2015

Infra Polytechnic Institute

Barishal.

Subject code:-7053
MARKS
Sl. Subject
code Name of the subject T P C Theory Practical Total
No
Cont. Final Cont. Final
assess exam. assess exam.
1 7961 Ship Safety & Fire Fighting 2 6 4 20 80 50 50 200
2 7053 Advanced Welding 2 6 4 20 80 50 50 200
3 8061 Ship Construction & Fittings 3 3 4 30 120 25 25 200
4 7066 Strength Of Materials & 3 3 4 30 120 25 25 200
Machine Design
5 6655 Computer aided Drawing 1 6 3 10 40 50 50 150
( CAD)
6 5840 Environmental Management 2 0 2 20 80 - - 100
7 5853 Entrepreneurship 2 0 2 20 80 - - 100
Total 15 24 23 150 600 200 200 1150

Presenter: Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
Advance Welding 7053
Identify the causes of electric shock:-
TIG welding AC/DC `yB Zwor gyLx Kv‡i›U ØvovB Kiv nq| wWwm A‡cÿv Gwm
Kv‡i›U Gi AvNvZ Kze †ewk gvivZ¡K?| Kvib:
1) O.C.V = 70 -100 volt Ac machine
O.C.V = 40 -80 volt Dc machine
Higist voltage = OCV * 1.41 volt
Voltage = 20 – 80

2) Pvcv RvqMvq I‡qwìs Ki‡j|

3) UªÝdgv©‡i WvwqwÛs G wj‡KR _vK‡j|
4) ‰e`ywZK K¨ve‡j BÝy‡jkb bv _vK‡j wKsev bó _vK‡j|
5) M¨Zm¨‡Z RvqMvq I‡qwìs Ki‡j|

Importance of ventilation and Fume Extraction in TIG

welding:-
wUM I‡qwìs Gi ¯’v‡b †fw›U‡jkb Ges †avqv †ei nevi e¨e¯Ív _vKv LyeB ¸iæZ¡c~b©|

Prepared By ii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
wUM I‡qwìs G mvavibZ Uvs‡÷b M¨vm wn‡m‡e wnwjqvg , wbqb, AvM©b, BZ¨vw`
e¨envi Kiv nq| GQvivI I‡qwìs PjvKvwjb AvK© cÖR¡j‡bi Kvi‡b †avqvi mw„ó nq|
ZvB †avq †ei Kivi Rb¨ †fw›U‡jkb e¨e¯Ív LyeB ¸iæZ¡ c~b©. ‡fw›U‡jkb wewnb ¯’v‡b
I‡qwìs Kiv wec`RbK I gvivËK `~N©Ubvi m¤¢ebv _v‡K|

General Safety measure in TIG welding:-

1) myK‡bv ¯’v‡b I‡qwìs Ki‡Z n‡e|

2) ‡mdwUmy I MMm cwiavb Ki‡Z n‡e|

3) Gc&ªb e¨envi Ki‡Z n‡e|

4) I‡qwìs w¯Œb e¨enwi Ki‡Z n‡e|

Prepared By iii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
5) n¨Û‡Møvem e¨envi Ki‡Z n‡e|
6) ‰e`y¨wZK K¨vej m¤ú‡K© m`v m‡PZb _vK‡Z n‡e| Ges ÿq cÖvß I cyivb
K¨vej e¨envi Kiv hv‡e bv|
7) I‡qwìs UP©Mvb mwVK fv‡e KvR K‡I wKbv †`‡L wb‡Z n‡e|
8) abvZ¡K I FbvZ¡K †cvjvi mgyn wVK Av‡Q wKbv Zv †`‡L wb‡Z n‡e|
9) M¨vm me©ivnKvwi cvBc mgyn wVK Av‡Q wKbv †`‡L wb‡Z n‡e|
10) M¨vm wmwjÛvi mgyn Av¸b †_‡K `~‡i ivL‡Z n‡e|
11) wUM I‡qwìs cøv›UG †Kvb cÖKvi ˆZj RvwZq c`v_© †hb bv _v‡K †mw`‡K
†Lqvj ivL‡Z n‡e|

Principal of TIG welding:-

mvavibZ †gUvj AvK© I‡qwìs Gi mgq Av‡K©I m„ó DËv‡c gyj avZz I B‡j±ªW M‡j
†Rviv ˆZwi K‡i | avZy hLb MjšÍ AemZvq _v‡K ZLb evqy †_‡K Aw·‡Rb wb‡q
avZzi A·vBW Drcbœ K‡i| avZzi G A·vBW †Rvivi ¯’v‡b evqy wQ`ª mw„ó K‡i hv
†Rviv †K gReyZ I kw³kvjx Ki‡Z †`q bv| †Rvivi GB ÎæwU `~i Ki‡Z GK cÖKvi
M¨m Av‡Q hv †Rvivi ¯’v‡b GwU Aveib m„wó K‡i hv A·vBW Drcbœ Ki‡Z †`qbv|

GB
Prepared By iv
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
ai‡bi M¨vm‡K BbvU© M¨vm e‡j| AvK© I‡qwìs Gi c×wZ‡Z G M¨v‡mi Aweivg
cÖev‡ni wfZi B‡j‡±ªvW AvK© ‰Zwi K‡I KvR Kiv nq| GB cÖKvi I‡qwìs †K wbw®Œq
M¨vm AvK© I‡qwìs ev BbvU© M¨vm AvK© I‡qwìs e‡j|
wUM &I‡qwìs c×wZ‡Z GKwU Aÿqxlœy Uvs‡÷b B‡j±ª‡Wi Pviw`‡K wbw®Œq M¨v‡mi
Aveib w`‡q ivmvqwbK d¬v· e¨venvi bv K‡i I‡qwìs Kiviv nq|

Application Aria of TIG welding:-

DbœZ I ¸bMZ m¤úbœ nIqv‡Z LyeB ¸iæZ¡ c~b© ¯’v‡b I ¯úk©KvZi ¯’v‡b wUM I‡qwìs
Kiv nq ‡hgb:-
1) Gjywgwbqvg I g¨vM‡bwmqvg I‡qwìs wk‡í|

2) Wegvb ˆZwi KviLvbvq|

3) ivmvqwbK wkí

KviLvbvq|
4) Lv`¨ cÖwµqvRvZ KviLvbvq|
5) Jla wkí KviLvbvq|
Prepared By v
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
6) Wewfbœ M¨vm I ˆZj Gi cvBc jvBb wbg©v‡b BZ¨vw`|

Advantage of TIG welding:-

1) GB c×wZ‡Z gyj avZzi ¸bv¸‡bi †Kvb cwieZ©b nq bv|

2) A¨vjywgwbqvg, g¨M‡bwmqvm, Kcvi, wb‡Kj, †÷Bb‡jm w÷j, BZ¨vw` cÖvq
mKj avZzB †Rviv †`Iqv nq|
3) ‡Rviv ¯’vb LyeB mgZj I gm„b cvIqv hvq|
4) ‡Kvb c¨Kvi wQ`ª ev avZe weK…wZ nq bv|
5) AwaK `ªyZ I‡qwìs Kiv hvq|
6) AwaKvsk †ÿ‡Î wdjvi iW Qviv Avevi wdjvi iW e¨envi K‡iI I‡qwìs Kiv
hvq|
7) I‡qwìs weWmgyn †`vlÎæwU wewnb n‡q_v‡K|
8) wKvb cÖKvi `~iMÜ nq bv|
9) mKj Ae¯’v‡b I cwRk‡b I‡qwìs Kiv hvq|

TIG welding machine Equipment :-

1) power source

2) welding torch

Prepared By vi
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

3) Inert gas unit.

4) Water supplying unit.

5) Dc suppresser unit.
6) Cables and hose pipes.
7) Foot switch

Prepared By vii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

8) Remote control
9) Ac High frequency unit.
10) Contactor unit.
11) Electrodes. Etc.

Power Source of TIG welding:-

Prepared By viii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
Gwm A_ev wWwm Dfq cÖKv‡ii cÖevnB wUM I‡qwìs‡q e¨e„Z nq h_v:-
1) D.C.S.P ( Direct current Straight polarity)
2) D.C.R.P ( Direct current Reverse polarity)
3) A.C ( Alternative current)

High frequency / Surge injector unit:-

Prepared By ix
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
Gwm n‡”Q gyjZ WvB‡i± Kv‡i›U †÷ªU †cvjvwiwU I wifvim †cvjvwiwU G mg-mg
†hŠ_ we`y¨Z cÖevn e¨ve¯’v †hLv‡b we`y¨Z cÖevn Pµ abvZ¡K I FbvZ¡K †cvjvwiwU‡Z
me mgq mg nv‡I cwiewZ©Z nq|

DC Suppressor unit:-

GwU Gwm AvK©‡K wWwm nIqvi cÖebZv †iva K‡i|`ywU wfbœ avZzi g‡a¨ Gwm AvK©
Drcbœ n‡j wWwm †Z iæcvšÍ‡ii cÖebZv _v‡K, GB cÖebZv‡K wWwm mvc‡cÖmvi BDwbU
cÖwZ‡iva K‡i| GB cÖebZv‡K Bb‡n‡i›U †iw±wd‡Kkb e‡j|

Function of contractor unit:-

BbvU© M¨vm AvK© I‡qwìs‡q Kv‡i›U wewfbœfv‡e wbqš¿ Kiv nq| mPviPi wbqš¿b e¨ve¯’v
†Rv‡ii †kl cÖv‡šÍ I‡qwìs †cŠQvi ci Kv‡i›U eÜ Ki‡Z nq| nvZ Øviv cwiPvwjZ
I‡qwìs G GUv Kiv mnR|

Classification of Electrodes :-
wUM I‡qwìs G B‡j‡U&ªvW cÖavbZ 2 cÖKvi h_v:-

1) weï× Uvs‡÷b B‡j‡±ªvW

2) msKi Uvs‡÷b B‡j‡±ªvW|

msKi Uvs‡÷b B‡j±ªW Avevi 4 cÖKvi

Prepared By x
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
1) 1% †_vwi‡q‡UW Uvs‡÷b B‡j‡±ªvW
2) 2% †_vwi‡q‡UW Uvs‡÷b B‡j‡±ªvW
3) w÷cW Uvs‡÷b B‡j‡±ªvW
4) Rvi‡Kvwbqvg Uvs‡÷b B‡j‡±ªvW

The function of TIG welding electrodes :-

এটা খুিট যি িহসােব পিরেবশন করা হয় অিভে ত নয়

যেহতু টকিনক ািল , ঝালাই ব ব ত াপ ধাতু , একিট
consumeable িহেসেব দখা হয় না . একিট পাকা ঢালাইকর
একিট াপ ধাতু িব াহক একিট দীঘ সময় ায়ী করেত
পােরন .

একিট নবাগত , অন িদেক, িত স ােহ এক সাত ইি

টাংে ন মধ িদেয় যেত পাের . ইেলকে ােডর ( 10 প াক িল

Prepared By xi
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

সবেচেয় জনি য় )
িবিভ পিরমােণ করা হয় . তারা শ মশাল িনেয় উপল
িট া াড িটপস িমলা যা সাত বা িতন ইি ল , আসা .
ইেলকে ােডর ঝালাই িব অনু প পিরিধর একিট সীমার মেধ
আেস .

Procedure of handling electrode for TIG welding:-

Sequence of operation of TIG welding:-

Prepared By xii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

ম ানুয়াল গ াস
টাংে ন চাপ বা ব েরখার সৃ ি কারেণ ঢালাইকর ারা
েয়াজনীয় সম য়, একিট অেপ াকৃত কিঠন ঝালাই প িত.
অিধকাংশ অ াি েকশন অন ান ঢালাই টচ সািধত যখন
ঢালাইকর িনেজ এক হাত িদেয় জাড় এলাকার মেধ একিট
গত ইত ািদ বাজােনা ধাতু ভাজন য েয়াজন থেক মশাল
ঝালাই অনু প, GTAW সাধারণত, ই হাত েয়াজন.
িব াহক এবং workpiece মেধ যাগােযােগর বাধা, এটাও
পূণ, যখন একিট ছাট চাপ দঘ িনয় েণর. [13]

Prepared By xiii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
ঝালাই চাপ ধমঘট, (একিট Tesla কু লী অনু প) একিট উ
ি েকােয়ি র জনােরটেরর একিট ব িতক ুিল উপল . এই
াক কবচ গ াস মাধ েম ঢালাই বতমান একিট পিরবাহী পাথ
এবং পৃ থ িব াহক এবং workpiece, সাধারণত স েক 1.5-3
িমিম (0.06-0.12) িবভ করা হয়, যখন চাপ সূচনা করা স ব
হেব. [14]

চাপ আঘাত করা হয়, ঢালাইকর িব াহক আকার এবং বতমান

পিরমাণ উপর িনভর কের আকার যা একিট ঝালাই পুল, তির
করার জন একিট ছাট বৃ মশাল চেল আেস. িব াহক এবং
workpiece মেধ ব িবে দ বজায় রাখা, অপােরটর তারপর িফের
সামান টচ চেল আেস এবং উ থেক অন সর ায় 10-15

Prepared By xiv
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
িড ী tilts. গত ইত ািদ বাজােনা ধাতু এটা েয়াজন হয় জাড়
পুল সামেন শেষ িনেজ যাগ করা হয়. [14]

Welders ায়ই ত এিগেয় মশাল চল ( জাড় পু কুর আগাম) ও

খুিট মটাল যাগ মেধ পযায় েম একিট কৗশল িবকিশত. খু িট
িছপ জাড় পুকুর থেক িব াহক অ গিত িতিট সময়
ত াহার করা হয়, িক এটা সবসময় তার পৃ এবং জাড় দূ ষণ
অি েডশন িতেরাধ গ াস ঢাল িভতের রাখা হয়. যমন
অ ালুিমিনয়াম িহসােব একিট িন গেল তাপমা া ধাতু , গিঠত গত
ইত ািদ বাজােনা রড, গ াস ঢাল িভতর যখন ি ত অপােরটর চাপ
থেক িকছু দূ র বজায় রাখার জন য েয়াজন. চাপ খুব ঘিন
অনুি ত হেল তা জাড় খানা সে যাগােযাগ কের তােল আেগ,
খুিট িছপ বীভূত করা যােব. জাড় সমাি র nears, চাপ বতমান
ায়ই ধীের ধীের জাড় ালামু খ ঘনীভূত এবং জাড় শেষ
ালামু খ ফাটল গঠন িতেরাধ করার জন কেম যােব

Prepared By xv
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

Common problem in TIG welding :-

1 – Poor Gas Coverage Leads to Contamination(সামান গ াস

কভােরজ দূ ষণ বােড়)

2- Welding Aluminum in the Wrong Polarity(ভুল াি কতা

মেধ অ ালুিমিনয়াম ঢালাই)

3: Grainy aluminum weld(দানাদার অ ালুিমিনয়াম জাড়)

Prepared By xvi
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

4: Lack of fusion in the root(Root- র মেধ িফউশন অভাব)

5- Poorly filled weld craters( বল জাড়v গত ভরাট)

6-Uncleaned Chrome Moly(uncleaned াম Moly)

Prepared By xvii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

7- Bad color on stainless steel ( ইনেলস ীল উপর খারাপ

রঙ
)

9: Excessive amperage/heat input (অিতির amperage / তাপ

ইনপুট
)

Prepared By xviii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
Principal of MIG welding:- TIG ি য়া উ ত এবং মৗিলক ধারণা
আসেল 1920 এর মেধ চালু করা হয়, যিদও 1948 সােল
বািণিজ কভােব উপল করা হেয়িছল.

তার
াথিমক বািণিজ ক অ াি েকশন, ি য়া উে খ যখন এখনও
সাধারণভােব ব ব ত হয়, যা শ "িমগ" ( মটাল জড় গ াস) ভােব
জািগেয় তু লিছল, একিট জড় িতর া গ াস সে অ ালু িমিনয়াম
জাড় ব ব ত হয়. কারেভদ িনিদ লৗহঘিটত ধাতু ঢালাই জন ,

যার মেধ সি য় িতর া গ াস, িবেশষ কের থেক CO2 ব বহার

িছল, ি য়া যাগ করা হেয়েছ. ঘটনা েম এই ি য়ার জন
গ াস মটাল চাপ বা ব েরখার সৃ ি (GMAW) আনু ািনকভােব
Prepared By xix
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
গৃ হীত জন Aws শ িট নতৃ ে . উপর উ য়ন মটাল ানা র
সংি circuiting মাড (GMAW-এস) ঢালাই অনুমিত দান করা
যেত ি য়ার একিট িন তাপ শি করণ অ ভু আউট অফ
অব ান এবং ধাতু র পাত নেম উপকরণ উপর; এবং িনয়ি ত
ি ত বতমান (GMAW-P) একিট প িত একিট িন গড় বতমান
পযােয় িব াহক থেক একিট অিভ droplet মটাল ানা র
দান.

GMAW ি য়া অধ- য়ংি য় বা য়ংি য় হয় সর াম ব বহার কের

এবং ধানত উ duction ঢালাই েয়াগ করা হয়. অিধকাংশ ধাতু
এই প িতর সােথ ঝালাই করা যােব এবং ি য়ার কম শি
পিরবতেনর সে সব অব ানেক ঝালাই করা যেত পাের.
Principles of Operation. GMAW is an arc welding process which
incorporates the automatic feeding of a continuous,

Prepared By xx
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

consumable
electrode that is shielded by an externally supplied gas. Since the
equipment provides for automatic selfregulation of the electrical
characteristics of the arc and deposition rate, the only manual controls
required by the welder for semiautomatic operation are gun
positioning,

guidance, and travel speed. The arc length and the current level are
automatically maintained. Process control and function are achieved
through these three basic elements of equipment :

Prepared By xxi
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
1. Gun and cable assembly

2. Wire feed unit

Prepared By xxii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

3. Power source

Field of application of MIG welding :- জাহাজ িনমাণ ও রােবািট

ঢালাই

Prepared By xxiii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
MIG can be used on a broad range of materials and thicknesses. TIG
is the preferred method for very thin material or when joint integrity
is critical - such as the root weld in pipes for the offshore industry -

and
the shielding gas required for MIG can be affected by drafts and wind.

Advantage of MIG welding:-

Prepared By xxiv
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
The common defects of MIG welding :- below the list of common
defects of MIG welding with fig:-

1) Porosity (wQ`ªZv):-

- Gas flow too low or too high

-Blocked nozzle
-Leaking gas lines
-Draughty conditions
-Nozzles distance from work is too great
-Painted, wet or oily plate
-Wet or rusty electrode/wire

2) Lack of penetration:-

Prepared By xxv
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

-Current too low

-Preparation too narrow
-Root face too large
-Root gap too small
-Worn contact tip causing irregular arc
-Incorrect alignment of plates

Spatter (ছড়ান):-

Prepared By xxvi
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

-Inadequate inductance
-voltage too low
-Rusty or primed plate

3) Undercut

-Speed too fast

-Current too high
-Poor technique

4) Lack of fusion

Prepared By xxvii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

-Voltage too low

-Current too low or too high
-Irregular surface
-Wrong torch angle

5) Cracking

-Inadequate pre-heat on high tensile and low alloys

-Incorrect composition of electrode
-Root pass too small in restrained joint
-Spray transfer welding with current too high
-Deep narrow weld bead (with centre line cracking)
-Inadequate filling of crater

Prepared By xxviii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

OLC(oxygen lance cutting):- অি েজন Lancing একিট

consumable মাধ েম সরবরাহকৃত অি েজন ব বহার কের, যা
একিট কািটয়া ি য়া ীল পাইপ ধাতব ও খিনজ workpieces
দাষ িবঁধান. ল া িতভাত এবং ি রভােব য় া

হয়.
Oxygen lancing is a cutting process which uses oxygen supplied
through a consumable steel pipe to pierce holes in metallic and
mineral work pieces. The lance is lighted and steadily consumed. It
involves a number of steel wires packed into the steel tube

Prepared By xxix
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
Principal of OLC work:-

একিট
oxyfuel গ াস মশাল সাদা তাপ ল া কািটয়া শষ আনেত
ব ব ত হয়, এবং
তারপর অি েজন ভালভ ধীের ধীের O2- এর বাহ , এবং
বান আর করার জন খালা হয় ব াব ী ল া অপােরশন. উ
অি েজন চাপ উ বান তী তা. অি েজন ভালভ আরও খালা হয়,

এবং ায় 1 2
সিম স ূণ েপ উ ু থািকেব কািটয়া গভীরতা. একিট ব

Prepared By xxx
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
অি েজেনর বাহ িনয় ণ েত ভারী ািকং কমােত সাহায
করেব
কাটা. আেরা াক কাটােনা হয় কাট গভীর. একিট
িকংকতব িবমূঢ় ট ব বহার করা হইেব সম অ াপিলেকশন.

OFC (oxy fuel cutting):- a torch is used to heat metal to its

kindling temperature . A stream of oxygen is then trained on

Prepared By xxxi
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
the metal, burning it into a metal oxide that flows out of the

kerf as slag.
Torches that do not mix fuel with oxygen (combining, instead,
atmospheric air) are not considered oxy-fuel torches and can
typically be identified by a single tank (Oxy-fuel cutting
requires two isolated supplies, fuel and oxygen).

Most metals cannot be melted with a single-tank torch. As

such, single-tank torches are typically used only for soldering
and brazing, rather than welding.
Prepared By xxxii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
OAC (oxy Arc cutting):- It is an oxygen cutting process
wherein the severing/cutting of metals is effected by
means of the chemical reaction of oxygen with the
base metal at elevated temperatures, the necessary
temperature being maintained by means of an arc
between a consumable tubular electrode and the base
metal.

The tubular electrode is a covered electrode with a small-

diameter hale dawn through the centre through
which oxygen is blown. This method of cutting is
quite similar to oxy-acetylene cutting process, except

Prepared By xxxiii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
that the heat is supplied by the electric arc.

Camical flux cutting :- An oxygen cutting process in which

metals are cut by using flux.

Prepared By xxxiv
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

Metal Powder Cutting:- it is difficult to severe

cast iron, stainless steel, and others high alloy steels
using oxy-fuel cutting method.

Some metals such as

stainless steels react with the cutting oxygen stream to
produce refractory oxides having melting point higher
than the base material, which tend to prevent further
cutting action by the oxygen.

Other
metals such as cast iron and the non ferrous metals
either burn with less heat or they tend to cool the cutting
zone to such as extend that it is difficult to start and
maintain the cutting action.

Prepared By xxxv
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053

LongLife Air and Oxygen Plasma Cutting _ Hypertherm.mp4

Powder cutting and powder scarfing processes

overcome these difficulties and make it possible to
obtain continuous cutting of improved quality in the
oxidation-resistant metals.

Plasma Arc Cutting:- Plasma cutting is a process

that cuts through electrically conductive materials by means
of an accelerated jet of hot plasma.

Typical
materials cut by this process include steel, aluminum, brass
and copper though other conductive metals may be cut as
Prepared By xxxvi
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011
Advance Welding 7053
well. Plasma cutting is often used in fabrication and welding
shops, automotive repair and restoration, industrial
construction, salvage and scrapping operations. Due to the
high speed, precision cuts, combined with low cost of
operation, plasma cutting sees a widespread usage from large
scale industrial CNC applications down to small hobbyist
shops.

Prepared By xxxvii
Md.Zakaria
Head of the department (Shipbuilding)
01816487011