1.

Definicja i klasyfikacja zapasów:

● 1.zapasy surowców(zapasy surowców stanowią część zapasów przeznaczonych do
konsumpcji przemysłowej. Zapasy te obejmują materiały surowe, odbierane przez
konsumentów, ale jeszcze nie wykorzystane i nie poddane przetwarzaniu), 2.zapasy
materiałów (Całkowity zapas surowców i elementów oraz zapas produkcji w toku znajdujący
się na terenie przedsiębiorstwa.) , 3.zapasy półproduktów (Półprodukty to wyroby uzyskane z
zakończonych procesów produkcyjnych przeniesione do magazynu w celu dalszego przerobu
w tej samej firmie bądź przekazane do sprzedaży na zewnątrz), itp.
● zapasy prawidłowe, bieżące, rezerwowe, sezonowe, nieprawidłowe, nadmierne (Do zapasów
prawidłowych należą zapasy: a) bieżące - materiałów produkcji niezakończonej i wyrobów
gotowych. Wynikają one rzeczywistych potrzeb przedsiębiorstwa uwarunkowanych
zadaniami gospodarczymi oraz istniejącymi warunkami zaopatrzenia, organizacji, produkcji
oraz sprzedaży. b) sezonowe - część zapasów środków obrotowych występująca w
przedsiębiorstwie okresowo ze względu na sezonowe wahania produkcji, zaopatrzenia bądź
sprzedaży. “Charakterystyczną cechą zapasu sezonowego jest to, że występuje on tylko w
pewnych roku (np. zakup koksu na zimę). Jest on tworzony celowo przez przedsiębiorstwo,
nie może więc powstać na skutek przypadkowych zjawisk gospodarczych u odbiorców i
dostawców, jak również w wyniku istniejących nieprawidłowości w zaopatrzeniu lub
transporcie” [6] c) rezerwowe - ze względów uzasadnionych gospodarczo winny być
utrzymywane w przedsiębiorstwie przez określony czas, przy czym decyzje o ich utworzeniu
podejmowane są przez jednostki nadrzędne w porozumieniu z bankiem finansującym. Do
zapasów nieprawidłowych zaliczamy zapasy: a) nadmierne - ich wielkość przekracza
normę, nie jest uzasadniona rozmiarami produkcji, ani charakterem zapasów sezonowych czy
rezerwowych, b) zbędne - “obejmują zapasy, które nie znajdują zastosowania w dalszej
działalności przedsiębiorstwa zgodnie z ich pierwotnym zastosowaniem. Zapasy mogą być
uznane za zbędne, jeśli ich wykorzystanie nie znajdzie odzwierciedlenia w rocznym lub
wieloletnim planie zaopatrzenia. Powinny one być jak najszybciej upłynnione”[7]
2. Przyczyny powstawania zapasów(Zapasy powstają w wyniku różnic w intensywności
strumieni dostaw i strumieni zużycia lub poprzez odchylenia zużycia faktycznego od
planowanego. Obecnie gospodarka zapasami skupia się na maksymalnej redukcji zapasów i
optymalizacji przepływów materiałowych.)
1. Co odzwierciedla wskaźnik struktury zapasów (wzór)

2. Wskaźnik rotacji w razach (WRR)Wskaźnik rotacji zapasów = Koszt własny sprzedaży /

Średnia wartość zapasów. Przykładowo: jeśli przychód ze sprzedaży produktu w ciągu roku
wyniósł 120 000 zł, a średnia wartość zapasu wynosiła 40 000 zł, to otrzymamy wskaźnik o
wartości 3. Oznacza to, że w ciągu roku zapasy w magazynie wymieniano trzy razy.
3. Wskaźnik rotacji w dniach (WRD) Wskaźnik rotacji zapasów w dniach = (Średnia wartość
zapasów / Koszt własny sprzedaży)
4. Koncepcja just in time. jedna z technik stosowana w zarządzaniu przez jakość dotycząca
produkcji. Obejmuje całkowite wyeliminowanie marnotrawstwa, poprzez dostarczanie
każdemu procesowi produkcyjnemu wszystkich potrzebnych elementów w wymaganym
momencie i wymaganej ilości.
5. Koszty związane z zapasami (koszty tworzenia zapasów(Wszelkie koszty związane z procesem
uzupełniania stanów zapasu, tj. od momentu przygotowania zgłoszenia zapotrzebowania do
momentu udostępnienia uzupełnionego zapasu dóbr do wykorzystania.), koszty utrzymania
zapasów(Koszty utrzymywania zapasów stanowią całość kosztów ponoszonych wskutek
istnienia zapasów w przedsiębiorstwie (utrzymanie bądź dzierżawa magazynów, odsetki od
kredytów, płace magazynierów, starzenie się zapasów, ich ubezpieczenie itp.), koszty braku
zapasów (koszty stałe i zmienne)(Koszty będące skutkiem błędnych zamówień i przestojów
produkcji opóźnionych dostaw. Powstają wówczas, gdy ich przyczyn nie da się wyeliminować
za pomocą dostępnych zapasów.)
6. Kontrola zapasów- wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem ?
7. System kontroli okresowej i ciągłej- wady i zalety. inet
8. 10.Magazyn- definicja (Magazyn – formacja organizacyjna zlokalizowana w
wydzielonej przestrzeni operacyjnej, w miejscu w którym następuje krzyżowanie się co
najmniej dwóch dróg przepływu zapasów. Obiekt logistyczny, w obrębie którego realizowany
jest proces magazynowania.)
9. 11.Rodzaje magazynów i funkcje (podział ze względu na rodzaj budowli, na stopień
zmechanizowania, na funkcję i przeznaczenie gospodarcze, ze względu na wysokość
składowania, na rodzaje użytkowników, na czas magazynowania) kontenerowe - przewoźnik
magazynuje, dostarcza i odbiera kontenery operatorom oraz nadawcom, celne - towary są w
nich magazynowane do czasu zwolnienia przez służbę celną, konsygnacyjne - są to
magazyny znajdujące się pod opieką służb celnych. Często korzystają z nich firmy
importujące towary spoza UE. Materiały w nich składowane należą do dostawcy do
momentu wydania ich z magazynu, dostawcze - następuje w nich gromadzenie, kompletacja
oraz wydawanie towarów w określonej kolejności, produkcyjne lub przemysłowe - to znaczy
magazyny zaopatrzenia, wyrobów gotowych lub półfabrykatów, które obsługują korzystające
z nich fabryki. rozdzielcze - w których gromadzi się towary od różnych producentów, a
następnie kompletuje asortyment dla handlu detalicznego, przeładunkowe - znajdują się w
portach, stacjach węzłowych i stanowią miejsce przechowywania towarów przeznaczonych
do przeładowania z jednego środka transportu na drugi.
10. Obszary magazynowe- podział na strefy Strefa rozładunkowo-załadunkowa. ... Strefa przyjęć
... Strefa składowania (magazynowania) ... Strefa kompletacji. ... Strefa wydań (wysyłki) ...
Strefy usługowe.
11. Układy technologiczne zapasów (przelotowy, kątowy, workowy)
12. Proces przyjęcia towaru (LIFO, FIFO….) https://www.fakturaxl.pl/metody-fifo-lifo-magazynu
13. Czynności związane z przechowywaniem towarów (sposób przechowywania towarów,
urządzenia do pomiaru jakości przechowywanych towarów…)
14. Ubytki podczas magazynowania (naturalne, nadzwyczajne) Ubytki te stanowią różnicę
między ilością przyjętą do magazynu a faktycznym stanem magazynowym, po
uwzględnie­niu udokumentowanych rozchodów. 1 Ubytki naturalne powstają w związku z
właściwościami prze­chowywanych towarów oraz z powodu różnych czynności zwią­zanych z
manipulowaniem tymi towarami. Do najczęstszych przy­czyn powstawania ubytków należą:
 parowanie, wysychanie, ulat­nianie się, a także rozkurcz, rozlewanie*, wsiąkanie, przyleganie.
Ubytki nadzwyczajne są spowodowane niewłaściwym sposobem magazynowania
produktów, niewłaściwym sposobem przechowywania bądź nieszczęśliwymi wypadkami
(pożar, powódź). Przyczyną ubytku nadzwyczajnego może być również kradzież.
15. Wyposażenie techniczne wykorzystywane w trakcie składowania Do zwiększenia
produktywności i efektywności magazynu przyczynia się użycie między innymi wyposażenia
technicznego w postaci następującego sprzętu: System składowania – regały paletowe,
regały półkowe, regały specjalistyczne, Transport materiałów – wózki widłowe, podnośniki
paletowe, wózki ręczne, Opakowania – wagi przemysłowe, owijarki, stoły do ​pakowania,
Systemy przenośnikowe – rolkowe, taśmowe, grawitacyjne, zasilane.
16. Rodzaje opakowań (Papieru, kartonu lub tektury – jako pudła, torby, owinięcia, tutki czy
bębny. Szkła – butelki, słoiki, ampułki, balony. Metalu – puszki, pudła, butle. Drewna – palety,
skrzyniopalety, skrzynie transportowe. Tworzyw sztucznych – foliopaki, torebki, tacki,
pudełka.)
17. Oznakowanie towarów( Oznakowanie regałów magazynowych oraz półek z towarem
wykonuje się przy pomocy różnych środków. Należą do nich między innymi etykiety
magnetyczne, etykiety samoprzylepne z kodami kreskowymi lub QR, szyldy regałowe i
alejowe czy tabliczki wkręcane.)
18. Systemy informatyczne w magazynie (WMS, ERP, CRM, SCM, EDI)
19. Rodzaje dokumentów magazynowych (Pz, Pw,ZW,Mm,Wz,RW,Mm)
20.