DOI:10.13205/j.hjgc.2013.s1.

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环 境 工 程
204 2013 年第 31 卷增刊

临汾市污水处理厂改扩建工程设计方案
沈 煜
（ 中国市政工程华北设计研究总院，天津 300074）

摘 要： 现有临汾市污水处理厂设计规模为 7 万 m3 / d，采用氧化沟工艺，出水执行二级排放标准。在改扩建方案中，规模
扩容至 8 万 m3 / d，生物处理部分采用改良 A / A / O 工艺，深度处理部分采用混合 － 沉淀 － 过滤工艺，并且使用高效沉淀池和
活性砂滤池等节省占地的构筑物形式，此外在方案中充分考虑对现有设施进行合理有效及充分地利用。
关键词： 改扩建工程； 改良 A / A / O 工艺； 混合 － 沉淀 － 过滤工艺； 外加碳源； 原有设施利用

ＲENOVATION AND EXPANSION PＲOJECT DESIGN OF LINFEN

CITY WASTEWATEＲ TＲEATMENT PLANT

Shen Yu
（ North China Municipal Engineering Design ＆ Ｒesearch Institute，Tianjin 300074，China）

000 m3 / d，using oxidation

Abstract： The existing Linfen City sewage treatment plant has a designed capacity of 70，
ditch process，whose effluent conforms the secondary emission standards． In the renovation and expansion program，
000 m3 / d，a modified A / A / O process is used for biotreatment，and a mixed-sedi-
its capacity is increased to 80，
mentation-filtration process is used for advanced treatment，High efficient sedimentation tanks and active sand filter
are also used． In addition the reasonable and adequate use of existing facilities is taken into account in the program．
Keywords： renovation and expansion project； improved A / A / O process； mixed-sedimentation-filtration process； ex-
ternal carbon source； use of original facility

0 引言 d，出水达 GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排
随着近年来国家在治理水环境方面力度的加大及 放标 准 》的 一 级 A 标 准。 原 二 级 处 理 流 程 如 图 1
出水排放指标的严格，很多现有污水处理厂需要进行 所示。
升级改造。污水处理厂升级改造一般都是在现有场地
条件下增加有限的面积及不影响正常生产情况下进行
的，工艺合理选取及现有设施有效利用成为污水处理
厂升级改造中需要思考的问题。以临汾市污水处理厂
改扩建工程设计思路为例，从工艺方案选取、原有设施
利用、节省占地及水资源综合利用等几方面进行探讨 。
1 项目背景
临汾市污水处理厂是 2001 年投入运行的，原设计
采用氧化沟工艺，出水执行 GB 8978—1996《污水综合
3 图1 原有二级处理流程
排放标准》中的二级排放标准，设计规模 7 万 m / d。
2005 年在厂区南侧建设规模为日产成品水量 3 万 m3 / 2 方案设计
d 的中水回用工程，已建成部分的构筑物有： 提升泵 2. 1 原有设施利用
房、曝气生物滤池、隔板絮凝池、斜管沉淀池、清水池、 污水处理厂改扩建过程中对原有设施有效利用是
送水泵房等。由于现有设施不能满足新排放标准的要 一个首先要考虑的问题。临汾市污水处理厂改扩建工
求及进水水量的增加，需要对临汾市污水处理厂进行 程的厂址位于原厂区内，可利用土地较为有限。 通对
3
扩容升级改造。本工程改扩建后设计规模为 8 万 m / 工艺反复优化，决定保留大部分原有处理构筑物并对
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其使用功能进行提升，在此基础上再新建一批处理设 50% ，BOD5 去除率取 25% ，并在具体设计中考虑当进

施，这也是因地制宜解决占地不足问题的良策 。 水 SS 浓度降低时可超越初沉池的工程措施 。
在充分利用现有设施及平面布置顺畅的条件下 ， 传统 A / A / O 工艺，适合于污水碳源较为充足的情
3
将全厂污水处理构筑物分为系列 1（ 5 万 m / d） 和系列 况，但是本污水处理厂生物处理部分中的碳源不足 ，所
2（ 3 万 m3 / d） 两个系列，其中系列 1 以新建构筑物为 以采用带有回流污泥反硝化段的 A / A / O 工艺，也叫改
主，而系列 2 完全是厂内原有构筑物经过适当改造扩 良 A / A / O 工艺，其工艺特点是： 为避免工艺过程抗回
建而成。系列 1 只能在现有场地北侧的绿地上新建生 流硝酸盐对于聚磷菌释磷的不利影响，在厌氧池前增
物池和沉淀池，决定采用 6. 5 m 水深 的 新 建 曝 气 池 设污泥回流反硝化段，来自二沉池的回流污泥和部分
（ 普通曝气池为 4 ～ 6 m 水深 ） 以解决用地不足的问 进水进入该池，微生物利用这部分进水中的有机物去
3
题。通过分析和比较，系列 2 采用 3 万 m / d 的流量较 除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利
为合适，考虑到如果再增大其污水处理量 ，其生物池新 影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果 。 改
建部分扩大后将没有合适的位置摆放，需要另外新增 良 A / A / O 工艺具有投资低，出水水质可稳定达标，并
土地才可能实现。在系列 2 中为充分利用原有氧化沟 可根据进出水条件，在空间上人为地进行调控，系统可
池容，将原有氧化沟设计为曝气池的一部分。 在深度 控性强的特点。
处理中对原有曝气生物滤池、隔板絮凝池及斜管沉淀 生物池设计参数：
池充分挖掘其潜能并充分加以利用为系列 2 的混合反 1） 新建系列 1 生物池（ 设计规模为 5 万 m3 / d） 。
应沉淀区。由于对原有设施的充分利用，使改扩建工 主要参数： 采用改良 A / A / O 工艺生物池 2 座，总有
3 3
程投资大为减少。 效池容： V = 57798 m 。其中： 前置缺氧池： V = 4296 m ，
3 3
2. 2二级处理工艺选取 厌氧池： V = 5000 m ，后置缺氧池： V = 20561 m ，好氧池：
设计进水水质为： ρ （ COD） ≥430 mg / L，ρ （ BOD） 5 V = 27941 m3 。 有效水深： H = 6. 5 m，总泥 龄： SＲT =
≥160 mg / L，ρ（ SS） ≥400 mg / L，ρ（ TN） ≥75 mg / L，氨 16. 5d，平均流量下总停留时间： T = 27. 7 h， 其中： 前置缺
氮≥ 50 mg / L，ρ （ TP） ≥ 8 mg / L。 设 计 出 水 水 质 为： 氧池： 2. 1 h，厌氧池 2. 4 h，后置缺氧池 9. 87 h，好氧池
ρ（ COD） ≤50 mg / L，ρ （ BOD5 ） ≤10 mg / L，ρ （ SS） ≤10 设计水温： 12 ℃ ，产 泥 率： Y = 0. 68 kg / kg，污
13. 41 h，
mg / L，ρ（ TN） ≤15 mg / L，氨氮≤5 （ 8） mg / L，ρ （ TP） ≤ 泥回流比： Ｒ = 100% ，混合液回流比： Ｒ = 370% ，反硝化
0. 5 mg / L。 速率： 0. 026 kg / （ kg·d） ，平均剩余产泥量： G = 10266
通过水质特性分析，BOD5 / COD = 0. 37，表明该污 混合液悬浮固体浓度： MLSS = 3500 mg / L，
kg / d， 标准状
水可以采用生化处理工艺，BOD5 / TP = 20，满足生物除 况下（ 20 ℃ ） 最高时需氧量： 2120 kg / h。
磷对碳源的要求。 通常生物脱氮要求进水 BOD5 / TN 主要设备：
≥4，本工程 BOD5 / TN = 2. 13，碳源严重不足。 理论和 A． 盘式微孔曝气器 7650 个，参数： D = 178 mm，
实践都证明，这样的的污水采用生物除磷脱氮处理工 Q = 2. 5 m3 / h。
艺，如不采取必要的辅助措施，不可能取得好的脱氮效 B． 低速 潜 水 推 流 器 （ 前 置 缺 氧 池 ） 4 台，参 数：
果，出水硝酸盐含量将会很高，造成出水总氮超标，而 N = 6kW。
且大量硝酸盐的存在会抑制聚磷菌的释磷 ，降低生物 C． 低 速 潜 水 推 流 器 （ 厌 氧 池 ） 4 台，参 数：
除磷效果，导致出水磷含量过高，增加化学除磷的耗药 N = 6. 5kW。
量。为获得能够满足要求的生物除磷脱氮效果 ，须外 D． 低速潜水推流器（ 后置缺氧池 ） 8 台，参数： N =
加碳源，提高碳氮比。 13 kW。
由于本工程进水水质中悬浮物浓度较高，而且进 E． 混合液回流泵 6 台，参数： Q = 535 l / s，H = 1. 5
厂污水的水质水量波动都较大，设置初沉池很有必要。 m，N = 10. 5kW。
考虑到进水碳源严重不足，为保证系统反硝化脱氮效 2） 新建系列 2 生物池（ 设计规模为 3 万 m3 / d，其中
果，应将初沉池分离去除作用有所控制 ，使其仅去除较 原有氧化沟经过改造继续使用作为好氧池的一部分） 。
大颗粒状的有机物，而将对生化系统有利用价值的细 主要参数： 采用改良 A / A / O 工艺生物池 2 座。总
3
小颗粒状有机物保留下来，作为反硝化碳源利用，这就 有效池容： V = 34679 m ，其中前置缺氧池： V = 2578
要适当提高其表面水力负荷同时缩短停留时间 。本工 m3 ，厌氧池： V = 3000 m3 ，后置缺氧池： V = 12337 m3 ，好
3
程初沉池水力停留时间取 0. 8 h，进水 SS 去除率 取 氧池 A： V = 5098 m ，好氧池 B： （ 利用原有氧化沟池
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3
容） V = 11666 m ，好氧池有效水深： H 有效 = 3. 8 m，缺氧 含固率可达 3% 以上，
远高于平流沉淀池 0. 6% ～ 1% 的
池有效水深： H = 6. 5 m，厌氧池有效水深： H = 6. 5 m， 水平，
故排泥水量仅相当于平流沉淀池的 20% ～ 30% ，
总泥龄： SＲT = 16. 5d，平 均 流 量 下 总 停 留 时 间： T = 减量化效果明显，再加上污泥回流使混凝剂充分发挥作
27. 7 h，其中： 前置缺氧池： 2. 1 h，厌氧池： 2. 4 h，后缺 用可减少药耗，
使该池型在节约能源和降低药剂消耗方
氧池： 9. 87 h，好氧池 （ A + B） ： 13. 41 h，设计水温： 12 面效益显著。同等规模高效沉淀池占地面积指标优于
℃ ，产 泥 率： Y = 0. 68 kg / kg，污泥回流比： Ｒ = 100% ， 传统混合反应池和平流沉淀池，可减少约 50% 左右，药
混合液回流比： Ｒ = 370% ，反硝化速率： 0. 026 kg / （ kg· 剂成本可降低约 20% 左右。
d） ，平均剩余产泥量： G = 6160 kg / d，混合液悬浮固体 关于过滤工序： 选用活性砂滤池工艺，具有设备简
浓度： MLSS = 3500 mg / L，标准状况下 （ 20 ℃ ） 最高时 单、运行成本低、维护管理简单等优点。活性砂过滤器
需氧量： 1373 kg / h。 是一种高效过滤器，它不需停机反冲洗。 采用单级滤
主要设备： 料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题 。不
A． 盘式微孔曝气器 8500 个，参数： D = 178 mm， 需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门。 占
Q = 2. 5 m3 / h。 地面积更紧凑，运行费用更经济。 由于过滤器内滤料
B． 低速 潜 水 推 流 器 （ 前 置 缺 氧 池 ） 4 台，参 数： 清洁及时，可承受较高的进水污染物浓度。
N = 4KW。 活性砂滤池设计参数：
3
C． 低 速 潜 水 推 流 器 （ 厌 氧 池 ） 共 4 台，参 数： 活性砂滤池 （ 设计规模为 8 万 m / d，系列 1 与系
N = 4kW。 列 2 共用）
D． 低速潜水推流器（ 后置缺氧池 ） 共 8 台，参数： 1 座 10 格，每格 8 套，设计滤速平均为 6. 94 m / s，
2
N = 8kW。 峰值为 8. 33 m / s。单套过滤面积 6 m ，反冲洗方式为
E． 混合液回流泵 6 台，参数： Q = 321 l / s，H = 1. 5 部分滤料提升后连续清洗。
m，N = 6. 3kW。 主要设备材料为：
2. 3 外加碳源选择 a． 单层石英砂均粒滤料 2000 m3 ，参数： 有效颗径：
本工程碳源不足，须外加碳源提高碳氮比，在反硝 均匀系数： K60 ＞ 1. 5，
1. 2 ～ 2. 0 mm， 有效砂床深度： 2 m。
化生物池中投加补充碳源，在目前技术水平条件下是 b． 不锈钢布水器 80 套。
相对比较经济可靠的方法。 可以作为碳源投加的，首 c． 不锈钢洗砂器 80 套。
先应该考虑一些高碳低氮污水和工业废水 ，例如化粪 d． 空 气 压 缩 系 统 螺 杆 空 气 压 缩 机 4 台 （ 3 用 1
3
池出流水、粪便处理出水和啤酒废水、食品工业废水 备） ，参数： Q = 5. 2 m / min，P = 0. 8 MPa，N = 30 kW。
等，但能否实现，还取决于地域条件。本厂没有这个条 e． 储气罐 1 个，参数： P = 0. 8 MPa，V = 5. 0 m3 。
件，只能投加工业甲醇、乙酸或乙酸钠等。综合考虑经 2. 5 污泥处理
济因素，确定本工程采用投加工业甲醇作为外加碳源 。 本工程污水二级生物处理采用总泥龄 16. 5 d 的
经过核算，甲醇投加量按 3kg / （ kg·d） 计算，设备工作 改良 A / A / O 工艺，污泥基本稳定。目前临汾市正在筹
能力按平均流量下每天甲醇投配量为 8t / d 配备。 建污泥处置项目，将全市污水处理厂的污泥集中处置 ，
2. 4 深度处理工艺选取 所以为节省投资、降低运行成本，本工程污泥仅进行减
通过技术经济比较，为获得较为优质的出水且系 量化处理，经浓缩脱水处理后，含水率不大于 80% ，外
统有较强的缓冲能力，本工程深度处理采用混凝 － 反 运至污泥处置厂进行无害化处置和资源化利用 。在污
应 － 沉淀 － 过滤工艺方案。 泥集中处置建成前，将污泥外运至临汾市坤元生态肥
关于混凝 － 反应 － 沉淀工序： 受可用占地的限制及 业有限公司和洪洞县沃土绿色肥料有限公司进行制肥
对原有设施的有效利用， 本工程一方面利用原有已建成 等资源化利用，各方的污泥供应及接受均有协议 。
3
规模为 3 万 m / d 的曝气生物滤池、隔板絮凝池和斜管 2. 6 水资源综合利用
沉淀池等构筑物作为混合反应沉淀设施的一部分，另一 本工程处理后的尾水达到一级 A 标准，为节约水
3
方面新建规模为 5 万 m / d 的高效沉淀池。高效沉淀池 资源，对处理后的尾水进行再生利用，在接触池处设置
有效利用池体体积，将混合、
反应絮凝、沉淀的常规工艺 再生水泵将部分尾水接入厂区中水管网 ，作为脱水机
和排泥水浓缩工艺集中在一个构筑物中，省去了排泥水 的冲洗、制药和绿地浇洒使用。 根据临汾市污水处理
处理中的浓缩工艺过程，
提高了工效。高效沉淀池排泥 厂与山西海姿焦化有限公司合作意向书中的内容 ，本
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工程尾水的一部分经过电厂冷却水处理设施处理后作 质环境。
为电厂冷却水使用，其余尾水排入汾河以改善当地水 该污水处理厂的扩建工程流程如图 2 所示。

图2 临汾市污水处理厂改扩建工程流程框

3 实施步骤
由于方案实施过程中现有系统不能长期大面积停
产，为了尽量减少对现有工程正常运行的影响 ，考虑对
于各种工况衔接予以考虑，以实现上述目标。
第一步： 首先建设与现有生产运行无关的建构筑
物，新建系列 1 的二级处理部分。 此部分工作完成后
安装调试系列 1 新建生物处理系统，将原有系统污水
切换至新建生物处理部分进行处理，可保证污水处理
厂的正常生产。
第二步： 新建深度处理部分及原有中水部分已建
成构筑物的设备更新工作。
第三步： 进行系列 2 二级处理部分的改造和新建
及厂内污泥部分的改造工作。
第四步： 对原有管道系统等进行改造。 由于新建
系列 1 系统的分流，原有系统的过水量降低，因此改造
起来相对容易。接下来进行全厂总图及管道工程的施
工，此部分工作前应充分进行现场调查 ，尽量使新建管
道避开原有设施进行布置，已达到不影响原有生产的
目的。
第五步： 改造完成后最终达到两个系统同时处理
污水，进行全厂调试。
总之，在方案实施过程中，只要作好施工组织设
计，精心安排、科学施工，可作到既不影响现有生产，又
能迅速和高质量地进行改扩建工程的目的 。
4 结论
3
本工程在原有场地内，由原来的 7 万 m / d 扩容
3
至 8 万 m / d，在进水水质变差的情况下，出水水质提
高到一级 A 标准。 本工程改扩建后污水二级处理采
用改良 A / A / O 工艺，深度处理采用混合 － 沉淀 － 过滤
工艺，污泥采用直接浓缩脱水后外运的处置工艺 。 本
工程改扩建方案设计在各方面细节进行了研究 ，以节
约投资和占地，并对细节予以优化来满足污水处理厂
改扩建后的高效运行。对原有系统设施的充分有效利
用，使改扩建工程总投资大为减少，在未增加土地的情
况下完成了扩容升级改造，突出了环境效益和 经 济
效益。
作者通信处 沈煜 300060 中国市政工程华北设计研究总院
E-mail pro_07@ 126． com
2013 － 05 － 20 收稿