Standard STD 423-0010

Volvo Group
Established April 2004 Version 1 Page 1(13)

The English language version is the original and the Den engelska språkversionen är originalversion och
reference in case of dispute. skall åberopas i händelse av tvist.

Corrosion test in artificial Korrosionsprovning i

atmospheres - salt spray
tests
Orientation
As to its technical content this standard conforms to
SS-ISO 9227:1990 Corrosion test in artificial atmos-
pheres - Salt spray tests, and ASTM B 117 regarding
NSS test and XP A 05-109.
This standard is a further development of the
previously issued standard STD 5711,102, issue 3.
artificiell atmosfär -
saltdimsprovning
Orientering
Denna standard överensstämmer i sak med SS-ISO
9227:1990 Corrosion test in artificial atmospheres -
Salt spray tests, samt ASTM B 117 vad gäller NSS-
provning och XP A 05-109.
Standarden är en vidareutveckling av den tidigare
utgivna standarden STD 5711,102, utgåva 3.

Contents Innehåll
1 Scope and field of application 1 Omfattning och tillämpning
2 Test solutions 2 Provningslösningar
2.1 Preparation of the sodium chloride solution 2.1 Beredning av koksaltlösning
2.2 pH adjustment 2.2 Korrektion av pH-värdet
2.2.1 NSS test 2.2.1 NSS-provning
2.2.2 AASS test 2.2.2 AASS-provning
2.2.3 CASS test 2.2.3 CASS-provning
2.3 Filtration 2.3 Filtrering
3 Apparatus 3 Provningsutrustning
3.1 Spray cabinet 3.1 Dimkammare
3.2 Heater and temperature control 3.2 Utrustning för tillförsel och reglering av värme
3.3 Spraying device 3.3 Utrustning för spridning av saltlösning
3.4 Collecting vessel 3.4 Uppsamlingskärl
3.5 Re-use of apparatus 3.5 Återanvändning av utrustning
4 Method for evaluating the corrosivity of the 4 Metod för utvärdering av saltdim-
chamber kammarmiljöns korrosiva verkan
4.1 NSS test 4.1 NSS-provning
4.1.1 Reference test pieces 4.1.1 Referensprovkroppar
4.1.2 Arrangement of the reference test pieces 4.1.2 Placering av referensprovkroppar
4.1.3 Determination of mass loss 4.1.3 Bestämning av viktförlust
4.1.4 Checking of NSS apparatus operation 4.1.4 Kontroll av NSS-utrustningens funktion
4.2 AASS test 4.2 AASS-provning
4.2.1 Electrolytic coating 4.2.1 Electrolytisk beläggning
4.3 CASS test 4.3 CASS-provning
4.3.1 Reference test pieces 4.3.1 Referensprovkroppar
4.3.2 Arrangement of the reference test pieces 4.3.2 Placering av referensprovkroppar
4.3.3 Determination of mass loss (mass per unit area) 4.3.3 Bestämning av viktförlust (vikt per ytenhet)
4.3.4 Checking of CASS apparatus operation 4.3.4 Kontroll av CASS-utrustningens funktion
5 Test pieces 5 Provkroppar
6 Arrangement of the test pieces 6 Placering av provkroppar
7 Operating conditions 7 Provningsbetingelser
8 Duration of test 8 Provningstid
9 Treatment of test pieces after test 9 Provkropparnas behandling efter provning
10 Evaluation of results 10 Utvärdering av resultat
11 Test report 11 Provningsrapport

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
 Standard
Volvo Group
1 Scope and field of application
This standard specifies the apparatus, the reagents
and the procedure to be used in conducting tests in
neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS)
and cupreous acetic acid salt spray (CASS) for
assessment of the corrosion resistance of metallic
materials with or without permanent or temporary
corrosion protection.
It also describes the method employed to evaluate the
corrosivity of the test cabinet environment.
It does not specify the dimensions of the test pieces,
the exposure period to be used for a particular
product, or the interpretation of results. Such details
are provided in the appropriate product specifications.
The salt spray tests are particularly useful for detecting
discontinuities such as pores and other defects, and
for evaluating the corrosion resistance in certain
metallic, anodic oxide and conversion coatings.
The neutral salt spray (NSS) test applies to:
− metals and their alloys
− certain metallic coatings (anodic and cathodic)
− certain conversion coatings
− certain anodic oxide coatings
− organic coatings on metallic materials
The acetic acid salt spray (AASS) test is especially
useful for testing decorative coatings of copper+nickel
+chromium or nickel+chromium. It has also been
found suitable for testing anodic oxide coatings on
aluminium.
The cupreous acetic acid salt spray (CASS) test is
useful for testing decorative coatings of copper+nickel
+chromium or nickel+chromium. It has also been
found suitable for testing anodic coatings on
aluminium.
2 Test solutions
2.1 Preparation of the sodium chloride
solution
Dissolve a sufficient mass of sodium chloride in dis-
tilled or deionized water with a conductivity not
exceeding 20 µS/cm at 25 °C ± 2 °C to produce a
concentration of 50 g/l ± 5 g/l. (The ratio is 95 parts
water and 5 parts sodium chloride.) The sodium
chloride concentration of the sprayed solution
collected from the downfalling mist shall be 50 g/l ±
5 g/l. The density for a 50 g/l ± 5 g/l solution varies
between 1,0255 and 1,0400 at 25 °C.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 2
1 Omfattning och tillämpning
I denna standard beskrivs den utrustning, de reagen-
ser och de förfaranden som skall användas vid prov-
ning i neutral saltdimma (NSS), provning i ättiksyrasur
saltdimma (AASS) och provning i kopparhaltig
ättiksyrasur saltdimma (CASS) för bedömning av kor-
rosionshärdigheten hos metalliska material med eller
utan permanent eller tillfälligt korrosionsskydd.
Den beskriver också den metod som används för att
utvärdera saltdimkammarmiljöns korrosiva verkan.
Den specificerar inte provkropparnas mått eller expo-
neringstiden för en viss produkt, inte heller hur resul-
taten skall tolkas. Uppgift om detta erhålls istället från
tillämplig produktspecifikation.
Saltdimsproven är speciellt lämpliga för att upptäcka
fel såsom porer andra defekter, samt utvärdera
korrosionsbeständigheten i vissa metalliska
beläggningar, anodiserskikt respektive omvandlings-
skikt.
NSS-provningen (neutral saltdimma) skall tillämpas
på:
− metaller och deras legeringar
− vissa metallbeläggningar (anodiska och katodiska)
−
vissa omvandlingsskikt
− vissa anodiska oxidbeläggningar
− organiska beläggningar på metalliska material
AASS-provningen (ättiksyrasur saltdimma) är speciellt
lämplig för att prova dekorativa beläggningar av
koppar+nickel+krom eller nickel+krom. Den har också
befunnits lämplig för att prova anodiska oxid-
beläggningar på aluminium.
CASS-provningen (kopparhaltig ättiksyrasur salt-
dimma) är användbar för att prova dekorativa be-
läggningar av koppar+nickel+krom eller nickel+krom.
Den har också befunnits lämplig för att prova
anodiserskikt på aluminium.
2 Provningslösningar
2.1 Beredning av koksaltlösning
En tillräcklig mängd natriumklorid löses upp i destille-
rat eller avjoniserat vatten med en ledningsförmåga
som inte överstiger 20 µS/cm vid 25 °C ± 2 °C så att
man får en koncentration av 50 g/l ± 5 g/l. (Propor-
tionerna är 95 delar vatten och 5 delar natriumklorid.)
Koncentrationen av natriumklorid i den i kammaren
uppsamlade nedfallna dimman skall vara 50 g/l ± 5 g/l.
Densiteten för en lösning med koncentrationen 50 g/l ±
5 g/l varierar mellan 1,0255 och 1,0400 vid 25 °C.
 Standard
Volvo Group
The sodium chloride shall contain less than 0,001 %
(m/m) copper and less than 0,001 % (m/m) nickel as
determined by atomic absorption spectrophotometry or
another analytical method of similar sensitivity. It must
not contain more than 0,1 % (m/m) sodium iodide or
more than 0,5 % (m/m) total impurities calculated for
dry salt.
NOTE - If the pH of the prepared solution, measured
at 25 °C ± 2 °C, is outside the range 6,0-7,0, the
presence of undesirable impurities in the salt and/or
the water shall be investigated.
2.2 pH adjustment
Adjust the pH of the salt solution to the desired value
on the basis of the pH of the sprayed solution col-
lected.
2.2.1 NSS test
Adjust the pH of the salt solution (2.1) so that the pH
of the sprayed solution collected within the test cabinet
(3.1) is between 6,5 and 7,2. Check the pH using
electrometric measurement at 25 °C ± 2 °C. In routine
checks, a short-range pH paper which can be read in
increments of 0,3 pH units or less can be used. When
using electrometric equipment wait until it is stable.
Make any necessary correction by adding hydrochloric
acid or sodium hydroxide solution of analytical grade.
Possible changes in pH may result from loss of carbon
dioxide from the solution when it is sprayed. Such
changes may be avoided by reducing the carbon di-
oxide content of the solution by, for example, heating it
to a temperature above 35 °C before placing it in the
apparatus, or by making the solution from freshly
boiled water.
2.2.2 AASS test
Add a sufficient amount of glacial acetic acid to the
salt solution (2.1) to ensure that the pH of the solution
collected in the test cabinet (3.1) is between 3,1 and
3,3. If the pH of the solution initially prepared is
between 3,0 and 3,1, the pH of the sprayed solution is
likely to be within the specified limits. Check the pH
using electrometric measurement at 25 °C ± 2 °C, or,
in routine checks, with a short-range pH paper which
can be read in increments of 0,1 pH units or less.
Make any necessary correction by adding glacial
acetic acid or sodium hydroxide of analytical grade.
2.2.2 CASS test
Dissolve a sufficient mass of copper(II) chloride di-
hydrate (CuCl2 2H2O) in the salt solution (2.1) to pro-
duce a concentration of 0,26 g/l ± 0,02 g/l [equivalent
to (0,205 ± 0,015) g CuCl2 per litre].
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 3
Natriumkloriden skall innehålla mindre än 0,001 %
(m/m) koppar och mindre än 0,001 % (m/m) nickel vid
bestämning med hjälp av atomabsorptionsspektro-
fotometri eller annan analytisk metod med liknande
känslighet. Den får inte innehålla mer än 0,1 % (m/m)
natriumjodid eller mer än 0,5 % (m/m) föroreningar
totalt beräknat på torrt salt.
ANM: Om pH-värdet för den beredda lösningen mätt
vid 25 °C ± 2 °C ligger utanför området 6,0-7,0 skall
saltet och/eller vattnet undersökas med avseende på
förekomsten av icke önskvärda föroreningar.
2.2 Korrektion av pH-värdet
Saltlösningens pH-värde korrigeras till önskad nivå på
basis av den uppsamlade saltlösningen.
2.2.1 NSS-provning
Korrigera saltlösningens (2.1) pH-värde så att pH-
värdet hos den lösning som samlats upp i dimkam-
maren (3.1) ligger mellan 6,5 och 7,2. Kontrollera pH-
värdet elektrometriskt vid 25 °C ± 2 °C. Vid
rutinkontroller kan även pH-papper avläsbart i steg om
0,3 pH-enheter eller mindre användas. Om elektro-
metrisk utrustning används, vänta tills den är stabil.
Eventuell korrigering görs genom tillsats av saltsyra
eller natriumhydroxidlösning av analytisk kvalitet.
Eventuella förändringar i pH-värdet kan bero på att
koldioxid avgått från lösningen under spridningspro-
ceduren. Sådana förändringar kan undvikas genom att
koldioxidinnehållet i lösningen minskas genom att
exempelvis värma lösningen till en temperatur över
35 °C innan den placeras i provningsutrustningen eller
genom att bereda lösningen med nykokt vatten.
2.2.2 AASS-provning
Ättikssyra tillsätts i sådan mängd till saltlösningen (2.1)
att pH-värdet hos den lösning som uppsamlas i
kammaren (3.1) ligger mellan 3,1 och 3,3. Om pH-
värdet för den ursprungliga lösningen är mellan 3,0
och 3,1 är det troligt att pH-värdet för den använda
lösningen ligger inom angivna gränser. Kontrollera pH-
värdet elektrometriskt vid 25 °C ± 2 °C eller i rutin-
kontroller med hjälp av pH-papper avläsbart i steg om
0,1 pH-enheter eller mindre. Eventuell korrektion görs
genom tillsats av ättikssyra eller natriumhydroxid av
analytisk kvalitet.
2.2.3 CASS-provning
En tillräcklig mängd koppar(II)klorid dihydrat (CuCl2
2H2O) löses upp i saltlösningen (2.1) så att man får en
koncentration av 0,26 g/l ± 0,02 g/l [motsvarande
(0,205 ± 0,015) g CuCl2 per liter].
 Standard
Volvo Group
Adjust the pH using the procedures described in 2.2.2.
2.3 Filtration
To remove any solid matter which might block the
apertures of the spraying device the solution may be
filtered before being placed in the reservoir of the
apparatus.
3 Apparatus
All components in contact with the spray or the test
solution shall be made of, or lined with, materials re-
sistant to corrosion caused by the sprayed solution
and which do not influence the corrosivity of the
sprayed test solutions.
3.1 Spray cabinet
The cabinet shall have a capacity of not less than
0,2 m3, preferably at least 0,4 m3, since with smaller
volumes it can be difficult to ensure the even
distribution of spray. For large-capacity cabinets, it is
necessary to ensure that the conditions of
homogeneity and distribution of the spray are met. The
upper parts of the cabinet shall be designed so that
drops of sprayed solution formed on its surface do not
fall on the test pieces being tested.
The size and shape of the cabinet shall be such that
the collection rate of solution in the cabinet is within
the limits specified in section 7.
3.2 Heater and temperature control
An appropriate system will maintain the cabinet and its
contents at the specified temperature (see section 7).
The temperature shall be measured at least 100 mm
from the cabinet walls.
3.3 Spraying device
The device for spraying the salt solution comprises a
supply of clean air of controlled pressure and humidity,
a reservoir for the solution to be sprayed, and one or
more atomizers.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 4
pH-värdet korrigeras därefter med hjälp av det förfa-
rande som beskrivs i 2.2.2.
2.3 Filtrering
För att hindra att fasta partiklar täpper till hålen i
sprutmunstycket kan lösningen filtreras om så är
nödvändigt innan den förs över till behållaren.
3 Provningsutrustning
Alla delar som är i kontakt med dimlösningen eller
provningslösningen skall vara tillverkade av eller fod-
rade med material som är beständiga mot korrosion
orsakad av dimlösningen och som inte påverkar kor-
rosiviteten hos de använda provningslösningarna.
3.1 Dimkammare
Dimkammaren får inte ha mindre volym än 0,2 m3 och
skall helst ha en volym på minst 0,4 m3 eftersom det
annars är svårt att fördela saltdimlösningen jämnt vid
sprutning. När det gäller dimkammare med stor ka-
pacitet är det nödvändigt att se till att villkoren beträf-
fande saltdimlösningens homogenitet och fördelning
uppfylls. Kammarens övre delar skall ha sådan form
att droppar av saltlösningen som samlas där inte faller
ned på de provkroppar som undersöks.
Kammarens storlek och form skall vara sådan att
uppsamlad mängd saltlösning ligger inom de gränser
som anges i avsnitt 7.
3.2 Utrustning för tillförsel och reglering
av värme
Ett lämpligt temperaturregleringssystem håller salt-
dimkammaren och dess innehåll vid den föreskrivna
temperaturen (se avsnitt 7). Temperaturen skall mätas
minst 100 mm från kammarens väggar.
3.3 Utrustning för spridning av saltlös-
ning
Utrustningen för spridning av saltlösningen består av
ett intag för ren luft med reglerat tryck och fuktighet, en
behållare för saltlösningen och en eller flera spridare.
 Standard
Volvo Group
The compressed air supplied to the atomizers shall be
passed through a filter to remove all traces of oil or
solid matter, and shall be at an absolute pressure of
70 1) to 170 kPa.
NOTE - Atomizing nozzles may have a ”critical pres-
sure” at which an abnormal increase in the corrosive-
ness of the salt spray occurs. If the ”critical pressure”
of a nozzle has not been established with certainty,
control the fluctuations in the air pressure within
± 0,7 kN/m2 (± 0,1 psi) by installing a suitable
pressure regulator valve to minimise the possibility of
operating the nozzle at its ”critical pressure”.
To prevent evaporation of water from the sprayed
droplet, the air shall be humidified before entering the
atomizer by passage through a saturation tower
containing hot water at a temperature several degrees
Celsius higher than that of the cabinet. The
appropriate temperature depends on the pressure
used and on the type of atomizer nozzle, and shall be
adjusted so that the rate of collection of spray in the
cabinet and the concentration of the collected spray
are kept within the specified limits (see 7). The level of
water must be maintained automatically to ensure
adequate humidification.
The atomizers shall be made of inert material, for ex-
ample glass or plastics. Baffles may be used to
prevent direct impact of spray on the test pieces and
the use of adjustable baffles is helpful in obtaining
uniform distribution of the spray within the cabinet. The
level of the salt solution in the reservoir shall be
maintained automatically to ensure uniform spray
delivery throughout the test.
3.4 Collecting vessel
At least two suitable collecting vessels shall be avail-
able, consisting of funnels made of glass or other
chemically inert material, with the stems inserted into
graduated cylinders or other similar containers. Fun-
nels with a diameter of 100 mm have a collecting area
of approximately 80 cm2. The collecting vessels shall
be placed in the zone of the cabinet where the test
pieces are placed, one close to the inlet of spray and
one remote from this inlet. They shall be placed so
that only spray, and not liquid falling from test pieces
or from parts of the cabinet, is collected.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 5
Tryckluften till spridarna skall passera ett filter så att
alla spår av olja eller fasta partiklar avlägsnas. Den
skall ha ett absolut tryck mellan 70 1) och 170 kPa.
ANM: Spridarmunstycken kan ha ett ”kritiskt tryck” vid
vilket korrosiviteten hos saltlösningen ökar onormalt.
Om det ”kritiska trycket” för ett munstycke inte har
fastställts med säkerhet, kontrollera fluktuationerna i
lufttrycket inom ± 0,7 kN/m2 (± 0,1 psi) genom
installation av en lämplig tryckregulatorventil som
minskar möjligheten att använda munstycket vid dess
”kritiska tryck”.
För att undvika att vatten i saltlösningsdropparna
förångas skall luften mättas med fuktighet innan den
når spridaren. Luften skall passera en befuktnings-
kolonn med varmt vatten vars temperatur är flera gra-
der högre än saltdimkammarens. Lämplig temperatur
avgörs av det använda trycket och typen av spridar-
munstycke. Temperaturen skall anpassas så att upp-
samlad mängd saltlösning och koncentrationen hos
denna ligger inom angivna gränser (se 7). Vattennivån
skall bibehållas konstant (på automatisk väg) för att
garantera tillräcklig fukttillförsel.
Spridarna skall vara av beständigt material, t.ex. glas
eller plast. En eller flera skärmar kan användas för att
hindra att dimstrålen direkt träffar provkropparna.
Justerbara skärmar är bra när det gäller att uppnå en
jämn fördelning av saltdimman i provningskammaren.
Nivån för saltlösningen i behållaren skall automatiskt
hållas på samma nivå för att garantera att samma
mängd saltlösning sprids ut under hela provningen.
3.4 Uppsamlingskärl
Minst två lämpliga uppsamlingskärl skall finnas. De
skall utgöras av trattar av glas eller annat kemiskt be-
ständigt material med halsarna nedstuckna i mätglas
eller andra liknande behållare. Trattar med 100 mm
diameter har en uppsamlingsarea på ca 80 cm2.
Uppsamlingskärlen placeras i den del av kammaren
där provkropparna är uppsatta, en nära inloppet och
en långt därifrån. De placeras så att endast saltdimma
samlas upp och inte vätska som droppar från
provkroppar eller från kammarens väggar eller tak.
 Standard
Volvo Group
3.5 Re-use of apparatus
If the equipment has been used for a spray test or for
any other purpose with a solution differing from the
one specified for the test to be carried out, it shall be
thoroughly cleaned before use. Apparatus used in
CASS tests should not be used in other cycles.
The equipment shall then be operated for a minimum
period of 24 h and the pH of the collected solution
shall be measured to ensure that pH is correct
throughout the entire spraying period, before any test
pieces are placed in the chamber.
4 Method for evaluating the
corrosivity of the chamber
To check the reproducibility of the test results for
individual apparatuses in different laboratories, it is
necessary to verify the apparatus at regular intervals
as described in 4.1.1-4.1.3.
4.1 NSS test
4.1.1 Reference test pieces
To verify the apparatus, use four reference test pieces
1 mm ± 0,2 mm thick and 50 mm x 80 mm, of CR4
grade steel in accordance with ISO 3574, with a practi-
cally faultless surface (”Practically faultless” means free
from pores, marks, scratches, and any light discoloration),
and a mat finish (arithmetical mean deviation of the
profile Ra = 1,3 µm ± 0,4 µm). Cut these reference test
pieces from cold-rolled sheet or strips.
Clean the reference test pieces carefully immediately
before testing. Beside the specification given in sec-
tion 5, cleaning shall eliminate all traces of dirt, oil or
other foreign matter capable of influencing the test
results.
Use one of the following methods:
a) Clean the reference test pieces by vapour degreas-
ing with a chlorated hydrocarbon. Use three
successive treatments of 1 min each, with an inter-
val of at least 1 min between the treatments.
b) Thoroughly clean the reference test pieces with an
appropriate organic solvent (hydrocarbon with a
boiling point between 60 °C an 120 °C) using a
clean soft brush or an ultrasonic cleaning device.
Carry out the cleaning in a vessel full of solvent.
After cleaning, rinse the reference test pieces with
fresh solvent, and then dry them.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 6
3.5 Återanvändning av utrustning
Om utrustningen har använts för dimprovning eller till
andra ändamål där man använt en lösning av annan
sammansättning än den som föreskrivs för det prov
som skall utföras skall den vara ordentligt rengjord
innan den används igen. Utrustning som använts i
CASS-test bör inte användas i andra cykler.
Utrustningen skall sedan användas i minst 24 h och
pH-värdet för den uppsamlade lösningen skall mätas
för att kontrollera att pH-värdet är rätt under hela
spridningsperioden innan några provkroppar placeras i
kammaren.
4 Metod för utvärdering av salt-
dimkammarmiljöns korrosiva
verkan
För att kontrollera reproducerbarheten hos provresul-
taten för enskilda utrustningar i olika laboratorier är det
nödvändigt att kontrollera utrustningen regelbundet
enligt 4.1.1-4.1.3.
4.1 NSS-provning
4.1.1 Referensprovkroppar
För att kontrollera provningsutrustningen, använd fyra
referensprovkroppar med måtten 50 mm x 80 mm och
tjockleken 1 mm ± 0,2 mm i CR4-stål enligt ISO 3574
med en praktiskt taget felfri yta (”Praktiskt taget felfri”
innebär att inga porer, märken, repor eller lätt missfärgning
förekommer) och en matt finish (aritmetisk
medelavvikelse för profilen Ra = 1,3 µm ± 0,4 µm).
Klipp dessa referensprovkroppar från kallvalsad plåt
eller band.
Rengör referensprovkropparna noggrant alldeles
innan provning. Förutom vad som sägs i avsnitt 5 skall
rengöringen ta bort alla spår av smuts, olja eller annan
förorening som kan påverka provningsresultaten.
Använd en av följande metoder:
a) Rengör referensprovkropparna genom ångavfett-
ning med ett klorerat kolväte. Utför tre på varandra
följande behandlingar på 1 min vardera med ett
intervall om minst 1 min mellan behandlingarna.
b) Rengör referensprovkropparna noga med ett lämp-
ligt organiskt lösningsmedel (kolväte med en
kokpunkt mellan 60 °C och 120 °C) med hjälp av
en mjuk borste eller ultraljud. Utför rengöringen i ett
kärl fyllt med lösningsmedel. Efter rengöringen,
skölj referensprovkropparna med nytt lösnings-
medel. Torka dem sedan.
 Standard
Volvo Group
c) Other cleaning methods may be used, after
agreement between the interested parties, subject
to the result being comparable.
Determine the mass of the reference test pieces with
an accuracy of ± 1 mg. Protect one side of the
reference test pieces with a removable coating, for
example an adhesive plastic film.
4.1.2 Arrangement of the reference test
pieces
Position the four reference test pieces in four different
quadrants in the test apparatus, with the unprotected
face upwards, and at an angle of 20° ± 5° from the
vertical.
NOTE - Other angles may be recommended in the
specification (e.g. 30° ± 5°).
The support for the reference test pieces shall be
made of, or coated with, inert materials such as
plastics. The upper edge of the reference test pieces
shall be level with the top of the salt spray collector.
The test duration is 96 h.
4.1.3 Determination of mass loss
After completed test, remove the protective coating.
Remove the corrosion products by immersing them in
a cleaning solution of hydrochloric acid (ρ20 =
1,18 g/ml) of recognized analytical grade, 50 % (V/V),
in water, inhibited by 3,5 g of hexamethylene tetramine
per litre.
After stripping, thoroughly clean the reference test
pieces at ambient temperature with water, then with
acetone, followed by drying.
Weigh the reference test pieces to the nearest 1 mg
and calculate the mass loss in grams per square
metre.
4.1.4 Checking of NSS apparatus operation
The operation of the test apparatus is satisfactory if
the mass loss of each reference test piece is 140 g/m2
± 40 g/m2.
4.2. AASS test
No experimental procedure exists to determine the
corrosivity of the test chamber for AASS in this stan-
dard.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 7
c) Andra rengöringsmetoder kan användas efter
överenskommelse mellan berörda parter förutsatt
att resultatet är jämförbart.
Bestäm vikten hos referensprovkropparna med en
noggrannhet av ± 1 mg. Skydda ena sidan hos refe-
rensprovkroppen med en avtagbar beläggning, ex-
empelvis en självhäftande plastfilm.
4.1.2 Placering av referensprovkroppar
Placera de fyra referensprovkropparna i fyra olika
kvadranter i provningsutrustningen med den oskyd-
dade ytan uppåt och i 20° ± 5° vinkel mot det vertikala
planet.
ANM: Andra vinklar kan förekomma i specifikationen
(t.ex. 30° ± 5°).
Hållare och ställ för referensprovkropparna skall vara
tillverkade av eller belagda med inert material såsom
plast. Övre kanten på referensprovkropparna skall
befinna sig på samma höjd som översta kanten på
uppsamlingskärlen för saltdimman. Provningstiden är
96 h.
4.1.3 Bestämning av viktförlust
Efter avslutat prov tas den skyddande beläggningen
bort. Korrosionsprodukter avlägsnas genom att sänka
ned provkropparna i en rengöringslösning bestående
av saltsyra (ρ20 = 1,18 g/ml) av analytisk kvalitet,
50 % (V/V), i vatten, inhiberad med 3,5 g hexametylen
tetramin per liter.
Därefter rengörs referensprovkropparna noggrant vid
rumstemperatur med vatten och sedan med aceton.
Torka dem därefter.
Väg referensprovkropparna på 1 mg när och räkna ut
viktförlusten i gram per kvadratmeter.
4.1.4 Kontroll av NSS-utrustningens funktion
Saltdimkammaren fungerar tillfredsställande om
viktförlusten för varje referensprovkropp är 140 g/m2 ±
40 g/m2.
4.2 AASS-provning
Denna standard innehåller ingen beskrivning av prov-
ning av korrosiviteten hos provkammare för AASS-
provning (ättiksyrasur saltdimma).
 Standard
Volvo Group
4.2.1 Electrolytic coating
Electrolytic coating is a process that results in different
thicknesses depending on the time spent in the
electroplating bath, but the thickness is irregular at the
bottom of the part and virtually inexistent in bores,
internal threads, etc. if adequate methods are not
applied.
This operation weakens steel parts due to the
presence of hydrogen, which explains why degassing
is necessary for parts with high mechanical properties
every time this process is specified.
An organic finish may be used on this type of coating.
This improves corrosion resistance and friction
coefficients.
4.3 CASS test
4.3.1 Reference test pieces
To verify the apparatus, use four reference test pieces
100 mm x 75 mm and 1 mm ± 0,2 mm thick, made of
nickel in accordance with the requirements of ISO
6372-1:1989, sub-clause 3.1. Cut these reference test
pieces from sheet metal.
Clean the reference test pieces being used for the first
time as specified in section 5, then immerse them for
2 min at a temperature of 21 °C to 24 °C in a solution
of 1 volume of concentrated hydrochloric acid and 4
volumes of distilled water. Rinse the reference test
pieces under warm running water and dry in an oven
at a temperature of 105 °C, then cool at room tem-
perature and weigh. Reference test pieces that have
already been used may be reused. The procedure
used to remove corrosion products at the end of the
test shall provide a surface which is suitable for further
testing.
Before testing, weigh the reference test pieces to the
nearest 1 mg. Protect one surface of the reference test
pieces as described in 4.1.1.
4.3.2 Arrangement of the reference test
pieces
Position the four reference test pieces in four different
quadrants in the test apparatus, with the unprotected
face upwards, and at an angle of 20° ± 5° from the
vertical (however, see 4.1.2 NOTE). The support for
the reference test pieces shall be made of, or coated
with, inert materials such as plastics. The upper edge
of the reference test pieces shall be level with the top
of the salt spray collector.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 8
4.2.1 Elektrolytisk beläggning
Elektrolytisk belägning är en process som ger olika
tjocklekar beroende på hur lång tid som artikeln legat i
elektrolysbad, men som blir ojämn i botten på artikeln
och praktiskt taget obefintliga i håligheter, innner-
gängor, etc. om man inte använder lämpliga metoder.
Förekomsten av väte i galvaniseringen gör att
stålartiklar försvagas. Därför måste alltid väteut-
drivning utföras för artiklar med höga mekaniska
egenskaper när denna process används.
En organisk ytbeläggning kan användas på den här
typen av beläggning. Det förbättrar
korrosionsbeständigheten och friktionskoefficienterna.
4.3 CASS-provning
4.3.1 Referensprovkroppar
För att kontrollera utrustningen använd fyra referens-
provkroppar med måtten 100 mm x 75 mm med en
tjocklek av 1 mm ± 0,2 mm gjorda av nickel i enlighet
med kraven i ISO 6372-1:1989, avsnitt 3.1. Ta ut
dessa referensprovkroppar från tunnplåt.
Rengör de referensprovkroppar som används för
första gången enligt avsnitt 5, sänk sedan ned dem i
2 min vid en temperatur av 21 °C till 24 °C i en lösning
bestående av 1 del koncentrerad saltsyra och 4 delar
destillerat vatten. Skölj referensprovkropparna under
rinnande varmt vatten och torka dem i ugn vid en
temperatur av 105 °C, låt dem sedan svalna vid rums-
temperatur och väg dem. Referensprovkroppar som
redan använts kan användas igen. Det förfarande som
används för att ta bort korrosionsprodukter vid slutet
av provet skall ge en yta som är lämplig för vidare
provning.
Innan provning väg referensprovkropparna med en
noggrannhet av 1 mg. Skydda en yta hos refe-
rensprovkropparna enligt 4.1.1.
4.3.2 Placering av referensprovkroppar
Placera de fyra referensprovkropparna i fyra olika
kvadranter i provningsutrustningen med den oskyd-
dade ytan uppåt och i en vinkel av 20° ± 5° mot det
vertikala planet (se emellertid 4.1.2, ANM). Stöden och
hållarna för referensprovkropparna skall vara gjorda
av eller täckta med inert material såsom plast. Övre
kanten på referensprovkropparna skall befinna sig på
samma höjd som översta kanten på uppsamlings-
kärlen för saltdimman.
 Standard
Volvo Group
4.3.3 Determination of mass loss (mass per
area unit)
After a 24 h (if necessary, the exposure time may be
reduced to 6 h) exposure, rinse the reference test
pieces with cold water to remove any salt deposit.
Eliminate the corrosion products by immersion for
2 min, at a temperature of 25 °C ± 2 °C, in a solution
consisting of 1 volume of concentrated hydrochloric
acid and 4 volumes of distilled water. The clamps used
for holding the reference test pieces shall be made of
nickel or Monel and have their supporting parts coated
with inert material. Rinse each test piece under
running water at a temperature of 40 °C ± 5 °C, dry in
an oven at a temperature of 105 °C, then cool to room
temperature and weigh again to the nearest 1 mg.
4.3.4 Checking of CASS apparatus operation
The test apparatus shall be considered to operate
satisfactorily if the loss in mass of each test piece is
7,5 g/m2 ± 2,5 mg/m2.
5 Test pieces
The number and type of test pieces, their shape and
their dimensions shall be selected in accordance with
the specification for the material or product being
tested. If these details are not specified, it shall be
mutually agreed between the interested parties.
The test pieces shall be thoroughly cleaned before
testing (see 4.1.1). The cleaning method employed
shall depend on the nature of the material, its surface
and the contaminants, and shall not include the use of
any abrasives or solvents which may attack the sur-
face of the test pieces.
Care shall be taken so that test pieces are not recon-
taminated after cleaning by careless handling.
Test pieces intentionally coated with protective organic
films should not be cleaned prior to the test.
If the test pieces are cut from a larger coated article,
cutting shall be carried out in such a way that the
coating is not damaged in the area adjacent to the cut.
Unless otherwise specified, the cut edges shall be
adequately protected by coating them with a suitable
material, such as paint, wax or adhesive tape.
Artificial scribes in order to do corrosion testing, shall
be done in accordance with STD 1021,2.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 9
4.3.3 Bestämning av viktförlust (vikt per
ytenhet)
Efter 24 h (exponeringstiden kan reduceras till 6 h om det
är nödvändigt) exponering skölj referensprovkropparna
med kallt vatten för att få bort eventuell saltavlagring.
Ta bort korrosionsprodukter genom att sänka ned
provkropparna i 2 min vid en temperatur av 25 °C
± 2 °C i en lösning som består av 1 volym koncen-
trerad saltsyra och 4 volymer destillerat vatten.
Klämmorna som används för att hålla referensprov-
kropparna skall vara av nickel eller monel och deras
stöd skall vara belagda med inert material. Skölj varje
provkropp under rinnande vatten med en temperatur
av 40 °C ± 5 °C, torka i en ugn med en temperatur av
105 °C, låt dem sedan svalna till rumstemperatur och
väg igen med en noggrannhet av 1 mg.
4.3.4 Kontroll av CASS-utrustningens
funktion
Saltdimkammaren skall anses fungera tillfredsstäl-
2
lande när viktförlusten för varje provkropp är 7,5 g/m
2
± 2,5 mg/m .
5 Provkroppar
Antal och slag av provkroppar, deras form och storlek
skall framgå av den beskrivning som gäller för det
material eller den produkt som skall provas. Om så-
dana uppgifter saknas skall överenskommelse om
detta fattas av berörda parter.
Provkropparna skall rengöras noggrant innan provning
(se 4.1.1). Vilken rengöringsmetod som skall an-
vändas skall bero på typen av material, dess yta och
typen av föroreningar. Slip- eller lösningsmedel som
kan angripa provkropparnas ytor får inte användas.
Provkropparna skall efter rengöringen behandlas så
att de inte blir förorenade på nytt.
Provkroppar som avsiktligt belagts med skyddande
organisk film bör inte rengöras innan provet.
Om provkropparna tas ut från en större belagd artikel
skall provkropparna tas ut på sådant sätt att belägg-
ningen intill snittytorna inte skadas. Om inte annat
fastställts skall snittytorna beläggas med lämpligt ma-
terial, t.ex. lack, vax, tejp eller annat material som
skyddar dem under provningen.
Konstgjorda ritsar för korrosionsprov skall utföras
enligt STD 1021,2.
 Standard
Volvo Group
6 Arrangement of the test pieces
The test pieces shall be placed in the cabinet so that
they are not in the direct line of travel of spray from the
atomizer.
The angle at which the surface of the test piece is ex-
posed in the cabinet is very important. The test piece
shall, in principle, be flat and placed in the cabinet
facing upwards at an angle as close as possible to 20°
to the vertical. This angle shall, in all cases, be within
the limits 15° to 30°. In the case of irregular surfaces,
for example entire components, these limits shall be
adhered to as closely as possible.
The test pieces shall be arranged so that they do not
come in contact with the cabinet and so that surfaces
to be tested are exposed to free circulation of spray.
The test pieces may be placed at different levels in the
cabinet, as long as the solution does not drip from test
pieces or their supports at one level onto other test
pieces placed below.
For a new examination or for tests with a total duration
exceeding 96 h, location permutation of test pieces is
permitted. In this case, the number and the frequency
of the permutations are left to the operator and shall
be indicated in the test report.
The supports for the test pieces shall be made of inert
non-metallic material, such as glass, plastics or
suitable coated wood. If it is necessary to suspend the
test pieces, the material used shall on no account be
metallic but shall be synthetic fibre, cotton thread or
other inert insulating material.
7 Operating conditions
The temperature inside the spray cabinet shall be
35 °C ± 2 °C for neutral and acetic acid salt spray and
50 °C ± 2 °C for cupreous acetic acid salt spray, with
the minimum possible fluctuation throughout the
cabinet during the test.
The test may begin once it has been confirmed that
the collection rate and conditions are within the speci-
fied ranges.
The solution collected in each of the collecting vessel
(3.4) shall have a sodium chloride concentration of
50 g/l ± 5 g/l and a pH value in the range of:
− 6,5 to 7,2 for neutral salt spray
− 3,1 to 3,3 for acetic acid salt spray
− 3,1 to 3,3 for copper-acetic acid salt spray
The average rate of mist collected in each vessel,
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 10
6 Placering av provkroppar
Provkropparna skall placeras i kammaren så att de
inte träffas direkt av dimstrålen från spridaren.
Exponeringsvinkeln för provkroppens yta i kammaren
är mycket viktig. Provkroppen skall i princip vara plan
och placerad i skåpet med ovansidan uppåt vid en vin-
kel mot vertikalplanet som är så nära 20° som möjligt.
Denna vinkel skall alltid ligga mellan 15° till 30°. Om
provkropparna har oregelbunden form, t.ex. hela
komponenter, bör man eftersträva att kravytor ansluter
sig till dessa gränser så nära som möjligt.
Provkropparna skall placeras så att de inte kommer i
kontakt med saltdimkammaren och så att saltdimma
fritt kan falla på provkropparna. Provkropparna får
placeras på olika höjd i kammaren under förutsättning
att saltlösningen inte kan droppa från en provkropp
eller upphängningsanordning på en annan provkropp
som är placerad på en lägre höjd.
Vid förnyad undersökning eller för prov med en total
provningstid överstigande 96 h är det tillåtet att pla-
cera om provkropparna sinsemellan. I detta fall
bestäms antalet omflyttningar och intervallerna mellan
dessa av operatören och skall anges i
provningsrapporten.
Hållare och ställ för provkropparna skall vara av be-
ständigt icke-metalliskt material, t.ex. glas, plast eller
lämpligt ytbelagt trä. Om det är nödvändigt att hänga
upp provkropparna i trådar får trådarna under inga
omständigheter vara av metall utan de skall vara av
syntetiskt material, bomullstråd eller annat isolerande
inert material.
7 Provningsbetingelser
Temperaturen i saltdimkammaren skall vara 35 °C
± 2 °C för neutral saltdimma samt ättiksyrasur
saltdimma och 50 °C ± 2 °C för kopparhaltig
ättiksyrasur saltdimma, med minsta möjliga fluktuation
i temperaturen i kammaren under provet.
Provningen kan påbörjas efter det att det har be-
kräftats att nedfall samt övriga betingelser håller sig
inom angivna gränser.
Den lösning som samlas i uppsamlingskärlen (3.4)
skall ha en koncentration av natriumklorid på 50 g/l
± 5 g/l och ett pH-värde enligt följande:
− 6,5 till 7,2 för neutral saltdimma
− 3,1 till 3,3 ättiksyrasur saltdimma
− 3,1 till 3,3 för kopparhaltig ättiksyrasur saltdimma
Det genomsnittliga nedfallet av saltlösning i varje kärl,
 Standard
Volvo Group
measured over a minimum period of 24 h of con-
tinuous spraying, shall be 1-2 ml/h for a horizontal
collecting area of 80 cm2.
Test solution which has been sprayed shall not be re-
used.
During the test, any increase or decrease of the
cabinet pressure shall be avoided.
8 Duration of test
The period of test shall correspond to the specification
covering the material or product being tested. When
not specified, the period shall be agreed upon by the
interested parties.
Recommended periods of exposure are 2 h - 6 h –
24 h - 48 h - 96 h - 168 h - 240 h - 480 h - 720 h -
1000 h.
Spraying shall not be interrupted during the prescribed
test period. The cabinet may only be opened for brief
visual inspections of the test pieces in position and for
replenishing salt solution in the reservoir, if such
replenishment cannot be carried out from outside the
cabinet.
If the end-point of the test depends on the appearance
of the first sign of corrosion, the test pieces shall be
inspected frequently. For this reason this type of test
piece shall not be tested with other test pieces
requiring tests of predetermined durations.
A periodic visual examination of test pieces under test
for a predetermined period may be made, but the sur-
faces under test shall not be disturbed and the period
for which the cabinet is open shall be the minimum
necessary to observe and record any visible changes.
9 Treatment of test pieces after
test
At the end of the test period, remove the test pieces
from the cabinet and allow them to dry for 0,5-1 h
before rinsing, in order to reduce the risk of removing
corrosion products. Before they are examined, care-
fully remove the residues of spray solution from their
surfaces. A suitable method is to rinse or dip the test
pieces gently in clean running water, at a temperature
not exceeding 40 °C and then to dry them immediately
with compressed air. The pressure must not exceed
200 kPa at a distance of approximately 300 mm.
To facilitate the corrosion reading a tape can be
applied. When it is rapidly removed, the corrosion
residues follow, after which the assessment is made.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 11
mätt under minst 24 h av kontinuerlig sprutning, skall
vara 1-2 ml/h för en horisontell uppsamlingsarea av
80 cm2.
Begagnad provlösning får ej användas på nytt.
Under provet skall höjning eller sänkning av trycket i
kammaren undvikas.
8 Provningstid
Provningstiden skall överensstämma med specifika-
tionen för det material eller den produkt som provas.
Om den inte är specificerad skall överenskommelse
därom fattas mellan berörda parter.
Följande exponeringstider rekommenderas: 2 h - 6 h -
24 h - 48 h - 96 h - 168 h - 240 h - 480 h - 720 h -
1000 h.
Saltlösning skall sprutas oavbrutet under hela den
föreskrivna provningstiden. Kammaren får öppnas
endast korta stunder för granskning av provkropparna
och för påfyllning av saltlösning i behållaren om detta
ej kan göras utifrån.
Om den tidpunkt vid vilken provet skall avslutas av-
görs av de första tecknen på korrosion skall prov-
kropparna besiktigas ofta. Av denna orsak skall
sådana provkroppar inte ingå i provningar med i förväg
bestämd provningstid.
Man kan göra periodiskt återkommande okulärbe-
siktningar av provkroppar som genomgår provningar
där man i förväg bestämt tiden, men provytornas läge
får inte ändras och tiden under vilken kammaren är
öppen får inte vara längre än vad som absolut fordras
för att observera och notera synliga förändringar.
9 Provkropparnas behandling efter
provning
Efter provningstidens slut tas provkropparna ut ur
kammaren och får torka 0,5-1 h vilket minskar risken
för att korrosionsprodukter försvinner. Därpå av-
lägsnas all saltlösning noga innan provkropparna
undersöks, lämpligen genom att provkropparna för-
siktigt doppas eller sköljs i rent, rinnande vatten med
en högsta temperatur av 40 °C och omedelbart där-
efter torkas med tryckluft. Trycket får inte överstiga
200 kPa på ett avstånd av ca 300 mm.
För att förtydliga korrosionsavläsningen kan en tejp
appliceras. När denna hastigt avlägsnas följer
korrosionsresterna med, varefter bedömning görs.
 Standard
Volvo Group
10 Evaluation of results
Many different criteria for the evaluation of the test re-
sults may be applied to meet particular requirements,
for example:
a) appearance after the test
b) appearance after removing superficial corrosion
products
c) number and distribution of corrosion defects, i.e.
pits, cracks, blisters, etc.
d) the time elapsing before the appearance of the first
signs of corrosion
e) change in mass
f) alteration revealed by micrographic examination
g) change in mechanical properties
NOTE - It is good engineering practice to define the
appropriate criteria in the specification for a coating or
a product to be tested.
11 Test report
The test report shall indicate the outcome of the test
according to the criteria for evaluation of results pre-
scribed for the test. Report the result obtained for each
test piece tested and, when appropriate, the average
result for a group of replicate test pieces. The report
may, if required, be accompanied by photographic
records of the tested test pieces.
The test report shall contain information about the test
procedure. This information may vary according to the
purpose of the test and to the directions prescribed for
it, but a general list of the details likely to be required
is as follows:
a) reference to this standard
b) the type and purity of salt and water used
c) a description of the material or product tested
d) the dimensions and shape of the test piece and the
nature and area of the surface tested
e) the preparation of the test piece, including any
cleaning treatment applied and any protection
given to edges or other special areas
f) known characteristics of any coating, with an indi-
cation of the surface area
g) the number of test pieces subjected to the test rep-
resenting each material or product
h) the method used to clean test pieces after the test
with, where appropriate, an indication of the loss in
mass resulting from the cleaning operation
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16
STD 423-0010
Version 1 Page 12
10 Utvärdering av resultat
Många olika kriterier för att utvärdera provresultaten
kan tillämpas för att uppfylla särskilda krav, t.ex.:
a) utseende efter provet
b) utseende sedan korrosionsprodukter avlägsnats
c) antal och fördelning av korrosionsdefekter, såsom
frätgropar, sprickor, blåsor, etc.
d) tiden till dess de första tecknen på korrosion fram-
träder
e) viktändring
f) förändring som framträder vid mikrografisk under-
sökning
g) ändring i fråga om mekaniska egenskaper
ANM: Det är praxis att definiera lämpliga kriterier i
specifikationen för en beläggning eller en produkt som
skall provas.
11 Provningsrapport
Provningsrapporten skall ange resultatet från prov-
ningen enligt de utvärderingskriterier som gäller för
provningen. Resultatet för varje enskild provkropp
skall anges och, där så är lämpligt, även medelvärdet
för en grupp parallellprover. Rapporten kan, om så
erfordras, åtföljas av fotografier av de provade objek-
ten.
Rapporten skall innehålla information om provnings-
förfarandet. Denna information kan variera beroende
på provningens syfte och de anvisningar som givits för
den. Här följer en allmän förteckning över uppgifter
som lämpligen bör tas med:
a) referens till denna standard
b) typ och renhetsgrad för salt och vatten som an-
vänts vid provningen
c) beskrivning av provat material eller produkt.
d) provkroppens mått och form samt provytans ut-
seende och area
e) provkroppens behandling före provningen innefat-
tande all rengöring och allt skydd som pålagts kan-
ter eller andra speciella områden
f) kända egenskaper för varje beläggning, med angi-
vande av area
g) antalet provkroppar som provas för varje material
eller produkt
h) den metod som används for att rengöra provkrop-
parna efter provningen med -där så är lämpligt-
angivande av den viktförlust som uppstått genom
rengöringen
 Standard STD 423-0010
Volvo Group

Version 1 Page 13

i) the angle at which the tested surfaces were in- i) den vinkel i vilken de provade ytorna applicerades
clined
j) the frequency and number of test piece location j) antal omflyttningar av provkroppar och intervallen
permutations, if any mellan dessa om sådana förekommit
k) the duration of the test and the results of any in- k) provningstid och resultatet av eventuella
termediate inspections besiktningar under provningens gång
l) the properties of any reference test pieces placed l) egenskaperna för eventuella referensprovkroppar
in the cabinet to check the stability of the operating som placerats i kammaren för att kontrollera stabi-
inspections liteten i provningsförhållandena.
m) the test temperature m) provningstemperatur
n) the volume of collected mist n) volymen uppsamlad lösning (nedfall)
o) the pH values of the test solution and of the col- o) pH-värdena för provlösningen och det uppsamlade
lected mist nedfallet
p) the density of the collected mist p) densiteten hos det uppsamlade nedfallet
q) any abnormality or incident during the entire test q) eventuella onormala händelser eller incidenter som
procedure inträffat under provningen
r) intervals of inspection. r) besiktningsintervall.

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2017-10-16