목 차

1. 머리말 ······························································· P. 3-4

1-1 본 기종에 적합한 전압 및 전원콘센트의 모양
1-2 경고표시
1-3 경고표시의 부착 위치
2. 제품 포장박스 내용 ··············································· P. 5
2-1 기계 본체
2-2 소모품
2-3 도구 박스
2-4 기타
3. 사용상의 주의 ······························································· P. 6 ~ 7
3-1 안전상 주의사항
3-2 깔끔한 접착(SEALING)결과를 만들기 위한 요령
4. 기계의 정의 및 기본 기능 ······································· P. 8
4-1 기계의 정의
4-2 기계의 기본 기능
5. 포장봉투의 올바른 사용 범위 ··································· P. 8
5-1 ~ 5-2
6. 기계 각 부의 명칭 ················································ P. 9
7. 기계의 설치 ······················································· P. 10
7-1 ~ 7-9
8. 운전준비 ·························································· P. 10
8-1 ~ 8-3
9. 콘트롤 박스 각 버튼의 기능 및 용도 ························ P. 11 ~ 12
9-1 ~ 9-6
10. 작동요령 ·························································· P. 13
10-1 ~ 10-10
11. 특수기능 ·························································· P. 14
11-1 ~ 11-3
12. 동작별 시간 및 목표진공도 설정 요령 ······················· P. 14
13. 각 작업모드 별 진행 순서
13-1 진공모드 ································································ P. 15
13-2 가스 1 모드 ···························································· P. 16
13-3 가스 2 모드 ··························································· P. 17
13-4 일반모드(1~8) ································································ P. 18
13-5 실링모드 ····························································· P. 19

1
 13-6 작업의 종료 ····························································· P. 19
14. 부품의 유지 관리 요령
14-1 노즐의 청소 ···························································· P. 20
14-2 진공 및 가스 라인의 청소 ········································· P. 20
14-3 진공 필터의 청소 ·················································· P. 21
15. 소모품 교체요령 ·························································· P. 22 ~ 23
15-1 열선
15-2 테프론 천
15-3 테프론 테이프
15-4 상부 테프론 테이프
15-5 실링바 고무
15-6 압착 스폰지
16. 제품 사양 ························································ P. 24
17. 외형도 ···························································· P. 25 ~ 29
17-1 AZ-450E(탁상형)
17-2 AZ-450ES(스탠드형)
17-3 AZA-450ES(경사조절형)
17-4 AZH-450ES(높낮이조절형)
17-5 AZV-800(수직형)
18. 내부도 ··························································· P. 30 ~ 33
18-1 공동
18-1 수직형
19. 전기회로도 ······················································ P. 34 ~ 40
19-1 모드기능 無
19-2 모드기능 有
19-3 수직형
20. 고장 진단 및 처리 방법 ······································· P. 41 ~ 43
20-1 기계에 전원이 들어오지 않을 경우
20-2 기계에 전원은 들어왔으나, 기계가 작동하지 않을 경우
20-3 상부실링바 1 차 하강 후, 진공작업에서 진공이 원활히 되지 않을 경우
20-4 진공작업 후, 가스 충진/ 치환 작업이 원활히 되지 않을 경우
20-5 진공작업(및 가스 충진/ 치환 작업) 후 접착작업이 되지 않을 경우
20-6 S 모드(접착모드)에서 접착작업이 되지 않을 경우
20-7 접착결과면의 상태가 불량한 경우
20-8 열선이 자주 끊어지는 경우
20-9 열선의 중앙부가 꺾여 위로 올라온 경우
20-10 누전 차단기가 OFF 로 될 경우 ·
21. 센서의 조정요령 ················································ P. 44
21-1 ~ 21-4

2
 1 머리말

저희 ㈜인트라이즈의 AIRZERO 노즐식 진공포장기를 구입해주신데 대하여 다시 한번 감사 드립니다.

본 기계는 노즐식 진공 & 가스충진 포장기로서, 노즐을 이용하여 봉투 내의 공기를 흡입 제거
및 가스충진 후 접착 작업을 하여 내용물의 부패 방지나 산화방지 작업을 하는 기계입니다.
제품의 사용 전에 반드시 제품매뉴얼을 숙독하여 내용에 대해 충분히 이해하신 후, 올바른 사용법에
맞게 제품을 사용하시기 바랍니다. 본 제품 매뉴얼에서 지시한 내용들에 따르지 않은 사용에 의한 사고
에 대해 ㈜인트라이즈는 어떤 법적 책임도 갖지 않습니다. 그러므로, 제품 사용시에는 본 제품매뉴얼을
항상 기계 근처에 두시어 참조하시기 바랍니다.
한편, AIRZERO 노즐식 진공포장기는 제품 설계 등에 있어서 지속적인 개선을 하고 있는바, 실제
판매된 제품 사양과 제품매뉴얼 내용상에 차이가 있을 수 있으므로, 제품 및 제품매뉴얼 상에 문의가
있으시면 아래의 연락처로 언제든지 연락 주시기 바랍니다.

㈜ 인트라이즈, 경기도 안산시 원시동 731-4, 서흥테크노밸리, 641호

TEL. 82-31-508-9500, FAX. 82-31-508-9505 웹페이지 : http : // www.airzero.co.kr

1-1 본 기종에 적합한 전압 및 전원콘센트의 모양

단상 220V 3상 220V, 380V

1-2 경고표시

인체 및 기계에 손상을 일으킬 수 있는 위험성이 있는 경우에, 경고 라벨이 부착되어 있는바, 그 경고

라벨 상의 경고표시 의미는 각각 다음과 같습니다.

접착부 사이에 손이 삽입 주의 경고 표시 접착부의 고열 주의 위험 표시

3
1-3 경고표시의 부착 위치

4
 2 제품 포장박스 내용

제품을 받으시면, 먼저 아래의 사항에 대해 확인하시기 바랍니다.

1. 제품사양은 주문한 것과 동일한가 ?

2. 운송 중 파손은 없는가 ?
3. 아래의 사항은 전부 갖추어져 있는가 ?

2-1 기계본체

2-2 소모품
1) 열선
2) 테프론천
3) 테프론 테잎
4) 휴즈

2-3 도구 박스
1) 드라이버
2) 렌치 세트
3) 스패너 (13mm)

2-4 기타
1) 제품 품질 보증 카드
2) 제품매뉴얼
3) 전기용품안전인증서

5
 3 사용상의 주의사항

3-1 안전(安全)상 주의사항

1) 비상시에는 전원플러그를 뽑아주시기 바랍니다. 저희 기계는 기본적으로 안전 휴즈가

장착되어 있어, 외부의 불규칙한 전기로부터 기계를 보호합니다. 그럼에도 불구하고,
테프론테이프에 불이 붙는 등 비상시에는 전원플러그를 뽑아주시기 바랍니다.
2) 전원 은 반드시 제품매뉴얼상의 지정된 사양으로 하여 사용하시기 바랍니다.
3) 부품을 교환할 때는 반드시 전원플러그를 뽑고, AIRZERO 제품 제조사가 지정한 부품만을
사용하시기 바랍니다. 지정하지 않은 부품의 사용은 제품에 손상을 일으킬 수 있습니다.
4) 제품을 고객 여러분 스스로 개조하는 것은 금지됩니다. 고객 스스로 제품을 개조하실 경우
제품의 성능 저하 및 사고 발생의 우려가 있습니다.
5) 실링바 사이에 금속제품이 들어가지 않도록 주의 하시기 바랍니다. 실링바 부분은 전기가
흐르는 곳이기 때문에 감전의 위험이 있습니다. ( 본 제품 AIRZERO 노즐식 진공포장기의
전원플러그는 접지선이 들어가 있는 사양을 채택하고 있어, 안전사고의 가능성을 최대한
줄이고 있습니다.)
6) 누전차단기가 자동적으로 OFF 로 되었을 때에는 그 이유에 대한 확인 및 필요조치를 취한
후 다시 ON 시키시기 바랍니다. ( 20-10 누전 차단기가 OFF 로 될 경우 참조 요 )
7) 제품 설치시에는 습기나 먼지가 많은 곳 또는 고온인 곳을 피하시기 바랍니다. 특히,
주위온도의 적정기준은 0~50 ℃ 인바, 이 온도를 벗어난 환경에서 사용하면 기계에 무리가
갈 수 있고 고장의 원인이 될 수 있습니다.
8) 실링바 사이에 손가락이나 이물질이 삽입되지 않도록 주의 하십시오.
(1) 장시간 사용시 열선 부위에 열이 누적되어 화상의 위험이 있음.
(2) 사람의 손이 들어가면 기계동작시 다칠 수 있음. ( 본 제품 AIRZERO 노즐식
진공포장기에는 상부 실링바의 하강 정도를 체크하는 안전센서가 장착되어 있어
손가락 등 일정 두께 이상의 이물질이 실링바 사이에 끼었을 경우 자동적으로
실링바가 상승되도록 하고 있습니다. )
9) 충분한 접착테스트를 거친 후 적당한 접착시간 및 냉각시간을 설정하시고 양산(量産) 작업을
해 주시기 바랍니다.
10) 작업 전에 테프론테이프, 테프론 천 및 실링바 고무 등의 손상 여부를 체크하시기 바랍니다.
이 부분의 손상이 있으면, 열선 부위에서 누전이 일어나거나 접착 작업 중 열선이 공기에
노출되어 과열될 수 있습니다.
11) 잘못된 포장작업 등의 경우에는 콘트롤박스의 STOP 버튼을 눌러 주십시오. 그러면, 진행
중이던 작업은 중단되고, 노즐의 후진 및 상부 실링바 상승이 이루어져 작업 전 상태로
대기하게 됩니다.

6
3-2 깔끔한 접착(sealing) 결과를 만들기 위한 요령

1) 접착가열시간(sealing time)은 접착이 가능 범위 내에서 최단 시간으로 설정하시기 바랍니다.

접착가열시간을 불필요하게 길게 설정할 경우 테프론천, 테프론테이프 및 열선 등에 손상을
일으킬 수 있고, 접착결과면이 깔끔하게 나오지 않을 수 있으며, 작업생산성이 떨어지고
전력낭비를 초래합니다.
2) 냉각시간(cooling time)은 충분하게 (일반적으로, 접착가열시간의 2.5 ~ 3 배) 설정하시기
바랍니다. 충분한 냉각시간을 거쳐야 접착결과면이 깨끗하게 나오며 아울러 열선부분의 열
누적을 방지하여 계속되는 다음 작업시의 접착결과면 또한 좋게 할 수 있습니다. ( 냉각이란
실링바의 압착상태에서 열선에 열을 가하지 않은 상태를 말합니다.)
3) 작업 전에 테프론테이프, 테프론 천 및 실링바 고무 등의 손상 여부를 체크하시기 바랍니다.
만약 손상이 있을 경우에는 소모품 교체 요령에 따라 교체하여 작업하시기 바랍니다.
4) 장시간 연속 사용시 실링바 부위의 온도가 열의 누적에 의해 상승함에 따라 적정 접착조건이
변화하는바, 접착가열시간은 조금 더 짧게 그리고 냉각시간은 조금 더 길게 설정하시기
바랍니다.
5) 작업 전에 실링바의 청결상태를 체크하시기 바랍니다. 실링바에 이물질이 붙어있으면
접착결과면이 좋게 나오지 않을 뿐 아니라 열선에도 손상을 줄 수 있습니다.
6) 포장필름 앞부분이 접착작업을 위해 실링바에 압착될 때 가능한 양 옆으로 잡아당기어
팽팽하게 해주시기 바랍니다. 그렇지 않을 경우, 접착결과면에 주름이 생기어 진공이 풀리는
원인이 될 수 있습니다
7) 접착가열시간, 냉각시간 및 적절한 압축공기 에어압력 유지는 깨끗한 접착 결과면 여부를
결정하는 중요한 요소입니다. 아울러, 포장봉투의 재질 및 포장대상내용물의 종류에 따라
각각의 최적값이 달라지므로 12. 동작별 시간 및 목표진공도 설정 요령을 참조하여 적절한
값을 설정하여 작업하시기 바랍니다.

(1) 포장봉투의 재질 및 포장대상내용물의 종류에 맞추어, 최적의 접착결과면을 도출하는

것은 제품 사용자의 책임하에 확인하여 주시기 바랍니다.
(2) 정확히 접착이 되었는지 여부의 점검을 위해, 공기를 넣은 상태로 포장봉투를 접착 후
수중(水中)에 넣어 기포의 발생 여부를 확인하시기 바랍니다. ( M 자 봉투 특히 주의 )

7
 4 기계의 정의 및 기본 기능
4-1 기계의 정의

본 기계는 노즐식 진공&가스 충진 포장기로서, 노즐을 이용하여 봉투 내의 공기를 흡입/제거 ( 가스

충진/치환 ) 후 접착 작업을 하여 내용물의 부패 방지나 산화방지 작업을 하는 기계입니다.

4-2 기본 기능

콘트롤 박스의 MODE 버튼을 누르면, 다음의 각 기능으로 작업전환이 이루어집니다.

1) S MODE : 접착 à 쿨링
2) V MODE : 진공 à 접착 à 쿨링
3) G1 MODE(옵션)
(1) 가스충진 à 접착 à 쿨링
(2) 진공 à 가스충진 à 접착 à 쿨링
4) G2 MODE(옵션)
(1) 진공 à 가스충진 à 진공 à 접착 à 쿨링
(2) 가스충진 à 진공 à 가스충진 à 접착 à 쿨링
(3) 진공 à 가스충진 à 진공 à 가스충진 à 접착 à 쿨링
5) 일반모드(1~8 모드)
진공(1) à 가스충진(1) à 진공(2) à 가스충진(2) à 접착 à 쿨링

5 포장 봉투의 올바른 사용 범위

5-1 AIRZERO 노즐식 진공포장기는, 포장봉투 또는 포장필름 (열접착대상물)을 실링바로 눌러

압착한 후, 열선에 전류( 제품사양서상에 기재된 소비전력 참조)를 설정된 접착가열시간동안
흐르게 하여, 열전도에 의해 봉투 또는 필름을 가열 및 용해시킨 다음, 접착가열종료 후
실링바에 의해 방열 및 냉각을 시켜 접착하는 장치입니다. 범용(汎用)의 포장재료에 양호한
접착작업을 수행하는 것이 가능한 바, 하지만 필름이 너무 두껍거나 재질이 스폰지 상태인 경우
또는 용착온도(溶着溫度)가 높은 재질인 경우에는 접착이 되지 않을 수 있습니다.

5-2 AIRZERO 노즐식 진공포장기의 접착가능한 포장재료의 두께는 다음과 같습니다. 무리하게 범위
이외의 포장재료에 접착작업을 행할 경우 기계에 손상을 줄 수가 있습니다.

* 하기 값은, 봉투 재질 및 소비자 작업 공장의 전기 여건 등에 따라 편차 발생 가능한 바, 정확한 실링

가능 여부를 확인하기 위해서는 샘플테스트 필요

가열방식 포장재료의 두께 ( 전부 겹쳐져 있을 때 기준임)

싱글열선 약 0.25 mm 이하

더블열선 약 0.4 mm 이하

8
6 기계 각 부의 명칭

9
 7 기계의 설치

7-1 기계의 설치 장소는 습기가 없고 환기가 잘되는 곳에 설치한다.

7-2 기타 외부로부터 충격을 받지 않는 곳에 설치한다.
7-3 CASTER(바퀴)의 높낮이 조절 기능을 이용하여 기계의 수평을 잡는다. ( 탁상형 타입 경우에는
CASTER 없음)
7-4 CASTER(바퀴)의 LOCK 장치를 이용하여 기기를 고정한다. ( 탁상형 타입 경우에는 CASTER
없음)
7-5 기계의 전원은 1ph 220V / 3ph 380V 를 사용하고 기계의 접지선은 반드시 연결한다. ( 본
제품 AIRZERO 노즐식 진공포장기의 전원플러그는 접지선이 들어가 있는 사양을 채택하고
있는바, 하지만 기계설치 작업현장의 전원 콘센트가 접지선이 없는 사양일 경우, 기계본체에
직접 접지선을 연결하도록 할 것 )
7-6 압축공기는 400NI/m 정도 사용되는바 이에 맞는 콤프레샤를 설치하여 사용한다. 압축공기의
에어압력은 5~6.5 kg/㎠ 사이에서 설정한다. 7 kg/㎠ 이상으로 하여 지속적으로 작업할 경우
기계 부품에 손상을 줄 수 있고, 4.5 kg/㎠ 로 떨어질 경우 기계가 정상적으로 작동하지 않을 수
있으므로 주의한다. ( 에어 레귤레이터의 COCK 를 위로 잡아당기어 시계방향(우회전)으로
돌리면, 에어압력이 올라가고 시계반대방향(좌회전)하면 에어압력이 내려간다. 약 6 kg/㎠
값으로 설정한 후, COCK 를 눌러 고정시킨다. ) 또한, 압축공기가 건조하지 않고 다량의 수분이
포함되어 있을 경우 기계가 작동하지 않으므로, 압축공기에서 수분을 제거하도록 한다. 아울러,
에어 레귤레이터에 수분이 들어가 있으면 에어 레귤레이터 밑부분의 핀을 눌러 제거하도록 한다.
7-7 가스라인을 연결한다.
7-8 GAS 연결은 압력조절기를 사용하여 적정압력을 유지하도록 조정한다.
* 적정 가스 압력은 1~5 kg/㎠로 설정하며 봉투의 사이즈에 따라 가스 투입량에 맞추어
가스충진 시간과 적절히 조합한다. 단, 5 kg/㎠를 초과하지 않게 조정한다.
7-9 풋 스위치를 기계본체에 연결한다.

8 운전준비

8-1 설치요건이 완전히 충족되어 있는지 확인하고 누전차단기를 ON 시킨다.

8-2 압축공기의 에어압력을 확인하여(5 ~6.5 kg/㎠), 조정이 잘못되어 있는 경우 재조정한다.
8-3 시간조정과 작업모드조정을 정확히 하고 나서 작업을 시작한다. 시간조정과 작업모드조절
방법은 9. 콘트롤 박스 각 버튼의 기능 및 용도에서 확인 요

10
 9 콘트롤 박스 각 버튼의 기능 및 용도

옵션

1 ~ 8 : PROGRAMMBLE
(VACUUM 1 – GAS 1 – VACUUM2
– GAS 2 – SEAL) – 모드기능 有

9-1 VAC / TIME

진공 작업을 진공시간 또는 목표진공도 중 어느 것에 기준하여 진행할 것인지를 선택하는
버튼이다. ( LED 좌측 하단에 T 가 표시되면 시간, V 가 표시되면 목표진공도 )
9-2 MODE
1) 가스충진 기능 無
이 버튼은 하고자 하는 작업의 종류를 결정한다. 작업모드 선택 스위치를 한번씩 누를 때마다
진공, 접착으로 변환 (LCD 우측 하단에 있는 V 는 진공, S 는 접착)
2) 가스충진 기능 有
이 버튼은 하고자 하는 작업의 종류를 결정한다. 작업모드 선택 스위치를 한번씩 누를 때마다
진공, 가스 1, 가스 2, 접착으로 변환 (LCD 우측 하단에 있는 V 는 진공, G1 은 가스 1 회,
G2 는 가스 2 회, S 는 접착)
3) 가스충진 기능 有/無 + 메모리 기능
이 버튼은 하고자 하는 작업의 종류를 결정한다. 작업모드 선택 스위치를 한번씩 누를 때마다
1~8, V, S 모드로 변환 (LCD 우측 하단에 1~8, V, S 로 표시되고 1~8 은 일반모드, V 는
진공모드, S 는 접착모드) 각 모드에 시간 또는 진공도를 메모리 하여 놓으면 편리하게 사용
할 수 있다

11
9-3 TIME
1) 가스충진 기능 無
이 버튼은 시간 또는 목표진공도의 조정의 대상이 되는 작업을 결정한다. 스위치를 한번 누를
때마다 VACCUM, SEALING, COOLING, AIRZERO 로 변환한다. 그러면, 각각에 대해 아래의
UP 및 DOWN 버튼을 이용하여 작업 시간 또는 목표진공도를 조정한다. ( 단, VAC / TIME
에서 V 로 설정하였을 경우에는, VACCUM 의 밑에 표시되는 값은 목표진공도가 된다.)
2) 가스충진 기능 有
이 버튼은 시간 또는 목표진공도의 조정의 대상이 되는 작업을 결정한다. 스위치를 한번 누를
때마다 VACCUM1, VACCUM2, GAS1, GAS2, SEALING, COOLING, AIRZERO 로 변환한다.
그러면, 각각에 대해 아래의 UP 및 DOWN 버튼을 이용하여 작업 시간 또는 목표진공도를
조정한다. ( 단, VAC / TIME 에서 V 로 설정하였을 경우에는, VACCUM1, VACCUM2 의 밑에
표시되는 값은 목표진공도가 된다.)
9-4 UP
3 항에서 선택한 모드에 대한 시간 (또는 목표진공도)을 증가 시킨다.
9-5 DOWN
3 항에서 선택한 모드에 대한 시간 (또는 목표진공도)을 감소 시킨다.
9-6 STOP
정지 스위치로써 이것을 누르면 처음의 상태로 복귀한다. (진행 중이던 작업은 중단되고,
노즐의 후진 및 상부 실링바 상승)

12
 10 작동요령

10-1 누전 차단기를 ON 시킨다. 이때 LCD 화면에 AIRZERO 및 제품모델명( AZ- )이 표시되어야

한다. 다른 글자가 표시되면 에어 공급이 제대로 되어 있는지 확인한다.
10-2 VAC/TIME 버튼을 눌러서, 진공 작업을 진공시간 또는 목표진공도 중 어느 것에 기준하여
진행할 것인지를 선택한다. ( T-시간, V-목표진공도 )
10-3 MODE 버튼을 눌러서, 접착, 진공, 가스 1 및 가스 2 중 하고자 작업 내용을 결정한다.
10-4 TIME 버튼을 눌러서, 작업시간 또는 목표진공도 값 조정의 대상이 되는 동작을 선택한다. 한번
누를 때마다 VACCUM1, VACCUM2, GAS1, GAS2, SEALING, COOLING 으로 이동되며 각각의
모드에서 UP, DOWN 버튼을 이용하여 작업시간 또는 목표진공도를 조정한다. 2 항의
VAC/TIME 버튼을 이용하여 V 로 설정하면, 목표진공도 값을 설정할 수 있다. 진공도 단위는
0~101 Kpa 사이인 바, 이젝터 진공펌프 사양 경우 일반적으로 85 Kpa 정도가 도달 가능한
최대 진공도 이다. 도달가능한 최대진공도는 작업여건에 따라 달라질 수 있다.
10-5 STOP 버튼을 누르면 진행하던 동작을 멈추고 처음으로 복귀한다.
10-6 LCD 화면 첫 줄 중앙에 각각의 모드가 표시되고 두번째 줄 중앙에는 시간이나 목표진공도의
설정치가 표시된다. 또한 두번째 줄 좌측에는 VAC/TIME 모드가 나타나며 T 로 표시되면 시간,
V 로 표시되면 목표진공도이다. 2 번째 줄 우측에는 설정모드가 표시되며 V 는 진공모드, G1 은
가스 1 회, G2 는 가스 2 회, S 는 접착모드이다. 그리고 1~8 은 일반모드로서 진공 1 가스 1
진공 2 가스 2 접착 냉각 이 순차적으로 이루어지고 각각 값을 조절 할 수 있고 진공 1 을
“0”으로 셋팅하면 가스를 먼저 충진 할 수 있다. (조정방법은 10-4 참조) 그리고 첫 줄
우측에는 카운터가 표시되며 이것은 매 작업 시마다 1 씩 증가한다.
10-7 위의 설정 도중에는 기계 동작은 이루어지지 않는바, 설정이 끝난 후 AIRZERO AZ-( )이
표시되면 작업을 진행할 수 있다. ( 4 항의 작업시간 및 목표진공도 설정 완료 후 TIME 버튼을
한 번 더 누르면 AIRZERO AZ-( ) 이 LCD 상에 표시됨 )
10-8 선택이 완료되면 FOOT S/W 를 눌러서 작업을 진행한다. ( 13. 각 작업모드별 진행순서 참조 )
10-9 V, GAS1, GAS2, 1~8 모드에 있어, 실링바의 1 차 하강 상태에서, 내용물을 가지런히 정리한
후 FOOT S/W 를 한 번 더 누르면 13. 각 작업모드별 진행순서 에 따라서 자동으로 진행된다.
이 때, 원활한 진공작업이 이루어지기 위해서는 노즐의 입구를 진공봉투 내의 내용물에 가능한
한 가깝게 하도록 하여야 한다. 거리가 너무 떨어졌을 경우 진공봉투의 양면이 서로 달라붙어
진공이 잘 되지 않을 수 있다. 또한, 포장필름 앞부분이 접착작업을 위해 실링바에 압착될 때
가능한 양 옆으로 잡아당기어 팽팽하게 해주도록 한다. 그렇지 않을 경우, 접착결과면에 주름이
생기어 진공이 풀리는 원인이 된다.
첫 작업이 끝나면 노즐이 자동으로 전진하게 되어있고 다시 같은 방법으로 작업을
진행함.(노즐이 자동으로 나오지 않게 하려면 정지버튼과 UP 버튼을 동시에 누르면
FOOT S/W 를 눌러야 노즐이 전진하고 정지버튼과 UP 버튼을 한 번 더 누르면 복귀하여 다시
자동으로 노즐이 전진하게 됨)
10-10 SEALING 모드에서는 봉투를 바 사이에 넣고 FOOT S/W 를 누르면 작업이 진행됨.

13
 11 특수기능

11-1 진공모드에서 진공 도중 FOOT S/W 를 한번 더 누르면 진공작업이 멈추고 접착 작업이 진행된다.

11-2 노즐이 2 회 작업부터는 자동으로 전진하게 되어 있는데 자동으로 전진하지 않게 하려면 STOP
버튼과 UP 버튼을 동시에 누른다. 이 경우, 다음 작업 때에 FOOT S/W 스위치를 눌러야
전진한다. 다시 자동으로 전진하게 하려면 다시 한 번 STOP 버튼과 UP 버튼을 동시에 누른다.
11-3 카운터를 0 으로 하려면 전원을 껐다 켠다.

12 동작별 시간 및 목표진공도 설정 요령

동작사항 동작별 시간 및 목표진공도 설정

포장대상제품의 종류 및 상태, 포장목적 등을 고려한 후, 봉투 크기에 따라
VACUUM1
적절한 시간 설정 (목표진공도에 의한 작업일 경우에는 봉투 크기에 영향
VACUUM2
받지 않을 것임 )
GAS1 포장대상제품의 종류 및 상태, 포장목적 등을 고려한 후, 봉투크기 및
GAS2 GAS 압력에 따라 적절한 가스 투입 시간 설정
일반적으로 0.8 초(8) ~ 1.1 초(11)까지 이며, 봉투의 재질 및 두께에 따라
SEALING
적절한 접착가열시간 설정. ( 이중열선 경우에는 접착가열시간 단축 요 )
일반적으로 접착가열시간의 최소 2.5 배 이상에서 3 배 사이에 설정하도록
COOLING 한다. 냉각시간이 길수록 접착결과면의 상태가 좋다. 단, 봉투의 재질 및
두께에 따라 차이가 생길 수 있음

* 시간단위: 1/0.1sec (예 : 10/1sec)로 표기됨. 1 일 경우 0.1sec 로 표기됨 (예 : 100 일 경우 10sec)

* 기계의 사용 정도 및 작업환경 등에 따라 설정조건이 변하므로, 양산(量産) 작업 전에 반드시

충분한 작업테스트를 하여, 적당한 진공시간/진공도 및 가스 시간 그리고 접착시간 및 냉각시간을
설정하시기 바랍니다. 특히, 장시간 연속 사용시 실링바 부위의 온도가 열의 누적에 의해 상승함에
따라 적정 접착조건이 변화하는바, 접착가열시간은 조금 더 짧게 그리고 냉각시간은 조금 더 길게
설정하시기 바랍니다.

14
 13 각 작업모드 별 진행 순서

13-1 진공 모드

풋스위치를 밟는다.

노즐이 전진한다. 그러면 봉투를 삽입한다.

풋스위치를 밟는다.

1 차 하강이 이루어진다. (센서 2 ON)

풋스위치를 밟는다. (내용물이 노즐에 가깝게)

설정된 시간/목표진공도 만큼 진공작업이 진행된다.

(설정된 시간/진공도 이전에도 풋스위치를 밟으면 다음 단계로

진행한다.)

노즐이 후진한다. (센서 4 ON)

2 차 하강이 이루어지고(센서 3 ON), 설정된 시간만큼 접착이

진행된다.

설정된 시간만큼 냉각이 진행된다.

실링바가 상승하며(센서 1 ON), 작업 1 회가 종료한다.

2 회 작업부터는 노즐이 자동으로 전진하도록 설정되어 있으며 작업상의 관계로 자동으로 노즐이
전진하지 않게 하려면 정지 버튼과 UP 버튼을 동시에 누르면 FOOT S/W 를 눌러야 노즐이 전진한다.
다시 자동으로 전진하게 하려면 똑같은 방법으로 다시 원위치 시킬 수 있다. (특수기능에서 참조)

15
13-2 가스 1 모드 (옵션)

풋스위치를 밟는다.

노즐이 전진한다. 그러면 봉투를 삽입한다.

풋스위치를 밟는다.

1 차 하강이 이루어진다. (센서 2 ON)

풋스위치를 밟는다. (내용물이 노즐에 가깝게)

설정된 시간/목표진공도 만큼 진공 1 이 진행된다.

설정된 시간만큼 가스 1 이 진행된다

노즐이 후진한다. (센서 4 ON)

2 차 하강이 이루어지고(센서 3 ON), 설정된 시간만큼 접착이

진행된다.

설정된 시간만큼 냉각이 진행된다.

실링바가 상승하며 (센서 1 ON), 작업 1 회가 종료한다.

2 회 작업부터는 노즐이 자동으로 전진하도록 설정되어 있으며 작업상의 관계로 자동으로 노즐이
전진하지 않게 하려면 정지 버튼과 UP 버튼을 동시에 누르면 FOOT S/W 를 눌러야 노즐이 전진한다.
다시 자동으로 전진하게 하려면 똑같은 방법으로 다시 원위치 시킬 수 있다. (특수기능에서 참조)

16
13-3 가스 2 모드 (옵션)

풋스위치를 밟는다.

노즐이 전진한다. 그러면 봉투를 삽입한다.

풋스위치를 밟는다.

1 차 하강이 이루어진다. (센서 2 ON)

풋스위치를 밟는다. (내용물이 노즐에 가깝게)

설정된 시간/목표진공도 만큼 진공 1 이 진행된다.

설정된 시간만큼 가스 1 이 진행된다

설정된 시간/목표진공도 만큼 진공 2 가 진행된다.

설정된 시간만큼 가스 2 가 진행된다

노즐이 후진한다. (센서 4 ON)

2 차 하강이 이루어지고(센서 3 ON), 설정된 시간만큼 접착이

진행된다.

설정된 시간만큼 냉각이 진행된다.

실링바가 상승하며(센서 1 ON) 작업 1 회가 종료한다.

2 회 작업부터는 노즐이 자동으로 전진하도록 설정되어 있으며 작업상의 관계로 자동으로 노즐이
전진하지 않게 하려면 정지 버튼과 UP 버튼을 동시에 누르면 FOOT S/W 를 눌러야 노즐이 전진한다.
다시 자동으로 전진하게 하려면 똑같은 방법으로 다시 원위치 시킬 수 있다. (특수기능에서 참조)

17
13-4 일반 모드(1~8) (모드기능 有)

풋스위치를 밟는다.
노즐이 전진한다. 그러면 봉투를 삽입한다.

풋스위치를 밟는다.
1 차 하강이 이루어진다. (센서 2 ON)

풋스위치를 밟는다. (내용물이 노즐에 가깝게)

설정된 시간/목표진공도 만큼 진공 1 이 진행된다.

(설정된 시간이나 진공도가 “0”이면 다음작업 진행)
설정된 시간만큼 가스 1 이 진행된다
(설정된 시간이 “0”이면 다음작업 진행)
설정된 시간/목표진공도 만큼 진공 2 가 진행된다.
(설정된 시간이나 진공도가 “0”이면 다음작업 진행)
설정된 시간만큼 가스 2 가 진행된다
(설정된 시간이 “0”이면 다음작업 진행)
노즐이 후진한다. (센서 4 ON)

2 차 하강이 이루어지고(센서 3 ON), 설정된 시간만큼 접착이

진행된다.
설정된 시간만큼 냉각이 진행된다.

실링바가 상승하며(센서 1 ON) 작업 1 회가 종료한다.

1) 진공 1 및 2 (시간 또는 진공도), 가스 1 및 2 를 모두 “0”으로 하면 기계는 작동하지 않는다.

2) 가스 1 회 충진 작업만을 하고자 할 경우, 진공 1 및 2, 그리고 가스 2 는 “0”으로 설정하고, 가스

1 에 필요한 가스충진 시간을 설정하여 작업하기 바람. (진공 1 및 2, 그리고 가스 1 을 “0”으로 설정하고
가스 2 에 0 이 아닌 값을 설정하여 작업할 경우, 기계작동이 위에 표시된 순서대로 되지 않고 노즐전진
후 1 차하강과 동시에 가스 투입이 바로 진행되므로 정상적인 작업이 이루어지기 어려움)

3) 2 회 작업부터는 노즐이 자동으로 전진하도록 설정되어 있으며 작업상의 관계로 자동으로 노즐이
전진하지 않게 하려면 정지 버튼과 UP 버튼을 동시에 누르면 FOOT S/W 를 눌러야 노즐이 전진한다.
다시 자동으로 전진하게 하려면 똑같은 방법으로 다시 원위치 시킬 수 있다. (특수기능에서 참조)

18
13-5 실링 모드

봉투를 삽입한 후, 풋스위치를 밟는다.

1 차 및 2 차 하강이 이루어지고(1 차 및 2 차 하강 확인 센서 ON),

설정된 시간만큼 접착이 진행된다.

설정된 시간만큼 냉각이 진행된다.

실링바가 상승하며(상승센서 ON) 작업 1 회가 종료한다.

13-6 작업의 종료

1.13.1.1 콘트롤 박스의 STOP 스위치를 눌러, 노즐을 후진시킨다.

1.13.1.2 누전차단기를 OFF 에 위치시킨다.
1.13.1.3 전원 플러그를 전원콘센트로부터 뺀다.
1.13.1.4 에어 및 가스 밸브를 잠근다.

19
 14 부품의 유지 관리 요령

14-1 노즐의 청소

진공포장 작업 시, 제품으로부터 떨어져 나온 가루 등의 이물질이 노즐 속으로 들어가, 노즐 및

진공라인 등에 쌓이거나 달라 붙을 경우 진공작업 불량의 원인이 될 수 있으므로, 정기적으로 노즐
상태의 확인 및 청소를 하시기 바랍니다.

많은 경우에 있어서는, 가스 1 모드로 설정한 후 가스를 노즐 밖으로 분사시켜서 노즐 안의 이물질을

제거할 수 있다. 만약, 이 방법에 의해 청소가 어려운 경우에는 다음의 절차를 따른다.

1.14.1.1 노즐의 분해 - 노즐 고정 볼트를 풀고 진공 호스를 분리 후 노즐을 앞으로

빼낸다
1.14.1.2 노즐의 청소 – 노즐 속에 압축공기를 불어넣거나, 또는 노즐을 따뜻한 물에
담가 두었다가 세척하는 방법 등을 이용하여 노즐 속의 이물질을 제거한다.
1.14.1.3 노즐의 조립 – 분해의 역순으로 진행된다. 단, 조립의 경우, 노즐이 전진하여
상부실링바의 2 차 하강에 의해 실링바 사이에 물린 상태에서 노즐 앞부분이
중앙에 위치하도록, 노즐의 높낮이 조절 볼트를 이용하여 조정한다.

14-2 진공 및 가스 라인의 청소

위의 노즐 부분에서 진공호스를 분리하여, 진공호스에 압축공기를 불어넣거나 또는 진공호스를 따뜻한

물에 담가 두었다가 세척하는 방법 등을 이용하여 진공호스 속의 이물질을 제거한다.

20
14-3 진공필터의 청소

진공 필터는 노즐에서 진공펌프로 이어지는 진공라인의 중간에 위치하여 노즐 속으로 빨려 들어온

공기 이외의 이물질이 진공펌프에 진입하지 못하게 걸러주는 장치인 바, 아래와 같은 요령으로,
정기적으로 진공 필터 상태의 확인 및 청소를 하도록 한다.

1) 진공필터의 분해 – 분진통을 시계반대방향으로 돌리면 분진통이 분리된다. 이 때, 분진통의

윗부분에 고무링이 끼워져 있는바 분실하지 않도록 주의한다.
2) 진공필터의 청소 – 필터 부분은 압축공기를 이용하여 청소한다. 아울러, 분진통 또한
이물질이 있을 경우 제거한다.
3) 진공필터의 조립 – 분진통에 고무링을 끼운 다음 시계방향으로 돌리어 끼워 넣어 제자리에
위치시킨다. 이때, 고무링이 끼워지지 않으면 진공이 안되므로 주의하도록 한다.

21
 15 소모품 교체 요령

15-1 열선
열선은 하부 실링바(②)의 테프론천(⑪) 아래에 위치해 있으므로 하부 스폰지 바(⑤)
분리한 후 테프론천을 분리한다. (테프론천 교체 요령 참조) 그 다음, 열선홀더커버(③)를
열면 열선을 고정하고 있는 나사가 있는 바, 이 나사를 풀어 열선을 교환하면
됨. 조립방법은 교체와 역순으로 진행

15-2 테프론 천
테프론천을 교환시에는 하부스폰지바를 분리하고 테프론천 고정대를 분리하면 테프론천이
환봉에 감겨 있다. 이것을 조금 풀어내어 손상부분을 잘라낸 후 사용하면 된다. 감겨 있는
천을 다 사용하면 새것으로 교환한다.

15-3 테프론 테이프

1)항의 열선 교환방식으로 진행하여 열선을 분리한 후 기존의 테이프를 떼어내고 새
것으로 교환한다. 이 때, 떼어낸 부분에 이 물질을 제거(이물질이 있을 경우, 접착 상태가
불량해 진다) 한 후 새 것으로 교환한다. 테프론테이프가 손상된 상태로 계속 사용을 하면
기계 고장의 원인이 될 수 있으므로 정기적으로 상태를 점검하여 교환하여야 한다.

15-4 상부 테프론 테이프

상부 스폰지바를 분리한 후 교체하면 된다. 하부와 마찬가지로 이 물질은 반드시 제거
하여야 함.

15-5 실링 바 고무
4)항의 내용을 진행하면 실리콘고무가 나타나고 실링바 고무는 상부바에 양면테이프로
붙어 있으므로 실링바 고무를 떼어내고 새것으로 교환한다. 이 때 잘 붙지 않거나
테이프의 상태가 좋지 않은 경우 테이프도 교환한다.

15-6 압착 스폰지
스폰지는 끼워져 있는 것이므로 스폰지를 분리하고 새 것으로 교환 하면 된다. 스폰지가
손상된 상태로 사용하면 진공이 약해지는 원인이 된다.

*다음페이지의 표 참조

22
1 상부실링바 9 테프론천 고정대

2 하부실링바 10 열선

3 열선홀더커버 11 테프론 천

4 열선홀더 12 열선고정나사

5 하부스폰지바 13 하부바 테프론 테이프

6 상부스폰지바 14 상부바 테프론 테이프

7 환봉 15 실링바고무

8 환봉고정나사 16 압착스폰지

23
 16 제품 사양

모델명 :

몸체 스테인레스 구조

실링 길이 (mm) 450 / 600 / 800 / 1000 / 1100

실링 폭 (mm) 10 mm / 5mm

진공 펌프 VTX-20 / 50

사용 전력 1ph /3 ph, 220 / 380 V, 50/60 Hz

필요 콤퓨레샤 압력 5 ~ 6.5 kg /㎠

최대도달 진공도 약 85 Kpa

진공작업 정도 조절 방법 시간 또는 목표 진공도 설정

가스충진/접착가열/냉각 조절 방법 시간 설정

진행 작업 내용 확인 콘트롤 박스 상의 LCD 화면에 표시

1. 클린룸 사용 가능
기타
2. 작업 공간이 협소한 경우에 적합

24
 17 외형도 ( * 단, 실링바 규격은 제품 모델에 따라 변경 가능 )

17-1 AZ-450E(탁상형)

25
17-2 AZ-450ES(스탠드형)

26
17-3 AZA-450ES(경사조절형)

27
17-4 AZH-450ES(높낮이조절형)

28
17-5 AZV-800(수직형)

29
 18 내부도

18-1 공동

30
1 프레임

2 트랜스

3 솔레노이드 밸브 셋트

4 에어 레귤레이터

5 진공밸브

6 진공필터

7 가스 COCK

8 가스밸브

9 휴즈 홀더판

10 전원 커넥터

11 누전차단기

12 에어 솔레노이드

13 SSR

14 손잡이

15 콘트롤 박스

16 2P 커넥터

17 열선 홀더

18 노즐 실린더 ( 센서 4 부착 )

19 중앙실린더

20 왼쪽실린더 ( 센서 1, 2, 3 부착 )

31
18-2 수직형 후면도

32
1 프레임

2 트랜스

3 솔레노이드 밸브 셋트

4 SSR

5 UP/DOWN 모터

6 노즐 실린더 ( 센서 4 부착 )

7 가스 COCK

8 중앙 실린터

9 왼쪽 실린더 ( 센서 1, 2, 3 부착 )

10 PLC 콘트롤

11 노즐 가이드

12 컨트롤 판넬

13 2P 커넥터

14 진공 밸브

15 열선 홀더

16 상부 헤드

33
 19 전기회로도

19-1 모드기능 無

34
35
19-2 모드기능 有

36
37
19-3 수직형

38
39
40
 20 고장 진단 및 처리 방법

* 아래 조치 요령에도 불구하고 고장의 처리가 어려운 경우에는, 본 제품의 공급처 또는 폐사로 직접

문의하여 주시기 바랍니다.

20-1 기계에 전원이 들어오지 않을 경우

1) 작업현장의 전원콘센트에는 전기가 제대로 공급되고 있는가 ? à 제대로 공급되고 있으면,
2) 전원플러그가 전원콘센트에 잘 연결되어 있는가 ? à 잘 연결되어 있으면,
3) 전원코드 선은 절단되어 있지 않은가 ? à 절단되어 있지 않으면,
4) 기계의 전원 커넥터에는 이상은 없는가 ? à 이상이 없으면,
5) 누전 차단기가 ON 이 되어 있는가 ? à 1. 누전 차단기가 OFF 로 되어 있으면, 21-6
누전차단기가 OFF 로 될 경우 참조 2. 누전 차단기가 ON 으로 되어 있으면,
6) 안전휴즈가 끊어져 있는가 à 끊어져 있으면 휴즈교체

* 누전차단기 = N.F.B ( No Fuse Breaker ) = MCCB ( Mold Case Circuit Breaker )

20-2 기계에 전원은 들어왔으나, 기계가 작동하지 않을 경우

우선, 아래 1) ~ 2) 항의 내용을 체크하여 조치한 후, 3) ~ 5)항 중에서 실제 기계상황과
부합하는 항에서 지시하는 내용대로 조치하도록 한다.
1) 콘트롤 박스 LCD 에 AIRZERO AZ- (제품모델명) 이 표시되는가 ?
à 1. 표시되지 않으면, 압축공기의 에어압력 및 에어 상태 체크 ( 7-6 참조 )
2. 표시되어 있으면,
2) FOOT S/W 는 정상적으로 작동하는가 (아래의 FOOT S/W 고장 진단 요령 참조) à FOOT
S/W 에 이상 없으면,
( * FOOT S/W 고장 진단 요령 : FOOT S/W 를 밟았을 때 콘트롤 박스 INPUT
LED(녹색)에서 FOOT 이 점등되는지 체크한다. 점등이 되면 이상이 없고, 점등이 되지
않으면 FOOT S/W 의 고장이므로 FOOT S/W 를 교체하도록 한다. )
3) V, G I, 및 G 2 (1 ~ 8) 모드에서 FOOT S/W 를 밟아도 노즐이 전진하지 않을 경우 ( S
모드에서는 전진 불가 )
(1) 콘트롤 박스 INPUT LED(녹색)에서 UP 과 BACK 이 점등되어 있는가 ?
à 1. 점등되어 있지 않으면, 각각 센서1 및 센서 4의 위치 불량인 바 센서 조정 ( 21
참조 )
2. 점등되어 있으면,
(2) 콘트롤 박스 OUTPUT LED(적색)에서 NOZZLE 이 점등되는가 ?
à 1. 점등되면, 솔레노이드 밸브 셋트 불량 2. 점등되지 않으면, 콘트롤 박스 불량

4) 노즐은 전진 상태에서 FOOT S/W 를 밟아도 상부실링바의 1 차하강이 되지 않을 경우

(1) 상부실링바가 1 차 하강 도중 올라오는 경우
(1)-1 콘트롤 박스 INPUT LED(녹색)에서 MIDDLE 이 순간적으로 점등이 되는가 ?

41
 1. 점등되면, 센서 2 및 2-1 의 위치 불량에 의해 센서가 작동한 것인바,
센서 조정 ( 21 참조 )
2. 점등되지 않으면,
(1)-2 압축공기 에어압력 체크 ( 7-6 참조 )
(2) 상부실링바의 1 차 하강이 전혀 안되는 경우
(1)-1 콘트롤 박스 INPUT LED(녹색)에서 UP 은 점등되어 있고 BACK 은 소등되어
있는가 ? à 1. 그렇지 않으면, 각각 센서 1 및 센서 4 의 위치 불량인 바 센서
조정 ( 21 참조 ) 2. 그러하면,
(1)-2 콘트롤 박스 OUTPUT LED(적색)에서 MIDDLE 이 점등되는가 ?
à 1. 점등되면 1 차 하강 솔레노이드 불량 2. 점등되지 않으면, 콘트롤 박스
불량
5) 노즐은 전진 및 상부실링바의 1 차하강까지 된 후, 진공이 되지 않을 경우
(1)-1 콘트롤 박스 LCD 상에 V 1 또는 V 2 가 표시되어 있는가 ?
à 표시되어 있으면,
(1)-2 콘트롤 박스 OUTPUT LED(적색)에서 VACUUM 이 점등되는가 ?
à 1. 점등되면, 진공펌프에 압축공기가 공급되는지 확인하여 공급이 안되고
있는 경우 에어 솔레노이드 밸브를 점검한다. 압축공기가 진공펌프에
공급되고 있으면, 진공솔레노이드 밸브를 점검한다.
2. 점등이 되지 않으면, 콘트롤 박스 불량

20-3 상부실링바 1 차 하강 후, 진공작업에서 진공이 원활히 되지 않을 경우

1) 진공시간 또는 목표도달진공도 및 에어압력은 적절히 설정되어 있는가 ? ( 12 및 7-6 참조 )
à 적절히 설정되어 있으면,
2) 노즐이 포장 봉투 안쪽으로 정확히 삽입되었는가 ? à 정확히 삽입되어 있으면,
3) 노즐과 포장 대상물과의 거리가 너무 떨어져 있는가 ? ( 10-10 참조 ) à 적절한 거리가
유지되어 있으면,
4) 진공필터는 잘 청소되어 있는가 ? ( 14-3 참조 ) à 잘 청소되어 있으면,
5) 진공라인에 막힌 곳은 없는가 ? ( 14-2 참조 ) à 잘 청소되어 있으면,
6) 진공 펌프 및 진공 밸브는 정상적으로 작동 하는가? à 정상적으로 작동하고 있으면,
7) 공급 에어 압력은 적절히 유지되고 있는가 ? ( 7-6 참조 )

20-4 진공작업 후, 가스 충진/ 치환 작업이 원활히 되지 않을 경우 ( 단, 진공 시간 또는

목표 진공도를 0 으로 낮추어 놓았을 경우, 1 차 하강 후 바로 가스 작업으로 넘어갈 것 )
1) 콘트롤 박스 L.C.D 의 작업모드 표시가 G1 (가스 1) 또는 G2 (가스 2)인가 ? à 표시되어
있으면,
2) 가스투입시간은 적절히 설정되어 있는가 ? ( 12 참조 ) à 적절히 설정되어 있으면,
3) 가스 COCK 는 열려 있는가 ? à 열려 있으면,
4) 가스밸브는 정상적으로 작동하고 있는가 à 1. 밸브가 파손되어 있으면 교체 2. 이상없으면,
5) 가스 라인 점검

42
20-5 진공작업 ( 및 가스 충진/ 치환 작업 ) 후 접착작업이 되지 않을 경우
1) 콘트롤 박스 INPUT LED(녹색)에서 DOWN 은 점등되어 있는가 ?
à 1. 점등되어 있지 않으면, 센서 3 의 위치 불량인바 센서 조정 ( 21 참조 )
2. 점등되어 있으면,
2) 접착가열시간, 냉각시간 및 에어압력은 적절히 설정되어 있는가? ( 7-6 및 12 참조 ) à
적절히 설정되어 있으면,
3) 열선이 끊어져 있는가 à 1. 끊어져 있으면 교체 ( 15 참조 ) 2. 끊어져 있지 않으면,
4) 열선과 전극은 잘 연결되어 있는가 ? à 잘 연결되어 있으면,
5) 트랜스가 정상적으로 작동하고 있는가 ?

20-6 S 모드(접착모드)에서 접착 작업이 되지 않을 경우

우선, 20-2 기계에 전원은 들어왔으나, 기계가 작동하지 않을 경우 의 1) 및 2) 항의 내용을
체크하여 조치한다. 이 조치에도 불구하고, 접착작업이 되지 않으면,
1) 콘트롤 박스 INPUT LED(녹색)에서 UP 과 BACK 이 점등되어 있는가 ?
à 1. 점등되어 있지 않으면, 각각 센서1 및 센서 4의 위치 불량인 바 센서조정 ( 21 참조 )
2. 점등되어 있으면,
2) 20-5 의 2) ~ 5)항의 내용에 따라 조치

20-7 접착결과면의 상태가 불량한 경우

1) 접착가열시간, 냉각시간, 에어압력은 적절히 설정되어 있는가 ? ( 7-6 및 12 참조 ) à
그러하면,
2) 테프론천, 테프론 테이프, 실링바고무, 압축스폰지 및 열선의 상태는 양호한가? à 양호하지
않을 경우 교체 ( 15 참조 )

20-8 열선이 자주 끊어지는 경우

1) 접착가열시간은 너무 길게 또는 냉각시간이 너무 짧게 설정되어 있지 않은가 ? ( 12 참조 )
2) 테프론천 및 테프론 테이프의 상태는 양호한가? à 양호하지 않을 경우 교체 ( 15 참조 )
3) 전극은 파손되어 있지 않은가 ? à 파손되어 있을 경우 전극 교체

20-9 열선의 중앙부가 꺽여 위로 올라온 경우

1) 실링바고무가 소모되어 凸凹로 되어 있지 않은가 à 凸凹로 되어 있을 경우 실링바고무
교체
2) 전극은 파손되어 있지 않은가 ? à 파손되어 있을 경우 전극 교체

20-10 누전 차단기가 OFF 로 될 경우

1) 테프론테이프에 손상이 있어 열선부분의 노출에 의해 누전이 되고 있지 않은가 ? à 1.
테프론테이프에 손상이 있으면 교체 2. 테프론테이프에 손상이 없으면,
2) 적정 전압이 연결되어 있는가 ? ( 7-5 참조 ) à 적정 전류가 연결되어 있으면,
3) 기계의 어느 한 부분에 누전의 가능성이 있으므로, 누전 지점을 찾아 누전차단조치

43
 기계의 앞쪽

* 실린더 및 센서 위치에 대하여는 18. 내부도 를 참조하시기 바랍니다.

21 센서 조정 요령

21-1 노즐 실린더의 센서 4 는 노즐이 후진 시 센서 4 의 램프가 점등하고 전진 시 소등되도록

조정한다
21-2 압축공기를 연결하여 에에압력을 5~6.5 ㎏/㎠로 조정하고 누전차단기를 ON 시키면 노즐이
후진하고 상부바가 상승하게 된다. 이때 센서 1 을 조정하여 상부바가 상승시 센서 1 의 램프가
점등하도록 한다. 센서의 적절한 위치는 센서에 부착된 볼트를 약간 풀어 센서를 위,아래로
이동시켜서 램프가 점등되는 처음지점과 끝지점의 중간에 위치할 수 있도록 조정한다. 조정이
완료되면 콘트롤 박스 LCD 창에 AIRZERO AZ-( )이 표시된다. 센서를 조정하기 전에,
작업시간 설정을 해놓도록 한다. ( 10 및 12 참조 )
21-3 모드 선택 스위치를 눌러서 모드를 진공(LCD 창 아랫줄 우측에 V 표시) 모드로 설정하고 FOOT
S/W 를 누르면 노즐이 전진한다. 전진 후 다시 FOOT S/W 를 누르면 상부실링바의 1 차 하강이
이루어지며 이때 센서 2 가 맞지 않으면 다시 상승하므로 센서 2 를 움직여 1 차 하강 시 센서 2
의 램프가 점등하도록 조정한다. (센서 위치 조정요령은 2 항 요령과 동일함)
21-4 센서 2 의 조정이 완료되면 센서 3 을 조정하는데, 3 항까지 진행 후 FOOT S/W 를 한번 더
누르면 진공을 한 후 노즐이 후진하고 2 차 하강이 진행된다. 이때 센서가 맞지 않으면 2 차
하강 상태가 유지되므로, 센서 3 을 움직여 2 차 하강 시 센서 3 의 램프가 점등하도록 조정한다.
(센서 위치 조정요령은 2 항 요령과 동일함)

44