Alumínium hőkezelések, állapotok

Fehér Jánosné Dr.

Hőkezelés

 Öntött tuskók hőkezelése

 Alakított anyagok hőkezelése
 Állapotok meghatározása

2
AZ ÖNTÖTT TUSKÓK HŐKEZELÉSE

FESZÜLTSÉGTELENÍTŐ /FESZÜLTSÉGMENTESÍTŐ HŐKEZELÉS:

Célja az öntési feszültségek feloldása.
Megakadályozható vele a hidegrepedésre hajlamos öntött tuskók tárolás vagy darabolás közbeni
szétrepedése. A feszültségtelenítő hőkezelést az öntést követően minél előbb célszerű
elvégezni.

HOMOGENIZÁLÓ HŐKEZELÉS:
Célja olyan szerkezet kialakítása, amivel biztosan elérhető a szilárdság és az alakíthatóság
optimum a homogenizáláskor lejátszódó kiválási és oldódási folyamatokon keresztül
A homogenizálással a következő végtermék tulajdonságokat lehet befolyásolni:
- alakíthatóság, (mélyhúzhatóság, szemcseszerkezet ,narancsos felület )
- végtermék felületi megjelenése (analizálási szín egyenletessége, fényesség)
- végső mechanikai tulajdonságok (újrakristályosodási hajlam, …)

3
AZ ÖNTÖTT TUSKÓK HŐKEZELÉSE

HOMOGENIZÁLÓ HŐKEZELÉS:

T(C°)homo < T (C°) eutektikus

4
AZ ÖNTÖTT TUSKÓK HŐKEZELÉSE

HOMOGENIZÁLÓ HŐKEZELÉS: diffúzió révén zajlik

Hőmérséklete : függ az ötvözet fajtájától
homogenizáló hőkezelés céljától
- „heat to roll” : homogén szerkezet,
- magasabb hőmérsékletű homogenizálás: primer-szekunder fázisátalakulás,
megfelelő kiválás szerkezet létrehozása a PSN/PSP folyamatok szabályozása
Hibái: - alul homogenizálás
- túl homogenizálás, helyi megolvadások
(magas Mg-s ötvözeteknél „Mg kivérzés”)

5
AZ ÖNTÖTT TUSKÓK HŐKEZELÉSE

HOMOGENIZÁLÓ KEMENCÉK: aknás, kamrás, áttoló….

kamrás áttoló

6
AZ ÖNTÖTT TUSKÓK HŐKEZELÉSE

HOMOGENIZÁLÓ KEMENCÉK: aknás, kamrás, áttoló….

aknás áttoló

7
Hidegalakítás
• A fő oka a hideg hengerlésnek: - vastagság csökkentés
- szilárdság növelés
• Hideghengerlés során a fémhőmérséklet szobahőmérséklet közeli, de nem lehet
nagyobb, mint 120°C
• Hideghengerléssel megváltoztatjuk a szerkezetet, az anyag folyamatosan keményedik
Az egyetlen útja a nem öregíthető ötvözeteknél a szilárdság növelésnek a
hidegalakítás mértékének növelése

• Az alakváltozás előrehaladtával a képlékeny alakváltozáshoz szükséges feszültség nő.

Ezt a jelenséget alakítási keményedésnek nevezzük, melynek oka a diszlokációk
számának (diszlokációs sűrűség) növekedése.

• Az ötvözetek folyáshatárát illetve alakítási keményedési

mechanizmusát nagyrészt a benne lévõ ötvözõk fajtája,
mennyisége és állapota szabja meg.
Ennek következtében az egyes ötvözetekre jellemzõ alakítási
keményedési görbék is jelentõsen különböznek egymástól

8
 Hidegalakítás- diszlokációk szerepe az alakváltozásra

Alakítás hatása a mikroszerkezetre: (3003 ötvözet TEM

felvételei)
80%-ban
alakítatlan 20%-ban hidegalakított
hidegalakított

9
 Hidegalakítás- kiválások szerepe az alakváltozásra

(a)

diszlokációk

(b )

10
Hidegalakítás- maradó alakváltozás
Az alakváltozás a rugalmasból folyamatosan megy át a maradóba.
Ezért alumíniumnál egy adott maradó alakváltozáshoz, legtöbbször a 0.02% nyúláshoz tartozó folyási
feszültséget folyáshatárnak nevezzük, és Rp0,2 -vel jelöljük. A folyáshatár az anyag jellemzõin túlmenõen
függ az elõtzetes alakítás mértékétõl is, az alakítási keményedés miatt egyre nagyobb feszültség kell az
alakváltozás megindulásához.

11
 11
A z alakítási hőmérséklet hatása a diszlákációs szerkezetre

Hideg hengerlés Félmeleg hengerlés Meleg hengerlés

„köztes” diszlokációs szerkezet Jól definiálható szubszemcse határok,

Nehezen meghatározható
alacsony diszlokáció sűrűség a
szubszemcse határok,
szubszemcséken belül
magas diszlokációs sűrűség,
a szubszemcséken belül
Low Temperature

Tm is the melting temperature of the base metal in

K.
0.45 Tm 0.6 Tm
Stress Intermediate Temp era t u re

Cold Warm Hot

Deformation Deformation Deformation
High Temperature

Pure Al: 147oC 287oC

296oF 548oF
Strain through Deformation Step
Alakítási-keményedési folyamatok

Az alakítás mértékének növekedésével nő a diszlokációs

sűrűség

Ötvözet: 1145-H19

a) b) c)
Alakítás előtt 10–20% Hidegalakítás 60–80% Hidegalakítás
Csúszásisíkok könnyen  csavar diszlokációk száma
mozognak jelentős
 sűrűség nő Szubszemcseformátumok jönnek
Nagyon jól alakítható, létre
Ötvözet: 5182- H19
alacsony szilárdság Magas szilárdság,
Alacsony nyúlás
13
Lágyulás Fémtani Folyamati

• Poligonizáció
• Megújulás
• Újrakristályosod
ás
• Szemcsedurvulá
s

14
Újrakristályosodás kietikája

400

350
Rp0.2, N/mm2

300
180°C
220°C
250
260°C
300°C
200

150

100
0 100 200 300 400 500
t, min

15
Újrakristályosodás - szemcsedurvulás

16
A lágyítás hatása a diszlokációs sűrűségre
Al-5 wt% Mg (TEM images at 21,420X)

Hideg hengerelt 1 perc 5 perc 1 óra

75%- ban hideghengerelt, lágyítás 345C

17
 Lágyulás folyamatai

• Poligonizáció
• Megújulás
• Újrakristályosodás
• Szekunder újrakristályosodás-szemcsedurvulás

18
 Újrakristályosodás

Feszültség mentes szemcsékképződése adeformált mikroszerkezetben

Az újrakristályosodás lejátszódhat:
• Meleg alakítás közben vagy közvetlen utána
• Lágyítás közben
• Oldó hőkezelés közben (SHT)

19
1
8
Lágyulási folyamatok
Alakított szerkezetből indul

As-Deformed

Fast recovery

Slow recovery
Strength

Recrystallization

O-Temper

Grain growth

Tim e
A hőkezelés hőmérsékletének hatása az újrakristályosodási folyamatokra
70%-ban hideghengerelt 1050A ötvözet – hőtartási idő 2 óra

Alakított szerkezet
280C ) 310C )

340C 380C 480C

21
 A hőkezelés hőmérsékletének hatása az újrakristályosodási folyamatokra
80%-ban hideghengerelt 1050A ötvözet – hőntartási idő 1 óra
1050A ötvözetű 2.5 mm vastag termék lágyulási görbéje

60%-ban hideghengerelt 5182 ötvözet – hőntartási idő 2 óra

160 50
140

Rm és Rp0.2 (N/mm2)
450 30,0 40
120

A50 (%)
400 100
25,0 30
350 80
60 20
300 20,0
40
250 10
20
15,0
(N/mm2)

200 0 0
0C-1h 220C- 240C- 260C- 280C- 290C- 300C- 310C- 320C- 340C- 360C- 400C- 450C- 500C-
150 10,0 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h

100
5,0
50
0
Rp0,2

0,0
Rm /

160°C 180°C 200°C 220°C 240°C 260°C 280°C 300°C 320°C 340°C
Eredeti
2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H

A50 (%)
Rm, N/mm2 393 362 359 348 342 338 324 294 294 291 291
Rp0.2, N/mm2 353 268 266 254 244 231 193 140 138 137 136
A50, % 5,7 11,1 12,2 12,5 13,7 14,7 18,4 23,4 26,5 24,4 24,3

22
A felfűtési sebesség hatása a szemcseszerkezetre
3003
Lassú felfűtési ötvözet Gyors felfűtési
sebesség sebesség

A lassú felfűtési sebesség a megújulási folyamatokat támogatja és

visszafogja az újrakristályosodást,– az új szemcsék nukleációs
folyamatainak késleltetésével
23
Az alakítás mértékének hatása az újrakristlyosodásra
430
30

390 25

30 % 20
30%
45 %
N/mm2

350 45%


60 % 15
Rm,

60%
88%
88%
10
310

5
270
0
100 150 200 250 300 350
100 150 200 250 300 350
T, °C
T, °C

24
 Minimális alakítási határ

Un-Recrystallized Recrystallized
Grain
Size

High f/r

Low f/r

Amount of deformation
A küszöbérték alatti alakítás után az újrakristályososdás nem tud lejátszódni, mert a hajtóerő (a
deformációból eredő tárolt energia) nem elégséges a folyamat meginduláshoz és lefolyásához
A küszöbérték feletti alakítás után bekövetkezik az újrakristlyososdás. A s zemszeméret csökken az
alakítás mértékének n övekedésével.
Ez az alakítási küszöbérték ötvözetenként más és más.
Magasabb dispersoid f/r jobbra tolja aküszöb értéket a görbén .
23
A hidegalakítás mértékének hatása az újrakristályososdott szemnagyságra
Az újrakristályosodott szemnagyságot nagymértékben befolyásolja a lágyítást
megelőző hidegalakítás mértéke.

Hideghengerlés 20% Hideghengerlés 40% Hideghengerlés 60% Hideghengerlés 80%

LÁGYÍTÁS

26
Az aluminium újrakristályosodási diagramja

LÁGYÍTÁS

27
Helyi hidegalakítási különbségek hatása az újrakristályosodott szemnagyságra

A durva felületi szemcsék a

szerszám és a felület közötti
súrlódási hő következtében
alakulnak ki.

28
Az újrakristályosodást befolyásoló tényezők

Az alakításból származó tárolt energia  az újrakristályosodáshajtóereje:

• Alakítási hőmérséklet
• Alakítás mértéke
• Oldódási folyamatok
Lágyítási praktikák:
• hőkezelés hőmérséklete
• hőntartási idő
• felfűtési sebesség
• Visszahűtés sebessége
A diszperzoidok mérete és mennyisége
• Befolyásolja az újrakristályosodott szemcsék képződését és növekedését
• Visszafogja az szekunder újrakristályosodási folyamatokat

29
 Állapot definíciók
Heat Treatable Alloys: “T” – tempers
Kiválásosan keményíthető-nemesíthető-ötvözetek
Azon ötvözetek, amelyeknél a legnagyobb szilárdítást megfelelő hőkezeléssel
érhető el.
2xxx = Al-Cu
6xxx = Al-Mg-Si
7xxx = Al-Zn-Mg(Cu)

Non-Heat Treatable Alloys: “H” – tempers

Nem nemesíthető ötvözetek
“Azon ötvözetek, amelyeknél a legnagyobb szilárdságot az alakítási-keményedési
folyamatokon keresztül lehet elérni.
1xxx = Al (különböző tisztaságú)
3xxx = Al-Mn
5xxx = Al-Mg
8xxx = Al-F-Si

30
Alapvető állapot jelölések
Az állapot jelüléseket és a mögöttes tartalmat az MSZ EN 515 és ISO 2107 (jelenleg átalakítás
alatt van!) szabványok rögzítik .

NHT HT

 
F As-Fabricated

 
O Annealed

H Strain-Hardened 
(wrought products only)

W Solution Heat Treated 

T Thermal Treatment 
(excluding F, O, or H)

31
 Alapvető állapot jelölések
A kiválásosan nem keményíthető – alakítással keményített - ötvözetek esetén:
Ötvözetei: (NHT): 1xxx, 3xxx, 5xxx, 8xxx

HXYZ
X = 1 “alakítással keményített
X = 2 “alakítással keményítette + részlegesen lágyított (megeresztette) ”
X = 3 “alakítással keményítette + mechanikai paraméterek stabilizálása hőkezeléssel”

Y az alakítási feszültségi (szilárdsági) szintet jelenti

Y = 0 lágy állapot (annealed)
Y = 8 maximum szilárdsági szint
Y = 4 középen a „O” és „8” szilárdság között
Y = 2 középen a „O” és „4” szilárdság között

Z a „2 digit H állapototok” variációja.

Akkor használják, ha egyes tulajdonságok módosítva vannak az állapoton belül.
Pl. H116 és H321 állapot definíciók módosítják a vizsgálatokat, mert mindkét esetben inter-granular
és exfoliation korróziós teszteket igényelnek.

29
 “H” – Állapotok

H1x
GA 35211.8

H19 Super- hard

100 H18 Full - hard

75 H16 3/4 - hard

(% max) U.T.S.
50 H14 1/2 - hard

25 H12 1/4 - hard

0 - temper Full - soft

% strain

alakítás: Hideg hengerlés

Nyújtás-egyengetés
Dróthúzás
 HARDENING:
HARDENING & TEMPERS: H1X
AA-5052
UTS (MPa)

hard H18 325

¾ hard H16 290

Strength

½ hard H14 260

¼ hard H12 230

soft “O” 200

Deformation

Alc oa Proprietary: Please do not

“H2X-H3X” állapotok

“ H ” - Te m p e r s f o r N o n - H e a t - Tr e a t a b l e A l l o ys
H2 x : Partially An n e a l e d
G A 35211.9a

100 H18
(%max)U.T.S.

(%max)U.T.S.
H16 H26
75
50 H14

25 H12
0 - temper

% strain T e m p e ra tu r e
H 3 x : S t a b i l iz e d G A 35211.9b

100 H18
(%max)U.T.S.

H16
75
50 H14
25 H12 H3 2
0 - temper

% strain T e m p e ra tu r e

Source/date last updated/contact person/mark asConfidential if appropriate Example: October QBR/October 12, 2016/John Smith/Confidential 32
 Részleges lágyítás

Mindig alakítás után –pl. hideghengerlést követően -alkalmazzák az alábbi célal:

• Megfelelő mechanikai tulajdonságok elérése érdekében

• A végső tulajdonságok stabilizálására

A részleges lágyítás egy termikus folyamat, amihez szükséges:

• Hőmérséklet /idő

A részleges lágyulási folyamat alatt a

• diszlokációk mennyisége különböző mértékben lecsökken
• Szubszemcsék és néhány esetben már újrakristályosodott szemcsék képződnek
• El kell kerülni az újrakristályosodást
• A hőntartási hőmérsékletnek sokkal fontosabb szerepe van, mint az időnek

33
 C
G
C

„Öregedési-Lágyulási folyamatok”
• Az alakítással keményítette 5xxx ötvözeteknél a folyási feszültség az
idő előre haladásával csökken
• Ha ezeknél az ötvözeteknél kevéssel a hidegalakítási hőmérséklet
fölé melegítve stabilizálni lehet az alakított állapotot.

350 H18
300

(MPa)
U.T.S.
H18 + Stabilize
250
(MPa) 350 H18
300
Y.S.

Alloy 5052
250 H18 + Stabilize
H18 + Stabilize
15
Elong.
(%)

10
5 H18
0
0.1 1 10 100 1000 10000 100000
Time at room temperature, days
 C
G
C

„Öregedési-Lágyulási folyamatok”
Egyengetett anyagoknál is megfigyelhető ez a jelenség
Age Softening of Stretched 5456 Plate
50

40
Yield Strength - ksi

30

Roller Level

5 Years
32 mm Thick Plate
Longitudinal Tests
20
1 10 100 1000 2000

Days at Room Temperature

Kiválásos keményítés-Nemesítés

Casting Homogenization Hot Rolling SHT Aging

D Dissolution
Liquidus P Precipitation

Solidus
D D

Temperature
Temperature

Solvus
D P
D

P P

Solvus of P
metastable phase

Composition Time

39
Nemesítés
Aluminum keményítése a második fázisok által

Oldó Koherents Szemi koherens Inkoherens

hőkezelés (precipitáció) kiválás kiválás
a) b) kiválás c) d)

Idegen atom

(Source: D. Altenpohl, Aluminum Viewed from Within, p. 158)

41
Nemesítés
Nemesítés
Sematikus öregítési görbe

csúcsra-öregített
állapot (T6)
alul-öregített
állapot túlöregített
állapot (T7)
Szilárdság

Öregítési idő
44
Homogenizálás vs. Oldó hőkezelés (SHT)

Homogenizálás: Oldó Hőkezelés (SHT):

Az első fő hőkezelése az öntött tuskónak
(el kell végezni a szilárdoldatos és a
nemesíthető ötvözetek esetében egyaránt -
required for NHT and HT alloys)
A mikro szegregációk csökkentése
Visszaoldódása az öntés során képződött
kiválásoknak
Módosítja és átalakítja a diszperzoidok
alakját
Alakítás utáni hőkezelési eljárás- kizárólag a
kiválásosan keményíthető-Nemesíthető Al
ötvözetek eetében
Visszaoldja az oldható fázisokat, amik az
előmelegyítés, meleghengerlés vagy
lágyítás során alakultak.
Újrakristályosodás és/vagy szemcsedurvulás
bekövetkezhet

Az oldó hőkezelés hasonló hőmérsékletű, mint a homogenizálás, de a

ciklusidő, különös tekintettel a hőntartási idő sokkal rövidebb!

45
Tekercs hőkezelési hibák:
„Összerogyott „tekercs Síkkifekvési probléma
Olajráégé (nem megfelelő
s felfűtés)

Túlfűtés- szemcsedurvulás-narancsos felület alakítás

után
Előmelegítés+ végső lágyítás hatása a végső szemnagyságra
(hőmérséklet/idő!!)
„8” homo „0” előmelegítés

Makró szerkezet

Mikró szerkezet
 “Tekercs hőkezelő kemencék

Folyamatos lágyító (áthúzó)

kemencék

48
“Tekercs hőkezelő kemencék

Fólia hőkezelő Harang

kemence

49
“Aluminium hőkezelés”

Hőkezekési technikák:
- felfűtés/visszahűtés sebességének optimalizálása- erősen ötvözet függő
- meleg/hideg pont közötti hőmérséklet különbség optimalizálása
- N2 védőgáz a felületi oxidáció, Mg kiégés elkerülése érdekében oxigén szint 0,2% alatti tartása)

Kemence bemérések:
- SAT
- TUS

50
KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMÜKET!

Kérdéseikre szívesen válaszolok.

Hőkezelés
Fehér Jánosné Dr.

feherjanosne@uniduna.hu