第 28 卷 第 10 期 中国给水排水 Vol． 28 No． 10

2012 年 5 月 CHINA WATER ＆ WASTEWATER May 2012

山东桓台县污水处理厂提标改造工程实践
1 2 3 4 2 2 5
王领法 ， 陈凡阵 ， 顾正领 ， 徐德忠 ， 梁金柱 ， 黄志超 ， 周素华
（ 1． 菏泽市东鱼河流域工程管理处，山东 菏泽 274000； 2． 天津市华淼给排水研究设计院
有限公司，天津 300191； 3． 上海市自来水市南有限公司，上海 200002； 4． 南京蓝深制泵
集团股份有限公司，江苏 南京 211500； 5． 江苏一环环保设计研究院，江苏 宜兴 214206）

摘 要：
山东省桓台县污水处理厂采用百乐克工艺 （ Biolak） 进行提标改造，出水水质可达到
《城镇污水处理厂污染物排放标准 》（ GB 18918—2002） 的一级 A 标准，介绍了改造背景、工艺设计
方案选择、工程实施效果等。结果表明，本次提标改造选用的生物处理工艺可行 ，出水 COD、BOD5 、
NH3 － N 等均达到了处理要求，由于原水的 C / N 值偏低，反硝化时间虽较长，TN 稳定达标仍有一定
难度。
关键词： 污水处理； 提标改造； 一级 A 标准
中图分类号： X703． 1 文献标识码： C 文章编号： 1000 － 4602（ 2012） 10 － 0086 － 04

Upgrading and Retrofitting Practice of WWTP in Shandong Huantai County

WANG Ling-fa1 ， CHEN Fan-zhen2 ， GU Zheng-ling3 ， XU De-zhong4 ， LIANG Jin-zhu2 ，
HUANG Zhi-chao2 ， ZHOU Su-hua5
（ 1． Dongyu River Basin Project Management Office，Heze 274000，China； 2． Tianjin Huamiao
Water and Wastewater Research and Design Institute Co． Ltd．，Tianjin 300191，China； 3．
Shanghai Waterworks Shinan Co． Ltd．，Shanghai 200002，China； 4． Nanjing Lanshen Group，
Nanjing 211500，China； 5． Jiangsu Yihuan Environmental Protection Design and Research
Institute，Yixing 214206，China）
Abstract： Biolak process was used in upgrading and retrofitting of WWTP in Huantai County，
Shandong Province． The upgrading background，choice of process design scheme，practice of the engi-
neering and so on were introduced． The results showed that the biological treatment process used in the
upgrading and retrofitting was feasible，and the effluent COD，BOD5 and NH3 － N all met the treatment
requirements． Although the denitrification time was long，the TN hardly met the discharge standard due
to low C / N ratio of the influent．
Key words： wastewater treatment； upgrading and retrofitting； first level A criteria

为了缓解渤海的污染，国家加大了对环渤海区 提标改造。
域排水的治理，要求污水处理的深度不断提高，并鼓 以山东省桓台县污水处理厂提标改造工程为
励进行回用或综合利用。 山东省地处渤海之滨，为 例，介绍其提标改造的工艺选择及实施效果 。
响应国家要求和改善区域环境，加大了污染治理及 1 提标前处理工艺及运行状况
监管力度，要求境内的城镇污水厂出水全部执行 GB 1. 1 污水厂简介
18918—2002 的一级 A 标准，并建立了严格的监管 桓台县污水处理厂 原 设 计 处 理 规 模 为 2． 5 ×
机制。为此，很多较早建成的城镇污水处理厂亟需 10 m3 / d，原水为桓台县城区生活污水及部分工业
4

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废水，工业废水占 40% 左右。 该污水厂采用了改进 标。

型 Biolak 二级生化工艺，其主要工艺特点为 Biolak 后来随着监管力度的不断加大，进水水质大幅
生化池采用悬挂链曝气方式，结构上采用了土工复 超标的现象已很少发生，一般 COD 为 250 ～ 400 mg /
［1］
合结构 ； 剩余污泥处理采用浓缩 / 脱水处理工艺。 L，BOD5 为 80 ～ 158 mg / L，NH3 － N 为 23 ～ 41 mg /
设计进、出水水质见表 1。 L，TP 为 2． 2 ～ 5 mg / L，pH 值也比较正常； 再加上工
表1 设计进、出水水质 艺管理水平不断提高，即使偶尔出现进水水质超标，
Tab． 1 Design influent and effluent quality 系统具备良好的缓冲能力，处理出水水质可稳定达
COD / BOD5 / SS / NH3 － N TP / 到 GB 18918—2002 的二级标准。
pH
项目 （ mg· （ mg· （ mg· / （ mg· （ mg·
L －1） L －1） L －1） L －1） L －1）
值 2 提标改造工程实施方案
进水 ≤500 ≤250 ≤250 ≤40 ≤4 6 ～9 2. 1 工程背景及要求
出水 100 30 30 25（ 30） 3 6 ～9 从 2009 年开始，山东省环保厅对水体污染监管
设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排 采取了河流断面污染物在线监控、污水处理厂在线
放标准》（ GB 18918—2002） 的二级标准。 监控与企业排水在线监控的多点监控措施 ，在客观
最后实施的处理工艺流程如图 1 所示。 上要求各区域提高污水处理能力和水平，城镇污水
处理厂出水水质达到 GB 18918—2002 一级 A 标准
成为必然选择。
根据桓台县整体规划，桓台县污水处理厂出水
进入人工湿地，湿地处理后的出水经泵站提升至马
踏湖景观区与农业灌溉区进行生态水补给及农灌
等。
在桓台县政府有关部门的组织下进行了多次综
合性的技术可行性方案论证，认为对于污水处理厂
处理出水用于生态补给水技术上可行，经济上可以
图1 提标改造前工艺流程 接受。
Fig． 1 Flow chart of wastewater treatment process before 综合各种因素，桓台县政府最后决定实施桓台
upgrading 县污水处理厂提标改造工程项目 ，处理规模仍为2． 5
设计主要参数如下： 水量总变化系数为 1． 45。 × 10 4 m3 / d，设计进水指标进行适当调整，设计出水
因考虑到工业废水的因素，设计 Biolak 生化池“厌 水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准 》（ GB
3 4 3
氧 + 生化 ”池容达到 37 000 m ，按 2． 5 × 10 m / d 18918—2002） 的一级 A 标准，主要进、出水控制指
计，名义水力停留时间达到 35 h，较为稳妥，设计污 标见表 2。
泥龄为 30 d。设鼓风机 5 台，最大时可 4 用 1 备，单 表2 提标改造后进、出水水质
3
台风量为 50 m / min。二沉池最大表面负荷为 0． 68 Tab． 2 Influent and effluent quality after upgrading
3 2
m / （ m ·h） ，污泥回流比为 100% 。 项 目 设计进水 设计出水
1. 2 运行效果 COD / （ mg·L － 1 ） ≤450 ≤50
BOD5 / （ mg·L － 1 ） ≤180 ≤10
桓台县污水处理厂自 2007 年 6 月正式投产后，
4 3 SS / （ mg·L － 1 ） ≤250 ≤10
实际日处理水量一般为 （ 1． 8 ～ 2． 2） × 10 m / d； 受
TN / （ mg·L － 1 ） ≤45 ≤15
当地多种因素影响，水量波动很大，对工艺的运行造 NH3 － N / （ mg·L － 1 ） ≤35 ≤5（ 8）
成了较大影响。 TP / （ mg·L － 1 ） ≤4 ≤0． 5
由于桓台县工业经济较为发达，在建厂初期由 粪大肠菌群数 / （ 个·L
－1
） — ≤1 000
于地方监管不到位，常出现实际进水水质高于设计 pH 值 6 ～9 6 ～9

进水水质的状况，虽然设计中充分考虑了工业废水 1. 2 工艺设计方案选择原则
的冲击，但进水水质大幅超标常使出水水质不能达 ① 对多种可行性技术方案进行比选和经济性

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分析，优先选用应用成熟、可靠并兼顾控制灵活、综 池特点，只需增加一定的混合液回流，设计内回流比
合成本节约的技术。 为 300% 。将漂浮式轴流泵置于好氧池末端，为避
充分结合原处理构筑物的特点与可利用场
② 免吸水对系统造成较大影响，轴流泵进水口采用穿
地状况，不单独考虑对二级出水进行深度处理 ，优先 孔管吸口方式； 出水经漂浮式 PE 管输送至外侧的
考虑对原工艺进行挖潜及改造，再根据实际情况适 污泥回流渠，经计算污泥回流渠满足要求。
当增加处理设施，力求综合实施成本的节约。 ③ 原二沉池采用桁车式刮吸泥机，使用效果
③ 优先选用国产化程度高、成套性好的设备 较好，不需改动。
与技术。 经核算原鼓风系统能满足新的工艺需要，
④
综合分析污水处理厂多年运行的状况，充
④ 故本次不对鼓风系统做调整。
分调研污水处理厂运行现状中存在的问题 ，并考虑 经综合分析，并与结构专业有关人员探讨，
⑤
其未来区域发展规划。 将原稳定池作为二次提升泵池使用，原稳定池具有
2. 3 最终工艺实施方案 较大的调蓄池容； 为保证生化系统内水位，在每座二
提标改造采用的处理工艺流程见图 2。 沉池出口处加一道出水控制堰槽 ，玻璃钢材质。
每系列设二次提升泵 2 台，共 4 台，安装于二沉
池出水侧的底部挑板上。 根据液位两系列联动控
制，最多开 3 台，原出水渠作为互联通道使用。单泵
3
参数： Q = 600 m / h，H = 100 kPa，N = 18． 5 kW。
2. 3. 3 深度处理单元
深度处理单元包括加药系统、混凝沉淀池、滤池
及其附属系统。虽然原水量的变化较大，但生化系
统水力停留时间长，而且二次提升泵池有较大缓冲
图2 提标改造工艺流程 能力，故深度处理系统水量变化系数仍按 K = 1． 2
Fig． 2 Flow chart of wastewater treatment process after
设计。
upgrading
① 加药储药间
由于场地所限，深度处理部分位于进水侧，还有 Biolak 工艺属于长泥龄工艺，出水总磷稳定达
湿地进水口也在进水侧，设计将生化池出水提升后 到 0． 5 mg / L 难度较大，因此本次改造工程增加了化
输送至进水侧深度处理区，经处理后就近排入人工 学强化除磷系统。药剂投加点设在混凝沉淀池的进
湿地系统。 水总管上。加药储药间尺寸： 10． 68 m × 6． 00 m，1
2. 3. 1 预处理单元 3
座。溶药罐 V = 1 m ，搅拌功率 N = 1． 1 kW，2 个，
粗细格栅、旋流沉砂系统、污水提升系统运行状 PE 材质； 储药罐 V = 2 m3 ，搅拌功率 N = 1． 1 kW，2
况较好，能满足提标改造后的需要。 个，PE 材质； 加药计量泵： Q = 800 L / h，P = 200 kPa，
2. 3. 2 生化处理单元 2 台。
对生化系统的 Biolak 生化池进行适当改造，强 混凝沉淀池
②
化其生物脱氮能力，改造成“缺氧 + 好氧 ”生物脱氮 平面尺寸： 32 m × 21 m，
1 座，分 2 系列； 混合区
工艺，由于原工艺条件所限，不考虑生物强化除磷设 絮凝时间为 50 s，机械混合； 絮凝反应区反应时间为
施。 20 min，网格 状 布 置； 斜 管 沉 淀 区 上 升 流 速 为 0． 4
① 厌氧池改造 mm / s。采用穿孔管排泥，排泥进入原水井； 混合、反
3
经计算，原厌氧池有效池容为 3 600 m / 系列， 应区与沉淀区合建。
满足反硝化池容要求，因而厌氧池不需做调整，只是 ③ 滤池及附属系统
将其作为缺氧池使用。 作为控制系统出水水质的关键构筑物，本设计
［2 ～ 4］
② 好氧池改造 采用了具有良好反冲洗效果的 V 型滤池 。设
经计算，好氧池池容满足要求，根据 Biolak 生化 计参数： 正常滤速为 5． 87 m / h； 水反冲洗强度为 5

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L / （ s·m2 ） ； 气反冲洗强度为 15 L / （ s·m2 ） ； 表扫强 表 3 2009 年 9 月—12 月系统运行效果

2
度为 1． 8 L / （ s·m ） （ 考虑到进水量变化 ） ； 砂滤层 Tab． 3 Operation result of system from September to
December，2009
高为 1． 2 m，采 用 石 英 海 砂，粒 径 为 0． 95 ～ 1． 20
mm。正常滤池反冲洗周期为 24 h。采用双格滤池， 项 目 进水 出水
－1
COD / （ mg·L ） 180 ～ 348 35． 2 ～ 48． 9
单格尺寸为 8． 06 m × 3． 00 m。 反冲洗用水泵： Q =
BOD5 / （ mg·L － 1 ） 60． 5 ～ 176． 2 4． 2 ～ 5． 8
450 m3 / h，H = 80 kPa，N = 18． 5 kW，
3 台，
2 用 1 备；
3
SS / （ mg·L － 1 ） 50． 5 ～ 260． 3 3． 2 ～ 9． 4
反冲洗用鼓风机： Q = 23 m / min，P = 34． 3 kPa，N = TN / （ mg·L ） －1
32． 8 ～ 54． 5 9． 8 ～ 18． 5
3 台，2 用 1 备； 滤池系统控制： 自动控制系
30 kW， NH3 － N / （ mg·L － 1 ） 22． 8 ～ 46． 2 ＜ 1． 0
统 1 套，可手动与自动切换。 反冲洗用水池尺寸： TP / （ mg·L －1
） 2． 1 ～ 4． 3 0． 02 ～ 0． 42
－1
1 座。
8． 50 m × 4． 50 m × 3． 50 m， 粪大肠菌群数 / （ 个·L ） — ＜ 1 000

④ 反冲洗废水进入原水井。 为了使 TN 稳定达标，经对运行数据进行分析，

2. 3. 4 计量与消毒 发现水质与水量的冲击是主要原因，后经与政府有
a． 计量 关部门协商，加强了对排污企业的监管，严格监管控
因出口位置的变化，将原流量计移至新的流量 制各工业废水排放口各项指标，并对污水管网与中
计井处，分体式，计量表体位于出水仪表间内。 间提升泵 站 做 了 一 定 改 造，2010 年 4 月—2011 年
b． 消毒 10 月，出水 TN 已能稳定达到设计要求。
原消毒设施已无法满足新的处理要求，且维护 提标 改 造 后 实 际 直 接 运 行 成 本 约 为 0． 31 ～
不方便，且出水位置变化，废除原消毒设施，对原设 0． 45 元 / m3 。
备进行改造。 4 结论
本次设计仍采用紫外消毒，形式为竖流井式，消 从项目实施的结果来看，本次提标改造选
①
2
毒剂量设计为 40 mJ / cm 。 用的生物处理工艺可行，出水的 COD、BOD5 、NH3 －
2. 3. 5 污泥处理单元 N 等均达到了处理要求。
本次污泥处理系统未做改动，污泥处置仍采用 后续深度处理采用传统深度处理工艺，具
②
污泥浓缩 / 带式脱水工艺。 有稳定、有效的除磷和过滤效果。
2. 3. 6 在线监控 提标改造过程中充分利用了原生化池的部
③
按照国家有关规定，在全厂设置了在线监控系 分设施，如将原稳定池改作二次提升泵池 ，混合液回
统，分别对进出水水质、水量、鼓风量、污泥浓度、DO 流利用了原污泥回流渠道，节约了投资。
等指标进行实时监测。 ④ 本次滤池设计采用整体现浇、可调式滤头
2. 3. 7 变配电 设计，降低了施工难度，加快了建设进度。
由于增加了新的处理设备，原变配电负荷不足，
本次工程增加了 200 kV·A 的变配电系统。 参考文献：
3 工程实施结果 ［1］ 王争元，徐强，胡宝娣． V 型滤池反冲洗排水系统的设
3. 1 工程实施概况 计探讨［J］． 中国给水排水， 17（ 2） ： 50 － 52．
2001，

桓台县污水处理厂提标改造工程于 2009 年 5 ［2］ 史华，郭桥，陈水俤，等． V 型槽配水均匀性分析与水

力设计［J］． 给水排水， 28（ 11） ： 12 － 15．
2002，
月初完成，由于系统改造时，生化系统基本未受较大
［3］ 唐建国，林洁梅． 化学除磷的设计计算［J］． 给水排
影响，深度处理系统调试完成后，于 2009 年 6 月提
水， 26（ 9） ： 17 － 21．
2000，
请环保验收通过。
［4］ 陈凡阵，马千里，郝赫，等． 天津市大港区污水处理厂
3. 2 水厂运行情况
升级 改 造 工 程 实 践［J］． 中 国 给 水 排 水，2010，26
污水处理厂试运行及正式运行后的部分运行数 （ 12） ： 80 － 83．
据统计见表 3。
根据监测结果，除 TN 个别超标外，其余指标均 E － mail： wanglingquan88@ 163． com
能稳定达标。 收稿日期： 2012 － 02 － 02

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