Professional Documents
Culture Documents
20nov2023-22jan2024 - DDR - 2914383 - BG Atk 310 - Pt. Ksa - Dok Pendingin
20nov2023-22jan2024 - DDR - 2914383 - BG Atk 310 - Pt. Ksa - Dok Pendingin
20nov2023-22jan2024 - DDR - 2914383 - BG Atk 310 - Pt. Ksa - Dok Pendingin
FOULING/PAINT CONDITION
FOULING * PAINT CODES
Topside - FA VG
Boottop - FA GO
Sidebottom FA GO FA
Flatbottom FA GO PO
Barnacles F2 10 10 10 10 10 10 - - - 10 10 10 - - -
Topside
Port Starboard
Blistering P1 5 5 5 5 5 5 - - - 5 5 5 - - -
F M A F M A
Rust
Penetration
P2 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 25 20 20 20 20 20
Flaking P3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Mech.
Damaged
P4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Oil C
Contamintaion 1
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
C
OTHER (pitting)
2
30 30 30 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 10 10 15 10 10
PAINTING SPECIFICATION
Pretreatment:
HP High press. Fresh water SB Spot blasting SW Sweeping Subcontractor
UHP, Bar : DG Disc grinding FB Full blasting SC Scraping DP JADE CONTRACTOR
Topside 1st F/C-full coat JOTAGUARD 660, RED 243 175 17 4 hours
2nd F/C-full coat JOTAMASTIC 80, BLACK 219 175 17 7 hours*
*Extended
Sqm= 1190 M2
Boottop Pre-treatment -
- - - - - -
- - - - - -
-
Sqm= - M2
Pre-treatment FB
Sides UW
1st F/C-full coat JOTAGUARD 660, RED 243 175 17 4 hours
2nd F/C-full coat JOTAGUARD 82, RED 177 125 17 7 hours
3rd F/C-full coat A/F SEAFORCE SHIELD, DR 240 120 07 12 hours*
*Dry
Sqm= 200 M2 to launching
Flatbottom
Pre-treatment FB
Sqm= 1900 M2 1st F/C-full coat JOTAGUARD 660, RED 208 150 17 4 hours
2nd F/C-full coat JOTAGUARD 660, GREY 208 150 17 4 hours
3rd F/C-full coat JOTAGUARD 660, RED 208 150 17 4 hours
Date: 22/01/2024 Sign Owner : Mr. ANGGA BAYU Sign Jotun Mr. MUH. HANIF Y
DRY DOCKING REPORT
VESSEL ATK 310
OWNER PT. KARTIKA SAMUDRA ADIJAYA
SUPERINTENDENT Mr. ANGGA BAYU
JOTUN Mr. MUH. HANIF Y
YARD PT. DOK PENDINGIN
CONTRACTOR PT. DOK PENDINGIN
DATE 20 NOVEMBER 2023 – 22 JANUARY 2024
1. Bottom Area
2. Topside Area
Rust penetration at topside area ±20% ( Scattered)
Jotun CA give suggest to be done Full blasting for surface preparation
* Surface preparation are fullblasting at Topside, Bottom, Ext. sideboard , Ext. Deck, & Int. sideboard
(only on replating section) area
COMMENT FOR ANY DEVIATION
1. No Low-pressure water cleaning (LPWC) prior 2nd coat on topside, vertical side bottom, flat bottom, ext
deck & ext sideboard after weld smoke which make dust and sand contamination on 2 nd coat.
2. Mixing paint not using Mixer but using woodstick. There is potential for contaminants from dust and sand
while mixing paint comp A, B & Thinner.
3. There is welding spatter on Ext. Sideboard which not fully removed when welding process. Blasting cannot
fully peel the spatter welding.
4. Mostly painting application is done in the morning with the difference between Steel temperature & Dew
Point temperature below 3 degrees Celsius.
5. Weld Smoke after Welding at Fore Peak not Repaired properly, only with paint roller.
Summary of drydock
paint supply and consumption
Remarks : DT.12368870
Date: RATING:
VG - Very Good <5%
GO – Good 5 - 15 %
FA – Fair 15 - 30 %
PO – Poor > 30 %
PAINT CONDITION
Position Exisiting system DFT Sq.m. Rating
Deck outside - - 400 PO
Ext. Sideboard - - 1500 PO
Winch House - - 100 PO
Int. SB & DE. - - 900 PO
Temp oC % o
C
Date Time Weather Description / Remarks
Dry Wet RH DP ST
20/11/2023 10.50 Sunny - - - - - Arrival Condition Survey
24/11/2023 16.50 Sunny - - - - - Check result of fullblasting at Topside, Bottom and Side Bottom area
Application 1st coat by Jotaguard 660 Red at Vertical Side Bottom & 1st coat by Jotaguard 660
25/11/2023 07.00 Sunny 28 26 83 24 26
Grey at Topside area.
Application 1st coat by Jotaguard 660 Red at Vertical Side Bottom & 1st coat by Jotaguard 660
26/11/2023 07.00 Sunny 28 26 83 24 26
Grey at Topside area.
Application 1st coat by Jotaguard 660 Red at Vertical Side Bottom & 1st coat by Jotaguard 660
29/12/2023 08.00 Sunny 28 26 83 24 26
Grey at Topside area.
31/12/2022 08.00 Sunny 29 26 84 26 28 Application 1st coat by Jotamastic 80 AL at Ext. Sideboard & Ext. Deck area.
02/12/2023 09.00 Sunny 30 27 79 26 29 Application 1st coat by Jotamastic 80 AL at Ext. Sideboard & Ext. Deck area
05/01/2024 08.00 Sunny 31 27 73 26 32 Application 1st coat by Jotaguard 660 Red at Flat Bottom area
06/01/2024 08.00 Sunny 31 27 73 26 32 Application 2nd coat by Jotaguard 660 Grey at Flat Bottom area
08.00 Sunny 29 26 84 26 28 Application 3rd coat by Jotaguard 660 Red at Bottom Area
11/01/2024 08.00 Sunny 29 26 84 26 28 Application 2nd coat by Safeguard UNI ES Plum at Vertical Side Bottom Area
09.00 Sunny 30 28 74 27 32 Application 3rd coat by Seaforce Shield Dark Red at Vertical Bottom Area
07.30 Sunny 28 26 83 24 26 Application 1st coat by Jotamastic 80 AL at Ext. Sideboard & Ext. Deck area.
20/01/2024
09.30 Sunny 30 27 79 26 30 Application 2nd coat by Jotaguard 660 Red at Main Deck & Int. Sideboard (replating area)
21/01/2024 15.30 Sunny 30 27 79 26 30 Application 2nd coat by Jotamastic 80 Black at Ext Sideboard and Ext Deck area
22/01/2024 09.30 Sunny - - - - - Final Inspection & Final DFT check
Result of 1st coat by Jotaguard 660 Red at Side bottom & Topside area
Result of 1st coat by Jotaguard 660 Red at Bottom area
DFT Result of 1st coat by Jotaguard 660 Red at Side bottom area
Result of 1st coat by Jotaguard 660 Red at Topside area
Result of 1st coat by Jotamastic 80 AL at Ext. Sideboard & Ext. Deck area
Result of 1st coat by Jotamastic 80 AL at Ext. Sideboard & Ext. Deck area
DFT Result of 1st coat by Jotamastic 80 AL at Ext. Deck area
DFT Result of 2nd coat by Jotaguard 660 Grey at Flat bottom area
Result of 2nd coat by Jotamastic 80 Black and Jotafix PU TC Grey RAL 7035 at Ext. Sideboard
& Ext. Deck area
Result of 2nd coat by Jotamastic 80 Black and Jotafix PU TC Grey RAL 7035 at Ext. Sideboard
& Ext. Deck area
DFT Result of 2nd coat by Jotamastic 80 Black at Ext. Sideboard area
Report Issued By Coating : Muhammad Hanif Item / Treated At : Topside, Vertical Side Bottom,
Advisor /Sales ..Yuliansyah Flat Bottom, External sideboard,
: Rendy Gunawan & External Deck
Description of Findings :
1. No Low-pressure water cleaning (LPWC) prior 2nd coat on topside, vertical side bottom, flat bottom, ext deck
& ext sideboard after weld smoke which make dust and sand contamination on 2nd coat.
2. Mixing paint not using Mixer but using woodstick. There is potential for contaminants from dust and sand
while mixing paint comp A, B & Thinner.
3. There is welding spatter on Ext. Sideboard which not fully removed when welding process. Blasting cannot
fully peel the spatter welding.
4. Mostly painting application is done in the morning with the difference between Steel temperature & Dew
Point temperature below 3 degrees Celsius.
5. Weld Smoke after Welding at Fore Peak not Repaired properly, only with paint roller.
CORRECTIVE DESCRIPTION OF THE INSPECTION FINDINGS
1. LPWC prior to 2nd coat with minimal pressure 250 bar (Reference Document)
2. Mixing must with mixer for good result quality mixed comp A + B Report No : …………………….
3. Reblasting with properly prior 1st coat in accordance order spec blasting Page : …………………….
as per area. Date: …………………….
4. Correct welding with minimum/no spatter & all sideboard fully welded
with deck to prevent quick corrosion.
5. Painting Application waiting Relative Humidity under 85% and
difference between Steel Temp & Dew Point Temp above 3 degrees
Celcius
REFERENCE DOCUMENT:
No LPWC prior 2nd coat which make dust and sand Mixing paint not using Mixer but using woodstick for
contamination on 2nd coat. component A+B. There is potential for contaminants
from dust and sand while mixing paint comp A, B &
Thinner.
No LPWC prior 2nd coat after Weld Smoke at Ext. No LPWC prior 2nd coat after Weld Smoke at Ext.
Sideboard Sideboard
No LPWC prior 2nd coat after Weld Smoke at Hull area. Ambience check before application. Difference between
steel temperature & dew point temperature below 3
degrees Celsius.
Welding spatter on Ext. Sideboard which not fully Welding spatter on Ext. Sideboard which not fully
removed when welding process. Blasting cannot fully removed when welding process. Blasting cannot fully
peel the spatter welding. peel the spatter welding.
Weld Smoke after Welding at Fore Peak not Repaired Weld Smoke after Welding at Topside PS fr. 46/47 not
properly, only with paint roller. Repaired properly, only with paint roller.
ACTION TAKEN:
- Not yet action from shipyard or applicator to corrective action for some this finding
CLertificate
imitations
An official International Anti-fouling System Certificate may only be issued by a classification society
authorised by a state that has ratified the Convention.
Jotun A/S issues this Certificate based on supply of IMO compliant TBT-free antifoulings only. 0060/CAF/012024
Date of issue 11 January, 2024
TBT-free Self-Polishing
Anti Fouling Self- Polishing system
The product is manufactured by Jotun Coatings and contains the following active
ingredients
Safeguard UES, Plum (2.comp. primer) was applied to seal off any
possibleexisting TBT-antifouling
ARIFIN
TSS Support – Marine Coatings Indonesia
Jotun Coatings
This certificate does not replace the "Certificate of Compliance" issued by the proper authority
27 AUGUST 2021
Jotun A/S is well aware of Cybutryne issue from IMO, which commercial name is known as
Irgarol 1051. IMO PPR meeting are handling this issue at the technical group for the
Ammendment of Annex 1 to the AFS Convention to include controls of Cybutryne, and
consequential revision of relevant guidelines. Since June 2021, IMO published the
MEPC76, which means that Cybutryne will be banned within anti-fouling systems.
Cybutryne had been used within Jotun for aluminium vessels only, and in small volumes.
Cybutryne has not been used anymore within Jotun for almost 20 years, the substance was
phased out in 2002. This means that all current vessels with Jotun anti-fouling products are
NOT relevant with Cybutryne issue. We, JOTUN declare that we are NOT using Cybutryne in
any of our anti-fouling products today.
Yours sincerely
AF Max Guard
Tidak berlaku.
Data rinci mengenai : PT. Jotun Indonesia
pemasok Kawasan Industri MM2100 Blok KK-1
Cikarang Barat, Bekasi 17520,
Indonesia
Phone: + 62 21 89982657
Fax:: + 62 21 89982658
SDSJotun@jotun.com
Nomor telepon darurat : Office phone +62 2189982657
(serta waktu beroperasi) or + 47 33 45 70 00 Jotun Norway (Head office)
2 49082
^(ValidationDate) 2
Approved
2. Identifikasi Bahaya
Klasifikasi bahaya produk : CAIRAN MUDAH MENYALA - Kategori 3
(senyawa / campuran) KOROSI/IRITASI KULIT - Kategori 2
KERUSAKAN MATA SERIUS/IRITASI PADA MATA - Kategori 1
SENSITISASI SALURAN PADA KULIT - Kategori 1
TOKSISITAS TERHADAP REPRODUKSI - Kategori 2
TOKSISITAS PADA ORGAN SASARAN SPESIFIK SETELAH PAPARAN
TUNGGAL (Iritasi saluran pernapasan) - Kategori 3
BAHAYA AKUATIK AKUT ATAU JANGKA PENDEK - Kategori 1
BAHAYA AKUATIK KRONIS ATAU JANGKA PANJANG - Kategori 1
2. Identifikasi Bahaya
Pencegahan : Dapatkan instruksi khusus sebelum digunakan. Kenakan sarung tangan pelindung,
pakaian pelindung dan pelindung mata atau wajah. Jauhkan dari panas,
permukaan panas, percikan, nyala api, dan sumber penyulutan lainnya. Dilarang
merokok. Hindari pelepasan ke lingkungan. Hindari menghirup uap.
Tanggapan : Kumpulkan tumpahan. JIKA terpapar atau khawatir: Dapatkan nasihat medis. JIKA
TERHIRUP: Hubungi PUSAT RACUN atau dokter jika Anda merasa tidak enak
badan. Menanggalkan semua pakaian tercontaminasi dan mencucinya sebelum
digunakan kembali. JIKA TERKENA KULIT: Cuci dengan banyak air. Jika terjadi
iritasi kulit atau ruam: Dapatkan nasihat medis. JIKA TERKENA MATA: Bilas
secara hati-hati dengan air selama beberapa menit. Lepaskan lensa kontak jika
memakainya dan mudah dilakukan. Lanjutkan membilas. Segera hubungi Pusat
Penanggulangan Keracunan atau dokter/tenaga medis.
Penyimpanan : Simpan di tempat berventilasi baik. Pastikan wadah tertutup rapat.
Pembuangan : Buang isi dan wadah sesuai dengan peraturan lokal, regional, nasional dan
internasional.
Mematuhi standar/ : Memenuhi Konvensi Sistem Antifouling IMO (AFS/CONF/26).
peraturan
Bahaya lain di luar yang : Tidak diketahui.
berperan dalam klasifikasi
Indikasi yang memerlukan bantuan medis dan tindakan khusus, jika diperlukan
Catatan untuk dokter : Jika terhirup produk uraian dalam kebakaran, gejalanya mungkin tertunda. Orang
yang terkena mungkin harus terus berada dalam pengamatan medis selama 48 jam.
Perawatan khusus : Tidak ada pengobatan khusus.
Tanggal terbitan/Tanggal revisi : 23.02.2021 3/13
AF Max Guard
Bahaya spesifik yang : Cairan dan uap mudah menyala. Aliran ke selokan dapat menimbulkan kebakaran
diakibatkan bahan kimia atau bahaya ledakan. Dalam kebakaran atau jika memanas, peningkatan tekanan
tersebut akan terjadi dan wadah bisa meledak pecah, dengan risiko ledakan susulan. Bahan
ini sangat toksik bagi kehidupan air dengan efek yang berakhir lama. Air bekas
memadamkan kebakaran yang tercemar dengan bahan ini harus dibendung dan
dicegah agar tidak mengalir masuk/dibuang ke saluran air, parit, atau selokan.
Produk dekomposisi : Bahan-bahan berikut ini mungkin dapat termasuk golongan produk penguraian-
termal berbahaya hayati:
karbon dioksida
karbon monoksida
oksida nitrogen
oksida sulfur
oksida logam/oksida
Prosedur pemadaman : Jika ada kebakaran segera isolasi tempat kejadian dengan menjauhkan semua
kebakaran yang spesifik / orang dari lokasi kebakaran. Tidak boleh melakukan tindakan yang menyangkut
khusus risiko pribadi atau tanpa pelatihan yang sesuai. Pindahkan wadah dari kebakaran
jika ini dapat dilakukan tanpa risiko. Gunakan semprotan air untuk menjaga agar
wadah yang terkena panasnya api tetap dingin.
Alat pelindung khusus : Petugas pemadam kebakaran harus memakai perlengkapan pelindung yang
untuk petugas pemadam memadai dan alat bantu pernapasan (Self-Contained Breathing Apparatus - SCBA)
kebakaran yang berpelindung-wajah penuh dan yang beroperasi dalam mode tekanan positif.
Langkah-langkah : Jagalah agar tumpahan bahan tidak menyebar, mengalir ke tanah, saluran air, parit
pencegahan bagi lingkungan dan selokan. Beritahu pihak berwewenang yang terkait jika produk telah
menyebabkan polusi lingkungan (saluran pembuangan, aliran air, tanah atau udara).
Bahan polusi air. Dapat membahayakan lingkungan jika terbebaskan dalam jumlah
besar. Kumpulkan tumpahan.
Kondisi untuk : Simpan sesuai dengan peraturan setempat. Simpan di tempat terpisah dan yang
penyimpanan yang aman, diakui. Simpan di wadah aslinya terlindung dari sinar matahari langsung di tempat
termasuk inkompatibilitas yang kering, sejuk dan berventilasii baik jauh dari bahan yang tidak cocok (lihat
Bagian 10) dan makanan dan minuman. Simpan di tempat terkunci.
Menghilangkan semua sumber penyulut. Pisahkan dari bahan-bahan yang
mengoksidasi. Jaga agar wadah tertutup rapat dan tersegel sampai siap untuk
digunakan. Wadah yang sudah dibuka harus disegel kembali dengan hati-hati dan
disimpan tetap tegak untuk mencegah kebocoran. Jangan menyimpan di dalam
wadah yang tidak berlabel. Gunakan bendungan yang layak untuk menghindari
kontaminasi pada lingkungan. Lihat Bagian 10 untuk bahan yang tidak kompatibel
sebelum penanganan atau penggunaan.
Pengendalian teknik yang : Gunakan hanya dengan ventilasi yang memadai. Gunakan proses terkurung,
sesuai ventilasi pembuangan lokal atau pengendalian teknis lainnya untuk menjaga agar
pemaparan pekerja terhadap kadar kontaminan di udara berada di bawah batas
menurut Undang-Undang atau yang direkomendasikan. Pengendalian teknis pun
harus menjaga agar konsentrasi gas, uap atau debu di bawah batas ledakan
terendah yang ada. Gunakan peralatan ventilasi yang anti-ledakan.
Pengendalian pemaparan : Emisi dari ventilasi atau peralatan proses kerja harus diperiksa untuk memastikan
lingkungan mereka memenuhi persyaratan Perundang-undangan Perlindungan Lingkungan.
Pada beberapa kasus, penyaring asap (fume scrubbers), saringan atau modifikasi
teknik terhadap peralatan proses akan diperlukan untuk mengurangi emisi sampai
level yang bisa diterima.
Untuk pemilihan bahan sarung tangan yang tepat, pertimbangan utama adalah
daya tahan terhadap bahan kimia dan waktu penembusan, untuk itu mintalah
nasihat dari pemasok sarung tangan tahan bahan kimia.
Pengguna harus memeriksa bahwa pilihan terakhir dari jenis sarung tangan yang
diputusan untuk penanganan produk ini adalah yang paling sesuai dan
dipertimbangkan kondisi khusus penggunaannya, seperti yang sudah termasuk
dalam perkiraan resiko pengguna.
Perlindungan tubuh : Perlengkapan perlindungan pribadi untuk tubuh harus dipilih berdasarkan tugas
yang dilakukan dan risiko yang terlibat serta harus disetujui oleh petugas ahli/
spesialis sebelum menangani produk ini. Ketika terdapat risiko penyalaan dari listrik
statis, kenakan pakaian pelindung anti-statis. Untuk perlindungan maksimal arus
listrik statis, kenakan ketelpak, sepatu bot dan sarung tangan anti-statis.
Perlindungan kulit yang : Alas kaki yang sesuai dan segala tambahan langkah-langkah perlindungan kulit
lain harus dipilih berdasarkan tugas yang sedang dilakukan dan risiko yang terlibat dan
harus disetujui oleh seorang ahli sebelum menangani produk ini.
Perlindungan pernapasan : Berdasarkan bahaya dan potensi paparannya, pilih sebuah respirator (alat
pernapasan) yang memenuhi standar atau sertifikasi yang sesuai. Respirator harus
digunakan sesuai program perlindungan pernapasan untuk memastikan kesesuaian
yang tepat, pelatihan, dan aspek-aspek penggunaan yang penting lainnya.
Reaksi berbahaya yang : Dibawah kondisi penyimpanan dan penggunaan yang normal, reaksi yang
mungkin di bawah kondisi berbahaya tidak akan terjadi.
spesifik / khusus
Kondisi yang harus : Hindari semua sumber yang memungkinkan penyulutan (percikan api atau nyala
dihindari api). Jangan diberi tekanan ,dipotong,dilas, disolder,dibor,digerinda atau wadah
dibiarkan dekat panas atau sumber pengapian.
Bahan-bahan yang tidak : Jauhkan dari bahan berikut untuk mencegah reaksi eksotermik yang kuat: bahan
tercampurkan pengoksidasi, alkali kuat, asam kuat.
Produk berbahaya hasil : Pada kondisi penyimpanan dan penggunaan yang normal, produk-produk
penguraian penguraian-hayati yang berbahaya seharusnya tidak terproduksi.
Kumpulan gejala yang berkaitan dengan sifat fisik, kimia, dan toksikologi
Kena mata : Gejala-gejala gangguan kesehatan mungkin akan meliputi:
sakit/nyeri
berair
kemerahan
Penghirupan : Gejala-gejala gangguan kesehatan mungkin akan meliputi:
iritasi saluran pernapasan
batuk
berat badan janin kurang
peningkatan kematian janin
bentuk kerangka cacat
Kena kulit : Gejala-gejala gangguan kesehatan mungkin akan meliputi:
pedih atau iritasi
kemerahan
kelepuhan bisa terjadi
berat badan janin kurang
peningkatan kematian janin
bentuk kerangka cacat
Tertelan : Gejala-gejala gangguan kesehatan mungkin akan meliputi:
sakit perut
berat badan janin kurang
peningkatan kematian janin
bentuk kerangka cacat
Efek akut, tertunda dan kronik dari paparan jangka pendek dan jangka panjang
Pemaparan jangka pendek
Potensi efek-efek cepat : Tidak tersedia.
Potensi efek-efek : Tidak tersedia.
tertunda
Potensi bioakumulasi
Nama produk/bahan LogPow BCF Potensial
xylene 3.12 8.1 sampai dengan 25.9 rendah
Rosin 1.9 sampai dengan 7.7 - tinggi
zineb (ISO) 1.3 - rendah
zeng oksida - 28960 tinggi
Etil benzen 3.6 - rendah
Propilen glikol monometil <1 - rendah
eter
Solvent naphtha (petroleum), - 10 sampai dengan 2500 tinggi
light arom. (<0,1% Benzena)
Efek merugikan lainnya : Tidak diketahui efek signifikan atau bahaya kritis.