２

０１８年第 ３
５卷 第 ６期 石油化工腐蚀与防护 ＣＯＲＲＯＳ
ＩＯＮ＆ＰＲＯＴＥＣＴＩ
ＯＮＩ
ＮＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩ
ＣＡＬＩ
ＮＤＵＳ
ＴＲＹ 研 究

煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护 
张全斌１，周琼芳２，杨建国３
（１．浙江省能源集团有限公司，浙江 杭州 ３
１００
０７；
２．浙江省电力设计院有限公司，浙江 杭州 ３
１００
１２；
３．浙江大学能源清洁利用国家重点实验室，浙江 杭州 ３
１００
２７）

摘要：国内煤制气工业普遍采用鲁奇碎煤加压气化技术，气化炉环境恶劣，导致腐蚀严重，主
要产生高温氧化腐蚀、卤化腐蚀、碱金属腐蚀、硫酸盐腐蚀和冲刷腐蚀等。气化炉腐蚀是化学腐蚀
和物理腐蚀相互叠加或交替进行的结果。研究表明：卤化物腐蚀、硫酸盐腐蚀以及冲刷腐蚀是气
化炉夹套腐蚀减薄的主要原因。可以采用两种工程技术手段来控制气化炉夹套的化学腐蚀和物
理冲刷腐蚀，其中 Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５镍基合金具有优良的耐腐蚀、耐高温氧化等优点。经工程实践验证，
气化炉夹套表面堆焊 Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５镍基合金就能有效解决气化炉夹套腐蚀问题。
关键词：煤制气；鲁奇气化炉；气化炉夹套；腐蚀机理；防腐蚀；Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５

１ 煤制气原料煤加压气化炉介绍 套内壁的内外压力平衡，避免内壁发生应力变形；
煤制合成天然气（简称煤制气），目前国内普 灰渣经炉内底部的旋转炉篦冷却后通过灰锁排出
遍采用原料煤加压气化技术，其中鲁奇气化技术 气化炉。
［１
２］
在煤气化领域具有显著的技术优势 。鲁奇气 ０８ ｍ３／
新疆某企业 ２０×１ ａ煤制气项目采用
化炉为双层夹套结构，见图 １。 鲁奇固定床碎煤加压气化技术，项目配置 ２系列
３个框架的气化炉，其中 Ａ和 Ｃ框架各为 ７台气
化炉，Ｂ框架为 ８台气化炉，合计共 ２２台气化炉，
其中 ４台 备 用，每 台 气 化 炉 的 粗 煤 气 产 量 为
００ｍ３／
５３０ ｈ。项目原料煤来自附近坑口煤矿，原
料煤主要化学成分见表 １，煤灰主要成分见表 ２。
表 １ 原料煤主要元素分析 ｗ，％
成 分 Ｃａｄ Ｈａｄ Ｏａｄ Ｎａｄ Ｓｔ，ａｄ Ｃｌ
ａｄ

设计值 ５
６．５
５ ３．
６８ １
１．０５ ０．
９０ ０．
６０ ０．
０１０
实测值 ６
６．４
８ ４．
２９ １
３．１６ １．
００ ０．
５０ ０．
０１２

表 ２ 煤灰主要成分分析 ｗ，％
成 分 Ｆｅ
２Ｏ３ Ｃａ
Ｏ Ｍｇ
Ｏ Ｋ２Ｏ Ｎａ
２Ｏ ＳＯ３
设计值 １
９．５
４ １４．
２４ ６．
６４ ０．
５６ ２．
６６ ２２．
３５
实测值 １
１．８
８ ３．
３４ ２．
１２ ０．
３４ ６．
２６ ２２．
６５

图 １ 鲁奇气化炉结构示意
２ 气化炉夹套腐蚀情况
０８ ｍ３／
新疆某企业 ２０×１ ａ煤制气项目气化
原料煤 （碎 煤）通 过 煤 锁 进 入 气 化 炉，与 蒸
汽、氧气的混合气体进行气化反应，反应产生的煤
收稿日期：
２０１
８０
８０
６；修回日期：
２０１
８１
１２
６。
气经洗涤后（粗煤气）进入变换工序；气化反应产 作者简介：张全斌（１
９７４—），教授级高级工程师，硕士，
１９９
５
生的热量与夹套中的给水进行间接换热，给水转 年本科毕业于浙江大学电厂热能动力专业，主要从事煤制天
变成蒸汽后与氧气混合参与气化反应，夹套中的 然气项目技术管理工作。Ｅ
ｍａｉ
ｌ：ｚ
ｑｂ０
１１１＠１
６３．ｃ
ｏｍ
给水既具有收集热量作用，同时能维持气化炉夹 基金项目：浙江省自然科学基金项目（ＬＹ１
５Ｅ０
６００
０２）
１
 研 究 石油化工腐蚀与防护 ２０
１８年第 ３５卷

炉为夹 套 结 构，内 筒 体 内 径 ３８４ ８ｍｍ，壁 厚

３２ｍｍ，内筒 体 由 异 种 钢 分 段 焊 接 而 成，上 段 为
１５Ｃｒ
ＭｏＲ，下段为 Ｑ２４５Ｒ。每台气化炉配套 １台
煤锁、
１台灰锁和 １台洗涤器。
气化炉设计压力 ４．０ＭＰａ
，投料试车阶段控
制在 ３．５ＭＰａ左 右；设 计 气 化 反 应 温 度 ９００～
１０５
０℃。２０１
６年 １
０月，Ａ和 Ｂ框架共 １５台气
化炉先后开工试生产，２
０１７年 ３月停 工 入 炉 检
查，发现气化炉灰渣区及气化区下部区域的内筒
体内壁腐蚀比较严重，腐蚀区域示意见图 ２。其
中 ３台气化炉的夹套腐蚀严重，内壁减薄并已经
穿孔，见图 ３。 图 ２ 气化炉腐蚀区域示意

图 ３ 气化炉内筒腐蚀

３ 气化炉夹套腐蚀机理 ４Ｆｅ＋２Ｈ２Ｏ＋３Ｏ２ → ２Ｆｅ

２Ｏ３·Ｈ２Ｏ （３）
煤制气项目的气化炉运行环境恶劣，原料煤 ３．
２ 卤化物腐蚀
中含有大量 Ｓ和 Ｃｌ等有害元素，气化反应产生的 原料煤中含有 Ｃｌ元素（见表 １），煤在燃烧过
腐蚀性气体在高温高压条件下对气化炉夹套内壁 程中会以金属氯化物的形式释放出 Ｃｌ元素，氯化
造成腐蚀。气化炉腐蚀是化学腐蚀和物理腐蚀相 物易与 Ｈ２Ｏ和 ＳＯ３反应生成硫酸盐和 ＨＣｌ
。高温
互叠加或交替进行的结果，一般而言，腐蚀初期以 情况下，ＨＣｌ能对 １５Ｃｒ
ＭｏＲ和 Ｑ２４５Ｒ等铁基钢材
化学 腐 蚀 为 主，中 后 期 则 以 物 理 冲 刷 腐 蚀 为 产生腐蚀 ［５］。以 Ｎａ
Ｃｌ为例，卤化腐蚀机理如下：
主 ［３］。其中气化炉化学腐蚀与原料煤的煤质密 ２Ｎａ
Ｃｌ＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ３ → ２ＨＣｌ
↑ ＋Ｎａ
２ＳＯ４ （４）
切相关，煤质不同，其腐蚀机理也不尽相同。 ６ＨＣｌ＋Ｆｅ
２Ｏ３ → ２Ｆｅ
Ｃｌ３＋３Ｈ２Ｏ↑ （５）
煤质化学成分复杂，硫、卤化物和碱金属含量 ６Ｎａ
Ｃｌ＋Ｆｅ
２Ｏ３ → ２Ｆｅ
Ｃｌ３＋３Ｎａ
２Ｏ （６）
高，其中，氧化腐蚀、卤化物腐蚀和硫酸盐腐蚀是 ３．
３ 硫酸盐腐蚀
［３
４］
主要因素 。 对于鲁奇气化炉，硫酸盐腐蚀是导致夹套内
３．
１ 高温氧化腐蚀 壁减薄的主要原因。富含碱金属硫酸盐且在 ＳＯ３
高 温 氧 化 腐 蚀 是 指 在 高 温 条 件 下，夹 套 分压相对较高的情况下，夹套内筒的内壁金属表
１５Ｃｒ
ＭｏＲ和 Ｑ２４
５Ｒ钢材中的 Ｆｅ元素与 Ｏ２、蒸汽 面易形成熔盐层，促使金属表面的保护性氧化物
反应生成铁的氧化物的一种金属腐蚀，腐蚀机理 发生酸助熔。以 Ｎａ
２ＳＯ４ 为例，硫酸盐腐蚀机理
如下： 如下：
３Ｆｅ＋２Ｏ２ → Ｆｅ
３Ｏ４ （１） ３Ｎａ
２ＳＯ４ ＋Ｆｅ
２Ｏ３＋３Ｓ
Ｏ３ → ３
Ｎａ２Ｓ
Ｏ４·Ｆｅ
２（ＳＯ４）３
３Ｆｅ＋４Ｈ２Ｏ→ Ｆｅ
３Ｏ４＋４Ｈ２↑ （２） （７）
２
第 ６期 张全斌等．煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护 研 究

３．
４ 物理冲刷腐蚀 理技术如下：
伴随着化学腐蚀，物理冲刷能加剧腐蚀，加快 （１）气化炉内筒内壁打磨。首先采用风动工
腐蚀进程。由于煤的热稳定性不好，气化炉炉内 具打磨，其次在腐蚀减薄处采用手工打磨，清理氧
布气不均匀，且粗煤气中含灰较高，气流流动过程 化层，露出金属光泽。
中对夹套内筒的内壁形成冲刷、磨蚀，在气流纵向 （２）内 筒 内 壁 分 段 防 腐 蚀 堆 焊。内 筒 下 部
形成有规律、均匀的沟槽（见图 ３），加速了气化炉 （灰渣区、气化区）采用 １．２ｍｍ的 Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５
夹套的损坏。 焊丝熔敷 ３层防腐蚀层，每层防腐蚀层厚度１．
６～
综上所述，气化炉夹套腐蚀是多因素共同作 ２．
０ｍｍ，
３层防腐蚀层总厚度保证大于 ４．
５ｍｍ；
用的结果。针对新疆 ２０×１０８ ｍ３／
ａ煤制气项目 内筒上部采用 １．２ｍｍ的 Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６２５焊丝熔敷
气化炉的腐蚀情况及腐蚀区域分析，可以判断煤 ２层防腐蚀层，每层防腐蚀层厚度 １．
６～２．
０ｍｍ，
灰中含有较高的 Ｎａ和 ＳＯ３ 是造成夹套腐蚀的主 ２层防腐蚀层厚度保证大于 ３．
０ｍｍ。
要因素，即碱金属腐蚀、硫酸盐腐蚀以及物理冲刷 （３）检测与检验。堆焊完成后，堆焊熔敷层
腐蚀是气化炉夹套腐蚀最主要的原因。 ｍ２ 进行光谱检测；超声波测厚，
表面按照 １０点 ／
厚度偏差 ±１ｍｍ；每一层堆焊结束后进行 １
００％
４ 气化炉腐蚀处理方案选择
渗透探伤检测。
气化炉在运行过程中，多种腐蚀因素及其叠
２０１７年 １２月，１５台气化炉防腐蚀技术改造
加作用，腐蚀和破坏气化炉夹套内壁。
工作全部完成。２０１８年 ４—５月对 １５台气化炉
目前，主要有两种工程技术手段控制气化炉
进行了例行检查，气化炉夹套内壁防腐蚀堆焊层
夹套的化学腐蚀：（１）基础措施即增强内因，如内
基本完好，符合预期要求。
筒采用高性能抗腐蚀的不锈钢；（２）附加措施即
阻隔外因，如在气化炉夹套内筒的碳钢表面堆焊
６ 结论和建议
一定厚度的耐腐蚀材料。采用表面堆焊技术是目
（１）鲁奇气化炉夹套内壁材料选择应以原料
前解决气化炉夹套化学腐蚀的主要途径。
煤的煤质为基础，通过煤质资料数据分析确定合
物理冲刷腐蚀主要控制措施：（１）优化气化
适的材料及防腐蚀技术措施。
炉负荷分配，降低气体流动速率；（２）增设原料煤
（２）如果气化炉实际运行过程中的原料煤偏
筛分系统，控制入炉煤粉含量，提高入炉原料煤
离设计煤源的煤质较大而出现内壁腐蚀现象，建
粒径 ［６］。
为了寻找适合实际燃烧煤质的耐腐蚀材料， 议进行炉内耐腐蚀材料挂片试验，寻找抗腐蚀性
在气化炉炉内进行了三个月的挂片试验，挂片材 好、性价比高的防腐蚀材料。
料 分 别 为 ０Ｃｒ
１９Ｎｉ
９（３
０４），Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６２５ 和 （３）卤化物腐蚀、硫酸盐腐蚀以及物理冲刷
０Ｃｒ
２５Ｎｉ
２０（３１０Ｓ），试验结果发现，Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６２５镍 腐蚀是该煤制气项目气化炉夹套腐蚀减薄的主要
基合金和 ０Ｃｒ
２５Ｎｉ
２０（３１
０Ｓ）高铬镍奥氏体不锈钢 原因。在夹套内筒的内表面堆焊 Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５镍
材料基本没有腐蚀，符合工程需要。结合同类型 基合金能有效解决气化炉夹套腐蚀问题。
工程经验，技术经济比较，气化炉腐蚀处理技术改 （４）Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６２５镍基合金的堆焊技术工艺十
造拟采用 Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５镍基合金堆焊处理措施。 分重要，堆焊熔敷层的焊接效果是影响气化炉长
Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５镍基合金为 Ｎｉ
Ｃｒ
Ｍｏ合金，含有 周期运行的重要因素，堆焊过程中应严格控制焊
较高的 Ｃｒ和 Ｍｏ
，具有优良的耐腐蚀、耐高温氧化 接质量，确保焊接过程符合技术要求。
等优点，在石油化工、航空航天和热交换器等领域
广泛应用 ［７８］。 参考文献
［１］ 王鹏，张科达．碎煤加压固定床气化技术进展［Ｊ
］．煤化工，
２
０１０，
３８（１）：
１２
１６．
５ 气化炉腐蚀处理的工程应用
［２］ 忻仕河．国内鲁奇气化炉暴露出的问题分析讨论［Ｊ
］．化学
２
０１７年 ９月，项目开始实施气化炉防腐蚀技 工业，
２０１５，
３３（２）：
４８
５２．
术改造，Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６２
５镍基合金堆焊主要防腐蚀处 ［３］ 邢方亮．碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究［Ｊ
］．化
３
 研 究 石油化工腐蚀与防护 ２０
１８年第 ３５卷

工管理，
２０１
５（７）：
１５７
１５９． 肥，
２０１５（３）：
４６．
［４］ 李远士，牛焱，吴维．金属材料的高温氯化腐蚀［Ｊ
］．腐蚀 ［７］ 王晓军，杨洁．
３０Ｃｒ
Ｍｏ合金表面堆焊 Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ
６２５镍基合金
２０
科学与防护技术， ０
０，１
２（１）：
４１
４４． 的耐腐蚀性能［Ｊ
］．腐蚀与防护，
２０１
１，３
２（８）：
６５５
６５７．
［５］ 李守信，阎维平，方立军．电站锅炉受热面高温氯腐蚀的机 ［８］ 夏琳，李军，张建君．石 油化工 领域镍基高温合 金的焊 接
理探讨［Ｊ
］．锅炉制造，
１９９９（４）：
１９
２３． ［Ｊ
］．化工建设工程，
２００２，
２４（５）：
４２
４４．
［６］ 王立群．碎煤加压气化工艺操作难点及应对措施［Ｊ
］．中氮 （编辑 张向阳）

Ｃｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎＭｅ ｃ
ｈａｎｉｓ
ｍ ａｎｄＳｕｒｆ
ａｃｅＰｒｏｔ
ｅｃｔ
ｉｏｎｏｆ
Ｃｒ
ｕｓｈｅｄＣｏａｌＰｒ
ｅｓｓ
ｕｒｅＧａ ｓ
ｉｆ
ｉｅｒｉ
ｎＣｏａｌＧａｓｉｆ
ｉｃａ
ｔｉｏ
ｎ

ＺＨＡＮＧＱｕ ａｎｂｎ１，ＺＨＯＵＱｉ
ｉ ｏｎｇｆａｎｇ２，ＹＡＮＧＪ ｉ
ａｎｇｕｏ３

（１．Ｚｈｅｊ
ｉ
ａｎｇＰｒｏｖｉ
ｎｃｉ
ａｌＥｎｅｒｇｙＧｒ ｏｕｐＣｏ ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎ ｇｚ
ｈｏｕ３１０００７，Ｃｈｉｎａ；
２．Ｚｈｅｊｉ
ａｎｇＥｌｅ
ｃｔｒ
ｉｃＰｏｗｅｒＤｅｓ
ｉｇ ｎＩ ｎｓ
ｔｉ
ｔｕｔ
ｅＣｏ ．，Ｌ ｔ
ｄ．，Ｈａｎ ｇｚ
ｈｏｕ３１００１２，Ｃｈ ｉ
ｎａ；
３．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏ
ｒａｔ
ｏｒｙｏｆＣｌ ｅａｎＥｎ ｅ
ｒｇｙＵｔｉｌｉｚ
ａｔｉ
ｏｎ，Ｚｈｅｊ
ｉａｎｇＵｎ ｉ
ｖｅｒ
ｓｉ
ｔｙ，
Ｈａｎ ｇｚｈｏｕ３１００２ ７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓ
ｔｒａ
ｃｔ：Ｌｕ
ｒｇｉｃ
ｒｕｓ
ｈｅｄｃ
ｏａｌｐ
ｒｅｓ
ｓｕｒ
ｅｇａ
ｓｉｆ
ｉｃ
ａｔｉ
ｏｎｔ
ｅｃｈ
ｎｏｌ
ｏｇｙｗａ
ｓｗｉ
ｄｅｌ
ｙｕｓ
ｅｄｉ
ｎｄｏ
ｍｅｓ
ｔｉ
ｃｃｏ
ａｌｇ
ａｓｉ
ｆｉ
ｃａｔ
ｉｏ
ｎｉｎ
ｄｕｓ
ｔｒ
ｙ．Ｇｅ
ｎｅｒ
ａｌｌ
ｙ，
ｇ
ａｓｉ
ｆｉ
ｅｒｗａ
ｓｌｏ
ｃａｔ
ｅｄｉ
ｎｓｅ
ｖｅｒ
ｅｃｏ
ｒｒｏ
ｓｉｏ
ｎｅｎ
ｖｉｒ
ｏｎｍｅ
ｎｔ，ｗｈ
ｉｃｈｍａ
ｙｂｅｓ
ｕｆｆ
ｅｒｅ
ｄｆｒ
ｏｍｈ
ｉｇｈｔ
ｅｍｐ
ｅｒａ
ｔｕｒ
ｅｏｘ
ｉｄａ
ｔｉ
ｏｎ，ｈ
ａｌｏ
ｇｅｎ
ａｔｉ
ｏｎ，ａ
ｌｋａ
ｌｉ
ｍｅ
ｔａｌｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎ，ｓ
ｕｌｆ
ａｔ
ｅｃｏ
ｒｒｏ
ｓｉｏ
ｎａｎ
ｄｅｒ
ｏｓｉ
ｏｎｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎ．Ｉ
ｔｗａ
ｓｆｏ
ｕｎｄｔ
ｈａｔｈ
ａｌｉ
ｄｅｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎ，ｓ
ｕｌｆ
ａｔ
ｅｃｏ
ｒｒｏ
ｓｉｏ
ｎａｎ
ｄｐｈ
ｙｓｉ
ｃａｌｅ
ｒｏｓ
ｉｏｎ
ｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎｗｅ
ｒｅｔ
ｈｅｍａ
ｉｎｒ
ｅａｓ
ｏｎｓｆ
ｏｒｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎｔ
ｈｉｎ
ｎｉｎ
ｇｏｆｇ
ａｓｉ
ｆｉ
ｅｒｊ
ａｃｋ
ｅｔａ
ｎｄｔ
ｗｏｅ
ｎｇｉ
ｎｅｅ
ｒｉｎ
ｇｔｅ
ｃｈｎ
ｉｑｕ
ｅｓｗｅ
ｒｅｕ
ｓｅｄｔ
ｏｃｏ
ｎｔｒ
ｏｌｔ
ｈｅ
ｃ
ｈｅｍｉ
ｃａｌｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎａ
ｎｄｐ
ｈｙｓ
ｉｃａ
ｌｅｒ
ｏｓｉ
ｏｎｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎ．Ｆｏ
ｒｔｈ
ａｔＩ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５ｎ
ｉｃｋ
ｅｌｂ
ａｓｅａ
ｌｌ
ｏｙｈ
ａｓｔ
ｈｅａ
ｄｖａ
ｎｔａ
ｇｅｓｏ
ｆｅｘ
ｃｅｌ
ｌｅ
ｎｔｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎ
ｒ
ｅｓｉ
ｓｔ
ａｎｃ
ｅａｎ
ｄｈｉ
ｇｈｔ
ｅｍｐ
ｅｒａ
ｔｕｒ
ｅｏｘ
ｉｄａ
ｔｉ
ｏｎｒ
ｅｓｉ
ｓｔ
ａｎｃ
ｅ，ｓ
ｕｒｆ
ａｃｅｗｅ
ｌｄｉ
ｎｇｏ
ｆＩｎ
ｃｏｎ
ｅｌ６
２５ｎ
ｉｃｋ
ｅｌｂ
ａｓｅａ
ｌｌ
ｏｙｏ
ｎｇａ
ｓｉｆ
ｉｅ
ｒｊａ
ｃｋｅ
ｔｃａ
ｎｓｏ
ｌｖｅ
ｔ
ｈｅｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎｐ
ｒｏｂ
ｌｅｍｅ
ｆｆ
ｅｃｔ
ｉｖ
ｅｌｙ
，ｗｈ
ｉｃｈｈ
ａｓｂ
ｅｅｎｐ
ｒｏｖ
ｅｄｂ
ｙｅｎ
ｇｉｎ
ｅｅｒ
ｉｎｇｐ
ｒａｃ
ｔｉ
ｃｅ．
Ｋｅ
ｙｗｏ
ｒｄｓ
：ｃｏ
ａｌｇ
ａｓｉ
ｆｉ
ｃａｔ
ｉｏ
ｎ；Ｌｕ
ｒｇｉｇ
ａｓｉ
ｆｉ
ｅｒ；ｇ
ａｓｉ
ｆｉ
ｅｒｊ
ａｃｋ
ｅｔ；ｃ
ｏｒｒ
ｏｓｉ
ｏｎｍｅ
ｃｈａ
ｎｉｓ
ｍ；ａ
ｎｔｉ
ｃｏｒ
ｒｏｓ
ｉｏｎ；Ｉ
ｎｃｏ
ｎｅｌ６
２５

中石化炼化工程集团洛阳研发中心两项课题通过总部评审验收
２
０１８年 １
１月中旬，由中石化炼化工程集团洛阳技术 经验，编制了《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细
研发中心牵头的“炼油装置工艺防腐蚀整体技术方案研 则》，制定了 《ＲＡＤ
ＴＴＲ１
４０５
２０１
７蒸馏装置塔顶低温缓
究”、“加工高硫高酸原油装置的适应性评估”两项课题通 蚀剂性能评价方法》和 《炼油装置防腐助剂注入操作指
过中国石油化工股份有限公司炼油事业部组织的验收评 南》等 ６项技术规范，形成了炼油装置工艺防腐蚀整体技
审。会议由炼油事业部设备处副处长任刚主持，评审组 术方案。专家组对该项目的意义及成果高度肯定，建议
由来自中国石化所属的镇海炼化、齐鲁分公司、安庆分公 项目推广应用。
司、
洛阳分公司、工程建设公司和安全工程研究院专家组 “加工高硫高酸原油装置的适应性评估”由研发中心
成。研发中心有关领导及项目组成员参加了项目评审会。 与中国石化安庆分公司共同承担完成。针对安庆分公司
“炼油装置工艺防腐蚀整体技术方案研究”由研发中 加工原油硫质量分数从 ０．
８６％升高到 １．
５％的情况，评估
心与中国石化工程建设有限公司、中石化洛阳工程有限 了生产装置单元的匹配性；基于设备的腐蚀评估结果提
公司共同承担完成。项目团队针对中国石化炼油企业在 出材质升级建议；提出了各生产装置的工艺防腐蚀优化
实际生产中暴露的问题，以及工艺防腐措施的应用现状， 建议。专家组认为该项目对保障生产装置的长周期安全
系统分析并评价了主要工艺防腐和腐蚀监测技术应用效 稳定运行具有指导意义。
果，结合近年来工艺防腐蚀措施的现场实践和工程设计 （邹 洋 供稿）