‫إدارة اإلنتاج والعمليات‬

‫األستاذ الدكتورة‬
‫إٌثار عبد الهادي آل فٌحان‬
‫دكتوراه فلسفة فً إدارة األعمال‬
‫جامعة بغداد‬

‫‪ 2011‬م‬ ‫الطبعة األولى‬

‫رلم اإليداع لدي دار الكتب والىثائك(‪ 2063‬لسنت‪) 2011‬‬
‫جميغ حمىق التأليف والطبغ والنشر محفىظت للمؤلف‬

‫الطبؼت األولً ‪2011-‬‬

‫الؼراق ‪ -‬بغداد‬
 ‫بسم هللا الرحمه الرحيم‬

‫ه‬ ‫ل اَ ْن َ ْن ِديَ ٌ‬
‫ة بِ َق َد ِر َ‬ ‫ال َ ِا َ ًءا َ َ‬
‫َّس‬ ‫" َ ْن َش َ ِ َ‬
‫ل َسبَ ًءد َر بِ ًءي ۚ َ ِ َّس ُيوقِ ُد نَ َعلَ ْني ِ‬
‫ه‬ ‫ال ْني ُ‬
‫َّس‬ ‫ل‬ ‫َ ْن‬
‫ح َت َ َ‬
‫ة َ ْن َ َت عٍ َسبَ ٌد ِ ْنثل ُُه ۚ َك َٰ َذاِ َ‬
‫ك‬ ‫ح ْنليَ ٍ‬
‫ْنب ِت َغ َا ِ‬ ‫ِي ا َّسن ِر‬
‫ب‬ ‫َأَ َّس ا َّسشبَ ُد َيَ ْنذ َ‬
‫ه ُ‬ ‫لۚ‬ ‫ق َ ْنابَ ِ‬
‫ط َ‬ ‫ح َّس‬‫ب الَّس ُه ْنا َ‬ ‫ض ِز ُ‬‫يَ ْن‬
‫ُث ِي ْنْل َ ْنر ِ‬
‫ضۚ‬ ‫ُ َ ًءا ۖ َ َ َّس َ يَ ْنن َ ُع ا َّسن َ‬
‫َيَ ْن ك ُ‬
‫ص‬
‫ب الَّس ُه ْنْل َ ْن َث َ (‪" )17‬‬ ‫ض ِز ُ‬ ‫ك يَ ْن‬‫َك َٰ َذاِ َ‬

‫صدق هللا الؼظيم‬

‫( سىرة الرػد)‬
 ‫الإىداء‬

‫اإىل من أحببت ‪ ........‬وادلي" رمحو هللا"‬

‫من علمين أن الإحسان رفعة ‪ ،‬وأن امعفو مسو‬
‫من اكهت هتمتو لكمة ولتاب يف زمن لزال من امزبد‬
‫ولهك ثعشق ما ًنفع امناس ‪ ،‬فيذا ىو ردي اذلي‬
‫يرضيك‪........‬‬
‫أىــدًك أيب ثـــواب لتابــي مطيــب روحــك‬
‫وروح أمـــــــــــــي ‪........‬‬
‫يف منــــزمكــام عنــــد ربــــكام ‪........‬‬
‫وعنــده بأذهو سنــلتــقي ‪........‬‬
‫عـــز وجـل) أن يكــون بـــر ًا مــوصـــو ًل حتــــى دار امقــــرار ‪.‬‬ ‫أســأل هللا ( ّ‬

‫اإًثـــــــــار ‪2010‬‬
 ‫بسم هللا الرحمه الرحيم‬

‫لك الحمد ٌمؤل المٌزان ‪ .....‬لك الحمد حمداً عدد ما عدٌه القلم وأحصاه الكتاب ‪.....‬ولك الحمد حمداً ٌلٌق‬
‫بجالل وجهك وعظٌم سلطانك‪ .....‬لك الحمد حتى ترضى‪.....‬‬
‫(‪ )2003‬النور ‪ ،‬بعد أن كان بصٌؽة‬ ‫حمداً (هلل جل ٌ فً عاله ) على أن ٌرى الكتاب الذي أنجز عام‬
‫محاضرات مكتوبة درست لسنوات للصؾ الرابع أدارة أعمال ‪ /‬كلٌة اإلدارة واالقتصاد ‪ /‬الجامعة المستنصرٌة‪.‬‬
‫وحرصا ً على استكمال الفصو ل المتبقٌة (التخطٌط اإلجمالً ‪ ،‬وإدارة الجودة ‪ ،‬وؼٌر ذلك ) كان تؤخٌر النشر ‪.‬‬
‫ونظراً لتسارع التطورات فً مجال التخصص وما ٌستدعً ذلك من طبعات متوالٌة ‪ ،‬ارتؤٌت نشر الكتاب‬
‫بطبعته األولى ‪ .‬على أن تكون هنالك طبعة ثانٌة (بؤذنه تعالى ) منقحة ومطورة ‪ .‬وقد حرصت على أن ٌكو ن‬
‫المحتوى النظري للكتاب بصٌؽة البحث العلمً ‪ ،‬ال سٌما من ناحٌة التوثٌق وكما هو الحال فً الكتب األجنبٌة‬
‫المتمٌزة ‪ ،‬وأن ٌكون المحتوى التطبٌقً بشروحات وافٌة وأمثلة محلولة ‪ ،‬وأجوبة لجمٌع مسابل الفصول‬
‫(بما فٌها األسبلة الوزارٌة فً هذه المادة ) ألحقت فً نهاٌة الكتاب ‪ ،‬كونها ضآلة الطالب التً لمستها من‬
‫خالل تدرٌسً لهذه المادة فً الدراسة األولٌة والعلٌا (الماجستٌر والدكتوراه ) ‪ .‬وإذ أضع خالصة جهدي أمام‬
‫طلبتً وعلى الشبكة العالمٌة للمعلومات ‪ ،‬أسؤل (هللا سبحانه وتعالى) القبول والمباركة ومن ثم األجر والثواب‬
‫‪.‬‬

‫وهللا ولً التوفٌق‬

‫أ‪.‬د‪ .‬إيثار ػبد الهادٌ آل فيحان‬

‫‪Dr_eythar_alfeehan@yahoo.com‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫المحتوٌات‬
‫أ‬ ‫األٌة القرأنٌة‬
‫ب‬ ‫األهداء‬
‫ج‬ ‫المقدمة‬
‫د‪-‬ز‬ ‫المحتوٌات‬

‫‪21-1‬‬
‫الفصل األول‪ :‬إدارة العملٌات‪ :‬المفهوم‪ ،‬والمكونات واآلفاق‬
‫‪6-1‬‬
‫‪ :1.1‬المفهوم‪:‬‬
‫‪8-6‬‬
‫‪ :2.1‬التطور التؤرٌخً إلدارة العملٌات‪:‬‬
‫‪9-8‬‬
‫‪ :3.1‬عناصر نظام اإلنتاج‪:‬‬
‫‪13 -9‬‬
‫‪ :4.1‬أنواع أنظمة اإلنتاج‪:‬‬
‫‪12-11‬‬
‫أ‪ -‬أستراتٌجٌة الصنع لؽرض الخزن‪:‬‬
‫‪12‬‬
‫ب‪ -‬استراتٌجٌة الصنع على وفق الطلب‪:‬‬
‫‪13‬‬
‫جـ‪ -‬أستراتٌجٌة التجمٌع وفقا" للطلب‪:‬‬
‫‪18-13‬‬
‫‪ :5.1‬مكونات نظام اإلنتاج‪:‬‬
‫‪15-14‬‬
‫أ‪ -‬القرارات األستراتٌجٌة‪:‬‬
‫‪16-15‬‬
‫ب‪ -‬القرارات التكتٌكٌة‪:‬‬
‫‪20-18‬‬
‫‪ :6-1‬ادارة العملٌات فً منظمات صناعة السلعة والخدمة‪:‬‬
‫‪21‬‬
‫اسبلة الفصل األول ‪:‬‬
‫‪39-22‬‬
‫الفصل الثانً‪ :‬أبعاد التنافس العملٌاتٌة‬
‫‪23-22‬‬
‫‪ :1.2‬المفهوم‪:‬‬
‫‪35 -23‬‬
‫‪ :2.2‬انواع ابعاد التنافس‪:‬‬
‫‪25-23‬‬
‫أ‪ -‬الكلفـــة‪:‬‬
‫‪29-25‬‬
‫ب‪ -‬الجودة‪:‬‬
‫‪30-29‬‬
‫جـ‪ -‬الوقت‪:‬‬
‫‪32-30‬‬
‫اوالً‪ -‬المرونة‪:‬‬
‫‪32‬‬
‫ثانٌا ً‪ -‬التسلٌم‪:‬‬
‫‪38-35‬‬
‫‪ :3.2‬العالقة بٌن ابعاد التنافس‪:‬‬
‫‪39‬‬
‫اسبلة الفصل الثانً ‪:‬‬

‫د‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪62-40‬‬ ‫الفصل الثالث‪ :‬تطوٌر التقانة‬

‫‪40‬‬ ‫‪ :1.3‬المفهوم‪:‬‬
‫‪50-41‬‬ ‫‪ :2.3‬المكونات ‪:‬‬
‫‪43-41‬‬ ‫أ‪ -‬تطوير المنتج‪:‬‬
‫‪50- 43‬‬ ‫ب‪ -‬تطوٌر العملٌة‪:‬‬
‫‪44-43‬‬ ‫أوالً‪ :‬اختٌار العملٌة ‪:‬‬
‫‪46-44‬‬ ‫ثانٌا ً‪ :‬العوامل المإثرة فً اختٌار تصمٌم العملٌة‪:‬‬
‫‪50-46‬‬
‫العملي‪:‬‬
‫ة‬ ‫اللاً‪ :‬تحليل‬
‫‪52-50‬‬
‫‪ :3.3‬انواع التقانات المتقدمة‪:‬‬
‫‪60-52‬‬
‫‪ :4.3‬أسالٌب اتخاذ القرار فً المفاضلة بٌن منتجات او طرابق عملٌات معٌنة‪:‬‬
‫‪54-52‬‬
‫أ‪ -‬مصفوفة التفضٌل‪:‬‬
‫‪60-54‬‬
‫‪62-61‬‬ ‫ب‪ -‬تحلٌل مستوى التعادل‪:‬‬

‫اسبلة ومسائل الفصل الثالث ‪:‬‬

‫‪83-63‬‬ ‫الفصل الرابع ‪:‬الترتٌب الداخلً‬

‫‪63‬‬ ‫‪ :1.4‬المفهوم واالهمٌة‪:‬‬
‫‪69-63‬‬ ‫‪ : 2.4‬أنواع الترتٌب الداخلً‪:‬‬
‫‪64-63‬‬ ‫أ‪ :‬الترتٌب على أساس العملٌة‪:‬‬

‫‪67-64‬‬ ‫ب‪ :‬الترتٌب على أساس العملٌة باستخدام طرٌقة الرحلة ‪ ،‬المسافة المقطوعة ‪:‬‬
‫‪68-67‬‬ ‫ج‪ -‬الترتٌب على أساس المنتج ‪:‬‬
‫‪69-68‬‬ ‫د‪ :‬الترتٌب على أساس الموقع الثابت‪:‬‬
‫‪70-69‬‬ ‫هـ‪ :‬الترتٌب على أساس تقانة المجموعة ‪:‬‬
‫‪80-70‬‬ ‫‪ :3.4‬موازنة خط التجمٌع‪:‬‬
‫‪71‬‬ ‫أ‪ .‬رسم مخطط االسبقٌات (التتابع)‪:‬‬
‫‪72‬‬ ‫ب‪ .‬تحدٌد معدل االنتاج‪:‬‬
‫‪72‬‬ ‫ج‪ .‬تحدٌد وقت الدورة‪:‬‬
‫‪73‬‬ ‫د‪ .‬احتساب العدد النظري االدنى لمحطات العمل‪:‬‬
‫‪73‬‬ ‫هـ ‪ .‬كفاءة الخط‪:‬‬
‫‪74-73‬‬ ‫و‪.‬احتساب الوقت العاطل او خسارة الموازنة‪:‬‬
‫‪80-74‬‬ ‫ز‪ .‬تخصٌص العملٌات على المحطات ‪:‬‬
‫‪83-81‬‬ ‫اسبلة ومسابل الفصل الرابع ‪:‬‬

‫ه‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪110-84‬‬ ‫الفصل الخامس ‪ :‬الطاقة‬

‫‪84‬‬ ‫‪ :1.5‬الطاقة ‪ :‬المفهوم والمستوى ‪:‬‬
‫‪85-84‬‬ ‫‪ :2.5‬قٌاس الطاقة ‪:‬‬
‫‪85‬‬ ‫‪ :3.5‬العوامل المإثرة فً تحدٌد حجم الطاقة ‪:‬‬
‫‪87-85‬‬ ‫‪ :4.5‬استراتٌجٌات الطاقة ‪:‬‬
‫‪88-87‬‬ ‫‪ :5.5‬البدابل ذات الخٌارات قصٌرة االمد فً تلبٌة الطلب المتوقع ‪:‬‬
‫‪92-88‬‬ ‫‪ :6.5‬مإشرات قٌاس الطاقة ‪:‬‬
‫‪100-92‬‬ ‫‪ :7.5‬تحدٌد حجم الطاقة (عدد اآلالت أو العاملٌن ) ‪:‬‬
‫‪103-100‬‬ ‫‪ :8.5‬تحدٌد عدد اآلالت عند تنوع المخرجات ‪:‬‬
‫‪105 -103‬‬ ‫‪ :9.5‬الطاقة االنتاجٌة لنظام انتاج ذو مراحل متعاقبة‪:‬‬
‫‪107-105‬‬ ‫‪ :10.5‬األختناق والوقت العاطل ‪:‬‬
‫‪110-108‬‬ ‫اسبلة ومسابل الفصل الخامس ‪:‬‬

‫‪146-111‬‬ ‫الفصل السادس ‪ :‬تخطٌط المتطلبات من المواد‬

‫‪111‬‬ ‫‪ : 1.6‬المفهوم‪:‬‬
‫‪111‬‬ ‫‪ : 2.6‬أهمٌة ‪:–MRP-‬‬
‫‪113-111‬‬ ‫‪ : 3.6‬مدخالت ومخرجات نظام ‪:–MRP-‬‬
‫‪113-112‬‬ ‫أ‪ -‬جدولة األنتاج الربٌسة‬

‫‪116-114‬‬ ‫ب‪ -‬قائمة المواد أو التركيبة الفنية لممنتج‪:‬‬

‫‪117-116‬‬ ‫ج‪ -‬سجالت المخزون‪:‬‬

‫‪135-117‬‬ ‫‪ : 4.6‬خطوات تنفيذ ‪: –MRP-‬‬

‫‪135‬‬ ‫‪ :5.6‬تخطٌط موارد التصنٌع‪:‬‬

‫‪139-135‬‬ ‫‪ : 6.6‬تخطٌط متطلبات التوزٌع‪:‬‬
‫‪146-140‬‬ ‫اسبلة ومسابل الفصل السادس ‪:‬‬
‫‪171-147‬‬ ‫الفصل السابع ‪ :‬جدولة العملٌات‬
‫‪147‬‬ ‫‪ :1.7‬المفهوم ‪:‬‬
‫‪147‬‬ ‫‪ :2.7‬االهمٌة ‪:‬‬
‫‪147‬‬ ‫‪ :3.7‬قواعد األسبقٌة ‪:‬‬

‫و‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪161-147‬‬ ‫أ ‪ .‬قواعد اسبقٌة انجاز اوامر العمل على محطة واحدة‪:‬‬

‫‪166-161‬‬ ‫ب ‪ .‬قواعد اسبقٌة انجاز اوامر العمل على محطتٌن‪:‬‬

‫‪168-166‬‬ ‫‪ : 4.7‬جدولة األفراد فً منظمات الخدمة ‪:‬‬

‫‪171-169‬‬ ‫اسبلة ومسابل الفصل السابع ‪:‬‬

‫‪176-172‬‬ ‫ملحق أجوبة مسابل الكتاب‬

‫ثبت المصادر‬
‫‪189-177‬‬

‫ز‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫الفصل األول‬
‫إدارة العملٌات‪ :‬المفهوم‪ ،‬والمكونات واآلفاق‬
‫‪Operations Management: The Concept, Content and Scopes‬‬
‫‪ :1.1‬المفهوم‪:‬‬
‫شخص )‪ (Skinner,1969‬ضعؾ أداء المنظمة بقلة االهتمام بالدور اإلستراتٌجً إلدارة العملٌات‬
‫ً‬
‫مقارنة بإدارتً التسوٌق والمالٌة‪ ،‬عاداً التصنٌع (أدارة العملٌات) الربط المفقود ‪ -Missing Link-‬فً‬
‫إستراتٌجٌة المنظمة التنافسٌة (إستراتٌجٌة األعمال)‪ ،‬نتٌجة التركٌز على الجانب التق انً دون اإلستراتٌجً‬
‫لنظام اإلنتاج ‪ ،‬مما أدى إلى ضعؾ فً أدراك تؤثٌر قرارات هذه اإلدارة فً تقٌٌد الخٌارات اإلستراتٌجٌة‬
‫‪ .‬فضال " عن ضعؾ إدراك أهمٌة‬ ‫للمنظمة‪ .‬األمر الذي حول نظام اإلنتاج من سالح تنافسً إلى عبء ثقٌل‬
‫‪ .‬من اجل هذا وإلنهاء العزلة بٌن إدارة العملٌات وإستراتٌجٌة األعمال‬ ‫وتؤثٌر المبادالت فً هذا النظام‬
‫بط ممٌز‬ ‫التنافسٌة ‪ ،‬وتحوٌل الربط المفقود بٌن إستراتٌجٌة العملٌات واإلستراتٌجٌة التنافسٌة إلى ر‬
‫‪ٌ ، -Distinctive‬رى )‪ (Skinner‬أن محددات سٌاسة التصنٌع تشتق من اإلستراتٌجٌة‬ ‫‪Link-‬‬
‫التنافسٌة‪ ،‬عبر خطوات متعاقبة وكما ٌؤتً‪ ،‬شكل رقم (‪:)1-1‬‬
‫أ‪ .‬تحلٌل الم وضع التنافسً‪ ،‬أي ماذا ٌفعل اآلخرون؟ وكٌؾ تتنافس المنظمات بلؽة المنتج* والسوق‪.‬‬

‫ب‪ .‬تقٌٌم أساسً لمهارات وموارد المنظمة‪ ،‬أي ماذا تمتلك‪ ،‬وماذا ٌجب أن تمتلك لكً تنافس؟‬
‫ج‪ .‬صٌاؼة اإلستراتٌجٌة التنافسٌة‪ ،‬كٌؾ تنافس المنظمة بنجاح؟ عبر تحدٌد البٌبة المالبمة ‪ ،‬ومن ثم مقابلة‬
‫مناطق القوة ومجاالت الفرص للفوز بؤفضل المزاٌا‪.‬‬
‫ء‪ .‬تحدٌد تؤثٌرات اإلستراتٌجٌة المصاؼة‪ ،‬بصٌؽة مهام التصنٌع منها اإلنتاجٌة‪ ،‬والمالٌة‪ ،‬والمتصلة بالجودة‬
‫ألجل أن ٌنافس منتج معٌن فً سوق محدد‪.‬‬
‫هـ‪ .‬دراسة قٌود وفرص اقتصادٌات الصناعة‪.‬‬
‫التقنة فً تلك الصناعة‪.‬‬
‫و‪ .‬دراسة قٌود وفرص ا‬
‫ز‪ .‬تقٌٌم الموارد الداخلٌة‪.‬‬
‫ح‪ .‬تحدٌد سٌاسة وظٌفة التصنٌع‪( ،‬ما الذي ٌصنع أو ٌشترى ‪،‬و عدد المصانع‪،‬وحجمها‪ ،‬ومواقعها‪ ،‬وما هً‬
‫المعالجات واآلالت المطلوبة) النجاز المهام التصنٌعٌة الموضوعة لتنفٌذ إستراتٌجٌة التنافس‪.‬‬
‫ط‪ .‬تحدٌد متطلبات تنفٌذ سٌاسة التصنٌع‪.‬‬

‫‪(Bennett, 1988:6; Bowersox & Cooper, 1992:420; Dilworth,‬‬ ‫* ٌشتمل تعبٌر المنتج على سلعة مادٌة او خدمة‬
‫;‪1992:6; Bharadwaj et al., 1993:83; McCarthy & Perreault, 1993:256; Narayana & Rao, 1993:11‬‬
‫)‪ ، .Bloch, 1995:17; Payne, 1995:7; Sirgy, 1996:256‬أو فكرة أو برنامج ‪ .‬بتعبٌر آخر هو أي شًء ٌقدم لتلبٌة‬
‫الحاجة والرؼبة متضمنا " سلعة مادٌة (كتاب ) أو خدمة (تعلٌم ) او شخص (بطل رٌاضً ) او موقع (سٌاحً مثال ") او منظمة‬
‫(مركز ثقافً) أو فكرة (تخطٌط العابلة) (‪.)Kotler, 1997:430‬‬

‫‪1‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫عوامل الصناعة‬
‫(و) التقانة ‪:‬‬ ‫(هـ) االقتصادٌات‪:‬‬ ‫(أ) الموضع التنافسً‪:‬‬
‫‪-‬المعالجات‬ ‫‪-‬هٌاكل الكلفة‬ ‫‪-‬عدد‬
‫‪-‬اآلالت‬ ‫‪-‬الهوامش‪-‬الكلف األساسٌة‬ ‫‪-‬نوع‬
‫‪-‬المحددات الحاسمة‬ ‫‪-‬هٌكل الصناعة‬ ‫‪-‬موارد‬
‫‪-‬المواد‬ ‫المنافسٌن ‪-‬المرونة فً الحجم والمنتج‬ ‫‪-‬طبٌعة‬
‫‪-‬االتجاهات‬ ‫‪-‬اتجاه ات الكلفة‬ ‫‪-‬اتجاهات‬
‫‪-‬استراتٌجٌات وتكتٌكات‬

‫(ح) سٌاسة تصنٌع المنظمة‪:‬‬ ‫(ء)مهمة وظٌفة تصنٌع المنظمة‪:‬‬

‫‪-‬نطاق المعالجة‬ ‫‪-‬االنتاجٌة‬
‫‪-‬مقٌاس المعالجة‬ ‫‪-‬الخدمة‬
‫‪-‬اختٌار المعالجة واآللة‬ ‫‪-‬الجودة‬ ‫(جـ)استراتٌجٌة المنظمة‬
‫‪-‬موقع المصنع‬ ‫‪-‬العائد على االستثمار‬ ‫التنافسٌة‬
‫‪-‬العناصر الحاسمة للسٌطرة‪.‬‬
‫‪-‬انظمة السٌطرة‬
‫‪-‬تنظٌم االدارة‬
‫(ب) مخزون المنظمة‪:‬‬
‫(ز) التقٌٌم‪:‬‬ ‫‪-‬المهارات‬
‫‪ -‬مهارات وموارد المنظمة‬ ‫‪-‬الموارد‬
‫وغٌر ذلك‪.‬‬ ‫‪-‬االهداف‬
‫‪-‬المنتجات‬
‫‪-‬اآلالت‬
‫‪-‬المعالجات‬
‫(ط()ي) انظمة‬
‫التصنٌع‬ ‫‪-‬الخبرة الفنٌة‬
‫(ل) عملٌات التصنٌع‬ ‫ادارةالتصنٌع‬ ‫تلبٌتهاك)من قبل‬
‫السٌطرة على‬ ‫(‬ ‫الواجب‬ ‫المتطلبات‬
‫واجراءات‬
‫التصنٌع‬

‫(م) النتابج‪:‬‬
‫‪-‬االنتاجٌة‬
‫‪-‬الخدمة‬
‫‪-‬الجودة‬
‫(س) التؽذٌة العكسٌة‬ ‫‪-‬العائد على االستثمار‬ ‫(ن) التؽذٌة العكسٌة‬

‫شكل رقم (‪ :)1-1‬محددات سٌاسة التصنٌع‬

‫‪Source: Skinner, Wickham (1969). “Manufacturing: Missing Link in‬‬

‫‪Corporate Strategy”. In Alan M. Kantrow (ed.), (1983)," Survival‬‬
‫‪Strategies for American Industry ", John Wiley & Sons, USA:111.‬‬

‫ي‪ .‬وضع أنظمة وإجراءات التصنٌع ‪،‬مثل تخطٌط اإلنتاج‪ ،‬والمخزون ‪،‬ومعاٌٌر األداء‪ ،‬وأنظمة األجور‪.‬‬
‫ك‪ .‬السٌطرة على الكلفة‪ ،‬والجودة ‪ ،‬والوقت‪ ،‬والمخزون … وما إلى ذلك‪.‬‬
‫ل‪ .‬اختٌار العملٌات مثل استثمار اآلالت‪ ،‬ومهارات األفراد… وما إلى ذلك‪.‬‬
‫م‪ .‬تحلٌل النتابج‪ ،‬كٌؾ هو االنجاز؟‬
‫ن‪ .‬تحلٌل التؽٌرات التً حصلت فً المنظمة‪ ،‬والتؤثٌرات على ألم وضع التنافسً‪ ،‬ومراجعة إالستراتٌجٌة‪.‬‬
‫س‪ .‬تحلٌل ومراجعة سٌاسة التصنٌع ومستلزمات تنفٌذها‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫وهكذا قدم )‪ (Skinner‬إدارة العملٌات ضمن إطار شامل‪ ،‬تقترح فٌه بٌبة الصناعة التنافسٌة إستراتٌجٌة‬
‫أعمال ذات مهام (أبعاد تنافسٌة) تحدد فً ضوبها مكونات إدارة العملٌات ‪ ،‬وٌتوجـه فً ظلها نظام اإلنتاج‬
‫(األولوٌات التنافسٌة )‬ ‫–كما ٌتبٌن الحقا ً‪ ) -‬لتنفٌذ المدخل التنافسً‬ ‫(مع وجود المبادالت فً تصمٌمه‬
‫إلستراتٌجٌة األعمال‪ .‬إذ أن كل إدارة مسبولة عن تحدٌد الطرابق لتطوٌر القد رات التً تكون مطلوبة لتنفٌذ‬
‫إستراتٌجٌة األعمال التنافسٌة‪.‬‬
‫ٌبرر )‪ (Skinner‬منطقٌة رأٌه مستنداً إلى النقاط اآلتٌة‪(Hayes & Pisano, 1994: 78-79) :‬‬
‫أ‪ -‬توجد فً المنظمة مناطق قوة وضعؾ متباٌنة‪ ،‬وأنها تستطٌع اختٌار تماٌزها عن منافسٌها بطرابق‬
‫مختلفة‪.‬‬
‫ب‪ٌ -‬عكس نظام اإلنتاج ما ٌشتمل علٌه وضع المنظمة التنافسً وإستراتٌجٌتها من مبادالت وأولوٌات‬
‫تنافسٌة‪.‬‬
‫ج‪ -‬تتباٌن أنظمة اإلنتاج المختلفة بخصابصها التشؽٌلٌة‪ ،‬وترتكز على قرارات فً عدد من المجاالت الربٌسة‪،‬‬
‫علٌه ال تتبنى المنظمات نظاما ً إنتاجٌا معٌارٌا ً للصناعة ذات العالقة‪.‬‬
‫وه كذا شكلت دراسة )‪ (Skinner, 1969‬مسوؼا ً إلظهار أهمٌة التوافق بٌن القدرات العملٌاتٌة كمنطقة‬
‫قوة حاسمة وبٌن األولوٌات التنافسٌة التً تحقق الموابمة مع البٌبة بما ٌحمً وٌعزز الموضع التنافسً‪،‬‬
‫حتى ؼدت هذه اإلدارة قلب المنظمة ومصدراً حاسما ً ومرتكزا" أساسٌا" فً البناء المستمر لقدرتها التنافسٌة‪.‬‬
‫ٌقصد باإلنتاج ‪ -Production-‬عملٌة تحوٌل المدخالت * (مواد أولٌة‪ ،‬وطاقة‪ ،‬ومعلومات‪،‬وأفراد‪،‬‬
‫(منتجات‪ -‬سلع وخدمات‪ ) -‬ذات قٌمة اكبر للزبون ** المستهدؾ (الحالً‬ ‫وآالت)‪ ،‬إلى مخرجات نافعة‬
‫والمحتمل)‪.‬‬
‫فٌما ٌقصد بإدارة العملٌات‪ ،‬مجموعة أنشطة لت كوٌن السلع والخدمات عن طرٌق تحوٌل المدخالت إلى‬
‫”الوظٌفة المسبولة عن تقدٌم منتجات‬ ‫مخرجات ذات قٌمة اكبر للزبون المستهدؾ‪ ،‬وفً تعرٌؾ آخر هً‬
‫(سلع و‪/‬أو خدمات ) لزبابن المنظمة “ )‪ (Dilworth, 1992:6‬أو ”إدارة الموارد المطلوبة إلنتاج السلع‬
‫‪(Chase & Aquilano, 1992:5; Aquilano et al.,‬‬ ‫و‪/‬أو الخدمات التً تقدمها ال منظمة “‬
‫)‪ .1995:6‬كما ٌعنى بها ”التخطٌط والتنظٌم والسٌطرة على عملٌة اإلنتاج وإدارة التفاعل بٌنها وبٌن‬
‫األنشطة األخرى فً المنظمة “ )‪ .(Evans, 1993:4‬وفً اإلطار نفسه‪ ،‬توصؾ بؤنها ”توجٌه وسٌطرة‬
‫;‪(Krajewski & Ritzman, 1996:3‬‬ ‫على عملٌة تحوٌل المدخالت إلى سلع و ‪/‬أو خدمات نهابٌة “‬
‫)‪. Krajewski & Ritzman, 1999:3‬‬

‫* ال تحول جمٌع المدخالت (عدا المواد االولٌة الى مخرجات مباشرة بل تسهم فً عملٌة التحوٌل)‪.‬‬
‫**‬
‫قد ٌكون الزبون مستهلكا ً ‪ –Consumer-‬أو منظمة )‪ (Pine II et al., 1995: 103‬أي مستعمل ‪ –User-‬صناعً‪،‬‬
‫اعتماداً على القصد من الشراء ‪.‬‬
‫‪3‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تركز التعارٌؾ آنفا " على الوظٌفة اإلدارية للعملٌات وما تتضمنه من تخطٌط وتنظٌم وسٌطرة لتحوٌل‬
‫المدخالت من مواد أولٌة وطاقة ومعلومات وموارد بشرٌة وآالت إلى مخرجات نافعة وسٌطة أو نهابٌة‬
‫‪-Transformation‬‬ ‫‪or‬‬ ‫للزبون المستهدؾ ‪ .‬وتدور مهمة العملٌات حول عملٌة تحوٌل‬
‫‪ Conversion-‬الموارد الداخلة إلى منتجات تلبً متطلبات الزبون وتإمن استمرار عمل المنظمة ‪ .‬ووفقا "‬
‫“‬ ‫”اإلدارة الفاعلة للمعالجات التحوٌلٌة المضٌفة للقٌمة‬ ‫لهذا المنظور توصؾ إدارة العملٌات بؤنها‬
‫)‪ ، (Stonebraker & Leong, 1994 :10‬بما ٌجعل قٌمة المخرجات اكبر من مجموع مدخالتها‪،‬‬
‫بواسطة واحدة أو أكثر من تلك الم عالجات التً تضٌؾ قٌمة للمواد بتؽٌٌر شكلها أو خصابصها أو تجمٌعها مع‬
‫مواد أخرى )‪، (Groover, 1996:3‬وذلك بعملٌة تحوٌل مادٌة‪،‬أو فٌزٌابٌة ‪ –Physical-‬أو كٌمابٌة –‬
‫‪ Chemical-‬أو تجمٌعٌـة (تراكمٌة ) ‪(Aquilano et al., -Assembly (Cumulative)-‬‬
‫)‪ .1995: 591‬وٌمكن أن تؤخذ عملٌة التحوٌل أشكاال أخرى منها ‪ :‬فسٌولوجً ‪ –Physiological-‬أو‬
‫سٌكولوجً ‪ –Physiological-‬فً المستشفى‪ ،‬أوموقعً ‪ –Location-‬عند نقل البضاعة‪ ،‬تبادلً –‬
‫‪ –Storage-‬فً المخازن‪ ،‬أو معلوماتً –‬ ‫‪ Exchange-‬فً المتجر عند تجهٌز المنتجات‪ ،‬أوخزنً‬
‫‪ Informational-‬فً االتصاالت )‪ (Stonebraker & Leong, 1994: 13-15‬وكما سٌتضح ذلك‬
‫الحقا ً ‪ .‬مع اإلشارة إلى أن عملٌة التحوٌل فً المستشفى أو الجامعة أو عند االتصاالت‪ ،‬تصنؾ على أنها‬
‫عملٌة خدمة ال تستهدؾ تقدٌم منتج ملموس بل خلق الرضا عبر تلبٌة احتٌاجات الزبون‪.‬‬
‫هذا من جانب‪ ،‬ومن جانب آخر تشكل نوع عملٌة التحوٌل فرقا ً مهما ً بٌن إدارة اإلنتاج وإدارة العملٌات ‪ .‬إذ‬
‫ٌتصل مصطلح اإلنتاج ‪ -Production-‬بؤنشطة عملٌة التصنٌع ‪ –Manufacturing-‬التً تختص‬
‫‪ .‬فً حٌن ٌشٌر‬ ‫بالمعالجات التصنٌعٌة‪ .‬وٌنصرؾ هذا المفهوم إلى إنتاج السلع فً منظمات تصنٌع السلعة‬
‫مصطلح العملٌات ‪ -Operations-‬إلى مجموعة أنشطة ال ترتبط بإنتاج أو تصنٌع السلع وحسب بل تمتد‬
‫لتشمل عملٌات أخرى كالنقل والتجهٌز والخدمة وؼٌر ذلك ‪ .‬إذ ٌقصد بالنقل ‪ -Transportation-‬تؽٌٌر‬
‫موقع األشخاص و‪/‬أو األشٌاء‪ .‬بٌنما تتضمن عملٌة التجهٌز ‪ -Supply-‬تؽٌٌرا " لملكٌة السلعة‪ ،‬فٌما تمتا ز‬
‫الخدمة ‪ –Service-‬بخاصٌة أساسٌة هً التعامل مع شخص ما أو شًء ما )‪ ،(Evans, 1997: 3‬فضالً‬
‫‪ .‬وبذا أصبح ٌعرؾ نظام اإلنتاج بنظام‬ ‫عن عملٌة الخزن التً تستهدؾ االحتفاظ بالشًء إلى وقت آخر‬
‫‪ ،‬وفً‬ ‫التشؽٌل ‪ -Operating System-‬لٌشمل عملٌات التصنٌع والنقل والتجهٌز والخدمة والخزن‬
‫تعرؾ اإلدارة المسبولة عن ذلك بإدارة‬
‫منظمات تصنٌع السلعة وتقدٌم الخدمة على حد سواء ‪ .‬فٌما أصبحت ّ‬
‫‪ .‬وقد‬ ‫وبصرؾ النظر عن المنتج النهابً سواء كان سلعة أم خدمة‬
‫ّ‬ ‫العملٌات التً تشمل جمٌع تلك العملٌات‬
‫تقوم المنظمة بجمٌع العملٌات الخمسة أو بعضها اعتماداً على طبٌعة نشاطها وأهدافها‪ ،‬فالوظٌفة األساسٌة‬
‫للعملٌات فً شركة خطوط جوٌة هً النقل‪ ،‬وفً منظمة صناعٌة هً التصنٌع‪ ،‬وفً المستشفى هً الخدمة ‪.‬‬
‫هذا من جهة‪ ،‬ومن جهة أخرى تمتاز أنشطة اإلنتاج فً منظمات تصنٌع المنتجات المادٌة الملموسة (السلع )‬
‫بالوضوح‪ ،‬كما هو الحال فً صناعة االلكترونٌات والمركبات‪ ،‬فٌما تكون اقل وضوحا ً فً المنظمات التً ال‬

‫‪4‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تركز على تقدٌم منتجات مادٌة ملموسة‪ ،‬إذ توجد أنشطة (ؼٌر مربٌة ) مخفٌة ع ن الزبون تؤخذ صٌػ‬
‫متعددة من عملٌة التحوٌل كما هو الحال عند عملٌة تحوٌل األموال من حساب إلى آخر فً المصرؾ أو عملٌة‬
‫تحوٌل المرٌض إلى شخص معافى فً المستشفى‪ ،‬أو عملٌة تحوٌل الطالب إلى خرٌج فً الجامعة ‪(Heizer‬‬
‫)‪.& Render, 2001: 4‬‬
‫‪-Form‬‬ ‫(‪ )1-1‬إن عملٌة التصنٌع فً مصنع المركبات تحقق منفعة شكلٌة‬ ‫وٌظهر من جدول رقم‬
‫‪ Utility-‬بتؽٌٌر هٌكل وشكل المنتج‪ ،‬بٌنما تحقق عملٌة التحوٌل الربٌسة فً متاجر التجزبة أو الجملة‬
‫‪ -Possession Utility-‬تتضمن تحوٌالً للحٌازة ‪ .‬فً حٌن تقدم‬ ‫ممثلة بعملٌة التجهٌز منفعة تملكٌه‬
‫عملٌة النقل عبر مكتب ال برٌد منفعة مكانٌة ‪ –Place Utility-‬بتؽٌٌر موقع األشٌاء ‪ .‬بٌنما تحقق عملٌة‬
‫الخزن بحد ذاتها منفعة زمانٌة ‪ –Time Utility-‬عبر ضمان توفٌر المنتج فً الوقت المناسب ‪ .‬وقد ٌنجم‬
‫عن عملٌة التحوٌل مخرجات تختلؾ تماما ً أو تتشابه مع مدخالتها‪.‬‬
‫أن مفهوم العملٌات ٌنصرؾ إلى مجموعة أنشطة إلنتاج السلع‬ ‫تؤسٌسا ً على ما سبق‪ٌ ،‬مكن القول‬
‫والخدمات ترتبط بعملٌة التحوٌل وقد تشمل التصنٌع إلنتاج سلع مادٌة‪ ،‬أو النقل لتؽٌٌر موقع شًء أو‬
‫أو الخدمة عند‬ ‫أو الخزن عند االحتفاظ بالشًء من وقت آلخر‪،‬‬ ‫شخص‪ ،‬أو التجهٌز لتؽٌٌر ملكٌة السلع‪،‬‬
‫التعامل أو التكٌؾ مع شًء أو شخص ما ‪ .‬فٌما ٌعنى بإدارة العملٌات مجموعة أنشطة إدارٌة أو مجموعة‬
‫قرارات إستراتٌجٌة وتكتٌكٌة (كما سٌتضح الحقا ً ) تتصل بالتصمٌم والتخطٌط والرقابة على عملٌة تحوٌل‬
‫المدخالت إلى مخرجات (سلع وخدمات)‪.‬‬

‫جدول رقم)‪ :)1-1‬أنواع وخصابص عملٌات التحوٌل‬

‫المنفعة‬ ‫مستوى التشابه بٌن المدخالت‬ ‫الخصابص‬ ‫نوع العم لٌة‬
‫والمخرجات‬
‫شكلٌة‬ ‫مخرجات تختلؾ كلٌا ً عن المدخالت‬ ‫تكوٌن شًء مادي‬ ‫العملٌات المادٌة‬
‫(تصنٌع)‬
‫مكانٌة‬ ‫ال تختلؾ المخرجات بالضرورة عن‬ ‫تؽٌٌر مواقع‬ ‫العملٌات‬
‫المدخالت‬ ‫األشٌاء واألشخاص‬ ‫الموقعٌة (نقل)‬

‫تملكٌه‬ ‫تتشابه المخرجات مع المدخالت‬ ‫تؽٌٌر الملكٌة‬ ‫العملٌات التبادلٌة‬

‫(حٌازٌة)‬ ‫(تجهٌز)‬
‫زمانٌة‬ ‫تضاؾ قٌمة عبر الزمن أحٌانا لبعض‬ ‫االحتفاظ بالشًء‬ ‫العملٌات الخزنٌة‬
‫المخرجات‬ ‫إلى وقت آخر‬ ‫(خزن)‬

‫تقدٌم خدمة‬ ‫تختلؾ بعض المخرجات نتٌجة المعالجة‬ ‫معالجة شًء أو‬ ‫العملٌات الخدمٌة‬
‫و‪ /‬أو التعامل كما فً الصحة والتعلٌم‬ ‫التعامل مع شخص‬ ‫(تقدٌم خدمة)‬

‫‪5‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫وفً ذات السٌاق ٌقصد بإستراتٌجٌة العملٌات اتخاذ القرارات الفاعلة فً مناطق العملً ات المختلفة بما‬
‫التنافسٌة فً المنظمة ‪ .‬كما أنها تطوٌر لقدرات‬ ‫ٌسند المٌزة التنافسٌة التً تواصلها إستراتٌجٌة األعمال‬
‫وظٌفة العملٌات إلسناد المٌزة التنافسٌة (الكلفة األقل والجودة األفضل والمرونة المرتفعة والتسلٌم األسرع )‬
‫المرؼوبة لوحدة األعمال اإلستراتٌجٌة‪ ،‬أي المٌزة التً تإكد علٌها إستراتٌجٌة األعمال التنافسٌة‪.‬‬
‫‪ :2-1‬التطور التؤرٌخً إلدارة العملٌات‪:‬‬
‫ٌظهر جدول رقم (‪ )2-1‬التطور التؤرٌخً إلدارة العملٌات على أساس أهم المفاهٌم التً مٌزت كل مرحلة‬
‫وأبرز روادها ‪ .‬فٌما ٌستعرض جدول رقم (‪ )3-1‬ذلك التطور من ناحٌة التركٌزا ت األساسٌة لهذه اإلدارة‬
‫وعلى أساس أهم التطورات التً رافقت كل مرحلة ذات التؤثٌر المباشر أو ؼٌر المباشر فً إدارة العملٌات‪.‬‬

‫جدول رقم (‪: )2-1‬التطور التؤرٌخً الدارة العملٌات (أهم المفاهٌم)‬

‫اهم المفاهٌم‬ ‫التارٌخ‬ ‫الرواد‬ ‫المرحلة‬
‫محرك البخار‬ ‫‪1769‬‬ ‫‪James Watt,‬‬ ‫‪-‬الثورة الصناعٌة‬
‫تقسٌم العمل‬ ‫‪1776‬‬ ‫‪Adam Smith,‬‬
‫االجزاء القابلة لالستبدال‬ ‫‪1970‬‬ ‫‪Eli Whitney.‬‬
‫مباديء االدارة العلمٌة‬ ‫‪1911‬‬ ‫‪Frederick Taylor,‬‬ ‫االدارة العلمٌة‬
‫دراسات الحركة والوقت‬ ‫‪1911‬‬ ‫‪Frank Gilbreth,‬‬
‫خرابط جدولة النشاط (‪)Gannt‬‬ ‫‪1912‬‬ ‫‪Henry Gantt,‬‬
‫خط التجمٌع‬ ‫‪1913‬‬ ‫‪Henry Ford.‬‬
‫–‬ ‫دراسات هوثورن ‪Hawthorne-‬‬ ‫‪1930‬‬ ‫‪Elton Mayo‬‬ ‫‪-‬العالقات االنسانٌة‬
‫نظرٌات الدافعٌة‬ ‫‪1940s,‬‬ ‫‪Abraham Maslow‬‬
‫‪1950s,‬‬ ‫‪Frederick Herzberg‬‬
‫‪1960s‬‬ ‫‪Douglas McGregor‬‬
‫البرمجة الخطٌة‬ ‫‪1947‬‬ ‫‪George‬‬ ‫‪Dantzig,‬‬ ‫‪-‬علم االدارة‬
‫الحاسوب الرقمً‬ ‫‪1951‬‬ ‫‪.Remington Rand‬‬
‫مجموعات بحوث العملٌات‬
‫المحاكاة‪ ،‬نظرٌة خط االنتظار‪ ،‬نظرٌة‬ ‫‪1950s,‬‬
‫القرار‪.PERT/CPM ،‬‬ ‫‪1960s‬‬
‫االنتاج المرن‪–Lean-‬‬ ‫‪1970s,‬‬ ‫)‪Taiichi Ohno (Toyota‬‬ ‫‪-‬ثورة الجودة‬
‫االنتاج فً الوقت المحدد ‪–JIT-‬‬ ‫‪1980s‬‬
‫ادارة الجودة الشاملة ‪–TQM-‬‬ ‫‪1980s,‬‬ ‫‪W.Edwards,Deming,‬‬
‫‪1990s‬‬ ‫وآخرون‪Joseph Juran‬‬
‫تتادل المعلومات الكترونٌا ًا‪-EDI -‬‬ ‫‪1970s‬‬ ‫افراد وشركات متعددة‬ ‫‪-‬حافة المعلومات‬
‫التتنٌي المتكامل حاسوتٌا ًا‪–CIM-‬‬ ‫‪1980s,‬‬
‫‪1990s‬‬
‫شتكة المعلومات العالمٌة‪–WWW-‬‬ ‫‪1990‬‬ ‫‪Time Bemers-Lee‬‬

‫عملٌات واسواق عالمٌة‬ ‫‪1990s‬‬ ‫شركات متعددة وأمم‬ ‫‪-‬العولمة‬

‫‪Source:Russell, Roberta S.&Taylor III, Bernard W.(1998). " Operations‬‬

‫‪nd‬‬
‫‪Management: Focusing on Quality & Competitiveness". (2‬‬ ‫‪ed.).‬‬
‫‪Prentice Hall, USA:9.‬‬

‫‪6‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫بٌنما ٌقدم شكل رقم (‪ )2-1‬التحوالت األساسٌة فً التوجه االستراتٌجً التنافسً لمنظمة األعمال استناداً‬
‫إلى تؽٌر تركٌزات إدارة العملٌات‪ .‬إذ ٌتضح منه تؽٌر اتجاه تركٌز إدارة العملٌات صوب االستجابة األسرع‬
‫(التسلٌم) مع االهتمام بالخدمة مروراً بكل من تحسٌن الكفاءة وتخفٌض الكلفة‪ ،‬ومن ثم الجودة الجٌدة‬
‫تلٌها المرونة الفاعلة‪.‬‬

‫جدول رقم (‪ : )3-1‬التطور التؤرٌخً الدارة العملٌات (اه م التركٌزات)‬

‫التركٌز على الزبابنٌة‬ ‫التركٌز على الجودة‬ ‫التركٌز على الكلفة‬ ‫التركٌز‬
‫‪1995-1980‬‬
‫‪2005-1995‬‬ ‫‪1980-1910‬‬ ‫‪1910 -1880‬‬ ‫‪1880-1776‬‬
‫االنتاج المرن‬ ‫المرحلة‬
‫الزبابنٌة الواسعة‬ ‫االنتاج الواسع‬ ‫االدارة العلمٌة‬ ‫المفاهٌم االولى‬
‫)‪(Lean‬‬
‫‪-‬العولمة‬ ‫‪-‬االنتاج فً الوقت‬ ‫‪-‬خط التجمٌع‬ ‫‪-‬خرابط جانت‬ ‫‪-‬تخصص العمل‬ ‫التطورات‬
‫‪-‬االنترنٌت‬ ‫المحدد‪–JIT-‬‬ ‫)‪(Ford‬‬ ‫)‪(Gantt‬‬ ‫‪(Smith,Babbag‬‬
‫‪-‬تخطٌط موارد‬ ‫‪-‬التصمٌم بمساعدة‬ ‫‪-‬العٌنة االحصابٌة‬ ‫‪-‬دراسات الحركة‬ ‫)‪e‬‬
‫الشركة –‪-ERP‬‬ ‫الحاسوب ‪–CAD-‬‬ ‫)‪(Shewart‬‬ ‫والوقت‬ ‫‪-‬اجزاء قٌاسٌة‬
‫‪-‬منظمة التعلم‬ ‫‪-‬التصنٌع بمساعدة‬ ‫‪-‬كمٌة الطلب‬ ‫)‪(Gilberth‬‬ ‫)‪(Whitney‬‬
‫‪-‬معاٌٌر الجودة‬ ‫الحاسوب‬ ‫االقتصادٌة‬ ‫‪-‬تحلٌل العملٌة‬
‫الدولٌة‪.ISO-‬‬ ‫‪–CAM-‬‬ ‫)‪(Harris‬‬ ‫)‪(Taylor‬‬
‫‪-‬ادارة سلسلة‬ ‫‪-‬نظام التصنٌع‬ ‫‪-‬البرمجة الخطٌة‬ ‫‪-‬نظرٌة االنتظار‬
‫التجهٌز‬ ‫المتكامل حاسوبٌا ً‬ ‫)‪(PERT/CPM‬‬ ‫)‪(Erlang‬‬
‫‪-‬التصنٌع الفاعل‬ ‫‪–CIM-‬‬ ‫)‪(Dupont‬‬
‫‪-Agile-‬‬ ‫‪-‬تبادل البٌانات‬ ‫‪-‬تخط ٌط متطلبات‬
‫‪-‬التجارة االلكترونٌة‬ ‫الكترونٌا ً ‪–EDI-‬‬ ‫المواد‬
‫‪-‬االتمتة‪ ،‬االنسان اآللً‬ ‫‪–MRP-‬‬
‫–‪-Robot‬‬
‫‪-‬اداة الجودة الشاملة‬
‫–‪-TQM‬‬
‫‪-‬التمكٌن‬
‫‪t h‬‬
‫"‪Source: Adapted From:Hizer, Jay & Render, Barry. (2001). “Operations‬‬ ‫‪Management(6‬‬
‫‪ed.).Prentice-Hall, USA: 5.‬‬

‫وقد أسفرت تلك التؽٌرات عن تحوالت أساسٌة فً المنظمة وتوجهها التنافسً وكما ٌؤتً‪:‬‬

‫الجودة‪ ،‬منتجات‬ ‫أ ‪ -‬التحول صوب التركٌز خارجٌا ً لتقدٌم قٌمة متفوقة إلى الزبون عن طرٌق تحسٌن‬
‫أفضل‪ ،‬واستجابة أسرع‪ ،‬وأسعار اقل ‪ .‬بعد أن كان التركٌز ذو توجه داخلً ٌنصب على تخفٌض‬
‫الكلفة‪.‬‬

‫ب‪ -‬تحول التصنٌع من نظام اإلنتاج الواسع إلى نظام اإلنتاج المرن‪.‬‬

‫ج‪ -‬اٌخأويذ ػًٍ رضا اٌشبىْ ػبز اسخدابت اسزع وخذِت زىٌج اٌخزويش ِٓ حمأت اٌخصٕيغ اًٌ حمأت‬
‫اٌّؼٍىِاث بؼذّها وسائً في حسميك االهذاف اٌخٕافسيت ٌٍّٕظّت‪.‬‬

‫‪7‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الكلفة والكفاءة‬

‫تخفٌض العٌوب‬
‫وجودة اإلنتاج‬

‫معالم المنتج ومرونة‬

‫التصنٌع‬

‫استجابة أسرع‬
‫وخدمة أفضل‬

‫‪1990‬‬ ‫‪1980‬‬ ‫‪1970‬‬ ‫‪1960‬‬

‫تعظٌم القًمة‬ ‫تخفٌض الكلفة‬

‫االنتاج المسوق‬ ‫االنتاج الواسع‬

‫التقانة استناداً الى المعلومات‬ ‫التقانة استناداً الى التصنٌع‬

‫شكل رقم )‪ : )2-1‬التحوالت االساسٌة ؾي تركٌز ادارة العملٌات‬

‫‪Source: Adapted From: Evans, James R. (1997). “Production/Operations Management:‬‬

‫‪th‬‬
‫‪Quality, Performance & Value”. (5 ed.). West Publishing, USA: 15.‬‬

‫‪ :3-1‬عناصر نظام اإلنتاج‪:‬‬

‫ٌتكون نظام اإلنتاج شكل رقم (‪ )3-1‬من العناصر ا ألساسٌة ألي نظام وهً المدخالت وما تشتمل علٌه من‬
‫مواد أولٌة وطاقة ومعلومات وأفراد وآالت تحصل علٌها المنظمة من المجهزٌن‪ ،‬فً حٌن ٌتكون عنصر‬
‫عملٌات التحوٌل من عملٌة تصنٌع أو نقل أو تجهٌز أو خزن أو خدمة‪ ،‬بٌنما ٌمثل العنصر الثالث المخرجات‬
‫إذ تعد النتٌجة النهابٌة لعملٌات التحوٌل و التً تكون على هٌبة سلع أو خدمات تقدم إلى الزبون سواء كان‬
‫(مشتري صناعً )‪ .‬وٌتخذ مدٌر العملٌات القرارات الالزمة (الخطوط‬ ‫مستهلك نهابً أو مستعمل صناعً‬
‫المتصلة) المتعلقة بعناصر المدخالت والعملٌات المخرجات وفً مناطق إدارة العملٌات المتخصصة وبما ٌإمن‬
‫تحوٌل المدخالت إلى مخرجات نافعة‪ .‬فٌما ٌتلقى المعلومات الراجعة كتؽذٌة عكسٌة (الخطوط المتقطعة) عن أداء النظام‬
‫والمتصلة بالمدخالت والمخرجات والعملٌات لتحدٌد فاعلٌة كل عنصر منها‪ ،‬فضالً عن المعلومات‬

‫‪8‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الزبون‬ ‫المخرجات‬ ‫عملٌات التحوٌل‬ ‫المدخالت‬

‫(مستهلك‬ ‫المنتجات‬ ‫تصنٌع‬ ‫مواد أولٌة‬
‫نهابً أو‬ ‫(سلع وخدمات)‬ ‫نقل‬ ‫طاقة‬
‫مستعمل‬ ‫تجهٌز‬ ‫معلومات‬
‫صناعً)‬ ‫خزن‬ ‫أفراد‬ ‫المجهزون‬
‫خدمة‬ ‫آالت‬

‫ق اررات‬ ‫ق اررات‬
‫المدٌرون‬
‫تغذية عكسية‬
‫تغذية عكسية‬

‫شكل رقم )‪ :(3-1‬عناصر نظام اإلنتاج‬

‫‪Source: Adapted From:Evans, James R. (1997). “Production / Operations‬‬

‫‪th‬‬
‫‪Management: Quality, Performance & Value”. (5 ed.). West Publishing, USA: 11.‬‬

‫الراجعة من المجهزٌن والزبابن وبما ٌساهم فً تحسٌن أداء النظام على تقدٌم منتجات أفضل‪ ،‬ومن ثم تلبٌة‬
‫أكثر فاعلٌة للطلب فً السوق ‪ .‬كما ٌنسق مدٌر العملٌات نظام اإلنتاج عن طرٌق الحصول على المدخالت‪،‬‬
‫والسٌطرة على وتحسٌن العملٌات ومن ثم تؤمٌن المخرجات إلشباع الطلب فً الوقت والمكان المناسبٌن ‪ .‬هذا‬
‫من جهة‪ ،‬ومن جهة أخرى ٌستدعً نظام اإلنتاج وظابؾ إدارٌة وساندة مختلفة النجاز مهامه‪ٌ ،‬ضٌؾ كل‬
‫منها قٌمة إلى المنتج‪.‬‬
‫وٌوضح جدول رقم (‪ )4-1‬العالقة بٌن المدخالت وعملٌة التحوٌل والمخرجات مظهراً نظام اإلنتاج‬
‫نهابً تإخذ من‬ ‫كمجموعة عناصر وظٌفتها تحوٌل مجموعة مدخالت قد تكون مواد أولٌة‪ ،‬شخص‪ ،‬منتج‬
‫نظام آخر‪ ،‬إلى بعض المخرجات المرؼوبة التً قد تكون آلة‪ ،‬أداة‪ ،‬شخص‪ ،‬أو نظام إداري‪.‬‬
‫وبهدؾ الفهم السلًم لدور مكونات إدارة العملٌات فً نجاح إستراتٌجٌة المنظمة التنافسٌة‪ٌ ،‬نبؽً أوال‬
‫معرفة أنظمة اإلنتاج قبل التطرق إلى المكونات‪ ،‬وهذا ما تستعرضه الفقرة اآلتٌة‪:‬‬

‫‪ :4-1‬أنواع أنظمة اإلنتاج‪:‬‬

‫تختار المنظمة طرابق تصنٌع معٌنة اعتماداً على نوع المنتج المقدم واال ستراتٌجًة المختارة فً خدمة‬
‫‪:‬‬ ‫ة أنواع من المنتجات‬ ‫‪ .‬وتقدم المنظمة ثالث‬ ‫زبابنها‬
‫)‪(Evans, 1993: 156-157‬‬
‫عال فً‬
‫المنتجات االٌصابٌة ‪ :–Custom Products-‬على وفق مواصفات الزبون‪ ،‬وبتنوع ٍ‬ ‫أ‪.‬‬
‫حٌن إتمام‬ ‫المنتجات النهابٌة ٌتجاوز عددها المواد األولٌة قلٌلة التنوع‪ ،‬مما ٌستدعً انتظار الزبون ل‬
‫طلبه المجدول‪ .‬لذا تكون مرتفعة الكلفة وبجودة عالٌة تإمنها إجراءات السٌطرة الدقٌقة‪.‬‬

‫‪9‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جدول رقم )‪ : )4-1‬العالقة بٌن المدخالت وعملٌة التحوٌل والمخرجات فً نظام اإلنتاج‬
‫المخرجات‬ ‫وظٌفة التحوٌل الربٌسة‬ ‫عملٌة التحوٌل‬ ‫العناصر األخرى‬ ‫المدخالت الربٌسة‬ ‫النظام‬
‫المرؼوبة‬

‫أفراد أصحاء‬ ‫العناٌة الصحٌة‬ ‫عملٌات‪ ،‬إدارة‬ ‫األطباء‬ ‫م رضى‬ ‫مسشفى‬

‫(فسٌولوجً أو‬ ‫الدواء‪ ،‬معالجة‬ ‫الممرضون‬
‫سٌكولوجً‪ /‬خدمة)‬ ‫التجهٌزات الطبٌة‪،‬‬
‫اآلالت‬
‫زبابن راضون‬ ‫تهٌبة طعام جٌد‪ ،‬خدمة‬ ‫الطبخ‪ ،‬وتحضٌر‬ ‫طعام‪ ،‬ربٌس‬ ‫زبابن جابعٌن‬ ‫مطعم‬
‫جٌدة‪ ،‬بٌبة مرٌحة‬ ‫األصناؾ‬ ‫الطهاة‪ ،‬نادلون‪،‬‬
‫(مادي وتبادلً‪/‬تجهٌز‬ ‫البٌبة المادٌة‬
‫وخدمة)‬
‫مركبات بجودة‬ ‫تصنٌع المركبات‬ ‫لحام‪ ،‬تجمٌع‪،‬‬ ‫أفراد‪ ،‬آالت‪،‬‬ ‫مواد أولٌة‪ ،‬أجزاء‬ ‫مصنع مركبات‬
‫عالٌة‬ ‫(مادي‪/‬تصنٌع)‬ ‫صبػ‬ ‫أدوات‬

‫خرٌجون‬ ‫تطوٌر المعرفة‬ ‫طرابق التدرٌس‬ ‫مالك التدرٌس‪،‬‬ ‫خرٌجوا مدرسة‬ ‫كلٌة أو جامعة‬
‫متعلمون‬ ‫والمهارات‬ ‫واالمتحانات‬ ‫الكتب‪ ،‬قاعات‬ ‫علٌا (الثانوٌة‬
‫(معلوماتً‪/‬خدمة)‬ ‫الدرس‬ ‫العامة)‬
‫تسوٌق‬ ‫جذب المتسوقون‪،‬‬ ‫خزن وتهٌبة‬ ‫العرض‪ ،‬آالت‪،‬‬ ‫متسوقون‬ ‫متجر‬
‫المنتجات‬ ‫تروٌج المنتجات‪ ،‬تلبٌة‬ ‫المنتجات‬ ‫موظفً البٌع‬
‫الطلبات(تبادلً‪/‬تجهٌز‬
‫وخدمة)‬
‫تسلٌم البرٌد‬ ‫نقل الرسابل والرزم‬ ‫ؾرز البرٌد‬ ‫أفراد‪ ،‬آالت الفرز‬ ‫زبابن بحاجة إلى‬ ‫مكتب برٌد‬
‫(موقعً‪/‬نقل)‬ ‫خدمة التسلٌم‬

‫& ‪Source: Adapted From: Chase, Rrichard B. & Aquilano, Nicholas J. (1992). " Production‬‬
‫‪th‬‬
‫‪Operations Management: Alife Cycle Approach". (6 ed.). Richard D. Irwin, USA:13.‬‬

‫المنتجات االختٌارٌة ‪ :Option - Oriented Products-‬ذات التنوع المعتدل أي معٌارٌة‬ ‫ب‪.‬‬

‫‪ .‬فٌما‬ ‫األجزاء واٌصابٌة التشكٌل النهابً ‪ .‬إذ تهٌؤ المكونات ضمن مجامٌع فرعٌة بكمٌات كبٌرة نسبٌا ً‬
‫ٌحدد الزبون التشكٌل النهابً للمنتج (الذي ال ٌمكن توقعه مسبقا ً) من بٌن الخٌارات المتاحة وبكلفة تقل‬
‫عن الصنؾ األول‪ .‬كما ٌضمن تكرار اإلنتاج الجودة ‪ ،‬فٌما ٌنتظر الزبون لحٌن تجمٌع المنتج‪.‬‬
‫بناء‬
‫جـ‪ .‬المنتجات المعٌارٌة ‪ :–Standard Products-‬هً منتجات قٌاسٌة قلٌلة التنوع تحدد ً‬ ‫ت‪.‬‬
‫على الطلب المتوقع مسبقا ً‪ .‬تنتج من مواد اولٌة تفوقها تنوعا ً وع دداً‪ ،‬وبكمٌات كبٌرة تتٌح أقتصادٌات‬
‫الحجم ‪ ،–Economies of Scale-‬ومن ثم كلفة منخفضة واستجابة سرٌعة لطلب الزبون اعتماداً‬
‫مقًسة ٌإمنها صنع المنتج بطرٌقة واحدة لكل وحدة‪.‬‬
‫على المخزون‪ .‬الى جانب تحقق جودة ّ‬
‫ٌستعرض جدول رقم (‪ )5-1‬خصابص التمٌٌز بٌن انواع انظمة االنتا ج الخمسة التً ٌعبر كل منها عن تقانة منتج‬
‫معٌنة ‪ ، -Product Technology-‬وٌسند أستراتٌجٌة مختلفة تسعى الى بلوغ ابعاد تنافس محددة‪ ،‬فً الكلفة‬
‫والجودة والمرونة والتسلٌم‪ .‬أذ تتباٌن انظمة االنتاج فً خصابصها وفقا " لثالثة أنواع من األستراتٌجٌات‪ ،‬وباعتمـاد‬
‫‪ –Product Focus-‬او على المعـالجــــة ‪ ،–Process Technology-‬او‬ ‫نظام انتاج مرتكـز علـى المنتج‬
‫وســٌـط ‪ -Intermediate-‬بٌن االثنٌن ٌصمم للتوصل الى بعد تنافسً واحد او اكثر وعلـــى النحـــو اآلتً‪:‬‬
‫‪(Hayes & Wheelwright, 1979; 132-135; Dilworth,1992:8-11; Buffa, 1993:31-34; Evans,‬‬
‫‪1993:125-127; Dilworth, 1996:13-16; Krajewski & Ritzman, 1996:50, 96-98; Evans,‬‬
‫‪1997:330-331; Martinich, 1997:327-340; Krajewski & Ritzman, 1999:38-42).‬‬

‫‪10‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫جدول رقم (‪ : )5-1‬تصنٌؾ أنظمة االنتاج وفقا ً لخصابص متعددة‬
‫تنظيم وسائل‬ ‫كلفة الوحدة‬ ‫مستوى‬ ‫كلافة‬ ‫تكرار‬ ‫درجة تخصص ومرونة اآللة‬ ‫تنوع‬ ‫مقدار‬ ‫ملال‬ ‫طبيعة المنتوج‬ ‫نوع نظام االنتاج‬
‫االنتاج‬ ‫المهارة‬ ‫رأس‬ ‫تهيئة‬ ‫المنتوج‬ ‫االنتاج‬ ‫(طلب الزبون)‬
‫المال‬ ‫اآللة‬

‫اوالً ‪ -‬الصنع لغرض الخزن‬

‫على أساس‬
‫المنتوج‬ ‫منخفضة‬ ‫منخفض‬ ‫عالية‬ ‫واطئ‬ ‫متخص ـ ـ ـصـة ‪،‬‬
‫منخفضة المرونة ‪ ،‬أتمتة عالية‬ ‫واطئ‬ ‫كبير‬ ‫نفط‪ ،‬كيمياويات‪،‬‬ ‫معياري(قياسي)‬ ‫)‪ (1‬تدفق مستمر‬
‫سكر‬
‫على أساس‬ ‫منخفضة‬ ‫منخفض‬ ‫عالية‬ ‫واطئ‬ ‫متخصصة‪ ،‬منخفضة المرونة‪،‬‬ ‫معتدل‬ ‫معتدل‬ ‫مركبات ‪ ،‬منتوجات‬ ‫اختياري ‪ ،‬مقيد (من‬ ‫)‪ (2‬خط التجميع‬
‫المنتوج‬ ‫أتمتة متوسطة‬ ‫منزلية والكترونية‪.‬‬ ‫ناحية الهيئة النهائية)‬
‫والمعالجة‬
‫على أساس‬ ‫متوسطة‬ ‫متوسط‬ ‫معتدلة‬ ‫متوسط‬ ‫متوسطة التخصص ‪ ،‬معتدلة‬ ‫معتدل‬ ‫معتدل‬ ‫كتب ‪ ،‬مالبس‬ ‫اختياري‬ ‫)‪ (3‬الدفعة‬
‫المعالجة‬ ‫متة متوسطة‬
‫المرونة ‪ /‬أت‬
‫وتقانة‬
‫المجموعة‬

‫انياً‪ -‬الصنع على وفق الطلب‬

‫عامة االغراض ‪ ،‬مرتفعة المرونة‬
‫على أساس‬ ‫‪/‬القابلية لألتمتة منخفضة‬
‫المعالجة‬ ‫مرتفعة‬ ‫مرتفع‬ ‫واطئة‬ ‫عال‬ ‫عال‬ ‫منخفض‬ ‫أدوات احتياطية ‪،‬‬ ‫إيصائي‬
‫آالت طباعية‬ ‫)‪ (4‬ورشة العمل‬

‫على أساس‬ ‫مرتفعة‬ ‫مرتفع‬ ‫واطئة‬ ‫غير‬ ‫عامة االغراض‪ ،‬مرتفعة‬ ‫عال‬ ‫منخفض‬ ‫سفن‪،‬طائرات‪،‬مركبا‬ ‫إيصائي‬ ‫)‪ (5‬المشروع‬
‫الموقع‬ ‫موجود‬ ‫المرونة‪/‬القابلية لألتمتة منخفضة‬ ‫ت فضائية‬
‫اللابت‬

‫‪Source: Adapted From:‬‬

‫& ‪Evans, James R. (1997)." Production/ Operations Management:Quality,Performance‬‬
‫‪th‬‬
‫‪Value". (5 ed.).West Publishing, USA.:332.‬‬
‫أ‪ -‬أستراتٌجٌة الصنع لؽرض الخزن ‪ -Mack-To Stock-‬وتشمل االنظمة اآلتٌة‪:‬‬
‫اوال"‪ :‬التدفق المستمر ‪:-Continuous Flow-‬‬
‫ٌنظم هذا ا لنوع على أساس المنتج الذي ٌمر بمعالجات متعاقبة‪ ،‬ترتب اآلالت وفقا" لتسلسلها ‪.‬‬
‫وتصنع وتخزن المنتجات النهابٌة قبل تسلم طلب الزبون بناء" على الطلب المتوقع‪ ،‬لمقادٌر كبٌرة من منتج معٌاري‬
‫واحد (او قلة) مصمم تبعا" لمواصفات مرؼوبة من عدد كبٌر من الزبابن المستهدفٌن‪ ،‬بدرجة تنوع منخفضة (مرونة‬
‫واطبة ) ال تستدعً تؽٌٌرا " مستمرا " فً تهٌبة ‪ -Set Up-‬اآلالت أو مستوى عالٌا " من المهارة ‪ .‬أذ ٌقل تدخل‬
‫العنصر البشري فً هذا النوع من االنظمــة‪ ،‬وذلك الستخدام آالت متخصصة ذاتٌة العمل* (مإتمتـة ‪)-Automated-‬‬

‫تإدي الى كثا فة واستؽالل مرتفعٌن لرأس المال **‪ .‬وبذا ٌحقق هذا النظام مٌزة كلفوٌة عبر استثمار اقتصادٌات الحجم‬

‫التً تبرر كلفة االستثمار العالً‪ ،‬الى جانب المعٌارٌة المتجانسة لجمٌع الوحدات المنتجة بالطرٌقة نفسها‪ ،‬وبتوافر عال‬

‫* ٌقصد بذاتٌة العمل ”مجموعة من االجراءات واآلالت التً تستطٌع انجاز االنشطة البشرٌة التقلٌدٌة ذاتٌا " “ ‪(Martinich,‬‬
‫)‪ 1997: 342‬بتعبٌر آخر‪ ،‬هً اداء العمل بصورة تا مة أو شبه تامة بواسطة آالت مستندة الى انظمة معلومات متقدمة ‪.‬‬
‫** كثافة رأس المال ‪ -Capital Intensity-‬هً مزٌج اآلالت والمهارات البشرٌة المستخدمة فً عملٌة االنتاج‪ ،‬ترتفع كلما ازدادت‬
‫الكلفة النسبٌة لآلالت )‪ ،(Krajewski & Ritzman, 1996:96‬قٌاسا" الى كلفة العمل المتؽٌرة‪.‬‬

‫‪11‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫للمنتج ٌضٌؾ بعدا" تنافسٌا" آخر‪ ،‬اال وهو التسلٌم الفاعل‪ ،‬اذ ال ٌنتظر الزبون لحٌن صنع المنتج اال فً حالة نفاد‬
‫المخزون‪.‬‬
‫ثانٌا "‪ -‬خط التجمٌع ‪ -Assembly Line-‬أو االنتاج المتكرر ‪ -Repetitive-‬أو نظام االنتاج الواسع‬
‫‪:-Mass-‬‬
‫تص ّنع لؽرض الخزن ‪ ،‬كمٌات معتدلة من منتجات معتدلة التنوع ذات خٌارات محدودة فً الشكل أو اللون‬
‫أو الحجم‪ ،‬كصناعة المركبات والصناعات االلكترونٌة‪ ،‬باستخدام آالت ذاتٌة العمل تنجز المعالجة ذاتها بشكل‬
‫رقم متكرر‪ ،‬مما ٌحقق الجودة المبتؽاة وٌقلل تكرار ووقت التهٌبة‪.‬‬
‫ثالثا"‪ -‬الدفعة ‪ -Batch-‬أو الهجٌن ‪ -Hybrid-‬أو المتقطع ‪:-Intermittent-‬‬
‫ٌعالج دفعات متقطعة لمنتجات ذات تنوع معتدل وحجم انتاج متوسط وبدورات قصٌرة ذات تعاقب متشابه‬
‫فً كل دفعة ومتؽٌر بٌن واحدة واخرى‪ ،‬اذ تعاد تهٌبة اآلالت بعد كل دفعة‪ ،‬مما ٌبرز اهمٌة سرعة التهٌبة‬
‫‪-Group‬‬ ‫بوصفها عامال " حاسما " فً هذا النوع ‪ .‬الجل ذلك ٌرتب النظام على أساس تقانة المجموعة‬
‫‪ Technology-‬بجمع االجزاء المشتركة فً معالجة انتاجٌة أو اكثر من المعالجات المتعاقبة ضمن عوابل‪،‬‬
‫ض تقلٌص تكرار ووقت التهٌبة‪ ،‬وتحسٌن فاعلٌتً الجدولة‬ ‫تخصص لكل عابلة خلٌة من اآلالت‪ ،‬لؽر‬
‫‪-Work in Process, WIP-‬‬ ‫والسٌطرة‪ ،‬الى جانب تقلٌل مناولة المواد ومخزون ما بٌن المعالجات‬
‫والذي ٌوجد بشكل وقتً بٌن مراكز العمل من اجل تمكٌن نظام االنتاج من التشؽٌل المتواصل عند عطل‬
‫اآلالت او ظهور انتاج معاب أو تؤخر شحنات المجهزٌن‪ ،‬وقد ٌتضمن مواد اولٌة أو اجزاء تحت الصنع أو‬
‫منتجات شبه نهابٌة تنتظر المعالجة أو التجمٌع النهابً‪.‬‬
‫ب‪ -‬استراتٌجٌة الصنع على وفق الطلب ‪ -Mack-To Order-‬وتتكون من االنظمة اآلتٌة‪:‬‬
‫رابعا"‪ -‬ورشة العمل ‪: -Jop Shop-‬‬
‫ٌنظم هذا النوع على أساس المعالجة‪ ،‬اذ ترتب اآلالت وفقا" للمعالجات المتشابهة التً تمر عبرها منتجات‬
‫متنوعة بمقادٌر قلٌلة وبتعاقب متباٌن قد ٌختلؾ ما بٌن وحدة واخرى‪ ،‬مسببا " زٌادة تكرار ووقت التهٌبة‪ ،‬كما ٌرتفع‬
‫مخزون ‪ -WIP-‬ومن ثم الحاجة لمناولة كفإة تإمن االنسٌاب المطلوب ‪ .‬هذا من جانب‪ ،‬ومن جانب آخر‪ ،‬تمتاز ورشة‬
‫العمل بكثافة عالٌة لمهارات مرنة قادرة على تؤدٌة مجموعة واسعة من المهمات المختلفة‪ ،‬مما ٌنجم منه كلفة متؽٌرة‬
‫عالٌة نسبٌا" واستؽالل وكثافة منخفضان لرأس المال‪ ،‬نتٌجة الستخدام آالت عامة االؼراض ذات قابلٌة اقل للعمل‬
‫الذاتً‪ .‬كما ٌترتب ع لى ارتفاع كثافة العنصر البشري كلفة وحدة مرتفعة وجودة ؼٌر متجانسة‪ ،‬اال انها عالٌة لما‬
‫تتطلبه من عناٌة دقٌقة فً كل معالجة ‪ .‬فً حٌن تؽدو االستجابة السرٌعة للتؽٌرات فً حجم ونوع االنتاج‪،‬‬
‫لة معا "‪ ،‬داعمة " التوجه‬ ‫البعد التنافسً الحاسم فً نظام ورشة العمل تتٌحها المرونة المرتفعة للفرد واآل‬
‫صوب تنوع واسع من منتجات اٌصابٌة تك ٌّؾ وفقا " لرؼبات الزبون الخاصة الذي ٌنتظر لحٌن صنع المنتج‪،‬‬
‫مما قد ٌطٌل مدة التسلٌم‪.‬‬
‫خامسا"‪ -‬المشروع ‪: -Project-‬‬
‫ضاء "‬ ‫ٌنتج فقرة واحدة ضخمة ومعقدة كالسفن أو الطابرات أو االقمار الصناعٌة‪ ،‬بمرونة تامة ار‬
‫لرؼبات زبون متفردة‪ .‬أذ ٌركب المنتج فً موقع ثابت ‪ -Fixed-‬نتٌجة كبر حجمه الذي ٌجعل تحركه بٌن‬
‫المكونة لؽرض التجمٌع النهابً ‪ .‬كما ترتفع‬
‫ّ‬ ‫عملٌات المعالجة ؼٌر عملً لذا تجلب الى مركز االنتاج االجزاء‬
‫فً هذا النظام مستوى مهارة الفرد وكلفة الوحدة الواحدة وتطول مدة التسلٌم اٌضا"‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جـ‪ -‬أستراتٌجٌة التجمٌع وفقا" للطلب ‪: -Assemble-To Order-‬‬

‫& ‪(Dilworth, 1992: 8-9; Dilworth, 1996:13-14; Krajewski‬‬ ‫ٌضٌؾ كل من‬
‫)‪ Ritzman, 1996:50; Krajewski & Ritzman, 1999: 42‬استراتٌجٌة ثالثة تقع بٌن‬
‫النهاٌتٌن السابقتٌن‪ٌ .‬تم فً ظلها انتاج منتجات معتدلة المرونة والكلفة والكمٌة وذات مدة تسلٌم معقولة ‪ .‬إذ‬
‫لتنبإ بالطلب بدقة بسبب‬ ‫تص ّنع وتخزن مسبقا " اجزاء جاهزة ضمن مجامٌع فرعٌة اختٌارٌة‪ ،‬لصعوبة ا‬
‫‪ .‬وعلى الرؼم من‬ ‫الخٌارات العدٌدة الممكنة‪ ،‬ثم تشكل االجزاء بصٌؽة منتجات نهابٌة ٌختار الزبون هٌبتها‬
‫وجود معاٌٌر خاصة للتصامٌم االساسٌة‪ ،‬فانه ٌمكن تعدٌل بعض التصامٌم لالٌفاء برؼبات معٌنة ‪ .‬وبذا تسند‬
‫هذه االستراتٌجٌة بعدٌن تنافسٌٌن هما سرعة التسلٌم واالٌصابٌة ‪.‬‬

‫‪ :5-1‬مكونات نظام اإلنتاج‪:‬‬

‫ٌإثر اختٌار نظام اإلنتاج المنسجم مع أبعاد تنافس معٌنة فً مكونات إدارة العملٌات ممثلة بقراراته‬
‫اإلستراتٌجٌة والتكتٌكٌة (التشؽٌلٌة)‪ .‬إذ ٌتضمن محتوى ‪ –Content-‬هذه اإلدارة مجاالت قرار‪ ،‬جدول رقم‬
‫(‪ )6-1‬تصنؾ إلى أو جه هٌكلٌة ‪ -Structural-‬ذات قرارات إستراتٌجٌة مشتقة من إستراتٌجٌة تنافس‬
‫المنظمة تتوجه إلى استخدام وتطوٌر القدرات التً تعزز المٌزة التنافسٌة‪ ،‬كما تمثل المحددات التً تعمل فً‬
‫إطارها قرارات البنٌة التحتٌة ‪ -Infrastructural-‬التكتٌكٌة المتصلة بالتنفٌذ ‪ .‬وٌتصؾ النو ع األول من‬
‫القرارات بطبٌعة إستراتٌجٌة لتؤثٌراته طوٌلة األمد‪ ،‬وما ٌتطلبه من استثمار رأسمالً كبٌر فً حاالت التوسع‬
‫والتؽٌٌر‪ ،‬مقارنة" بالنوع الثانً المتعلق بالجوانب التشؽٌلٌة ‪ .‬إال إن التؤثٌرات المتراكمة للقرارات التكتٌكٌة قد‬
‫تكون مكلفة وصعبة التؽٌٌر قٌاسا" إلى تلك اإلستراتٌجٌة )‪ ،(Wheelwright, 1984:84‬كونها ذات تؤثٌر‬
‫إستراتٌجً فً األمد الطوٌل‪.‬‬
‫تتمٌز دراسة كل من )‪ (Hayes & Wheelwright‬المبٌنة فً جدول رقم (‪ )6-1‬عن الدراسات‬
‫إلدارة العملٌا ت‪ ،‬كما مٌزت‬ ‫األخرى‪ ،‬فً اقتراحهما أنظمة قٌاس أداء ذات أهمٌة فً تطوٌر البنٌة التحتٌة‬
‫الدراسة األوجه الهٌكلٌة عادّة" إٌاها مشابهة للمكونات المادٌة ‪ -Hardware-‬للحاسوب ذات االستثمارات‬
‫‪ -Software-‬الحاسوب وهً بؤهمٌة األوجه‬ ‫الثابتة طوٌلة األمد‪ ،‬عن البنٌة التحتٌة الممثلة ببرمجٌات‬
‫الهٌكلٌة‪ ،(Leong et al., 1990:114) .‬وبذا تتكون إدارة العملٌات من القرارات اآلتٌة*‪:‬‬

‫* لمزٌد من التفاصٌل ٌراجع‪:‬‬

‫‪1- Evans, James R.(1993)." Applied Production & Operations Management " .(4th ed.). West‬‬
‫‪Publishing, USA.‬‬
‫‪2- Adam, Everet E. & Ebert, Ronald J.(1996). " Production & Operations Management:‬‬
‫& ‪Concepts,Models‬‬ ‫‪Behavior " .(5th ed.). Prentice-Hall, New Delhi.‬‬

‫‪13‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫جدول رقم (‪ : )6-1‬محتوى ادارة العملٌات (مجاالت القرار)‬
‫‪Fine & Hax‬‬ ‫‪Buffa‬‬ ‫& ‪Hayes‬‬ ‫‪Skinner‬‬ ‫المساهمون‬
‫)‪(1985‬‬ ‫)‪(1984‬‬ ‫‪Wheelwright‬‬ ‫)‪(1969‬‬
‫)‪(1984‬‬ ‫أوجه المحتوى‬
‫‪-‬الطاقة‬ ‫‪-‬الطاقة‪/‬الموقع‬ ‫‪-‬الطاقة‬ ‫الهٌكلٌة (القرارات‬
‫‪-‬وسابل االنتاج‬ ‫‪-‬وسابل اإلنتاج‬ ‫‪-‬المصنع واآلالت‬ ‫اإلستراتٌجٌة)‬
‫‪-‬التقانة‬ ‫‪-‬تقانة المنتج ‪/‬العملٌة‬ ‫‪-‬التقانة‬
‫‪-‬التكامل العمودي‬ ‫‪-‬التكامل العمودي‬
‫‪-‬قرارات التشؽٌل‬ ‫‪-‬التخطٌط والسٌطرة على‬ ‫‪-‬التخطٌط والسٌطرة‬ ‫البنٌة التحتٌة‬
‫االنتاج‬ ‫على االنتاج‬ ‫(القرارات‬
‫‪-‬الجودة‬ ‫‪-‬الجودة‬ ‫التشؽٌلٌة)‬
‫‪-‬التنظٌم‬ ‫‪-‬التنظٌم واالدارة‬
‫‪-‬الموارد البشرٌة‬ ‫‪-‬القوىالعاملة وتصمٌم‬ ‫‪-‬القوىالعاملة‬ ‫‪-‬القوى العاملة‬
‫العمل‬
‫‪-‬مدى تشكٌلة‬ ‫‪-‬تنظٌم نظام االنتاج‬ ‫‪-‬تطوٌر منتج جدٌد‬ ‫‪ -‬هندسة وتصمٌم‬
‫المنتجات الجدٌدة‬ ‫المنتج‬
‫‪-‬انظمة قٌاس االداء( )‬

‫‪Source: Leong, GK., Snyder, DL. & Ward, PT. (1990). “Research In the Process & Content Of‬‬
‫‪Manufacturing Strategy”, Omega International Journal,18(2):113.‬‬
‫أ‪ -‬القرارات األستراتٌجٌة‪:‬‬
‫‪ ،‬وقد خصص الفصل‬ ‫اوال"‪ -‬الطاقة ‪ :-Capacity-‬هً مقٌاس لكمٌة المخرجات خالل مدة زمنٌة معٌنة‬
‫الخامس لموضوع الطاقة‪.‬‬
‫ثانٌا "‪ -‬وسابل وموقع ‪ -Facilities & Location-‬االنتاج‪ :‬تحدد قرارات الطاقة حجم المصانع‬
‫المطلوبة ‪ .‬و ٌحقق المصنع الواحد الكبٌر مٌزة الكلفة االوطؤ‪ ،‬فٌما تسمح عدة مصانع صؽٌرة متخصصة‬
‫بالتنوع المرؼوب‪ .‬فً حٌن ٌختار موقع المصنع بالدرجة األساس قرب مصادر تجهٌز المدخالت عند الصنع‬
‫لؽرض الخزن لتؤمٌن استمرارٌة اإلنتاج وتوفٌر قابلٌة تسلٌم أفضل‪ ،‬إلى جانب تقلٌص كلفة الوحدة الواحدة‬
‫جراء انخفاض كلفة النقل ‪ .‬بٌنما ٌفضل قرب المصنع من مواقع االستهالك فً حالة الصنع على وفق الطلب‬
‫تؤمٌنا" الستجابة اسرع لرؼبات الزبون المتنوعة‪.‬‬

‫(‪ ) 1‬اضاؾ )‪ (Hayes et al., 1988‬أنظمة قٌاس االداء‪.‬‬

‫‪14‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ثالثا "‪ -‬تقانة المنتج وتقانة العملٌة * ‪ :-Process Technology-‬سبق التطرق الى تقانة المنتج عند‬

‫والسٌطرة‬ ‫تناول انظمة االنتاج‪ .‬فٌما تشٌر تقانة العملٌة الى مستوى ذاتٌة العمل المطلوبة لمعالجة المنتج‬
‫على االنتاج‪ ،‬سواء أكانت ٌدوٌة أم مٌكانٌكٌة أم ذاتٌة بشكل رقم كامل‪.‬‬
‫رابعا "‪ -‬التكامل العمودي ‪ :-Vertical Integration-‬هو درجة سٌطرة المنظمة على سلسلة عرض‬
‫مدخالتها من المواد االولٌة (المجهزٌن) والطلب على مخرجاتها (قنوات التوزٌع )‪ .‬اذ ٌفضل امتالك مص ادر‬
‫التجهٌز فً حالة الصنع لؽرض الخزن تؤمٌنا " الستمرارٌة االنتاج ومن ثم القدرة على تسلٌم فاعل وبكلفة‬
‫‪ -Backward-‬باتجاه اعمال المجهزٌن ‪ .‬بٌنما تسعى المنظمة المتبعة‬ ‫واطبة‪ ،‬عبر تكامل نحو الخلؾ‬
‫‪ -Forward-‬صوب القرب من زبابنها‪ ،‬للسٌطرة‬ ‫ألستراتٌجٌة الصنع على وفق الطلب الى تكامل امامً‬
‫على قنوات التوزٌع وتؤمٌن استجابة اسرع للتؽٌر فً رؼبات الزبون‪.‬‬
‫ب‪ -‬القرارات التكتٌكٌة‪:‬‬
‫دارة‬ ‫خامسا "‪ -‬قرارات التشؽٌل ‪ :-Operating Decisions-‬هً احدى مرتكزات البنٌة التحتٌة ال‬
‫العملٌات‪ ،‬تتعلق بالتخطٌط والسٌطرة على االنتاج وتسند ابعاد التنافس‪ ،‬ومن اهمها ما ٌؤتً‪-:‬‬
‫(‪ )1‬تخطٌط االنتاج االجمالً ‪ٌ :-Aggregate Production Planning-‬قدم التنبإ تقدٌرات عن‬
‫مستوى الطلب المتوقع‪ ،‬تصاغ فً ضوبه خطة االنتاج االجمالٌة محددة المخرجات الكلٌة الشهرٌة أو‬
‫الفصلٌة من عوابل المنتجات‪.‬‬
‫(‪ )2‬جدولة االنتاج الربٌسة ‪ :-Master Production Scheduling, MPS-‬تحدد فٌها المتطلبات‬
‫االسبوعٌة من كل منتج نهابً وموعد انجازها الشهر قادمة‪.‬‬
‫(‪ )3‬تخطٌط المتطلبات من المواد ‪ :-Material Requirements Planning, MRP-‬هو جدولة‬
‫اسبوعٌة للمتطلبات من المواد و االجزاء المصنعة و ‪/‬أو المشتراة المطلوبة بالوقت والكمٌة المناسبٌن‬
‫لتنفٌذ مستلزمات ‪.-MPS-‬‬
‫تقوم امكانٌة انتاج‬
‫(‪ )4‬تخطٌط الطاقة االولً ‪ّ :-Rough-Cut Capacity Planning, RCCP-‬‬
‫كمٌة المنتجات المخططة فً ‪ -MPS-‬بالموعد المقرر وفً حدود الموارد المتاحة من االفراد واآلالت‪.‬‬
‫(‪ )5‬تخطٌط متطلبات الطاقة ‪ٌ :-Capacity Requirementds Planning, CRP-‬شمل تحدٌد مقدار العمل‬
‫واآلالت على مستوى اكثر تفصٌال" النجاز كمٌــة المتطلبــات فً‪ -MRP-‬بالوقت المحدد‪.‬‬
‫‪ -MPS-‬من‬ ‫(‪ )6‬جدولة العملٌات ‪ :-Operations Scheduling-‬هً خطط قصٌرة االمد لتنفٌذ‬
‫خالل تنظٌم مواعٌد االعمال وترتٌب تعاقبها على وسابل االنتاج المتاحة‪.‬‬
‫كما تشمل قرارات التشؽٌل السٌطرة على العملٌات منها السٌطرة على الطاقة والسٌطرة على المخزون‪.‬‬

‫*‬
‫از جمٌع انشطة المنظمة‪ ،‬عوضا " عن تقانة المعالجة المقتصرة على ادارة‬ ‫استخدم تعبٌر تقانة العملٌة التً تشمل طرابق انج‬
‫العملٌات‪.‬‬

‫‪15‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫سادسا"‪ -‬الجودة‪ :‬تمثل خصابص المنتج المحددة لقدرته على تلبٌة متطلبات وتوقعات الزبون‪ ،‬وهً مقٌاس‬
‫لتلك القدرة‪ .‬وتشترك ادارة العملٌات فً ضمان الجودة ‪ -Quality Assurans-‬الذي ٌعبر عن نظام كلً‬
‫من السٌاسات واالجراءات واالرشادات المحددة لتؤمٌن الجودة المطلوبة‪ ،‬وٌتضمن‪:‬‬
‫" وتصنٌعا " وذلك بالتنبإ ومعالجة المشاكل‬ ‫(‪ )1‬هندسة ا لجودة‪ ،‬تمثل ضمان الجودة فً المنتج تصمٌما‬
‫المحتملة للجودة قبل االنتاج‪.‬‬
‫(‪ )2‬السٌطرة على الجودة وذلك بالتحقق من معاٌٌرها المحددة واتخاذ اجراء وقابً و ‪/‬أو تصحٌحً ٌحافظ‬
‫على التجانس المطلوب وباستخدام اسالٌب احصابٌة متنوعة‪.‬‬
‫(‪ )3‬ادارة الجودة عن طرٌق التخطٌط والتنظٌم والتوجٌه والسٌطرة على انشطة ضمان الجودة كافة ‪ .‬وتسهم‬
‫الجودة العالٌة باحتالل موضع تنافسً متمٌز بوصفها احدى االبعاد االساسٌة للمٌزة التنافسٌة التً‬
‫تصبو المنظمة لبلوؼها‪( ،‬وسٌتم تبٌان ذلك فً الفصل القادم)‪.‬‬
‫سابعا"‪ -‬الم وارد البشرٌة‪ٌ :‬تطلب نشاط العملٌات مهارات متنوعة ومرنة وتدرٌبا" مستمرا " وانظمة تعوٌض‬
‫متؽٌرة عندما ٌتم الصنع على وفق الطلب‪ .‬فٌما تزداد الحاجة الى التخصص واستخدام آالت ذاتٌة العمل فً‬
‫حالة الصنع لؽرض الخزن‪ .‬وتدعم الموارد البشرٌة جمٌع االنشطة االخرى‪ ،‬بوصفها اح دى االنشطة الرافدة‬
‫فً سلسلة القٌمة ‪.–Value Chain-‬‬
‫المنظمة مٌزت دراسة‬ ‫ومن اجل ان ال تنفصل قرارات العملٌات عن أستراتٌجٌة االعمال وواقع تنافس‬
‫)‪ (Skinner,1969‬مفهوم المبادلة ‪ –Trade-off-‬بٌن بدابل القرار واختٌار انسبها لمهمة العملٌات‬
‫المحددة فً ضوء أستراتٌجٌة التنافس‪ ،‬جدول رقم (‪ .)7-1‬ففً مجال المصنع واآلالت ٌمكن االختٌار ما بٌن‬
‫مصنع كبٌر او عدة صؽٌرة‪ ،‬وفً مجال االفراد ٌمكن اتباع اشراؾ محكم او ؼٌر مباشر‪ ،‬وفً مجال التنظٌم‬
‫ٌمكن التركٌز على التنظٌم المنتجً او الوظٌفً وهكذا فً مجاالت القرار ات االستراتٌجٌة والتكتٌكٌة ا الخرى‬
‫بما ٌنسجم مع أستراتٌجٌة الموضع التنافسً ‪ .‬مما ٌعنً ان المحتوى الهٌكلً والبنٌة التحتٌة ألستراتٌجٌة‬
‫العملٌات تإثر فً الخٌارات األستراتٌجٌة للمنظمة‪ ،‬كونها جزءاً من المفهوم االستراتٌجً الذي ٌربط بٌن‬
‫مناطق القوة فً المنظمة والفرص المتاحة فً السوق ‪ .‬لذا ٌنبػ ي موابمة وتطوٌر قابلٌات العملٌات مع ما‬
‫تتوجه صوبه المنظمة من أستراتٌجٌة تنافس‪ ،‬تؽدو فٌها العملٌات سالحا ً تنافسٌا ً ذو مساهمة هامة فً بلوغ‬
‫تلك االستراتٌجٌة‪.‬‬

‫وٌوضح شكل رقم (‪ )4-1‬انعكاس مكونات العملٌات بوصفها احدى االستراتٌجٌات الوظٌفٌة الهامة فً‬
‫أستراتٌجًة المنظمة التنافسٌة‪ ،‬مع التركٌز على عالقتها الحٌوٌة بؤستراتٌجٌة التسوٌق ‪.‬‬

‫‪16‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جدول رقم (‪ : )7-1‬بعض قرارات المبادلة المهمة ؾي ادارة العملٌات‬

‫البدابل‬ ‫القرار‬ ‫منطقة القرار‬
‫‪-‬الصنع ام الشراء‪.‬‬ ‫‪-‬نطاق المعالجة‬ ‫المصنع واآلالت‬
‫‪-‬مصنع واحد كبٌر ام عدة صؽٌرة‪.‬‬ ‫‪-‬حجم المصنع‬
‫‪-‬قرب االسواق ام المواد االولٌة‪.‬‬ ‫‪-‬موقع المصنع‬
‫‪-‬استثمار كبٌر فً المبانً أم اآلالت ام المخزون ام البحث‪.‬‬ ‫‪-‬قرارات االستثمار‬
‫‪-‬عامة االؼراض ام خاصة‪.‬‬ ‫‪-‬اآلالت‬
‫عال ام واطًء‪.‬‬‫‪-‬مخزون بمستوى ٍ‬ ‫‪-‬حجم المخزون‪.‬‬ ‫التخطٌط والسٌطرة‬
‫‪-‬سٌطرة بتفاصٌل كبٌرة ام قلٌلة‪.‬‬ ‫‪-‬درجة السٌطرة على المخزون‪.‬‬ ‫على االنتاج‬
‫‪-‬تصمم السٌطرة لتقلٌل وقت عطل ا آللة ام كلفة العمل ام وقت المعالجة ام‬ ‫‪-‬ما الذي ٌخضع للسٌطرة؟‬
‫تعظٌم مخرجات منتجات معٌنة ام استعمال امثل للمواد االولٌة‪.‬‬
‫‪-‬معولٌة وجودة عالٌة ام كلؾ قلٌلة‪.‬‬
‫‪-‬رسمٌة ام ؼٌر رسمٌة ام بدون االثنان‪.‬‬ ‫‪-‬السٌطرة على الجودة‪.‬‬
‫‪-‬استخدام المعاٌٌر‪.‬‬
‫‪-‬تخصص عالً ام واطًء‪.‬‬ ‫‪-‬تخصص العمل‪.‬‬ ‫المالك‬
‫‪-‬تدرٌب فنً ام ؼٌر فني لمشرفً الخط االول‪.‬‬ ‫‪-‬التدرٌب‪.‬‬
‫‪-‬اجور محفزة ام اجور بالساعة‪.‬‬ ‫‪-‬نظام االجور‪.‬‬
‫‪-‬اشراؾ محكم ام مرن‪.‬‬ ‫‪-‬االشراؾ‪.‬‬

‫‪-‬تصمٌم مستقر ام متؽٌر‪.‬‬ ‫‪-‬استقرارٌة التصمٌم‪.‬‬ ‫تصمٌم المنتج‬

‫‪-‬استخدام معالجات جدٌدة ؼٌر مسبوقة من المنافسٌن ام اتباع سٌاسة‬ ‫ي‪.‬‬
‫‪-‬المخاطرة التقانة‬ ‫والهندسة‬
‫القابد‪.‬‬
‫‪-‬قلة ام كثرة من مهندسً التصنٌع‪.‬‬ ‫‪-‬هندسة التصنٌع‪.‬‬
‫‪-‬وظٌفً ام منتجً ام جؽرافً‪ ،‬ام آخر‪.‬‬ ‫‪-‬نوع التنظٌم‪.‬‬ ‫التنظٌم واالدارة‬
‫‪-‬مشاركة عالٌة فً االستثمار ا م تخطٌط االنتاج ا م السٌطرة على الكلؾ ا م‬ ‫‪-‬استخدام التنفٌذي للوقت‪.‬‬
‫أي انشطة اخرى‪.‬‬
‫الجودة‪ ،‬ام ة‬
‫‪-‬قرارات تستند على معلومات كثٌرة ام قلٌلة‪.‬‬ ‫‪-‬درجة المخاطرة المفترضة‬
‫‪-‬مالك بمجموعة كبٌرة ام صؽٌرة‪.‬‬ ‫‪-‬استخدام المالك‬
‫‪-‬مشاركة كبٌرة ام قلٌلة فً التفاصٌل ‪ ،‬نمط سلطوي ام ؼٌر مباشر ‪ ،‬اتصال‬ ‫‪-‬نمط التنفٌذي‬
‫واسع مع التنظٌم ام ضٌق‪.‬‬

‫‪Source: Skinner, Wickham(1969). “Manufacturing: Missing Link in Corporate Strategy”. In Alan‬‬

‫‪M.Kantrow (ed.), (1983), Survival Strategies for American Industry, John Wiley & Sons,‬‬
‫‪USA: 107-108.‬‬

‫اذ تصاغ أستراتٌجٌة العملٌات فً ضوء أستراتٌجٌة التسوٌق‪ ،‬على وفق الخطوات اآلتٌة‪:‬‬
‫أ‪ .‬تحدٌد اهداؾ المنظمة طوٌلة األمد من اجل بلورة مساهمة أستراتٌجٌة العملٌات فً انجازها‪.‬‬
‫ب‪.‬تحدٌد أستراتٌجٌة التسوٌق فً ضوء اهداؾ المنظمة من ناحٌة اسواق وخصابص المنتج التً ٌنبؽً ان‬
‫تتوجه صوبها أستراتٌجٌة العملٌات‪.‬‬
‫جـ‪ .‬ترجمة أستراتٌجٌة التسوٌق الى ابعاد تنافس عملٌاتٌة‪.‬‬
‫ء‪ .‬تحدٌد مجموعة من خصابص العملٌات الهٌكٌلٌة المتجانسة مع بعضها‪ ،‬والمالبمة لطرٌقة تنافس المنظمة‪.‬‬
‫هـ‪ .‬تحدٌد معالم البنٌة التحتٌة للعملٌات‪.‬‬
‫‪17‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫أستراتٌجٌة العملٌات‬ ‫(‪)3‬‬ ‫(‪)2‬‬ ‫خطوة (‪)1‬‬

‫(‪)5‬‬ ‫(‪)4‬‬ ‫كٌؾ تربح المنتجات‬ ‫أستراتٌجٌة التسوٌق‬ ‫اهداؾ المنظمة‬

‫الطلب؟‬
‫مكونات البنٌة التحتٌة‬ ‫المكونات الهٌكلٌة‬

‫‪-‬االسناد الوظٌفً‬ ‫‪-‬تقانة المعالجة‬ ‫‪-‬السعر‬ ‫‪-‬قطاعات السوق‪/‬المنتج‬ ‫‪-‬معدل النمو‬

‫‪-‬انظمة التخطٌط والسٌطرة‬ ‫‪،‬‬ ‫‪-‬الطاق ة ‪ ،‬الموقع‬ ‫‪-‬الجودة‬ ‫‪-‬تشكٌلة المنتج‬ ‫‪-‬الربحٌة‬
‫على العملٌات‬ ‫الحجم‬ ‫‪-‬سرعة التسلٌم‬ ‫‪-‬الحجوم‬ ‫‪-‬العابد على‬
‫‪-‬هٌكلٌة العمل‬ ‫‪-‬معدل المخزون‬ ‫‪-‬اعتمادٌة التسلٌم‬ ‫‪-‬مواصفات المنتج‬ ‫االستثمار‬
‫‪-‬انظمة الدفع‬ ‫‪-‬المبادلة ضمن‬ ‫‪-‬تصمٌم المنتج‬ ‫‪-‬المعٌارٌة مقابل‬ ‫‪-‬التدفق النقدي‬
‫‪-‬الهٌكل التنظٌمً‬ ‫المعالجة‬ ‫‪-‬العالمة‬ ‫االٌصابٌة‬
‫‪-‬السٌطرة على الجودة‬ ‫‪-‬الخدمات الساندة‬ ‫‪-‬معدل االبداع‬

‫شكل رقم (‪ : )4-1‬صٌاؼة أستراتٌجٌة العملٌات‬

‫‪Source: Adapted from: Hill, Terry (1993). “The Essence of Operations Management”.Prentic- Hall‬‬
‫‪International, UK: 19.‬‬

‫ٌتضح من الشكل السابق كل مما ٌؤتً‪:‬‬

‫أ‪ٌ .‬نبؽً استٌعاب المتطلبات االستراتٌجٌة طوٌلة االمد من اجل تحدٌد المكونات العملٌاتٌة الالزمة للوفاء بها‪،‬‬
‫بعد ان تتضح أستراتٌجٌة التسوٌق‪.‬‬
‫ب‪.‬تترابط أستراتٌجٌتً التسوٌق والعملٌات وتدعم كل منها االخرى ‪ .‬كما تتضح العالقة بٌنهما فً الطلب ‪ .‬أذ‬
‫لعملٌات لتلبٌة ومن ثم الفوز بذلك‬ ‫تتوجه أستراتٌجٌة التسوٌق لخلق الطلب‪ ،‬فٌما تصمم أسترتٌجٌة ا‬
‫الطلب‪.‬‬
‫‪ :6-1‬ادارة العملٌات فً منظمات صناعة السلعة والخدمة‪:‬‬
‫اوالً التعرؾ‬ ‫قبل تناول االختالفات الربٌسة بالنسبة الدارة العملٌات فً منظمات السلعة والخدمة‪ٌ ،‬نبؽً‬
‫‪ .‬وقد سبق تعرٌؾ المنتج عل ى انه ٌشمل كالً من السلعة‬ ‫على الفروقات االساسٌة بٌن السلعة والخدمة‬
‫والخدمة ‪ ،‬فٌما ٌقصد بالخدمة تحدٌداً ”أي عمل ؼٌر ملموس ‪ٌ -Intangible-‬قدمه طرؾ الخر‪ ،‬ال ٌنتج‬
‫منه تملك شًء وقد ٌرتبط او ال ٌرتبط تقدٌمه بسلعة مادٌة “ )‪ .(Kotler, 1997:467‬وفً تعرٌؾ آخر‬
‫بهً ” النشاط المتضمن عناصر ال ملموسة تقدم بالتفاعل مع الزبون من دون انتقال للحٌازة‪ ،‬وقد ترتبط او‬
‫الترتبط بسلعة مادٌة“ )‪ٌ (Payne, 1995:6‬شابه هذا التعرٌؾ سابقه مع اشارته بوضوح الى التفاعل‬
‫مع الزبون الجل تقدٌم الخدمة ‪ .‬كما ٌركز كال التعرٌفٌن على ال ملموسٌة الخدمة بعدّ ها خاصٌة اساسٌة الى‬
‫جانب ثالث اخرى هً‪(Payne, 1995:7; Kotler, 1997:468-471) :‬‬
‫‪ -‬عدم انفصال الخدمة ‪ -Inseparability-‬عن مقدمها‪ ،‬اذ تقدم وتستهلك فً الوقت ذاته‪.‬‬

‫‪18‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ -‬التباٌن ‪ -Variability-‬او عدم التجانس ‪ -Heterogeneity-‬العتماد الخدمة على من ٌقدمها‪ ،‬اٌن؟‬

‫ومتى تقدم؟ وبذا تكون ؼٌر متجانسة وال معٌارٌة‪.‬‬
‫‪ -‬الزوال ‪ -Perishability-‬لعدم امكانٌة تخزٌنها‪.‬‬
‫ترتبط هذه الخصابص بشكل مباشر مع الخدمة الصرفة ‪ -Pure-‬فٌما توجد بدرجات م تباٌنة فً انواع‬
‫الخدمة االخرى‪ .‬وفً المقابل تكون السلعة ملموسة‪ ،‬وتنتج بعٌدا" عن الزبون‪ ،‬وتراقب‬
‫لضمان تجانس جودتها ال سيما المعٌارٌة منها‪ ،‬كما ٌمكن تخزٌنها ‪ .‬وٌعرض جدول رقم (‪ )8-1‬تباٌن ذات‬
‫الخصابص بٌن السلعة الصرفة والخدمة الصرفة‪ ،‬وفٌما ٌؤتً توضٌح لكل منهما ولالنواع التً تقع بٌنهما ‪:‬‬
‫)‪(Kotler, 1997:467‬‬

‫جدول رقم (‪ : )8-1‬تباٌن الخصابص بٌن السلعة الصرفة والخدمة الصرفة‬

‫الخدمة الصرفة‬ ‫السلعة الصرفة‬
‫‪-‬الخدمة منتج ؼٌر ملموس‪.‬‬ ‫السلعة منتج ملموس‪.‬‬
‫‪-‬لٌس معتاداً اعادة بٌع الخدمة‪.‬‬ ‫امكانٌة اعادة بٌع السلعة‪.‬‬
‫‪-‬ال ٌمكن تخزٌن الكثٌر من الخدمات‪.‬‬ ‫امكانٌة تخزٌن السلعة‪.‬‬
‫‪-‬صعوبة قٌاس الكثٌر من اوجه الجودة‪.‬‬ ‫امكانٌة قٌاس الكثٌر من اوجه الجودة‪.‬‬
‫‪-‬تعد عملٌة البٌع جزءاً اساسٌا ً من عملٌة تقدٌم الخدمة‪.‬‬ ‫انفصال عملٌة البٌع عن عملٌة االنتاج‪.‬‬
‫‪-‬ال تنتقل ملكٌة الخدمة بشكل عام‪.‬‬ ‫امكانٌة انتقال ملكٌة السلعة‪.‬‬
‫(العملٌة‬ ‫‪-‬تنتج وتستهلك وتباع الخدمة فً ذات الوقت‬ ‫االنتاج ٌسبق االستهالك وٌنفصل عن مكان البٌع‪.‬‬
‫الجراحٌة مثالً)‪.‬‬
‫‪-‬صعوبة تقٌٌس الخدمة (كونها ؼٌر نمطٌة ) لتباٌن معاٌٌر‬ ‫على وفق‬ ‫امكانٌة تقٌٌس السلعة أي االنتاج‬
‫تقٌٌم الخدمة من زبون الى آخر‪.‬‬ ‫مواصفات محددة‪.‬‬
‫‪-‬اتصال مباشر وتفاعل عالً مع الزبون الذي الٌنفصل عن‬ ‫ٌنفصل انتاج السلعة عن الزبون وٌنحسر دوره‬
‫عملٌة تقدٌم الخدمة (الخدمة الطبٌة مثالً)‪.‬‬ ‫فً عملٌة االنتاج (اتصال ؼٌر مباشر)‪.‬‬
‫‪-‬التنفصل الخدمة عن مقدمها ‪ ،‬اذ البد من وج ود القابم‬ ‫تنفصل السلعة عن المنتج اثناء البٌع‪.‬‬
‫بعملٌة تقدٌم الخدمة ألتمام أنتاجها (الطبٌب مثالً)‪.‬‬
‫‪-‬تإسس الخدمة على قاعدة معرفٌة مما ٌصعب اتمتتها‪.‬‬ ‫سهولة االتمتة‪.‬‬
‫‪-‬تعد جودة االتصال بالزبون المعٌار ا ألهم فً تحدٌد‬ ‫الموضع التنافسً‬ ‫الكلفة معٌار مهم فً تحدٌد‬
‫الموضع التنافسً للمنظمة الخدمٌة‪.‬‬ ‫للمنظمة الصناعٌة‪.‬‬
‫‪-‬الجودة جزء من عملٌة تقدٌم الخدمة‪.‬‬ ‫الجودة جزء من المنتج‪.‬‬
‫ال تظهر الخدمة قبل البٌع‪.‬‬ ‫ٌعرض المنتج قبل البٌع‪.‬‬

‫‪th‬‬
‫‪Source: Heizer, Jay & Render, Barry. (2001). “Operations Management”. (6 ed.). Prentice-Hall,‬‬
‫‪USA:13.‬‬

‫‪19‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫أ‪ -‬سلعة صرفة‪ :‬تعرض المنظمة سلعة مادٌة ال ترافقها أٌة خدمات‪.‬‬
‫(مثل السٌارة‬ ‫ب‪ -‬سلعة مرافقة لخدمات ثانوٌـة ‪ :‬أذ ٌـزداد اعتماد مبٌعــات السلعة‪،‬ال سٌما المتطورة منهـا‬
‫والحاسوب) على جودة ومدى توافر نوع واحد او اكثر من الخدمات الثانوٌة المرافقة‪ ،‬من اجل افضل‬
‫" عن‬ ‫تلبٌة لحاجة الزبون‪ ،‬كصاالت العرض والتصلٌح والصٌانة وارشادات التركٌب والتشؽٌل‪ ،‬فضال‬
‫التدرٌب‪.‬‬
‫جـ‪ -‬الهجٌن ‪ٌ : -Hybrid-‬ضم العرض اجزاء متساوٌة من السلعة والخدمة‪ ،‬كما هو الحال فً المطاعم‪.‬‬
‫ء‪ -‬خدمة ربٌسة مرافقة لسلع وخدمات ثانوٌة ‪ :‬تقدم المنظمة خدمة ربٌسة كخدمة النقل وباستخدام الطابرة‬
‫بوصفها سلعة مادٌة مع خدمات اضافٌة ثانوٌة اخرى‪.‬‬
‫هـ‪ -‬خدمة صرفة‪ٌ :‬رتكز العرض اساسا" على خدمة صرفة كمراكز العناٌة باالطفال والعالج النفسً‪ .‬ومراكز‬
‫تقدٌم االستشارات‪.‬‬
‫مما تقدم ٌتضح ان الكثٌر من المنتجات تتضمن مزٌجا ً من السلع والخدمات‪ ،‬اذ ٌتطلب بٌع الكثٌر من السلع‬
‫توافر خدمات معٌنة‪ ،‬كالنقل والتركٌب وتدرٌب الزبون والصٌانة‪ ،‬كما تحدث فً الكثٌر من المنظمات‬
‫التصنٌعٌة انشطة خدمٌة خالل عملٌات انتاج السلعة كانشطة الموارد البشرٌة والمالٌة والعالقات العامة‪.‬‬
‫فً ضوء ما تقدم ٌختلؾ توجه ادارة العملٌات فً منظمات صناعة السلعة عنها فً منطمات صناعة‬
‫الخدمة وذلك من ناحٌة قراراتها االستراتٌجٌة والتكتٌكٌة وكما ٌتبٌن من جدول رقم (‪.)9-1‬‬
‫جدول رقم (‪ : )9-1‬قرارات ادارة العملٌات فً منظمات صناعتً السلعة والخدمة‬

‫منظمات صناعة الخدمة‬ ‫منظمات صناعة السلعة‬ ‫القرارات‬

‫المنتج ؼٌر ملموس‪ ،‬ذات مدى متجدد من‬ ‫‪ -‬المنتج عادة ملموس‬ ‫‪ -‬تصمٌم المنتج‬
‫الخصابص كاالبتسامة ‪.‬‬
‫الكثٌر من معاٌٌر الجودة ذاتٌة ‪.‬‬ ‫الكثٌر من معاٌٌر الجودة موضوعٌة ‪.‬‬ ‫‪ -‬الجودة‬
‫الزبون ٌشترك مباشرة فً العملٌة كقص‬ ‫الزبون ؼٌر مشترك فً اؼلب اوجه‬ ‫‪ -‬تصمٌم العملٌة‬
‫الشعر‪.‬‬ ‫العملٌة‪.‬‬
‫ٌنبؽً توازن الطاقة مع الطلب لتجنب فقدان‬ ‫الطاقة قد تسبق الطلب او تتخلؾ عنه‬ ‫‪ -‬الطاقة‬
‫المبٌعات عند عدم انتظار الزبون ‪.‬‬ ‫وتتم المناورة بالمخزون ‪.‬‬
‫الحاجة الى القرب من الزبون ‪.‬‬ ‫الحاجة الى القرب من المواد االولٌة او‬ ‫‪ -‬أختٌار الموقع‬
‫من القوى العاملة ‪.‬‬
‫ٌتمتع االفراد بمهارات تفاعلٌة مع الزبون‪،‬‬ ‫يتمتع االفراد بمهارات فنٌة‪ ،‬وتعتمد‬ ‫‪ -‬الموارد البشرٌة‬
‫وتعتمد معاٌٌر تقٌٌم تستند الى متطلبات‬ ‫معاٌٌر متجانسة للتقٌٌم‪.‬‬ ‫وتصمٌم العمل‬
‫الزبون‪.‬‬
‫ال ٌمكن تخزٌن الكثٌر من الخدمات لذا‬ ‫ٌمكن تخزٌن المواد االولٌة والمخزون‬ ‫‪ -‬المخزون‬
‫تعتمد أستراتٌجٌات معٌنة للتعامل مع تؽٌر‬ ‫تحت الصنع والمنتجات النهابٌة ‪.‬‬
‫الطلب‪.‬‬
‫جدولة آنٌة للزبون‪.‬‬ ‫تساعد امكانٌة التخزٌن على االنتاج‬ ‫‪ -‬الجدولة‬
‫بمعدالت ثابتة‪.‬‬
‫عالجٌة (تصلٌح فً موقع الزبون )‪.‬‬ ‫وقابٌة تحدث فً موقع االنتاج ‪.‬‬ ‫الصٌانة‬
‫العالقات فً السلسلة مهمة اال انها لٌست‬ ‫العالقات فً السلسلة حاسمة للمنتج‬ ‫‪-‬أدارة سلسلة التجهٌز‬
‫حاسمة‪.‬‬ ‫النهابً‪.‬‬

‫‪Source: Heizer, Jay & Render, Barry. (2001). “Operations Management”.‬‬

‫‪th‬‬
‫‪(6 ed.). Prentice-Hall, USA:38‬‬
‫‪20‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫اسبلة الفصل األول‬

‫س‪ :1‬تشتق محددات سٌاسة التصنٌع من استراتٌجٌة االعمال التنافسٌة عبر خطوات متعاقبة ‪ ،‬وضح وجهة‬
‫نظر ‪ –Skinner-‬بهذا الخصوص‪.‬‬

‫س‪ٌ :2‬ستند منطق رإٌة ‪ –Skinner-‬الى مرتكزات عدة ‪ ،‬ما هً؟‬

‫س‪ :3‬ما هً اوجه التباٌن االساسٌة بٌن ادارة االنتاج وادارة العملٌات؟‬

‫س‪ :4‬تكلم عن انواع وخصابص عملٌات التحوٌل ‪ ،‬عبر عن ذلك فً جدول توضٌحً‪.‬‬

‫س‪ :5‬وضح التحوالت االساسٌة فً تركٌز ادارة العملٌات‪.‬‬

‫س‪ٌ :6‬تكون نظام االنتاج من عناصر اساسٌة ‪ ،‬تكلم عن ذلك‪.‬‬

‫س‪ :7‬تقدم المنظمة ثالثة انواع من المنتجات ‪ ،‬بٌن ذلك‪.‬‬

‫س‪ :8‬تتباٌن انظمة االنتاج الخمسة وفقا ً لخصابص عدة ‪ ،‬عبر عن االجابة فً جدول توضٌحي‪.‬‬

‫س‪ :9‬تتنوع مجاالت القرار فً ادارة العملٌات االستراتٌجٌة منها والتكتٌكٌة ‪ ،‬وتتنوع الخٌارات البدٌلة لكل‬
‫منها ‪ .‬وضح ثالثا ً من تلك القرارات والبدابل المحتملة فً كل منها‪.‬‬

‫س‪ :10‬صٌاؼة استراتٌجٌة العملٌات على وفق وجهة نظر (‪ ، )Hill‬عبر عن االجابة فً مخطط توضٌحً‪.‬‬

‫س‪ :11‬تتباٌن السلعة الصرفة عن الخدمة الصرفة فً خصابص عدة ‪ ،‬بٌن ذلك فً جدول توضٌحً‪.‬‬

‫س‪ٌ :12‬تباٌن توجه ادارة العملٌات فً منظمات صناعة السلعة عنها فً منظمات صناعة الخدمة‪ ،‬من ناحٌة‬
‫القرارات االستراتٌجٌة والتكتٌكٌة ‪ ،‬عبر عن ذلك فً جدول توضٌحً‪.‬‬

‫‪21‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الفصل الثانً‬
‫أبعاد التنافس العملٌاتٌة‬
‫‪Operational Competition Dimensions‬‬

‫‪ :1.2‬المفهوم‪:‬‬
‫ال ٌستند التنافس الى قاعدة ثابتة بل متؽٌر ة تبعا ً لعوامل بٌبة التنافس‪ ،‬وارتكازاً على ما ٌراه الزبون قٌما ً‬
‫بالدرجة االساس‪ .‬لذا فان ما ٌعد الٌوم بعداً حاسما ً للتفرد التنافسً‪ ،‬قد ال ٌكون كذلك مستقبالً الستمرارٌة‬
‫عة‬ ‫التؽٌر فً ظروؾ التنافس ومن ثم ابعاده ‪ .‬وهكذا ٌتباٌن التركٌز على هذه االبعاد بٌن مدة واخرى وصنا‬
‫واخرى اٌضا ً‪.‬‬
‫وٌستنتج من التتبع التؤرٌخً البعاد التنافس‪ ،‬توجه التركٌز فً خمسٌنٌات وستٌنٌات القرن العشرٌن صوب‬
‫الكلفة المنخفضة بوصفها بعداً اساسٌا ً للتنافس‪ ،‬اضٌؾ الٌه فً السبعٌنٌات والثمانٌنٌات الجودة العالٌة‪ ،‬ثم‬
‫& ‪(Stonebraker‬‬ ‫ٌجة حركٌة االسواق الدولٌة‬ ‫ؼدت المرونة اهم بعد تنافسً فً التسعٌنٌات نت‬
‫)‪ .Leong, 1994: 86‬وهكذا توجهت المٌزة التنافسٌة من الكلفة االقل والجودة االفضل الى مصدرها‬
‫الكامن فً القدرات التً تكسب المنظمة المرونة الالزمة للتكٌؾ مع الفرص المتؽٌرة‪ ،‬الى جانب االهتمام ببعد‬
‫التسلٌم ولكن دون التضحٌة ببعدي الكلفة والجودة ‪ .‬ومع تزاٌد اهمٌة السرعة فً تلبٌة رؼبات السوق‬
‫المستهدفة‪ ،‬برز مفهوم التنافس استناداً الى الوقت شامالً بعد التسلٌم بشقٌه اعتمادٌة وسرعة التسلٌم الى‬
‫جانب المرونة ممثلة بسرعة االستجابة للتؽٌر فً كل من حجم االنتاج وتنوع المنتج‪ ،‬فضالً عن سرعة تقدٌم‬
‫منتج جدٌد‪ .‬هذا من جانب‪ ،‬ومن جانب آخر‪ٌ ،‬ترادؾ تعبٌر ابعـاد التنافس مع تعبٌرات اخرى تستهدؾ المعنى‬
‫ذاته جدول رقم (‪ .)1-2‬اال انه بصرؾ النظر عن هذه التسمٌات سواء أكانت أسبقٌات تنافسٌة أم اسبقٌات‬
‫أم قدرات عامة أم كفاءات انتاج‪ ،‬فان‬ ‫تنظٌمٌة أم أبعاد تنافس أم مقاٌٌس أداء خارجٌة أم مهام تصنٌع‬
‫" الى مٌزة‬ ‫اهتمامها ٌنصب فً تحوٌل رؼبات السوق الى مجاالت مستهدفة تنفذها انشطة المنظمة سعٌا‬
‫تنافسٌة‪ ،‬حٌنما تتفرد فً واحد أو اكثر من تلك المجاالت مقارنة بمنافسٌها ‪(Krajewski & Ritzman,‬‬
‫)‪.1996:36‬‬
‫تستخدم ابعاد التنافس او االسبقٌات التنافسٌة والمطورة من ادبٌات استراتٌجٌة العملٌات كمقٌاس داخلً‬
‫عندما تقٌس االبعاد المرتبطة بالجدارة ‪ –Competence-Related Dimensions-‬ممثلة بالكلفة‪،‬‬
‫والجودة والوقت‪ .‬وكمقٌاس خارجً حٌنما تعبر عن االبعاد المتصلة بالتنافس ‪–Competition-Related‬‬
‫‪ Dimensions-‬والمستمدة من ادبٌات استراتٌجٌة التسوٌق‪ ،‬وهً السعر‪ ،‬والمنتج والمكان * (التوزٌع )‪،‬‬

‫اعتماداً على عناصر المزٌج التسوٌقً الذي تنافس به المنظمة‪ .‬وهكذا تصبح استراتٌجٌتً العملٌات‬

‫‪22‬‬
‫*‬
‫ٌتعامل التروٌج كعنصر رابع مع ادراك الزبون للعناصر الثالث االخرى‪ ،‬وال ٌشكل بعداً رابعا ً ‪.‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫جدول رقم )‪ :(1-2‬التعبٌرات المرادفة البعاد التنافس‬

‫الباحثون‬ ‫التعبٌر‬

‫‪Dilworth (1992:60).‬‬ ‫‪ -‬خصابص اداء‪.‬‬

‫‪Stonebraker & Leong (1994:23).‬‬ ‫‪ -‬مقاٌٌس أداء تعكس كفاءة وفاعلٌة آلة أو منطقة‬
‫عمل أو منظمة ككل‪.‬‬

‫‪Chase & Aquilano (1992:10).‬‬ ‫‪ -‬مقاٌٌس اداء متوجهة نحو الزبون‪.‬‬

‫‪Adam & Ebert (1996:43).‬‬ ‫‪-‬معاٌٌر النجاح المستندة الى السوق‪.‬‬

‫‪Leong et al. (1990:114).‬‬ ‫‪ -‬مجموعة اهداؾ‪.‬‬

‫‪Wheelwright‬‬ ‫‪(1984:80),‬‬ ‫‪Chase‬‬ ‫&‬ ‫‪Aquilano‬‬ ‫‪ -‬اسبقٌات تنافس‪.‬‬

‫& ‪(1992:36), Aquilano et al. (1995:30), Krajewski‬‬

‫‪Ritzman (1996:33), Krajewski & Ritzman (1999:32).‬‬

‫‪Corbett‬‬ ‫&‬ ‫‪Wassenhove‬‬ ‫‪(1993:107),‬‬ ‫‪Evans‬‬ ‫‪ -‬أبعاد تنافس‪.‬‬

‫‪(1993:118), Martinich (1997:37).‬‬

‫المصدر‪ :‬استنادا" الى المصادر المشار الٌها فً الشكل‪.‬‬

‫والتسوٌق وما فٌهما من ابعاد وجهٌن لعملة واحدة ‪(Corbett & –Two Sides of the same Coin-‬‬

‫)‪ .Wassenhove, 1993:108‬وفً الفقرات اآلتٌة استعراضا ً مركزاً البعاد التنافس العملٌاتٌة‪:‬‬
‫‪ :2.2‬انواع ابعاد التنافس‪:‬‬
‫أ‪ -‬الكلفـــة ‪: -Cost-‬‬
‫تعد الكلفة االقل‪ ،‬البعد التنافسً االول الذي استندت الٌه وما زالت الكثـٌر من المنظمـات عـبر سعٌهـا الى‬
‫المحافظــة على‪،‬أو تعزٌز الحصــة السـوقٌــــة والتمتــع بمزاٌـا أقتصـادٌـات الحجـم‪ ،‬اهمها تعوٌض انخفاض‬
‫هامش الربح الناجم من تخفٌض السعر عن طرٌق حجم مبٌعات أكبر‪.‬‬
‫ٌقصد ببعد الكلفة من وجهة نظر المنظمة ”انتاج وتوزٌع منتج بؤقل نفقات أو موارد ضابعة وبما ٌسم ح‬
‫بتحقٌق مٌزة كلفوٌة“ )‪ (Stonebraker & Leong, 1994:63‬ناجمة من كلفة منتج المنظمة االوطؤ‬
‫مقارنة بالمنظمات المماثلة‪ ،‬االمر الذي ٌكسبها قدرة اكبر على تقلٌص السعر مع تحقٌق ربح ٌساوي ربح‬
‫المنافس‪ .‬فً حٌن ٌقصد ببعد الكلفة فٌما ٌخص الزبون ”الكلفة المالٌة التً ٌتحمل ها لقاء شراء واستخدام‬
‫المنتج“ )‪ (Ray, 1992:392; Corbett & Wassenhove, 1993:109‬وصٌانته اٌضا"‪ .‬بٌنما ٌشٌر‬

‫‪23‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫السعر الى المبلػ الذي ”ٌؽطً كلفة انتاج وتسوٌق المنتج متضمنا " عابدا " معقوال " عن جهد المنظمة‬
‫ومخاطرتها“ )‪ ،(Kotler, 1997:499‬اذ تمثل الربحٌة الفرق بٌن السعر والكلفة‪.‬‬
‫وٌعبر عن هذا البعد بالكلفة الكلٌة للمنتج التً تبوب اما بحسب طبٌعتها او عالقتها بوظابؾ المنظمة او‬
‫”بحسب‬ ‫بحجم االنتاج ا و بوحدة المنتج النهابً‪ ،‬شكل رقم (‪ .)1-2‬كما ان التبوٌب االولً لعناصر الكلؾ‬
‫طبٌعتها وفً ضوء وظابؾ المنظمة‪ٌ ،‬نبؽً ان ٌتبعه تبوٌب آخر على وفق العالقة مع حجم االنتاج ووحدة‬
‫المنتج النهابً“ (عبد الرحٌم وآخرون‪ .)67:1990 ،‬وفً اآلتً توضٌحا ً لهذٌن التبوٌبٌن‪:‬‬
‫أوالً‪ :‬على اساس حجم االنتاج‪ :‬تتضمن الكلفة الكلٌة عنصرٌن اساسٌٌن ولمستوى نشاط معٌن هما‪:‬‬
‫(عبد الرحٌم وآخرون‪(Hilton,2008:257- 258;Horngren et al.,1996:38-39) )72-71:1990 ،‬‬
‫(‪ :)1‬كلفة ثابتة ‪ :–Fixed Cost-‬ال تتؽٌر فً مجموعها مع تؽٌر حجم االنتاج‪ ،‬فً ظل مستوى طاقة معٌن‪،‬‬
‫وتتباٌن للوحدة المنتجة عكسٌا ً مع تؽٌر حجم االنتاج‪ ،‬مثل االٌجار‪ ،‬والتؤمٌن‪ ،‬والفوابد‪ ،‬والرواتب الملزمة الدفع‬
‫بصرؾ النظر عن حجم المخرجات‪.‬‬
‫(‪ :)2‬كلفة متؽٌرة ‪ :-Variable Cost-‬تتباٌن فً مجموعها طردٌا ً مع تؽٌر حجم االنتاج وتستقر للوحدة المنتجة ‪ ،‬مثل‬
‫المواد االولٌة ‪ ،‬واجور العمل‪ ،‬ومصارٌؾ التعببة والشحن‪.‬‬
‫‪ .‬اذ‬ ‫كما قد تتؽٌر الكلفة بنسبة اقل من نسبة التؽٌر فً حجم االنتاج‪ ،‬حٌنما تضم مزٌجا ً من الكلؾ الثابتة والمتؽٌرة‬
‫تدعى بشبه الثابتة ‪ –Semi-Fixed-‬عند ؼلبة الجزء الثابت ع لى الجزء المتؽٌر‪ ،‬وبشبه المتؽٌرة ‪–Semi -‬‬
‫‪:1990‬‬ ‫‪( .‬عبد الرحٌم وآخرون‪،‬‬ ‫‪ Variable‬فً الحالة المعاكسة‪ ،‬ككلفة التصلٌح والصٌانة‬
‫‪.(Hilton,2008:260- 261))78‬‬

‫تبوٌب عناصر الكلؾ على وفق‬

‫وحدة المنتج‬ ‫حجم االنتاج‬ ‫وظابؾ‬ ‫طبٌعتها‬

‫‪ -‬مباشرةالنهائي‬ ‫‪ -‬ثابتة‬ ‫المنظمة‬
‫‪ -‬صناعية (انتاجية)‬ ‫‪ -‬كلفة مواد (مستلزمات‬
‫‪ -‬غري مباشرة‬ ‫‪ -‬متغرية‬ ‫‪ -‬تسويقية‬ ‫سلعية)‬
‫‪ -‬شبه ثابتة أو شبه متغرية‬ ‫‪ -‬ادارية ومتويلية‬ ‫‪ -‬كلفة اجور‬
‫‪-‬كلفة خدمات‬
‫(مصروفات)‬

‫شكل رقم (‪ : )1-2‬تبوٌب عناصر الكلؾ‬

‫المصدر‪ :‬عبد الرحٌم‪ ،‬علً‪ ،‬العادلً‪ٌ ،‬وسؾ والعظمة‪ ،‬محمد (‪ " .)1990‬اساسٌات التكالٌؾ والمحاسبة االدارٌة "‪،‬‬
‫ذات السالسل‪ ،‬الكوٌت‪.63:‬‬

‫‪24‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ثانٌا ً ‪ :‬على اساس وحدة المنتج النهابً ‪ :‬تتضمن الكلفة الكلٌة جزبٌن ربً سٌن هما ‪( :‬عبد الرحٌم وآخرون‪،‬‬
‫‪.(Hilton, 2008: 189))69-67 :1990‬‬
‫(‪ :)1‬كلفة مباشرة ‪ :-Direct Cost-‬ترتبط وتتؽٌر مباشرة مع حجم االنتاج‪ ،‬مثل المواد االولٌة‪ ،‬واجور‬
‫العمل المباشر‪ ،‬والمصارٌؾ المباشرة‪.‬‬
‫كلؾ ؼٌر مباشرة ‪ :-Indirect Cost-‬ال ترتبط وال تتؽٌر مباشرة مع حجم االنتاج‪ ،‬مثل المواد ؼٌر‬
‫(‪ :)2‬ة‬
‫(األداري مثالً )‪ ،‬والمصارٌؾ ؼٌر المباشرة منها االٌجار‪ ،‬والتؤمٌن‪،‬‬ ‫المباشرة‪ ،‬والعمل ؼٌر المباشر‬
‫واالندثار‪ ،‬والرواتب‪ ،‬والمصارٌؾ الصناعٌة العامة التً تنفق على المنظمة ككل‪.‬‬
‫فة بوصفها احد ابعاد المٌزة‬ ‫وبصرؾ النظر عن اسلوب تبوٌب عناصر الكلؾ‪ٌ ،‬مكن استخدام الكل‬
‫التنافسٌة واسلوبا ً للتماٌز‪.‬‬
‫اال أن التماٌز الكلفوي او السعري لٌس كؽٌره من اشكال التماٌز االخرى كونه ٌقود الى منافسة سعرٌة‬
‫‪ .‬كما ان الكلفة االقل ال تحدث مٌزة تنافسٌة مستدامة‬ ‫مباشرة‪ ،‬الى جانب تؤثٌره فً ادراك جودة المنتج‬
‫المكانٌة مظاهاتها‪ ،‬ومن ثم ” هزٌمة المنظمة امام مظاهاة المنافس او حتى تقدٌمه بدٌال " ارخص ان لم تتمكن‬
‫“ )‪ .(Kotler, 1997:280‬فً حٌن تحقق‬ ‫من ان تماٌز عرضها للزبون فً طرٌقة اخرى ؼٌر السعر‬
‫وٌقلل مرونة‬ ‫اشكال التماٌز االخرى موضعا " تنافسٌا " ٌمكن حماٌته ضد المظاهاة‪ٌ ،‬عزز الوالء للمنتج‬
‫السعرال سٌما فً حالة المنتجات الخاصة التً ٌبحث الزبون عن صفات معٌنة تتوافر فٌها‪.‬‬
‫ب‪ -‬الجودة ‪: -Quality-‬‬
‫”‬ ‫ٌرؼب الزبون بقٌمة اكبر عما ٌخطط انفاقه تنعكس فً بحثه عن جودة افضل الى جانب السعر وبذا‬
‫ٌتحدد قرار الشراء فً ظل كل من السعر والجودة “ )‪ .(Reeves & Bednar, 1994:429‬بل تفوقت‬
‫;‪(Hill, 1991:379‬‬ ‫‪Hill,‬‬ ‫" الى السعر‬ ‫اهمٌة الجودة‪ ،‬منذ الثمانٌنٌات فً تحدٌد هذا القرار قٌاسا‬
‫)‪ .1993:115; Krajewski & Ritzman, 1996:12‬كما تإثر الجودة اٌجابا " فً ربحٌة المنظمة‬
‫وان لم تإد الى زٌادة الحصة السوقٌة حٌنما تقل كلفة تحقٌقها عن ارتفاع السعر جرابها‪.‬‬
‫وقد اوضحت تعارٌؾ عدة معنى الجودة فٌما ٌؤتً أهمها‪-:‬‬
‫‪” -‬مستوى التفوق ‪ .(Fowler & Fowler, 1964:1003) “-Excellence-‬اال انه من الصعب‬
‫تحدٌد وقٌاس معالم التفوق المتباٌنة بتباٌن االفراد‪.‬‬
‫‪-Conformance To‬‬ ‫‪ -‬قدم )‪ (Philip B. Grosby‬تعرٌفه للجودة بؤ نها ”المطابقة للمتطلبات‬
‫‪ Requirements-‬التً تضعها االدارة“ & ‪(Harvard Business School, 1987:127; Russell‬‬
‫)‪ٌ . Taylor III, 1995:126; Groover, 1996: 1034‬هتم هذا التعرٌؾ بجانب واحد ٌتمثل بمطابقة‬
‫مواصفات التصمٌم التً قد ال تعكس متطلبات الزبون‪.‬‬
‫‪ -‬هً ” مجموعة الخصابص الهندسٌة والتصنٌعٌة المحددة لدرجة تلبٌة توقعات الزبون عند استخدام‬
‫المنتج“ )‪.(Feigenbaum, 1961:13‬‬

‫‪25‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ -‬الموابمة لالستخدام ‪(Juran et al., 1974:2-2) -Fitness For Use-‬‬

‫عرفها معهـد المقاٌٌس الوطنً االمرٌكً ‪-American National Standards Institute,‬‬
‫‪ّ -‬‬
‫‪ ANSI-‬والمإسسة االمرٌكٌة للسٌطـرة على الجودة‬
‫‪ ،-The American Society For Quality Control, ASQC-‬بؤنها ”معالم وخصابص المنتج‬
‫;‪(Russell & Taylor III, 1995:88‬‬ ‫كافة التً تتصل بالقابلٌة على تلبٌة حاجات محددة بدقة “‬
‫)‪.Groover, 1996:1034‬‬
‫تربط التعارٌؾ الثالثة السابقة بٌن خصابص التصمٌم ودرجة تلبٌة متطلبات وتوقعات الزبون بشؤن اداء‬
‫المنتج‪ ،‬وبذا فانها تإكد جودة التصمٌم من دون االشارة الى جودة المطابقة التً ٌشتمل علٌها تعبٌر الجودة‬
‫بوصفها ” درجة مالءمة مواصفات التصمٌم لوظٌفة المنتج واستخدامه‪ ،‬ودرجة مطابقة المنتج النهابً‬
‫لمواصفات التصمٌم“ )‪ ،(Adam & Ebert, 1996:47‬علٌه تتجسد الجودة فً بعدٌن مترابطٌن هما‪:‬‬
‫أوالً‪ :‬جودة التص مٌم ‪ :-Design Quality-‬تشٌر الى درجة مالءمة مواصفات التصمٌم للمتطلبات‬
‫‪ ،(Ray,‬او تحقٌق معالم متفوقة من حٌث التصمٌم العالً لالداء‬ ‫المرؼوبة من الزبون )‪1992:348‬‬
‫)‪ (Krajewski & Ritzman, 1996:36; Krajewski & Ritzman, 1999:34‬ممثلــة‬
‫بخصابص المنتج المهمـة والمحــددة فــً مرحـلــة التصمٌـم الوظٌفٌــة ‪ -Functional-‬منها والجمالٌــة‬
‫‪ -Aesthetic-‬الهادفة الى اقناع الزبون وحثه على الشراء وتكراره‪.‬‬
‫وفٌما ٌؤتً بعض من اهم هذه الخصابص ‪(Dilworth, 1992:610;Russell & Taylor III, :‬‬
‫)‪1995:89‬‬
‫(‪ :)1‬المعولٌة ‪ : -Reliability-‬احتمالٌة عمل المنتج لمدة زمنٌة محددة من دون عطل‪.‬‬
‫(‪ :)2‬قابلٌة التعمٌر ‪ : -Durability-‬مدة حٌاة المنتج لحٌن استبداله‪.‬‬
‫سر وسرعة وكلفة التصلٌح‪.‬‬
‫(‪ :)3‬قابلٌة الخدمة ‪ّ ٌ : -Serviceability-‬‬
‫(‪ :)4‬الجمالٌة‪ :‬ترتبط بمظهر المنتج‪.‬‬
‫وٌحدد نشاط التسوٌق م ستوى اهمٌة هذه الخصابص‪ ،‬اعتمادا" على ادراك الزبون المستهدؾ لقٌمتها ‪ .‬ثم ٌترجم‬
‫نشاط البحث والتطوٌر تلك الخصابص الى لؽة التصنٌع من اجل تحدٌد مستلزمات االنتاج وبما ٌإمن تحوٌل الجودة‬
‫المرؼوبة و‪/‬أو المتوقعة لجودة فعلٌة‪.‬‬

‫وتعــرؾ‬
‫ّ‬ ‫ثانٌا ً ‪ -‬جودة المطابقة ‪ : -Conformance Quality-‬أو جودة المعالجة أو جودة التصنٌع (‪)Ray,1992:344‬‬
‫”بالخلـــو مـن العٌــوب ‪ (Groover, 1996:1034) -“Freedom From Deficiencies-‬أو ”الجودة المتجانسة‬
‫(المتسقـة ) ‪(Krajewski & Ritzman, 1996:37; Krajewski & Ritzman, . -“Consistent Quality-‬‬
‫)‪ 1999:34‬وتمثل درجة مطابقة المنتج لمواصفات التصمٌم ‪(Hill, 1991:386; Ray, 1992:348; Hill, 1993:35; .‬‬
‫)‪.Russell & Taylor III, 1995:90; Krajewski & Ritzman, 1996:142; Groover, 1996:1034‬‬
‫وبتعبٌر آخر هً مدى انحراؾ المخرجات خالل التصنٌع عن مواصفات التصمٌم‪.‬‬

‫‪26‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫وترتبط جودة المطابقة بالقدرة على تحوٌل المدخالت الى مخرجات مطابقة‪ ،‬لذا فؤن مسإولٌتها تقع مباشرة تحت‬
‫‪-‬‬ ‫" اسلوب سٌطرة المعالجة االحصابٌة‬ ‫اشراؾ نشاط العملٌات مستخدما‬
‫‪ Statistical Process Control, SPC-‬لتشخٌص فٌمــا اذا كانت المعالــجة تحت السٌطرة االحصابٌــة عند‬
‫حــدوث انحرافات عشــوابٌــة ‪ -Random-‬عن المواصفات المصممة‪ ،‬اال انها ضمن المدى المقبول لتعذر تجنبها‪ ،‬اذ‬
‫تنجم من ظروؾ التشؽٌل الطبٌعٌة كالتباٌن فً مهارات االفراد والمواد االولٌة وفً قدرة االالت ‪ .‬وقد تكون المعالجة‬
‫خارج السٌطرة االحصابٌة عند حدوث انحرافات خاصة (ال صدفٌــة) ‪ -Assignable-‬تعزى الى ظروؾ ؼٌر طبٌعٌة‬
‫كاالخطاء البشرٌة والمواد االولٌــة المعابة والتقــادم والعطالت المستمـرة فً اآلالت ‪( .‬حسن وسالم‪-266:1983 ،‬‬
‫‪ ،276‬محجوب‪ .(Groover, 1996:1035; Logothetis,1997: 15-16) ،) 265:1988 ،‬مما ٌحتم اتخاذ‬
‫اجراءات تصحٌحٌة فورٌة لتشخٌص وازالة اسباب مثل هذه االنحرافات واعادة العمل الى الحالة المستقرة‪.‬‬
‫ٌتبٌن مما ورد آنفا " ان مسإولٌة ضمان جودة التصمٌم تقع تحت اشراؾ نشاط البحث والتطوٌر‪ ،‬فٌما ٌضطلع‬
‫نشاط العملٌات بمهمة تؤمٌن جودة المطابقة ‪ .‬اال انه ال ٌمكن لهذٌن النشاطٌن بمفردهما ان ٌحققا جودتً التصمٌم‬
‫والمطابقة من دون مشاركة االنشطة االخرى لتداخل تؤثٌراتها فً مستوى جودة المنتج النهابً‪ ،‬لذا فالجودة مسإولٌة‬
‫الجمٌع بدءا" بمرحلة التصمٌم وانتهاء" بخدمات ما بعد البٌع ‪ .‬مما حدا بالباحث )‪(Armend V.Feigenbaum‬‬
‫الن ٌطـرح مفهــوم السٌطـرة الشاملة على الجودة ‪ –Total Quality Control,TQC-‬عام (‪ )1961‬فً كتاب‬
‫حمل العنوان ذاته ‪ ،‬اذ وصفها بؤنها ” نظام فاعل‪ ،‬تتكامل فٌه جهود مجموعات المنظمة المتنوعة للمحافظة على‪،‬‬
‫وتحسٌن وتطوٌر جودة المنتج‪ ،‬بطرٌقة اقتصادٌة تإمن اشباعا " تاما " للزبون “ )‪.(Feigenbaum,1961:12‬‬
‫وبذا تعكس ‪ –TQC-‬مدخال" واسعا" ال ٌع ّد الجودة مطلبا" فنٌا" فحسب وانما قضٌة أستراتٌجٌة ومحورا " لجهود‬
‫جمٌع االنشطة الوظٌفٌة والتزاما ً كبٌراً من المنظمة‪ ،‬مما ٌبرز ضرورة ادارتها بشمولٌة عبر مفهوم ادارة الجودة‬
‫*‬
‫‪ .-Total Quality Management, TQM-‬الذي ٌمثل فلسفة ادارٌة تتجلى بمجموعة‬ ‫الشاملة‬

‫مبادىء (التركٌز على الزبون والتحسًن المستمر وعمل الفرٌق )‪ ،‬تنفذ من خالل مجموعة تطبٌقات‪ ،‬مثل جمع وتحلٌل‬
‫االحصابٌة ‪(Dean & Bowen,‬‬
‫‪.‬‬ ‫المعلومات عن متطلبات السوق وباستخدام مجموعة اسالٌب منها سٌطرة المعالجة‬
‫)‪ .1994:394-395‬وفً هذا الصدد اعدت منظمة التقٌٌس الدولٌة ‪-International Standardization‬‬
‫" الى المواصفـات‬ ‫‪ Organization, ISO-‬عــام (‪ )1987‬سلسلــة مواصفــات قٌاسٌـة عالمٌــة‪ ،‬استنادا‬
‫البرٌطانٌــة )‪ (BS 5750‬الموضوعة عام (‪ ،)1979‬مإكدة ضرورة اعتماد نظام متكامل الدارة الجودة ٌبدأ بمعرفة‬
‫(‪)1 :1997‬‬ ‫‪( .‬الجهاز المركزي ل لتقٌٌس والسٌطرة الجودة‪،‬‬ ‫متطلبات الزبون وٌنتهً بالمحافظة على البٌبة‬
‫)‪ .(International Organization For Standardization, 1996:2‬وقد اعتمدها بوصفها‬
‫مواصفة عربٌة دولٌة قٌاسٌة عام (‪ )1994‬تحت رقم (‪ )1200‬مركز‬

‫*‬
‫ٌستخدم الٌابانٌون تعبٌر السٌطرة الواسعة للمنظمة على الجودة ‪، -- Company-Wide Quality Control –CWQC-,‬‬
‫تدال" من ‪. (Russell & Taylor III, 1995:92; Adam & Ebert, 1996:599; Bank, 1996:192 ) -TQM-‬‬

‫‪27‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫المواصفات والمقاٌٌس التابع للمنظمة العربٌــة للتنمٌة الصناعٌة والتعدٌـن ‪( .‬جبر‪ )79 :1996 ،‬وألهمٌــة‬
‫عناصـر ‪ -ISO-‬تدرج بعدّ ها شروطا" اساسٌة البرام عقود التجارة الدولٌة وبصفتها ركٌزة ال ؼنى عنها عند‬
‫التنافس خارجٌا"‪.‬‬
‫‪ -ISO-‬الى مجموعة عناصر تمثل نظام‬ ‫وبذا ٌشًر مختصر منظمة التقٌٌس الدولٌة باللؽة االنكلٌزٌة‬
‫عنصر‪ ،‬وفقا ً‬
‫ثمانٌة ا‬ ‫متكامل الدارة الجودة الشاملة ‪ .‬تشمل جمٌع العناصر الالزمة لضمان الجودة وعددها‬
‫الصدار المنظمة لعام (‪ ،)2000‬فٌما كان األصدار األحدث للمواصفة عام )‪.(ISO 9001:2008) )2008‬‬
‫هذا من جانب‪ ،‬ومن جانب آخر فقد ركزت ادارة الجودة الشاملة بالدرجة االساس على التحسٌن المستمر‬
‫بحثا" عن طرابق افضل لعمل االشٌاء وعلى رؼبات الزبون بوصفهما العاملٌن الحاسمٌن فً جعل الجودة‬
‫سالحا" تنافسٌا" ناجحا" الال سٌما بعد ان ؼٌر العالم )‪ (Philip B. Grosby‬النظرة بشؤن الكلؾ المرافقة‬
‫‪ -Free Quality-‬عام (‪(Russell & )1979‬‬ ‫للجودة الجٌدة عبر طرحه مفهوم الجودة الخالصة‬
‫)‪ ،Taylor III, 1995:126‬مإكدا " العٌوب الصفرٌة ‪ -Zero Defects-‬والسٌطرة االحصابٌة على‬
‫الجودة‪ ،‬وامكانٌة استثمار تحسٌن الجودة بوصفه وسٌلة لتخفًض الكلفــة الكلٌــة والتؤثٌر اٌجابا " فً مستوى‬
‫”‪ “Grosby‬على ان الجودة الـردٌبــة تتسبب فً كلـؾ ؼٌر ظاهــرة‬ ‫الربحٌة ‪ .‬اذ ٌرتكــز مفهـوم‬
‫(فشــل داخـلً ‪ -Internal Failure-‬وفشــل خارجً ‪ )-External Failure-‬تتجاوز كلؾ ضمان‬
‫الجودة الجٌدة )‪ ،(Hart & Casserly, 1985:55; Krajewski & Ritzman, 1996:168‬ممثلة‬
‫بكل من كلفة الوقاٌة ‪ -Preventive Cost-‬وكلفة التقوٌم ‪.-Appraisal Cost-‬‬
‫وفً اآلتً توضٌح لهذٌن النوعٌن‪ .‬جدول رقم (‪:)2-2‬‬
‫‪(Juran et al., 1974: 5.4-5.5; Dilowrth, 1992: 611; Ray, 1992: 348; Russell‬‬
‫‪& Taylor III, 1998: 93-95; Adam & Ebert, 1996: 603; Krajewski & Ritzman,‬‬
‫‪1996: 153-155).‬‬
‫من المرة االولى عبر‬ ‫‪ -1‬كلؾ ضمان الجودة الجٌدة ‪ :‬وتعكس فلسفة الجودة المتمثلة باداء العمل بجودة‬
‫ابقة المنتج لمواصفات‬ ‫التركٌز على جهود تحسٌن الجودة فً مرحلتً التصمٌم والتصنٌع تؤمٌنا ً لمط‬
‫التصمٌم‪.‬‬
‫‪ -2‬كلؾ الجودة الردٌبة ‪ :‬وهً االكثر اهمٌة ‪ ،‬اذ تشمل كلؾ الفشل فً مطابقة المواصفات‪ ،‬الداخلٌة منها‬
‫ي واستخدام المنتج ‪ .‬فٌما تمثل كلؾ الفشل الخارجً‬
‫ي المنتج للزبون و‪/‬او الخارجٌة بعد تسل م‬
‫قبل تسل م‬
‫بالنسبة للزبون‪ ،‬كلؾ فقدان الوقت بسبب العطل‪ ،‬وكلؾ االستبدال‪ ،‬والتصلٌح والخدمة ‪ .‬من هذا المنطلق‬
‫ٌمكن ان تساهم الجودة الجٌدة فً تخفٌض الكلفة قبل وبعد بٌع المنتج ‪.‬‬

‫‪28‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جدول رقم (‪ : )2-2‬انواع كلؾ الجودة‬

‫كلؾ الجودة الردٌبة‬ ‫كلؾ ضمان الجودة الجٌدة‬
‫(كلؾ ؼٌر ظاهرة)‬
‫كلؾ الفشل الداخلً الناجمة عن‪:‬‬ ‫كمف الوقاية الناجمة عن‪:‬‬
‫‪ -‬التالؾ الذي ال ٌمكن معالجته‪.‬‬
‫‪ -‬تخطٌط الجودة‪.‬‬
‫‪ -‬اعادة تصنٌع المعاب‪.‬‬
‫‪ -‬التدرٌب والتطوٌر‬
‫‪ -‬العابد المفقود نتٌجة الفقرات التالفة‪.‬‬
‫‪ -‬ضمان جودة تصمٌم جٌدة‪.‬‬
‫‪ -‬اعادة فحص واختبار ما ٌعاد صنعه‪.‬‬
‫‪ -‬السٌطرة على وتحسٌن المعالجة‪.‬‬
‫‪ -‬تؤخٌر عملٌة االنتاج‪.‬‬
‫‪ -‬تحسٌن الجودة عن طرٌق التعاون مع المجهزٌن والزبابن‪.‬‬
‫‪ -‬صٌانة اآلالت‪.‬‬
‫‪ -‬تدرٌب أو استبدال العامل‪.‬‬
‫كلؾ الفشل الخارجً الناجمة عن‪:‬‬ ‫كلؾ التقوٌم الناجمة عن‪:‬‬
‫*‬
‫‪ -‬خدمة الزبون اثناء مدة الضمان ‪.‬‬ ‫‪ -‬فحص واختبار الفقرات المجهزة ونصؾ المصنعة والمنتجات‬
‫النهابٌة‪.‬‬
‫‪ -‬فقدان مبٌعات مستقبلٌة‪.‬‬
‫‪ -‬صٌانة آالت الفحص واالختبار‪.‬‬
‫دفاع وتضررسمعة‬ ‫‪ -‬حوادث المنتج منها اجور ال‬
‫‪ -‬تحدٌد ظروؾ تشؽٌل الزبون للمنتج‪.‬‬
‫المنظمة‪.‬‬
‫‪ -‬عمل وتدرٌب مالك السٌطرة على الجودة‪.‬‬

‫جـ‪ -‬الوقت ‪:–Time-‬‬

‫‪–Time-Based‬‬ ‫ٌرتكز تنافس صناعات عدة على قاعدة تنافس جدٌدة تدعى بالتنافس استناداً الى الوقت‬
‫‪(Leong et al., 1990: 116; Chase & Acquilano, 1992: 36; Acquilano Competition-‬‬
‫)‪ . et al., 1995: 30; Pragman, 1996: 54‬يتضمن المفهوم الجدٌد ابعاد تنافس تشترك بعنصر الوقت‪،‬‬
‫;‪(Corbett & Wassenhove, 1993: 108‬‬ ‫‪–Lead Time-‬‬ ‫مستهدفة تخفٌض وقت االنتظار‬
‫)‪ ،Pragman, 1996: 54‬الذي ٌمثل الوقت الكلً المطلوب النتاج المنتج متضمنا ً الوقت المنصرؾ فً شراء‬
‫المواد االولٌة وتصمٌم وتصنٌع وتسلٌم المنتج الى الزبون‪.‬‬
‫وٌإثر فً وقت االنتظار كل من بعدي المرونة والتسلٌم ‪ .‬اذ تسهم فاعلٌة المرونة فً استباق واستثمار‬
‫جدٌدة‪.‬‬ ‫الفرصة عبر استجابة اسرع لرؼبات الزبون المتؽٌرة كما ً ونوعاً‪ ،‬وبما ٌزٌد من سرعة تقدٌم منتجات‬
‫فٌما تسهم اعتمادٌة وسرعة التسلٌم فً تسرٌع اتمام طلب الزبون بما ٌنسجم مع الموعد المتفق علٌه‪.‬‬
‫وهكذا ٌستهدؾ التنافس استناداً الى الوقت تخفٌض الوقت الضابع فً جمٌع انشطة سلسلة القٌمة ً‬
‫بدء‬
‫من فكرة تطوٌر منتج جدٌد مروراً بالتصنٌع وانتها ًء بخدمات ما بعد البٌع ‪(Chase & Acquilano,‬‬
‫‪29‬‬

‫*‬
‫تعهد مكتوب ٌحدد مسإولٌة المنظمة عن استبدال او صٌانة الفقرات العاطلة خالل مدة زمنٌة معٌنة & ‪(Krajewski‬‬
‫)‪Ritzman, 1996: 155‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫)‪ .1992: 976‬وقد اتجهت المنظمات حدٌثا ً الى اعتماد مفهوم الهندسة المتزامنة (سٌتم تناول المفهوم‬
‫الحقا ً) عند تطوٌر المنتج الجدٌد من أجل كسب عدة مٌزات فً مقدمتها تخفٌض الوقت ‪،‬ال سٌما بعد ان‬
‫ادركت جمٌع المنظمات الناجحة اهمٌة الحاجة الى تقلٌل الوقت فً جمٌع اوجه االنتاج بوصفه المصدر‬
‫والتسلٌم والمفاهٌم‬ ‫المهم للمٌزة التنافسٌة االستراتٌجٌة‪ ،‬وفً اآلتً اٌضاحا ً لكل من بعدي المرونة‬
‫واالبعاد الفرعٌة االخرى المرتبطة بهما‪:‬‬
‫اوالً‪ -‬المرونة ‪:–Flexibility-‬‬
‫لن تإ ّمن كل من الكلفة االقل والجودة االفضل تفوقا ً تنافسٌا ً بعد ان ازدادت رؼبات الزبابن سرعة فً التؽٌر‬
‫والتنوع‪ ،‬كذلك وسابل اشباعها‪ .‬ونتٌجة لذلك اصبحت المرونة البعد التنافسً الحاسم فً اسواق الحاضر‬
‫‪ .‬أذ تعكس المرونة‬ ‫والمستقبل‪ ،‬ممثلة بالقابلٌة على التكٌؾ لتقدٌم مقادٌر مختلفة من منتجات متنوعة‬
‫بشكل عام القابلٌة على التكٌؾ لمدى واسع من البٌبات المحتملة‪ ،‬كما تعدّ مطلبا ً للبقاء طوٌل االمد‬
‫)‪ .(Askin & Standridge, 1993: 125‬فٌما تعبر المرونة بوصفها بعداً تناؾ سٌا ً عن سرعة‬
‫االستجابة للتؽٌرات فً مقدار االنتاج ومزٌج المنتج ‪(Dilworth, 1992: 58; Stonebraker &7‬‬
‫)‪ ،Leong, 1994: 63‬وبذا فانها تشمل مرونتً المقدار والمنتج‪ .‬وفً اآلتً اٌجازا" لكل منهما‪:‬‬
‫(‪ :)1‬مرونة الحجم ‪ :–Volume Flexibility-‬ترتبط بالتؽٌر فً حجم انتاج منتج معٌن‪ .‬اذ تعكس " سرعة‬
‫ً‬
‫مستؽرقة‬ ‫التؽٌر فً مقدار االنتاج زٌاد ًة ونقصانا ً لمواءمة التؽٌر فً مستوى الطلب " )‪(Upton, 1995: 76‬‬
‫;‪(Krajewski & Ritzman, 1996: 40‬‬ ‫اعوام او أشهر او ساعات اعتماداً على طبٌعة الصناعة‬
‫)‪Krajewski & Ritzman, .1999: 36‬‬
‫(‪ :)2‬مرونة المنتج (المزٌج ) )‪ :–Product Flexibility- (Mix‬تمثل درجة مساٌرة رؼبات الزبون‬
‫المتؽٌرة‪ .‬اذ تعكس " سرعة زٌادة مدى (تشكٌلة) المنتجات المقدمة")‪ (Upton, 1995: 76‬عن طرٌق تنوع‬
‫واسع فٌها ٌلبً رؼبات متعددة‪.‬وبذا تعبر المرونة عن التؽٌر فً حجم االنتاج وعن مدى تنوع المنتج‪.‬‬
‫‪(Leong et al.,‬‬ ‫فٌم ا ٌضٌؾ )‪ (Geruein‬اصنافا ً خمسة اخرى للمرونة فضالً عما سبق ذكره‬
‫)‪ 1990: 114‬وكما ٌؤتً‪:‬‬
‫منتج‬ ‫(‪ :)1‬مرونة التؽٌٌر ‪ : –Changeover Flexibility-‬وتمثل قابلٌة العملٌة على معالجة مزٌج‬
‫متنوع ويعبر عنها بسرعة االستجابة لتهٌبة أو اعداد ‪ –Set up-‬اآللة النتاج متنوع‪.‬‬
‫(‪ :)2‬مرونة التعدٌل‪ : –Modification Flexibility-‬وتعكس القابلٌة على معالجة حاالت تؽٌر متعددة‬
‫فً تصمٌم المنتج خالل مدة زمنٌة معٌنة ‪ ،‬عن طرٌق التنفٌذ السرٌع لتؽٌرات فً هندسة تصمٌم جزء‬
‫محدد‪.‬‬
‫(‪ :)3‬مرونة التعاقب ‪ :–Sequencing Flexibility-‬وهً قدرة اآللة على معالجة عدة حاالت تعاقب‬
‫مختلفة‪.‬‬
‫(‪ :)4‬مرونة المواد ‪ :–Material Flexibility-‬وهً قدرة اآللة على معالجة اجزاء ذات ابعاد وخصابص‬
‫متباٌنة‪.‬‬
‫(‪ -)5‬مرونة التسٌٌر ‪ :–Rerouting Flexibility-‬وتمثل امكانٌة التعامل مع مدة توقؾ اآللة للتصلٌح‬
‫او الشحن دون توقؾ نظام التصنٌع‪.‬‬
‫‪30‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫وعلى الرؼم من اتساع بعد المرونة لٌشمل عدة ابعاد فرعٌة اال انها ال تخرج فً محتواها عن تحقٌق هدفً‬
‫مرونتً المنتج (المزٌج ) والحجم‪ ،‬اذ ترتبط التصنٌؾات االربعة االولى لبعد المرونة على وفق وجهة نظر‬
‫”‪ “Geruein‬مع مرونة المنتج (المزٌج) تحدٌداً‪ ،‬فٌما تستهدؾ مرونة التسٌٌر تحقٌق مرونة نظام التصنٌع‬
‫وبما ٌخدم مرونتً المنتج (المزٌج ) والحجم‪ ،‬هذا من جانب ومن جانب آخر‪ٌ ،‬صنؾ عدة باحثون سرعة‬
‫كونه ٌعكس سرعة االستجابة‬ ‫تطوير‪ –Development Speed-‬منتجات جدٌدة ضمن بعد المرونة‬
‫للتؽٌرات فً مزٌج المنتج ‪ .‬فٌما ٌتطرق الٌها كل من )‪ (Krajewski & Ritzman‬بوصفها أحد االبعاد‬
‫األمر الذي ادى الى تقلٌص‬ ‫الفرعٌة للتنافس على اساس الوقت ‪ .‬ال سٌما بعد تزاٌد قصر دورة حٌاة المنتج‬
‫احتمالٌة بقاء المنظمة دون تقدٌم منتجات جدٌدة تقؾ دون تحول الزبابن الى منتجات اكثر حداثة لمنظمات‬
‫منافسة ‪ .‬اذ تسهم المنتجات الجدٌدة فً بقاء ونمو المنظمة عندما تستبق طرحها للسوق والتمتع بمزاٌا‬
‫الدخول االول‪ ،‬واهمها امكانٌة فرض سعر اعلى وحصة سوقٌة متفردة وم ن ثم ربحٌة عالٌة‪ ،‬وهكذا اصبحت‬
‫سرعة تقدٌم منتجات جدٌدة بعداً تنافسٌا ً حاسما ً ‪(Corbett & Wassenhove, 1993: 109; .‬‬
‫ً‬
‫ممثلة للوقت المستؽرق منذ نشوء الفكرة واكتمال‬ ‫)‪Evans, 1993: 9; Acquilano, 1995: 22‬‬
‫التصمٌم النهابً حتى االنتاج ‪(Krajewski & Ritzman, 1993: 48, Krajewski & Ritzman,‬‬
‫)‪.1996: 38‬‬
‫هذا من جهة ومن جهة اخرى ‪ٌ ،‬عد باحثون آخرون مفهوم االبتكار ‪ –Innovation-‬بعداً اساسٌا ً من‬
‫ابعاد التنافس‪ ،‬وٌقصد به "القابلٌة على تقدٌم منتجات وعملٌات جدٌدة" ‪(Heap, 1989: 3; Leong et‬‬
‫)‪ . al., 1990: 114; Evans, 1993: 118‬اال انه ؾي الوقت الذي ٌنظوي فٌه مفهوم تقدٌم منتج جدٌد‬
‫ٌعد االبتكار مفهوما ً اكثر شموالً‬ ‫تحت بعد المرونة فؤن تقدٌم عملٌة جدٌدة ٌسند جمٌع ابعاد التنافس ‪ ،‬لذا‬
‫وعمقا ً اذ ٌنجم عن ابتكار المنتج تقدٌم منتجات جدٌدة او مطورة تلبً رؼبات الزبون بطرٌقة افضل‪ ،‬فٌما‬
‫ٌقدم ابتكار العملٌة طرابق أفضل النجاز العمل " (‪ ، )Schermerhorn et al., 1997:410‬عن طرٌق‬
‫"استخدام وتطوٌر اجراءات وتطبٌقات وآالت جدٌدة لتحسٌن طرٌقة االنجاز‪ ،‬مثل أستخدام تصمٌم جدٌد‬
‫للمصنع ٌخفض مستوى المخزون تحت الصنع ‪ -WIP-‬او تطوٌر اسالٌب تجمٌع جدٌدة او تحسٌن انظمة‬
‫رقابة المخزون" )‪ .(Pitts & Lei, 1996: 61‬وبذا ٌهدؾ ابتكار العملٌة الى تطوٌر ما مستخدم من تقانة‬
‫مثل االجراءات واالسالٌب والتطبٌقات واآلالت او استخدام اخرى جدٌدة تستهدؾ تحسٌن ابعاد التنافس فً‬
‫الكلفة أوالجودة أوالمرونة أو التسلٌم ‪ .‬وهكذا ٌمتد مفهوم االبتكار شامالً جمً ع ابعاد التنافس‪ ،‬ولٌس بعداً‬
‫تنافسٌا ً منفرداً بل فلسفة تحسٌن وتطوٌر وتجدٌد تشمل جمٌع اوجه المنظمة‪.‬‬
‫استناداً الى ما تقدم ٌمكن النظر الى سرعة التطوٌر كبعداً فرعٌا ً ثالثا ً ضمن البعد الربٌسً التنافس على‬
‫اساس الوقت بشرط تحدٌد مإشرات قٌاس دقٌقة ومنفصلة لكل بعد فرعً‪ ،‬وكما ٌقدم ذلك الحقا ً الجدول رقم‬
‫(‪ ،)3-2‬إذ ٌتضح من المإشرات المستعرضة ان سرعة التطوٌر انعكاسا ً للقابلٌة على المرونة‪.‬‬

‫‪31‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ومن جانب اخر ٌرتبط بعد مرونة المزٌج مع مفهوم االٌصاء ‪ –Customization-‬الذي ٌعكس قابلٌة التكٌؾ‬
‫للحاجات الفردٌة لكل زبون )‪ (Johnston & Morris, 1985: 35; Gilmore & Pine II, 1997: 91‬عن‬
‫لمنخفض والتنوع الواسع‬ ‫‪ .‬وٌشٌر مفهوم االٌصاء الى الحرفٌة ذات األنتاج ا‬ ‫طرٌق اجراء تؽٌٌرات فً التصمٌم‬
‫والمتو جهة صوب الزبون ‪ ،‬التً سادت قبل استخدام اآللٌة وتؽلب االنتاج النمطً ‪.‬اال ان حرفٌة الٌوم ذات انتاج مرتفع‬
‫مع تنوع واسع ‪ ،‬تستند الى تقانة مرنة حققت اٌصا ًء واسع اً ‪ –Mass Customization-‬عن طرٌق تصنٌع‬
‫"منتجات مختلفة ومكٌفة طبقا ً لحاجات ا لزبون الفردٌة بكلفة منخفضة كما فً االنتاج النمطً الواسع " ‪(Pine II et‬‬
‫)‪ al., 1995: 103‬وبجودة عالٌة وتسلٌم فاعل اٌضا ً باالعتماد على شبكة تجهٌز ذات انشطة قادرة على تصمٌم منتج‬
‫سر وسرعة وبكلفة اقل ‪.‬‬
‫وعملٌة تصنٌع مع امكانٌة توفٌر نماذج مستقلة متعددة ٌمكن تجمٌعها باشكال مختلفة بٌ ّ‬
‫ثانٌا ً‪ -‬التسلٌم ‪:–Delivery-‬‬
‫تنامت الحاجة الى التسلٌم الفاعل بوصفه شكالً من اشكال تماٌز المنظمة‪ ،‬وبعداً تنافسٌا ً ال ؼنى عنه فً ظل تزاٌد‬
‫اهمٌة الوقت للزبون ال سٌما عند التعامل مع منظمات الصنع على وفق الطلب ‪ –Make-To-Order-‬وفً مقدمتها‬
‫منظمات الخدمة‪.‬‬
‫وٌعبر عن هذا البعد بكل من " اعتمادٌة ‪ –Dependability-‬وسرعة ‪ –Speed-‬التسلٌم " ‪(Leong et al.,‬‬
‫)‪ ،1990: 114; Stonebraker & Leong, 1994: 63‬وٌقصد بكل منهما اآلتً‪:‬‬
‫(‪ :)1‬اعتمادٌة التسلٌم‪ :‬تمثل امكانٌة انجاز جداول التسلٌم فً مواعٌدها المقررة )‪ .(Dilworth,1992: 58‬وتقاس‬
‫بالقدرة على "التسلٌم فً الوقت المحدد ‪ ، -On-Time-Delivery-‬والمعبر عنه بالنسبة المبوٌة للطلبات‬
‫المشحونة فً الموعد المتفق علٌه " & ‪(Krajewski & Ritzman, 1996: 38; Krajewski‬‬
‫)‪.Ritzman, 1999: 34‬‬
‫(‪ :)2‬سرعة التسلٌم‪ :‬تشٌر الى سرعــة االستجابـة لطلب الزبـون وتقاس بوقت التسلٌـم السرٌع ‪–Fast Delivery‬‬
‫‪(Aquilano‬‬ ‫;‪et al., 1995: 47‬‬ ‫‪ Time-‬والمعبر عن الوقت المنقضً بٌن تسلم الطلب وتلبٌته‬
‫)‪.Krajewski & Ritzman, 1996: 38; Krajewski & Ritzman, 1999: 34‬‬
‫ومن الجدٌر بالقول ان القدرة على انتظام مواعٌد التسلٌم والسرعة فً انجاز طلب الزبون ترتبط بشكل مباشر مع‬
‫‪ .‬فً حٌن‬ ‫منظمات الصنع على وفق ا لطلب‪ ،‬إذ تستدعً طلبات االٌصاء تحدٌد موعد للتسلٌم ووقت ٌنتظر النجازها‬
‫‪ -Make-To-Stocke-‬الفاعلٌة فً تسلٌم منتجاتها النمطٌة اعتماداً على‬ ‫تحقق منظمات الصنع لؽرض الخزن‬
‫مستوى توافر مخزون المنتجات النهابٌة‪.‬‬
‫يتضح مما استعرض آنفاً‪ ،‬اهمية تحديد خطوات تصميم وتصنيع وتسليم المنتج وتحليل كل خطوة من اجل توفير الوقت ومن م الكلفة‪،‬‬

‫ودون االضرار بالجودة‪ ،‬بهدف تحقيق تفرداً تنافسياً يستند الى التركيز على الوقت مع االهتمام باالبعاد االخرى التي ترتبط بعالقات متداخلة‬

‫التأ ير مع بعضها‪( ،‬تستعرض الفقرة الالحقة ذلك )‪ .‬فيما يعرض جدول رقم (‪ )3-2‬مؤشرات قياس ابعاد التنافس اعتماداً على‬

‫نتائج بحوث عدة‪ ،‬اجريت في هذا المجال‪.‬‬

‫‪32‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫جدول رقم )‪ : )3-2‬بعض مإشرات قٌاس ابعاد التنافس‬
‫المإشر‬ ‫البعد‬
‫‪ -‬كلفة الوحدة المنتجة‪.‬‬ ‫‪ -‬الكلفة‪:‬‬
‫‪ -‬كلفة العمل للوحدة‪.‬‬
‫‪ -‬كلفة المواد االولٌة للوحدة‪.‬‬
‫‪ -‬الكلفة الصناعٌة ؼٌر المباشرة‪.‬‬
‫‪ -‬معدل دوران مخزون تحت الصنع‪ ،‬ومخزون المواد االولٌة‪ ،‬ومخزون المنتجات النهابٌة‪.‬‬
‫‪ -‬انتاجٌة رأس المال‪.‬‬
‫‪ -‬مستوى استؽالل الطاقة‪/‬اآللة‪.‬‬
‫‪ -‬انتاجٌة العمل المباشر‪.‬‬
‫‪ -‬انتاجٌة العمل ؼٌر المباشر‪.‬‬
‫‪-‬كلفة الفشل الداخلً‪ :‬التالؾ‪،‬وكلفة العمل المعاد‪ ،‬ونسبة المعٌب‪ ،‬ونسبة المرفوض‪.‬‬ ‫‪-‬الجودة‪:‬‬
‫‪-‬كلفة الفشل الخارجً‪ :‬تكرار الفشل عند الزبون‪،‬وكلفة خدمات ما بعد البٌع‪.‬‬
‫‪-‬متوسط الوقت بٌن العطالت‪.‬‬
‫‪-‬عدد التؽٌٌرات الهندسٌة‪.‬‬
‫‪-‬جودة التجهٌز‪.‬‬
‫المرونة‪:‬‬
‫‪ -‬متوسط التؽٌرات فً حجم االنتاج خالل مدة زمنٌة معٌنة مقسوم على حدود الطاقة االنتاجٌة‪.‬‬ ‫‪ -‬الحجم‬
‫‪ -‬عدد االجزاء التً تعالجها اآللة‪ ،‬وتشٌر الى امكانٌة اآللة الواحدة من معالجة مزٌج من االجزاء ذات‬ ‫‪ -‬المزٌج‬
‫العالقة ببعضها‪.‬‬

‫‪ -‬نسبة عدد االجزاء التً تعالجها اآللة الى العدد الكلً لالجزاء الذي ٌعالجه المصنع‪.‬‬
‫‪ -‬مدى (تشكٌلة) المنتجات المقدمة‪.‬‬

‫‪ -‬التؽٌٌر‬
‫‪ -‬عدد مرات استبدال الجزء خالل مدة زمنٌة معٌنة‪ ،‬وتعكس سرعة المعالجة‪.‬‬
‫‪ -‬التعدٌل‬
‫‪ -‬عدد حاالت تؽٌٌر تصمٌم الجزء خالل مدة زمنٌة معٌنة‪.‬‬
‫‪ -‬التعاقب‬
‫‪ -‬عدد حاالت التعاقب المختلفة التً تعالجها اآللة‪ ،‬وٌكون الحد االدنى هو التعاقب الثابت‪ ،‬والحد‬
‫االعلى هو المعالجة العشوابٌة‪.‬‬

‫‪ -‬مدى التباٌن فً الخصابص االساسٌة لؤلجزاء التً تعالجها اآللة‪.‬‬ ‫‪ -‬المواد‬

‫‪ -‬مدة توقؾ اآللة للتصلٌح او الشحن‬ ‫‪ -‬التسٌٌر‬

‫‪33‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تابع جدول رقم )‪ : )3-2‬بعض مإشرات قٌاس ابعاد التنافس‬

‫المإشر‬ ‫البعد‬

‫‪ -‬سرعة‬
‫‪ -‬مستوى االستثمار فً البحث والتطوٌر‪.‬‬
‫التطوٌر‬
‫‪ -‬وقت التصمٌم والتصنٌع‪.‬‬
‫‪ -‬عدد المنتجات الجدٌدة او المطورة خالل مدة زمنٌة معٌنة‪.‬‬
‫‪ -‬عمر المنتجات المقدمة خالل مدة زمنٌة معٌنة ‪( ،‬دورة حٌاة منتج المنظمة )‪.‬‬

‫التسلٌم‪:‬‬
‫‪-‬االعتمادٌة‬
‫‪ -‬نسبة التسلٌم فً الوقت المحدد‪.‬‬
‫‪ -‬دقة حالة المخزون‪.‬‬
‫‪ -‬متوسط التؤخٌر‪.‬‬
‫‪ -‬اداء واستقرارٌة جدولة االنتاج الربٌسة‪.‬‬
‫‪-‬السرعة‬
‫‪ -‬وقت انتظار التسلٌم‪.‬‬

‫‪Source: Adapted From:‬‬

‫‪- Leong, GK., Snyder, DL. & Ward, PTt. (1990). “Research in the Process & Content‬‬
‫‪of Manufacturing Strategy”, Omega International Journal, 18 (2): 115.‬‬
‫‪- Stonebraker, Peter W. & Leong, G. Keong (1994). "Operations Strategy: Focusing‬‬
‫‪Competitive Excellence". Allyin & Bacon, USA: 22-23, 85.‬‬

‫بعد اٌضاح مفهوم العملٌات ادار ًة واستراتٌجٌة ‪ ،‬الى جانب ابعاد التنافس ‪ٌ .‬قدم جدول رقم (‪ )4-2‬رإٌة‬
‫للعالقة بٌن استراتٌجٌة العملٌات وابعاد التنافس‪ ،‬عاكسة الدور الذي ٌمكن ان تإدٌه استراتٌجٌة العملٌات فً‬
‫ً‬
‫ممثلة بابعادها‪ ،‬وكما ٌؤتً‪:‬‬ ‫اسناد استراتٌجٌة التنافس‬

‫(‪ :)1‬استراتٌجٌة الصنع على اساس الخزن ‪ :‬تؤكٌد اكبر على المنتجات المعٌارٌة وبحجوم انتاج كبٌرة وكلفة‬
‫(متجانسة ) عالٌة‪ ،‬وتسلٌم سرٌع كؤولوٌات تنافسٌة‪ ،‬وتؤكٌد اقل على‬ ‫منخفضة‪ ،‬مع جودة مطابقة‬
‫المرونة المرتفعة‪.‬‬
‫(‪ :)2‬استراتٌجٌة الصنع على وفق الطلب ‪ :‬تؤكٌد اكبر على تقدٌم منتجات اٌصابٌة بحجوم انتاج صؽٌرة وجودة‬
‫تصمٌم عالٌة وزبابنٌة (مرونة مزٌج ) مع مرونة حجم مرتفعة‪ ،‬كاولوٌات تنافسٌة تستهدؾ الفوز‬
‫بالطلب وتحقٌق حصة سوقٌة عالٌة‪ ،‬مع تؤكٌد اقل على بعدي الكلفة المنخفضة والتسلٌم السرٌع‪.‬‬
‫ى‬ ‫هذا من جانب ‪ ،‬ومن جانب آخر تترجم ابعاد استراتٌجٌة التنافس ومن خالل وظابؾ ادارة العملٌات ال‬
‫قرارات تعزز تنفٌذ استراتٌجٌة التنافس التً تتبناها المنظمة‪.‬‬

‫‪34‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جدول رقم (‪ : )2-4‬العالقة بٌن استراتٌجٌة العملٌات وابعاد التنافس‬

‫على وفق الطلب‬ ‫على اساس الخزن‬ ‫االستراتٌجٌة‬

‫‪-‬منتجات اٌصابٌة ‪ ،‬بحجوم انتاج صؽٌرة‪،‬‬
‫وكلفة مرتفعة‪.‬‬
‫‪ -‬جودة تصمٌم عالٌة‪.‬‬
‫‪ -‬قابلٌة اكبر لالستجابة الى االٌصابٌة‬
‫وبحجوم انتاج مختلفة‪.‬‬
‫‪ -‬وقت تسلٌم طوٌل‪.‬‬
‫البعد‬
‫‪-‬منتجات معٌارٌة‪ ،‬بحجوم انتاج كبٌرة‪،‬‬ ‫‪ -‬الكلفة‬
‫وكلفة منخفضة‪.‬‬
‫‪-‬جودة مطابقة عالٌة‪.‬‬ ‫‪ -‬الجودة‬
‫‪-‬قابلٌة اقل لالستجابة الى التؽٌر فً حجم‬ ‫‪ -‬المرونة‬
‫االنتاج ومزٌج المنتج‪.‬‬
‫‪ -‬وقت تسلٌم قصٌر‪.‬‬ ‫‪ -‬التسلٌم‬

‫‪ : 3.2‬العالقة بٌن ابعاد التنافس‪:‬‬

‫"‪Factory‬‬ ‫)‪ (Skinner, 1969‬على مفهوم المصنع المركز‬ ‫ركزت الجهود المبكرة للباحث‬
‫‪ "Focused‬ذلك انه ال ٌمكن عمل جمٌع االشٌاء بشكل جٌد‪ ،‬مما ٌفرض ضرورة تركٌز الجهود على‬
‫‪ .‬االمر الذي‬ ‫مجموعة مهام محددة‪ ،‬تستهدؾ ادا ًء جٌداً فً عدد محدود من ابعاد التنافس ؼٌر المتعارضة‬
‫ٌبرزأهمٌة المبادالت"‪ “-Trade-Offs-‬بٌن تلك االبعاد فً تصمٌم وادارة المصانع من اجل تركٌز واستثمار‬
‫قدرات التصنٌع بع ّدها سالحا ً تنافسٌا ً استراتٌجٌا ً ‪ .‬وفً ذات السٌاق تفرض حدود قدرات المنظمة الداخلٌة‬
‫ومتطلبات السوق اعادة ترتٌب ابعاد تنافس المنظمة عبر اجراء المبادالت فٌما بٌنها‪.‬‬
‫لقد كان المنطق وراء شٌوع هذا المفهوم فً عقدي الستٌنٌات والسبعٌنٌات من القرن الماضً هو عدم‬
‫امكانٌة تفوق المنظمة فً جمٌع مقاٌٌس االداء معاً‪ ،‬من اجل هذا ٌنبؽً تركٌز الموارد على ابعاد النجاح‬
‫الحاسمة )‪ .(Acquilano et al.1995:24-25‬إال ان اشتداد ضراوة المنافسة وتجاوزها ا لحدود المحلٌة‬
‫أدى الى التؤكٌد على اهمٌة امتالك القدرة على تقدٌم منتج ٌناسب رؼبات الزبون وبجودة جٌدة وسعر معقول‬
‫فً الوقت المالبم ‪ ،‬كؤحدى المستلزمات الربٌسة للبقاء فً مٌدان االعمال‪.‬‬
‫متعارضة من ابعاد‬ ‫وفً الوقت الذي ٌنظر فٌه المدٌرون االمرٌكٌون الى وجود مبادلة بٌن خٌارات‬
‫التنافس‪ ،‬شكل رقم (‪ ،)2-2‬تستدعً اجراءات متباٌنة بٌن خٌاري الكلفة والجودة او بٌن خٌاري المرونة‬
‫والتسلٌم‪ .‬ال ٌإمن المدٌرون الٌابانٌون بضرورة االختٌار ما بٌن بعدي الكلفة والجودة‪ ،‬اذ ان تطبٌق طرابق‬
‫ً‬
‫وسٌلة ٌسهم فً تحسٌن بعدي ا لمرونة والتسلٌم ومن ثم تخفٌض الكلفة االجمالٌة‬ ‫تحسٌن الجودة بوصفه‬
‫ً‬
‫ؼاٌة‪ .‬وبذا قد تكون الجودة شرطا ً مسبقا ً لجمٌع االبعاد‪ ،‬ذلك ان ما تستدعٌه من رقابة صارمة تإدي‬ ‫بوصفه‬
‫الى انتظام سٌر العمل دون تالؾ او معاب مما ٌسهم فً تسلٌم ذي فاعلٌة اكبر‪ ،‬االمر الذي ٌهٌىء المناخ‬
‫لالستجابة بمرونة للتؽٌرات كما ً ونوعاً‪،‬وتعزز المرونة القدرة على تحسٌن سرعة تقدٌم منتجات‬
‫جدٌدة فٌما ٌسبب ؼٌاب كل من الجودة الجٌدة والتسلٌم الفاعل تدهوراً فً القدرة على المرونة‪ ،‬هذا من‬
‫جانب‪ ،‬ومن جانب آخر‪ ،‬تصبح برامج تخفٌض الكلفة اكثر كفاءة عند توافر جودة جٌدة وتسلٌم فاع ل ومرونة‬
‫افضل وبذا ٌكون تحسٌن االداء فً مجموعة ابعاد تراكمٌا ً عبر تعزٌز بعضها اآلخر ولٌس تبادلٌا ً ‪(Corbett‬‬
‫)‪.& Wassenhove, 1993: 112‬‬

‫‪35‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الجودة‬ ‫وجهة النظر االمرٌكٌة‬

‫‪( 180‬درجة)‬

‫التسلٌم‬ ‫المرونة‬

‫‪( 180‬درجة)‬

‫الكلفة‬

‫وجهة النظر الٌابانٌة‬

‫الجودة بوصفها‬ ‫المرونة‬ ‫الكلفة بوصفها‬

‫وسٌلة‬ ‫ؼاٌة‬
‫‪( 30‬درجة)‬

‫التسليم‬

‫(‪ : )2-2-‬وجهتا النظر االمرٌكٌة والٌابانٌة للعالقة بٌن ابعاد التنافس‬ ‫شكل رقم‬

‫‪Source: Wheelwright, Steven C. (1981). “Japan-Where Operations Really are Strategic”,‬‬

‫‪Harvard Business Review, 59 (4), July-August:71.‬‬

‫وٌتفق مع هذا الطرح )‪ (Slack et al., 1998‬من ان تخفٌض الكلفة ٌرتبط بتؤثٌرات داخلٌة لالبعاد‬
‫االخرى‪ ،‬كما ٌعكس ذلك شكل رقم (‪ )3-2‬الذي ٌتبٌن منه كل من اآلتً‪:‬‬
‫اوالً‪ -‬التؤثٌرات الداخلٌة البعاد الجودة والمرونة والتسلٌم على بعد الكلفة وعلى النحو اآلتً‪:‬‬
‫)‪ (1‬تسهم الجودة العالٌة فً تدنً الكلفة نتٌجة انخفاض كلفة الجودة الردٌبة‪.‬‬
‫(‪ )2‬تسهم المرونة المرتفعة فً زٌادة القدرة على التعامل مع طلبات متنوعة بوقت أقصر وجهد اقل ومن ثم‬
‫كلفة أدنى‪.‬‬
‫(‪ :)3‬تسهم فاعلٌة التسلٌم فً تحسٌن كفاءة العمل نتٌجة تقلٌل الضٌاعات فً الموارد ومن ثم كلفة أدنى‪.‬‬
‫ثانٌا"‪ -‬التؤثٌرات الخارجٌة لكل بعد من االبعاد االربعة‪ ،‬كما ٌتضح مباشرة على الشكل المذكور‪.‬‬

‫‪36‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫سعر منخفض او هامش ربح عال‬ ‫التأ يرات الخارجية‪:‬‬

‫أو كالهما‬

‫الكمفة‬ ‫التأ يرات الداخلية‪:‬‬

‫إنتاجية كلية عالية‬

‫اعتمادية‬ ‫مرونتي‬
‫وسرعة في‬ ‫التسليم‬ ‫المرونة‬ ‫منتج‬
‫التسليم‬
‫التأثريات الداخلية عمليات موثوق هبا‬ ‫القابلية‬ ‫ومقدار‬
‫على التغري البعاد التنافس وانتاج سريع‬

‫جودة مطابقة‬

‫جودة ة مطابقة‬

‫الجودة‬

‫جودة تصميم‬

‫شكل رقم )‪ : )2-3‬التؤثٌرات الداخلٌة والخارجٌة البعاد التنافس‬

‫‪Source: Adapted From:‬‬
‫‪Slack, N., Chambers, S., Harland, C., Harrison, A. & Johnston, R. (1998)." Operations‬‬
‫‪Management " (2nd ed.). Pitman Publishing, London; 66.‬‬

‫وعلى الرؼم من انتقاد فكرة المبادلة بكونها رإٌة ادارٌة محد ودة‪ ،‬ومع ما اتاحته تقانات االتمتة المرنة‬
‫اداء جٌداً فً جمٌع تلك االبعاد ‪ .‬اال انه ال توجد منظمة قابدة فًها جمٌعاً‬
‫لمنظمات الٌوم العالمٌة من ان تقدم ً‬
‫ابعاد عدة ‪ .‬ومن ثم فان المبادالت ٌنبؽً ان تكون‬ ‫فً و قت واحد ‪ ،‬مع ان الكثٌر منهاٌقدم قٌمة جٌدة فً‬
‫موجودة )‪. (Chase & Acquilano, 1992: 21‬‬
‫ٌستنتج مما استعرض آنفا ً ما ٌؤتً‪:‬‬
‫‪.‬‬ ‫(‪ٌ :)1‬ندر ان تتفوق المنظمة فً جمٌع ابعاد التنافس فً وقت واحد لصعوبة وخطورة ذلك‬
‫)‪(Wheelwright, 1984: 81‬‬

‫‪37‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫(‪ :)2‬تستمد مقومات التفوق فً بعد ما من االداء الناجح فً االبعاد االخرى من اجل هذا لن ٌحدث تفوق‬
‫فً بعد معٌن على حساب التضحٌة بآخر‪ ،‬لترابطها فٌما بٌنها بعالقات متداخلة التؤثٌر‪.‬‬
‫(‪ :)3‬ال تقوم المبادالت بٌن ابعاد التنافس على التعارض‪ ،‬بل على التفوق فً احداها أو بعضها وعبر تعزٌز‬
‫بعضها اآلخر‪ .‬تتجلى فً اختٌار استراتٌجٌة تنافس ترتكز على قدرات المنظمة الداخلٌة وما تفرضه بٌاة‬
‫التنافس من محددات‪.‬‬
‫أرتكازا" على تلك الرإٌة استفادت المنظمات الٌابانٌة من التقانة الحدٌثة فً تنظٌم ذاتها لتقدٌم منتجات‬
‫ستراتٌجٌة‬ ‫واطبة الكلفة من دون التضحٌة باالبعاد االخرى ‪ .‬بل ذهبت ابعد من ذلك اذ امتلكت المرونة اال‬
‫‪ -Strategic Flexibility-‬ممثلة بالقدرة على التحرك بسرعة مدهشة وبؤقل ما ٌمكن من الموارد من بعد‬
‫‪(Hayes‬‬ ‫&‬ ‫‪Pisano,‬‬ ‫" احٌانا " لطبٌعة المنافسة ضمن الصناعة الواحدة‬ ‫الى آخر مبدّلة‬
‫)‪ ،1994:78,82‬اعتمادا" على قدراتها التً اتاحت لها اعادة تنظٌم ذاتها عند تؽٌر اهتمام الزبابن محققة‬
‫استجابة فاعلة تسبق منافسٌها أو مبدّلة لطبٌعة المنافسة معهم‪.‬‬

‫‪38‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫اسبلة الفصل الثانً‬
‫س‪ :1‬تتجسد الجودة كؤحد ابعاد التنافس الربٌسة فً بعدٌن فرعٌٌن مترابطٌن ‪ ،‬وضح ذلك‪.‬‬
‫س‪ :2‬تكلم عن كل ‪ –TQC-‬و ‪ –TQM-‬مصطلحا ً ومفهوما ً‪.‬‬
‫س‪ :3‬كٌؾ ٌمكن استثمار مفهوم تحسٌن الجودة الجٌدة بوصفه وسٌلة لتخفٌض الكلفة الكلٌة على وفق وجهة‬
‫نظر (‪.)Grosby‬‬
‫س‪ٌ :4‬عد التنافس استناداً الى الوقت ‪ ،‬قاعدة التنافس الجدٌدة ‪ ،‬وضح ذلك‪.‬‬
‫س‪ :5‬تعبر المرونة عن سرعة االستجابة للتؽٌرات فً مقدار االنتاج ومزٌج المنتج‪،‬وضح ذلك‪.‬‬
‫س‪ :6‬أضاؾ (‪ )Geruein‬اصنافا ً خمسة اخرى للمرونة ‪ ،‬تكلم عن ذلك‪.‬‬
‫س‪ :7‬هل تعتقد ان االبتكار بعداً اساسٌا ً من ابعاد التنافس ‪ ،‬ام مفهوما ً شامالً ٌنضوي ضمنه جمٌع ابعاد‬
‫التنافس‪.‬‬
‫س‪ٌ :8‬عبر عن بعد التسلٌم بكل من اعتمادٌة وسرعة التسلٌم ‪ ،‬بٌن ذلك‪.‬‬
‫س‪ :9‬هل تعتقد بضرورة المبادلة ‪ –Trade – Off-‬بٌن ابعاد التنافس‪.‬‬

‫‪39‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الفصل الثالث‬
‫تطوٌر التقانة‬
‫‪-TECHNOLOGY DEVELOPMENT-‬‬

‫‪ :1.3‬المفهوم‪:‬‬
‫‪ .‬بمختلؾ اشكالها و ‪/‬أو تطوٌرها او استخدام‬ ‫تبحث المنظمة عن تطبٌقات مختلفة لتقانتها المستخدمة‬
‫اخرى جدٌدة ‪ .‬وتتجسد التقانة فً كل االنشطة الوظٌفٌة من مدخالت وتحوٌل ومخرجات وال تقتصر على‬
‫عملٌة التحوٌل فحسب‪ ،‬بل توجد التقانة فً ثالثة مستوٌات‪.)Jones, 1995:348( :‬‬
‫‪ -‬مستوى الفرد كالمهارات والمعارؾ‪.‬‬
‫‪ -‬المستوى الوظٌفً كاالجراءات واألسالٌب التً تستخدمها مجموعة العمل إلنجاز مهامها فً نشاط معٌن‪.‬‬
‫‪ -‬مستوى المنظمة ككل‪ ،‬كطرابق التصنٌع المتقدم ذكرها المتمثلة بؤنظمة األنتاج‪.‬‬
‫"تطبيق للعلم من اجل‬ ‫وتعرؾ التقانة بشكل واسع ٌمتد لٌشمل اوجه النشاط االنسانً بمجمله بوصفها‬
‫تزوٌد المجتمع واعضابه باالشٌاء المطلوبة أو المرؼوبة" (‪.)Groover, 1996:1‬‬
‫وٌقصد بها فً حقل إدارة األعمال‪:‬‬
‫‪" -‬اآلالت والمعالجات واألسالٌب والمعلومات المستخدمة فً تحوٌل المدخالت الى مخرجات" ‪(Robbins,‬‬
‫)‪.1987: 125‬‬
‫"‬ ‫‪" -‬األسالٌب والوسابل واالفعال المستخدمة لتحوٌل المدخالت الى مخرجات‬
‫)‪.(Daft 1992:113‬‬
‫‪" -‬المعارؾ واألسالٌب والوسابل واالفعال المطلوبة لتحوٌل المدخالت الى مخرجات " & ‪(Narayanan‬‬
‫)‪.Nath, 1993: 112‬‬
‫"‬ ‫‪" -‬المهارات واالجراءات واآلالت واألسالٌب واالنظمة المستخدمة النجاز العمل‬
‫(‪.)Dilworth, 1992:213‬‬
‫‪" -‬تولٌفة من المعارؾ والمهارات والقابلٌات واألسالٌب والوسابل والمواد واآلالت‪ ،‬وؼٌر ذلك مما ٌستخدم‬
‫لتحوٌل المواد االولٌة الى منتجات ق ٌّمة"(‪.)Jones, 1995:348‬‬
‫‪" -‬أي عملٌة ذهنٌة او ٌدوٌة أو مإتمتة" ‪(Porter, 1986:14, Krajewski & Ritzman, 1993:‬‬
‫)‪ 216‬تستخدم النجاز العمل‪ .‬وهو التعريؾ االكثر شموالً قٌاسا ً الى ما سبقه‪ ،‬اذ ان التقانة ال تقتصر على‬
‫اآلالت والمعالجات المستخدمة فً عملٌة التحوٌل فحسب‪ ،‬انما تتجسد فً جمٌع ان شطة المنظمة على‬
‫هٌبة معارؾ ومهارات بشرٌة وإجراءات تشؽٌلٌة وطرابق تصنٌعٌة ووسابل وأسالٌب وأنظمة تشترك فً‬
‫تقدٌم منتج متماٌز‪.‬‬

‫‪40‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ : 2.3‬المكونات ‪:‬‬
‫تتطلب بٌبة الٌوم العالٌة التنافس والمضطربة ‪ ،‬تطوٌر منتجات وعملٌات جدٌدة‪ ،‬تقدم االستثنابٌة منها‬
‫مٌزة تنافسٌة مستدامة‪ ،‬وفً المقابل تسهم زٌادة تنوع التقانة وسرعة تؽٌرها فً تعدٌل خصابص االعمال‬
‫وطبٌعة المنافسة ومن ثم احداث بٌبة مضطربة )‪. (Wheelwright & Clark, 1992: 29-30‬‬
‫تتجسد جهود تطوٌر التقانة فً المنتج نفسه وعملٌة انتاجة بالدرجة االساس‪ .‬اذ ٌتؤلؾ من مجموعة انشطة‬
‫فرعٌة‪ ،‬تمثل الجهود الهادفة لتطوٌر المنتج والعملٌة ‪(Porter, 1985: 172; Porter, 1986: 14; .‬‬
‫;‪Buffa, 1993: 103; Krajewski & Ritzman, 1993: 38; Lall, 1993: 3‬‬
‫‪Stonebraker & Leong, 1994: 495; Pitts & Lei, 1996: 61; Martinich, 1997:‬‬
‫)‪ . 340‬كونه ٌختص "بتصمٌم المنتجات ومكوناتها ومعالمها من جهة‪ ،‬وتصمٌم العملٌة وارتباطه مع تصمٌم‬
‫المنتج من جهة اخرى " )‪ (Rastogi, 1993: 602‬علٌه ٌمكن تبوٌب تطو ٌر التقانة الى كل من تطوٌر‬
‫المنتج وتطوٌر العملٌة‪.‬‬

‫أ‪ -‬تطوير المنتج‪:‬‬

‫تترجم عملٌة تطوٌر المنتج متطلبات الزبون الى تحسٌنات مستمرة فً تصامٌم المنتجات القابمة ‪ ،‬وافكار‬
‫الخرى جدٌدة تصمم بحٌث ال تعكس تصور الزبون لتلك المتطلبات فحسب‪ ،‬انما تحاول اٌضا ً ان تبتكر م ا هو‬
‫ابعد من توقعات الزبون وتطلعات المنافسٌن‪.‬‬
‫ٌعكس شكل رقم (‪ )1-3‬خطوات عملٌة تخطٌط وتطوٌر المنتجات الجدٌدة والتً تتم فً اطار توجهات‬
‫استراتٌجٌة المنظمة ‪ ،‬اذ تإدي رسالة المنظمة دوراً اساسٌا ً فً تصمٌم المنتجات الجدٌدة‪.‬‬
‫ي المنتج من المراحل االربعة اآلتية ‪(Evans, 1993:159-168; Krajewski & :‬‬
‫وبذا تتألف عملية تطو ر‬

‫)‪. Ritzman, 1993:37-42;Aquilano et al., 1995:64-65‬‬

‫اوالً‪ -‬نشوء الفكرة ـ ‪ Idea Generation‬ـ ‪ :‬وذلك من مصادر داخلٌة عدة منها مختبرات البحث‬
‫والتطوٌر‪ ،‬واخرى خارجٌة مثل المجهزٌن والموزعٌن واالبتكارات واالختراعات الجدٌدة‪ ،‬وكذلك الزبابن‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪-‬الؽربلة والتحلٌل االقتصادي ـ ‪ Screening & Economic Analysis‬ـ ‪:‬‬
‫تستبعد االفكار ؼٌر محتملة النجاح‪ ،‬أما لكونها ال تتالءم ورسالة المنظمة أو لضعؾ انسجامها مع نتابج‬
‫دراسات الجدوى التسويقٌة والفنٌة واالقتصادٌة الى جانب االعتبارات البٌبٌة واالخالقٌة‪.‬‬
‫حخخبز دراساث اٌدذوي اٌخسىيميت اِىأيت حسىيك إٌّخح ِٓ ٔازيت ِخطٍباث اٌخزويح اٌّطٍىبت ‪ ،‬أضافت اًٌ‬
‫في خظ ايِٕخداث اٌساٌيت ‪ ،‬وذٌه اٌسصت اٌسىليت‬ ‫لٕىاث اٌخىسيغ إٌّاسبت واٌخأثيز اٌّسخًّ ٌٍّٕخح اٌدذيذ‬
‫واٌمابٍيت اٌخٕافسيت ٌٍّٕظّت ‪ .‬في زيٓ حخىخه دراساث اٌدذوي اٌفٕيت صىب حسذيذ ِسخىي حىافز االِىأاث‬
‫اٌفٕيت اٌالسِت ٌصٕغ إٌّخح‪ ،‬وِٕها ِا يخصً بخىافز ػٕاصز األٔخاج واآلالث واٌّىارد اٌبشزيت واٌّىاد االوٌيت‬
‫ووذٌه ِسخىي لذراث اٌّدهشيٓ ‪ .‬بيّٕا حهخُ دراساث اٌدذوي االلخصاديت بسح َ االسخثّار اٌّطٍىب‪ ،‬درخت‬
‫اٌّخاطزة‪ ،‬اٌّبيؼاث اٌسٕىيت اٌّخىلؼت‪ ،‬هاِش اٌزبر اٌّسخًّ‪ ،‬وطىي دورة زياة إٌّخح اٌّخىلؼت‪.‬‬

‫‪41‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫استراتٌجٌة المنظمة‬
‫(‪)1‬‬
‫نشوء الفكرة‬ ‫(‪)2‬‬
‫الغرتلة والتحلٌل‬
‫االقتتادي‬ ‫(‪)3‬‬
‫التتمٌم االولً‬
‫واالختتار‬ ‫(‪)4‬‬
‫التتمٌم النهائً‬
‫المنتجات‬
‫الناجحة‬
‫االفكار‬
‫المرفوضة‬

‫خطوات عملية تطوير المنتج‬ ‫شكل رقم (‪: (1-3‬‬

‫& ‪Source: Krajewski, Lee J. & Ritzman, Larry P. (1993). " Operations Management: Strategy‬‬
‫‪th‬‬
‫‪Analysis" . (5 ed). Addison – Wesley, USA: 37.‬‬

‫ثالثا ً‪ -‬التصمٌم االولً واالختبار ـ ‪ Preliminary Design & Testing‬ـ ‪ :‬تحدد مواصفات المو اد‬
‫واالجزاء المكونة‪ ،‬الى جانب معالم المنتج الوظٌفٌة والجمالٌة ‪ .‬ثم تبنى وتختبر وتح لل خصابص التصمٌم‬
‫االولً عبر انموذج تجرٌبً وتحت ظروؾ انتاج وتسوٌق فعلٌة محددة‪ ،‬قبل االقرار النهابً للتصمٌم‪.‬‬

‫رابعا ً‪ -‬التصمٌم النهابً ـ ‪ Final Design‬ـ ‪ :‬تعالج مشاكل التصمٌم االولي وصوالً الى الهٌبة النهابٌة‪،‬‬
‫ومن ثم تخصص الموارد الالزمة لالنتاج‪ ،‬كما ٌباشر التسوٌق بحملته التروٌجٌة من اجل تهٌبة السوق‬
‫المستهدفة لتقبل المنتج الجدٌد‪.‬‬
‫ير المنتج‪ ،‬التً استبدلت بمفهوم‬ ‫تعكس الخطوات االربعة الطر يقة التقلٌدٌة المتعاقبة لعملٌة تطو‬
‫الهندســـة المتزامنـة ـ ‪ Concurrent Engineering‬ـ او المتوازٌـة ـ ‪ Parallel‬ـ او المتواقتـة‬
‫‪(Askin & Standridge, 1993:7; Evans, 1993: 174; Hill, .-Simultaneous-‬‬
‫)‪ .1993: 30; Krajewski & Ritzman, 1996:158‬بوصفها مدخالً تعاونٌا ً لتطوٌر المنتج‪ ،‬تشترك‬
‫فٌه جمٌع الوظابؾ ذات العالقة‪ ،‬منها التصمٌم‪ ،‬التصنٌع ‪ ،‬التسوٌق ‪ ،‬التدبٌر والمالٌة فً الوقت ذاته ضمن‬
‫فرٌق عمل تطوٌر الم نتج لتؤمٌن انجاز متطلبات التصمٌم وضمان القابلٌة على األنتاج والتسوٌق والتموٌل‪،‬‬
‫بما ٌإمن معالجة مبكرة للمشكالت بكلفة اقل وجودة اعلى ووقت انتظار اقصر‪.‬‬
‫تزداد جودة أداء عملٌة التصمٌم عند انخفاض مستوى تكرار وكلفة التؽً يرات فً التصمٌم سٌما فً‬
‫مرحلة التطوٌر‪ .‬وٌمكن تحسٌن اداء هذه العملٌة عن طرٌق كل من اآلتً ‪:‬‬
‫اوالً‪ -‬تخفٌض عدد االجزاء الداخلة فً المنتج ما امكن‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪ -‬استخدام اجزاء قٌاسٌة فً صنع نماذج م تعددة ضمن الصنؾ الواحد ‪ ،‬مما ٌسمح بتقدٌم تصمٌم معٌاري‬
‫ـ‪ Modular Desing‬ـ ٌقدم خٌارات عدة بخصابص مختلفة لكل انموذج كما فً صناعتً المركبات‬
‫وااللكترونٌات‪ .‬اذ تزداد امكانٌة شراء تلك االجزاء بكمٌات كبٌرة تتٌح الحصول على خصم الكمٌة فضالً‬
‫عن اختزال زمن توفٌرها من المنشؤ‪.‬‬

‫‪42‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ثالثا ً‪ -‬تصمٌم منتج ٌنسجم مع طبٌعة العملٌات األنتاجٌة القابمة دون الحاجة الى اعادة و ‪/‬أو تصمٌم عملٌات‬
‫جدٌدة ‪.‬‬
‫رابعا ً‪ -‬موابمة التصمٌم المقترح مع امكانات االنتاج المتوافرة‪.‬‬
‫خامسا ً‪ :‬تبسٌط عملٌات تجمٌع المنتوج‪.‬‬
‫ب‪ -‬تطوٌر العملٌة‪:‬‬
‫ٌشمل تطوٌر العملٌة "استخدام وتطوٌر اجراءات وتطبٌقات وآالت جدٌدة لتحسٌن طرٌقة انجاز االنشطة‪،‬‬
‫كاستخدام تصمٌم جدٌد للمصنع ٌخفض مخزون ـ‪WIP‬ـ أو تطوٌر أسالٌب تجمٌع جدٌدة أوتحسٌن انظمة رقابة‬
‫المخزون " )‪ .(Pitts & Lei, 1996: 61‬وبذا ٌهدؾ تطوٌر العملٌة الى تطوٌر ما مستخدم من تقانة‬
‫كاالجراءات واألسالٌب والتطبٌقات واآل الت أو استخدام اخرى جدٌدة داعما ً وظابؾ معٌنة‪ ،‬فٌما ٌدعم تطوٌر‬
‫المنتج مجمل وظابؾ المنظمة‪.‬‬
‫وتتطرق الفقرة القادمة الى اختٌار وتصمٌم العملٌة ومن ثم انواع التقانات المتقدمة‪.‬‬
‫أوالً‪ :‬اختٌار العملٌة ‪:‬‬
‫ٌحدد قرار اختٌار العملٌة توجه استراتٌجٌة تركٌز المنظمة صوب المنتج أو صوب العملٌة وفٌما اذا كانت‬
‫الموارد تنظم حول المنتج أو العملٌة بؽٌة تنفٌذ مهمة ادارة العملٌات فً تحقٌق ابعاد تنافسٌة معٌنة‪،‬‬
‫وبما ٌنسجم مع توجه استراتٌجٌة االعمال ‪.‬‬
‫(تنوع ) المنتج ‪.‬‬ ‫ٌوضح شكل رقم (‪ )2-3‬خٌار عملٌة األنتاج استناداً الى حجم األنتاج ودرجة زبابنٌه‬
‫ممثالً بؤستراتٌجٌتٌن ربٌسٌتٌن وثالثة وسٌطه وفً اآلتً اٌجازاً لكل منها‪:‬‬
‫(الصنع لؽرض الخزن )‪ :‬اذ ٌتم تنظٌم اآلالت واألفراد‬ ‫(‪ :)1‬أسترا تٌجٌة تركٌز المنظمة صوب المنتج‬
‫‪ٌ .‬تطلب هذا النوع من‬ ‫حول المنتج الذي ٌصنّ ع عبر عملٌات متعاقبة ذات خط سٌر منتظم بتدفق ثابت‬
‫االستراتٌجٌة كثافة رأسمالٌة كبٌرة‪ ،‬وبشرٌة قلٌلة‪ .‬كما ٌمتاز بانتاج عدد قلٌل من الم نتجات النمطٌة وبحجم‬
‫انتاج كبٌر استناداً الى الطلب المتوقع ولكن بتنوع قلٌل‪ ،‬كما فً نظام التدفق المستمر‪.‬‬
‫(الصنع على وفق الطلب ) ‪:‬تنظم الموارد حول العملٌات‬ ‫(‪ :)2‬استراتٌجٌة تركٌز المنظمة صوب العملٌة‬
‫المتشابهة‪ .‬اذ ٌتطلب كل منتج تدفق مرن ٌختلؾ بٌن منتج وآخر ‪ .‬وتكو ن المنظمة اقل كثافة رأسمالٌة‬
‫فٌما تزداد فٌها الكثافة البشرٌة ذات المهارات المتنوعة من اجل تقدٌم مجموعة واسعة من المنتجات‬
‫االٌصابٌة بدرجة عالٌة من الزبابنٌة‪ ،‬كما فً نظام ورشة العمل‪.‬‬
‫(‪ :)3‬االستراتٌجٌة الوسٌطة (التجمٌع على وفق الطلب) ‪ :‬وتقع بٌن االستراتٌجٌتٌن السابقتٌن ‪.‬‬
‫‪.‬اذ‬ ‫تقدم حجوم انتاج متوسطة بوجبات ذات تنوع معتدل‪ ،‬اعلى من النوع األول ‪ ،‬واقل من النوع الثانً‬
‫وفق طلب الزبون (تدفق مرن ) وذلك‬ ‫ٌمكن تقدٌم حجم انتاج منخفض لمنتجات متنوعة بخٌارات عدة على‬
‫عبر تجمٌع عدد قلٌل من االجزاء القٌاسٌة التً تصنّع بحجم انتاج كبٌر على اساس الخزن (تدفق ثابت ) قبل‬
‫استالم طلبات فعلٌة من الزبابن ‪ ،‬على ان ٌكون الطلب على تلك االجزاء قابالً للتنبإ به‪ .‬فً حٌن لن ٌكون‬

‫‪43‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ـــــــــــــــ ـــــــ‬

‫عايل‬

‫صوب العملية‬ ‫تدفق مرن‬

‫عملية المشروع‬

‫عملية ورشة العمل‬

‫الزبائنية‬ ‫تدفق مستمر‬
‫(التنوع)‬
‫التركيز‬
‫عملية الدفعة‬
‫تدفق خطي‬
‫عملية خط التجميع‬

‫عملية التدفق المستمر‬

‫صوب المنتج‬ ‫عالي‬

‫واطي‬ ‫حجم األنتاج‬

‫صوب العملية‬ ‫التركيز‬ ‫صوب المنتج‬

‫شكل رقم (‪ : )2-3‬استراتيجية تركيز المنظمة صوب المنتج او العملية‬

‫& ‪Source: Krajewski, Lee J. & Ritzman, Larry P. (1993). " Operations Management: Strategy‬‬
‫‪th‬‬
‫‪Analysis " . (3 ed.). Addison-Wesley, USA: 104.‬‬

‫عملٌا ً و‪/‬أو اقتصادٌا ً خزن المنتجات النهابٌه نتٌجة تعدد الخٌارات الزبابنٌة المحتملة ومن ثم صعوبة التنبإ‬
‫بالطلب على كل أنموذج منفرد لتصنٌعه مقدما ً‪ .‬وبذا تجمع هذه االستراتٌجٌة بٌن استراتٌجٌتً التركٌز المتقدم‬
‫ذكرهما ‪ ،‬كما فً نظام االنتاج بالدفعة‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪ :‬العوامل المإثرة فً اختٌار تصمٌم العملٌة‪:‬‬
‫ٌقدم شكل رقم (‪ )3-3‬العوامل المإثرة فً اختٌار وتصمٌم العملٌة‪ ،‬وفً اآلتً اٌجازاً لكل منها‪:‬‬

‫(‪ :)1‬التكامل العمودي ـ ‪Vertical Integration‬ـ وٌمثل درجة سٌطرة المنظمة على سلسلة عرض‬
‫مدخالتها من المواد االولٌــة (المجه زٌن)‪ ،‬وهذا ما ٌنظوي تحت مفهــ ــوم التكامل العمودي الى الخلؾ‬
‫‪ ،Backward Vertical Integration-‬فٌما ٌتوجه التكامل العمودي الى االمام ‪- Forward‬‬
‫‪ Vertical Integration-‬نحو السٌطرة على قنوات التوزٌع‪.‬‬

‫‪44‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تنخفض فرص التكامل العمودي عند الحجوم القلٌلة من األنتاج ‪ .‬اذ تنخفض جاذبٌة التكامل العمودي‬
‫الى الخلؾ عند التوجه صوب انظمة األنتاج على وفق الطلب ‪ ،‬عند التركٌز على العملٌة ‪ .‬إذ تمتاز هذه‬
‫عال ٌسمح بتقدٌم منتجات مختلفة تتباٌن انواع المواد واالجزاء الداخلة فٌها‪ ،‬االمر الذي‬
‫االنظمة بتنوع ٍ‬
‫ٌعقد امكانٌة السٌطرة على سلسلة عرضها عند الدخول فً انتاجها ‪ .‬كما تزداد صعوبة التكامل العمودي‬
‫الى االمام ‪ ،‬اذ ٌستدعً تنوع المنتجات المقدمة قنوات توزٌع متعددة‪ٌ ،‬تعذر امتال كها والسٌطرة علٌها‬
‫فً آن واحد ‪ .‬فٌما تزداد جاذبٌة التكامل العمودي عند التوجه صوب انظمة األنتاج ‪ ،‬القابمة على اساس‬
‫الخزن‪ ،‬عند التركٌز على المنتج‪ .‬اذ ٌبرر حجم األنتاج الكبٌر االستثمار فً التكامل العمودي ومع قلة‬
‫تنوع المنتج ‪ ،‬ترتفع امكانٌة امتالك والسٌطرة على كل من سلسلة قنوات التوزٌع‬

‫تدفق مرن‬
‫عالي‬ ‫عملية المشروع‬
‫حجم واطئ ‪ ،‬تنوع عالً ‪ :‬تكامل‬
‫عمودي اقل‪ ،‬مرونة موارد اكبر‪،‬‬
‫كثافة رأس مال اقل‪ ،‬مشاركة‬
‫زبون اكبر‪ ،‬نم ط طلب اٌصائً‬ ‫عملية ورشة العمل‬
‫(متغً ر)‪ ،‬جودة منتج تؤمنها‬ ‫تدفق متوسط‬
‫الرقابة المحكمة‪ ،‬جودة تصمٌم‬
‫عالٌة‪ ،‬منتج اٌصائً‪.‬‬ ‫التنوع‬
‫عملية الدفعة‬

‫حجم عالً ‪ ،‬تنوع واطئ‪ :‬تكامل‬ ‫تدفق خطي‬

‫عمودي اكثر‪ ،‬مرونة موارد اقل‪،‬‬
‫عملية خط التجميع‬
‫كثافة رأس مال اكبر‪ ،‬مشاركة‬
‫زبون اقل‪ ،‬نم ط طلب مستقر‪،‬‬
‫جودة منتج مقًّي سة (متجانسة )‪،‬‬
‫واطيء‬ ‫عالي عملية التدفق المستمر‬
‫جودة مطابقة عالٌة‪ ،‬منتج‬
‫معٌاري‪.‬‬
‫الحجم‬

‫شكل رقم (‪ : )3-3‬العوامل المؤ رة في اختيار تصميم العملية‬

‫& ‪Source: Krajewski, Lee J. & Ritzman, Larry P. (1999). " Operations Management: Strategy‬‬
‫‪th‬‬
‫‪Analysis ". (5 ed.). Addison-Wesley, USA: 104.‬‬

‫فً‬ ‫وسلسلة تجهٌز مدخالت منتج واحد او قلة من المنتجات ‪ ،‬اذ ٌساهم التكامل العمودي الى الخلؾ‬
‫‪،‬‬ ‫تخفٌض الكلفة‪ ،‬نظراً ل لتخصص العالً لالفراد‪ ،‬مما ٌنجم عنه ارتفاع الكفاءة نتٌجة تكرار األنتاج‬
‫فضالً عن زٌادة الحصة السوقٌة وتحسٌن الجودة والتسلٌم الفاعل قٌاسا ً بشراء االجزاء من الخارج‪.‬‬
‫‪ -Resources‬المطلوبة ‪ :‬تمثل المرونة امكانٌة تعامل اآل الت‬ ‫‪Flexibility-‬‬ ‫(‪ :)2‬مرونة الموارد‬
‫واالفراد مع عدد كبٌر ومتنوع من المنتجات والواجبات والوظابؾ‪.‬‬

‫‪45‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫وبدورة حٌاة‬ ‫تزداد المرونة كلما كان تصمٌم المنتج على وفق رؼبات الزبون ‪ ،‬بحجم انتاج قلٌل‬
‫قصٌرة‪ .‬وهكذا تزداد المرونة عند التوجه صوب انظمة األنتاج على وفق ا لطلب ‪ .‬اذ ترتفع الحاجة آلالت‬
‫عامة االؼراض والفراد ذو سلسلة واسعة من ال مهارات ألداء عدة مهام ؼٌر متكررة عند التعامل مع‬
‫طلبات متنوعة‪ .‬فٌما تنخفض الحاجة للمرونة عند التركٌز على المنتج‪ ،‬فً انظمة األنتاج على اساس‬
‫الخزن التكرارٌة المهام والمعٌارٌة المنتجات‪ ،‬ذات التصمٌم الثابت نسبٌا ً ودورة الحٌاة الطوٌلة‪.‬‬

‫(‪ :)3‬كثافة رأس المال ـ‪ Capital Intensity‬ـ‪ :‬تزداد كثافة رأس المال عند التوجه صوب التركٌزعلى‬
‫المنتج نظراً لقلة التنوع ‪،‬اذ ٌبرر حجم األنتاج الكبٌر لمنتج واحد او قلة من المنتجات‪ ،‬االستثمار العالً‬
‫فً آالت ذاتٌة العمل ذات مهام متخصصة تستدعً تدخالً بشرٌا ً قلٌالً (كثافة عمل منخفضة مقابل ك ثافة‬
‫رأس مال عالٌة) مع استؽالل مرتفع لآلالت ‪ .‬فٌما ٌإدي حجم األنتاج الواطئ الى استؽالل منخفض لآل الت‬
‫عند التوجه صوب التركٌز على العملٌة‪ ،‬االمر الذي ال ٌبرر شراء آالت ذاتٌة العمل عالٌة الكلفة‪ ،‬ال سٌما‬
‫مع ارتفاع كثافة العمل‪.‬‬

‫(‪ :)4‬مشاركة الزبون ـ ‪Customer Involvement‬ـ‪:‬تتسع مشاركة الزبون عند التوجه صوب التركٌز‬
‫على العملٌة ‪،‬اذ ٌتدخل الزبون فً اختٌار وتصمٌم المنتج ‪ ،‬ال سٌما فً صناعة الخدمة ‪ ،‬عند تعذر انتاج‬
‫وتقدٌم الخدمة فً ظل ؼٌاب الزبون‪ ،‬كونه جزءاً اساس اً‬
‫ي من عملٌة األنتاج مما ٌستدعً حضوره فً‬
‫مكان وزمان تقدٌم الخدمة‪ ،‬كما هو الحال فً خدمتً الطب او النقل على سبٌل المثال ‪ .‬فً حٌن تنخفض‬
‫مشاركة الزبون فً عملٌة االنتاج عند التوجه صوب انظمة األنتاج على اساس الخزن ‪ ،‬فً التركٌز على‬
‫المنتج ‪ ،‬وقد تختفً تلك المشاركة فً نظام األنتاج المستمر‪ .‬اذ ٌتم انتاج وخزن وتسوٌق المنتج دون ان‬
‫ٌكون الزبون جزءاً من عملٌة تصمٌمًه أو تصنٌعًه ‪.‬‬
‫(‪ :)5‬نمط الطلب ‪ : –Demand Pattern-‬كلما كان الطلب على المنتج مستمراً وقابالً للتنبإ به‪ٌ ،‬صمم‬
‫نظام األنتاج على اساس الخزن ‪ ،‬فٌما ٌصمم على وفق الطلب عند صعوبة التوقع بالطلب كونه متؽٌراً‪،‬‬
‫م تفرداً ‪ ،‬وموصى علٌه‪.‬‬
‫(‪ :)6‬جودة المنتج ‪ٌ : –Product Quality-‬حقق التركٌز على المنتج جودة متجانسة نظراً لتكرار العمل‬
‫فً انتاج منتج معٌاري ذات مواصفات قٌاسٌة بحجوم انتاج كبٌرة‪ ،‬مما ٌإمن جودة مطابقة ذات معاٌٌر‬
‫محددة عند التركٌز على المنتج ‪ .‬بٌنما تإدي زٌادة كثافة العمل عند التركٌز على العملٌة الى جودة ؼٌر‬
‫‪ ،‬فضالً عن تنوع المنتجات وتؽٌر‬ ‫متجانسة الختالؾ مهارات العاملٌن وكثرة المهام التً ٌإدونها‬
‫مواصفات وقٌاسات المنتج بٌن طلبٌة زبون اٌصابٌة واخرى ‪ ،‬مما ٌستدعً مهارات عالٌة تإمن جودة‬
‫تصمٌم عالٌة ورقابة دقٌقة تإمن مستوى الجودة المطلوب‪.‬‬
‫اللاً‪ :‬تحليل العملية‪:‬‬
‫ث‬

‫‪ ،‬عبر االستعانة بمخططات وطرابق‬ ‫ٌستهدؾ تحلٌل تدفق وتعاقب عملٌات األنتاج تحقٌق منفعة مثلى‬
‫خاصة‪ ،‬توثق تفاصٌل العملٌة من اجل تحسٌن تصمٌمها‪ ،‬من اهمها‪:‬‬
‫‪46‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫(‪ : )1‬خارطة العملٌة ‪ –Process Chart-‬أو تدفق العملٌة ‪ ،‬والتً تصؾ بمعلومات مفصلة انسٌابٌة‬
‫عملٌة األنتاج‪ ،‬عبر تحدٌد التعاقب الخاص باالنشطة (العملٌات) باستخدام رموز محددة‪ ،‬وكما ٌؤتً‪:‬‬
‫‪ O‬المعالجة‪ :‬تصؾ حالة تؽٌٌر‪ ،‬اضافة‪ ،‬صنع فقرة ما‪.‬‬
‫→ النقل‪ :‬وتعكس تحرك الفقرة (مادة ‪ ،‬اداة‪ ،‬جزء‪ ،‬شخص) من موقع ألخر ‪ ،‬أي تؽٌٌر مواقع‬
‫األشٌاء واالشخاص‪.‬‬
‫‪ ‬الفحص‪ :‬وتشٌر الى التحقق من فقرة دون تؽٌٌرها‪ ،‬من اجل تحدٌد مستوى قبولها‪.‬‬
‫‪ D‬التؤخٌر‪ :‬وٌمثل توقؾ مإقت عن العمل مشٌراً الى االنتظار بسبب المادة‪ ،‬اآللة و‪/‬أو العامل‪.‬‬
‫▼الخزن‪ٌ :‬حدث عند االحتفاظ بالفقرة الى وقت آخر‪.‬‬
‫تصور خارطة العملٌة جمٌع االنشطة التً تنجز من قبل العامل أو اآللة على المواد او مع الزبون ومسار‬
‫تدفقها‪.‬‬
‫وٌستعرض شكل رقم (‪ )4-3‬خارطة تدفق عملٌة دخول صالة الطوارئ‪ .‬وٌظهر فٌها خطوات العملٌة منذ‬
‫دخول المرٌض المستشفى حتى مؽادرته منها‪.‬‬
‫عن طرٌق‬ ‫ٌستخدم المحلل هذا النوع من الخارطة ألجل تحسٌن العملٌة استناداً الى فهم جمٌع جوانبها‬
‫مالحظة وتسجٌل كل خطوة والوقت الالزم ألنجاز كل منها مع تحدٌد المسافة المطلوبة لكل حركة ‪ ،‬بهدؾ‬
‫تقلٌص عدد الخطوا ت ومن ثم المسافة والوقت والكلفة ‪ .‬كما قد ٌتم اعادة تصمٌم العملٌة عند الؽاء او تعدٌل‬
‫او اضافة بعض الجوانب الٌها‪.‬‬

‫(‪ : )2‬خرابط االنشطة المتعددة ‪ ، –Multiple Activities Charts-‬وتستخدم فً تسجٌل البٌانات‬

‫الناجمة من المشاهدة الموقعٌة ألداء العملٌات المتعددة‪ ،‬ومنها مخطط عامل‪-‬آلة‪.‬‬
‫ٌبٌن جدول رقم (‪ )1-3‬العملٌة التً تإدٌها آلة ثقب مسٌطر علٌها رقمٌا ً وبؤفتراض كل من اآلتً‪:‬‬
‫(أ) ٌستؽرق العامل دقٌقة واحدة فً فحص وتحضٌر ووضع الجزء فً اآللة ‪ ،‬وبذا تكون اآللة مشؽولة‪.‬‬
‫(ب) تعمل اآللة على تثقٌب الجزء لمدة (‪ )3‬دقابق‪ ،‬من الدقًقة الثانٌة حتى الدقٌقة الخامسة‪.‬‬
‫(جـ) ٌقوم العامل وفً اثناء عمل اآللة بتجمٌع الجزء السابق مع أجزاء أخرى ووضعه على اللوحة لتحوٌله‬
‫الى المحطة االخرى‪ ،‬خالل دقٌقتان‪.‬‬
‫وذلك فً الدقٌقة‬ ‫(ء) ٌتوقؾ العامل عن العمل بمقدار دقٌقة واحدة لحٌن انتهاء اآللة من تثقٌب الجزء‬
‫الخامسة‪.‬‬
‫(هـ) ٌقوم العامل فً الدقٌقة الخامسة بؤزالة الجزء من اآللة خالل دقٌقة واحدة‪ ،‬وبذا تكون اآللة مشؽولة‬
‫ما بٌن الدقٌقة الخامسة والدقٌقة السادسة ‪ ،‬لتتوقؾ عن العمل حتى الدقٌقة العاشرة اذ تبدأ بتثقٌب الجزء‬
‫التالً‪.‬‬

‫‪47‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الملخص‬ ‫اسم العملية‪ :‬دخول صالة الطوارئ‬

‫المسافة (قدم)‬ ‫الوقت(دقيقة)‬ ‫عدد الخطوات‬ ‫النشاط‬ ‫الموضوع‪ :‬مريض مصاب بالكاحل‬
‫التاريخ‪:‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪5‬‬ ‫المعالجة ‪O‬‬ ‫البداية‪ :‬دخول صالة الطوارئ‬
‫‪815‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9‬‬ ‫→‬ ‫النقل‬ ‫النهاية‪ :‬مغادرة المستشفى‬
‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪‬‬ ‫الفحص‬
‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪D‬‬ ‫التأخير‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫الخزن ▼‬
‫وصف الخطوة‬ ‫▼‬ ‫‪D‬‬ ‫‪ → O‬‬ ‫المسافة‬ ‫الوقت‬ ‫رقم‬
‫(قدم)‬ ‫(الدقيقة)‬ ‫الخطوة‬

‫دخول المريض مدخل صالة الطوارئ (مدخل االنتظار)‪.‬‬ ‫→‬ ‫‪15‬‬ ‫‪0,5‬‬ ‫‪1‬‬
‫جلوس المريض وامالء استمارة المعلومات ‪.‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10,00‬‬ ‫‪2‬‬
‫اصطحاب المريض من قبل الممرضة الى مكان المعالجة في‬ ‫→‬ ‫‪40‬‬ ‫‪0,75‬‬ ‫‪3‬‬
‫صالة الطوارئ‪.‬‬
‫تتفحص الممرضة مكان األلم‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3,00‬‬ ‫‪4‬‬
‫العودة الى مدخل االنتظار‪.‬‬ ‫→‬ ‫‪40‬‬ ‫‪0,75‬‬ ‫‪5‬‬
‫االنتظار لحين توفر سرير شاغر‪.‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1,00‬‬ ‫‪6‬‬
‫الذهاب الى السرير في صالة الطوارئ‪.‬‬ ‫→‬ ‫‪60‬‬ ‫‪1,00‬‬ ‫‪7‬‬
‫انتظار الطبيب‪.‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4,00‬‬ ‫‪8‬‬
‫الطبيب يفحص مكان األلم ويستفسر من المريض‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5,00‬‬ ‫‪9‬‬
‫الممرضة تقود المريض الى قسم االشعة‪.‬‬ ‫→‬ ‫‪200‬‬ ‫‪2,00‬‬ ‫‪10‬‬

‫الفحص بأشعة (‪ )X‬من قبل الموظف المختص‪.‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3,00‬‬ ‫‪11‬‬
‫العودة الى السرير في صالة الطوارئ‪.‬‬ ‫→‬ ‫‪200‬‬ ‫‪2,00‬‬ ‫‪12‬‬
‫انتظار عودة الطبيب‪.‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3,00‬‬ ‫‪13‬‬
‫يقدم الطبيب التشخيص والوصفة الطبية‪.‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2,00‬‬ ‫‪14‬‬
‫العودة الى مدخل االنتظار‪.‬‬ ‫→‬ ‫‪060‬‬ ‫‪1,00‬‬ ‫‪15‬‬
‫تسجيل تشخيص الطبيب من قبل الموظف المختص‪.‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4,00‬‬ ‫‪16‬‬
‫الذهاب الى الصيدلية‪.‬‬ ‫→‬ ‫‪180‬‬ ‫‪2,00‬‬ ‫‪17‬‬
‫استالم الدواء‪.‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4,00‬‬ ‫‪18‬‬
‫مغادرة المستشفى‬ ‫→‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1,00‬‬ ‫‪19‬‬

‫شكل رقم )‪ : (4-3‬خارطة العملٌة لدخول صالة الطوارئ‬

‫& ‪Source: Krajewski, Lee J.& Ritzman, Larry P. (1999)." Operations Management: Strategy‬‬
‫‪th‬‬
‫‪Analysis ". (5 ed.) Addison- Wesley, USA: 114.‬‬

‫(و) ٌنصرؾ العامل الى فحص الجزء المنجز حتى الدقٌقة الثامنة فضالً عن فحص وتحضٌر الجزء التالً‬
‫وحتى الدقٌقة العاشرة‪.‬‬
‫ٌتبٌن من جدول رقم (‪ )1-3‬ان وقت الدورة (‪ٌ )Cycle Time‬ساوي (‪ )11‬دقٌقة من ضمنها(‪ )5‬دقٌقة‬
‫تبقى االلة فٌها عاطلة عن العمل ‪ ،‬مما ٌعنً امكانٌة انتاج (‪ )5.45‬جزء فقط فً الساعة الواحدة‪.‬‬

‫‪48‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جدول رقم (‪ : )1-3‬خارطة االنشطة المتعددة آللة ثقب مسٌطر علٌها رقمٌا ً‬
‫اآللة‬ ‫الوقت‬ ‫العامل‬

‫مشؽولة‬
‫‪1-‬‬ ‫وضع الجزء‬

‫‪2-‬‬
‫تعمل‬ ‫‪3-‬‬ ‫تجمٌع الجزء السابق‬

‫‪4-‬‬
‫وقت عاطل‬
‫‪5-‬‬
‫ازالة الجزء‬
‫مشؽولة‬
‫‪6-‬‬
‫عاطلة‬ ‫‪7-‬‬ ‫فحص الجزء المنجز‬

‫‪8-‬‬

‫‪9-‬‬ ‫فحص وتحضير الجزء التالً‬

‫‪10-‬‬

‫‪Source: Evans, James R. (1997). " Production/ Operations Management :Quality‬‬

‫‪th‬‬
‫‪Performance & Value ". (5 ed.). West Publishing, USA: 355.‬‬

‫والجل زٌادة األنتاج ارتؤى المحلل تحسٌن تصمٌم العملٌة باستخدام طرٌقة التجربة والخطؤ‪ ،‬عبر أضافة‬
‫مساعد ‪ ،‬جدول رقم (‪ . )2-3‬اذ ٌتم تقسٌم العمل بٌن العامل والمساعد من أجل تقلٌل وقت العملٌة الكلً‬
‫ممثالً بوقت الدورة الى (‪ )6‬دقٌقة ‪ ،‬مما ٌعنً زٌادة األنتاجٌة الى (‪ )10‬جزء فً الساعة‪ ،‬فً حٌن ٌنخفض‬
‫الوقت العاطل لآللة الى الصفر ‪ ،‬االمر الذي ٌبرر اضافة عامل اخر بعد األخذ بعٌن االعتبار المتؽٌرات االخرى‬
‫والجودة‪.‬‬ ‫كالكلفة‬
‫جدول رقم (‪ : )2-3‬خارطة االنشطة المتعددة بعد تحسين تصميم العملية‬

‫االلة‬ ‫الوقت‬ ‫المساعد‬ ‫العامل‬

‫مشغولة‬ ‫وقت عاطل‬ ‫وضع الجزء‬
‫‪1-‬‬

‫‪2-‬‬

‫‪3-‬‬ ‫فحص وتحضير الجزء التالي‬ ‫فحص الجزء السابق‬

‫تعمل‬
‫‪4-‬‬
‫وقت عاطل‬
‫مشغولة‬ ‫‪5-‬‬ ‫تجميع الجزء السابق‬ ‫ازالة الجزء‬

‫& ‪Source: Evans, James R. (1997)." Production/ Operations Management :Quality, Performance‬‬
‫‪th‬‬
‫‪Value ". (5 ed.). West Publishing, USA: 356.‬‬

‫‪49‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ٌتضح مما تقدم ان تحلٌل تدفق عملٌة اإلنتاج و كٌفٌة تعاقب الخطوات فٌها ٌساهم فً اجراء تعدٌالت على‬
‫الت‪ ،‬التصمٌم‪،‬‬ ‫بعض الخطوات‪ ،‬أو حذؾها أو اضافة اخرى‪ ،‬مما ٌعنً حدوث تؽٌٌرات فً طرابق العمل‪ ،‬اآل‬
‫واعادة‬ ‫ومن ثم التؤثٌر على الكلفة والجودة واألنتاجٌة‪ ،‬وذلك باستخدام خرابط االنشطة المتعددة فً تقٌٌم‬
‫تصمٌم طرابق بدٌلة عدة‪.‬‬
‫‪ :3.3‬انواع التقانات المتقدمة‪:‬‬

‫ع الجدٌد منها ‪ ،‬من اجل الحفاظ على‬ ‫وتطو‬

‫ّ‬ ‫ٌنبؽً ان تطور المنظمة التقانة القابمة وان تستوعب‬
‫استدامة تفوقها التنافسً‪ .‬وتسهم التقانة المتقدمة المستندة الى الحاسوب فً احداث تكامل فاعل بٌن التصمٌم‬
‫التصنٌع المتكامل‬ ‫‪ .‬اذ تنظو ي انواعها المختلفة تحت مفهوم‬ ‫والتصنٌع فً مجال تطوٌر المنتج والعملٌة‬
‫حاسوبٌا ً ‪ -Computer- Integrated, Manufacturing, CIM-‬وفً اآلتً توضٌح لهذا المفهوم‬
‫‪(O’Brien, 1990:436-442; Dilworth, 1992:218-226; Evans,‬‬ ‫وما ٌضم من تقانات متنوعة (*)‪:‬‬

‫‪1993:274- 276, 280-283; Aquilano et al.,1995:72-75; Dilworth,1996:334-‬‬

‫)‪.341;Heizer & Render ,1996:324-332;Krajewski & Ritzman, 1996:131-136‬‬
‫تتمثل التقانة المتقدمة بنظام التصنٌع المتكامل حاسوبٌا ً أو مصنع المستقبل‬
‫‪ -Future Factory-‬وٌعبر عن تكامل جمٌع اوجه األنتاج من طلب الزبون حتى التسلٌم النهابً ضمن‬
‫نظام ذاتً العمل ٌر بط وٌنسق التصمٌم والتصنٌع والتجمٌع والتوزٌع والوظابؾ الساندة االخرى عبر قاعدة‬
‫مشتركة لبٌانات شاملة مستخدما ً انواعا ً عدة من تقانات سبقت تطوٌره‪ ،‬واآلتً موجز عن كل منها‪:‬‬
‫(‪ :)1‬آالت السٌطرة الرقمٌة الحاسوبٌة ‪ -Computerized Numerical Control,CNC-‬ظهرت‬
‫فً الخمسٌنًات وشكلت البداٌة المبكرة لتقانة التصنٌع ذاتً العمل‪ .‬وتمثل صٌؽة من آالت قابلة للبرمجة‪،‬‬
‫تنجز معالجات مختلفة الجزاء متنوعة بدفعات صؽٌرة ومتوسطة الحجم طبقا ً لمجموعة تعلٌمات سابق‬
‫برمجتها ‪ ،‬تستلم مباشرة من حاسوبها الذاتً لتتحكم آلٌا ً بنوع المعالجة المطلوبة ‪ ،‬م ما ٌزٌد من سرعة‬
‫ومرونة األنتاج‪.‬‬
‫(‪ :)2‬االنسان الصناعً ـ ‪ Industrial Robot‬ـ استخدم فً بداٌة الستٌنٌات ‪ ،‬وٌدعى العامل الفضً‬
‫‪ Blue Color‬ـ‬ ‫اللون ـ ‪ Stell –Color‬ـ تمٌٌزاً له عن الفرد العامل ذي الٌاقة الزرقاء اللون ـ‬
‫والفرد المشرؾ ذي الٌاقة البٌضاء اللون ـ ‪White Color‬ـ وٌمثل آلة عامة االؼراض ٌمكن اعادة‬
‫برمجتها على وفق نظام سٌطرة حاسوبً ألداء مهمات متنوعة بشكل مستقل عن سٌطرة االنسان ‪ ،‬منها‬
‫ٌحو ل من استخدام آلخر‪ .‬وقد استخدم بشكل واسع فً‬
‫المعالجة ‪ ،‬مناولة المواد والتجمٌع كما ٌمكن ان ّ‬
‫صناعة المركبات وااللكترونٌات‪ .‬كما اضٌفت له قدرات متقدمة كالقدرة على االبصار واللمس‪.‬‬

‫(*)‬
‫‪،‬‬ ‫تدعى أٌضا ً بانظمة المعلومات االستراتٌجٌة ‪(O’Brien, 1990: 45) –Strategic Information Systems, SIS-‬‬
‫الستنادها الى قاعدة معلوماتٌة واسعة‪.‬‬

‫‪50‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫(‪ :)3‬التصميم بمساعدة الحاسوب ـ ‪ Computer -Aided Design, CAD‬ـ ٌحقق هذا النوع من التقانة‬

‫‪/‬أو تطوٌر الحالٌة ‪ .‬إذ تختبر أبعادها‬ ‫مرونة عالٌة بتقدٌم هٌبات متنوعة عند تصمٌم منتجات جدٌدة و‬
‫البٌانٌة الثالثة المكونة لشكلها المجسم على وفق خصابص عدة وعلى شاشة الحاسوب مباشرة بسرعة‬
‫الختبار األداء تحت ظروؾ تحمٌل‬ ‫ودقة من دون بناء نماذج فعلٌة‪ ،‬كما تحاكً المواصفات المصممة‬
‫وٌحو ر التصمٌم وصوالً الى الهٌبة النهابٌة ‪ .‬فضالً عن ذلك ‪ ،‬تنسق قاعدة بٌانات‬
‫ّ‬ ‫مختلفة‪ ،‬ثم ٌعدل‬
‫التصمٌم المستخدمة فً هذه التقانة جهود الوظابؾ كافة من اجل ضمان الجودة فً اثناء التصمٌم هذا‬
‫‪ CAD‬ـ نظ ام آخر هو الهندسة بمساعدة الحاسوب ـ‬ ‫من جانب‪ ،‬ومن جانب آخر ٌرافق استخدام ـ‬
‫‪ Computer- Aided Engineering, CAE‬ـ الذي ٌهتم بمتطلبات التصنٌع فً اثناء التصمٌم‬
‫المواصفات التصمٌمٌة‬ ‫كقدرات اآللة وطبٌعة المعالجة والمناولة من اجل ضمان التصنٌع على وفق‬
‫المحددة ‪ ،‬اذ تصمم عملٌة التصنٌع من حٌث تحدٌد المد خالت ‪ ،‬مخرجات العملٌة ‪ ،‬تدفق العمل والطرابق‬
‫ـ ‪Manufacturability Design‬ـ عبر‬ ‫المستخدمة وذلك بهدؾ تحقٌق تصمٌم قابل للتصنٌع‬
‫التصمٌم ‪ .‬وبذا‬ ‫االهتمام بقدرات التصنٌع او اعادة تصمٌمها فً مرحلة مبكرة وبما ٌنسجم مع متطلبات‬
‫ٌم ّكن نظامً ‪ –CAD/CAE-‬المهندسٌن من تصمٌم وتحلٌل واختبار تصنٌع المنتج قبل ان ٌوجد مادٌا ً‪.‬‬
‫(‪ :)4‬التصنٌع بمساعدة الحاسوب ‪ -Computer- Aided Manufacturing, CAM -‬استندت تقانة‬
‫ـ ‪ CAM‬ـ الى مستوى مرتفع من قاعدة المعرفة المرتبطة بتخطٌط األنتاج والسٌطرة علًه بعد استخدام‬
‫‪ .–CAD/CAE-‬اذ تستخدم تقانة ‪ -CAM-‬للسٌطرة على عملٌات التصنٌع حاسوبٌا ً بما فٌها تدفق‬
‫المواد‪ ،‬عبر تحوٌل مباشر لمواصفات التصمٌم النهابً الذي اعدّه نظام ‪ -CAD-‬الى خطوات تصنٌعٌة‬
‫مفصلة تترجم فكرة انموذج التصمٌم الى منتج مادي باستخدام مجموعة آالت‪ ،‬وبعد تسلم تعلٌمات الصنع‬
‫المناسبة لمعالجة جزء معٌن من قاعدة البٌانات الذاتٌة او من حاسوب مستقل ٌربط وٌنسق االجراءات‬
‫فٌما بٌن تلك اآلالت‪.‬‬
‫(‪ :)5‬نظام التصنٌع المرن ـ ‪ Flexible Manufacturing System, FMS‬ـ وهو امتداد لمفهوم‬
‫ـ‪CAM‬ـ ‪ .‬اذ ٌضم مجموعة آالت معالجة منها ـ ‪CNC‬ـ واالنسان الصناعً‪ ،‬تربط فٌما بٌنها بؤجهزة‬
‫مناولة ذاتٌة العمل كالحزام الناقل والمركبة المس ٌّرة ذاتٌا ً‬
‫‪ -Automated Guided Vehicle, AGV-‬لنقل االجزاء بٌن المحطات وفق خط سٌر منتظم ‪.‬‬
‫كما ٌتكامل أداء آالت المعالجة واجهزة المناولة عبر حاسوب مركزي ٌدٌر وٌسٌطر على خطوات‬
‫المعالجة والمناولة ذاتٌا ً بٌن محطات العمل شبة المستقلة‪.‬‬
‫‪-Automated Storage & Retrieval Systems,‬‬ ‫(‪ :)6‬انظمة الخزن واالسترجاع الذاتٌة‬
‫المستودعات‬ ‫‪ AS\RS-‬وتمثل انظمة خزن واسترجاع ذاتٌة تستخدم للسٌطرة على عملٌة الخزن فً‬
‫عن طرٌق اتباع تعلٌمات الحاسوب فٌما ٌتصل بالتزوٌد والسحب الذاتً من والى االماكن المحددة‪.‬‬

‫‪51‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫وبشكل عام تساهم التقانة المتقدمة فً تحقٌق المزاٌا اآلتٌة‪:‬‬

‫(‪ )1‬وقت اقصر لتصمٌم وتصنٌع المنتج‪.‬‬
‫(‪ )2‬سرعة فً تقدٌم منتجات جدٌدة‪.‬‬
‫(‪ )3‬مرونة عالٌة فً حجم األنتاج ودرجة زبابنٌته‪.‬‬
‫(‪ )4‬تسلٌم فاعل نتٌجة انتظام جداول األنتاج‪.‬‬
‫(‪ )5‬جودة افضل‪.‬‬
‫(‪ )6‬تقلٌل المخزون ما بٌن العملٌات‪.‬‬
‫(‪ )7‬كلفة انتاج اقل‪.‬‬
‫(‪ )8‬زٌادة فً األنتاجٌة‪.‬‬
‫كما تزداد درجة اسهام التقانة فً تحقٌق المزاٌا السابقة كلم ا كانت اكثر تطوراً‪ .‬ؼٌر أن التركٌز على‬
‫استخدام التقانة المتقدمة قد ال ٌقود الى بلوغ التفرد التنافسً‪ ،‬اذ ٌمكن ان تصبح التقانة سالحا ً تنافسٌا ً او‬
‫عببا ً ثقٌالً على المنظمة اعتماداً على دقة االختٌار فً ضوء اعتبارات عدة‪ ،‬منها الكلفة والخبرة المتوافرة‬
‫وأهمٌة بعد المرونة وطبٌعة المنافسة وحصة السوق المحتملة لتحقٌق العابد المستقبلً المستهدؾ‪.‬‬

‫‪ :4-3‬أسالٌب اتخاذ القرار فً المفاضلة بٌن منتجات او طرابق عملٌات معٌنة‪:‬‬

‫أ‪ -‬مصفوفة التفضٌل ‪: –Prefernce Matrix-‬‬

‫ؼالبا ً ما تتخذ القرارات ومنها قرار اختٌار منتج او طرٌقة عملٌة معٌنة تحت مواقؾ ذات عوامل نوعٌة‬
‫متعددة ٌتعذر التعبٌر عنها كمٌا ً‪ .‬والجل ان ٌكون القرار اكثر موضوعٌة تستخدم طرٌقة التقٌٌم النوعً بالنقاط‬
‫ٌعرؾ بمصفوفة التفضٌل كونها تضع اوزانا ً تفضٌلٌة لكل من‬
‫‪ -Factor –Rating Method-‬او ما ّ‬
‫تلك العوامل‪.‬‬
‫عدة بدابل طبقا ً الى معاٌٌر أداء متعددة تعكس‬ ‫تمثل مصفوفة التؾضٌل‪ ،‬جدوالً ٌساعد المدٌر فً تقٌٌم‬
‫عوامالً مإثرة ‪ ،‬تختارها االدارة‪ .‬مع تحدٌد وزن كل عامل طبقا ً الى اهمٌته النسبٌة لالدارة وألهداؾ المنظمة ‪.‬‬
‫ثم ٌقٌم فرٌق عمل متخصص هذه العوامل على اساس نقاط أو درجات مختارة لمقٌاس التقٌٌم من االسوء الى‬
‫االفضل (‪ 10-1 ، 1-0‬أو ‪ 100-10‬نقطة) ‪ .‬وتختار النتٌجة النهابٌة ذات التقٌٌم الموزون االعلى الناتج عن‬
‫جمع حاصل ضرب تقٌٌم كل عامل مع وزنه‪.‬‬
‫مثال رقم (‪:)1-3‬‬
‫ذو شاشة مسطحة عوضا ً عن تقدٌم‬ ‫تدرس شركة الصناعات االلكترونٌة تقدٌم صنؾ جدٌد من التلفاز‬
‫صنؾ حدٌث من الحاسوب اكثر تطوراً ‪ .‬وٌظهر الجدول التالً قابمة بالعوامل النوعٌة التً حددت االدارة‬
‫اهمٌتها النسبٌة مع أوزان تلك العوامل لكال المنتجٌن‪.‬‬

‫‪52‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫النقاط الموزونة‬ ‫تقييم العوامل مقياس من‬ ‫الوزن (االهمية‬

‫(‪ )100‬نقطة‬ ‫بالنسبة‬ ‫العامل‬
‫الحاسوب‬ ‫التلفاز‬ ‫الحاسوب‬ ‫التلفاز‬ ‫للمنظمة)‬
‫الجديد‬ ‫الجديد‬ ‫الجديد‬ ‫الجديد‬ ‫مقياس (‪)1-0‬‬
‫‪15,0‬‬ ‫‪22,50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪0,25‬‬ ‫الفرصة السوقية‬
‫‪3,0‬‬ ‫‪2,50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪0,05‬‬ ‫متطلبات التسويق‬
‫‪27,3‬‬ ‫‪37,05‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪0,39‬‬ ‫امكانية التصنيع‬
‫‪14,7‬‬ ‫‪12,60‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪0,21‬‬ ‫الميزة التنافسية‬
‫‪8,0‬‬ ‫‪8,50‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪0,10‬‬ ‫هامش الربح للوحدة‬
‫‪68‬‬ ‫‪83,15‬‬ ‫‪----‬‬ ‫‪----‬‬ ‫‪1,00‬‬ ‫المجموع‬

‫منتج التلفاز الجديد= ‪83,15= 85 × 0,10 + 60 × 0,21 +95 ×0,39 + 50×0,05 + 90×0,25‬‬

‫منتج الحاسوب الجديد = ‪68 = 80 × 0,10 + 70 × 0,21 + 70 × 0,39+ 60 × 0,05+ 60 × 0,25‬‬

‫وبذا ٌعد منتج التلفاز الجدٌد ‪ ،‬الخٌار االفضل اذ سجل أعلى مجموع من التقٌٌم الموزون فً ضوء العوامل‬
‫االكثر اهمٌة من وجهة نظر االدارة‪ .‬اال انه ٌنبؽً االخذ بعٌن االعتبار العوامل التً ٌمكن التعبٌر عنها كمٌا ً ‪.‬‬
‫مثال رقم (‪:)2-3‬‬
‫تفاضل الشركة العامة للصناعات الجلدٌة بٌن ثالث بدابل مقترحة لتقدٌم تصمٌم جدٌد لاللبسة الجلدٌة‪ ،‬وقد‬
‫تم تشكٌل فرٌق متخصص لتقٌٌم العوامل االكثر اهمٌة فً قرار اختٌار التصمٌم ا الفضل‪ ،‬بعد تحدٌد وزن كل‬
‫عامل وكما ٌلً‪:‬‬
‫الحدا ة‬ ‫الكلفة‬ ‫توافر االمكانية الفنية‬ ‫تفضيل الزبون‬ ‫العامل‬
‫التصميم‬
‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪0,30‬‬ ‫؟‬ ‫‪0,40‬‬ ‫؟‬ ‫االهمية النسبية (الوزن)‬

‫فيما وزع الوزن المتبقي على العاملين اآلخرين بالتساوي ‪.‬‬

‫المطلوب ‪/‬استخدام طريقة العوامل النوعية او التقييم بالنقاط لتحديد التصميم االفضل‪.‬‬

‫‪53‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫الحل‪:‬‬
‫التصميم ‪-C-‬‬ ‫التصميم ‪-B-‬‬ ‫التصميم ‪-A-‬‬ ‫التصميم‬
‫العامل‬
‫‪7,5=0,15×50‬‬ ‫‪3=0,15×20‬‬ ‫‪9 =0,15 ×60‬‬ ‫تفضيل الزبون‬
‫‪16=0,40×40‬‬ ‫‪8=0,40×20‬‬ ‫‪12=0,40×30‬‬ ‫توفر االمكانية الفنية‬
‫‪9=0,15×60‬‬ ‫‪4,5=0,15×30‬‬ ‫‪6=0,15× 40‬‬ ‫الكلفة‬
‫‪21=0,30×70‬‬ ‫‪6=0,30×20‬‬ ‫‪12=0,30×40‬‬ ‫الحدا ة‬
‫‪53,5‬‬ ‫‪21,5‬‬ ‫‪39‬‬ ‫المجموع‬

‫استناداً الى نتائج التقييم الموزون يعد التصميم ‪ –C-‬االفضل لتسجٌله اكبر عدد من النقاط الموزونة‪ ،‬بعد أن تم‬

‫احتساب وزن (‪ )%15‬لكل من عاملً تفضٌل الزبون والكلفة ‪ ،‬لٌكون مجموع االوزان ٌساوي (‪.)%100‬‬
‫مثال رقم (‪:)3-3‬‬
‫تدرس ادارة الشركة العامة للصناعات الكهربابٌة امكانٌة تص نٌع مكٌؾ هواء ذو وحدة منفصلة وٌظهر‬
‫الجدول التالً معاٌٌر األداء ‪ ،‬اوزانها النسبٌة ونقاط تقٌٌم كل منها‪ .‬فً الوقت ذاته‪ ،‬تم تقٌٌم فكرة التعاقد مع‬
‫مقاول ثانوي ‪ -Subcontractor-‬لتصنٌع مكٌؾ الهواء‪ ،‬وسجلت نتٌجة التقٌٌم الكلٌة التً اجراها فرٌق‬
‫عمل متخصص شكل لهذا الػ رض (‪ )800‬نقطة ‪ .‬هل ٌفضل تصنٌع مكٌؾ الهواء من قبل الشركة ام عن‬
‫طرٌق اسلوب المقاولة الثانوٌة أو الفرعٌة‪.‬‬

‫النقاط الموزونة‬ ‫مستوى التقييم‬ ‫الوزن‬ ‫معايير االداء‬

‫مقياس من (‪)10‬نقطة‬
‫‪270‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪30‬‬ ‫مستوى المهارة المطلوبة‬
‫‪300‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪30‬‬ ‫هامش الربح للوحدة‬
‫‪135‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪15‬‬ ‫امكانية التصنيع الفنية‬
‫‪100‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫توافر المواد االولية‬
‫‪10‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪10‬‬ ‫متطلبات االستلمار‬
‫‪25‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫الجودة‬
‫مجموع التقييم الموزون‬ ‫‪--‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المجموع‬
‫‪840‬‬

‫بما ان مجموع النقاط الموزونة تساوي (‪ )840‬نقطة وهً اعلى من مجموع نقاط تقٌٌم فكرة المنتج‬
‫الثانً والبالػة (‪ )800‬نقطة‪ ،‬لذا ننصح الشركة بتقدٌم مكٌؾ الهواء الى السوق‪.‬‬
‫ب‪ -‬تحلٌل مستوى التعادل ‪:-Break –Even Analysis-‬‬

‫والبٌانٌة لتقٌٌم المنتجات الجدٌدة وطرابق العملٌات‬ ‫ٌستخدم تحلٌل مستوى التعادل الطرٌقتٌن الجبرٌة‬
‫المختلفة ‪ ،‬من اجل تحدٌد مقدار التؽٌر الضروري فً الحجم لالنتقال من بدٌل الى آخر‪.‬‬

‫‪54‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ومن اجل تقٌٌم فكرة منتج جدٌد او تقٌٌم أداء آخر قابم‪ٌ ،‬تم اٌجاد مستوى التعادل‪ ،‬وٌمثل الحجم الذي‬
‫ألجل ان‬ ‫ٌتساوى عنده االٌرادات الكلٌة مع الكلؾ الكلٌة ومن ثم امكانٌة تحدٌد مستوى المبٌعات المطلوب‬
‫ٌكون بدٌالً ما استثماراً مربحاً‪،‬وذلك باستخدام المعادالت اآلتٌة ‪:‬‬

‫العوابد الكلٌة = الكلفة الكلٌة‬

‫سعر البٌع للوحدة × الحجم = مج الكلفة الثابتة ‪( +‬الكلفة المتؽٌرة للوحدة × الحجم)‬
‫الحجم (سعر البٌع للوحدة – الكلفة المتؽٌرة للوحدة) = مج الكلفة الثابتة‬

‫‪F‬‬ ‫مج الكلفة اللابتة‬

‫__________‬ ‫____________________________________‬
‫=‪Q‬‬ ‫=‬ ‫حجم مستوى التعادل=‬
‫‪P- V‬‬ ‫سعر البيع للوحدة ‪ -‬الكلفة المتغيرة للوحدة‬
‫إذ أن‪:‬‬
‫‪( Quantity :Q‬الكمية)‬

‫‪( Fixed Cost =F‬الكلفة اللابتة)‬

‫‪( Price =P‬السعر)‬

‫‪( Variable Cost =V‬اٌىٍفت اٌّخغيزة ٌٍىزذة)‪.‬‬

‫مثال رقم (‪:)4-3‬‬

‫ٌنوي مصرؾ بؽداد تقدٌم خدمة مصرفٌة جدٌدة بسعر (‪ )250‬دٌنار لكل زبون ‪ ،‬وبكلفة ثابتة سنوٌة تبلػ‬
‫(‪ )300000‬دٌنار‪ ،‬مع كلفة متؽٌرة للزبون الواحد (‪ )100‬دٌنار‪ ،‬ما كمٌة التعادل لهذه الخدمه‪ ،‬باستخدام‬
‫الطرٌقتٌن الجبرٌة والبٌانٌة‪:‬‬
‫مجموع الكلفة الثابتة‬
‫______ _______________________________________‬
‫مستوى التعادل =‬
‫سعر البٌع للوحدة ‪ -‬الكلفة المتؽٌرة للوحدة‬

‫‪300000‬‬
‫______________________‬
‫= ‪ 2000‬زبون‬ ‫=‬
‫‪100 - 250‬‬

‫ألجل استخراج الحل بٌانٌاً‪ٌُ ،‬رسم خطان أحدهما للكلؾ الكلٌة واآلخر للعوابد الكلٌة‪ ،‬بؤفتراض مستوٌٌن من‬
‫المخرجات ‪،‬احدهما (‪ = Q‬صفر) ‪ ،‬والثانً (‪ 2000 = Q‬زبون) وباالمكان استخدام أٌة مستوٌات اخرى‪.‬‬
‫العوابد الكلٌة‬ ‫الكلفة الكلٌة‬ ‫الكمٌة‬
‫(عدد الزبابن) (‪ 300000‬كلفة ثابتة ‪ 100 +‬كلفة متؽٌرة للوحدة × ‪ 250( )Q‬سعر البٌع للوحدة × ‪)Q‬‬
‫‪ ×250‬تفر = تفر‬ ‫‪ ×100 +300000‬تفر =‪300000‬‬ ‫تفر‬
‫‪750000=3000 ×250‬‬ ‫‪600000=3000 ×100+300000‬‬ ‫‪3000‬‬

‫‪55‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫وباستخدام النقطتٌن (صفر‪ )300 000 ،‬و ( ‪ٌ ،) 600 000 ،3000‬مكن رسم خط الكلفة الكلً ة‪،‬فٌما‬
‫ٌمتد خط العوابد الكلٌة بٌن النقطتٌن(صفر‪ ،‬صفر) ‪ ،)750 000, 3000( ،‬وكما فً شكل رقم (‪.)5-3‬‬

‫‪80‬‬ ‫)‪(750000, 3000‬‬

‫العوائد الكلية‬
‫‪70‬‬
‫الربح‬
‫‪60‬‬
‫)‪(500000,2000‬‬
‫(بعشرات اآلالف)‬

‫‪50‬‬ ‫)‪(600000, 3000‬‬

‫المبالغ‬

‫الكلفة الكلية‬
‫‪40‬‬ ‫حجم مستوىالتعادل‬

‫‪30‬‬
‫الكلفة اللابتة‬
‫‪20‬‬ ‫الخسارة‬

‫‪10‬‬

‫صفر‬

‫صفر‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪35‬‬

‫الكمية بالمئات (زبون)‬

‫شكل رقم (‪ : )5-3‬تحليل مستوى التعادل بيانيا‬

‫كما يمكن استخدام تحليل مستوى التعادل للمفاضلة بين بديلين عن طريق ايجاد الكمية التي تتساوى عندها كلفتي البديلين ‪،‬‬

‫عبر استخدام المعادالت اآلتية ‪:‬‬

‫الكلفة الكلية للبديل االول = الكلفة الكلية للبديل اللاني‬

‫{مج الكلفة الثابتة ‪( +‬الكلفة المتؽٌرة للوحدة × الحجم)} للبدٌل االول= {مج الكلفة الثابتة ‪( +‬الكلفة المتؽٌرة‬
‫للوحدة × الحجم)} للبدٌل الثانً‬
‫مج الكلفة الثابتة للبدٌل االول ‪ -‬مج الكلفة الثابتة للبدٌل الثانً = {الكلفة المتؽٌرة للوحدة ×الحجم } للبدٌل‬
‫الثانً ‪{ -‬الكلفة المتؽٌرة للوحدة×الحجم} للبدٌل االول‬
‫‪F1-F2‬‬ ‫مج الكلفة الثابتة للبدٌل االول ‪ -‬مج الكلفة الثابتة للبدٌل الثانً‬
‫‪ ‬مستوى التعادل = _________________________________________________________ = ‪Q = ------------‬‬
‫‪V2-V1‬‬ ‫الكلفة المتؽٌرة للوحدة للبدٌل الثانً ـ الكلفة المتؽٌرة للوحدة البدٌل االول‪-‬‬

‫‪56‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫مثال رقم (‪:)5-3‬‬
‫ٌدرس مدٌر مطعم النهرٌن قرار تصنٌع الخبز داخل المطعم الذي ٌتطلب كلفة ثابتة قدرها (‪ )15000‬دٌنار‬
‫افران محلٌة ما قٌمته (‪)20‬‬ ‫وكلفة متؽٌرة للوحدة تبلػ (‪ )10‬دٌنار‪ ،‬فً حٌن ٌكلؾ خٌار شراء الخبز من‬
‫دٌنار لكل وحدة ‪ .‬وبكلفة ثابتة قدرها (‪ )3000‬دٌنار تتعلق بمعدات نقل الخبز ‪ .‬وقدر مدٌر المطعم حاجته‬
‫بمقدار (‪ )2000‬رغٌؾ خالل الفترة‪ ،‬أي البدٌلٌن افضل مع افتراض عدم تؤثٌر القرار على العوابد؟‬
‫مج الكلفة الثابتة لبدٌل الصنع – مج الكلفة الثابتة لبدٌل الشراء‬
‫___________________________________________________________________‬
‫مستوى التعادل للبدٌلٌن=‬
‫الكلفة المتؽٌرة لشراء الرؼٌؾ الواحد – الكلفة المتؽٌرة لصنع الرؼٌؾ الواحد‬

‫‪12000‬‬ ‫‪3000 - 15000‬‬

‫___________‬ ‫_____________________‬
‫‪ 1200‬وحدة مستوى التعادل‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫=‬
‫‪10‬‬ ‫‪10 - 20‬‬

‫‪45‬‬ ‫بديل الشراء‬

‫‪43‬‬

‫‪40‬‬

‫‪35‬‬ ‫بديل الصنع‬

‫‪30‬‬

‫‪27‬‬
‫‪25‬‬
‫الكلفة الكلية‬
‫(باآلالف)‬

‫‪20‬‬

‫‪15‬‬

‫‪10‬‬
‫خيار الصنع‬
‫‪5‬‬ ‫خيار الشراء‬ ‫هو االفضل‬
‫‪3‬‬ ‫هو االفضل‬
‫صفر‬

‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪20 ------------200‬‬
‫الكمية بالمئات (رغيف)‬
‫شكل رقم (‪ :)6-3‬استخدام تحليل مستوى التعادل في المفاضلة بين خياري الصنع والشراء‬

‫‪57‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫وبذا ٌكون قرار تصنٌع الخبز عند حجم مبٌعات متوقع قدره ( ‪ )2000‬وحدة هو االفضل استناداً الى كل مما ٌؤتً‪:‬‬
‫أوالً‪ -‬انخفاض مستوى التعادل الذي ٌؽطً تكالٌؾ التصنٌع عند (‪ )1200‬وحدة وهو اقل من مستوى المبًعات المتوقع‬
‫البالػ (‪ )2000‬وحدة‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪ٌ -‬فضل البدٌل ذو الكلفة الثابتة االعلى بعد مستوى التعادل وٌمثل بدٌل الصنع فً هذا المثال‪ .‬إذ سٌعوض انخفاض‬
‫الكلفة الثابتة للوحدة الواحدة ارتفاع الكلفة المتؽٌرة بمجموعها‪ .‬فٌما ٌعتمد البدٌل ذو الكلفة الثابتة األوطا قبل‬
‫مستوى التعادل‪ ،‬أي بدٌل الشراء ‪ ،‬إذ ستبدأ الكلفة المتؽٌرة باالرتفاع بعد نقطة التعادل مما ٌقلل من مٌزة انخفاض‬
‫الكلفة الثابتة كما سٌتضح عند التحقق من نتابج الطرٌقة الجبرٌة عن طرٌق حل المثال بٌانٌا ً ‪ ،‬شكل رقم (‪)6-3‬‬
‫وكما ٌؤتً‪:‬‬
‫الكلفة الكلٌة (بدٌل الشراء)‬ ‫الكلفة الكلٌة (بدٌل الصنع)‬ ‫الكمٌة (رؼٌؾ)‬
‫‪ ×20 +3000‬تفر = ‪3000‬‬ ‫‪ ×10 +15000‬تفر =‪15000‬‬ ‫تفر‬
‫‪43000=2000 ×20 +3000‬‬ ‫‪35000=2000 ×10+15000‬‬ ‫‪2000‬‬
‫وبرسم خطً الكلؾ للبدٌلٌن بداللة مستوٌٌن من الحجم‪ٌ ،‬حدد البدٌل االفضل وٌمثل خٌار الصنع ذو منحنى‬
‫الكلفة االقل عند حجم المبٌعات المتوقع ‪.‬‬
‫ملال رقم (‪:)6-3‬‬

‫تفاضل ادارة شركة الوطن لالجهزة الكهربائية المحدودة بين الث طرائق تصنيع جديدة ألجل تقد يم احدى منتجاتها بطراز حديث ‪ ،‬وقد‬

‫(‪ )120000 ، 70000 ، 40000‬دينار لكل طريقة على التوالي ‪ ،‬فيما‬ ‫اظهرت الدراسات ان تقديرات الكلفة اللابتة السنوية هي‬

‫دره‬ ‫قدرت الكلفة المتغيرة للوحدة (‪ )20 ، 40 ، 70‬دينار على التوالي ‪ ،‬ما هي الطريقة االفضل اقتصادياً لحجم طلب متوقع ق‬

‫(‪ )3000‬وحدة‪.‬‬

‫مج الكلفة اللابتة (‪)A-B‬‬

‫مستوى التعادل بين طريقتي (‪__________________ = ) B ، A‬‬
‫الكلفة المتغيرة للوحدة (‪)A-B‬‬

‫‪(A) 40000 – (B) 70000‬‬

‫= _____________________‬
‫‪(B)40 – (A)70‬‬

‫‪30000‬‬
‫= ____________ = ‪ 1000‬وحدة‬
‫‪30‬‬

‫‪(B) 70000 – (C) 120000‬‬

‫______________________________‬
‫مستوى التعادل بين طريقتي (‪= ) C ، B‬‬
‫‪(C) 20 – (B) 40‬‬

‫‪50000‬‬
‫____________‬
‫= ‪ 2500‬وحدة‬ ‫=‬
‫‪58‬‬ ‫‪20‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫استناداً الى النتابج أعاله ‪ ،‬تعد طرٌقة (‪ )A‬االفضل حتى مستوى (‪ )1000‬وحدة كونها االقل كلفة كلٌة‪،‬‬
‫فٌما تفضل طرٌقة (‪ )B‬ما بٌن (‪ )2500 – 1000‬وحدة لذات السبب ‪ ،‬فً حٌن ٌرجح استخدام طرٌقة (‪)C‬‬
‫بعد حجم (‪ )2500‬وحدة ‪ ،‬اذ ستمثل الطرٌقة االقل كلفة بعد هذا المستوى ‪.‬كما ٌتبٌن من شكل رقم (‪، )7-3‬‬
‫الذي ٌقدم الحل البٌانً باستخدام النقاط االتٌة‪:‬‬
‫أوالً‪-‬رسم خط كلفة طرٌقتً (‪ )B ، A‬بداللة نقاط تعادلهما (‪ )1000‬وحدة ‪ ،‬أو أي مستوى آخر‪.‬‬

‫الكلفة الكلٌة (طرٌقة ‪)B‬‬ ‫الكلفة الكلٌة (طرٌقة ‪) A‬‬ ‫الكمٌة‬

‫‪ × 40( + 70000‬تفر( = ‪70000‬‬ ‫‪ ×70) +40000‬تفر( =‪40000‬‬ ‫تفر‬
‫‪110000 = ( 1000 × 40( + 70000‬‬ ‫‪110000= ( 1000 ×70) +40000‬‬ ‫‪1000‬‬

‫طريقة (‪)A‬‬ ‫طريقة (‪)B‬‬ ‫طريقة (‪)C‬‬

‫‪170‬‬

‫‪120‬‬
‫‪110‬‬

‫‪70‬الكلفة الكلية‬
‫(باآلالف)‬

‫‪40‬‬

‫طريقة (‪)A‬‬ ‫طريقة (‪)B‬‬ ‫طريقة (‪)C‬‬

‫صفر‬

‫‪25‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪75 100 125 150 175 200 225 250‬‬
‫الكمية‬

‫شكل رقم (‪ : )7-3‬استخدام تحليل مستوى التعادل للمفاضلة بين الث بدائل (طرائق)‬

‫‪59‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫(تفر ‪)110000 ، 1000( ، )40000 ،‬‬ ‫(‪ )B ، A‬بين نقطتي‬ ‫وبذا يمتد خط كمفتي طريقتي‬
‫و(صفر ‪ )110000 ، 1000( ، )70000 ،‬عمى التوالي‪.‬‬

‫ثانٌا ً‪ -‬تحدٌد نقاط خط كلفة طرٌقة (‪ )C‬بداللة مستوى التعادل مع طرٌقة (‪ )B‬أو أي مستوى آخر‪.‬‬
‫الكلفة الكلٌة (طرٌقة ‪)C‬‬ ‫الكلفة الكلٌة (طرٌقة ‪) B‬‬ ‫الكمًة‬
‫‪ × 20( + 120000‬تفر( =‪120000‬‬ ‫= ‪70000‬‬ ‫‪ ×40) +70000‬تفر(‬ ‫تفر‬
‫‪170000= ( 2500× 20( + 120000‬‬ ‫‪170000= ( 2500×40) +70000‬‬ ‫‪2500‬‬

‫وٌتضح من الشكل السابق انخفاض خط كلفة الطرٌقة االفضل عن مستوى خط كلؾ الطرابق االخرى لؽاٌة‬
‫مستوى حجم معٌن بوصفها الطرٌقة االقل كلفة عند ذلك المستوى من الحجم ‪ .‬ومن الجدٌر باالشارة انه ٌمكن‬
‫استخدام الطرٌقتٌن السابقتٌن فً المفاضلة بٌن مواقع المصنع المقترحة ‪.‬‬

‫‪60‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫اسئلة ومسائل الفصل اللالث‬

‫س‪ :1‬تتؤلؾ عملٌة تطوٌر المنتج من مراحل اربعة متعاقبة‪ ،‬تكلم عن كل منها‪.‬‬
‫س‪ٌ :2‬ستند خٌا ر عملٌة االنتاج الى بعدٌن ربٌسٌن هما حجم االنتاج وتنوع المنتج‪ ،‬ما هً استراتٌجٌات‬
‫اختٌار العملٌة وكٌؾ تتباٌن فً ضوء هذٌن البعدٌن‪.‬‬
‫س‪ :3‬تتباٌن العوامل المإثرة فً اختٌار تصمٌم العملٌة على وفق بعدي الحجم والتنوع‪ ،‬تكلم عن ذلك‬
‫باختصار‪.‬‬
‫س‪ٌ :4‬تكون التصنٌع المتكامل حاسوبٌا ً ‪ –CIM-‬من عدة تقانات منها ‪ ، -FMS CAD-، CAM ،‬وضح‬
‫المقصود بكل منها‪ ،‬مع ذكر ما تقدمه التقانة الحدٌثة من مزاٌا‪.‬‬
‫س‪ٌ :5‬نوي مكتب االستقالل للحسابات استخدام طرابق جدٌدة فً معالجة الحسابات عبر المفاضلة بٌن اربعة‬
‫طرابق‪ ،‬وقد تم تحدٌد ثالث مجموعات من العوامل ُتقٌم على اساس مقٌاس من (‪ )5‬درجات‪ ،‬اوجد‬
‫الطرٌقة االفضل اذا كان وزن كل عامل من عوامل الكلفة (‪ )0,02‬و (‪ )0,3‬وزن كل عامل من عوامل‬
‫امكانٌة التطبٌق و (‪ )0,12‬وزن كل عامل من العوامل المتبقٌة‪ ،‬وٌوضح الجدول اآلتً تلك العوامل‬
‫ونقاط تقٌٌم كل منها على وفق كل طرٌقة‪.‬‬

‫مستوى التقٌٌم‬
‫مقٌاس من (‪ )5‬درجات‬ ‫العوامل‬
‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬

‫اوالًا‪ :‬عوامل الكلفة‪:‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ .1‬كلفة المعالجة لكل نسخة‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ .2‬كلفة األعداد‬
‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫مج عوامل الكلفة‬
‫انٌا ًا‪ :‬عوامل امكانٌة التطتٌق‪:‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ .3‬سهولة الفهم والتطتٌق‬
‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ .4‬القدرة على التعتٌر عن المحتوى‬
‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫مج عوامل امكانٌة التطتٌق‬
‫ال ا ًا‪ :‬عامل الدقة‪:‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ .5‬مستوى الدقة‬
‫راتعا ًا‪ :‬العوامل االخرى‪:‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ .6‬توافر المهارة المطلوتة‬
‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ .7‬توافر الترامجٌات الحاسوتٌة‬
‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫مج العوامل االخرى‬

‫‪ ،‬وقد حدد فرٌق التطوٌر‬ ‫س‪ :6‬تفاضل شركة العر بً المحدودة بٌن اربعة بدابل تصمٌمٌة لتقدٌم منتج جدٌد‬

‫(‪ )5-1‬درجات لكل عامل‪ ،‬مع‬ ‫(‪ )10‬عوامل ذات اهمٌة فً تقٌٌم تلك البدابل وعلى وفق مقٌاس من‬
‫تحدٌد وزن ألهمٌة العوامل التنافسٌة بـ (‪ )0,70‬و(‪ )0,30‬لمجموع العوامل االخرى‪.‬‬
‫‪61‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫مستوى التقٌٌم‬
‫مقٌاس من (‪ )5‬درجات‬ ‫معاٌٌر األداء‬
‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬

‫اوالًا‪ :‬العوامل التنافسٌة‪:‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ .1‬مستوى الجودة‬
‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ .2‬جاذتٌة المنتجات المنافسة‬
‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ .3‬كلفة التتنٌي‬
‫‪11‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪13‬‬ ‫مج العوامل التنافسٌة‬
‫انٌا ًا‪ :‬العوامل الفنٌة‪:‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ .4‬توافر المهارة المطلوتة‬
‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ .5‬توافر التقانة الالزمة‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪9‬‬ ‫مج العوامل الفنٌة‬
‫ال ا ًا‪ :‬العوامل التسوٌقٌة‪:‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ .6‬الفرتة السوقٌة‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ .7‬توافر قنوات التوزٌي‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ .8‬فاعلٌة الترامج االعالنٌة المطلوتة‬
‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫مج العوامل التسوٌقٌة‬
‫راتعا ًا‪ :‬العوامل التٌئٌة والقانونٌة‪:‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ .9‬الموائمة مي قوانٌن حماٌة التٌئة‬
‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ .10‬االنسجام مي التشرٌعات الحكومٌة‬
‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫مج العوامل التٌئٌة والقانونٌة‬

‫س‪ :7‬تدرس شركة السالم المحدودة ثالثة بدابل تصمٌمٌة لتقدٌم نوع جدٌد من الكراسً البالستٌكٌة ‪ ،‬ما هو‬
‫التصمٌم االكثر اقتصادٌا ً ‪ ،‬لحجم طلب ٌقدر بـ (‪ )15000‬وحدة ‪ ،‬استناداً الى بٌانات دراسات وتحلٌل‬
‫انواع الكلؾ المدرجة فً الجدول التالً‪:‬‬
‫التصاميم‬ ‫التصاميم‬
‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫الكلف (دينار)‬
‫‪0,9‬‬ ‫‪0,8‬‬ ‫‪0,7‬‬ ‫كلفة العمل للوحدة‬
‫‪0,8‬‬ ‫‪0,4‬‬ ‫‪0,4‬‬ ‫كلفة المواد األولية للوحدة‬
‫‪35000‬‬ ‫‪45000‬‬ ‫‪50000‬‬ ‫كلفة اآلالت‬
‫‪5000‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫كلفة معدات اضافية‬

‫س‪ٌُ :8‬قٌم مدٌر العملٌات ثالث طرابق لعملٌة تطوٌر احدى المنتجات القابمة ‪ ،‬وتم اختٌار االكثر اقتصادٌة ؾي‬
‫ضوء بٌانات الكلفة المبٌنة تفاصٌلها فً الجدول االتً‪:‬‬
‫الكلف (دينار)‬ ‫الكلف‬
‫كلفة متغير للوحدة‬ ‫كلفة ابتة‬
‫مصاريف صناعية غير مباشرة‬ ‫عمالة‬ ‫مواد اولية‬ ‫الطرائق‬

‫‪1,00‬‬ ‫‪0,55‬‬ ‫‪0,7‬‬ ‫‪10000‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪0,75‬‬ ‫‪0,60‬‬ ‫‪0,8‬‬ ‫‪30000‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪0,70‬‬ ‫‪0,70‬‬ ‫‪0,8‬‬ ‫‪25000‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪62‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الفصل الرابع‬
‫الترتٌب الداخلً‬
‫‪-Layout-‬‬

‫المفهوم واالهمٌة ‪1.4: :‬‬

‫ٌقصد بالترتٌب الداخلً للمصنع تحدٌد افضل المواقع لوسابل األنتاج بما ٌإمن انسٌابٌة عملٌة االنتاج‬
‫بكفاءة وفاعلٌة كما ٌنصرؾ المفهوم الى تحدٌد المواقع المالبمة لؤلقسام الخدمٌة‪ ،‬فضالً عن مواقع تخزٌن‬
‫المواد األولٌة ‪ ،‬ومخزون ما بٌن العملٌات ‪ ،‬او مخزون المنتجات النهابٌة‪.‬‬
‫ٌنجم عن التخطٌط األمثل لعملٌة الترتٌب الداخلً لوسابل األنتاج منافع جمة أهمها‪:‬‬
‫أ‪ .‬األستخدام األمثل للمساحة والطاقة المتاحة‪.‬‬
‫‪-WIP- .‬ب‪ .‬تخفٌض مستوى وكلفة مخزون‬
‫ج‪ .‬تخفٌض كلفة المناولة‪.‬‬
‫د‪ .‬تقلٌل مناطق األختناق ومن ثم تقلٌص الوقت الضابع‪.‬‬
‫هـ‪ .‬زٌادة األنتاجٌة‪.‬‬
‫و‪ .‬تحسٌن خدمة الزبون‪.‬‬

‫‪ :2‬أنواع الترتٌب الداخلً‪.4:‬‬

‫أ‪ :‬الترتٌب على أساس العملٌة‪:‬‬

‫وٌقصد به تنظٌم وسابل االنتاج طبقا ً الى الوظابؾ او عملٌات االنتاج المتشابهة‪ ،‬لذا ٌدعى بالتنظٌم الوظٌفً‬
‫أٌضا ً‪ .‬وٌشمل ترتٌب عوامل االنتاج (اآلالت واالفراد) حول العملٌات‪ .‬شكل)‪) 1-4‬‬
‫تجمٌع العملٌات الوظٌفٌة الواحدة فً قسما ً متخصصاً‪ ،‬مثل عملٌات التثقٌب‪،‬‬ ‫ٌالحظ من شكل رقم)‪) 1-4‬‬
‫أو اللحام أو الطالء ‪ ،‬فٌما ٌختلؾ مسار معالجة كل منتج مما ٌعنً عدم مرور جمٌع االجزاء أو المنتجات‬
‫على ذات العملٌات‪.‬‬
‫ٌناسب الترتٌب على أساس العملٌة استراتٌجٌة الصنع على وفق الطلب (نظامً انتاج ورشة العمل‬
‫والمشروع) ‪ ،‬التً تمتاز بانخفاض حجم االنتاج وزٌادة تنوع المنتج‪ ،‬مما ٌستدعً استخدام ذات اآلالت النتاج‬
‫منتجات مختلفة أو لتجهٌز طلبٌات زبابن ذات مواصفات متباٌنة‪ .‬كما هو الحال فً صناعات االثاث واالدوات‬
‫االحتٌاطٌة واآلالت الطباعٌة‪.‬‬

‫‪63‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫قسم‬ ‫قسم‬
‫اللحام‬ ‫التلقيب‬
‫نهاية صنع المنتج )‪(B‬‬ ‫بداية صنع المنتج )‪(B‬‬

‫بداية صنع المنتج )‪(A‬‬

‫قسم‬ ‫قسم‬
‫التجميع‬ ‫الطالء‬
‫نهاية صنع المنتج )‪(A‬‬

‫شكل رقم (‪ : (1-4‬ترتٌب ورشة العمل على اساس العملٌة‬

‫اوالً‪ :‬مزاٌا التنظٌم على أساس العملٌة‪:‬‬
‫(‪ )1‬استخدام عناصر انتاج عامة االؼراض‪ ،‬اذ ٌستدعً التنوع العالً معالجة منتجات مختلفة‪.‬‬
‫(‪ )2‬مرونة اكبر فً التعامل مع التؽٌر فً مزٌج المنتج‪.‬‬
‫(‪ )3‬كثافة رأسمالٌة منخفضة ‪ ،‬ذلك ان حجم االنتاج المنخفض وؼٌر المتوقع ال ٌبرر استثمار‬
‫رأسمال عالً فً اآلالت‪ٌ ،‬مكن ان ٌكرس لمنتج واحد كما فً استراتٌجٌة الصنع لؽرض الخزن‪.‬‬
‫(‪ )4‬استؽالل مرتفع لآلالت فً انتاج منتجات متنوعة‪.‬‬
‫(‪ )5‬توقؾ بعض اآلالت ال ٌإدي الى توقؾ كامل المصنع‪.‬‬
‫(‪ )6‬مستوى مهارة مرتفع للعاملٌن نتٌجة التخصص فً اداء العملٌات كما فً قسم التثقٌب مثالً‪.‬‬
‫(‪ )7‬رقابة متخصصة‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪ :‬مساوىء الترتٌب على أساس العملٌة‪:‬‬

‫(‪ )1‬معدل انتاج منخفض‪.‬‬

‫(‪ )2‬طول وقت االنتاج نتٌجة زٌادة تكرار اعداد اآللة جراء التحول من منتج آلخر‪.‬‬
‫(‪ )3‬كلفة مناولة عالٌة لصعوبة السٌطرة على تدفق المواد الذي ٌتؽٌر باختالؾ المنتج‪.‬‬
‫(‪ )4‬صعوبة التوازن بٌن طاقات محطات خط االنتاج‪.‬‬
‫(‪ )5‬مستوى مرتفع ومن ثم كلفة عالٌة لمخزون ما بٌن العملٌات‪ ،‬الذي ٌستدعً مساحة أوسع‪.‬‬
‫(‪ )6‬صعوبة التخطٌط والرقابة على االنتاج نتٌجة تعقد عملٌات الجدولة فً ظل استمرار تؽٌر جداول االنتاج‪.‬‬
‫ب‪ :‬الترتٌب على أساس العملٌة باستخدام طرٌقة الرحلة –‪ ،–Trip‬المسافة ‪ -Distance-‬المقطوعة‪:‬‬
‫تساهم هذه الطرٌقة فً اختٌار الترتٌب األفضل استناداً الى التجربة والخطؤ بما ٌخفض كلفة مناولة‬
‫المواد ومن ثم الكلفة الكلٌة‪ .‬فٌما تستخدم البرامجٌات الحاسوبٌة المعقدة لتقٌٌم التراتٌب المعقدة ‪ ،‬اذ ال‬
‫تمثل طرٌقة التجربة والخطؤ الطرٌقة األفضل فً هذا المجال‪.‬‬

‫‪64‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫مثال رقم (‪:)1-4‬‬

‫‪ .‬وذلك‬ ‫(‪ )Z‬المرتكز على اساس العملٌات المتشابهة‬ ‫ٌبحث مدٌر العملٌات عن ترتٌب أفضل للمصنع‬
‫باستخدام طرٌقة التجربة والخطؤ بعد تحدٌد عدد الرحالت بٌن اقسام المصنع (المصفوفة ادناه)‪ ،‬مع ضرورة‬
‫بقاء القسمٌن (‪ )F ، E‬متجاورٌن لتداخل عملٌة الصنع فٌهما ولتٌسٌر عملٌة الرقابة‪.‬‬

‫الترتٌب الحالً‬
‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪F‬‬

‫عدد الرحالت‪‬بٌن االقسام‬

‫‪F‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫االقسام‬
‫‪7‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪F‬‬

‫الحل‪ :‬تقٌٌم الترتٌب الحالً‪:‬‬

‫وذلك عن طرٌق اعداد جدول استناداً الى عدد الرحالت بٌن االقسام الظاهرة فً المصفوفة‪ ،‬مع احتساب‬
‫(‪)C ، A‬‬ ‫عدد وحدات المسافة بٌن كل زوج من االقسام ‪ .‬وفً ظل الترتٌب الحالً‪ ،‬فإن المسافة بٌن قسمً‬
‫قسمً (‪ )2( ، )B، A‬وحدة (وحدة واحدة‬ ‫المتجاوران تمثل وحدة واحدة ‪ ،‬فً حٌن تحتسب المسافة بٌن‬
‫افقٌة واخرى عمودٌة )‪ ،‬فٌما تكون المسافة بٌن (‪ )E ، A‬وحدة واحدة عمودٌة واثنتان افقٌتان ‪ .‬وٌمثل‬
‫(التحمٌل ) × المسافة ‪ ،‬نتٌجة تقٌٌم الترتٌب الحالً وكما ٌتضح فً‬ ‫مجموع حاصل ضرب عدد الرحالت‬
‫الجدول التالً‪:‬‬

‫‪65‬‬

‫‪ ‬تمثل كل رحلة مقٌاسا ً لحركة المواد األولٌة بٌن كل قسمٌن مختلفٌن فً ٌوم عمل واحد ‪.‬‬
 ‫اج والعمليات‬
‫ادارة االنت‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫قٌٌم الترتٌب الحالً‬
‫الخطة الحالٌة‬ ‫وحدات المسافة‬ ‫عدد الرحالت(التحمٌل)‬ ‫ازواج االقسام‬
‫التحمٌل × المسافة(‪)2( ×)1‬‬ ‫(‪)2‬‬ ‫(‪)1‬‬

‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B,A‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪C,A‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪E,A‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪F,A‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪C,B‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪D,B‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪D,C‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪E,C‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪F,C‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪F,D‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪F,E‬‬
‫=‪137‬‬ ‫نتٌجة تقٌٌم الترتٌب الحالً‬

‫تقٌٌم الترتٌب المقترح ‪:‬‬

‫تحدد المواقع الجدٌدة لالقسام استناداً الى اكبر عدد من المناوالت الالزمة ٌومٌا ً فٌما بٌنها ‪ .‬وهً االقسام‬
‫و(‪ .)8 = D ، C‬وألجل تقلٌل كلفة المناولة ٌحدد موقع‬ ‫(‪)8 = B ، A( ، )9 = F ، C( ، )9 = E ، A‬‬
‫تلك االقسام قرٌبة من بعضها ما أمكن ‪ ،‬وٌعرض الشكل اآلتً الترتٌب الجدٌد ‪.‬‬

‫الترتٌب المقترح‬
‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪F‬‬

‫اوالً‪ :‬عدم تؽٌٌر موقع قسمً (‪ )F,E‬كما اشترطت بٌانات السإال‪.‬‬

‫ثانٌا ً‪ :‬قسم (‪ )A‬مجاور لقسم (‪ )E‬نظراً لتسجٌل أكبر عدد من الرحالت بٌنهما‪ ،‬كذلك قسمً (‪ )C‬و(‪.)F‬‬
‫ثالثا ً‪ :‬قسم (‪ )B‬مجاور لقسم (‪ )A‬نتٌجة الحاجة الى ثمان حركات مناولة بٌنهما يومٌا‪ ً،‬كذلك قسمً (‪.)D,C‬‬
‫وبعد تحدٌد وحدات المسافة لكل قسمٌن تتحرك بٌنهما المواد االولٌة ‪ ،‬تحتسب نتٌجة تقٌٌم الترتٌب‬
‫المقترح من خالل الجدول اآلتً‪:‬‬

‫‪66‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــ ــــــــــــــــ‬ ‫تقٌٌم الترتٌب المقترح‬
‫الخطة المقترحة‬ ‫وحدات المسافة‬ ‫عدد الرحالت(التحمٌل)‬ ‫ازواج االقسام‬
‫التحمٌل×المسافة(‪)2(×)1‬‬ ‫(‪)2‬‬ ‫(‪)1‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B,A‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪C,A‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪E,A‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪F,A‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪C,B‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪D,B‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪D,C‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪E,C‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪F,C‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪F,D‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪F,E‬‬

‫= ‪97‬‬ ‫نتٌجة تقٌٌم الترتٌب المقترح‬

‫وبذا ٌعد الترتٌب المقترح افضل من الحالً نظراً لتخفٌض كلفة مناولة المواد عن طرٌق تقلٌل المسافات‬
‫بٌن االقسام التً تزداد رحالت مناولة المواد االولٌة فٌما بٌنها‪.‬‬
‫ج‪ :‬الترتٌب على أساس المنتج‪:‬‬
‫وٌعنى به تنظٌم وسابل االنتاج بشكل متتابع‪ ،‬بؤي صٌؽة كانت ‪ ، L-‬أو ‪ ، ‬أو ‪ O‬إعتماداً على طبٌعة‬
‫المنتج ‪ ،‬اذ ٌتتبع المسار المتسلسل لعملٌات االنتا ج وتؽدو مخرجات عملٌة معٌنة ‪ ،‬مدخالت لعملٌة الحقة ‪،‬‬
‫وبذا تنساب المدخالت من بداٌة خط االنتاج‪ ،‬حتى تنتهً بالمخرجات‪ ،‬شكل رقم (‪.)2-4‬‬

‫مخزن‬ ‫مخزن المواد‬

‫المنتج‬ ‫محطة(‪)4‬‬ ‫محطة(‪)3‬‬ ‫محطة(‪)2‬‬ ‫محطة(‪)1‬‬
‫األولية‬
‫النهائي‬

‫المنتج‬ ‫المنتج‬
‫‪A‬‬ ‫‪A‬‬
‫شكل رقم (‪ : )2-4‬ترتيب نظام االنتاج المستمر على أساس المنتج‬

‫‪67‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ٌناسب الترتٌب على أساس المنتج استراتٌجٌة الصنع لؽرض الخزن (انظمة االنتاج المستمر‪ ،‬والواسع‬
‫االستثمار‬ ‫والدفعة ) ‪ ،‬ذات االنتاج النمطً الواسع الحجم الذي ٌستدعً تحقق طلب كبٌر ومستمر لضمان‬
‫األمثل لوسابل االنتاج ‪ ،‬ولكونه ترتٌبا ً ٌكرس لمنتج معٌن‪ ،‬فؤنة ٌمتاز بتنوع منخفض‪ ،‬كما هو الحال فً‬
‫صناعات النفط والكٌمٌاوٌات‪.‬‬
‫اوالً‪ :‬مزاٌا الترتٌب على أساس المنتج‪:‬‬
‫(‪ )1‬معدل انتاج مرتفع‪.‬‬
‫(‪ )2‬وقت انتاج اقصر ناجم م ن انخفاض تكرار اعداد اآللة‪ ،‬مما ٌقلل الوقت ؼٌر المنتج المستؽرق فً التحول‬
‫من منتج الى آخر‪ ،‬االمر الذي ٌنعكس فً معدل معالجة اسرع‪.‬‬
‫(‪ )3‬انخفاض كلفة الم ناولة نتٌجة االنسٌاب المنتظم للمواد االولٌة ومخزون ما بٌن العملٌات من عملٌة الى‬
‫اخرى‪.‬‬
‫(‪ )4‬مستوى منخفض لمخزون ما بٌن العملٌات ومن ثم الحاجة الى مساحة اقل‪.‬‬
‫(‪ )5‬سهولة التخطٌط وامكانٌة الرقابة لكون العمل نمطً ومتتابع‪.‬‬
‫(‪ )6‬انخفاض كلفة االنتاج من جراء االستخدام الكبٌر لمستوى منخفض من المهارة‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪ :‬مساوىء الترتٌب على أساس المنتج‪:‬‬
‫(‪ )1‬مرونة منخفضة تجاه التؽٌٌر سواء عند تعدٌل المنتج أو تقدٌم آخر جدٌد نتًجة تخصص وسابل االنتاج‪.‬‬
‫(‪ )2‬كثافة رأس مال عالٌة فً آالت متخصصة‪.‬‬
‫(‪ )3‬تتحدد طاقة الخط بؤبطؤ محطة فٌه مما ٌإدي الى استؽالل منخفض لآلالت‪.‬‬
‫(‪ )4‬توقؾ كامل خط االنتاج عند توقؾ آلة واحدة فٌه مما ٌإدي الى زٌادة الكلفة‪.‬‬
‫(‪ )5‬تخصص منخفض لؤلفراد‪.‬‬
‫ومن الجدٌر باالشارة الى اهمٌة توازن طاقات محطات خط االنتاج المنظم على أساس المنتج تجنبا ً لحدوث‬
‫أي اختناق أو وقت ضابع‪ ،‬مع ضرورة تحدٌد العدد االمثل لمحطات العمل وهذا ما سٌتم تناوله فً فقرة الحقة‬
‫من هذا الفصل‪.‬‬
‫ٌستعرض جدول رقم (‪ )1-4‬اهم نقاط التباٌن بٌن نوعً الترتٌب المتقدم ذكره ما‪.‬‬
‫د‪ :‬الترتٌب على أساس الموقع الثابت‪:‬‬
‫ٌمتاز هذا النوع من الترتٌب بعدم ثبات عوامل االنتاج‪ ،‬اذ تنتقل اآلالت واالدوات واالفراد الى موقع‬
‫المنتج‪ ،‬الذي ٌكون ثابتاً‪ ،‬شكل رقم (‪.)3-4‬‬

‫ٌناسب هذا النوع استراتٌجٌة الصنع على وفق الطلب (نظام المشروع تحدٌداً )‪ ،‬و ذلك عند صعوبة نقل‬
‫المنتج لضخامة حجمه كما هو الحال فً اعمال الهندسة المدنٌة وصناعة السفن والطابرات والمركبات‬
‫الفضابٌة‪ ،‬االمر الذي ٌستدعً تخفٌض عدد انتقاالت المنتج بٌن العملٌات‪.‬‬

‫‪68‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جدول رقم (‪ : )1-4‬مقارنة بين الترتيب الداخلي على أساس العملية والترتيب‬

‫الداخلي على أساس المنتج‬

‫على أساس المنتج‬ ‫على أساس العملٌة‬ ‫الفقرات‬

‫‪ -‬الترتٌب على أساس تتابع عملٌة تصنٌع المنتج‪.‬‬ ‫‪ -‬الترتٌب على أساس تجمٌع العملٌات‬ ‫المفهوم‪:‬‬
‫المتشابهة مع بعضها‪.‬‬

‫وتنوع‬ ‫(حجم انتاج كبٌر‬ ‫‪ -‬الصنع لؽرض الخزن‬ ‫‪ -‬الصنع على وفق الطلب (حجم انتاج صؽٌر‬ ‫االستراتٌجٌة‬
‫منخفض)‪.‬‬ ‫وتنوع مرتفع)‪.‬‬ ‫المناسبة‪:‬‬

‫‪ -‬تخصص واطا فً الرقابة‪.‬‬ ‫‪ -‬تخصص عالً فً الرقابة‪.‬‬ ‫الخصابص‪:‬‬

‫‪ٌ -‬إدي توقؾ آلة واحدة الى توقؾ كامل الخط‪.‬‬ ‫‪ -‬السماح بالتوقفات‪.‬‬
‫‪ -‬سهولة عملٌة الرقابة‪.‬‬ ‫‪ -‬تعقٌد عملٌة الرقابة‪.‬‬
‫‪ -‬سهولة عملٌة التخطٌط‪.‬‬ ‫‪ -‬صعوبة عملٌة التخطٌط‪.‬‬
‫‪ -‬قصر وقت االنتاج‪.‬‬ ‫‪ -‬طول وقت االنتاج‪.‬‬
‫‪ -‬مهارات منخفضة لؤلفراد‪.‬‬ ‫‪ -‬مهارات عالٌة لؤلفراد‪.‬‬
‫‪ -‬قلة المخزون بٌن العملٌات‪.‬‬ ‫‪ -‬مخزون عالً بٌن العملٌات‪.‬‬
‫‪ -‬كلفة مناولة منخفضة نتٌجة تسلسل العملٌات بشكل‬ ‫‪ -‬كلفة مناولة مرتفعة‪.‬‬
‫متعاقب‪.‬‬
‫‪ -‬آالت محددة االؼراض (متخصصة)‪.‬‬ ‫‪ -‬آالت عامة االؼراض‪.‬‬

‫مجموعة آالت‪1‬‬ ‫فريق عمل ‪1‬‬

‫المنتج‬

‫مجموعة آالت‪2‬‬ ‫فريق عمل‪2‬‬

‫شكل رقم (‪ : )3-4‬ترتيب نظام المشروع على أساس الموقع اللابت‬

‫هـ‪ :‬الترتٌب على أساس تقانة المجموعة ‪:-Group Technology-‬‬

‫ٌناسب الترتٌب على أساس تقانة المجموعة نظام االنتاج بالدفعة‪ ،‬وٌجمع بٌن الترتٌب على أساس المنتج‬
‫والترتٌب على أساس العملٌة ‪ ،‬لذا ٌعرؾ اٌضا ً بالترتٌب الهجٌن ‪ ،‬الشابع االستخدام فً الواقع العملً ‪ ،‬شكل‬
‫رقم (‪.)4-4‬‬
‫‪69‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ٌفضل هذا الترتٌب عند وجود مجموعة كبٌرة من االجزاء ذات متطلبات صنع متشابهة ‪ .‬بعد ان ٌتم تحلٌل‬
‫اجزاء المنتجات المصنعة واعادة توحًدها فً عوابل ‪ -Families-‬من األجزاء ذات الخصابص المشتركة ‪.‬‬
‫ثم تخصص خلٌة ‪ –Cell-‬من مجموعة آالت الداء عملٌات انتاج مختلفة من اجل تصنٌع عابلة اجزاء معٌنة‬
‫‪ ،‬من اجل هذا ٌطلق على هذا النوع من الترتٌب بالترتٌب الخلوي ‪. -Celler Layot-‬‬
‫ٌساهم الترتٌب على أساس تقا نة المجموعة فً تقلٌل وقت اعداد اآللة السٌما عند وجود اجزاء كثٌرة‬
‫متنوعة‪ ،‬ومن ثم تقلٌل وقت االنتاج‪ ،‬فضالً عن تخفٌض كلفة مناولة المواد ومخزون ما بٌن العملٌات‪ .‬كما هو‬
‫الحال فً صناعة المالبس والكتب‪.‬‬

‫خلية (‪)1‬‬ ‫عائلة (‪)1‬‬

‫تلقيب‬ ‫لحام‬ ‫سباكة‬
‫مخزن المواد‬
‫االولية‬

‫خلٌة (‪)2‬‬
‫التجميع‬
‫طالء‬ ‫خراطة‬ ‫سباكة‬ ‫عائلة (‪)2‬‬

‫خلية (‪)3‬‬
‫كبس‬ ‫لحام‬ ‫عائلة (‪)3‬‬

‫شكل رقم (‪ : )4-4‬ترتيب نظام الدفعة على أساس تقانة المجموعة‬

‫وٌالحظ من شكل رقم (‪ )4-4‬تجمٌع اآلالت على أساس العملٌات‪ ،‬فٌما ٌكون تتابع العملٌات فً كل‬
‫خلٌة آالت على أساس المنتج‪.‬‬

‫‪ : 3.4‬موازنة خط التجمٌع ‪:-Assembly Line Balancing -‬‬

‫تتحدد طاقة الخط االنتاجً بطاقة اوطؤ محطة فٌه ‪ ،‬عندما ٌتحرك المنتج عبر عملٌات انتاج متتابعة وذلك‬
‫فً الترتٌب على أساس المنتج‪ ،‬مما ٌبرز أهمٌة تحقٌق موازنة الخط عن طرٌق تقلٌل عدد محطات العمل الى‬
‫اقل ما ٌمكن ‪ ،‬بعد تحلٌل العمل وتجزبته الى عناصره التً تمثل انشطة ‪ ،‬أو فعالٌات ‪ ،‬أو مهام أو عملٌات‬
‫ثم تخصٌصها على مجموعة محطات ٌنبؽً ان‬ ‫مستقلة متعاقبة مع تحدٌد اسبقٌات واوقات انجازها بدقة‪،‬‬
‫تتساوى فً مجموع وقت العملٌات التً تعالج فً كل منها ‪ ،‬وذلك من اجل تحقٌق معدل مخرجات متساوي‬
‫بٌن محطات العمل الالزمة النتاج المنتج‪ ،‬بما ٌإمن االستثمار االمثل لعناصر االنتاج‪.‬‬

‫‪70‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ـــــــــــ ـــــــــــ‬
‫تعاد موازنة الخط عند تؽٌٌر العملٌة‪ ،‬أو المنتج‪ ،‬أو وقت المعالجة‪ ،‬او معدل المخرجات خالل وحدة زمنٌة‬
‫معٌنة وٌرافق تكرار اعادة توازن الخط اعادة تصمٌم العمل‪ ،‬وضٌاع الوقت والجهد والتؤثٌر فً مستوى‬
‫االنتاجٌة‪.‬‬
‫مثال رقم (‪: )2-4‬‬
‫فً اآلتً عملٌات خط تجمٌع احدى منتجات شركة التحرٌر العراقٌة لصناعة االجهزة الكهربابٌة ‪ ،‬مع وقت‬
‫انجاز كل عملٌة والعملٌات السابقة لها ‪ .‬ما هو الحد النظري االدنى لمحطات العمل ‪ ،‬فضالً عن كفاءة الخط‬
‫خط‬ ‫وخسارة الموازنة ‪ ،‬مع تخصٌص العملٌات على محطات العمل بهدؾ تحقٌق افضل موازنة ممكنة ل‬
‫(‪ )480‬دقٌقة فً‬ ‫التجمٌع ‪ .‬إذا كانت الطاقة االنتاجٌة للخط (‪ )60‬وحدة فً الٌوم ‪ ،‬والوقت المتاح لالنتاج‬
‫الٌوم‪.‬‬
‫عناصر العمل لخط تجميع أحد منتجات شركة التحرير العراقية لصناعة األجهزة الكهربائية‬

‫العملٌة الساتقة‬ ‫الوقت(دقٌقة)‬ ‫العملٌات‬

‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪F,E,D‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪G‬‬
‫‪G‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪H‬‬
‫مج الوقت = ‪ 28‬دقٌقة‬
‫الحل‪:‬‬
‫أ‪ .‬رسم مخطط االسبقٌات (التتابع)‪:‬‬
‫وذلك بوضع كل عملٌة داخل مربع‪ ،‬وتدوٌن وقت المعالجة اسفل المربع ‪ ،‬مع االخذ بعٌن االعتبار تعاقب‬
‫العملٌات‪.‬‬
‫ٌبدأ المخطط فً هذا المثال بعملٌة ‪ -A -‬التً ال تسبقها عملٌة أو عنصر عمل معٌن‪ ،‬وكما ٌؤتً ‪:‬‬

‫مخطط اسبقيات خط تجميع أحد منتجات شركة التحرير العراقية لصناعة االجهزة الكهربائية‬

‫‪C‬‬
‫‪E‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪1‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪71‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ب‪ .‬تحدٌد معدل االنتاج‪:‬‬

‫اجمالي األنتاج خالل الفترة‬

‫معدل االنتاج خالل الفترة )‪= (R‬‬

‫الوقت المتاح لألنتاج خالل الفترة‬

‫‪ 60‬وحدة في اليوم‬
‫‪1‬‬
‫وحدة في الدقيقة‬ ‫‪8‬‬
‫=‬

‫‪ 480‬دقيقة في اليوم‬
‫ج‪ .‬تحدٌد وقت الدورة ـ ‪ Cycle Time‬ـ ‪:‬‬
‫وٌشٌر الى اعلى وقت مسموح به لمعالجة الوحدة الواحدة فً كل محطة‪ ،‬وٌساوي مقلوب معدل االنتاج وكما ٌؤتً ‪:‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫وقت الدورة )‪ = (C‬ــــ = ــــــــــــ‬
‫‪ R‬معدل االنتاج خالل الفترة‬

‫‪8‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪ = C‬دقٌقة الوقت الالزم لتجم يع وحدة واحدة‪.‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪1 ‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪8‬‬

‫كما ٌمكن استخراج وقت الدورة باستخدام المعادلة اآلتٌة‪:‬‬

‫الوقت المتاح لالنتاج خالل الفترة‬
‫_____________________________________‬
‫وقت الدورة =‬
‫اجمالً االنتاج خالل الفترة‬
‫‪ 480‬دقٌقة فً الٌوم‬
‫__________________________‬
‫= ‪ 8‬دقٌقة‬ ‫وقت الدورة =‬
‫‪ 60‬وحدة فً الٌوم‬

‫ٌمثل وقت الدورة مقدار الوقت االقصى المسموح به لبقاء الجزء فً محطة العمل‪ ،‬ومن الضروري مراعاة كل مما‬
‫ٌؤتً‪:‬‬
‫أوالً‪ :‬تجانس الوحدات الزمنٌة لوقت الدورة مع وحدات قٌاس الوقت الالزم النجاز العملٌات‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪ :‬ان ٌكون وقت الدورة ≥ من وقت أي عملٌة ‪ ،‬اذ ال ٌمكن انجاز العملٌة فً اكثر من محطة‪.‬‬
‫ثالثا ً‪ :‬ان ٌكون وقت الدورة ≥ من مجموع الوقت الالزم النجاز جمٌع العملٌات فً أي محطة‪ ،‬واال تعد المحطة عنق‬
‫الزجاجة الذي ٌعٌق خط االنتاج من تحقٌق معدل االنتاج المطلوب‪.‬‬

‫‪72‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫د‪ .‬احتساب العدد النظري االدنى لمحطات العمل‪:‬‬

‫تتحقق الموازنة المثلى عند تساوي وقت الدورة مع مجموع وقت العملٌات فً كل محطة وعندها ٌكون‬
‫كذلك‬ ‫الوقت العاطل صفر‪ ،‬اال ان ذلك ال ٌتحقق عملٌا ً نتٌجة تباٌن وقت المعالجة من عملٌة الى اخرى‪،‬‬
‫المقدرة االنتاجٌة لالفراد واآلالت‪.‬‬
‫مج (الوقت القٌاسً المطلوب لمعالجة جمٌع العملٌات الالزمة لتجمٌع وحدة واحدة))‪(t‬‬
‫________________________________________________________________________‬
‫عدد المحطات(‪=)n‬‬
‫وقت الدورة )‪(C‬‬

‫‪ 28‬دقٌقة‬
‫= ‪ 4  3,5‬محطة العدد النظري االدنى لمحطات العمل‪،‬‬ ‫______________‬
‫=‬
‫إذ ال ٌمكن استخدام اجزاء المحطات عملٌا ً‬ ‫‪ 8‬دقٌقة‬

‫هـ ‪ .‬كفاءة ‪ -Efficiency-‬الخط‪:‬‬

‫وتمثل نسبة الوقت المنتج الى الوقت الكلً وتحتسب بالمعادلة اآلتٌة‪:‬‬
‫مجموع الوقت القٌاسً المطلوب )‪(t‬‬
‫___________________________________________‬
‫× ‪%100‬‬ ‫الكفاءة(‪=)e‬‬
‫عدد المحطات (‪ × )n‬وقت الدورة (‪)C‬‬

‫‪28‬‬ ‫‪ 28‬دقٌقة‬
‫_______‬ ‫_____________‬
‫× ‪%87,5 = %100‬‬ ‫× ‪= %100‬‬ ‫=‬
‫‪32‬‬ ‫‪8×4‬‬
‫كما ٌمكن احتساب الكفاءة بالمعادلة اآلتٌة‪:‬‬
‫العدد النظري االدنى لمحطات العمل‬
‫________________________________________‬
‫× ‪%100‬‬ ‫الكفاءة (‪= )e‬‬
‫العدد الفعلً لمحطات العمل‬

‫‪3,5‬‬
‫_______‬
‫=‬ ‫× ‪%87,5 = %100‬‬
‫‪4‬‬
‫و‪.‬احتساب الوقت العاطل ‪ -Idle Time-‬او خسارة الموازنة ‪:-Balance Delay-‬‬
‫ٌمثل الوقت العاطل‪ ،‬الوقت الكلً الفابض ؼٌر المنتج فً جمٌع محطات العمل عند تجمٌع وحدة‬
‫واحدة وٌحتسب كاآلتً‪:‬‬
‫الوقت العاطل الكلً= مجموع وقت العمل المتاح ‪ -‬مجموع الوقت القٌاسً المطلوب ( ‪) t‬‬
‫= (عدد المحطات × وقت الدورة) ‪ -‬مجموع الوقت القٌاسً المطلوب‬
‫= ( ‪ 4‬محطات × ‪ 8‬دقٌقة) ‪ 28 -‬دقٌقة‬
‫= ‪ 32‬دقٌقة – ‪ 28‬دقٌقة = ‪ 4‬دقٌقة مجموع الوقت ؼٌر المنتج‬

‫‪73‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫فً حٌن ان نسبة عدم الكفاءة (نسبة الوقت العاطل الكلً او نسبة خسارة الموازنة) =‪ - % 100‬نسبة الكفاءة‬
‫= ‪% 12, 5 = % 87,5 - % 100‬‬
‫= ‪0,125 = 0,875 – 1‬‬ ‫أو‬
‫كما ٌمكن ان تحتسب بالمعادلة اآلتٌة‪:‬‬

‫(عدد المحطات× وقت الدورة) ـ مجموع الوقت القٌاسً المطلوب‬ ‫الوقت العاطل الكلً‬
‫_______________________________________‬ ‫_________‬
‫× ‪%100‬‬ ‫‪= %100‬‬ ‫نسبة عدم الكفاءة =‬
‫مجموع وقت العمل المتاح‬ ‫مجموع وقت العمل المتاح‬

‫‪4‬‬ ‫‪28 – 32‬‬ ‫(‪28 - )8×4‬‬

‫________‬ ‫____________‬‫____________‬
‫× ‪%12,5 =% 100‬‬ ‫× ‪= %100‬‬ ‫× ‪= %100‬‬ ‫=‬
‫‪32‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪32‬‬
‫وبذا ٌمكن احتساب الوقت العاطل الكلً كما ٌؤتً ‪:‬‬
‫= مجموع وقت العمل المتاح × نسبة الوقت العاطل (نسبة عدم الكفاءة)‬
‫= (عدد المحطات × وقت الدورة) × نسبة الوقت العاطل‬
‫= (‪ 4 = 0,125 × ) 8 × 4‬دقٌقة‬
‫ٌنتج الوقت العاطل عن اختالؾ الحد االدنى الفعلً لعدد محطات العمل عن الحد االدنى النظري لذلك العدد ‪.‬‬
‫ولتوضٌح ذلك ٌمكن استخراج نسبة الوقت ؼٌر المنتج كما ٌؤتً ‪:‬‬

‫الحد االدنى الفعلً لعدد المحطات ـ الحد االدنى النظري لعدد المحطات‬
‫نسبة عدم الكفاءة = _____________________ __________________________________________________ ×‬
‫‪%100‬‬
‫الحد االدنى الفعلً لعدد المحطات‬

‫‪0,5‬‬ ‫‪3,5 – 4‬‬

‫____________‬ ‫_____________‬
‫× ‪%12,5 = %100‬‬ ‫× ‪= %100‬‬ ‫=‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬
‫ٌنجم من استخدام (‪ )4‬محطات زٌادة مجموع الوقت المتاح الى (‪ )32‬دقٌقة ذلك ان (‪ 4‬محطة × ‪ 8‬دقٌقة‬
‫=‪32‬دقٌقة) ومع امكانٌة انجاز جمٌع العملٌات بـ (‪ )3,5‬محطة‪ ،‬وان (‪ 8 × 3,5‬دقٌقة) = ‪ 28‬دقٌقة وهو ٌمثل‬
‫مجموع الوقت القٌاسً المطلوب النجاز جمٌع العملٌات ‪ ،‬فان هناك (‪ )4‬دقٌقة فابضة تعود لعدم استؽالل (‪0,5‬‬
‫محطة × ‪ 8‬دقٌقة = ‪ 4‬دقٌقة) والتً تعكس الوقت العاطل‪ .‬فٌما ٌكون الوقت العاطل ومن ثم خسارة الموازنة‬
‫صفراً عند التوازن العام حٌنما ٌتساوى عدد المحطات المطلوب نظرٌا ً وفعلٌا ً‪.‬‬
‫ز‪ .‬تخصٌص العملٌات على المحطات‪:‬‬
‫وذلك بؤتباع الخطوات اآلتٌة‪:‬‬
‫اوالً‪ :‬البدء بالعملٌة االولى التً ال تسبقها أي عملٌة‪.‬‬

‫‪74‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ثانٌا ً‪ :‬ترشٌح العملٌات بعد العملٌة االولى على أساس قاعدة معٌنة ( هنا قاعدة وقت المعالجة االطول)‪.‬‬
‫ثالثا ً‪ :‬ضرورة عدم تجاوز مجموع الوقت القٌاسً المطلوب لمعالجة جمٌع العملٌات فً محطة معٌنة ‪ ،‬وقت‬
‫الدورة‪.‬‬
‫رابعا ً‪ :‬ال ٌمكن تخصٌص عملٌة ما على أي محطة اال بعد االنتهاء من تخصٌص جمٌع العملٌات التً تسبقها‬
‫على محطة معٌنة‪.‬‬
‫العملٌات فً محطة معٌنة‪،‬‬ ‫خامسا ً‪ٌ :‬طرح من وقت الدورة مجموع الوقت القٌاسً المطلوب لمعالجة جمٌع‬
‫الستخراج الوقت العاطل فً تلك المحطة‪.‬‬
‫تخصٌص العملٌات على محطات عمل خط تجمٌع أحد منتجات شركة التحرٌر العراقٌة لصناعة االجهزة الكهربابٌة‬
‫الوقت العاطل فً كل محطة‬ ‫العملٌة المختارة‬ ‫العملٌة المرشحة‬ ‫المحطة‬
‫(وقت الدورة = ‪ 8‬دقٌقة)‬

‫‪0 =8-8‬‬ ‫‪5 =A‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪8‬‬
‫‪B‬‬
‫‪3 =B‬‬
‫‪0 = 8-8‬‬ ‫‪4 =C‬‬ ‫‪D,C‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪3 =D‬‬ ‫‪F, E, D‬‬
‫‪1 =F‬‬ ‫‪F,E‬‬
‫‪2 = 6-8‬‬ ‫‪6 =E‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪2 = 6-8‬‬ ‫‪4 =G‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪6‬‬
‫‪H‬‬
‫‪2 =H‬‬

‫= ‪ 4‬دقٌقة‬ ‫مجموع الوقت العاطل الكلً‬

‫مالحظات على الجدول‪:‬‬

‫ـ محطة (‪ :)1‬ال ٌمكن ترشٌح عملٌة (‪ )B‬اال بعد تخصٌص عملٌة (‪ )A‬على محطة معٌنة‪.‬‬

‫ـ محطة (‪ :)2‬تم اختٌار عملٌة (‪ )C‬قبل عملٌة (‪ )D‬كونها االطول وقتا ً فً المعالجة‪.‬‬

‫ـ محطة (‪ :)2‬امكانٌة ترشٌح عملٌتً (‪ )F,E‬بعد تخصٌص عملٌة (‪ )C‬على محطة (‪ )2‬ولٌس قبل ذلك‪.‬‬

‫ـ محطة (‪ :)3‬امكانٌة ترشٌح عملٌة (‪ )G‬على محطة (‪ ، )3‬بعد تخصٌص عم لٌة(‪ )E‬على ذات المحطة ‪ ،‬اال‬
‫ان مجموع وقت معالجتهم ا ٌتجاوز وقت الدورة‪ ،‬لذا ال ٌمكن تخصٌصهما على محطة واحدة‪.‬‬

‫‪75‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ـ محطة (‪:)4‬ال ٌمكن ترشٌح عملٌة (‪ )H‬قبل تخصٌص عملٌة (‪)G‬على محطة ما‪ ،‬كونها تسبق عملٌة(‪.)H‬‬

‫فيّا يظهز اٌشىً األحي‪ِ ،‬سطاث اٌؼًّ االربؼت وِا حخضّٕه ِٓ ػٍّياث ‪ ،‬فضالً ػٓ اٌىلج اٌؼاطً في وً‬
‫ِسطت‪.‬‬
‫)‪W.S (3‬‬
‫)‪I.T (2‬‬

‫‪C‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪F‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪H‬‬

‫)‪Work Station (1‬‬
‫)‪Idle Time (0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪D‬‬
‫‪3‬‬ ‫)‪W.S (4‬‬
‫)‪I.T (2‬‬
‫)‪W.S (2‬‬
‫)‪I.T (0‬‬

‫مثال رقم (‪:)3-4‬‬

‫ٌستدعً تجمٌع محرك مبردة الهواء عدة عملٌات‪ ،‬وكما مبٌن فً جدول عناصر العمل‪ٌ .‬عمل خط التجمٌع‬
‫بواقع وجبة عمل واحدة ٌومٌاً‪ ،‬وبمعدل (‪ )8‬ساعة النتاج (‪ )1200‬وحدة اسبوعٌا ً (ستة اٌام عمل فً‬
‫االسبوع)‪ .‬كم هو وقت الدورة‪ ،‬والعدد النظري االدنى لمحطات العمل‪ ،‬وكفاءة الخط‪ ،‬والوقت العاطل (خسارة‬
‫الموازنة)‪ ،‬مع توضٌح كٌفٌة توزٌع عناصر العمل على المحطات لموازنة الخط على وفق قاعدة وقت‬
‫المعالجة االطول‪.‬‬

‫ػٕاصز اٌؼًّ ٌخدّيغ ِسزن ِبزدة اٌهىاء‬

‫العنتر الساتق‬ ‫الوقت ( انٌة)‬ ‫عنتر العمل‬

‫‪-‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪F,E,D‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪G‬‬
‫‪G‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪I‬‬
‫‪I,C‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪J‬‬

‫‪76‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الحل‪:‬‬
‫‪1200‬‬ ‫‪1200‬وحدة فً االسبوع‬
‫معدل االنتاج فً الساعة (‪ 25 = _________ = ___________________________________ = )R‬وحدة فً الساعة‬
‫‪ 6‬اٌام فً االسبوع × ‪ 8‬ساعة فً الٌوم ‪ 48‬ساعة‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬

‫او ______ من الساعة للوحدة‬ ‫__________________________‬
‫وقت الدورة(‪= ______ = )C‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪ 25‬وحدة فً الساعة‬ ‫‪R‬‬
‫‪1‬‬
‫______‬
‫× ‪ 60‬دقٌقة × ‪ 60‬ثانٌة= ‪ 144‬ثانٌة لتجمٌع وحدة واحدة‬ ‫‪=C‬‬
‫‪25‬‬
‫‪ 1200‬وحدة فً االسبوع‬
‫او معدل االنتاج = _____________________________ = ‪ 200‬وحدة فً الٌوم‬
‫‪ 6‬اٌام‬
‫‪1‬‬ ‫‪ 8‬ساعة فً الٌوم‬
‫‪ 144 = 60 × 60 × ______ = ________________________ =C‬ثانٌة‬
‫‪25‬‬ ‫‪ 200‬وحدة فً الٌوم‬

‫‪1‬‬ ‫‪48‬‬
‫او ‪ = C‬مقلوب معدل االنتاج = ________= ______ × ‪ 144 = 60 × 60‬ثانٌة‬
‫‪25‬‬ ‫‪1200‬‬
‫بما ان مجموع الوقت الالزم النجاز جمٌع عناصر العمل = ‪ 610‬ثانٌة‬
‫‪ 610‬ثانٌة‬
‫_____________‬
‫= ‪ 5  4,236‬محطة‬ ‫‪‬عدد المحطات (‪= )n‬‬
‫‪ 144‬ثانٌة‬
‫‪610‬‬ ‫‪610‬‬
‫مستوى الكفاءة(‪% 84, 72 =%100 × _______ =%100 × _____________ = )e‬‬
‫‪720‬‬ ‫‪144 × 5‬‬

‫خسارة الموازنة = ‪% 15,28 = %84,72 - %100‬‬

‫الوقت العاطل= (‪ )144 ×5‬ـ ‪ 720 = 610‬ـ ‪ 110 = 610‬ثانٌة‬

‫‪77‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫حخصيص ػٕاصز اٌؼًّ ػًٍ اٌّسطاث‪:‬‬

‫الوقت العاطل فً كل محطة‬ ‫عنتر العمل المختار‬ ‫عنتر العمل المرشح‬ ‫المحطة‬
‫(وقت الدورة = ‪ 144‬انٌة)‬
‫‪44 =100 –144‬‬ ‫‪40 =A‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪100‬‬
‫‪60 =G‬‬ ‫‪G, B‬‬
‫‪14 =130-144‬‬ ‫‪70 =H‬‬ ‫‪H, B‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪130‬‬
‫‪60 = I‬‬ ‫‪I, B‬‬
‫‪14 =130-144‬‬ ‫‪50 = B‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪130‬‬
‫‪80 = F‬‬ ‫‪F, E, D‬‬
‫‪24 =120- 144‬‬ ‫‪70=D‬‬ ‫‪E, D‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪120‬‬
‫‪50=E‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪14 = 130- 144‬‬ ‫‪60 =C‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪130‬‬
‫‪70 =J‬‬ ‫‪J‬‬
‫= ‪ 110‬ثانٌة‬ ‫مجموع الوقت العاطل الكلً‬

‫وٌعرض الشكل مخطط اسبقٌات عناصر العمل لمحرك مبردة الهواء‪ ،‬موزعة على خمسة محطات‪ ،‬مع‬
‫تؤشٌر الوقت العاطل فً كل محطة‪.‬‬

‫)‪W.S (3‬‬ ‫)‪W.S (4‬‬

‫)‪I.T (14‬‬ ‫)‪I.T (24‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪70‬‬

‫‪70‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪J‬‬

‫‪F‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪70‬‬
‫‪80‬‬
‫‪G‬‬
‫‪70‬‬ ‫)‪W.S (5‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪I‬‬ ‫)‪I.T (14‬‬
‫‪60‬‬
‫‪70‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬
‫)‪W.S (1‬‬ ‫‪70‬‬
‫)‪I.T (44‬‬ ‫)‪W.S (2‬‬
‫)‪I.T (14‬‬
‫‪78‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫مثال رقم (‪:)4-4‬‬

‫تسعى شركة نبوخذ نصر لتقدٌم منتج جدٌد ٌتطلب (‪ )12‬عملٌة تصنٌع كما ٌظهر فً جدول عناصر العمل‪ ،‬كٌؾ تتم‬
‫موازنة خط تصنٌع المنتج ‪ ،‬اذا كان معدل االنتاج (‪ )2‬وحدة ‪/‬ساعة‪.‬‬

‫العملٌة الساتقة‬ ‫وقت االنجاز (دقٌقة)‬ ‫العملٌة‬

‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪C, D‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪E‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪G‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪E,H‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪I‬‬
‫‪H‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪J‬‬
‫‪I,J‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪K‬‬
‫‪G, F, K‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪L‬‬

‫الحل‪:‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫وقت الدورة (‪ 60 × ______ = ____ = )C‬دقٌقة = ‪ 30‬دقٌقة لتجمٌع وحدة واحدة‬
‫‪2‬‬ ‫‪R‬‬
‫‪ 168‬دقٌقة‬
‫‪ ‬عدد المحطات (‪ 6  5,6 = _____________ = )n‬محطة‬
‫‪ 30‬دقٌقة‬

‫‪168‬‬ ‫‪168‬‬
‫مستوى الكفاءة (‪% 93,33 =%100 × ______ = %100 × ________ = )e‬‬
‫‪180‬‬ ‫‪30 × 6‬‬
‫خسارة الموازنة = ‪% 6,67 = % 93,33 - % 100‬‬
‫الوقت العاطل = (‪ 12 = 168 – 180 = 168 – )30 × 6‬دقٌقة‬

‫‪79‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تختٌص المهمات على المحطات‪:‬‬

‫الوقت العاطل فً كل محطة‬ ‫المهمة المختارة‬ ‫المهمة المرشحة‬ ‫المحطة‬
‫(وقت الدورة = ‪ 30‬دقٌقة)‬
‫‪5 = 25 - 30‬‬ ‫‪25 = B‬‬ ‫‪B,A‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪0 = 30 - 30‬‬ ‫‪20 =A‬‬ ‫‪F, D, A‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪30‬‬
‫‪10 = C‬‬ ‫‪C, F, D‬‬
‫‪1 = 29 - 30‬‬ ‫‪15 = D‬‬ ‫‪H, F, D‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪29‬‬
‫‪14 = F‬‬ ‫‪E, H, F‬‬
‫‪0 = 30 - 30‬‬ ‫‪13 = H‬‬ ‫‪E, H‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪11 = E‬‬ ‫‪J, E‬‬
‫‪6=I‬‬ ‫‪I, J‬‬
‫‪2 = 28 - 30‬‬ ‫‪19 = G‬‬ ‫‪G, J‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪28‬‬
‫‪9=J‬‬ ‫‪J‬‬
‫‪4 = 26 - 30‬‬ ‫‪11 = K‬‬ ‫‪K‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪26‬‬
‫‪15 = M‬‬ ‫‪M‬‬
‫= ‪ 12‬دقٌقة‬ ‫مجموع الوقت العاطل الكلً‬

‫)‪W.S (2‬‬ ‫)‪W.S (4‬‬

‫)‪I.T (0‬‬ ‫)‪I.T (0‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪J‬‬

‫‪I‬‬ ‫)‪W.S (5‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪9‬‬ ‫)‪I.T (2‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪70‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪15‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪K‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪70‬‬
‫)‪W.S (1‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪11‬‬ ‫)‪W.S (6‬‬
‫)‪I.T (5‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪70‬‬ ‫)‪I.T (4‬‬
‫‪F‬‬
‫‪L‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪15‬‬
‫)‪W.S (3‬‬ ‫‪70‬‬
‫)‪I.T (1‬‬

‫‪80‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫أسبلة ومسابل الفصل الرابع‬

‫س‪ :1‬لكل من التنظٌم على اساس العملٌة والتنظٌم على اساس المنتج مزاٌا وانتقادات‪ ،‬تكلم عن ذلك‪.‬‬

‫س‪ٌ :2‬ختلؾ الترتٌب الداخلً على اساس العملٌة عن الترتٌب الداخلً على اساس المنتج من ناحٌة المفهوم‪،‬‬
‫واالستراتٌجٌة المناسبة‪ ،‬والخصابص وضح ذلك‪.‬‬

‫س‪ٌ :3‬رؼب مدٌر ورشة عمل لصناعة االثاث بأٌجاد ترتٌب جدٌد ٌقلل كلفة المناولة‪ ،‬وٌبٌن الجدول اآلتً‬
‫‪ .‬ما هو الترتٌب االفضل الذي ٌحقق المعاٌٌر‬ ‫عدد الرحالت المقطوعة بٌن االقسام الستة للورشة‬
‫المحددة ومتطلبات المسافة المحددة ‪ ،‬ولدواعً امنٌة ٌنبؽً بقاء قسمً (‪ )5 ،2‬فً موقعٌهما‪.‬‬

‫الترتٌب الحالً‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬

‫عدد الرحالت بين االقسام‬

‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االقسام‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪6‬‬

‫س‪ :4‬السإال المركزي فً االمتحان الوزاري الموحد لعام (‪/2001-2000‬الدور االول) تحاول شركة الصناعا ت‬
‫الكهربابٌة انشاء خط انتاج جدٌد لتجمٌع مضخة الماء الكهربابٌة‪ .‬والجدول األتً ٌبٌن الفعالٌات الالزمة‬
‫للتجمٌع واالوقات القٌاسٌة وعالقات التتابع‪.‬‬

‫‪81‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ـــــــــ ـــــــــــــ‬

‫الفعالٌة الساتقة‬ ‫الوقت الالزم ( انٌة)‬ ‫الفعالٌة‬

‫‪-‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪30 B‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪F‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪G‬‬

‫‪D, E‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪H‬‬

‫‪F, G‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪I‬‬

‫‪H, I‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪J‬‬

‫المطلوب‪:‬‬
‫‪ -‬رسم مخطط التتابع لهذا المنتج‪.‬‬
‫‪ -‬احتساب محتوى العمل‪.‬‬
‫‪ -‬احتساب العدد النظري لمحطات العمل اذا علمت ان عدد ساعات العمل (‪ )8‬ساعة وترؼب الشركة بانتاج‬
‫(‪ )60‬مضخة فً الساعة‪.‬‬
‫‪ -‬تخصٌص االعمال على محطات العمل‪.‬‬
‫‪ -‬احتساب الكفاءة ونسبة الوقت الضابع‪.‬‬
‫‪ -‬هل ٌتمكن خط االنتاج الذي توصلت الٌه من انتاج (‪ )60‬وحدة فً الساعة ؟‬

‫س‪ :5‬السإال المركزي فً االمتحان الوزاري الموحد لعام (‪/1999-1998‬الدور الثانً)‪:‬‬

‫ترؼب احدى المنظمات تحقٌق معدل انتاج قدرة (‪ )400‬وحدة ٌومٌاً‪ ،‬وتعمل المنظمة لمدة ثمانٌة ساعات ٌومٌا ً‪.‬‬
‫وفٌما ٌؤتً بٌانات انشطة االنتاج واوقاتها وعالقات التتابع بٌنها‪.‬‬
‫المطلوب‪:‬‬
‫‪ -‬رسم مخطط االسبقٌات‪.‬‬
‫‪ -‬تحدٌد العدد النظري االدنى لمحطات العمل‪.‬‬
‫‪ -‬تخصٌص العملٌات على المحطات واحتساب الوقت الفابض فً كل محطة‪.‬‬
‫‪ -‬احتساب كفاءة الخط التشؽٌلٌة‪.‬‬

‫‪82‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫وقت العملٌة (االنجاز) دقٌقة‬ ‫العملٌة الساتقة‬ ‫العملٌة‬
‫‪0,2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪0,2‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪0,8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪0,6‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪0,3‬‬ ‫‪B, D‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪F‬‬

‫‪0,4‬‬ ‫‪F‬‬ ‫‪G‬‬

‫‪0,3‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪H‬‬

‫س‪ :6‬فً اآلتً جدول عملٌات انجاز أحد منتجات شركة حمورابً لالجهزة المنزلٌة ووقت انجاز كل عملٌة بالدقابق‪،‬‬
‫ما هو الحد النظري االدنى لعدد محطات العمل وكفاءة خط التجمٌع‪ ،‬فضالً عن خسارة الموازنة‪ ،‬مع تخصٌص‬
‫العملٌات على محطات العمل‪ ،‬اذا كان وقت االنتاج المتاح (‪ )480‬دقٌقة فً الٌوم‪ ،‬ومقدار االنتاج (‪ )10‬وحدة فً‬
‫الساعة‪ ،‬وان عدد ساعات العمل فً الٌوم (‪ )8‬ساعة وبوجبة عمل واحدة‪.‬‬
‫العملٌة الساتقة‬ ‫وقت االنجاز (دقٌقة)‬ ‫العملٌة‬
‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪C, D‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪F‬‬

‫‪F‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪G‬‬

‫‪G‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪H‬‬

‫‪E, H‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪I‬‬

‫‪I‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪J‬‬

‫س‪( :7‬أ) ‪ -‬افترض ان وقت الدورة = ‪ 80‬ثانٌة‪ ،‬ماهو حجم االنتاج الٌومً‪.‬‬
‫(ب) ‪ -‬أوجد وقت الدورة بالثانٌة اذا كان خط االنتاج ٌعمل وجبتً عمل فً الٌوم بمعدل (‪ )8‬ساعة فً‬
‫الوجبة الواحدة‪ ،‬وان حجم االنتاج (‪ )800‬وحدة ٌومٌا ً‪.‬‬

‫‪83‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫الفصل الخامس‬
‫الطاقة – ‪– Capacity‬‬

‫‪ : 1.5‬الطاقة ‪ :‬المفهوم والمستوى ‪:‬‬

‫) خالل مدة‬ ‫تمثل الطاقة أعلى كمٌة من المخرجات لنظام ما (آلة‪ ،‬خط إنتاجً ‪ ،‬نظام انتاجً ‪ ،‬منظمة‬
‫زمنٌة محددة ‪.‬‬
‫فٌما تستخدم مفاهٌم عدة ‪ ،‬لتعكس مستوٌات مختلفة للطاقة األنتاجٌة ‪ ،‬أهمها ‪:‬‬
‫أ ‪ .‬الطاقة التصمٌمٌة ‪: -Design Capacity -‬‬
‫وٌقصد بها حجم المخرجات النظري المحدد فً وث ابق شراء اآللة من قبل الشركة المنتجة تحت ظروؾ‬
‫‪ .‬وٌتم تحسٌن‬ ‫التشؽٌل المثالٌة باستخدام الموارد البشرٌة والمادٌة استخداما ً تاما ً خالل مدة زمنٌة معٌنة‬
‫مستوى الطاقة التصمٌمٌة‪ ،‬بإضافة مصانع ‪ ،‬أو آالت جدٌدة ‪ ،‬أوالعمل بوقت أضافً أو بوجبات عمل أضافٌة‪.‬‬
‫ب ‪ .‬الطاقة الفاعلة ‪ -Effective Capacity -‬أو الطاقة المتاحة ‪:‬‬
‫وتمثل المعدل األعلى من المخرجات الممكن تحقٌقه عند استخدام الموارد اإلنتاجٌة تحت ظروؾ العمل‬
‫الطبٌعٌة ‪ ،‬خالل مدة زمنٌة معٌنة ‪.‬‬
‫أال انه ٌمكن التخطٌط‬ ‫ٌنخفض مستوى الطاقة الفاعلة عن الطاقة التصمٌمٌة نتٌجة عوامل ٌتعذر تجنبها‬
‫لتقلٌل تؤثٌرها ‪ ،‬كتوقؾ اآللة إلؼراض الصٌانة الوقابٌة ‪ ،‬تهٌبة اآللة ‪ ،‬أو فحص جودة اإلنتاج ‪ .‬وفً الوقت‬
‫الذي تعمل فٌه اآلالت بنسبة استؽالل قدرها (‪ )%100‬فً ظل مستوى الطاقة التصمٌمٌة ‪ ،‬تمثل نسبة تشؽٌل‬
‫الطاقة بمقدار (‪ )%90‬فً ظل الظروؾ الطبًعٌة ‪ ،‬مستوى الطاقة الفاعلة ‪ .‬الذي ٌمكن زٌادته من خالل‬
‫أجراء تؽٌٌر فً وقت المعالجة ‪ ،‬أو تحسٌن قابلٌة الصٌانة‪.‬‬
‫ج ‪ .‬الطاقة الفعلٌة ‪: - Actual Capacity -‬‬
‫وتعكس كمٌة المخرجات المتحققة فعالً خالل مدة زمنٌة معٌنة‪ ،‬بالوضع القابم لظروؾ التشؽٌل‬
‫والصٌانة‪.‬وما ٌشتمل علٌه من عوامل تقؾ عابقا ً دون تحقٌق مستوى الطاقة الفاعلة‪ ،‬أهمها الصٌانة‬
‫‪.‬‬ ‫الفجابٌة‪ ،‬وانخفاض جودة المواد األولٌة ‪ ،‬ونفاد المخزون ‪ ،‬وؼٌاب العاملٌن ‪ ،‬وتؤخٌر فً جدولة اإلنتاج‬
‫وعند تحسٌن فاعلٌة التخطٌط ‪ٌ ،‬مكن تجنب مثل تلك العوامل وزٌادة مستوى الطاقة الفعلٌة ‪.‬‬
‫ٌمثل مستوى الطاقة الفعلٌة تعبٌراً واقعٌا ً عن مدى نجاح اإلدارة فً تحقٌق مهمتها باستخدام‬
‫عناصراالنتاج المتوافرة استخداما ً امثل ‪ ،‬وفً ظل حجم الطلب وحالة المنافسة أٌضا‪.‬‬

‫‪ : 2.5‬قٌاس الطاقة ‪:‬‬

‫ٌنخفض مستوى تنوع المخرجات فً إستراتٌجٌة الصنع على أساس الخزن ‪ ،‬وبذا ٌمكن قٌاس الطاقة‬

‫‪84‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫اعتماداً على المخرجات ‪ .‬فٌما ال ٌعبر هذا النوع من القٌاس بدقة عن مستوى الطاقة عند تنوع المخرجات فً‬
‫ً‬
‫ممثلة‬ ‫المنظم ات التً تتبع إستراتٌجٌة الصنع على وفق الطلب ‪ .‬علٌه تعتمد المدخالت كؤساس لقٌاس الطاقة‪،‬‬
‫ً‬
‫عاكسة قابلٌة المنظمة على تلبٌة الطلب ‪.‬‬ ‫بالموارد المتاحة‬
‫وبشكل عام ٌمكن التعبٌر عن قٌاس الطاقة فً اؼلب المنظمات عن طرٌق مقاٌٌس المدخالت والمخرجات‬
‫معا ً ‪ ،‬جدول رقم ( ‪. )1 -5‬‬

‫‪ : 3.5‬العوامل المإثرة فً تحدٌد حجم الطاقة ‪:‬‬

‫فً اآلتً أهم العوامل المإثرة فً تحدٌد حجم الطاقة لمنظمة ما ‪:‬‬
‫_ مرحلة دورة حٌاة المنتج‪.‬‬
‫_ كلفة االستثمار المطلوب لتوسٌع ومن ثم تشؽٌل الطاقة‪.‬‬
‫_ مستوى المنافسة وحجم الطلب على المنتج‪.‬‬
‫_ مستوى واتجاه التطور التقانً فً مجال عمل المنظمة‪.‬‬
‫_ مستوى نمو الصناعة التً تتواجد فٌها المنظمة‪.‬‬
‫_ كلفة الفرصة البدٌلة عند فقدان المبٌعات ومن ثم الزبابن نتٌجة قصور الطاقة عن تلبٌة الطلب ‪.‬‬

‫‪ : 4.5‬استراتٌجٌات الطاقة ‪:‬‬

‫ٌتطلب عدم تناسب مستوى الطاقة ( العرض ) مع حجم الطلب المتوقع ‪ ،‬اتخاذ قرارات بإضافة ‪ ،‬وتقلٌص وتعدٌل‬
‫مستوى الطاقة الحالً أو ربما تعدٌل خطة اإلنتاج ‪ ،‬بعد الموازنة بٌن كلفة الزٌادة فً استثمار وتشؽٌل وصٌانة مرافق‬
‫أو وسابل ‪ -Facilities-‬اإلنتاج* المضافة وبٌن كلفة الفرصة الضابعة الناجحة من فقدان مبٌعات إضا فٌة نتٌجة قلة‬

‫توافر الطاقة ‪.‬‬

‫وتوجد استراتٌجٌات أساسٌة ثالثة فٌما ٌتعلق بمقدار الطاقة (الذي ٌنبؽً أن ٌكون مقداراً ثابتا ً عند التوسع فً حجم‬
‫الطاقة) وكذلك بتوقٌت تؽٌر مستواها‪ .‬وتستخدم هذه االستراتٌجٌات للتوافق بٌن حجم الطلب وحجم الطاقة وعلى أساس‬
‫تحلٌل الم نفعة والمخاطرة المرتبطة بكل إستراتٌجٌة ‪ ،‬وفً اآلتً إٌجازا لكل نوع من تلك االستراتٌجٌات ‪ ،‬شكل رقم (‪-5‬‬
‫‪.)1‬‬

‫أ ‪ .‬طاقة متخلفة ‪ - Lagging -‬عن الطلب ‪ :‬إذ توسع المنظمة طاقتها بعد أن تنتظر تؤكٌد الطلب ‪ ،‬ولحٌن ذلك تلجؤ‬
‫لمعالجة القصور فً الطاقة إلى خٌارات قصٌرة األ مد (توضح الحقا ً ) ‪ .‬تسبب الطاقة المتخلفة هبوطا ً فً درجة‬
‫المرونة وفاعلٌة التسلٌم وزٌادة فً العابد على االستثمار نتٌجة انخفاض مستوى الطاقة الفابضة ‪ ،‬الذي‬
‫ٌإدي بدوره الى فقدان الزبابن وأرتفاع كلفة الفرصة البدٌلة ‪.‬‬

‫*‬
‫ٌقصد بها آلة انتاج أو آلة مناولة ) ‪ ( Groover ,1996:21‬أو محطة عمل أو المنظمة ككل ‪( krajewski‬‬
‫)‪& Ritzman , 1996 : 275‬أو مصنع محدد ) ‪ٌ ، (Thompson , 1993 : 334‬ضم مجموعة مراكز عمل‬
‫‪85‬‬ ‫تتكون من أقسام ٌحتوي كل منها على آلة أو اكثر )‪.( Askin & Standridge, 1993: 9‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫جدول رقم (‪ : )1-5‬مقاٌٌس حجم الطاقة فً منظمات مختلفة على أساس المدخالت والمخرجات‬
‫مقاٌٌس المخرجات‬ ‫مقاٌٌس المدخالت‬ ‫المنظمة‬
‫‪-‬عدد المركبات المنتجة ‪/‬ساعة‪ ،‬وجبة‪ ،‬أسبوع‪،‬‬ ‫‪ -‬عدد ساعات اشتؽال اآلالت‪،‬‬ ‫‪ -‬مصنع مركبات‬
‫أوالعاملٌن ‪/‬وجبة‪ ،‬أسبوع‪ ،‬شهر‪ ،‬سنة‪ ... ،‬شهر‪ ،‬سنة‪...،‬أخرى‪.‬‬
‫أخرى‪.‬‬
‫‪-‬عدد القنانً (اللترات) خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬كذلك‬ ‫‪-‬مصنع مشروبات‬
‫ؼازٌة‬
‫‪-‬عدد األطنان خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬كذلك‬ ‫‪ -‬مصنع سمنت‬
‫‪ -‬عدد البرامًل خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬كذلك‬ ‫‪ -‬شركة تكرٌر نفط‬
‫‪ -‬مٌكاوات خالل فترة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬كذلك‪ ،‬او حجم المولدات‬ ‫‪ -‬شركة كهرباء‬
‫‪ -‬عدد أطنان الورق خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬كذلك‬ ‫‪ -‬مصنع ورق‬
‫‪ -‬عدد األطنان من السكر خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬كذلك‬ ‫‪ -‬مصنع سكر‬
‫‪ -‬عدد المرضى المعالجٌن خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬عدد األسرة‬ ‫‪ -‬مستشفى‬
‫‪ -‬عدد الزبابن خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬عدد الؽرؾ ‪ ،‬عدد األسرة‬ ‫‪ -‬فندق‬
‫‪ -‬عدد الزبابن خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬عدد المقاعد‬ ‫‪ -‬مسرح‬
‫‪ -‬عدد الزبابن المخدومٌن خالل مدة زمنٌة معٌنة أو‬ ‫‪ -‬عدد المقاعد‬ ‫‪ -‬مطعم‬
‫كمٌة الطعام المجهز خالل مدة زمنٌة معٌنة‬
‫‪ -‬عدد المسافرٌن خالل مدة زمنٌة معٌنة‬ ‫‪ -‬عدد المقاعد ‪ ،‬عدد الرحالت‪ ،‬عدد‬ ‫‪ -‬مطار‬
‫الطابرات‬
‫عدد المبارٌات خالل مدة زمنٌة محددة‬ ‫‪ -‬عدد الساحات‬ ‫‪ -‬ملعب تنس‬
‫‪ -‬عدد الطلبة المتخرجٌن سنوٌا ً‬ ‫‪ -‬عدد المقاعد‪ ،‬عدد الساعات التدرٌسٌة لكل‬ ‫‪ -‬جامعة‬
‫طالب‬
‫‪ -‬عدد الزبابن المخدومٌن أو حجم المبٌعات ٌومٌا ً‬ ‫‪ -‬حجم المساحة بالقدم المربع‬ ‫‪ -‬متجر‬
‫‪ -‬عدد الشكاوى‬ ‫‪-‬عدد ساعات معالجة الشكاوى خالل ٌوم ‪،‬‬ ‫‪ -‬مكتب محاماة‬
‫أسبوع ‪.....‬أخرى‪.‬‬

‫ب‪ .‬طاقة متزامنة ‪ - Concurrent -‬مع الطلب عن طرٌق إضافات قلٌلة فً الطاقة تماشٌا ً مع مستوى‬
‫الطلب ‪.‬‬
‫ج‪ .‬طاقة قابدة ‪ - Leading-‬تسبق الطلب وباحتٌاطً كبٌر ٌخفض احتمال عدم القدرة على تلبٌته ‪ ،‬مما ٌعنً‬
‫تحسٌن فاعلٌة التسلٌم ودرجة المرونة ‪ ،‬اال أنها من جانب أخر تسبب أنخفاضا" فً العابد على األستثمار‪.‬‬

‫‪86‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الكمية‬ ‫طاقة قائدة‬

‫طاقة متزامنة‬

‫طاقة متخلفة‬

‫الزمن‬
‫الطاقة المضافة‬
‫شكل رقم (‪ : )1-5‬استراتٌجٌات الطاقة‬

‫‪ : 5.5‬البدابل ذات الخٌارات قصٌرة األمد فً تلبٌة الطلب المتوقع ‪:‬‬

‫ٌستخدم مدٌر العملٌات بدابل قصٌرة األمد للتوافق مع حجم الطلب عند إتب اع إستراتٌجٌة الطاقة المتزامنة‬
‫وأهمها‪:‬‬
‫أ‪ -‬تؽٌٌر قوة العمل ‪ :‬عن طرٌق استخدام ـ ‪ Hiring‬ـ عمالة أضافٌة عند زٌادة الطلب أو تسرٌحهم ـ ‪Layoff‬‬
‫ـ عند انخفاض الطلب ‪ ،‬وٌرتبط هذا الخٌار بكلفة استقطاب وتدرٌب العاملٌن أو الكلفة المترتبة على‬
‫التسرٌح‪ ،‬فضالً عن انخفاض الروح المعنوٌة ومستوى الوالء للمنظمة الى جانب التؤثٌرات األخالقٌة‬
‫المصاحبة لذلك ‪.‬‬
‫ب‪ -‬تؽٌٌر وقت العمل ‪ :‬سواء بزٌادة وقت العمل وقتا ً إضافٌا ـ ‪ Overtime‬ـ عند تخلؾ مستوى الطاقة عن‬
‫حجم الطلب وٌرافق ذلك ارتفاع أجر العمل اإلضافً عن معدل األجر فً الوق ت االعتٌادي ‪ ،‬مع التؤثٌر‬
‫سلبا ً فً مستوى الجودة واإلنتاجٌة خالل فترة العمل اإلضافً ‪.‬أو بتخفٌض وقت العمل ‪Under time-‬‬
‫ـ عند ارتفاع مستوى الطاقة عن حجم الطلب‪ ،‬مما ٌإدي إلى كلفة وقت ؼٌر منتج لمالك عاطل عن‬
‫العمل‪.‬‬
‫جـ‪ -‬االحتفاظ بالمخزون ‪ :‬والمناورة به خالل فترات ال طلب الكبٌر مما ٌساعد على ثبات معدل المخرجات‬
‫ومستوى قوة العمل ‪.‬‬
‫د‪ -‬المقاوالت الثانوٌة ـ ‪ Subcontracts‬ـ‪ :‬اذ ٌتم االستعانة بالطاقة االنتاجٌة الفابضة لدى المنظمات‬
‫المماثلة من اجل تصنٌع بعض المكونات خالل فترة الطلب المرتفع ‪ٌ .‬إثر هذا الخٌار فً مستوى الجودة‬
‫وفاعلٌة التسلٌم مع زٌادة امكانٌة الدخول الى قطاع عمل المنظمة ‪.‬‬

‫‪87‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫هـ‪ -‬الطلبات المإجلة ـ ‪ Backorders‬ـ‪ :‬تستخدم الطلبات المإجلة التً تسل م الحقا ً عند نفاد المخزون‬
‫خالل فترة الطلب المرتفع ‪ ،‬اال ان التوسع فً االعتماد على هذا البدٌل قد ٌإثر فً مستوى التزام‬
‫المنظمة تجاه زبابنها ومن ثم فً سمعتها فً السوق ‪.‬‬
‫و‪ -‬تؽٌٌر الطلب ‪ :‬عن طرٌق استخدام استراتٌجٌات تسوٌقٌة مختلفة التؤثٌر فً الطلب ‪ ،‬اهمها زٌادة األسعار‬
‫خالل فترة ذروة الطلب من اجل تخفٌض مستواه ‪ ،‬أو تقلٌل االسعار أو استخدام االعالن عند انخفاض‬
‫الطلب لتشجٌع الشراء ‪.‬‬
‫متباٌنة فً‬ ‫ز‪ -‬المنتجات المكملة ‪ :‬تقدٌم منتجات مكملة لبعضها ذات موارد متشابهة ولكن بدورات طلب‬
‫مواسم مختلفة كتقدٌم المثلجات فً فصل الصٌؾ والمشروبات الساخنة فً فصل الشتاء‪.‬‬

‫‪ : 6.5‬مإشرات قٌاس الطاقة ‪:‬‬

‫ٌمكن قٌاس الطاقة من خالل مستوى االستخدام أو الكفاءة وكما ٌؤتً ‪:‬‬
‫*مستوى االستخدام أو االستثمار ‪ -Utilization-‬وٌمثل درجة استخدام اآلالت أو العاملٌن كنسبة مبوٌة من‬
‫الطاقة التصمٌمٌة ‪:‬‬
‫معدل المخرجات (الطاقة الفعلٌة)‬
‫مستوى االستخدام = ‪%100 × ------------------------------------‬‬
‫الطاقة التصمٌمٌة‬
‫*مستوى الكفاءة ـ ‪Efficiency‬ـ وٌشٌر الى درجة استخدام اآلالت والعاملٌن كنسبة مبوٌة من الطاقة‬
‫الفاعلة ( المتاحة )‬
‫معدل المخرجات‬
‫مستوى الكفاءة = ‪%100 × -----------------------‬‬
‫الطاقة الفاعلة‬

‫مثال رقم (‪: )1 -5‬‬

‫تبلػ طاقة معمل المراوح فً شركة الصناعات الكهربابٌة العامة تحت الظروؾ المثالٌة (‪ )100‬مروحة فً‬
‫(‪ )60‬مروحة فقط ‪ ،‬علما ً أن‬ ‫الٌوم ‪ ،‬وتعتقد اإلدارة بؤن أقصى معدل للمخرجات ٌمكن تحقٌقه فً الٌوم هو‬
‫المعمل ٌنتج حالٌا ً ما مقداره (‪ )40‬مروحة اوجد مستوى االستخدام ومستوى الكفاءة ‪.‬‬
‫الحل‪:‬‬

‫‪60‬‬
‫مستوى االستخدام = ‪%60 = %100 ×-----------‬‬
‫‪100‬‬
‫‪40‬‬
‫مستوى الكفاءة = ‪%66,667= %100 × -------‬‬
‫‪60‬‬

‫‪88‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫مثال رقم (‪: )2-5‬‬
‫ٌقوم قسم التصنٌع فً شركة بسكوالتة دجلة المحدودة بإنتاج (‪ )1000‬وحدة ٌومٌا ً فً كل وجبة‪ ،‬علما ً إن‬
‫(‪ )8‬ساعات ٌومٌا ً و (‪ )6‬أٌام أسبوعٌا ‪ .‬أوجد‬ ‫قسم التصنٌع فً الشركة ٌعمل بوجبة عمل واحدة بواقع‬
‫(‪ )%15‬من‬ ‫مستوًٌ االستخدام والكفاءة ‪ .‬إذا كان مقدار الوقت المخصص إلؼراض الصٌانة الوقابٌة ٌبلػ‬
‫وقت اإلنتاج مع خسارة (‪ )100‬وحدة تالفة أسبوعٌا نتٌجة عطالت ؼٌر متوقعة فً اآلالت ‪ ،‬األمر الذي‬
‫ٌخفض اإلنتاج الفعلً إلى (‪ )5000‬وحدة أسبوعٌا ‪.‬‬
‫الحل ‪:‬‬
‫الطاقة التصمٌمٌة = ‪ 1000‬وحدة‪ٌ/‬وم × ‪ 1‬وجبة ×‪ٌ 6‬وم‪/‬اسبوع =‪ 6000‬وحدة ‪/‬اسبوع‬
‫الطاقة الفاعلة = ‪ 5100 = %85× 6000 = )%15-%100( × 6000‬وحدة ‪/‬اسبوع الطاقة الفاعلة‬
‫‪5000‬‬
‫مستوى االستخدام = ‪%83,3 = 100 × --------‬‬
‫‪6000‬‬
‫‪5000‬‬
‫مستوى الكفاءة = ‪%98 = 100 ×--------‬‬
‫‪5100‬‬
‫مثال رقم (‪: ) 3 -5‬‬
‫تعمل آلة (‪ )NCN‬فً احد المعامل بواقع (‪ )8‬ساعات ٌومٌا ً بوجبة عمل واحدة ولمدة (‪ )6‬أٌام أسبوعٌا‪،‬‬
‫وبطاقة إنتاجٌة قدرها (‪ )200‬وحدة فً الساعة ‪ ،‬وقد قدّر الوقت المستقطع ألؼراض الصٌانة مضافا ً إلٌه‬
‫وقت إعداد اآللة ‪ ،‬ومعالجة الوحدات المعادة بـ (‪ )%20‬من وقت اإلنتاج ‪ ،‬علما ً إن اآللة تنتج (‪ )4000‬وحدة‬
‫أسبوعٌا ‪ .‬اوجد مستوى االستخدام ومستوى الكفاءة‪.‬‬
‫الحل‪:‬‬
‫الطاقة التصمٌمٌة = ‪ 9600 = 6 × 8 × 200‬وحدة ‪/‬اسبوع‬
‫الطاقة الفاعلة = ‪ 7680 = )%20 - %100( × 9600‬وحدة ‪/‬اسبوع‬
‫‪4000‬‬
‫مستوى االستخدام = ‪% 41،667 = 100× ---------‬‬
‫‪9600‬‬
‫‪4000‬‬
‫مستوى الكفاءة = ‪% 52،08 = 100 ×--------‬‬
‫‪7680‬‬

‫‪89‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫مثال رقم (‪: )4-5‬‬

‫تنجز محطة التجمٌع النهابً فً معمل الحاسوب التابع لشركة الصناعات االلكترونٌة عملٌة تجمٌع (‪ )2‬وحدة فً‬
‫الساعة‪ .‬وٌعمل المعمل بوجبتٌن عمل ٌومٌا ً بواقع (‪ )8‬ساعات فً الوجبة الواحدة‪ ،‬فٌما ٌتوقؾ عن العمل لمدة (‪)20‬‬
‫ٌوم سنوٌا ً بسبب العطل والمناسبات الرسمٌة‪ ،‬فضالً عن (‪ )150‬ساعة سنوٌا ً إلجراء عملٌات الصٌانة الوقابٌة ‪.‬اوجد‬
‫مستوٌات الطاقة المختلفة واالستخدام والكفاءة ‪ .‬إذا علمت إن عدد أٌام‬
‫السنة هً (‪ٌ )360‬وم ‪ ،‬وان الطاقة الفعلٌة هً (‪ )10000‬وحدة سنوٌا ً ‪.‬‬
‫الحل ‪:‬‬
‫الطاقة التصمٌمٌة بالساعات = ‪ 2‬وجبة × ‪ 8‬ساعة‪ٌ/‬وم ×‪ٌ 360‬وم‪/‬سنة =‪ 5760‬ساعة سنوٌا ً‬
‫الطاقة التصمٌمٌة بالوحدات =‪ 5760‬ساعة‪/‬سنة × ‪ 2‬وحدة ‪/‬ساعة = ‪ 11520‬وحدة سنوٌا ً‬
‫الطاقة الفاعلة بالساعات= [‪2‬وجبة × ‪ 8‬ساعة × (‪ٌ360‬وم ‪ٌ 20 -‬وم مناسبات )]‪ 150-‬ساعة صٌانة سنوٌا ً = ‪5440‬‬
‫ساعة سنوٌا ً ‪ 150-‬ساعة صٌانة =‪ 5290‬ساعة سنوٌا ً‬
‫الطاقة الفاعلة بالوحدات = ‪ 5290‬ساعة سنوٌا ً × ‪ 2‬وحدة فً الساعة = ‪ 10580‬وحدة سنوٌا ً‬
‫‪10000‬‬
‫مستوى االستخدام = ‪%86,806 = 100 × ---------‬‬
‫‪11520‬‬
‫‪10000‬‬
‫مستوى الكفاءة = ‪%94 ،518 = 100 × ----------‬‬
‫‪10580‬‬

‫مثال رقم (‪: )5-5‬‬

‫ٌعمل مصنع النسٌج العراقً بطاقة تصمٌمٌة قدرها (‪ )300‬متر مربع فً الساعة ‪ ،‬وبوجبتٌن عمل ٌومٌا ً بواقع (‪)8‬‬
‫ساعات فً الٌوم ‪ ،‬و (‪ )6‬أٌام فً األسبوع ‪ .‬وأظهرت سجالت إدارة العملٌات ‪ ،‬إن مجموع الوقت ؼٌر المنتج ٌقدر‬
‫بـ(‪ )28‬ساعة أسبوعٌا ‪ ،‬وٌعود لؤلسباب آالتٌة‪:‬‬
‫‪ 6‬ساعة صٌانة وقابٌة مخططة‬
‫‪ 4‬ساعة تؽٌٌر الوجبة‬
‫‪ 4‬ساعة فحص مستوى الجودة‬
‫‪ 4‬ساعة وقت اعداد اآلالت‪.‬‬
‫‪ 4‬ساعة صٌانة فجابٌة‬
‫‪ 2‬ساعة نفاد مخزون‬
‫‪ 2‬ساعة ؼٌاب فً العمل‬
‫‪ 1‬ساعة مواد اولٌة (معابة)‬
‫‪ 1‬ساعة اعادة عمل المعاب‬
‫‪90‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫الحل ‪:‬‬
‫تمثل الضٌاعات األربعة االولى اسباب ال ٌمكن تجنبها فٌما تعكس البقٌة فقدان فً االنتاج ٌعود لعوامل ٌمكن‬
‫تجنبها ‪.‬‬
‫الطاقة التصمٌمٌة = ‪ 2‬وجبة × ‪ 8‬ساعة ‪ٌ/‬وم × ‪ 6‬أٌام ‪/‬اسبوع‬
‫= ‪ 96‬ساعة اسبوعٌا ً‬
‫=‪ 96‬ساعة‪/‬اسبوع ×‪ 300‬م‪/ 2‬ساعة = ‪ 28800‬م‪ 2‬اسبوعٌا ً‬
‫الطلقة الفاعلة= الطاقة التصمٌمٌة ‪ -‬الضٌاعات نتٌجة عوامل الٌمكن تجنبها‬
‫= ‪ 78= )4+ 4 + 4+6( - 96‬ساعة متاحة اسبوعٌا ً‬
‫الطاقة الفعلٌة = الطاقة الفاعلة ‪ -‬الضٌاعات نتٌجة عوامل ٌمكن تجنبها‬
‫= ‪ 68 = )1+ 1 + 2+ 2 +4( - 78‬ساعة فعلٌة اسبوعٌا ً‬
‫‪68‬‬
‫مستوى االستؽالل = ‪%70 ،833 = 100×------‬‬
‫‪96‬‬
‫‪68‬‬
‫مستوى الكفاءة =ـ‪%78 ،179 = 100 ×------‬‬
‫‪78‬‬
‫مثال رقم (‪: )6-5‬‬
‫ٌستخدم مكتب محاماة ‪ ،‬محامٌن متدربٌن عدد (‪ )2‬ألعداد ومعالجة شكاوى الزبابن ‪ٌ .‬قدم المكتب خدماته‬
‫بد ًء من الساعة الثامنة صباحا ً ولؽاٌة الساعة الثامنة لٌالً مع اقتطاع ساعة واحدة استراحة فً فترة الظهٌرة‪،‬‬
‫ٌعمل الم كتب لمدة (‪ )6‬اٌام فً االسبوع ‪ ،‬وٌعالج (‪ )80‬معاملة أسبوعٌا ً ‪ .‬وٌستؽرق وقت انجاز المعاملة‬
‫الواحدة (ساعتٌن) ‪ .‬اوجد مستوى االستخدام ومستوى الكفاءة لهذا المكتب ؟‬
‫الحل‪:‬‬
‫الطاقة التصمٌمٌة = ‪ 2‬محامً متدرب × ‪ 12‬ساعة فً الوجبة ×‪ٌ 6‬وم فً االسبوع ×‪ 1‬ساعة للمعاملة =‬
‫‪ 144‬معاملة‬
‫الطاقة الفاعلة = ‪ 11 × 2‬ساعة عمل × ‪ 6‬أٌام فً االسبوع ×‪ 1‬ساعة للمعاملة = ‪ 132‬معاملة‬
‫‪80‬‬
‫مستوى االستخدام = ‪%55 ،556= 100 ×-----‬‬
‫‪144‬‬

‫‪80‬‬
‫مستوى الكفاءة = ‪%60 ،60 = 100×--------‬‬
‫‪132‬‬

‫‪91‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ : 7.5‬تحدٌد حجم الطاقة (عدد اآلالت أو العاملٌن ) ‪:‬‬

‫وذلك عن طرٌق ‪:‬‬
‫بعٌن االعتبار جمٌع التؤخٌرات الضرورٌة‬ ‫أ ـ استخراج وقت انتاج الوحدة الواحدة الذي ٌمثل الوقت القٌاسً اآلخذ‬
‫وٌحتسب كاآلتً ‪:‬‬
‫الوقت االساسً ـ ‪ Basic‬ـ (وقت انجاز الوحدة الواحدة)‬
‫الوقت القٌاسً ـ ‪ Standard‬ـ او الوقت المطلوب = ‪--------------------------------------------------------‬‬
‫نسبة كفاءة العامل × نسبة استخدام اآللة‬

‫ٌمثل مقام المعادلة نسبة الوقت الفعلً للعامل أو اآللة ‪.‬‬

‫مثال رقم (‪: )7-5‬‬
‫(‪)0،5‬‬ ‫(‪ ، )X‬اذا كان الوقت االساسً لصنع وحدة واحدة هو‬ ‫اوجد الوقت القٌاسً النجاز وحدة واحدة من المنتج‬
‫ساعة‪ ،‬ونسبة وقت العمل الفعلً للعامل هو (‪ )%90‬ولآللة (‪. )%80‬‬
‫الحل‪:‬‬
‫الوقت االساسً ( ‪)B.T‬‬
‫الوقت القٌاسً )‪---------------------------------------------- = (S.T‬‬
‫نسبة كفاءة العامل × نسبة استخدام اآللة‬
‫‪0,5‬‬
‫‪ 0,694 = ---------------‬من الساعة النتاج وحدة واحدة من المنتج‬ ‫الوقت القٌاسً =‬
‫‪0,80 × 0,90‬‬

‫أو ‪ 0,694‬من الساعة × ‪ 60‬دقٌقة = ‪ 41,64‬دقٌقة‬

‫‪30‬دقٌقة (نصؾ ساعة)‬
‫أو مباشرة الوقت القٌاسً = ‪ 41,64 = -----------------‬دقٌقة‬
‫‪0,80 × 0,90‬‬

‫كما تستخرج نسبة كفاءة العامل أو اآللة عند توفر الوقت الكلً والوقت العاطل وكما ٌؤتً‪:‬‬

‫الوقت الكلً ‪ -‬الوقت عاطل لآللة‬ ‫وقت التشؽٌل‬

‫نسبة استخدام اآللة = ‪%100× --------------------- = ---------------‬‬
‫الوقت الكلً‬ ‫الوقت الكلً‬

‫أو =‪ - % 100‬نسبة احتٌاطً الطاقة‬

‫فاذا كان الوقت العاطل لآللة (‪ )12‬دقٌقة فً الساعة ‪ ،‬تكون نسبة استخدام اآللة ‪:‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪ 60‬دقٌقة ‪ 12 -‬دقٌقة‬
‫‪% 80= 100×---------- = ------------------------‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪ 60‬دقٌقة‬

‫‪92‬‬

‫ب‪ .‬تحدٌد العدد المطلوب من اآلالت او العاملٌن وكما ٌاتً ‪:‬‬

 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫*‬
‫اجمالً الوقت المطلوب خالل المدة (‪)R.T‬‬
‫العدد المطلوب من اآلالت او العاملٌن (‪-------------------------------------=)N‬‬
‫**‬
‫اجمالً الوقت المتوافر لآللة او العامل (‪ )A.T‬خالل المدة‬

‫مثال رقم (‪: )8-5‬‬

‫أوجد عدد اآلالت الالزمة النتاج حجم انتاج معٌن اذا علمت ان اجمالً الوقت المطلوب (‪ )60000‬ساعة‪ ،‬وان الوقت‬
‫المتوافر لآللة الواحدة (‪ )2000‬ساعة سنوٌا ً‪.‬‬
‫الحل‪:‬‬
‫‪ 60000‬ساعة سنوٌا ً مطلوبة‬
‫عدد اآلالت = ‪ 30 =---------------------------------------‬آلة‬
‫‪ 2000‬ساعة سنوٌا متوافرة لكل آلة‬
‫مثال رقم (‪: )9-5‬‬
‫اذا توافرت البٌانات اآلتٌة ‪:‬‬
‫حجم االنتاج الشهري (‪ )200000‬وحدة ‪ ،‬كمٌة االنتاج فً ا لساعة (‪ )20‬وحدة ‪ ،‬مجموع الساعات المتاحة على كل‬
‫ٌقدر بـ (‪ )%12‬من‬
‫ّ‬ ‫آلة(‪ )150‬ساعة فً الشهر ‪ ،‬مقدار الوقت الضابع الناجم عن العطالت الطاربة واالنتاج المرفوض‬
‫الطاقة االنتاجٌة لكل آلة‪،‬أوجد عدد اآلالت الالزمة النتاج (‪ )200000‬وحدة شهرٌا ً‪.‬‬
‫الحل ‪:‬‬
‫‪200000‬‬ ‫حجم االنتاج‬
‫الوقت المطلوب النجاز الوحدة الواحدة =‪10000 =---------= -----------------‬ساعة شهرٌا"‬
‫‪20‬‬ ‫عدد الوحدات فً الساعة‬

‫وٌمثل الوقت القٌاسً المطلوب النتاج (‪ )200000‬وحدة شهرٌا ً‬

‫كما ٌمكن احتساب الوقت القٌاسً المطلوب كاآلتً ‪:‬‬
‫‪ 60‬دقٌقة فً الساعة‬
‫‪ 3= -------------------‬دقٌقة للوحدة الواحدة‬
‫‪ 20‬وحدة فً الساعة‬
‫‪200000‬وحدة × ‪ 3‬دقٌقة = ‪ 600000‬دقًقة شهرٌا ً مطلوبة النتاج حجم االنتاج المقرر‬
‫‪ 600000‬دقٌقة‬
‫‪ 10000 =------------------‬ساعة شهرٌا ً النتاج ‪ 120000‬وحدة‬
‫‪ 60‬دقٌقة‬
‫فً حٌن ٌحتسب الوقت المتاح أو المتوافر لكل آلة كما ٌؤتً ‪:‬‬
‫‪150‬ساعة ‪ 18 - 150 = )%12 ×150( -‬ساعة وقت ضابع = ‪ 132‬ساعة لكل آلة شهرٌا ً‬

‫‪93‬‬

‫* (‪ٌ )R.T‬مثل الوقت المطلوب – ‪.-Required Time‬‬

‫** (‪ٌ )A.T‬مثل الوقت المتوافر –‪.-Available Time‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ 10000‬ساعة شهرٌا ً‬ ‫اجمالً الوقت المطلوب خالل المدة‬

‫عدد اآلالت = ‪-------------- = --------------------------‬‬
‫‪ 132‬ساعة شهرٌا ً‬ ‫الوقت المتوافر لكل آلة خالل المدة‬

‫= ‪ ≈76 75,758‬آلة مطلوبة النتاج (‪ )200000‬وحدة شهرٌا ً‬

‫مثال رقم (‪: )10-5‬‬

‫كلفة االنتاج المخطط = ‪ 12000000‬دٌنار سنوٌا ً‬
‫كلفة الوحدة الواحدة = ‪ 4‬دٌنار‬
‫حجم االنتاج فً الساعة = ‪ 5‬وحدة ‪ /‬ساعة‬
‫مجموع الساعات المتاحة على كل آلة = ‪ 1500‬ساعة سنوٌا ً‬
‫نسبة الوقت الضابع نتٌجة االنتاج المرفوض = ‪ %5‬من مجموع الساعات المتاحة على كل آلة‬
‫نسبة الوقت المخصص ألعمال الصٌانة المبرمجة = ‪ %8‬من مجموع الساعات المتاحة على كل آلة‬
‫المطلوب ‪ :‬تحدٌد عدد اآلالت الالزمة لتنفٌذ حجم االنتاج المخطط خالل السنة ‪.‬‬
‫الحل‪:‬‬
‫‪ 12000000‬كلفة االنتاج‬
‫كمٌة االنتاج المخطط = ‪ 3000000 = ------------------------‬وحدة‬
‫‪ 4‬دٌنار كلفة الوحدة‬
‫‪ 3000000‬وحدة‬
‫‪ 600000 = -----------------‬ساعة الوقت الالزم النتاج (‪ )3‬مالٌٌن وحدة سنوٌا ً‬
‫‪ 5‬وحدة ‪ /‬ساعة‬
‫‪ 1500 × %13 = + %8 + %5‬ساعة متاحة = ‪ 195‬ساعة ضابعة‬
‫‪ 75‬ساعة الوقت الضابع نتٌجة االنتاج المرفوض‬ ‫أو ‪= 0،05× 1500‬‬
‫‪ 120‬ساعة الوقت الضابع نتٌجة اعمال الصٌانة المبرمجة‬ ‫‪+‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪= 0،08×1500‬‬
‫‪ 195‬ساعة اجمالً الوقت الضابع‬
‫أو الوقت المتاح لكل آلة بعد استبعاد التوقفات =‬
‫‪ 1305 = )120+75( - 1500 = ])%8 ×1500(+)%5 × 1500([-1500‬ساعة لكل آلة سنوٌا ً‬

‫‪ 1305 = 195-1500‬ساعة الوقت الفعلً المتوافر لكل آلة سنوٌا ً‬

‫‪ 600000‬ساعة أجمالً الوقت المطلوب سنوٌا ً‬

‫‪ 460 ≈ 459،77= -----------------------------‬آلة الزمة النتاج ‪ 3‬مالٌٌن‬
‫وحدة سنوٌا ً‬ ‫‪ 1305‬ساعة متوافرة لكل آلة سنوٌا ً‬

‫‪94‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫مثال رقم (‪: )11-5‬‬

‫توافرت البٌانات االتٌة عن قسم خٌاطة القمصان فً شركة األلبسة الجاهزة‪:‬‬
‫حجم االنتاج المخطط = ‪ 100000‬قمٌص سنوٌا ً‬
‫الوقت القٌاسً للوحدة = ‪1/2‬ساعة‬
‫‪ ‬نسبة االنتاج الصالح = ‪%95‬‬ ‫نسبة التلؾ = ‪%5‬‬
‫نسبة استخدام اآللة = ‪  % 90‬نسبة احتٌاطً الطاقة = ‪( %10‬الطاقة العاطلة)‬
‫عدد اٌام العمل الفعلٌة = ‪ٌ 320‬وم فً السنة‬
‫عدد وجبات العمل الٌومٌة = وجبتان‬
‫عدد ساعات العمل الٌومٌة = ‪ 8‬ساعة بضمنها ‪ 1/2‬ساعة نفاد فً المواد االولٌة ‪ 1/2،‬ساعة لفحص الجودة‪.‬‬
‫م‪ /‬تحدٌد عدد اآلالت التً تحتاجها الشركة فً قسم خٌاطة القمصان‬
‫الحل‪:‬‬
‫‪100000‬وحدة × ‪ 1/2‬ساعة للوحدة = ‪ 50000‬ساعة خٌاطة مطلوبة سنوٌا ً النتاج الكمٌة المحددة قبل‬
‫احتساب نسبتً االستؽالل والتلؾ‬
‫‪ 50000‬ساعة سنوٌا ً‬
‫‪ 55555 ،556=---------------------‬ساعة خٌاطة الزمة النتاج الكمٌة المطلوبة بعد احتساب‬ ‫‪‬‬
‫= صفر‬ ‫عامل االستؽالل على اعتبار ان نسبة التلؾ‬ ‫‪ 0,90‬نسبة أستؽالل اآلالت‬

‫‪ 55555,556‬ساعة سنوٌا ً‬
‫‪ 58479،532= ------------------‬ساعة خٌاطة الزمة سنوٌا ً النتاج الكمٌة المطلوبة بعد‬
‫احتساب عاملً االستؽالل والتلؾ ‪.‬‬ ‫‪ 0,95‬نسبة االنتاج الصالح‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة سنوٌا ً =عدد اٌام السنة × عدد وجبات العمل ×( عدد ساعات العمل الٌومٌة ‪ -‬ساعات‬
‫النفاد وفحص الجودة)‬
‫= ‪)1/2 – 1/2-8( × 2 × 320‬‬
‫= ‪ 4480 = 7 × 2 × 320‬ساعة عمل متاحة لكل آلة‬
‫‪58479,532‬‬ ‫اجمالً الوقت المطلوب‬
‫‪‬عدد اآلالت المطلوب = ‪ 13،05= -------------- = ----------------‬آلة ≈ ‪14‬آلة‬
‫‪4480‬‬ ‫الوقت المتوافر لكل آلة‬
‫كما ٌمكن احتساب اجمالً الوقت المطلوب مباشر ًة كما ٌؤتً ‪:‬‬
‫اجمالً الوقت المطلوب = (اجمالً االنتاج المطلوب بعد احتساب نسبتً التلؾ واالستؽالل ) × وقت انجاز الوحدة‬
‫اجمالً الوقت الالزم بعد احتساب نسبتً التلؾ واالستخدام=‬
‫= اجمالً االنتاج المطلوب × وقت انجاز الوحدة‬
‫نسبة االستؽالل‬
‫‪95‬‬
‫حجم اإلنتاج المطلوب × وقت انجاز الوحدة‬
‫=‪---------------------------‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫نسبة االستؽالل‬ ‫نسبة اإلنتاج الصالح ×‬

‫‪50000‬‬ ‫‪ 100000‬وحدة × ‪ 0,5‬ساعة للوحدة‬

‫=‪ 58479,532 =------------- = ------------------------‬ساعة‬
‫‪0,855‬‬ ‫‪0,95 × 0,90‬‬

‫مثال رقم (‪: )12-5‬‬

‫البٌانات أدناه من معمل الحاسوب فً شركة الصناعات االلكترونٌة‪ :‬ـ‬
‫‪ -‬حجم الطلب الشهري على الحاسوب ‪ 2000‬وحدة‬
‫ـ نسبة التلؾ المتوقعة ‪%3‬‬
‫ـ نسبة كفاءة العامل ‪%95‬‬
‫ـ عدد وجبات العمل وجبة واحدة‬
‫ـ عدد ساعات العمل فً الوجبة الواحدة ‪ 7‬ساعات‬
‫ـ عدد ساعات التجمٌع المطلوبة للحاسوب الواحد ‪ 2‬ساعة‬
‫ـ عدد اٌام العمل فً الشهر ‪ٌ 25‬وم‬
‫م‪/‬تحدٌد عدد العاملٌن المطلوبٌن لتجميع (‪ )2000‬حاسوب شهرٌا ً ‪.‬‬
‫الحل‪:‬‬
‫حجم اإلنتاج المطلوب × وقت انجاز الوحدة‬
‫اجمالً الوقت المطلوب = ‪------------------------------------‬‬
‫نسبة اإلنتاج الصالح × نسبة كفاءة العامل‬

‫‪4000‬‬ ‫‪2 × 2000‬‬

‫= ‪ 4340،749 = ---------- = ---------------‬ساعة تجمٌع مطلوبة شهرٌا ً‬
‫‪0,9215‬‬ ‫‪0,95 × 0,97‬‬
‫عدد ساعات العمل المتاحة شهرٌا ً لكل عامل =‪ٌ 25‬وم × ‪ 7‬ساعات × ‪ 1‬وجبة =‪175‬ساعة‬
‫اجمالً الوقت المطلوب خالل المدة‬
‫‪ ‬عدد العاملٌن = ‪------------------------‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة خالل المدة‬

‫‪ 4340,749‬ساعة تجمٌع مطلوبة شهرٌا ً‬

‫= ‪--------------------------‬‬
‫‪ 175‬ساعة متاحة شهرٌا ً لكل عامل‬
‫= ‪ 25 ≈ 24,8‬عامل مطلوب لتجمٌع ‪ 2000‬وحدة شهرٌا ً فً ظل نسبتً التلؾ والكفاءة‬
‫المشار الٌهما ‪.‬‬

‫‪96‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫مثال رقم (‪: )13-5‬‬

‫اتضح من تؽٌرات الطلب على منتج أحد المصانع الجدٌدة ‪ ،‬أن احتمالٌة الطلب االجمالً فً السنة األولى من تشؽٌل‬
‫المصنع هً (‪ )105000‬وحدة ‪ ،‬ومن المإمل أن ٌزداد فً السنة الثالثة بنسبة (‪ ، )%20‬وقد توافرت البٌانات اآلتٌة ‪:‬‬
‫‪ 0,75‬من الساعة‬ ‫ـ الوقت االساسً‬
‫‪%10‬احتٌاطً الطاقة‬ ‫‪‬‬ ‫‪ %90‬من الوقت االجمالً‬ ‫ـ وقت التشؽٌل الفعلً لآللة‬
‫‪%95‬‬ ‫ـ نسبة كفاءة العامل‬
‫‪ 3000‬ساعة‬ ‫ـ اجمالً الوقت المتوافر سنوٌا ً‬
‫‪%3‬‬ ‫ـ نسبة التلؾ‬
‫الثة‪.‬‬
‫م‪ /‬العدد الالزم من اآلالت للسنة االولى والث‬
‫الحل‪:‬‬
‫حجم االنتاج المطلوب × وقت انجاز الوحدة‬
‫اجمالً الوقت المطلوب = ‪---------------------------------------‬‬
‫نسبة االنتاج الصالح × نسبة استؽالل اآللة × نسبة كفاءة العامل‬

‫‪ 105000‬وحدة × ‪ 0,75‬ساعة‬
‫= ‪-----------------------‬‬
‫‪0,95 × 0,90 × 0,97‬‬

‫‪ 78750‬ساعة‬
‫= ‪94953 ،88=--------------‬ساعةمطلوبةسنوٌا ً النتاج ‪ 105000‬وحدة‬
‫‪0,82935‬‬
‫‪94953،88‬‬ ‫اجمالً الوقت المطلوب‬
‫عدد اآلالت المطلوبة فً السنة االولى = ‪----------- =--------------------‬‬
‫‪3000‬‬ ‫اجمالً الوقت المتوافر لكل آلة‬
‫=‪ 32 ≈ 31،65‬آلة‬
‫فً السنة الثالثة ‪:‬‬
‫ـــــــــ‬
‫‪20‬‬
‫‪105000‬وحدة × ‪ 21000 =--------‬وحدة الزٌادة فً الطلب‬
‫‪100‬‬
‫‪ 126000 = 21000 + 105000‬وحدة الطلب فً السنة الثالثة‬
‫‪94500‬‬ ‫‪0,75 × 126000‬‬
‫اجمالً الوقت المطلوب = ‪ 113944,66=-----------=-----------------‬ساعة‬
‫‪0,82935‬‬ ‫‪0,95 × 0,90 × 0,97‬‬
‫‪113944 ،66‬‬
‫‪ ‬عدد اآلالت المطلوب فً السنة الثالثة = ‪ 38 ≈ 37,982 = -------------‬آلة‬
‫‪3000‬‬
‫‪ٌ ‬نبؽً شراء ستة آالت لتؽطٌة الزٌادة فً الطلب‪.‬‬
‫‪97‬‬

‫مثال رقم (‪:)14-5‬‬

‫ٌصنع منتج احدى الشركات عن طرٌق أربعة محطات عمل ‪ ،‬وٌوضح الجدول آالتً البٌانات الخاصة بذلك‪:‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫استؽالل اآللة‬ ‫كفاءة العامل‬ ‫الوقت األساسً‬ ‫نسبة التلؾ‬ ‫محطة العمل‬
‫‪%85‬‬ ‫‪%90‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪%3‬‬ ‫السباكة‬
‫‪%80‬‬ ‫‪%90‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪%1‬‬ ‫الخراطة‬
‫‪%90‬‬ ‫‪%90‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪%4‬‬ ‫اللحام‬
‫‪%90‬‬ ‫‪%90‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪%5‬‬ ‫الطالء‬

‫كٌؾ ٌمكن تلبٌة الطلب المتوقع بـ (‪ )2000‬وحدة سنوٌاً‪ ،‬علما ً أن المصنع ٌعمل (‪ )6‬اٌام فً االسبوع‪،‬‬
‫و(‪ )8‬ساعات فً الٌوم و(‪ )50‬اسبوع عمل فً السنة‪ ،‬عبر اٌجاد كل مما ٌؤتً ‪:‬‬
‫‪ -‬كمٌة اإلنتاج الواجب البدء به‪.‬‬
‫‪ -‬كمٌة اإلنتاج والتلؾ فً كل محطة‪.‬‬
‫‪ -‬عدد اآلالت من االنواع المختلفة فً كل محطة‪.‬‬
‫‪2000‬‬ ‫حجم اإلنتاج الصالح‬
‫اجمالً اإلنتاج المطلوب =‪------------------------------------ =---------------------------‬‬
‫‪0,95 ×0,96 × 0,99 × 0,97‬‬ ‫نسبة اإلنتاج الصالح‬

‫‪ 2000‬وحدة الطلب سنوٌا ً‬

‫=‪ 2283,652 = ----------------------------‬وحدة تمثل اإلنتاج الواجب البدء به لتحقٌق انتاج‬
‫‪0,87579‬‬

‫صالح بمقدار (‪ )2000‬وحدة فً نهاٌة الخط‪ ،‬نظراً لكمٌة التلؾ فً كل محطة والتً تبلػ (‪)283,652‬‬
‫وحدة تالفة كؤجمالً‪.‬‬
‫والستخراج كمٌة اإلنتاج فً كل محطة نبدأ بالمحطة االخٌرة وكما ٌؤتً ‪:‬‬
‫‪2000‬‬ ‫‪2000‬‬
‫‪ 2105,263 =-----------------=--------------------‬وحدة االنتاج الصالح فً المحطة االخٌرة‬
‫‪0,95‬‬ ‫(‪)%5-%100‬‬

‫‪2105,263‬‬ ‫‪2105,263‬‬
‫‪ 2192,982 =-------------- =--------------‬وحدة اإلنتاج الصالح فً محطة اللحام‬
‫‪0,96‬‬ ‫(‪)%4-%100‬‬

‫‪2192,982‬‬ ‫‪2192,982‬‬
‫‪ 2215,133=----------------= -------------‬وحدة اإلنتاج الصالح فً محطة الخراطة‬
‫‪0,99‬‬ ‫(‪)%1-%100‬‬
‫‪98‬‬

‫‪2215,133‬‬ ‫‪2215,133‬‬
‫‪ 2283,642 =----------------- =---------------‬وحدة االنتاج الصالح فً محطة السباكة‬
‫وتمثل اجمالً اإلنتاج المطلوب الواجب البدء به‬ ‫‪0,97‬‬ ‫(‪)%3-%100‬‬

‫اجمالً الوقت المتوافر فً كل محطة وعلى كل آلة =‪8‬ساعة‪ٌ /‬وم× ‪ٌ 6‬وم‪/‬اسبوع×‪ 50‬اسبوع‪/‬سنة‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫=‪ 2400‬ساعة على كل آلة‬

‫حجم اإلنتاج المطلوب ×وقت انجاز الوحدة‬
‫اجمالً الوقت المطلوب = ‪--------------------------------------------------------------------‬‬
‫نسبة اإلنتاج الصالح×نسبة استخدام اآللة ×نسبة كفاءة العامل‬

‫سبق استخراج اجمالً اإلنتاج المطلوب فً كل محطة والذي ٌعتمد على انتاج المحطة السابقة والناتج عن‬
‫اإلنتاج الصالح فٌها ‪ ،‬وفً آالتً استخراج اجمالً الوقت‬ ‫قسمة حجم اإلنتاج المطلوب فً المحطة على نسبة‬
‫المطلوب ومن ثم عدد اآلالت فً المحطات االربعة وكما ٌؤتً‪:‬‬
‫‪4567,284‬‬ ‫‪2×2283,642‬‬
‫فً المحطة االولى =‪5970,306=----------------- =---------------------‬‬
‫‪0,765‬‬ ‫‪0,90×0,85‬‬

‫‪5970,306‬‬ ‫اجمالً الوقت المطلوب خالل المدة‬

‫‪ ‬عدد اآلالت المطلوبة = ‪ 3 ≈ 2,488=-----------= ----------------------‬آلة‬
‫‪2400‬‬ ‫اجمالً الوقت المتوافر لكل آلة خالل المدة‬

‫‪2215,133‬‬ ‫‪1 × 2215,133‬‬

‫فً المحطة الثانٌة= ‪3076,574= ------------ = --------------------‬‬
‫‪0,72‬‬ ‫‪0,90 × 0,80‬‬

‫‪3076,574‬‬
‫عدد اآلالت المطلوبة =‪2 ≈ 1,282=------------‬‬
‫‪2400‬‬

‫‪4385,964‬‬ ‫‪2×2192,982‬‬
‫فً المحطة الثالثة = ‪5414,77= -------------= -------------‬‬
‫‪0,81‬‬ ‫‪0,90 × 0,90‬‬

‫‪5414,77‬‬
‫‪3≈ 2,256= --------------‬‬ ‫عدد اآلالت المطلوبة =‬
‫‪2400‬‬

‫‪6315,789‬‬ ‫‪3×2105,263‬‬
‫‪7797,27=-------------------=------------------‬‬ ‫فً المحطة الرابعة =‬
‫‪0,81‬‬ ‫‪0,90 × 0,90‬‬
‫‪99‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪7797 ,27‬‬

‫=‪4 ≈ 3 , 249‬‬ ‫عدد اآلالت المطلوبة =‪-------------------‬‬

‫‪2400‬‬
‫‪ : 8 .5‬تحدٌد عدد اآلالت عند تنوع المخرجات ‪:‬‬
‫سبق استخدام المعادلة االتٌة عند استخراج عدد اآلالت لنوع واحد من المخرجات‪:‬‬
‫حجم االنتاج المطلوب×وقت معالجة الوحدة‬
‫‪-------------------------------------------‬‬
‫نسبة االستؽالل‬ ‫اجمالً الوقت المطلوب‬
‫عدد االالت = ‪------------------------------------------ =------------------------------------‬‬
‫الوقت المتواافر لكل آلة‬ ‫الوقت المتوافر لكل آلة‬

‫حجم اإلنتاج المطلوب×وقت معالجة الوحدة‬

‫= ‪------------------------------‬‬
‫الوقت المتواافر لكل آلة×نسبة االستؽالل‬
‫كما تضرب قٌمة المقام مع نسبة االنتاج الصالح ونسبة كفاءة العامل فً حالة توافرها كما تقدم سابقا ً ‪،‬‬
‫علما ً أن نسبة االستؽالل تساوي (‪ )%100‬ناقصا ً نسبة احتٌاطً الطاقة ‪.‬فٌما ٌنبؽً معرفة وقت االعداد عند‬
‫االنتقال من منتج إلى اخر فً حالة تعدد المخرجات فضالً عن عدد مرات االعداد (عدد الدفعات) من اجل‬
‫احتساب عدد اآلالت (لمعالجة ثالث منتجات) وباستخدام المعادلة آالتٌة‪:‬‬
‫عدد االالت=‬
‫حجم االنتاج المطلوب)‪(A‬‬
‫}حجم االنتاج المطلوب للمنتج (‪×)A‬وقت المعالجة(‪× -------------------(+)A‬وقت االعداد (‪{)A‬‬
‫حجم الدفعة (‪)A‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة × (‪ - %100‬نسبة احتٌاطً الطاقة)‬

‫حجم االنتاج المطلوب)‪(B‬‬

‫‪}+‬حجم االنتاج المطلوب للمنتج (‪×)B‬وقت المعالجة(‪×)- ------------------(+)B‬وقت االعداد (‪{)B‬‬
‫حجم الدفعة (‪)B‬‬
‫‪----------------------------------------------------------------‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة × (‪ - %100‬نسبة احتٌاطً الطاقة)‬

‫حجم االنتاج المطلوب)‪(C‬‬

‫‪}+‬حجم االنتاج المطلوب للمنتج (‪×)C‬وقت المعالجة(‪×)------------------------(+)C‬وقت االعداد (‪{)C‬‬
‫حجم الدفعة (‪)C‬‬
‫‪---------------------------------------------------------------------‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة × (‪ - %100‬نسبة احتٌاطً الطاقة)‬

‫‪100‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫حجم اإلنتاج المطلوب‬

‫علما ً أن عدد الدفعات =‪---------------‬‬
‫حجم الدفعة‬
‫مثال رقم (‪:) 15-5‬‬
‫المطلوب تحدٌد الطاقة االنتاجٌة مقاسة بعدد اآلالت فً شركة الدراجات الهوابٌة العر اقٌة التً تقدم ثالثة‬
‫أنواع (حجم ‪ 26‬عقدة ‪ ،‬سباق ‪ ،‬وأطفال ) مستعٌنا ً ببٌانات الجدول اآلتً ‪ ،‬علما ً أن المصنع ٌعمل وجبة عمل‬
‫واحدة ‪ ،‬بواقع (‪)8‬ساعة لمدة (‪ٌ )300‬وم سنوٌا ً مع االحتفاظ بنسبة طاقة احتٌاطٌة قدرها (‪.)%20‬‬

‫الطلب‬ ‫حجم‬ ‫مقاٌٌس الوقت‬

‫المتوقع‬ ‫الدفعة‬ ‫نوع الدراجة الهوابٌة‬
‫وقت المعالجة‬ ‫وقت االعداد‬
‫(ساعة)‬ ‫(ساعة)‬
‫‪100000‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪1,5‬‬ ‫‪0,05‬‬ ‫حجم (‪)26‬عقدة ‪ ،‬نوع– ‪-A‬‬

‫‪60000‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪2,5‬‬ ‫‪0,10‬‬ ‫سباق ‪ ،‬نوع‪- B -‬‬

‫‪150000‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪3,8‬‬ ‫‪0,02‬‬ ‫أطفال ‪ ،‬نوع‪-C -‬‬

‫المطلوب ‪1 :‬ـ تحدٌد العدد المطلوب من اآلالت‬

‫‪2‬ـ تحدٌد فجوة‪ -Gap-‬الطاقة ‪ ،‬اذا كان فً المصنع (‪ )5‬آالت‬
‫الحل ‪:‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة = ‪ 1‬وجبة × ‪ 8‬ساعة × ‪ٌ 300‬وم‬
‫= ‪ 1‬وجبة × ‪ 8‬ساعة سنوٌا ً×‪ٌ 300‬وم سنوٌا ً‬ ‫أو‬
‫= ‪ 2400‬ساعة لآللة سنوٌا ً‬
‫ٌستخرج عدد اآلالت المطلوب عبر حاصل جمع االحتٌاجات من ساعات عمل اآلالت بخصوص جمٌع األنواع الثالثة‬
‫مقسوما ً على عدد ساعات االنتاج المتوافرة آللة واحدة ‪ ،‬وكما ٌؤتً ‪:‬‬
‫عدد اآلالت=‬
‫حجم االنتاج المطلوب)‪(A‬‬
‫}حجم االنتاج المطلوب للمنتج (‪×)A‬وقت المعالجة(‪×)- ----------------(+)A‬وقت االعداد (‪{)A‬‬
‫حجم الدفعة (‪)A‬‬
‫‪-------------------------------------------------------------‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة × (‪ - %100‬نسبة احتٌاطً الطاقة)‬
‫حجم االنتاج المطلوب)‪(B‬‬
‫‪}+‬حجم االنتاج المطلوب للمنتج (‪×)B‬وقت المعالجة(‪×)-----------------(+)B‬وقت االعداد (‪{)B‬‬
‫حجم الدفعة (‪)B‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة × (‪ - %100‬نسبة احتٌاطً الطاقة)‬

‫‪101‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫حجم االنتاج المطلوب)‪(C‬‬

‫‪}+‬حجم االنتاج المطلوب للمنتج (‪×)C‬وقت المعالجة(‪×)- ----------------(+)C‬وقت االعداد (‪{)C‬‬
‫حجم الدفعة (‪)C‬‬
‫‪-------------------------------------------------------------‬‬
‫الوقت المتوافر لكل آلة × (‪ - %100‬نسبة احتٌاطً الطاقة)‬

‫‪150000‬‬ ‫‪60000‬‬ ‫‪100000‬‬

‫}‪{ 3,8×)-------(+0,02×150000} +{ 2,5×)------(+0,10×60000}+{ 1,5×)-------(+)0,05(×100000‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪250‬‬
‫=‪------------------------------------------------------------------‬‬
‫‪)0,20-1( ×2400‬‬

‫(‪)1425+3000( + )1000+6000( + )600+5000‬‬

‫= ‪------------------------------------‬‬
‫‪0,80 × 2400‬‬

‫‪ 17025‬ساعة اجمالً الوقت المطلوب‬

‫= ‪ 9 ≈ 8,867= -----------------------‬آلة‬
‫‪1920‬ساعة وقت متوافر لكل آلة‬
‫فجوة الطاقة = عدد اآلالت المطلوبة ‪-‬عدد اآلالت المستخدمة =‪ 4=5 -9‬آلة ٌنبؽً شراإها اال اذا قررت‬
‫االدارة استخدام خٌارات قصٌرة األمد لؽلق الفجوة‪.‬‬
‫مثال رقم (‪: )16 -5‬‬
‫ٌقوم مكتب االستقالل للحاسوب بؤعداد تقارٌر لنوعٌن من الزبابن وتعتمد مدة المعالجة على عدد الصفحات‬
‫المطلوبة وٌعمل المكتب لمدة (‪ )50‬اسبوع فً السنة‪ ،‬بوجبتً عمل وبواقع (‪ )8‬ساعة فً الوجبة ‪ ،‬تقتطع‬
‫منها ساعة الؼراض الصٌانة ‪ ،‬وحددت اإلدارة نسبة طاقة احتٌاطٌة قدرها (‪ . )%10‬علما ً ان هناك (‪ )6‬اٌام‬
‫(‪)3‬‬ ‫الالزمة الداء العمل ‪ ،‬وفجوة الطاقة اذا وجد لدى المكتب‬ ‫عمل فً االسبوع ‪ ،‬اوجد عدد الحواسٌب‬
‫حواسٌب فقط ‪ ،‬اعتماداً على البٌانات اآلتٌة ‪:‬‬

‫الزبون (‪)B‬‬ ‫الزبون(‪(A‬‬ ‫الفقرة‬

‫‪4000‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫الطلب المتوقع (نسخة )‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫وقت المعالجة (ساعة ‪/‬نسخة )‬
‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬ ‫متوسط حجم الدفعة (عدد النسخ من كل تقرٌر)‬
‫‪0,3‬‬ ‫‪0,3‬‬ ‫وقت االعداد (ساعة)‬

‫‪102‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الحل‪:‬‬
‫‪4000‬‬ ‫‪3000‬‬
‫}‪{ 0,3×) ----------(+1× 4000}+{ 0,3×) ----------(+)2(×3000‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬
‫عدد الحواسٌب =‪----------------------------------------------------------------------------‬‬
‫‪)0,10-1( × 50 ×6 × )1-8(×2‬‬

‫(‪)30+4000( + )30+6000‬‬
‫=‪-------------------------------------------‬‬
‫‪3780‬‬
‫‪10060‬‬
‫=‪ 3 ≈ 2,66=------------‬حواسٌب‬
‫‪3780‬‬
‫‪ ‬فجوة الطاقة صفر‬
‫‪ : 9.5‬الطاقة االنتاجٌة لنظام انتاج ذو مراحل متعاقبة‪:‬‬
‫تتحدد الطاقة االنتاجٌة فً ظل هكذا نظام بؤبطؤ مرحلة فٌه ‪ ،‬وتعرؾ بعنق الزجاجة "‪."Bottleneck‬‬
‫مثال رقم (‪:) 17- 5‬‬
‫ٌمر المنتج (‪)X‬عبر مراحل اربعة متعاقبة (‪ . )D,C,B,A‬تتطلب كل وحدة منه (‪ )15‬دقٌقة معالجة فً‬
‫المرحلة (‪ )30( ، )A‬دقٌقة فً المرحلة (‪ )10( ، )B‬دقٌقة فً المرحلة (‪ )C‬و (‪ )23‬دقٌقة فً المرحلة‬
‫(‪ .)D‬وقدّر حجم الطلب السوقً (‪ )20‬وحدة فً الٌوم فٌما كان وقت ا النتاج المتاح (‪ )480‬دقٌقة فً الٌوم ‪.‬‬
‫حدد طاقة خط االنتاج الفعلٌة فً الٌوم‪ ،‬وعنق الزجاجة فٌه‪.‬‬
‫الحل ‪:‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪ 15‬دقيقة‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬

‫‪23‬دقيقة‬

‫وقت المعالجة فً كل مرحلة ٌكون كما ٌؤتً ‪:‬‬

‫‪ 480‬وقت انتاج متاح فً الٌوم‬
‫‪ 32 = ---------------------------------‬وحدة‪ٌ /‬وم طاقة المرحلة (‪.)A‬‬
‫‪ 15‬دقٌقة وقت معالجة الوحدة فً المرحلة (‪)A‬‬

‫‪103‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ 480‬وقت انتاج متاح فً الٌوم‬
‫‪ 16 =--------------------------------‬وحدة‪ٌ /‬وم طاقة المرحلة (‪.)B‬‬
‫‪ 30‬دقٌقة وقت معالجة الوحدة فً المرحلة (‪)B‬‬

‫‪ 480‬وقت انتاج متاح فً الٌوم‬

‫‪ 48 = -----------------------------‬وحدة‪ٌ /‬وم طاقة المرحلة (‪.)C‬‬
‫‪ 10‬دقٌقة وقت معالجة الوحدة فً المرحلة (‪)C‬‬

‫‪ 480‬وقت انتاج متاح فً الٌوم‬

‫‪ 21 ≈ ---------------------------------‬وحدة‪ٌ /‬وم طاقة المرحلة (‪.)D‬‬
‫‪ 23‬دقٌقة وقت معالجة الوحدة فً المرحلة (‪)D‬‬

‫ٌتضح من النتابج السابقة كل مما ٌؤتً ‪:‬‬

‫(‪ )B‬بطاقة (‪ )16‬وحدة خالل‬ ‫أ‪ -‬تتحدد طاقة الخط الكلٌة باقل مرحلة فٌه ‪ ،‬وتمثل عنق الزجاجة فً مرحلة‬
‫(‪ )20‬وحدة بمقدار (‪ )4‬وحدات‬ ‫وقت االنتاج ‪ .‬مما ٌعنً ان طاقة الخط الكلٌة تقل عن الطلب السوقً البالػ‬
‫تمثل مبٌعات مفقودة‪.‬‬
‫ب‪ -‬تتوافر فً مرحلة (‪ )C‬طاقة فابضة‪ ،‬اذ تستلم (‪ )16‬وحدة ٌومٌا ً خالل (‪ )480‬دقٌقة ‪ ،‬فً حٌن تنجز‬
‫(‪ )48‬وحدة خالل الوقت المتاح‪ ،‬بنسبة استؽالل تحتسب كاآلتً‪:‬‬
‫‪ 16‬وحدة × ‪ 10‬دقٌقة‬ ‫‪ 16‬وحدة‬
‫(‪ ، ) %33 =100×----------------‬او ( ‪، )% 33= 100 ×----------------‬‬
‫‪ 480‬دقٌقة‬ ‫‪ 48‬دقٌقة‬
‫‪ 320‬دقٌقة‬
‫لذا تعد مورداً ؼٌر مقٌداً للطاقة‪ ،‬كونها ذات طاقة فابضة قدرها ( ‪)%66,667=100×-----------‬‬
‫‪ 480‬دقٌقة‬
‫وتمثل نسبة عدم استؽالل ناجمة عن وقت عاطل= ‪ 320=160- 480=)10×16(– 480‬دقٌقة‪.‬‬
‫ج‪ -‬تستلم مرحلة (‪ )16( ،)D‬وحدة فً الٌوم فً ظل مستوى طاقة متاحة قدرها (‪ )21‬وحدة‬
‫‪ 16‬وحدة‬
‫فً الٌوم وبنسبة استؽالل تبلػ (‪، ) %76,19 =100×------------------‬‬
‫‪ 21‬وحدة‬
‫وحدة × ‪ 23‬دقٌقة‬ ‫‪16‬‬
‫او ( ‪)% 76,667= 100 × -----------------‬‬
‫‪ 480‬دقٌقة‬
‫ووقت عاطل = ‪ 112=368-480 = )23×16(– 480‬دقٌقة ‪ٌ ،‬مثل نسبة عدم االستؽالل‬
‫‪ 112‬دقٌقة‬
‫=‪ ، %23= 100 ×---------------‬وبذا فان مرحلة (‪ )D‬ال تقٌد طاقة خط االنتاج ‪.‬‬
‫‪ 480‬دقٌقة‬

‫‪104‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫(‪ )B‬مما ٌعنً تكدس (‪ 16=16-32‬وحدة ) فً‬ ‫د‪ -‬تدفع مرحلة (‪ )32( ، )A‬وحدة فً الٌوم الى المرحلة‬
‫(‪ )48‬دقٌقة ٌومٌاً‪ ،‬لذا تمثل مرحلة (‪ )B‬نقطة االختناق والمورد المقٌد لطاقة خط االنتاج ‪ ،‬وفً االتً توضٌحا ً‬
‫لكل من ظاهرتً االختناق والوقت العاطل بعدهما اهم مشكلتً الترتٌب على اساس المنتج‪.‬‬
‫‪ : 10 .5‬االختناق والوقت العاطل ‪:‬‬
‫تعد كٌفٌة توازن خط االنتاج او التجمٌع –‪ -Assembly Line Balance‬من اهم قضاٌا الترتٌب على‬
‫أساس المنتج ‪ ،‬كما تعد كل من حالتً االختناق عنق الزجاجة ‪ ) -Bottleneck-‬والوقت العاطل – ‪Idle‬‬
‫‪ -Time‬من اهم مشاكل عدم التوازن فً هذا النوع من الترتٌب ‪ ،‬والناجمة من تباٌن مستوٌات الطاقة‬
‫االنتاجٌة بٌن محطات خط االنتاج ‪ .‬فٌما تختفً كال الحالتٌن عند تساوي الطاقات االنتاجٌة لمحطات العمل وهو‬
‫م ا ٌعرؾ بتوازن خط االنتاج‪ ،‬وفً االتً توضٌحا ً لكل منهما‪.‬‬
‫أ‪ -‬األختناق ‪ :‬وتحدث عند ارتفاع مستوى الطاقة االنتاجٌة لمحطة العمل عن مستواها فً المحطة التً تلٌها ‪.‬‬
‫فٌما ٌتحدد مستوى طاقة خط اإلنتاج بؤبطؤ محطة عمل فٌه ‪ ،‬كونها تشكل القٌد األساسً على انسٌاب الوحدات‬
‫بٌن المحطات‪ ،‬وبافتراض أربعة محطات عمل ذات مستوٌات طاقة متساوٌة فٌما عدا محطة رقم (‪ ،)3‬وٌمكن‬
‫توضٌح هذه الظاهرة كما ٌؤتً‪:‬‬

‫(‪)4‬‬ ‫(‪)3‬‬ ‫(‪)2‬‬ ‫(‪)1‬‬ ‫المحطات‬

‫‪30‬وحدة‬ ‫‪20‬وحدة‬ ‫‪ 30‬وحدة‬ ‫‪30‬وحدة‬ ‫اإلنتاجية في الساعة‬

‫ٌتبٌن من الشكل اعاله ‪ ،‬ان المحطة رقم (‪ )3‬تمثل عنق الزجاجة‪ ،‬اذ انها تستلم (‪ )30‬وحدة ‪/‬ساعة من‬
‫المحطة السابقة‪ ،‬فً حٌن تنجز (‪ )20‬وحدة‪/‬ساعة‪ ،‬مما ٌعنً بقاء (‪ )10‬وحدات‪/‬ساعة دون معالجة‪ ،‬وبمعدل‬
‫(‪ )80‬وحدة‪ٌ/‬وم ‪ ،‬بافتراض وجبة عمل واحدة بواقع (‪ )8‬ساعات ٌومٌا ً ‪ .‬وبذا ستحدد هذه المحطة طاقة خط‬
‫اإلنتاج وبمقدار (‪ )20‬وحدة‪/‬ساعة‪.‬‬
‫ب‪-‬الوقت العاطل ‪ :‬وتحدث عند ارتفاع مستوى الطاقة االنتاجٌة لمحطة العمل عن مستوى طاقة انتاج المحطة‬
‫(‪ ، )4‬اذ‬ ‫التً تسبقها‪ ،‬مما ٌإدي الى وقت فابض فً محطة العمل المعنٌة‪ ،‬كما هو الحال فً المحطة رقم‬
‫تستلم (‪ )20‬وحدة‪/‬ساعة فً ظل مستوى طاقة (‪ )30‬وحدة‪/‬ساعة‪،‬‬
‫‪ 60‬دقٌقة‬
‫تنجز فً ‪ 40‬دقٌقة (‪20×-----------‬وحدة = ‪ 40‬دقٌقة) ‪ ،‬فٌما ٌمثل الوقت المتبقً وقتا ً عاطالً‬
‫‪ 30‬دقٌقة‬
‫بمقدار (‪ )20‬دقٌقة‪/‬ساعة ‪ ،‬أي (‪ )2,667‬ساعة فً الٌوم (‪20‬دقٌقة×‪ 8‬ساعة =‪ 160‬دقٌقة)‪.‬‬

‫‪105‬‬

‫مثال رقم (‪: )18-5‬‬

 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫آالتً بٌانات عن خط انتاج ٌستدعً خمسة عملٌات انتاجٌة ‪ ،‬تخصص لكل منها محطة عمل واحدة النتاج‬
‫منتج معٌن‪ ،‬كم هً انتاجٌة المحطة الواحدة فً الساعة مع تحدٌد وتحلٌل حالتً االختناق والوقت العاطل‬
‫وابرز المعالجات التً ٌمكن ان تقلل من تؤثٌراتهما‪.‬‬

‫(محطة‬ ‫الحالة‬ ‫الوقت القٌاسً لمعالجة‬ ‫العملٌات‬

‫انتاجٌة المحطة (وحدة‪/‬ساعة)‬
‫واحدة)‬ ‫الوحدة (دقٌقة)‬ ‫(المراحل)‬
‫‪-‬‬ ‫‪ 60‬دقٌقة‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ .1‬القطع‬
‫‪ 30 =-----------‬وحدة‪/‬ساعة‬
‫‪ 2‬دقٌقة‬
‫اختناق‬ ‫‪10‬وحدة ‪/‬ساعة‬ ‫‪6‬‬ ‫‪ .2‬الكبس‬
‫وقت عاطل‬ ‫‪15‬وحدة‪/‬ساعة‬ ‫‪4‬‬ ‫‪.3‬الخراطة‬
‫اختناق‬ ‫‪12‬وحدة ‪/‬ساعة‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ .4‬الطالء‬
‫وقت عاطل‬ ‫‪120‬وحدة‪/‬ساعة‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ .5‬التؽلٌؾ‬

‫ٌتبٌن من الجدول السابق تباٌن االوقات القٌاسٌة للمراحل الخمسة مما ادى الى تباٌن انتاجٌة المحطات فً‬
‫االختناق والوقت العاطل‬ ‫الخط الواحد ‪ ،‬كما نجم من تخصٌص محطة عمل واحدة لكل مرحلة حدوث حالتً‬
‫وكما ٌؤتً ‪:‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪ 10‬وحدة‬
‫= ــــــ ) ثلث انتاجٌة المرحلة االولى ‪،‬‬ ‫(ـــــــــــ‬ ‫أ‪ -‬تشكل انتاجٌة المرحلة الثانٌة‬
‫‪3‬‬ ‫‪ 30‬وحدة‬
‫علٌه ٌتكدس ثلثً انتاجٌة مرحلة القطع ع ند مرحلة الكبس وبمعدل (‪ )20‬وحدة ‪/‬ساعة ‪ ،‬مماٌستدعً (‪)2‬‬
‫(‪ )30‬وحدة ‪ /‬ساعة‪ ،‬تتطلب (‪ )3‬ساعات‬ ‫ساعة اضافٌة لمعالجتها‪ ،‬ذلك أن انتاجٌة مرحلة القطع البالؽة‬
‫معالجة فً مرحلة الكبس‪.‬‬
‫‪ 12‬وحدة‬
‫ب‪-‬كما ٌحدث االختناق عند محطة الطالء اٌضا ً اذ تبلػ انتاجٌتها ( ‪ )0,923=----------------‬من انتاجٌة‬
‫‪ 15‬وحدة‬
‫المحطة التً تسبقها‪ ،‬األمر الذي ٌإدي الى تراكم اإلنتاج بمعدل (‪ )3‬وحدة‪/‬ساعة فً هذه المحطة‪.‬‬
‫ج‪ -‬تبلػ انتاجٌة مرحلة الخراطة (‪ )15‬وحدة‪/‬ساعة ‪ .‬االنها تستلم (‪ )10‬وحدة ‪/‬ساعة تنج ز خالل (‪ )40‬دقٌقة‬
‫(‪10‬وحدة × ‪ 4‬دقٌقة للوحدة =‪ 40‬دقٌقة) ‪ ،‬بوقت عاطل قدره (‪ )20‬دقٌقة‪/‬ساعة‪.‬‬

‫‪106‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫د‪ٌ-‬حدث الوقت العاطل عند محطة التؽلٌؾ اٌضا ً ذات الطاقة االنتاجٌة البالؽة (‪ )20‬وحدة‪/‬ساعة جراء استالم‬
‫(‪ )12‬وحدة فً الساعة من محطة الطالء‪ ،‬تنجز بوقت قدره (‪12‬وحدة × ‪ 3‬دقٌقة للوحدة = ‪ 36‬دقٌقة( ‪،‬‬
‫مما ٌعنً توقؾ المحطة عن العمل لمدة (‪ )24‬دقٌقة من كل ساعة تمثل وقتا ً عاطالً فٌها‪.‬‬
‫تعزى اسباب األختناق والوقت العاطل الى تخصٌص محطة عمل واحدة لكل مرحلة انتاجٌة على الرؼم من‬
‫تباٌن االوقات القٌاسٌة لمراحل خط اإلنتاج مما ادى الى تباٌن انتاجٌة تلك المراحل ومن ثم اختالل توازن خط‬
‫اإلنتاج‪.‬‬
‫وفً آالتً اهم المعالجات لتلك الحالتٌن‪:‬‬
‫أ‪-‬تؽٌٌر الوقت القٌاسً ‪ :‬عن طرٌق تؽٌٌر نوع او تقانة االالت المستخدمة ‪ ،‬أوعدد العاملٌن او مستوى‬
‫تدرٌبهم‪ ،‬من اجل تقارب االوقات القٌاسٌة للمراحل المختلفة ومن ثم تقلٌل التباٌن بٌن مستوٌات طا قاتها‬
‫االنتاجٌة‪.‬‬
‫ب‪-‬اشتراك محطات العمل ‪ :‬باكثر من مهمة ‪ ،‬او منتج من اجل تخفٌض الوقت العاطل وٌعتمد ذلك على طبٌعة‬
‫المهام االنتاجٌة ‪ ،‬وامكانٌة انجازها فً محطة عمل معٌنة‪.‬‬
‫امكانات‬ ‫ج‪ -‬زٌادة عدد محطات العمل ‪ :‬بما ٌناسب حجم اإلنتاج المحدد استناداً الى حجم الطلب المتوقع و‬
‫المنظمة والعوامل المقٌدة االخرى‪.‬‬
‫د‪ -‬إعادة هندسة العملٌات ‪ ،‬أو تحسٌن تصمٌم اآللة ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬زٌادة ساعات العمل ‪ ،‬أو عدد الوجبات ‪ ،‬أو عدد العاملٌن ‪.‬‬

‫‪107‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫أسبلة ومسابل الفصل الخامس‬

‫س‪ : 1‬اذكر وحدات قٌاس الطاقة فً المنظمات اآلتٌة ‪ ،‬على اساس كل من المدخالت والمخرجات‬
‫ـ مطار‬ ‫ـ مستشفى‬
‫ـ مكتب محاماة‬ ‫ـ متجر‬

‫ثالث استراتٌجٌات أساسٌة ‪ ،‬وضح ذلك ‪.‬‬

‫س‪ : 2‬للطاقة ة‬

‫س‪ : 3‬تستخدم خٌارات الطاقة قصٌرة االمد للموابمة بٌن مستوى الطاقة وحجم الطلب ‪،‬اشرح ذلك‪.‬‬

‫س‪ : 4‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪1998‬ـ‪/ )1999‬الدور الثانً ‪:‬‬
‫مصنع صؽٌر لدٌه ماكنتٌن ‪ ،‬تبلػ الطاقة القصوى لكل منها (‪ )100‬وحدة لوجبة عمل واحدة ‪ ،‬بواقع (‪)10‬‬
‫(‪ )8‬ساعات فعلٌة ٌومٌا ً ‪ٌ ،‬بلػ خاللها انتاج‬ ‫ساعات عمل ٌومٌا ً فً الوجبة ‪ ،‬عدد ساعات عمل ماكنتٌن‬
‫ماكنتٌن (‪ )140‬وحدة ‪.‬‬
‫المطلوب ‪ /‬ـ احتساب الطاقة التصمٌمٌة‬
‫ـ تحدٌد مستوى استخدام الطاقة ـ ‪Capacity Utilization‬ـ‬
‫ـ كفاءة ـ ‪ Efficiency‬ـ التشؽٌل مراعاة لعدد الوحدات الممكن انتاجها فً الساعة‬

‫س‪ : 5‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪2000‬ـ ‪ / ) 2001‬الدور االول ‪:‬‬
‫ٌحاول مدٌر العملٌات فً احدى الورش الصناعٌة نصب مكبس (‪ )Press‬هٌدرولٌكً النجاز اعمال الكبس‬
‫فً الورشة ‪ .‬وتبلػ الطاقة التصمٌمٌة للمكبس (‪ )3000‬لوحة معدنٌة (‪ )Sheet‬فً الٌوم ‪ٌ ،‬تطلب المكبس‬
‫الجدٌد صٌانة ٌومٌة تبلػ (‪ )%20‬من الوقت الٌومً المخصص للعمل فً الورشة والبالػ (‪ )8‬ساعات‪.‬‬
‫المطلوب ‪ :‬ـ احتساب طاقة النظام‬
‫ـ كفاءة النظام ومستوى االستخدام اذا علمت ان م توسط انتاج المكبس (‪ )2000‬لوحة ‪ٌ/‬وم‬

‫س‪ : 6‬استعن بالبٌانات االتٌة عن معمل المراوح فً الشركة العامة للصناعات الكهربابٌة فً تحدٌد عدد‬
‫اآلالت المطلوبة النتاج (‪ )2000‬مروحة شهرٌا ً ‪:‬‬
‫ـ وقت االنجاز للوحدة (‪ )3‬ساعة‬
‫ـ عدد وجبات العمل (‪ )2‬وجبة‬
‫‪108‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ـ ساعات العمل فً الوجبة (‪ )8‬ساعة‬

‫ـ اٌام العمل الشهرٌة (‪ٌ )25‬وم‬
‫ـ نسبة التلؾ ‪%5‬‬
‫ـ نسبة االستؽالل‪%80‬‬

‫س‪ : 7‬اظهرت دراسات العمل فً معمل النتاج المولدات الكهربابٌة ما ٌؤتً ‪:‬‬
‫ـ عدد وجبات العمل (‪ )2‬وجبة‬
‫ـ عدد ساعات العمل فً الوجبة (‪ )8‬ساعة‬
‫ـ عدد اٌام العمل فً االسبوع (‪ )6‬أٌام‬
‫ـ للعامل (‪ )30‬دقٌقة استراحة ٌومٌا ً‬
‫ـ وقت االعداد (‪ )30‬دقٌقة ٌومٌا ً‬
‫ـ ٌستؽرق انجاز الوحدة الواحدة (‪ )45‬دقٌقة‬
‫ـ االنتاج االسبوعً (‪ )900‬وحدة‬
‫ـ نسبة االستؽالل ‪%85‬‬
‫ـ نسبة التلؾ ‪%3‬‬

‫س‪ : 8‬تنتج شركة االصباغ الحدٌثة نوعٌن من االصباغ ‪ٌ ،‬عرض الجدول االتً التفاصٌل الخاصة بكل نوع ‪.‬‬

‫نوع ‪B‬‬ ‫نوع ‪A‬‬ ‫الفقرات‬

‫‪150000‬‬ ‫‪100000‬‬ ‫الطلب المتوقع‬
‫‪0,4‬‬ ‫‪0,5‬‬ ‫مدة المعالجة (ساعة)‬
‫‪0,2‬‬ ‫‪0,25‬‬ ‫وقت االعداد (ساعة)‬
‫‪1500‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫متوسط حجم الدفعة (علبة)‬

‫تعمل الشركة بوجبتٌن عمل ٌومٌا ً ‪ ،‬بواقع (‪ )8‬ساعة فً الوجبة ‪ ،‬و (‪ٌ )320‬وم فً السنة ‪ ،‬باحتٌاطً طاقة‬
‫نسبته (‪ ، )%15‬اوجد عدد اآلالت التً ٌنبؽً شراءها اذا قررت الشركة تلبٌة الطلب المتو قع من كال النوعٌن‬
‫‪ ،‬تمتلك الشركة حالٌا ً (‪ )22‬آلة فقط ‪.‬‬

‫‪109‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫س‪ : 9‬تعمل شركة النهرٌن للمعدات الكهربابٌة‪ ،‬بواقع وجبتً عمل ٌومٌاً‪ )8( ،‬ساعات فً الوجبة الواحدة‬
‫تتخللها ساعة واحدة ألؼراض الصٌانة‪ ،‬علما ً أن عدد اٌام العمل (‪ )6‬اٌام أسبوعٌاً‪ ،‬وفً السنة (‪)50‬‬
‫اسبوع عمل ‪ .‬وذلك من اجل تقدٌم نوعٌن من المعدات الكهربابٌة باستخدام (‪ )33‬آلة ذات احتٌاطً‬
‫طاقة قدره (‪ . )%20‬كم عدد اآلالت التً تحتاجها الشرك ة لتلبٌة الطلب المتوقع‪ ،‬مع تحدٌد فجوة‬
‫الطاقة فً ضوء بٌانات الجدول آالتً ‪:‬‬

‫الطلب المتوقع‬ ‫حجم الدفعة‬ ‫مقاٌٌس الوقت‬ ‫نوع المعدة‬

‫وقت المعالجة‬ ‫وقت االعداد‬
‫‪12000‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪15‬دقٌقة‬ ‫‪-A-‬‬
‫‪ 2 ------‬ساعة‬
‫‪2‬‬
‫‪10000‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪3‬ساعة‬ ‫‪ 0 .6‬ساعة‬ ‫‪-B-‬‬

‫س‪ :10‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪/ )2002-2001‬الدور الثانً ‪:‬‬
‫خط انتاج ٌعمل (‪ )8‬ساعات فً الٌوم‪ٌ ،‬تم اٌقاؾ الخط ٌومٌا ً ساعة واحدة ألؼراض الصٌانة‪ٌ ،‬تؤلؾ الخط‬
‫من (‪ )4‬محطات عمل تعمل بصورة متتالٌة وفقا ً للمخطط آالتً‪ ،‬علما ً بان مقدار المخرجات الفعلٌة للخط‬
‫(‪ )380‬وحدة‪ٌ/‬وم‪ ،‬وان وقت اإلنتاج للوحدة فً كل محطة محسوب بالدقابق‪ ،‬ماهً طاقة كل محطة ‪ ،‬وطاقة‬
‫النظام وكفاءته‪.‬‬
‫المحطات‬
‫المخرجات الفعلية (وحدة‪/‬يوم)‬ ‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬
‫وقت اإلنتاج دقيقة‪/‬وحدة‬

‫‪0,7‬‬ ‫‪1,0‬‬ ‫‪0,9‬‬ ‫‪0,8‬‬

‫س‪ :11‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪ /)1998-1997‬الدور االول‪:‬‬
‫ٌتم تصنٌع احدى المنتجات الكٌماوٌة فً منظومة انتاجٌة ذات أربعة مراكز عمل بطاقات انتاجٌة متباٌنة ‪.‬‬
‫(‪ )80‬لتراً فً الدقٌقة وان الطاقات الضرورٌة للمراكز‬ ‫فاذا علمت بان ما ٌنتج فعالً فً هذه المنظومة هو‬
‫موضحة فً ادناه‪ ،‬احسب طاقة النظام االنتاجٌة وكفاءته‪.‬‬

‫مركز العمل‬
‫(‪)4‬‬ ‫(‪)3‬‬ ‫(‪)2‬‬ ‫(‪)1‬‬
‫الطاقة االنتاجية في‬
‫‪92‬‬ ‫‪86‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪96‬‬ ‫(لتر‪ /‬دقيقة)‬

‫‪110‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الفصل السادس‬
‫تخطٌط المتطلبات من المواد‬
‫‪Materials Requirements Planning, MRP‬‬

‫‪ : 1.6‬المفهوم‪-:‬‬
‫(المواد واالجزاء شبه‬ ‫ٌشٌر مفهوم ‪ –MRP-‬الى جدولة زمنٌة لتحدٌد المتطلبات من مخزون الفقرات‬
‫المصنعة) الم طلوبة‪ ،‬المشتراة و ‪/‬أو المصنعة بالوقت والكمٌة المناسبٌن لتنفٌذ ‪ ،–MPS-‬وهو قدٌم مفهوماً‪،‬‬
‫حدٌث مصطلحا ً‪ .‬إذ اتخذ تسمٌته الجدٌدة بعد ان تحول الى نظام معلومات حاسوبً متكامل ٌشتمل برامجٌات‬
‫‪ –*Dependent Demand-‬من اجل جدولة احت ٌاجات‬ ‫خاصة الدارة المخزون المرتبط بالطلب المعتمد‬
‫مخزون الفقرات المختلفة المكونة للمنتج النهابً وتوارٌخ الحاجة الٌها سواء تلك المصنعة داخلٌا ً أو‬
‫المشتراة من الخارج‪.‬‬
‫ٌالبم مفهوم ‪ –MRP-‬بٌبة ذات حجوم انتاج متوسطة وتنوع معتدل كما فً ورشة العمل أو نظام الدفعة‪.‬‬

‫‪ : 2.6‬أهمٌة ‪: –MRP-‬‬
‫أ‪-‬تحدد حسابات ‪ –MRP-‬حجم وتارٌخ أصدار أوامر صنع او شراء المتطلبات االجمالٌة لكل فقرة ٌتكون منها‬
‫المنتج ‪ ،‬بما ٌإمن توافرها التمام ‪ –MPS-‬والوقت المناسب‪.‬‬
‫ب‪-‬تخفٌض مستوى المخزون ومن ثم تقلٌل كلفة االستثمار‪.‬‬
‫ة إلتخاذ القرار‬ ‫جـ‪ -‬السٌطرة الفاعلة على تخطٌط ورقابة المخزون عن طرٌق توفٌر المعلومات الالزم‬
‫المناسب بشؤن الؽاء او تعدٌل توارٌخ اوامر معٌنة ابطا ًء واسراعا ً بما ٌناسب الموقؾ‪.‬‬
‫د‪ -‬تقلٌل حاالت النفاد والتؤخٌر ومن ثم تقلٌص وقت االنتظار بما ٌسهم فً تحسٌن خدمة الزبون وانخفاض‬
‫احتمال فقدان مبٌعات اضافٌة‪.‬‬
‫هـ‪ -‬امكانٌة اعادة احتساب تؤثٌر التؽًرات فً تصمٌم المنتج‪ ،‬بسرعة وبكلفة منخفضة وتحدٌث القوابم على‬
‫وفق تلك التؽٌرات وفً حدود الطاقة المتوافرة‪.‬‬
‫(االفراد ) أو المادٌة (اآلآلت)‪ .‬وعلى‬ ‫و‪ -‬تخطٌط فاعل لحاجة المنظمة الفعلٌة من الطاقة سواء البشرٌة‬
‫مستوى اكثر تفصٌلً لالٌفاء بالطلب على المنتجات النهابٌة المحددة فً ‪.–MPS-‬‬

‫‪ : 3.6‬مدخالت ومخرجات نظام ‪:–MRP-‬‬

‫ٌظهر شكل رقم (‪ )1-6‬مدخالت ومخرجات نظام معلومات ‪.–MRP-‬‬

‫(*)‬
‫ٌمثل الطلب الذي ٌعتمد على طلب منتج أو فقرة أخرى‪ ،‬كالطلب على المكونات (المواد االولٌة واالجزاء نصؾ المصنعة ) التً‬
‫تدخل فً انتاج منتج نهابً ‪ .‬فٌما ٌكون الطلب مستقالً ‪ –Independent Demand-‬حٌنما ال ٌتؤثر بالطلب على منتج آخر‪،‬‬
‫كالطلب على المنتجات النهابٌة‪.‬‬

‫‪111‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪MPS‬‬ ‫طمبات أخرى‬

‫‪BOM‬‬ ‫‪MRP‬‬
‫سجالت المخزون‬

‫تقارير‬

‫لممشتريات‬ ‫لالنتاج‬

‫شكل (‪ : )1-6‬مدخالت ومخرجات نظام ‪–MRP-‬‬

‫ٌتكون نظام ‪ –MRP-‬من ثالث مكونات ربٌسة وكما ٌؤتً‪:‬‬

‫أ‪ -‬جدولة االنتاج الربٌسة ‪:–MPS-‬‬
‫تإسس جدولة االنتاج الربٌسة بعد تجزبة خطة االنتاج االجمالٌة الى جداول لكل نوع ضمن عابلة‬
‫المنتج‪ ،‬تحدد حجم وتارٌخ الكمٌة المطلوبة اسبوعٌا ً من كل نوع ألمد قصٌر ٌتراوح بٌن (‪ )12-6‬شهراً‪.‬‬
‫تمثل ‪ –MPS-‬المرتكز االساس فً تخطٌط وتنسٌق ورقابة القرارات التشؽٌلٌة الدارة العملٌات الرتباطها‬
‫(‪ .)2-6‬وٌتضح منه عالقة االعتمادٌة‬ ‫بعالقة ذات تؤثٌر متبادل مع تلك القرارات وكما ٌتبٌن من شكل رقم‬
‫المتبادلة بٌن قرارات تنفٌذ ادارة العملٌات‪ .‬اذ ٌستند اعداد خطة االنتاج االجمالٌة من حٌث تحدٌد حجم االنتاج‬
‫لكل عابلة من عوابل المنتج على اساس شهري أو فصلً الى تقدٌر الطلب‪ ،‬بعد تعدٌل التنبإ بحجم المخزون‬
‫المتوافر وحجم الطلبات الفعلٌة الواردة الى المنظمة ‪ ،‬ثم تجزأ خطة االنتاج االجمالٌة الى جداول انتاج ربٌسة‬
‫على اساس النماذج الفردٌة ضمن كل عابلة‪ ،‬تظهر فٌها الكمٌة والتوقٌت المناسبٌن ألنجاز كل نوع اسبوعٌاً‪،‬‬
‫فٌما تحدد خطة المتطلبات من المواد‪ ،‬الكمٌة والموعد االسبوعً النجاز كل جزء ضمن كل نوع من انواع‬
‫عابلة المنتج من اجل اتمام ‪ –MPS-‬فً الموعد المحدد‪ ،‬فً حٌن ٌحدد تتابع أوامر صنع االجزاء ومواعٌد‬
‫البدء بؤنجاز كل منها على اساس قواعد جدولة معٌنة‪.‬‬
‫(دراجة‬ ‫وٌتبٌن من جدول رقم (‪ )1-6‬كٌفٌة تجزبة الخطة االجمالٌة النتاج عابلة من الدراجات الهوابٌة‬
‫اطفال‪ ،‬دراجة اعتٌادٌة‪ ،‬دراجة سباق )‪ ،‬لتمثل الكمٌة المطلوبة من كل نوع من الدراجات المدخالت االساسٌة‬
‫لحسابات ‪.–MRP-‬‬
‫اذ ٌترجم ‪ –MRP-‬متطلبات ‪ –MPS-‬الممثلة بكمٌة ونوع الدراجات المطلوبة اسبوعٌا ً للوفاء بالطلب‬
‫المستقل المتنبؤ به أو المتعاقد علٌه بعد األخذ بعٌن اإلعتبار مستوى المخزون المتوافر لٌعكس كمٌة االنتاج‬
‫المطلوبة شهرٌا ً ‪ ،‬وذلك الى احتٌاجات صافٌة مجدولة وقتا ً وكمٌة لكل فقرة على حدة من الفقرات الالزمة‬
‫لصنع المنتجات النهابٌة وكما سٌتضح الحقا ً‪.‬‬

‫‪112‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫التنبؤ‬
‫(استخدام طرائق التنبؤ الكمية والنوعية )‬

‫تقدير الطمب‬ ‫مستويات المخزون‬

‫الطمبات االخرى‬
‫(تعديل التنبؤ)‬ ‫(مخزون اخر المدة )‬
‫(الطمبات المتعاقد عميها)‬

‫خطة االنتاج االجمالية‬

‫(حجم االنتاج المطموب شهرياً أو فصمياً لتمبية الطمب المقدر عمى اساس عوائل المنتج )‬

‫التخطيط االولي لمطاقة‬

‫جدولة االنتاج الرئيسة ‪–MPS-‬‬
‫(حجم الطاقة المطموب )‬
‫(حجم وتأريخ االنتاج المطموب اسبوعياً النجاز الخطةاالجمالية عمى اساس كل نوع ضمن عائمة المنتج )‬

‫التخطيط التفصيمي‬
‫لمطاقة‬
‫تخطيط المتطمبات من المواد ‪–MRP-‬‬
‫(كمية وتأريخ البدء بأنتاج االجزاء المطموبة اسبوعياً لتصنيع كل نوع )‬

‫الرقابة عمى الطاقة‬

‫الجدولة قصيرة االمد‬

‫(ترتيب اسبقيات اوامر صنع أو شراء االجزاء)‬

‫شكل (‪ : )2-6‬العالقة الترابطٌة بٌن القرارات التشؽٌلٌة الدارة العملٌات‬

‫جدول رقم (‪ : )1-6‬جدولة االنتاج الربٌسة لعابلة من الدراجات الهوابٌة‬

‫آٌار‬ ‫نٌسان‬ ‫التارٌخ‬
‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫النوع‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اطفال‬
‫‪200‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪200‬‬ ‫اعتٌادٌة‬
‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫سباق‬
‫‪200‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المجموع‬
‫‪550‬‬ ‫‪ 550‬الكمٌة التً تظهر ازاء شهر‬ ‫خطة االنتاج االجمالٌة‬
‫نٌسان فً خطة االنتاج االجمالٌة‬ ‫لعابلة الدراجات الهوابٌة‬

‫‪113‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ب‪ -‬قابمة المواد ‪ –Bill of Material, BOM-‬أو التركٌبة الفنٌة للمنتج‪:‬‬

‫بعد استخالص المعلومات المطلوبة من التصامٌم الهندسٌة للمنتج والعملٌة العداد ‪ . -BOM-‬تستخدم هذه‬
‫القابمة فً تحدٌد متطلبات وجدولة شراء و‪/‬أو تصنٌع الفقرات الالزمة لتلبٌة متطلبات ‪ –MPS-‬التً تعدّل‬
‫بالفقرات المجدول استالمها‪ ،‬وبمستوى المخزون المتوافر من اجل جدولة كمٌة وتوقٌت الدفعات المطلوبة‪.‬‬
‫تساعد ‪ –BOM-‬فً كل من اآلتً‪:‬‬
‫‪ .‬لذا تدعى‬ ‫أوالً‪ :‬اظهار العالقة التسلسلٌة للفقرات الربٌسة والمكو نة للمنتج النهابً‪ ،‬والعالقة بٌن تلك المكونات‬
‫بشجرة المنتج ‪ –Product Tree-‬اٌضا ً‪.‬‬
‫ٌقدم شكل رقم (‪ –BOM- )3-6‬لتجمٌع المنتج النهابً ‪ –A-‬الذي ٌستقر فً المستوى * االعلى (‪،)0‬‬
‫عاكسا ً الفقرة الربٌسة للعناصر فً المستوى (‪ .)1‬تمثل الفقرات )‪ (D, C, B‬فقرات ربٌسة لمكوناتها الفرعٌة‬
‫فً المستوى االدنى منها ‪ .‬فً حٌن تمثل جمٌع المكونات باستثناء )‪ (A‬اجزاء اً فرعٌة لصنع الفقرة الربٌسة‬
‫)‪ . (A‬كما ٌمكن أن تظهر الفقرة )‪ (C‬فً أدنى مستوى فٌه (المستوى الثالث ) ‪ ،‬وٌبدأ االنتاج بمجمل الكمٌة‬
‫المطلوبة منها عند تؤرٌخ أطالق األمر للفقرة فً ذلك المستوى ‪ .‬وهكذا للفقرات األخرى المتكررة فً أكثر‬
‫من مستوى‪.‬‬
‫المستوى‬

‫‪A‬‬ ‫‪0‬‬
‫الفقرة الرئيسية للمستوى (‪)1‬‬

‫الفقرات الرئيسية‬ ‫)‪B(3‬‬ ‫)‪D(1‬‬ ‫‪1‬‬

‫للمستوى (‪)2‬‬

‫الفقرات الرئيسية‬ ‫)‪C(1‬‬ ‫)‪D(2‬‬ ‫)‪C(2‬‬ ‫)‪E(2‬‬ ‫‪2‬‬

‫للمستوى (‪)3‬‬

‫)‪J(1‬‬ ‫)‪M(1‬‬ ‫)‪C(2‬‬ ‫)‪E(2‬‬ ‫)‪J(1‬‬ ‫)‪M(1‬‬ ‫‪3‬‬

‫)‪J(1‬‬ ‫)‪M(1‬‬
‫‪4‬‬
‫شكل رقم (‪ : )3-6‬قابمة المواد للفقرة )‪(A‬‬

‫‪114‬‬
‫(*)‬
‫مستوى الفقرة يحدد بادنى مستوى هي فيه ‪.‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ثانٌا ً‪ :‬تحدد كمٌة ونوع الفقرات الداخلة فً صنع المنتج النهابً بعد تحلٌل المنتج الى مكوناته الفرعٌة ‪ .‬وبمعرفة وقت انتظار‬
‫منها لتلبٌة الطلب فً الموعد المحدد ‪ .‬وتشٌر االرقام‬ ‫كل فقرة ٌمكن تحدٌد موعد بدء عملٌة الشراء أو الصنع لكل‬
‫الظاهرة داخل االقواس فً الشكل الى عدد الوحدات الالزمة لصنع وحدة واحدة من كل فقرة النتاج وحدة واحدة من‬
‫الفقرة الربٌسة التً تكونها ‪ .‬اذ ٌالحظ ان الفقرة الربٌسة )‪ (A‬تتطلب وحدة تجمٌعٌة واحدة من )‪ (D‬و(‪ )3‬وحدة من‬
‫)‪ ،(B‬فٌما ٌتم تجمٌع كل وحدة من )‪ (B‬من وحدة واحدة من )‪ ] (C‬التً بدورها تتطلب وحدة واحدة من فقرتً ‪[(M,‬‬
‫)‪ ، J‬وكذلك (‪ )2‬وحدة من )‪ (D‬تصنع كل واحدة منها (‪ )2‬وحدة من كل )‪.(C, E‬‬
‫كما ٌتبٌن من قابمة المواد ‪ ،‬اعتماد نظام ‪ –MRP-‬على الطلب التابع المتعلق بالطلب على فقرة اخرى ‪ .‬اذ ٌتم‬
‫)‪(B‬‬ ‫احتساب المتطلبات االجمالٌة لكل فقرة استناداً الى كمٌة الفقرة الربٌسة التً تشكلها‪ ،‬فالمتطلبات االجمالٌة لـ‬
‫تساوي الطلب االجمالً على )‪] 3 × (A‬عدد الوحدات المطلوبة من)‪ (B‬لكل وحدة واحدة من‪ ،[ (A)‬فاذا كان المطلوب‬
‫فً ‪ )100( –MPS-‬وحدة من )‪ (A‬ؾٌنبؽً احتساب الكمٌات المطلوبة لجمٌع االجزاء التابعة وكما ٌؤتً‪:‬‬
‫النتاج (‪ )100‬وحدة من )‪ٌ (A‬نبؽً تهٌبة كل من اآلتً وكما موضح فً الشكل ادناه‪:‬‬
‫‪ 700 = 600 + 100‬وحدة )‪ 300 ،(D‬وحدة )‪،(B‬‬
‫‪ 1700 = 1200 + 300 + 200‬وحدة )‪ 1400 = 1200 + 200 ،(C‬وحدة )‪،(E‬‬
‫‪ 1700 = 300 + 1200 + 200‬وحدة )‪ 1700 = 300 + 1200 + 200 ،(M‬وحدة )‪.(J‬‬
‫كما ٌمكن احتساب احتٌاجات أي فقرة مباشرة كما ٌؤتً‪:‬‬
‫‪=(M)1 * (C)1 * (B)3 * A(100) + (M)1 * (C)2 * (D)2 * (B)3 * (A)100 + (M)1 * (C)2 * (D)1 * (A)100‬‬
‫‪ (M)1700 = 300 + 1200 + 200‬وهكذا لبقٌة الفقرات‪.‬‬

‫)‪A(100‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪300 = 100 * 3‬‬ ‫‪100 = 100 * 1‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪200 =100 * 2‬‬ ‫‪200 =100 * 2‬‬
‫‪300 =300 *1‬‬ ‫‪600 = 300 * 2‬‬

‫‪J‬‬ ‫‪M‬‬
‫‪J‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪200 = 200*1‬‬ ‫‪200 = 200*1‬‬
‫‪300 = 300*1‬‬ ‫‪300 = 300*1 1200 = 600*2 1200 = 600*2‬‬

‫‪J‬‬ ‫‪M‬‬
‫‪1200=1200*1‬‬ ‫‪1200=1200*1‬‬

‫‪115‬‬
‫تحدد عدد الوحدات المطموبة من كل فقرة فرعية عمى أساس الوحدة الواحدة من الفقرة الرئيسة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫مما تقدم ٌتضح ان الطلب على فقرات المخزون الصناعً ٌكون مشتقا ً من الطلب على المنتجات النهابٌة‬
‫ممثلة بالفقرات الربًسة والمجدول انتاجها فً ‪ ،–MPS-‬لذا تتؽٌر كمٌة تلك الفقر ات كنتٌجة مباشرة للتؽٌر‬
‫فً الطلب على كمٌة المنتجات النهابٌة المحدد فً ‪.–MPS-‬‬
‫جـ‪ -‬سجالت المخزون‪:‬‬
‫توضح هذه السجالت كل من اآلتً‪:‬‬
‫أوالً‪ :‬المتطلبات االجمالٌة ‪ :–Gross Requirements, G.R-‬تمثل حجم وموعد الطلب الكلً المحدد‬
‫فً ‪ ،–MPS-‬مضافا ً الٌه كمٌة الوحدات المطلوبة الؼراض خدمات ما بعد البٌع‪.‬‬
‫ثانٌا ً‪ :‬فترة االنتظار‪ :‬وتعبر عن المدة الالزمة لشراء أو الصنع الفقرة ‪ .‬اذ تستخدم فً تحدٌد موعد اصدار اوامر‬
‫الشراء او الصنع وتقاس باالسابٌع‪.‬‬
‫ثالثا ً‪ :‬مخزون اآلمان ‪ :–Safety Stock, S.S-‬وٌمثل الكمٌة المطلوب االحتفاظ بها لمواجهة الحاالت الطاربة‪.‬‬
‫‪–Open‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬االستالمات المجدولة ‪ –Scheduled Receipts, S.R.-‬أو ما تدعى باالوامر المفتوحة‬
‫لم تكتم ل بعد ‪ ،‬اذ مازالت فً‬ ‫‪ Orders-‬وهً االوامر المستحقة خالل الفترة التخطٌطٌة القادمة اال انها‬
‫مرحلة النقل أو الفحص أو االستالم اذا كانت الفقرة تشترى من الخارج ‪ ،‬أو فً مرحلة المعالجة اذ كانت‬
‫صنع داخلٌا ً‪.‬‬
‫ت ّ‬
‫خامسا ً ‪ :‬المخزون المتوافر (فً متناول الٌد ) ‪ٌ :–Projected On-hand Inventory, –I.O.H.-‬مثل مستوى‬
‫ا تظهره سجالت المخزون‪ ،‬المتضمنة كذلك احدث البٌانات عن حالة‬ ‫المخزون المتاح من فقرة معٌنة كم‬
‫الخزٌن لكل فقرة فً ‪ –BOM-‬من حٌث الكمٌة المخزونة والكمٌة قٌد الطلب ‪ ،‬وقاعدة حجم الدفعة ‪ ،‬فترة‬
‫ٌإمن‬ ‫االنتظار ‪ ،‬وتارٌخ وكمٌة االستالمات المجدولة‪ ،‬وبٌانات الكلفة الى جانب مستوى مخزون االمان الذي‬
‫استمرارٌة عملٌة التصنٌع فً المواقؾ الطاربة التً تسبب توقؾ االنتاج ‪ .‬فٌما ٌحتسب المخزون المتوقع فً‬
‫نهاٌة كل اسبوع على النحو اآلتً‪:‬‬
‫)‪ + (t-1‬االستالم‬ ‫)‪[ٍ =(t‬المخزون اول المدة فً االسبوع السابق‬ ‫المخزون المتوافر فً نهاٌة االسبوع‬
‫المجدول فً االسبوع )‪ + (t‬االستالم الم خطط فً االسبوع )‪ –] (t‬المتطلبات االجمالٌة فً االسبوع )‪.(t‬‬
‫سادسا ً‪ :‬االستالمات المخططة ‪ –Planned Receipts-‬أو االحتٌاجات الصافٌة ‪:–Net Requirements, N.R-‬‬
‫وتمثل طلبا ً جدٌداً لم ٌتم اصداره بعد ‪ٌ .‬خطط الستالمه فً موعد محدد من اجل تجنب نفاد المخزون ‪ ،‬أو هبوط‬
‫‪.‬‬ ‫الرصًد تحت مستوى مخزون االمان ‪ .‬وٌحتسب االستالم المخطط على وفق قواعد محددة كما ٌتضح الحقا ً‬
‫وقد ٌمكن معالجة النقص فً المخزون دون الحاجة ألصدار أمر جدٌد عند امكانٌة تعجٌل االستالم المجدول‪.‬‬
‫سابعا ً ‪ :‬اصدار االوامر المخططة ‪ :–Planned Orders Releases, P.O.R-‬أي تحدٌد موعد امر شراء أو‬
‫تصنٌع الطلب المخطط مسبقا ً بعد تعدٌل موعد االحتٌاج المخطط بفترة االنتظار الالزمة لشراء أو صنع الفقرة‬
‫المطلوبة‪ ،‬وباستخدام المعادلة اآلتٌة‪:‬‬

‫‪116‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تؤرٌخ اصدار االمر المخطط = تارٌخ احتٌاج االستالم المخطط (االحتٌاج الصافً )– فترة االنتظار الالزمة‬
‫لتجهٌز أو صنع الفقرة‪.‬‬
‫فٌما تتمثل مخرجات نظام ‪ –MRP-‬فً نوعٌن من التقارٌر‪:‬‬
‫أ‪ -‬تقارٌر لالنتاج من اجل اصدار أوامر االنتاج بالكمٌة المطلوبة والموعد المحدد‪ ،‬ومن ثم تحدٌد اسبقٌات تصنٌع‬
‫الفقرات على وفق موعد االحتٌاج و مدة الصنع الالزمة وباستخدام قواعد جدولة معٌنة‪ ،‬وتم ثل تلك االوامر‬
‫استالمات مجدولة‪،‬بتوارٌخ استحقاق معٌنة‪.‬‬
‫ب‪ -‬تقارٌر للمشترٌات من اجل اصدار أوامر الشراء بالكمٌة المطلوبة والموعد ال محدد ‪ ،‬ومن ثم جدولة عملٌة‬
‫شراء االحتٌاجات من الفقرات المجهزة من الخارج‪ ،‬وموازنة مستوٌات المخزون المطلوبة‪.‬‬
‫جـ‪ -‬تقارٌر لتخطٌط احتٌاجات الطاقة تفصٌلٌا ً فٌما ٌخص الفقرات التً تصنع داخلٌا ً‪.‬‬
‫ومن اجل ضمان مخرجات دقٌقة لـ ‪ٌ –MRP-‬نبؽً توافر قاعدة بٌانات حاسوبٌة على درجة عالٌة من‬
‫‪ MPS-‬و ‪ ،–BOM‬وافراداً بمستوى ٍ‬
‫عال من التدرٌب والمهارة‬ ‫الدقة بشؤن سجالت المخزون وقوابم‬
‫الستخدام الحاسوب فً تهٌبة القوابم الخاصة بهذا الؽرض‪ ،‬واعداد حسابات ‪.–MRP-‬‬

‫‪ : 4.6‬خطوات تنفٌذ ‪: –MRP-‬‬

‫مثال رقم (‪: )1‬‬
‫ٌستلزم تنفٌذ ‪ –MRP-‬عدة خطوات وؾي االتً توضٌحا ً تفصٌلٌا ً لكل منها‪:‬‬
‫أ‪ٌ -‬ستخدم ‪ –MRP-‬بٌانات قابمة ‪ –MPS-‬بشؤن كمٌة ونوع وتوقٌت (اسبوعٌا ً ) المنتجات النهابٌة المطلوبة‬
‫لتلبٌة الطلب للفترة القادمة ‪ .‬وٌستعرض الجدول ادناه قابمة زمنٌة لـ ‪ –MPS-‬توضح حجم وتؤرٌخ الكمٌة‬
‫المطلوبة من المنتج ‪.–M-‬‬
‫قابمة ‪ –MPS-‬للمنتج ‪–M-‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫المنتج‬
‫‪80‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-M-‬‬

‫(‪ٌ ، )M‬قدم الشكل‬ ‫ب‪ -‬من اجل تحدٌد عدد الفقرات الالزمة لصنع الكمٌة المطلوبة من المنتج النهابً‬
‫ادناه ‪ –BOM-‬لتجمٌع (‪ ، )M‬وٌتبٌن منه ان الفقرة (‪ )N‬تتطلب (‪ )2‬وحدة النتاج وحدة واحدة من الفقرة‬
‫الربٌسة (‪ . )M‬وبذا تصبح االحتٌاجات االجمالٌة لـ )‪ (N‬كما موضح فً قابمة ‪ –MRP-‬لهذه الفقرة‪.‬‬
‫ومن المالحظ تجزبة قابمة ‪ –MRP-‬لـ )‪ (N‬الى مهل زمنٌة ‪ –Time Buckets-‬تؤخذ ؼالبا ً اسبوعا ً‬
‫كوحدة قٌاس زمنٌة اساسٌة لتخطٌط المتطلبات من المواد‪.‬‬

‫‪117‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪M‬‬

‫)‪N(2‬‬ ‫)‪L(1‬‬ ‫)‪O(2‬‬

‫)‪P(2‬‬ ‫)‪Q(1‬‬ ‫)‪Q(2‬‬ ‫)‪P(1‬‬

‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(N‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المتطلبات‬
‫االجمالٌة‬

‫جـ‪ -‬يتم تسجٌل االستالمات المج دولة وتبلػ (‪ )50‬وحدة من ‪ –N-‬مجدول استالمها فً االسبوع الثانً‪ ،‬لتصبح‬
‫قابمة ‪ –MRP-‬للؾقرة ‪ –N-‬على النحو اآلتً‪:‬‬

‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(N‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المتطلبات‬
‫االجمالٌة‬
‫‪50‬‬ ‫االستالم المجدول‬

‫(اسبوع ) من‬ ‫ء‪ٌ -‬سجل المخزون المتوافر الذي ٌمثل مخزون اول المدة لالسبوع االول‪ ،‬ثم ٌحتسب لكل فترة‬
‫فترات نظام ‪ –MRP-‬كاآلتً‪:‬‬
‫المخزون المتوافر (مخزون آخر المدة لالسبوع الثانً) = (المخزون المتوافر أول المدة فً االسبوع االول ‪+‬‬
‫‪ +‬االستالم ا لمخطط فً االسبوع الثانً ) – المتطلبات االجمالٌة‬ ‫االستالم المجدول فً االسبوع الثانً‬
‫لالسبوع الثانً‪.‬‬

‫‪118‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫وتظهر سجالت المخزون (‪ )50‬وحدة من ‪، –N-‬مخزونا ً متوافراً اول المدة‪ ،‬فٌما ال ٌحتفظ بمخزون آمان ‪.‬‬
‫وبتطبٌق المعادلة السابقة ٌقدم الجدول الالحق قابمة ‪ –MRP-‬جدٌدة تتضمن كٌفٌة احتساب المخزون المتوقع‬
‫فً نهاٌة كل اسبوع ولمدة (‪ )10‬اسابٌع‪ ،‬وكما ٌؤتً‪:‬‬
‫مخزون اسبوع (‪50 = 0 – )0 + 0 + 50( = )1‬‬
‫مخزون اسبوع (‪0 = 100 – )0 +50 + 50( = )2‬‬
‫مخزون اسبوع (‪0 = 0 – )0 +0 + 0( = )3‬‬
‫مخزون اسبوع (‪0 = 0 – )0 + 0 + 0( = )4‬‬
‫مخزون اسبوع (‪ 110 - = 110 – )0 + 0 + 0( = )5‬وهكذا لبقٌة االسابٌع‬

‫‪( W=4‬دفعة متحركة)‬

‫‪L.T=1‬‬
‫‪S.S=0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(N‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المتطلبات‬
‫االجمالًة‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫االستالم‬
‫المجدول‬
‫‪270-‬‬ ‫‪270-‬‬ ‫‪270-‬‬ ‫‪110-‬‬ ‫‪110-‬‬ ‫‪110-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫المخزون‬
‫‪50‬‬ ‫المتوافر‬

‫هـ‪ -‬بهدؾ موازنة حالة المخزون ٌنبؽً التخطٌط الصدار أمر جدٌد فً اسبوع االحتٌاج ٌدعى باالستالم المخطط ‪.‬‬
‫ٌكون االستالم المخطط على صٌؽة دفعة تؤخذ االنواع اآلتٌة‪:‬‬
‫اوالً‪ :‬كمٌة طلب ثابتة ‪ –Fixed Order Quantity, FOQ-‬لكل امر‪ ،‬تخطط للمحافظة على مستوى المخزون عن‬
‫طرٌق اٌجاد كمٌة الطلب االقتصادٌة ‪.-Economic Order Quantity, EOQ-‬‬
‫ثانٌا ً ‪ :‬كمٌة طلب دورٌة ‪ –Periodic Order Quantity, POQ-‬أي متحركة تختلؾ بٌن أمر وآخر تستهدؾ‬
‫تؽطٌة العجز السابٌع )‪ (Weeks, W‬محددة دون استخدام مخزون االمان‪ .‬وتحتسب على النحو اآلتً‪:‬‬
‫كمٌة الطلب الدورٌة = [المتطلبات االجمالٌة لالسابٌع المحددة )‪ (W‬بد ًء من اسبوع االحتٌاج ‪ +‬مخزون‬
‫االمان] ‪] -‬المخزون المتوافر فً االسبوع السابق ‪ +‬االستالم المجدول ان وجد[‪.‬‬

‫‪119‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫وٌشٌر الجدول السابق الى ضرورة التخطٌط المسبق الستالم كمٌة جدٌدة فً االسبوع الخامس لبال ٌكون‬
‫المخزون المتوافر سال اًب ‪ ،‬فان كانت (‪ )W=4‬فؤن حجم االستالم المخطط ٌحدد كاآلتً‪:‬‬
‫(‪ + )5‬مخزون االمان ] –‬ ‫بدء من االسبوع‬
‫كمٌة االستالم المخطط = [المتطلبات االجمالٌة الربع اسابٌع ً‬
‫المخزون المتوافر فً االسبوع (‪.)4‬‬
‫= (‪ 270 = 0 – )0 + 160 +0 + 0 + 110‬وحدة تكفً لسد العجز فً االسبوع الخامس وتؽطٌة احتٌاجات‬
‫نهاي االسبوع الثامن مساوٌا ً تماما ً لمستوى‬
‫ة‬ ‫ثالث اسابٌع اخرى قادمة‪ ،‬لٌصبح مستوى المخزون المتوافر فً‬
‫مخزون االمان البالػ صفراً فً هذا المثال‪ .‬فٌما ٌخطط الستالم ٍ‬
‫ثان عند حدوث عجز قادم‪.‬‬
‫ٌعاد احتساب مستوى المخزون المتوافر بد ًء من االسبوع (‪ )5‬بعد االخذ بعٌن االعتبار االستالم المخطط‬
‫فً ذلك االسبوع والبالػ (‪ )270‬وحدة اذ ٌصبح مستوى المخزون المتوقع اعلى او ٌساوي مستوى مخزون‬
‫االمان لالسابٌع التً سجلت رصٌداً سالبا ً فً الجدول السابق ‪ ،‬وكما ٌؤتً‪:‬‬
‫مخزون اسبوع (‪160 = 110 – )270 + 0 + 0( = )5‬‬
‫مخزون اسبوع (‪160 = 0 – )0 + 0 + 160( = )6‬‬
‫مخزون اسبوع (‪160 = 0 – )0 + 0 + 160( = )7‬‬
‫مخزون اسبوع (‪ 0 = 160 – )0 + 0 + 160( = )8‬وهكذا لبقٌة االسابٌع‬
‫وبذا ٌتؽٌر واقع قابمة ‪ –MRP-‬للفقرة (‪ ، )N‬كما ٌعكس ذلك فً الجدول اآلتً‪:‬‬
‫‪( W=4‬دفعة متحركة)‬
‫‪L.T=1‬‬
‫‪S.S=0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(N‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫المتطلبات االجمالٌة‬
‫‪50‬‬ ‫االستالم المجدول‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫المخزون المتوافر‬
‫‪50‬‬
‫‪270‬‬ ‫االستالم المخطط‬

‫متحركة على حجم المخزون المتوافر وكمٌة‬ ‫هذا من جانب‪ ،‬ومن جانب آخر ٌإثر نوع الدفعة ثابتة ام‬
‫وعدد الطلبات المخطط استالمها‪.‬‬

‫‪120‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ثالثا ً ‪ :‬كمٌة الطلب المساوٌة لالحتٌاج ‪ –Lot For Lot, LFL-‬وه ي حالة خاصة من قاعدة ‪، –POQ-‬‬
‫تحتسب فً ضوبها كمٌة الطلب لتؽطٌة العجز فً كل اسبوع على حدة ‪ ،‬أي (‪ . )W=1‬بهدؾ تقلٌص مستوى‬
‫وكلفة المخزون ‪ ،‬ؼٌر انها تإدي الى زٌادة عدد الطلبٌات ومن ثم تكرار كلفة اعدادها ‪ .‬وٌعرض الجدول ادناه‬
‫نتابج احتساب هذه القاعدة باستخدام الم عادلة االتٌة‪:‬‬
‫كمٌة الطلب المساوٌة لالحتٌاج = [المتطلبات االجمالٌة السبوع االحتٌاج ‪ +‬مخزون األمان] – (المخزون المتوافر‬
‫فً االسبوع السابق ‪ +‬االستالم المجدول)‪.‬‬
‫‪(W=4‬دفعة متحركة)‬
‫‪L.T=1‬‬
‫‪S.S=0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(N‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-G.R-‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪-S.R-‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪I.O.H‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫وٌتضح من النتابج الواردة فً الجدول اعاله انخفاض مستوى المخزون مع زٌادة عدد الطلبٌات ‪.‬‬
‫و‪ٌ -‬حدد موعد اصدار امر االستالم المخطط كما ٌؤتً‪:‬‬
‫تارٌخ اصدار االمر المخطط (‪ 270‬وحدة) = ‪( 4 = 1-5‬االسبوع الرابع)‬
‫)‪ (N‬هو االسبوع الخامس‪ ،‬بٌنما ٌستؽرق صنع الفقرة‬ ‫اذ ان تارٌخ استحقاق االستالم المخطط للفقرة‬
‫اسبوعا ً واحداً‪ ،‬لذا ٌطلق اصدار االمر المخطط فً االسبوع الرابع كً ٌستلم فً اسبوع االحت ٌاج (االسبوع‬
‫‪ .‬كما ٌمثل تارٌخ اصدار االمر‬ ‫الخامس )‪ .‬وتصبح قابمة ‪ –MRP-‬للفقرة )‪ ،(N‬كما فً الجدول الالحق‬
‫المخطط ألي فقرة ربٌسة ‪ ،‬تارٌخ المتطلبات االجمالٌة للفقرات الفرعٌة المكونة لها‪.‬‬

‫‪121‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪(W=4‬دفعة متحركة)‬
‫‪L.T=1‬‬
‫‪S.S=0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(N‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫المتطلبات االجمالٌة‬
‫‪50‬‬ ‫االستالم المجدول‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫المخزون المتوافر‬

‫‪270‬‬ ‫‪50‬‬ ‫االستالم المخطط‬

‫‪270‬‬ ‫اصدار االمر المخطط‬

‫وٌبٌن الجدول اآلتً كٌفٌة احتساب قوابم ‪ –MRP-‬لفقرات شجرة المنتج )‪ (M‬الباقٌة‪ ،‬اعتماداً على الخطوات‬
‫المستعرضة آنفا ً التً اظهرت ان مدخالت نظام ‪ –MRP-‬هً كل من ‪ MPS-‬و ‪ –BOM‬وسجالت المخزون‪،‬‬
‫فٌما تكون مخرجاته تقارٌراً تستخدم فً شراء االجزاء المطلوبة وفً تصنٌع اخرى داخلٌا ً ‪ .‬وٌالحظ على الجدول‬
‫كل من اآلتً‪:‬‬
‫(‪ )O‬باعتماد تؤرٌخ إصدار األوامر‬ ‫(‪ٌ : )1‬سجل موعد المتطلبات اإلجمالٌة للفترات الفرعٌة بدءاً بالفقرة‬
‫المخططة للفقرة الربٌسة ‪ ،‬والذي ٌؤخذ بالحسبان فترة االنتظار الالزمة لصنع أو شراء الفقرة الربٌسة ‪.‬‬
‫(‪ : )2‬الٌظهر الطلب على فقرة ما كؤجزاء احتٌاطٌة لخدمات مابعد البٌع فً قابمة ‪ ، -MPS -‬كونه طلبا ً على‬
‫الفقرة ولٌس على المنتج النهابً ‪ ،‬علٌه ٌضاؾ الى المتطلبات اإلجمالٌة للفقرة المعنٌة مباشرة ‪ ،‬وهكذا تم‬
‫(‪20‬‬ ‫تػذٌة المتطلبات االجمالٌة للفقرة ‪ -L-‬بحجم الطلب المتنبؤ به على هذه الفقرة كجزء احتٌاطً وبمقدار‬
‫وحدة) فً األسابٌع (‪. )8 ، 5 ، 2‬‬
‫(‪ : )3‬تشترك الفقرتان (‪ )Q ، P‬فً إنتاج أكثر من مكون ‪.‬‬
‫(‪ : )4‬الٌخطط إلستالم كمٌة فً األسبوع (‪ )1‬لموازنة المخزون فً سجل ‪ -MRP-‬للفقرة (‪ ، )N‬نظراً لتجاوز تؤرٌخ‬
‫إصدار األمر مدة الجدولة ‪.‬‬
‫تؤشر قوائم ‪ –MRP-‬لفقرات شجرة المنتج )‪ (M‬كل مما ٌأتً‪:‬‬
‫أ‪ٌ -‬ؤدي اعتماد حجم الدفعة ال اتتة قٌاسا ًا تالدفعة المتحركة الى زٌادة مستوى المخزون‪.‬‬
‫ب‪-‬ارتفاع مستوى مخزون فقرتً )‪ (Q, O‬فً االساتٌي االخٌرة من جراء زٌادة حجم الدفعة ال اتتة ‪ ،‬تما الٌتناسب مي حجم‬
‫المتطلتات االجمالٌة‪.‬‬
‫الستالم المجدول لتغطٌة احتٌاجات االستوع االول من الجدولة الحالٌة‬ ‫ج‪ٌ -‬مكن تعجٌل ا‬
‫للفقرة )‪.(Q‬‬
‫ء‪.‬زٌادة عدد أوامر االستالم المخطط لفقرتً (‪ )P,L‬مما ٌعنً زٌادة كلفة الطلتٌة نظراًا العتماد قاعدة ‪.–LFL-‬‬

‫‪122‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫المنتج‬
‫‪80‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-M-‬‬

‫(‪ 1‬لكل وحدة)‬

‫(‪ 2‬لكل وحدة)‬

‫‪( W=4‬دفعة متحركة)‬ ‫‪(W=1‬دفعة متحركة)‬

‫‪L.T=1‬‬ ‫‪L.T=1‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(N‬‬ ‫‪S.S=0‬‬ ‫للفقرة )‪(L‬‬ ‫‪-MRP-‬‬ ‫‪S.S=30‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االستوع‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االستوع‬
‫التٌانات‬ ‫التٌانات‬
‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المتطلبات‬ ‫‪100‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪70‬‬ ‫المتطلبات‬
‫االجمالٌة‬ ‫االجمالٌة‬
‫‪50‬‬ ‫االستالم‬ ‫‪50‬‬ ‫‪70‬‬ ‫االستالم‬
‫المجدول‬ ‫المجدول‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫المخزون‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫المخزون‬
‫المتوافر‪50‬‬ ‫المتاح‪40‬‬
‫‪270‬‬ ‫االستالم‬ ‫‪50‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪60‬‬ ‫االستالم‬
‫المخطط‬ ‫المخطط‬
‫‪270‬‬ ‫اصدار‬ ‫‪50‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪60‬‬ ‫اصدار‬
‫االمر‬ ‫االمر‬
‫المخطط‬ ‫المخطط‬

‫(‪ 2‬لكل وحدة)‬

‫(‪ 1‬لكل وحدة)‬ ‫‪ 600‬وحدة (دفعة ثابتة)‬
‫‪L.T=2‬‬
‫‪S.S=0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة )‪(Q‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البيانات‬
‫‪100‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪120‬‬ ‫المتطمبات‬
‫االجمالية‬
‫‪600‬‬ ‫االستالم‬
‫المجدول‬
‫‪170‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪50 -‬‬ ‫المخزون‬
‫المتاح ‪70‬‬
‫االستالم‬
‫المخطط‬
‫اصدار االمر‬
‫المخطط‬

‫‪123‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫المنتج‬
‫‪80‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-M-‬‬

‫وحدتان من (‪ )O‬لكل وحدة من (‪)M‬‬

‫‪ 250‬وحدة (دفعة ثابتة)‬
‫‪L.T=2‬‬
‫‪S.S=0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة)‪(O‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االستوع‬
‫التٌانات‬
‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المتطلبات‬
‫االجمالٌة‬
‫االستالم‬
‫المجدول‬
‫‪230‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المخزون‬
‫المتاح ‪100‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪250‬‬ ‫االستالم‬
‫المخطط‬
‫‪250‬‬ ‫‪250‬‬ ‫اصدار‬
‫االمر‬
‫المخطط‬

‫‪(W=1‬دفعة متحركة)‬
‫(‪ 1‬لكل وحدة)‬ ‫‪L.T=2‬‬
‫‪S.S=50‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة)‪(P‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البيانات‬
‫‪250‬‬ ‫‪540‬‬ ‫‪250‬‬ ‫المتطمبات‬
‫)‪)2N‬‬
‫االجمالية‬
‫االستالم‬
‫المجدول‬
‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪260‬‬ ‫المخزون‬
‫المتاح ‪260‬‬
‫‪250‬‬ ‫‪540‬‬ ‫‪40‬‬ ‫االستالم‬
‫المخطط‬
‫‪250‬‬ ‫‪540‬‬ ‫‪40‬‬ ‫اصدار االمر‬
‫المخطط‬

‫‪124‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫مثال رقم (‪:)2‬‬
‫ٌظهر الشكل اآلتً قابمة المواد للمنتج النهابً )‪ (Z‬والمواعٌد والكمٌات المطلوبة من االجزاء المكونة له‪.‬‬
‫المطلوب‪ ،‬تحدٌد كمٌة االجزاء )‪ (Y, W, V‬الواجب تصنٌعها ألنتاج (‪ )10‬وحد ة من المنتج )‪ (Z‬فً االسبوع‬
‫العاشر من الخطة ‪ ،‬علما ً ان المنظمة ال تحتفظ بمخزون أول المدة او مخزون اآلمان‪.‬‬

‫قابمة المواد لـ )‪(Z‬‬

‫‪Z‬‬
‫‪L.T=1‬‬

‫)‪S(4‬‬ ‫)‪T(2‬‬
‫‪L.T=2‬‬ ‫‪L.T=3‬‬

‫)‪V (1‬‬ ‫)‪W(2‬‬ ‫)‪X(1‬‬ ‫)‪V (1‬‬

‫‪L.T=3‬‬ ‫‪L.T=6‬‬ ‫‪L.T=1‬‬ ‫‪L.T=3‬‬

‫)‪Y(1‬‬
‫‪L.T=1‬‬

‫‪z‬‬
‫‪ 10‬وحدة‬

‫‪S‬‬ ‫‪T‬‬
‫‪ 40=4×10‬وحدة‬ ‫‪ 20=2×10‬وحدة يف االسبوع (‪)6‬‬

‫‪V‬‬ ‫‪W‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪V‬‬

‫‪ 40‬وحدة‬ ‫‪ 20‬وحدة‬
‫‪ 80=2×40‬وحدة‬ ‫‪ 20=1×20‬وحدة‬
‫)‪(40=10Z x 4S x 1V‬‬ ‫)‪(80=10Z x 4S x2W‬‬

‫‪Y‬‬
‫‪ 20‬وحدة‬

‫‪125‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫مما تقدم ٌتضح ان صنع (‪ )10‬وحدة من منتج (‪ٌ )Z‬تطلب الكمٌات االتٌة من االجزاء المكونة له‪:‬‬
‫(‪ )20‬وحدة من )‪ )40( ، (Y, X, T‬وحدة من )‪ )80( ، (S‬وحدة من )‪ (W‬و (‪ )60‬وحدة من ‪.)60 = 40 + 20(  V‬‬
‫والجل انجاز (‪ )10‬وحدة من (‪ )2‬فً نهاٌة االسبوع العاشر ‪ٌ .‬نبؽً اتمام صنع جمٌع االجزاء فً االسبوع التاسع ‪،‬‬
‫وٌظهر شكل رقم (‪ )4‬موعد انجاز كل جزء من اجل االٌفاء بموعد التسلٌم المحدد فً االسبوع العاشر‪.‬‬

‫‪W‬‬
‫‪S‬‬

‫‪V‬‬
‫‪Z‬‬
‫‪Y‬‬ ‫‪X‬‬
‫‪T‬‬
‫‪V‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬

‫شكل (‪ : )4-6‬الجدولة الزمنٌة الخلفٌة‬

‫اذ تتم الجدولة الخلفٌة الزمنة االنجاز بد ًء من الموعد المحدد النجاز المنتج النهابً (‪ )Z‬وهو االسبوع العاشر ‪ ،‬وٌتم‬
‫اصدار أمر التجمٌع فً االسبوع التاسع ‪ ،‬اذ ٌستؽرق تجمٌعه اسبوعا ً واحداً ‪ ،‬فٌما ٌبدأ تجمٌع الجزء (‪ )S‬فً االسبوع (‪)7‬‬
‫لٌكتمل فً االسبوع (‪ ، )9‬بفترة انتظار (‪ )2‬اسبوع ‪ ،‬بٌنما ٌنجز الجزآن (‪ )W, V‬فً االسبوع (‪ )7‬من اجل البدء بتجمٌع‬
‫الجزء (‪ ، )S‬وٌكون موعد اصدارهما االسبوع (‪ )1 ، 4‬على التوالً استناداً الى فترة انتظار كل منهما‪ ،‬وهكذا لبقٌة‬
‫االجزاء ؾي المستوٌات الثالثة من (‪.)BOM‬‬
‫مثال رقم (‪:)3‬‬
‫أظهر ‪ –MPS-‬للمنتج )‪ (A‬الحاجة الى (‪ )200‬وحدة فً االسبوع (‪ )250( ، )2‬وحدة فً االسبوع (‪ )180( ،)4‬وحدة‬
‫فً االسبوع (‪ )200( ،)6‬وحدة فً االسبوع (‪ ،)7‬و (‪ )80‬وحدة فً االسبوع (‪ .)8‬اوجد خطة متطلبات المواد لالسابٌع‬
‫الثم انٌة ولالجزاء )‪ (D, C, B‬باستخدام قاعدة ‪ -LFL-‬استنادا الى ‪ –BOM-‬لـ )‪ ،(A‬وبٌانات سجالت مخزون الفقرات‬
‫اآلتٌة‪:‬‬

‫‪126‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪A‬‬

‫)‪B(1‬‬ ‫)‪C(2‬‬
‫‪L.T=1‬‬ ‫‪L.T=3‬‬

‫)‪D(2‬‬
‫‪L.T=2‬‬

‫بٌانات سجالت مخزون الفقرات‪:‬‬

‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫الجزء‬
‫البٌانات‬
‫‪ 2‬أسبوع‬ ‫‪ 3‬أسبوع‬ ‫‪ 1‬أسبوع‬ ‫فترة االنتظار ‪–L.T-‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪( 400‬االسبوع ‪)1‬‬ ‫‪( 50‬االسبوع ‪)2‬‬ ‫االستالم المجدول ‪-S.R-‬‬
‫‪225‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪50‬‬ ‫المخزون فً الٌد (المتوافر)‪-‬‬
‫‪I.O.H-‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫مخزون االمان ‪–S.S-‬‬

‫الحل‪:‬‬
‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 1‬‬
‫‪S.S=0‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(B‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬

‫البٌانات‬
‫‪80‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪S.R‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪I.O.H‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪127‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تسجل كمًة )‪ (G.R‬لـ )‪ (B‬استنادا الى كمٌة )‪ (A‬المحددة فً ‪ –MPS-‬بعد ان تضرب × ‪ 1‬وهً عدد‬
‫الوحدات المطلوبة من )‪ (B‬لصنع وحدة من )‪.(A‬‬
‫االستالم المخطط أو االحتٌاج الصافً لؤلسبوع (‪(S.R + It-1) – (S.S + G.R) = )2‬‬
‫= (‪100 = )50 + 50( – )0 + 200‬‬
‫نخطط ألي احتٌاج عندما ٌكون المخزون سالبا ً وكاآلتً‪:‬‬
‫مخزون اسبوع (‪0 = 200 – (100 + 50 +50) = G.R – (N.R + S.R + It-1) = )2‬‬
‫مخزون اسبوع (‪،0 = 0 – )0 + 0 + 0( = )3‬‬
‫مخزون اسبوع (‪250- = 250 – )0 + 0 + 0( = )4‬‬
‫‪ٌ ‬خطط لطلب ‪ 250‬وحدة فً هذا االسبوع ‪ ،‬وتحتسب كاالتً‪:‬‬
‫‪ 250 = )0 + 0( – )0 +250( = N.R‬وحدة‬
‫تحدد موعد اصدار امر الطلب فً االسبوع (‪ ، )3‬ذلك ان اسبوع االحتٌاج (‪ = L.T(1) – )4‬اسبوع (‪ )3‬موعد‬
‫اصدار األمر‬
‫اذ أن اسبوع االحتٌاج (االسبوع ‪ – )4‬فترة االنتظار (اسبوع واحد) = ‪ 3‬موعد اطالق األمر فً االسبوع الثالث‪.‬‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 3‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(C‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪160‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪G.R‬‬

‫‪400‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪800 400‬‬ ‫‪I.O.H‬‬

‫‪160‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪160‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫تمثل كمٌة االحتٌاج األجمالً لـ )‪ ، (C‬كمٌة )‪ (A‬المحددة فً ‪ –MPS-‬بعد ان تضرب × ‪ 2‬وهً عدد‬
‫الوحدات المطلوبة من )‪ (C‬لصنع وحدة واحدة من )‪(A‬‬
‫مخزون االسبوع االول = )‪800 = 0 – )0 + 400 + 400( = G.R – (N.R + S.R + It-1‬‬
‫مخزون االسبوع الثانً = (‪400 = 400 – )0 + 0 + 800‬‬
‫مخزون االسبوع الرابع = (‪100 - = 500 – )0 + 0 + 400‬‬
‫‪128‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫لذا ٌنبؽً تحدٌد كمٌة الطلب التً تجعل المخزون صفراً فً هذا االسبوع وتحتسب كما ٌؤتً‪:‬‬
‫االستالم المخطط أو االحتٌاج الصافً لالسبوع الرابع‬
‫)‪= (S.R + It-1) – (S.S + G.R‬‬
‫(‪100 = )0 + 400( – )0 + 500‬‬
‫وتزداد الكمٌة عند االحتفاظ بمخزون آمان ‪ ،‬اذ ٌجب ان ال ٌتدنى مستوى المخزون عندها عن مستوى األمان‬
‫المحدد‪.‬‬
‫موعد اصدار امر االحتٌاج الصافً = اسبوع االحتٌاج – ‪( 2 = 2 -4 =L.T‬االسبوع الثانً)‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 2‬‬
‫‪S.S = 10‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(D‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪320‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪720‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪G.R‬‬

‫‪S.R‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪225‬‬

‫‪I.O.H‬‬

‫‪320‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪705‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪320‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪705‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫ً‬
‫كمٌة وموعداً على اساس خلٌة اطالق االوامر المخطط ة للجزء )‪(C‬‬ ‫ٌحتسب االحتٌاج االجمالً للجزء )‪(D‬‬
‫بعد ان تضرب الكمٌة × ‪ 1‬وهً عدد الوحدات المطلوبة من )‪ (D‬لصنع )‪.(C‬‬
‫وٌتم التخطٌط لطلب جدٌد حالما ٌقل مستوى المخزون عن (‪ )10‬وحدة فً هذا المثال والذي ٌمثل حد األمان‬
‫المطلوب‪.‬‬
‫االحتٌاج الصافً لالسبوع (‪705 = )0 + 25( – )10 + 720( = )3‬‬
‫مخزون االسبوع الرابع = (‪ 10 = 800 – )800 + 0 + 10‬وحدة‬
‫وٌساوي مخزون االمان المقرر ‪ ، ...‬وهكذا لالسابٌع االخرى‪.‬‬
‫وبافتراض مقدار المخزون فً االسبوع الثالث = ‪ 805‬وحدة ‪ ،‬عندها ٌتم تلبٌة احتٌاج االسبوع الرابع‬
‫(‪ )800‬وحدة ‪ ،‬اال ان المتبقً ٌقل عن مستوى مخزون األمان المحدد ‪ ،‬ذلك ان‪:‬‬
‫مخزون االسبوع الرابع = (‪ 5 = )800( – )0 + 0 + 805‬وحدة‪.‬‬

‫‪129‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫وبما ان الكمٌة اقل من مستوى حد االمان المقرر لذا ٌنبؽً التخطٌط لكمًة طلب جدٌد بمقدار (‪ )5‬وحدة ‪،‬‬
‫وبذا ٌكون االحتٌاج الصافً لالسبوع الرابع = (‪ 5=)0+805(-)10+800‬وحدة ألجل ان ٌرتفع مستوى‬
‫المخزون فً هذا االسبوع الى (‪ )10‬وحدة كً ٌساوي فً االقل حد االمان المطلوب‪.‬‬
‫مثال رقم (‪: )4‬‬
‫استخدم البٌانات اآلتٌة عن التركٌبة الفنٌة لكل م ن المنتج النهابً )‪ (H, A‬واوقات انتظاره م ا‪ ،‬والمخزون‬
‫الفعلً‪ ،‬والكمٌات المجدول استالمها‪ ،‬من اجل تخطٌط متطلبات المواد للجزء )‪ (F‬فقط وباستخدام قاعدة ‪.LFL-‬‬

‫‪ -‬جدولة االنتاج الربٌسة لـ )‪(H, A‬‬

‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫الم تطلبات االجمالٌة )‪(A‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المتطلبات االجمالٌة )‪(H‬‬

‫التركٌبة الفنٌة لـ )‪(H, A‬‬

‫‪H‬‬
‫‪A‬‬

‫)‪B(1‬‬ ‫)‪C(2‬‬ ‫)‪C(1‬‬

‫)‪J(2‬‬ ‫)‪K(1‬‬

‫)‪D(1‬‬ ‫)‪E(1‬‬ ‫)‪F(1‬‬ ‫)‪E(1‬‬ ‫)‪I(1‬‬ ‫)‪E(1‬‬ ‫)‪G(1‬‬ ‫)‪F(1‬‬ ‫)‪G(1‬‬

‫)‪G(1‬‬

‫‪130‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ -‬البٌانات المتعلقة بالمنتج النهابً ومكوناته‪:‬‬

‫‪K‬‬ ‫‪J‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪F‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫المنتج‪/‬الجزء‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫وقت االنتظار‬
‫‪ 200‬وحدة فً‬ ‫‪ 200‬وحدة فً‬ ‫االستالم‬
‫االسبوع (‪)9‬‬ ‫االسبوع (‪)5‬‬ ‫المجدول‬

‫‪100‬‬ ‫‪100 0‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫المخزون‬
‫(الم توافر)‬

‫الحل‪:‬‬
‫مخزون اخر المدة =(مخزون اول المدة ‪+‬االستالم المجدول ‪+‬االستالم المخطط) –المتطلبات االجمالٌة‪.‬‬
‫االستالم المخطط =(االحتٌاجات االجمالٌة ‪+‬مخزون األمان) –(مخزون اول المدة ‪+‬االستالم المجدول)‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 1‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(A‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪G.R‬‬

‫‪S.R‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪I.O.H‬‬

‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪131‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 1‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(H‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫‪2‬‬ ‫البٌانات‬
‫‪MPS‬‬ ‫‪MPS‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪S.R‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪I.O.H‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 2‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(C‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫‪2xA‬‬ ‫‪1xH‬‬ ‫‪2xA‬‬ ‫‪1xH‬‬ ‫‪2xA‬‬ ‫البٌانات‬
‫‪300‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪G.R‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪150 150 150 150‬‬ ‫‪I.O.H‬‬

‫‪150‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪300‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪132‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 4‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(F‬‬
‫‪12 11 10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫‪1xC‬‬ ‫‪1xC‬‬ ‫‪1xC‬‬ ‫البٌانات‬
‫‪300‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪G.R‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100 100 100 100 100 100 100I.O.H‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫مثال رقم (‪:)5‬‬

‫فً اآلتً التركٌبة الفنٌة و ‪ –MPS-‬للمنتج )‪ (A‬وبٌانات سجالت مخزون الفقرات )‪ (C, B, A‬المطلوب‬
‫تطوٌر خطة المواد للفقرات )‪ (B‬و )‪ (C‬وفق منطق )‪ (MRP‬وباستخدام اسلوب حجم الدفعة المساوي لالحتٌاج‪.‬‬

‫‪ -BOM-‬للمنتج النهابً ‪–A-‬‬

‫‪A‬‬

‫)‪B(3‬‬ ‫)‪C(2‬‬

‫‪ -MPS-‬للمنتج النهابً‪A-‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬

‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫الطلب‬

‫‪133‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫بٌانات سجالت مخزون المنتج النهابً )‪ (A‬والفقرات )‪(C, B‬‬

‫مخزون‬ ‫الكمٌات المجدول استالمها‬ ‫المخزون‬ ‫وقت‬ ‫رمز‬ ‫وصؾ الجزء‬
‫اآلمان‬ ‫الكمٌة تارٌخ االستحقاق‬ ‫المتوافر‬ ‫االنتظار‬ ‫الجزء‬
‫‪10‬‬ ‫االسبوع الثالث‬ ‫‪30‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪B‬‬ ‫جزء مشترى‬
‫‪0‬‬ ‫االسبوع االول‬ ‫‪25‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪C‬‬ ‫تجمٌع فرعً‬
‫‪20‬‬ ‫االسبوع الثالث‬ ‫‪50‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬ ‫منتج نهابً‬
‫االسبوع الخامس‬ ‫‪30‬‬

‫الحل‪:‬‬
‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 1‬‬
‫‪S.S = 20‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(A‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪S.R‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪I.O.H‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 4‬‬
‫‪S.S = 10‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(B‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫‪3xA‬‬ ‫‪3xA‬‬ ‫البٌانات‬
‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪S.R‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪I.O.H‬‬
‫‪70‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪134‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T = 3‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬لـ )‪(C‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫‪2xA‬‬ ‫‪2xA‬‬ ‫البٌانات‬
‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪G.R‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪I.O.H‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪ :5.6‬تخطٌط موارد التصنٌع ‪:–Manufacturing Resource Planning MRP11-‬‬

‫ٌتسع ‪ –MRP11-‬لٌشمل ادارة مجمل موارد المنظمة ممتداً الى ما وراء مفهوم ‪ –MRP-‬الذي ٌقتصر على‬
‫تخطٌط متطلبات مواد االنتاج فقط‪.‬‬
‫ٌعد ‪ –MRP11-‬نظاما ً للتخطٌط االستراتٌجً ٌستند الى قاعدة بٌانات مشتركة تكامل وتنسق قرارات‬
‫االستراتٌجٌات الوظٌفٌة المختلفة دعما ً الستراتٌجٌة االعمال ‪ ،‬اذ تؤخذ مخرجاته صٌؽة احتٌاجات مفصلة‬
‫لمختلؾ الوظابؾ وعلى شكل خطط للطاقة ‪ ،‬واالنتاج ‪ ،‬والمواد ‪ ،‬والمشترٌات ‪ ،‬والسٌطرة على االنتاج ‪،‬‬
‫والسٌطرة على التوزٌع ‪ ،‬كما ٌمكن تحوٌل بٌانات تلك الخطط الى بٌانات مالٌة تخدم عملٌة اتخاذ القرار ‪ ،‬بعد‬
‫ربط نظام ‪ –MRP-‬مع النظام المالً للمنظمة ‪ .‬وبذا ٌشكل ‪ -MRP11-‬جزءاً من نظام ‪ ، –CIM-‬كونه نظاما ً‬
‫معلوماتٌا ً ٌختص بمعلومات التصنٌع ‪.‬‬

‫‪ : 6.6‬تخطٌط متطلبات التوزٌع‪–Distribution Requirements Planning DRP-‬‬

‫تتوسع فلسفة‪ -MRP-‬لتشمل متطلبات االمداد الخارجً (التوزٌع المادي) ‪ ،‬والتً تتجسد فً ‪ –DRP-‬كنظام‬
‫للتخطٌط والسٌطرة على المخزون خالل قنوات التوزٌع تعظٌما ً لخدمة الزبون وتقلٌالً لكلفة االستثمار فً‬
‫المخزون عبر تقلٌل مستواه‪.‬‬
‫ٌطبق ‪ –DRP-‬مبادئ ‪ –MRP-‬عن طرٌق سحب نظام االنتاج من مرحلة التسوٌق الى مرحلة التصنٌع‬
‫اعتماداً على التنبإ بالطلب المستقل عند مستوى تجارة الجملة والتجزبة ‪ .‬فً حٌن ٌدفع ‪ –MRP-‬نظام االنتاج‬
‫من مرحلة التصنٌع الى مرحلة التسوٌق‪.‬‬

‫‪135‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تخطط كمٌة وتوقٌت اصدار الطلب المتوقع لكل فقرة عند مستوى مخازن التجزبة ‪ ،‬شكل رقم (‪ ، )5-6‬فً‬
‫ضوء المبٌعات السابقة وكمٌة المخزون المتوافر واالستالم المجدول ‪ .‬اذ تشكل كمٌة وتوقٌت اصدار االوامر‬
‫المخططة ‪ ،‬المتطلبات االجمالٌة للمخزون عند مستوى مراكز التوزٌع ‪ .‬فً حٌن ٌعتمد تحدٌد وتحدٌث كمٌة‬
‫وتوقٌت المتطلبات االجمالٌة لـ ‪ -MPS-‬عند مستوى المصنع على كمٌة وموعد اصدار االوامر المخططة عند‬
‫مستوى مراكز التوزٌع ‪ .‬وبذا ٌنسق وٌكامل نظام ‪ –DRP-‬بٌن احتٌاجات قنوات التوزٌع وجدولة االنتاج ‪.‬‬
‫وتزداد فاعلٌة النظام فً حالة تكامل المنظمة عمودٌا ً الى األمام عند امتالك وادارة تلك القنوات ‪ .‬كما ٌمكن‬
‫استخدام النظام فً التخطٌط الى الخلؾ ‪ ،‬اذ تإثر امكانٌة تلبٌة المتطلبات االجمالٌة عند مستوى المصنع فً ما‬
‫ٌسبقه من مستوٌات ‪ .‬عندما ٌمتد المنطق الذي ٌرتكز علٌه النظام الى متطلبات األمداد الداخلً (التجهٌز المادي)‬
‫عبر تحدٌد كمٌة وتوقٌت المشترٌات ومن ثم المتطلبات االجمالٌة عند مستوى التجهٌز ‪ ،‬مما ٌعنً تكامل نشاط‬
‫العملٌات كلٌا ً من مدخالت ‪ ،‬عملٌة تحوٌل ومخرجات‪.‬‬

‫مستوى مخازن‬
‫التجزئة‬

‫مستوى مراكز‬
‫التوزيع‬

‫مستوى المصنع‬

‫شكل رقم (‪ : )5-6‬نظام ‪–DRP-‬‬

‫مثال رقم (‪:)6‬‬

‫تمتلك شركة الواحة لمنتجات االلبان مركز توزٌع ٌتعامل مع ثالثة متاجر تجزبة ‪ٌ ،‬ستعرض الجدول‬
‫اآلتً ‪ –DRP-‬لكل منها استناداً الى مفاهٌم ‪ –MRP-‬بؽٌة اصدار االوامر المخططة لكل متجر‪.‬‬

‫‪136‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫(‪ 50‬وحدة) دفعة ثابتة‬

‫‪L.T=1‬‬
‫‪S.S = 10‬‬
‫‪ -DRP-‬للمتاجر الثالث‬
‫متجر رقم (‪)1‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫حجم الطلب المقدر‬
‫‪G.R‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪I.O.H‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫(‪ 45‬وحدة) دفعة ثابتة‬

‫‪L.T=3‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫متجر رقم (‪)2‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-DRP‬االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫حجم الطلب المقدر‬
‫‪G.R‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪30‬‬

‫‪I.O.H‬‬

‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪137‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫(‪ 60‬وحدة) دفعة ثابتة‬
‫‪L.T=2‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫متجر رقم (‪)3‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪25‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪40‬‬ ‫حجم الطلب المقدر‬
‫‪G.R‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪I.O.H‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫فٌما ٌعكس الجدول اآلتً المتطلبات االجمالٌة للمتاجر الثالث بناء على االوامر المخططة لكل منها ‪ ،‬والتً‬
‫تستخدم بدورها فً تحدٌد كمٌة وتوقٌت اصدار أوامر ‪.–MPS-‬‬

‫المتطلبات االجمالٌة للمتاجر الثالث‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫التاجر‬
‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪155‬‬ ‫المجموع‬

‫‪138‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫(‪ 110‬وحدة) دفعة ثابتة‬

‫‪L.T=2‬‬
‫‪S.S = 80‬‬
‫‪ -DRP-‬لمركز التوزٌع بنا ًء على المتطلبات االجمالٌة للمتاجر الثالث‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪155‬‬ ‫‪G.R‬‬

‫‪110‬‬ ‫‪S.R‬‬

‫‪175‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪I.O.H‬‬

‫‪200‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪N.R‬‬

‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫لـ ‪- MPS -‬‬

‫‪139‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫اسبلة ومسائل الفصل السادس‬

‫س‪ٌ :1‬حقق استخدام نظام ‪ –MRP-‬فوابد عدة ‪ ،‬تكلم عن اهمٌة النظام مع توضٌح مفهومه‪.‬‬
‫س‪ :2‬تمثل ‪ –BOM-‬احدى المدخالت الربٌسة لنظام ‪ ، MRP‬تكلم عن ذلك‪.‬‬
‫س‪ :3‬تتمثل مخرجات نظام ‪ –MRP-‬فً نوعٌن من التقارٌر ‪ ،‬ما هما؟‬
‫س‪ :4‬تكلم عن العالقة الترابطٌة بٌن القرارات التشؽٌلٌة الدارة العملٌات‪.‬‬
‫س‪ :5‬االمتحان الوزاري المركزي للعام الدراسً ‪ / 2001-2000‬الدور االول‪:‬‬
‫فٌما ٌلً التركٌبة الفنٌة للمنتجٌن ‪ X,Y‬والمواعٌد المحددة الطالق اوامر االنتاج (‪ )POR‬لهذٌن المنتجٌن وللجزبٌن‬
‫‪.A,B‬‬

‫‪X‬‬ ‫‪Y‬‬

‫)‪B(1‬‬ ‫)‪A(3‬‬ ‫)‪C(2‬‬ ‫)‪B(3‬‬

‫)‪B(2‬‬

‫االسبوع‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪X‬‬ ‫‪POR‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪Y‬‬ ‫‪POR‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪POR‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪POR‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬

‫المطلوب‪ :‬تخطٌط االحتٌاجات للجزء )‪ (B‬وفق منطق ‪ MRP‬اذا علمت ما ٌلً عن الجزء )‪ )B‬ان حجم الدفعة مكافا‬
‫(‪ ، )LFL‬مخزون االمان (‪ٌ )SS‬بلػ ‪ 150‬وحدة ‪ ،‬فترة االنتظار (‪ )LT‬تبلػ اسبوعان ‪ ،‬هناك طلبٌة (‪)SR‬‬
‫ستستلم فً االسبوع االول مقدارها ‪ 400‬وحدة ‪ ،‬خزٌن اول المدة (‪ٌ )1‬بلػ ‪ 500‬وحدة‪.‬‬

‫‪140‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫س‪ :6‬االمتحان الوزاري المركزي للعام الدراسً ‪ / 2002-2001‬الدور الثانً ‪:‬‬

‫ٌبٌن الشكل ادناه التركٌبة الفنٌة للمنتج (‪ ، )A‬والجدول ٌوضح البٌانات المتعلقة بمكونات المنتج الربٌسً (‪ )A‬لتلبٌة‬
‫انتاج (‪ )100‬وحدة منه والتً تستحق ؾي االسبوع السادس استناداً لجدولة االنتاج الربٌسة (‪.)MPS‬‬
‫المطلوب‪ :‬تطوٌر خطة المواد للمكون (‪ )D‬فقط وفقا ً لمنطق تخطٌط االحتٌاجات من المواد (‪ )MRP‬وباستخدام اسلوب‬
‫حجم الدفعة المساوي لالحتٌاج ‪.(L4L) Lot-For-Lot‬‬

‫المنتج النهائً (‪)A‬‬

‫الجزء (‪)B‬‬ ‫الجزء (‪)C‬‬

‫الكمٌة المطلوتة (‪)3‬‬ ‫الكمٌة المطلوتة (‪)2‬‬

‫الجزء (‪)D‬‬ ‫الجزء (‪)E‬‬

‫الكمٌة المطلوتة (‪)5‬‬ ‫الكمٌة المطلوتة (‪)3‬‬

‫الكمٌات المجدول استخدامها‬ ‫المخزون الفعلً‬ ‫وقت االنتظار (اسبوع)‬ ‫المنتج‬

‫‪Scheduled Receipt‬‬ ‫‪On-Hand‬‬ ‫‪Lead Time‬‬ ‫ومكوناته‬
‫تارٌخ االستحقاق‬ ‫الكمٌة‬
‫االسبوع الخامس‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬

‫االسبوع الثالث‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪B‬‬

‫االسبوع االول‬ ‫‪25‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬

‫س‪ :7‬تشٌر قابمة ‪ –MPS-‬الحدى الشركات الى ضرورة انهاء (‪ )75‬وحدة فً االسبوع (‪ )4‬و(‪ )90‬وحدة فً االسبوع‬
‫(‪ )8‬من المنتج (‪ ، )A‬و(‪ )100‬وحدة فً االسبوع (‪ )5‬و (‪ )150‬وحدة فً االسبوع (‪ )6‬من المنتج (‪ )B‬وبفترة‬
‫تجمٌع قدرها (‪ )2‬اسبوع لكال المنتجٌن ‪ .‬احتسب ‪ –MRP-‬لالسابٌع الثمانٌة القادمة مستعٌنا ً بقابمة (‪)BOM‬‬
‫لمعرفة تسلسل الفقرات التً ت ّكون كال المنتجٌن ‪ ،‬والجدول المتضمن بٌانات سجالت المخزون الالزمة‪.‬‬

‫‪141‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ -BOM-‬لمنتجً ‪B ، A‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬

‫)‪D(2‬‬ ‫)‪C(2‬‬ ‫)‪C(2‬‬ ‫)‪E(2‬‬

‫)‪E(2‬‬ ‫)‪F(3‬‬

‫)‪F(3‬‬

‫بٌانات سجالت مخزون الفقرات (‪)F ، E ، D ، C‬‬

‫‪F‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫الفقرات‬
‫البٌانات‬
‫‪W=2‬‬ ‫‪W=1‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪300‬‬ ‫حجم الدفعة‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫فترة االنتظار‬
‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫مخزون االمان‬
‫‪ 500‬فً االسبوع (‪)1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪ 150‬فً االسبوع (‪)1‬‬ ‫‪ 300‬فً االسبوع (‪)2‬‬ ‫االستالم المجدول‬

‫‪0‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪400‬‬ ‫المخزون اول المدة‬

‫و‬ ‫س‪ :8‬اظهر التنبإ بالطلب على منتجات(‪ )C ، B ، A‬وجود حاجة قدرها (‪ )80‬وحدة من (‪ )A‬فً االسبوع (‪، )4‬‬
‫(‪ )60 ، 125 ، 55‬وحدة فً االسبوع (‪ )7‬من (‪ )C ، B ، A‬على التوالً ‪ .‬وٌستؽرق تجمٌع (‪ )A‬اسبوعا ً واحداً‬
‫و (‪ )B‬اسبوعا ن وثالثة اسابٌع لـ (‪ . )C‬وتظهر قوابم ‪ –BOM-‬أجزاء المنتجات الثالثة ‪ .‬اضافة الى جدول‬
‫بٌانات سجالت مخزون الفقرات ‪ ،‬كما تدخل الفقرة (‪ )D‬فً صنع فقرات ربٌسة اخرى الى جانب (‪، )C ، B ، A‬‬
‫مما ٌتطلب اضافتها الى المتطلبات االجمالٌة لـ (‪ )D‬فً االسابٌع المإشرة ازاءها ؾي الجدول الخاص بذلك ‪.‬‬
‫احتسب ‪ –MRP-‬لستة اسابٌع قادمة ولكل فقرة تدخل فً صنع تلك المنتجات‪.‬‬

‫‪142‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪ -BOM-‬للمنتجات (‪)C ، B ، A‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬

‫)‪D(2‬‬ ‫)‪E(2‬‬ ‫)‪D(1‬‬ ‫)‪E(2‬‬ ‫)‪D(1‬‬ ‫)‪E(1‬‬

‫)‪F(2‬‬ ‫)‪F(2‬‬ ‫)‪F(2‬‬

‫بٌانات سجالت مخزون الفقرات (‪)F ، E ، D‬‬

‫‪F‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪D‬‬ ‫الفقرات‬
‫البٌانات‬
‫‪W=2‬‬ ‫‪W=1‬‬ ‫‪150‬‬ ‫حجم الدفعة‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫فترة االنتظار‬
‫‪30‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪40‬‬ ‫مخزون االمان‬
‫‪-‬‬ ‫‪ 120‬فً االسبوع (‪)2‬‬ ‫‪ 150‬فً االسبوع (‪)1‬‬ ‫االستالم المجدول‬
‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪150‬‬ ‫المخزون اول المدة‬

‫الكمٌة المطلوبة من الفقرة (‪)D‬‬

‫الفقرة الربٌسة‬ ‫الكمٌة‬ ‫االسبوع‬
‫‪A‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪L‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪N‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪143‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ـــــــ ـــــــــــــــ‬

‫س‪ٌ :9‬ظهر فً الجدول اآلتً ‪ ،‬توارٌخ اصدار كمٌات مجامٌع منتجات ‪ –MPS-‬معدلة بفترة االنتظار لكل منتج ‪ ،‬فٌما‬
‫تقدم ‪ –BOM-‬للفقرتٌن االصلٌتٌن (‪ )B ، A‬كمٌة وعالقة أجزابهما الفرعٌة ‪ .‬وٌعكس جدول آخر بٌانات سجالت‬
‫مخزون الفقرات الفرعٌة (‪ )F ، E ، D ، C‬من اجل تحدٌد ‪ –MRP-‬لكل فقرة من تلك الفقرات ولالسابٌع‬
‫الثمانٌة القادمة‪.‬‬
‫‪ -MPS-‬لمنتجي (‪)B ، A‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫المنتج‬
‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪-A-‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪-B-‬‬

‫‪ -BOM-‬لمنتجً (‪)B ، A‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬

‫)‪D(1‬‬ ‫)‪C(1‬‬ ‫)‪E(1‬‬ ‫)‪D(2‬‬ ‫)‪C(2‬‬

‫)‪F(1‬‬ ‫)‪E(2‬‬ ‫)‪D(1‬‬ ‫)‪F(1‬‬ ‫)‪E(2‬‬ ‫)‪D(1‬‬

‫)‪F(1‬‬ ‫)‪E(2‬‬ ‫)‪F(1‬‬ ‫)‪E(2‬‬

‫‪144‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫بٌانات سجالت مخزون الفقرات (‪)F ، E ، D ، C‬‬

‫‪F‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫الفقرات‬
‫البٌانات‬
‫‪W=1‬‬ ‫‪W=1‬‬ ‫‪W=3‬‬ ‫‪W=2‬‬ ‫حجم الدفعة‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫فترة االنتظار‬
‫‪100‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪150‬‬ ‫مخزون االمان‬
‫‪ 400‬فً االسبوع (‪)3‬‬ ‫‪ 400‬فً االسبوع (‪)3‬‬ ‫‪ 400‬فً االسبوع (‪)2‬‬ ‫االستالم المجدول‬
‫‪-‬‬ ‫‪ 650‬فً االسبوع (‪)5‬‬
‫‪ 200‬فً االسبوع (‪)8‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪300‬‬ ‫المخزون اول‬
‫المدة‬

‫س‪ٌ :10‬تطلب (‪ )2‬وحدة من الجزء (‪ )B‬و (‪ )C‬ووحدة واحدة من (‪ )D‬النجاز الفقرة الربٌسة (‪ ، )A‬وٌعتمد الجزء (‪)B‬‬
‫على (‪ )C‬اٌضا ً اذ يتطلب وحدة واحدة من (‪ ، )C‬فٌما ٌشتمل (‪ )D‬على وحدة واحدة من الفقرة (‪ )B‬اٌضا ً ‪ ،‬والتً‬
‫تستدعً بدورها وحدة واحدة من (‪. )C‬‬
‫أ‪ -‬حدد عدد ووقت الوحدات المطلوبة من كل فقرة لالسابٌع السبعة القادمة من اجل تصنٌع (‪ )300‬وحدة من (‪ )A‬فً‬
‫االسبوع (‪ )3‬و (‪ )400‬وحدة منه فً االسبوع (‪ )6‬و(‪ )200‬وحدة فً االسبوع (‪ . )8‬علما ً ان المنتج (‪)A‬‬
‫ٌستؽرق اسبوعا ً واحداً للتجمٌع فً حالة توفر جمٌع االجزاء ‪ .‬كما تم اصدار أمر بـ (‪ )700‬وحدة من (‪ )B‬تصل‬
‫فً االسبوع (‪ )2‬و (‪ )350‬وحدة من (‪ )D‬تصل فً االسبوع (‪ . )1‬بٌانات سجالت مخزون الفقرات موضحة فً‬
‫الجدول اآلتً ‪:‬‬
‫بٌانات سجالت مخزون الفقرات (‪)D ، C، B‬‬

‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫الفقرات‬

‫البٌانات‬
‫‪W=3‬‬ ‫‪W=4‬‬ ‫‪500‬‬ ‫حجم الدفعة‬
‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫فترة االنتظار‬
‫‪150‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬ ‫مخزون االمان‬
‫‪150‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪500‬‬ ‫المخزون المتاح‬

‫‪145‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ب‪-‬ما هً خطة متطلبات المواد الجدٌدة ‪ ،‬اذ كان المخزون المتاح من (‪ )200( )B‬وحدة بدالً من (‪.)150‬‬
‫جـ‪-‬كٌؾ ستكون خطة متطلبات المواد اذا ظهر تلؾ (‪ )100‬وحدة من االستالم المجدول للفقرة (‪.)D‬‬
‫ء‪-‬هل ستتػٌر خطة متطلبات المواد اذا تؤخر االستالم المجدول للفقرة (‪ )D‬الى االسبوع (‪ )4‬نتٌجة عطل بعض االالت‪.‬‬
‫هـ‪-‬كٌؾ ٌمكن تهٌبة مستلزمات االٌفاء بطلبٌة جدٌدة ؼٌر مخطط لها فً االسبوع (‪ )8‬بمقدار (‪ )100‬وحدة من المنتج‬
‫(‪.)A‬‬
‫و‪-‬ماذا سٌحدث فً خطة متطلبات المواد عند الؽاء طلبٌة بمقدار (‪ )100‬وحدة من المنتج (‪ )A‬فً االسبوع (‪ )6‬مما‬
‫ٌخفض المتطلبات االجمالٌة من (‪ )400‬وحدة الى (‪ )300‬وحدة‪.‬‬
‫س‪ : 11‬تمتلك شركة الفٌحاء مخزن توزٌع مركزي ٌجهز متجري تجزبة ذات تنبإات طلب متباٌنة إستناداً الى مفاهٌم ‪-‬‬
‫‪ -MRP‬استخدم ‪ -DRP-‬إلصدار األوامر المخططة لألسابٌع الثمان القادمة ‪ .‬وٌوضح الشكل والجدول اآلتٌٌن‬
‫البٌانات الالزمة لذلك ‪.‬‬

‫متجر (أ)‬

‫‪ 50‬وحدة (دفعة اتتة)‬

‫‪L.T =2‬‬ ‫مخزن التوزٌي الرئٌسً‬
‫‪S.S =50‬‬

‫‪( W=1‬دفعة متحركة)‬ ‫متني‬

‫‪L.T =2‬‬ ‫‪-MPS -‬‬
‫متجر (ب)‬
‫‪S.S =100‬‬

‫‪ 25‬وحدة (دفعة اتتة)‬

‫‪L.T =2‬‬
‫‪S.S =25‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫متجر (أ)‬
‫‪30‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪5‬‬ ‫متجر (ب)‬

‫فٌما ٌتوقع إستالم متجري التجزبة كمٌة مخططة قدرها (‪ )50‬وحدة فً األسبوع األول و (‪ )25‬وحدة فً‬
‫األسبوع الثانً على التوالً ‪ ،‬علما ً أن مخزون أول المدة ٌبلػ (‪ )30 ، 50‬وحدة فً كال المتجرٌن على التوالً ‪.‬‬
‫فً حٌن ٌحتفظ مخزن التوزٌع المركزي بـ(‪ )150‬وحدة ‪ ،‬مع جدولة استالم (‪ )100‬وحدة فً األسبوع الثانً‪.‬‬

‫‪146‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الفصل السابع‬
‫جدولة العملٌات ‪-Operations Scheduling-‬‬

‫‪ :1.7‬المفهوم ‪:‬‬
‫تمثل جدولة العملٌات خططا ً قصٌرة االمد تعنى بتوقٌت انجاز العملٌات التشؽٌلٌة لمهام العمل المحددة‪ ،‬فضالً‬
‫عن تحدٌد تعاقب االعمال على وفق اسبقٌات معٌنة تحدد اسلوب تدفق االعمال على ارضٌة المصنع‪ .‬فٌما تعكس‬
‫المهام المحددة ‪ ،‬االوامر التً اطلقت إلى ورشة العمل والممثلة بصافً االحتٌاجات فً خطة متطلبات المواد –‬
‫‪ ، -MRP‬من اجل انجاز االجزاء المطلوبة بالوقت المناسب والكمٌة المطلوبة ‪ .‬مع اهمٌة اعداد جدولة العملٌات‬
‫فً ضوء حدود الطاقة المتاحة وقٌودها المحددة‪.‬‬

‫‪ :2.7‬االهمٌة ‪:‬‬
‫تساهم الجدولة الفاعلة للعملٌات فً كل مما ٌؤتً ‪:‬‬
‫‪ -‬تخفٌض وقت انتظار العمل عن طرٌق تقلٌل الوقت ؼٌر المستؽل‪.‬‬
‫‪ -‬تخفٌض زمن دورة التصنٌع‪.‬‬
‫‪ -‬تخفٌض مستوٌات المخزون سٌما مخزون تحت الصنع –‪.-WIP‬‬
‫‪ -‬تقلٌل كلفة المخزون وكلفة انجاز العمل ومن ثم الكلفة الكلٌة للمنتج‪.‬‬
‫‪ -‬االستخدام االمثل للموارد المتاحة من اآلالت واالفراد عن طرٌق تقلٌل الوقت ؼٌر المنتج ‪ ،‬فضالً عن‬
‫تخفًض وقت اعداد اآللة ووقت معالجة اوامر العمل‪.‬‬
‫‪ -‬تحسٌن جودة العمل‪.‬‬

‫‪ : 3.7‬قواعد األسبقٌة ‪: -The Priority Rules-‬‬

‫أ ‪ .‬قواعد اسبقٌة انجاز اوامر العمل على محطة واحدة‪:‬‬
‫فً آالتً اهم قواعد تحدٌد تتابع انجاز اوامر العمل على محطة تتؤلؾ من آلة واحدة‪:‬‬
‫اوال"‪ :‬قاعدة القادم أوالً ٌخدم اوالً ‪: -First Come, First Served, FCFS-‬‬
‫بد ًء بمعالجة امر العمل الوارد اوالً إلى المحطة ثم الذي ٌلٌه وهكذا‪.‬‬
‫ثانٌا"‪ :‬قاعدة وقت المعالجة االقصر‪:-Shortest Processing Time, SPT -‬‬
‫ٌجدول اوالً انجاز امر العمل ذو وقت المعالجة االقصر ‪.‬‬
‫ثالثا"‪ :‬قاعدة وقت المعالجة االطول – ‪: -Longest Processing Time, LPT‬‬
‫ٌتم معالجة اوالً امر العمل وقت المعالجة االطول ‪.‬‬

‫‪147‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫رابعا"‪ :‬قاعدة تارٌخ االستحقاق المبكر –‪:-Earliest Due Date, EDD‬‬

‫ٌنجز اوالً امر العمل ذو تارٌخ االستحقاق االقصر ‪.‬‬
‫خامسا"‪ :‬قاعدة النسبة الحرجة –‪: -Critical Ratio, CR‬‬
‫ٌختار اوالً امر العمل ذو النسبة الحرجة االقل‪.‬‬
‫وتحتسب على وفق المعادلة االتٌة ‪:‬‬
‫تارٌخ االستحقاق ‪ -‬تارٌخ الٌوم‬ ‫وقت االنجاز المتبقً‬
‫النسبة الحرجة =ــــــــــــ = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫اٌام العمل المتبقٌة‬ ‫وقت العمل المتبقً‬

‫تمثل اٌام العمل المتبقٌة وقت االنتظار الالزم النجاز جمٌع العملٌات التً لم تنجز بعد ‪ ،‬متضمنا ً وقت االعداد ‪،‬‬
‫وقت المعالجة ‪ ،‬ووقت النقل ‪...‬الخ‬
‫اذا كانت ‪:‬‬
‫(‪ٌ ، )1>CR‬عد العمل متؤخراً عن الموعد المتفق علٌه النجاز العمل (خلؾ الجدولة)‪.‬‬
‫(‪ ، )1=CR‬تإشر أن العمل ٌسٌر على وفق الجدولة‪.‬‬
‫(‪ ، )1<CR‬تعكس تقدم العمل عن الموعد المتحقق (امام الجدولة)‬
‫سادسا"‪ :‬قاعدة الفابض فً العملٌة المتبقٌة –‪: -Slack Per Remaining, S/RO‬‬
‫ٌجدول اوالً انجاز امر العمل ذو نسبة الفابض االقل ‪.‬‬
‫وتحتسب بالمعادلة االتٌة ‪:‬‬
‫وقت االنجاز المتبقً – وقت العمل المتبقً‬
‫‪ = S/RO‬ـــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد العملٌات المتبقٌة‬

‫(تارٌخ االستحقاق – تارٌخ الٌوم) – (اٌام العمل المتبقٌة)‬

‫= ـــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد العملٌات المتبقٌة‬

‫مثال رقم (‪:)1-7‬‬

‫وردت خمسة اوامر عمل إلى معمل العروبة لالثاث المنزلً‪ ،‬اوجد تعاقب انجاز تلك االوامر على اساس‬
‫قواعد االسبقٌة االربعة االولى المتقدم ذكرها‪ ،‬باستخدام وقت المعالجة المطلوب ‪ ،‬وتارٌخ االستحقاق المحدد‬
‫باالٌام ازاء كل عمل‪ ،‬وكما مبٌن فً الجدول آالتً ‪:‬‬

‫‪148‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫تارٌخ االستحقاق (‪ٌ/ )DD‬وم‬ ‫وقت المعالجة (‪ٌ /)PT‬وم‬ ‫امر العمل‬

‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬

‫الحل ‪:‬‬
‫أوالً‪ :‬قاعدة –‪: -FCFS‬‬
‫باتباع الخطوات االتٌة ‪:‬‬
‫( ‪ٌ : )1‬تم ترتٌب تسلسل انجاز اوامر العمل كما وردت إلى المعمل ‪ ،‬وبذا ٌسبق انجاز امر العمل (‪ )A‬انجاز امر‬
‫العمل (‪ )B‬فٌما ٌنجز (‪ )B‬قبل (‪ ، )C‬وهكذا ‪ .‬وبذا ٌعتمد تسلسل االوامر كما وردت فً السإال (الجدول‬
‫الالحق)‪.‬‬
‫(‪ٌ : )2‬وضع ازاء كل امر عمل وقت المعالجة الذي ٌستؽرقه‪.‬‬
‫(‪ : )3‬تحتسب مدة الصنع –‪ -Makespan‬الالزمة التمام انجاز جمٌع اوامر العمل وتساوي حاصل جمع اوقات‬
‫معالجة مجمل تلك االوامر ‪.‬‬
‫(‪ٌ : )4‬ستخرج وقت التدفق –‪ -Flow Time ,FT‬وٌمثل وقت بقاء امر العمل داخل ورشة العمل حتى اتمام‬
‫انجازه‪.‬‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫تعاقب امر العمل‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪29‬‬ ‫المجموع‬

‫‪149‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫اذ ٌنتهً انجاز امر العمل (‪ )A‬فً (‪ )8‬اٌام‪ ،‬فً حٌن ٌستؽرق انجاز العمل الثانً (‪ٌ )13‬وماً‪ ،‬على الرؼم من‬
‫أن الوقت الالزم لمعالجته ال ٌتعدى (‪ )5‬اٌام‪ ،‬نتٌجة االنتظار داخل الورشة لؽاٌة اتمام انجاز العمل االول‪ ،‬بٌنما‬
‫ٌتؤخر انجاز امر العمل (‪ )C‬إلى الٌوم السابع عشر‪ ،‬م ع انه الٌستدعً اكثر من (‪ )4‬اٌام كوقت معالجة‪ ،‬وهكذا‬
‫ٌبقى العمل (‪ )E‬مدة (‪ٌ )29‬وما ً حتى االنتهاء من جمٌع االعمال التً تسبقه‪.‬‬
‫وبذا ٌساوي وقت التدفق ‪ ،‬الوقت التراكمً النجاز العمل ذاته مضافا ً الٌه اوقات معالجة جمٌع االعمال التً‬
‫تسبقه‪ .‬بعبارة اخرى ‪ٌ ،‬مثل وقت التدفق كمٌة الوقت الالزم لتحرك العمل بٌن العملٌات‪ ،‬متضمنا ً وقت االعداد‪،‬‬
‫وقت المعالجة‪ ،‬ووقت التؤخٌر بسبب العطل‪ ،‬أو الصٌانة‪ ،‬او تؤخر وصول المواد االولٌة ‪...‬الخ‪.‬‬
‫(‪ : )5‬احتساب وقت التقدٌم ووقت التؤخٌر وكما ٌؤتً ‪:‬‬
‫تارٌخ االستحقاق (‪ – )DD‬وقت التدفق (‪ + = )FT‬تقدٌم – تؤخٌر‬
‫فإذا كان ‪:‬‬
‫‪ = FT>DD‬نتٌجة سالبة ‪ ،‬تعكس تخلؾ وقت تدفق او اتمام انجاز العمل عن موعد االستحقاق المتفق‬ ‫‪-‬‬
‫علٌه كما هو الحال فً امري العمل (‪.)E ، B‬‬
‫‪ ، FT=DD‬عند انجاز ومن ثم استالم امر العمل فً الموعد المحدد ‪ ،‬كما هو الحال فً العمل (‪ )A‬الذي‬ ‫‪-‬‬
‫ٌنتهً انجازه فً الموعد المتفق علٌه‪.‬‬
‫‪ = FT<DD‬نتٌجة موجبة‪ ،‬تشٌر الى تقدم انجاز العمل عن موعد االستحقاق استنادا إلى وقت التدفق الذي‬ ‫‪-‬‬
‫ٌستؽرقه‪ .‬كما هو الحال فً أمري العمل (‪.)D ، C‬‬
‫تستخدم معاٌٌر تقٌٌم قواعد جدولة العملٌات االتٌة فً تحدٌد درجة فاعلٌة القاعدة المعتمدة‪:‬‬
‫‪93‬‬ ‫مجموع وقت التدفق‬
‫(‪ . )1‬متوسط وقت التدفق = ـــــــــــ = ـــــــــ = ‪ٌ 18,6‬وم‬
‫‪5‬‬ ‫عدد االوامر‬
‫وٌدعى اٌضا ً بمتوسط وقت المعالجة او االنجاز‪.‬‬
‫‪29‬‬ ‫مجموع وقت المعالجة‬ ‫مدة الصنع‬
‫(‪ . )2‬نسبة االستؽالل = ـــــــــ= ــــــــــ ×‪ =%100‬ـــــ×‪%31,183=%100‬‬
‫‪93‬‬ ‫مجموع وقت التدفق مجموع وقت التدفق‬
‫مجموع وقت التدفق‬
‫(‪ . )3‬معدل عدد اوامر العمل فً النظام (معدل –‪ =)-WIP‬ـــــــــــــــــ ×‪100‬‬
‫مجموع وقت المعالجة‬
‫‪93‬‬
‫= ـــــــــــــ = ‪ 3,207‬امر عمل‬
‫‪29‬‬
‫وٌمثل معكوس نسبة االستؽالل‪.‬‬

‫‪150‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫موعد التسلٌم الفعلً (الوقت االكبر بٌن ‪ DD‬و ‪)FT‬‬ ‫مجموع الوقت فً النظام‬
‫(‪ . )4‬معدل المخزون الكلً =ــــــــــــــــ = ـــــــــــــــــ‬
‫مدة الصنع‬ ‫مدة الصنع‬

‫‪98‬‬ ‫‪29+30+18+13+8‬‬
‫ــــــــــــــ = ‪ 3,379‬أمر عمل‬ ‫= ـــــــــــــ =‬
‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪5‬‬ ‫مجموع وقت التقدٌم‬
‫(‪ . )5‬متوسط تقدٌم االنجاز (متوسط الوقت المبكر)= ـــــــــــ = ــــــــــ = ‪ٌ 1‬وم‬
‫‪5‬‬ ‫عدد االوامر‬
‫‪12‬‬ ‫مجموع وقت التؤخٌر‬
‫(‪ . )6‬متوسط تؤخٌر االنجاز (متوسط الوقت المتؤخر)=ـــــــــــــــــ = ـــــــــــــ = ‪ٌ 2,4‬وم‬
‫‪5‬‬ ‫عدد االوامر‬
‫ثانٌا" ‪ :‬قاعدة –‪: -SPT‬‬
‫ٌتم ترتٌب تسلسل انجاز اوامر العمل بد ًء من امر العمل الذي ٌستدعً وقت انجاز اقصر‪ ،‬وبد ًء ٌكون تعاقب‬
‫االوامر (‪ )D،A،B،C،E‬على التوالً ‪ ،‬وكما موضح فً الجدول آالتً‪:‬‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬

‫‪-‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪29‬‬ ‫المجموع‬

‫معاٌٌر تقٌٌم القاعدة‪:‬‬

‫‪71‬‬
‫متوسط وقت التدفق = ـــــ = ‪ٌ 14,2‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪29‬‬
‫نسبة االستؽالل = ـــــ ×‪%40,845= 100‬‬
‫‪71‬‬
‫‪71‬‬
‫معدل عدد أوامر العمل فً النظام= ـــــ =‪ 2,448‬أمر عمل‬
‫‪29‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪30+20+12+18+20‬‬
‫معدل المخزون الكلً = ـــــــــــــــ = ـــــــ =‪ 3,448‬أمر عمل‬
‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬

‫‪151‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪29‬‬
‫متوسط تقدٌم اإلنجاز = ــــــ=‪ٌ 5,8‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪14‬‬
‫متوسط تؤخٌر اإلنجاز = ــــــ = ‪ٌ 2,8‬وم‬
‫‪5‬‬
‫ثالثا" ‪ :‬قاعدة –‪: -LPT‬‬
‫ترتكز على وقت اإلنجاز األطول كؤساس فً ترتٌب تسلسل أنجاز أوامر العمل التً تؤخذ التعاقب )‪، B ،A، D‬‬
‫‪ (E ،C‬على التوالً وكما مبٌن فً الجدول آالتً‪:‬‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬

‫‪-‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪103‬‬ ‫‪29‬‬ ‫المجموع‬

‫معاٌٌر تقٌٌم القاعدة‪:‬‬

‫‪103‬‬
‫متوسط وقت التدفق = ـــــ = ‪ٌ 20,6‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪29‬‬
‫نسبة االستؽالل = ـــــ ×‪% 28,155= 100‬‬
‫‪103‬‬
‫‪103‬‬
‫معدل عدد أوامر العمل فً النظام= ــــــ =‪ 3,552‬امر عمل‬
‫‪29‬‬
‫‪124‬‬ ‫‪29+26+22+17+30‬‬
‫معدل المخزون الكلً = ــــــــــــــ = ـــــــ = ‪ 4,276‬أمر عمل‬
‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪21‬‬
‫متوسط تقدٌم اإلنجاز = ـــــ =‪ٌ 4,2‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪38‬‬
‫متوسط تؤخٌر اإلنجاز = ــــ = ‪ٌ 7,6‬وم‬
‫‪5‬‬

‫‪152‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫رابعا"‪ :‬قاعدة –‪: -EDD‬‬

‫تبدأ بامر العمل ذو موعد االستحقاق االقرب‪ ،‬لٌكون التعاقب (‪ )D،E،C،B،A‬على التوالً ‪ ،‬وكما ٌتضح من‬
‫الجدول آالتً ‪:‬‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪29‬‬ ‫المجموع‬

‫معاٌٌر تقٌٌم القاعدة‪:‬‬

‫‪87‬‬
‫متوسط وقت التدفق = ـــــ = ‪ٌ 17,4‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪29‬‬
‫نسبة االستؽالل = ـــــ ×‪%33,333= 100‬‬
‫‪87‬‬
‫‪87‬‬
‫معدل عدد أوامر العمل فً النظام= ـــــ = ‪ 3‬امر عمل‬
‫‪29‬‬
‫‪89‬‬ ‫‪30+20+18+13+8‬‬
‫معدل المخزون الكلً = ـــــــــــــ = ــــــــ = ‪ 3,069‬أمر عمل‬
‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪2‬‬
‫متوسط تقدٌم اإلنجاز = ـــــ =‪ٌ 0,4‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪3‬‬
‫متوسط تؤخٌر اإلنجاز = ــــ = ‪ٌ 0,6‬وم‬
‫‪5‬‬

‫‪153‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫خامسا"‪ :‬قاعدة –‪: -CR‬‬

‫ٌجدول اوالً انجاز أمر العمل ذو النسبة الحرجة األقل ‪ ،‬والحتساب تلك النسبة ٌنبؽً معرفة تارٌخ الٌوم وعدد‬
‫اٌام العمل المتبقٌة ازاء كل أمر عمل‪ .‬وبافتراض أن تارٌخ الٌوم هو السابع من اٌام الجدولة قصٌرة االمد لمعمل‬
‫االثاث ‪ ،‬وباعتماد عدد اٌام العمل المتبقٌة المسجلة ازاء أوامر العمل الواردة للمعمل ‪ ،‬والمبٌنة فً الجدول‬
‫التالً ‪ٌ ،‬مكن استخراج النسبة الحرجة ألوامر العمل تلك‪.‬‬

‫اٌام العمل المتبقٌة‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬

‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬

‫وٌقدم الجدول آالتً نتابج احتساب –‪: -CR‬‬

‫ترتٌب االسبقٌة‬ ‫‪CR‬‬ ‫أمر العمل‬
‫‪2‬‬ ‫=‪1‬‬ ‫(‪1 / )7-8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪1‬‬ ‫=‪0,5‬‬ ‫(‪6/ )7-10‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪5‬‬ ‫= ‪3,667‬‬ ‫(‪3 / )7-18‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪4‬‬ ‫= ‪2,3‬‬ ‫(‪10 / )7-30‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪3‬‬ ‫= ‪2,167‬‬ ‫(‪6 / )7-20‬‬ ‫‪E‬‬

‫فً ضوء نتابج –‪ -CR‬اعاله‪ٌ ،‬جدول اوالً أمر العمل (‪ )B‬ذلك أن (‪ )1>CR‬مما ٌإشر تخلؾ انجازه عن‬
‫الموعد المقرر‪ ،‬بٌنما ٌمكن تؤخٌر انجاز أمر العمل (‪ )C‬ذلك أن (‪ )1<CR‬مما ٌعكس تقدم انجازه عن الجدولة اذ‬
‫ان اٌام العمل المتبقٌة النجازه ‪ ،‬ثالثة اٌام فقط ‪ ،‬فً حٌن ان موعد استحقاقه ؾي الٌوم الثامن عشر ‪ .‬وبذا ٌكون‬
‫التعاقب (‪ )C،D،E،A،B‬على التوالً ‪ ،‬وكما مبٌن فً الجدول آالتً‪:‬‬

‫‪154‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬

‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪16‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪88‬‬ ‫‪29‬‬ ‫المجموع‬

‫معاٌٌر تقٌٌم القاعدة‪:‬‬

‫‪88‬‬
‫متوسط وقت التدفق = ـــــــ = ‪ٌ 17,6‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪29‬‬
‫نسبة االستؽالل = ـــــ ×‪%32,955= 100‬‬
‫‪88‬‬
‫‪88‬‬
‫معدل عدد أوامر العمل فً النظام= ــــــ = ‪ 3,034‬امر عمل‬
‫‪29‬‬
‫‪102‬‬ ‫‪29+30+20+13+10‬‬
‫معدل المخزون الكلً = ـــــــــــــ= ـــــــــ =‪ 3,517‬أمر عمل‬
‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪14‬‬
‫متوسط تقدٌم اإلنجاز = ـــــ =‪ٌ 2,8‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪16‬‬
‫متوسط تؤخٌر اإلنجاز = ــــــ = ‪ٌ 3,2‬وم‬
‫‪5‬‬
‫سادسا"‪ :‬قاعدة –‪:S/RO‬‬
‫ٌختار البدء بانجاز أمر العمل ذو نسبة الفابض األقل‪ ،‬وتمثل الفرق بٌن ما تبقى من وقتً االنجاز والعمل‬
‫مقسوما ً على عدد العملٌات المتبقٌة ‪ ،‬التً اضٌفت إلى البٌانات المستخدمة فً استخراج (‪ ، )CR‬كما ٌتبٌن فً‬
‫الجدول آالتً ‪:‬‬

‫‪155‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫عدد العملٌات‬ ‫اٌام العمل‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫أمر العمل‬

‫المتبقٌة‬ ‫المتبقٌة‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬

‫وٌعرض الجدول آالتً نتابج احتساب –‪: -S/RO‬‬

‫ترتٌب االسبقٌة‬ ‫‪CR‬‬ ‫أمر العمل‬
‫‪2‬‬ ‫=‪0‬‬ ‫(‪2/1- )7-8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪1‬‬ ‫=‪0,75-‬‬ ‫(‪4/ 6- )7-10‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪5‬‬ ‫=‪8‬‬ ‫(‪1/ 3- )7-18‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪3‬‬ ‫=‪1,857‬‬ ‫(‪7/10- )7-30‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪4‬‬ ‫=‪2,333‬‬ ‫(‪3/6-)7-20‬‬ ‫‪E‬‬

‫فً ضوء نتابج الجدول السابق ‪ٌ ،‬كون تعاقب انجاز أوامر العمل (‪ )C،E،D،A،B‬على التوالً ‪ ،‬وكما ٌتضح‬
‫من الجدول آالتً ‪:‬‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬

‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪29‬‬ ‫المجموع‬

‫‪156‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫معاٌٌر تقٌٌم القاعدة‪:‬‬

‫‪94‬‬
‫متوسط وقت التدفق = ــــــ = ‪ٌ 18,8‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪29‬‬
‫نسبة االستؽالل = ــــــ ×‪%30,851= 100‬‬
‫‪94‬‬
‫‪94‬‬
‫معدل عدد أوامر العمل فً النظام= ــــــ =‪ 3,241‬امر عمل‬
‫‪29‬‬
‫‪107‬‬ ‫‪29+25+30+13+10‬‬
‫معدل المخزون الكلً = ـــــــــــــ = ـــــــ =‪ 3,69‬أمر عمل‬
‫‪29‬‬ ‫‪29‬‬
‫‪13‬‬
‫متوسط تقدٌم اإلنجاز = ــــــ =‪ٌ 2,6‬وم‬
‫‪5‬‬
‫‪21‬‬
‫متوسط تؤخٌر اإلنجاز = ـــــ = ‪ٌ 4,2‬وم‬
‫‪5‬‬
‫وٌقدم الجدول آالتً خالصة نتابج مإشرات تقٌٌم درجة فاعلٌة قواعد تحدٌد تعاقب أوامر العمل الستة المتقدم‬
‫ذكرها وٌتضح منه كل من آالتً ‪:‬‬

‫القاعدة‬
‫‪S/RO‬‬ ‫‪CR‬‬ ‫‪EDD‬‬ ‫‪LPT‬‬ ‫‪SPT‬‬ ‫‪FCFS‬‬ ‫مإشر التقٌٌم‬

‫‪18,8‬‬ ‫‪17,6‬‬ ‫‪17,4‬‬ ‫‪20,6‬‬ ‫‪14,2‬‬ ‫‪18,6‬‬ ‫‪-‬متوسط وقت التدفق (ٌوم)‬
‫‪30,851‬‬ ‫‪32,955‬‬ ‫‪33,333‬‬ ‫‪28,155‬‬ ‫‪40,845‬‬ ‫‪31,183‬‬ ‫‪-‬نسبة االستؽالل (‪)%‬‬
‫‪3,241‬‬ ‫‪3,034‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3,552‬‬ ‫‪2,448‬‬ ‫‪3,207‬‬ ‫‪-‬معدل عدد االوامر فً النظام‬
‫(أمر عمل)‬
‫‪3,69‬‬ ‫‪3,517‬‬ ‫‪3,069‬‬ ‫‪4,276‬‬ ‫‪3,448‬‬ ‫‪3,379‬‬ ‫الكلً‬ ‫المخزون‬ ‫‪-‬معدل‬
‫(أمر عمل)‬
‫‪2,6‬‬ ‫‪2,8‬‬ ‫‪0,4‬‬ ‫‪4,2‬‬ ‫‪5,8‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬متوسط تقدٌم االنجاز‬
‫(ٌوم)‬
‫‪4,2‬‬ ‫‪3,2‬‬ ‫‪0,6‬‬ ‫‪7,6‬‬ ‫‪2,8‬‬ ‫‪2,4‬‬ ‫‪-‬متوسط تؤخٌر االنجاز (ٌوم)‬

‫‪157‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ـــــــــــــــــ ـــــ‬

‫(‪ : )1‬تعد –‪ -SPT‬القاعدة االفضل فً تقلٌل الوقت الالزم لتدفق العمل ومعدل عدد االوامر فً النظام ومن ثم نسبة‬
‫االستؽالل‪ ،‬وهذا ما عكسته خالصة النتابج المستعرضة فً الجدول اعاله ‪ .‬اذ تفوقت هذه القاعدة على القواعد‬
‫االخرى فً أربعة مإشرات تقٌٌم من اصل ستة وهً ‪:‬‬
‫متوسط وقت التدفق‪ ،‬نسبة االستؽالل‪ ،‬معدل عدد أوامر العمل فً النظام ومتوسط تقدٌم االنجاز ‪ .‬اال أن تؤخٌر‬
‫انجاز أوامر العمل التً تستؽرق وقت معالجة اطول ‪ٌ ،‬عد المؤخذ األساسً على هذه القاعدة‪.‬‬
‫(‪ : )2‬سجلت قاعدة –‪ -EDD‬افضل تقٌٌما ً فً مإشر متوسط تؤخٌر االنجا ز ومن ثم معدل المخزون الكلً‪ ،‬كونها‬
‫تجدول اوالً انجاز أمر العمل ذي موعد االستحقاق االقرب‪.‬‬
‫(‪ : )3‬انخفضت فاعلٌة قاعدتً –‪ CR‬و ‪ -S/RO‬استناداً إلى بٌانات هذا السإال‪.‬‬
‫(‪ : )4‬تإشر نتابج تقٌٌم قاعدة –‪ -LPT‬انخفاض درجة فاعلٌتها فً معظم المإشرات ‪ .‬اال انها مفضلة فً‬
‫الم نظمات الخدمٌة ‪ ،‬كونها تستند الى اسبقٌة القدوم فً خدمة الزبابن‪.‬‬
‫مثال رقم (‪:)2-7‬‬
‫وردت الطلبٌات االتٌة إلى ورشة نجارة العراقً لالثاث فً الٌوم الرابع من الشهر ‪ .‬حدد اسبقٌات انجاز‬
‫أوامر العمل على وفق قواعد تحدٌد التعاقب ‪ -S/RO،CR،EDD،LPT،SPT ،FCFS-‬مع تقٌٌم درجة‬
‫فاعلٌة كل منها ‪ ،‬مستعٌنا ً ببٌانات الجدول آالتً ‪:‬‬

‫عدد العملٌات المتبقٌة‬ ‫عدد اٌام العمل المتبقٌة‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪158‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬ ‫الحل ‪:‬‬
‫‪ -‬قاعدة –‪:-FCFS‬‬
‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪35‬‬ ‫المجموع‬

‫‪ -‬قاعدة –‪: -SPT‬‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪35‬‬ ‫المجموع‬

‫‪ -‬قاعدة –‪: -LPT‬‬

‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬
‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪51‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪35‬‬ ‫المجموع‬

‫‪159‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ -‬قاعدة –‪: -EDD‬‬
‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪35‬‬ ‫المجموع‬

‫‪-‬قاعدة –‪: -CR‬‬

‫ترتٌب االسبقٌة‬ ‫‪CR‬‬ ‫أمر العمل‬
‫‪1‬‬ ‫=‪2‬‬ ‫(‪2/)4-8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪4‬‬ ‫=‪4,667‬‬ ‫(‪3/)4-18‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪3‬‬ ‫=‪3,75‬‬ ‫(‪4/)4-19‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪2‬‬ ‫=‪3‬‬ ‫(‪2/)4-10‬‬ ‫‪D‬‬

‫وفً آالتً ترتٌبا ً النجاز أوامر العمل استناداً إلى نتابج قاعدة –‪: -CR‬‬
‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪35‬‬ ‫المجموع‬

‫‪-‬قاعدة –‪: -S/RO‬‬

‫ترتٌب االسبقٌة‬ ‫‪CR‬‬ ‫أمر العمل‬
‫‪4‬‬ ‫=‪2‬‬ ‫(‪1/2-)4-8‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪2‬‬ ‫=‪1,375‬‬ ‫(‪8/3-)4-18‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪3‬‬ ‫=‪1,571‬‬ ‫(‪7/4-)4-19‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪1‬‬ ‫=‪1,333‬‬ ‫(‪3/2-)4-10‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪160‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــ ــــــــــ‬
‫وٌعرض الجدول آالتً تسلسل انجاز أوامر العمل اعتماداً على نتابج قاعدة –‪:-S/RO‬‬
‫التؤخٌر‬ ‫التقدٌم‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪FT‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫امر العمل‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪93‬‬ ‫‪35‬‬ ‫المجموع‬

‫ٌلخص الجدول آالتً نتابج مإشرات تقٌٌم درج ة فاعلٌة جمٌع القواعد المتبعة ‪ ،‬وبتؤمل تلك النتابج ٌمكن‬
‫أستنتاج كل مما ٌؤتً ‪:‬‬

‫‪S/RO‬‬ ‫‪CR‬‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪LPT‬‬ ‫‪SPT‬‬ ‫‪FCFS‬‬ ‫القاعدة‬

‫مإشر التقٌٌم‬
‫‪93‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪-‬متوسط وقت‬
‫ــــ =‪23,25‬‬ ‫ـــــــــ =‪20,5‬‬ ‫ــــ =‪17‬‬ ‫ـــــ =‪24,75‬‬ ‫ــــ =‪19‬‬ ‫ــــ =‪19,5‬‬ ‫التدفق (ٌوم)‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪-‬نسبة‬

‫ـــ ×‪37,634=100‬‬ ‫ـــ×‪42,683=100‬‬ ‫ــــ ×‪51,471=100‬‬ ‫ـــــ ×‪35,354=100‬‬ ‫ــــ ×‪46,053=100‬‬ ‫ــــ ×‪44,872=100‬‬ ‫االستؽالل‬
‫‪93‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪78‬‬ ‫(‪)%‬‬
‫‪93‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪-‬معدل عدد‬
‫ــــ =‪2,657‬‬ ‫ـــــ = ‪2,343‬‬ ‫ــــ =‪1,943‬‬ ‫ـــــ =‪2,829‬‬ ‫ـــــــــ = ‪2,171‬‬ ‫ـــــ =‪2,229‬‬ ‫األوامر فً‬
‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫النظام (أمر‬
‫عمل)‬
‫‪35+30+18+10‬‬ ‫‪35+27+15+8‬‬ ‫‪25+23+15+8‬‬ ‫‪35+30+22+19‬‬ ‫‪35+23+18+8‬‬ ‫‪35+25+18+8‬‬ ‫‪-‬معدل‬
‫ــــــــ =‪2,657‬‬ ‫ـــــــــ =‪2,429‬‬ ‫ـــــــــ =‪2,029‬‬ ‫ــــــــ =‪3,029‬‬ ‫ـــــــــ =‪2,4‬‬ ‫ـــــــــ =‪2,457‬‬ ‫المخزون‬
‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫الكلً (أمر‬
‫عمل)‬
‫صفر‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪-‬متوسط‬
‫ـــ = صفر‬ ‫ـــ = ‪0,75‬‬ ‫ـــــــ =‪0,75‬‬ ‫ـــــــ =‪1,75‬‬ ‫ــــــــــ = ‪2‬‬ ‫ـــ =‪2‬‬ ‫تقدٌم االنجاز‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫(ٌوم)‬

‫‪38‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪-‬متوسط‬

‫ـــ =‪9,5‬‬ ‫ـــ = ‪7,5‬‬ ‫ـــ =‪4‬‬ ‫ــــ =‪12,75‬‬ ‫ـــــــــــ = ‪7,25‬‬ ‫ــــ =‪7,75‬‬ ‫تؤخٌر االنجاز‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫(ٌوم)‬

‫‪ -‬تتقدم قاعدة –‪ -EDD‬فً معظم مإشرات التقٌٌم قٌاسا ً بقواعد االسبقٌة االخرى‪.‬‬
‫‪ -‬تتفوق قاعدة –‪ -SPT‬فً مإشر متوسط تقدٌم االنجاز ‪ ،‬كذلك قاعدة ‪.–FCFS-‬‬
‫‪ -‬تإشر نتابج تقٌٌم درجة فاعلٌة قاعدة –‪ -LPT‬انها االسوأ بٌن القواعد االخرى‪.‬‬
‫‪ -‬تختلؾ نتابج تقٌٌم قواعد االسبقٌة استناداً الى البٌانات المعتمدة‪.‬‬
‫ب ‪ .‬قواعد اسبقٌة انجاز اوامر العمل على محطتٌن‪:‬‬
‫استعرض فٌما تقدم من امثلة ‪ ،‬قواعد اسبقٌة انجاز اوامر العمل على محطة واحدة ‪ .‬ومن اجل تحدٌد افضل‬
‫تسلسل لمعالجة مجموعة اوامر عمل على أكثر من محطة ‪ .‬تتناول الفقرة الحالٌة جدولة تتابعٌة النجاز عدة‬
‫أوامر عمل على محطتٌن ‪ ،‬باستخدام قاعدة جونسون ‪.–Johnson's Role-‬‬
‫‪161‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ٌستهدؾ تطبٌق هذه القاعدة ‪ ،‬تخفٌض مدة الصنع الالزمة النجاز مجموعة اوامر عمل تتعاقب فٌما بٌنها‬
‫على محطتٌن ٌتؤلؾ كل منها من آلة واحدة ‪ ،‬وباستخدام بٌانات المثال اآلتً ‪ٌ ،‬مكن تتبع خطوات تطبٌق قاعدة‬
‫جونسون‪.‬‬
‫مثال رقم (‪:)3-7‬‬
‫استلم مدٌر مصنع صالح الدٌن خمسة اوامر عمل تباعا ً ‪ٌ ،‬نجز كل منها فً مرحلتً السباكة ‪ ،‬والتثقٌب ‪.‬‬
‫وٌستؽرق أمر العمل وقتا ً للمعالجة فً كل محطة (آلة) وكما ٌؤتً‪:‬‬

‫محطة (‪ / )2‬ساعة‬ ‫محطة (‪ / )1‬ساعة‬ ‫أمر العمل‬

‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪B‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪E‬‬

‫الحل‪:‬‬
‫أوال"‪ :‬اختٌار أمر العمل ذي مدة المعالجة االقصر ‪ ،‬التً ترتبط بؤمر العمل (‪ )B‬استناداً الى بٌانات المثال ‪ ،‬كونه‬
‫ٌتطلب ساعة معالجة واحدة فً المحطة (‪.)2‬‬
‫ثانٌا"‪ٌ :‬وضع أمر العمل (‪ )B‬فً بداٌة الجدولة الى جهة الٌمٌن من الشكل األتً (اسبقٌة انجاز مبكرة ) ‪ ،‬اذا كان‬
‫وقت المعالجة االقصر الذي ٌستؽرقه ٌنجز فً المحطة (‪ ، )1‬ولٌس فً المحطة (‪ . )2‬فً حٌن ٌحدد موقعه فً‬
‫نهاٌة الجدولة الى الجهة الٌسرى من ذات الشكل (انجاز متؤخر ) ‪ ،‬اذا كان ذلك الوقت ٌنجز فً المحطة (‪. )2‬‬
‫وبذا ٌحدد موقع أمر العمل (‪ )B‬فً نهاٌة الجدولة كاآلتً‪:‬‬
‫‪B‬‬

‫ثالثا"‪ٌ :‬ستبعد أمر العمل (‪ )B‬الذي تمت جدولته من بٌانات الجدول السابق‪.‬‬
‫رابعا"‪ :‬تستمر عملٌة المفاضلة بٌن أوامر العمل المتبقٌة ‪ ،‬اذ ٌجدول أمر العمل (‪ )C‬كونه ٌرتبط بؤقصر وقت‬
‫معالجة الحق بعد االمر (‪ ، )B‬قدره (‪ )2‬ساعة فً المحطة (‪ )1‬لذا ٌحدد موقعه فً بداٌة الجدولة وكاآلتً‪:‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪162‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ثم ٌجدول أمر العمل (‪ )A‬الى جهة الٌمٌن اٌضا ً باسبقٌة عمل مبكرة بعد األمر (‪ٌ ، )C‬عقبه أمر العمل (‪ )D‬فً‬
‫الجهة المقابلة من الجدولة ‪ ،‬وبؤسبقٌة انجاز تعقب األمر (‪ ، )B‬وكما ٌؤتً‪:‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪C‬‬

‫واخٌراً ٌوضع أمر العمل (‪ )E‬فً الموقع المتبقً ‪ ،‬وبذا ٌكتمل تعاقب انجاز اوامر العمل على المحطتٌن بما‬
‫ٌخفض مدة التصنٌع الكلٌة وكما ٌؤتً‪:‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪C‬‬

‫ثم تستخدم خارطة جانت ‪ –Gannt Chart-‬ألحتساب مدة الصنع باتباع الخطوات اآلتٌة‪:‬‬
‫أوال"‪ٌ :‬تسلسل انجاز االوامر بد ًء على المحطة (‪ )1‬استناداً الى التعاقب الذي حدد باستخدام طرٌقة جونسون ‪ ،‬اذ‬
‫تبدأ معالجة أمر العمل (‪ )C‬من الوقت صفر ‪ ،‬لٌكتمل انجازه فً الساعة الثانٌة من الجدولة ‪ٌ ،‬عقبه مباشر ًة‬
‫انجاز االمر (‪ )A‬مستؽرقا ً (‪ )3‬ساعات ‪ .‬فٌما تبدأ معالجة االمر (‪ )E‬فً الساعة الخامسة من الجدولة لؽاٌة‬
‫الساعة الثانٌة عشر منها ‪ ،‬والتً تمثل بداٌة انجاز األمر (‪ )D‬لمدة (‪ )6‬ساعات ‪ ،‬حتى ٌتم انجازه فً الساعة‬
‫(‪ . )18‬فٌما ٌكتمل انجاز االمر االخٌر (‪ )B‬فً الساعة (‪ )20‬من الجدولة ‪ ،‬بعد ان ٌستؽرق ساعتٌن معالجة فً‬
‫المحطة (‪ ،)1‬وبذا فان المدة الالزمة لمعالجة جمٌع االوامر فً المحطة االولى هً (‪ )20‬ساعة فقط‪.‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪C‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫المحطة (‪)1‬‬
‫‪20 18‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫المحطة (‪)2‬‬
‫‪23 22‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬

‫الزمن (ساعة)‬
‫وقت عاطل‬

‫‪163‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ثانٌا"‪ :‬بما ان اتمام انجاز كل أمر ٌقتضً مروره على المحطة الثانٌة اٌضا ً ‪ ،‬لذا ٌنبؽً البدء بانجاز أوامر العمل فً‬
‫المحطة (‪ )2‬بذات التعاقب الذي استخدم فً المحطة (‪.)1‬‬
‫ثالثا"‪ :‬المباشرة بانجاز أمر العمل بعد اكتمال انجازه فً الم حطة السابقة ولٌس قبل ذلك ‪ ،‬وبذا ٌبدأ انجاز أمر العمل‬
‫(‪ )C‬فً الساعة الثانٌة من الجدولة فً محطة (‪ )2‬بعد انتهاء معالجته فً المحطة (‪ )1‬وبذا تشكل الساعتٌن‬
‫األولى وقت عاطل على المحطة (‪. )2‬‬
‫رابعا"‪ٌ :‬باشر بانجاز أمر العمل (‪ )A‬فً الساعة السادسة من الجدولة ‪ ،‬بعد اكتمال انجازه فً المحطة االولى منذ‬
‫الساعة الخامسة‪.‬‬
‫خامسا "‪ٌ :‬ستؽرق انجاز األمر (‪ )E‬الذي سبق انجازه فً المحطة (‪ )1‬خمسة ساعات فً المحطة (‪ )2‬ما بٌن‬
‫الساعة (‪ )11‬والساعة (‪ )15‬من الجدولة ‪ ،‬وبعد اكتمال معالجة األمر (‪ )A‬مباشرة‪.‬‬
‫سادسا"‪ :‬تنتظر محطة (‪ )2‬ساعة واحدة كوقت عاطل ما بٌن انجاز األمر (‪ )A‬فً الساعة (‪ )11‬ووصول األمر (‪)E‬‬
‫فً الساعة (‪ )12‬الى المحطة (‪ )2‬بعد اتمام انجازه فً المحطة السابقة‪.‬‬
‫سابعا"‪ٌ :‬باشر بانجاز أمر العمل (‪ )D‬فً المحطة (‪ )2‬بعد اكتمال معالجته فً المحطة (‪ )1‬وذلك فً الساعة (‪)18‬‬
‫من الجدولة وبعد انتظار ساعة واحدة فً هذه المحطة عقب انتهاء معالجتها لؤلمر (‪.)E‬‬
‫ثامنا"‪ٌ :‬كتمل انجاز أمر العمل (‪ )D‬فً الساعة (‪ )22‬من الجدولة ‪ ،‬كونه ٌستؽرق (‪ )4‬ساعات بد ًء من الساعة‬
‫(‪ )18‬من الخطة (‪ ، 22 = )4+18‬فٌما ٌنتهً انجاز العمل (‪ )B‬فً الساعة (‪ )23‬من الجدولة بعد مدة معالجة‬
‫قدرها (‪ )1‬ساعة ‪.‬‬
‫تاسعا"‪ :‬تبلػ مدة الصنع الالزمة لمعالجة جمٌع أوامر العمل الواردة الى معمل صالح الدٌن فً محطتً السباكة‬
‫والتثقٌب (‪ )23‬ساعة بوقت فابض قدره (‪ )4‬ساعة فً المحطة الثانٌة‪.‬‬
‫مثال رقم (‪:)4-7‬‬
‫تدرس شركة حضرموت للنقل البري جدولة (‪ )7‬شاحنات على محطتً صٌانة تمتلكها الؼراض اجراء اعمال‬
‫الصٌانة الدورٌة وٌعرض الجدول اآلتً عدد أٌام الصٌانة على كل محطة‪:‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الشاحنة‬

‫المحطة‬

‫‪8‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫(‪ٌ / )A‬وم‬

‫‪6‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫(‪ٌ / )B‬وم‬

‫‪164‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫الحل‪:‬‬
‫أوال"‪ :‬ترتٌب تعاقب صٌانة الشاحنات استناداً الى وقت المعالجة االقصر وقدره ٌومان على المحطة (‪ )A‬للشاحنة‬
‫رقم (‪ ، )3‬وبذا تجدول صٌانتها مبكراً مع حذؾ ازمنة معالجتها فً كلتا المحطتٌن‪.‬‬
‫ثانٌا"‪ :‬تمثل مدة المعالجة البالؽة ثالثة اٌام الزمن االقصر الثانً فً كلتا المحطتٌن للشاحنتٌن رقم (‪ ،)2,1‬وٌتم‬
‫اختٌار أي منهما عشوابٌا ً مع جدولة متؤخرة للشاحنة رقم (‪ ، )1‬وجدولة مبكرة للشاحنة رقم (‪.)2‬‬
‫ثالثا "‪ :‬بعد اختٌار الشاحنة رقم (‪ )2‬فً الخطوة السابقة ‪ ،‬وحذؾ ازمنة معالجتها فً كلتا المحطتٌن ‪ .‬تجدول‬
‫الشاحنة ذات الزمن االقصر التالً ‪ .‬وباختٌار الشاحنة رقم (‪ٌ )1‬كون موعد جدولتها متؤخراً ‪ ،‬ذلك ان مدة‬
‫المعالجة التً اختٌرت فً ضوبها على المحطة (‪ )B‬ولٌست (‪ ، )A‬بزمن معالجة قدره (‪ٌ )3‬وم‪.‬‬
‫رابعا"‪ :‬توضع شاحنة رقم (‪ )7‬الى ٌسار الجدولة استناداً الى اقصر م دة معالجة الحقة قدرها (‪ٌ )6‬وم على المحطة‬
‫(‪ ، )B‬فٌما ٌحدد موقع الشاحنة رقم (‪ )5‬الى ٌمٌن الجدولة استناداً الى زمن انجازها البالػ (‪ٌ )7‬وم على المحطة‬
‫(‪ )A‬وبعد المفاضلة مع الشاحنة رقم (‪.)4‬‬
‫خامسا"‪ :‬تجدول عملٌة صٌانة الشاحنة رقم (‪ )4‬الى جهة الٌسار كونها تستؽرق (‪ٌ )7‬وم للمعالجة فً المحطة‬
‫(‪ ،)B‬فٌما توضع الشاحنة االخٌرة رقم (‪ )6‬فً الموقع المتبقً ممثلة بالشاحنة رقم (‪. )6‬‬
‫وبذا ٌكون شكل الجدولة كما ٌؤتً‪.‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬

‫فٌما ٌحدد زمن البدء واالنتهاء من صٌانة جمٌع الشاحنات على المحطتٌن ‪ ،‬فضالً عن الوقت الفابض فً‬
‫الم حطة الثانٌة ‪ ،‬فً الشكل اآلتً‪:‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫المحطة (‪)A‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫المحطة (‪)B‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪50 47‬‬ ‫‪41 40‬‬ ‫‪33 32‬‬ ‫‪23 21‬‬ ‫‪12 11‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪5‬‬ ‫صفر‬

‫‪165‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫ٌتضح من الشكل السابق كل مما ٌؤتً ‪:‬‬
‫أوال"‪ :‬تبدأ معالجة الشاحنة رقم (‪ )3‬فً المحطة (‪ )B‬فً الٌوم الثانً من الجدولة بعد انتهاء انجازها فً المحطة‬
‫(‪ ، )A‬وبذا ٌكون الٌومٌن االول والثانً من الجدولة وقتا ً فابضا ً فً المحطة (‪.)B‬‬
‫ثانٌا"‪ :‬تنتظر المحطة (‪ٌ )B‬وما ً واحداً بعد انتهاء انجاز الشاحنة رقم (‪ )2‬فً الٌوم الحادي عشر بؽٌة اكتمال انجاز‬
‫الشاحنة الخامسة على المحطة (‪ )A‬فً الًوم الثانً عشر من الجدولة مما ٌشكل وقتا ً فابضا ً بمقدار ٌوم واحد‪.‬‬
‫ثالثا"‪ :‬تتوقؾ المحطة (‪ )B‬عن العمل لمدة ٌومٌن بانتظار اكتمال معالجة الشاحنة السادسة فً المحطة (‪ )A‬فً‬
‫الٌوم (‪ )23‬من الجدولة والذي ٌمثل موعد بدء انجازها فً المحطة (‪ )B‬ولؽاٌة الٌوم (‪ )32‬من الجدولة بزمن‬
‫معالجة قدره (‪ٌ )9‬وم فً هذه المحطة‪.‬‬
‫رابعا"‪ٌ :‬تكرر توقؾ المحطة (‪ )B‬لمدة ٌوم كامل بد ًء من الٌوم (‪ )32‬من الجدولة بانتظار أنجاز الشاحنة رقم (‪)4‬‬
‫فً المحطة (‪ ، )A‬مع توقؾ آخر وبفترة مماثلة من اجل اتمام انجاز الشاحنة رقم (‪ )7‬فً المحطة (‪ )A‬ما بٌن‬
‫الٌوم (‪ )40‬و (‪ )41‬من الجدولة ‪ .‬وبذا ٌصبح مجموع الوقت الفابض الكلً فً المحطة الثانٌة (‪ٌ )7‬وم ‪ ،‬فٌما‬
‫تبلػ مدة الصنع (‪ٌ )50‬وما ً النتهاء انجاز آخر عمل فً المحطة (‪ . )B‬فً حٌن ٌنتهً انجاز جمٌع االعمال فً‬
‫المحطة (‪ )A‬فً الٌوم (‪ )46‬من الجدولة ‪ ،‬اذ تبدأ بانجاز اعمال جدولة آخرى‪.‬‬
‫‪ -4.7‬جدولة األفراد فً منظمات الخدمة‪:‬‬
‫تترجم خطة المالك الى جداول عمل محددة تبٌن اٌام العمل لكل فرد‪ .‬ترتكز جدولة االفراد على تعدٌل طاقة قوة‬
‫العمل المتاحة بما ٌتناسب مع المتطلبات البشرٌة الالزمة لتؽطٌة طلب متوقع ذو استجابة سرٌعة‪ ،‬وذلك عن‬
‫طرٌق تحدٌد اٌام عمل الفرد خالل فترة زمنٌة معٌنة‪ ،‬استناداً الى جدولة متحركة لمناوبة االفراد على اٌام العمل‬
‫والعطل خالل تلك الفترة ‪ ،‬كما هو الحال فً منظمات الخدمة منها ‪ ،‬المشفى ‪ ،‬مركز الشرطة ‪ ،‬المطعم ‪ ،‬المسرح‬
‫الثابت التً تستند الى اٌام عمل وعطل ثابتة لكل‬
‫ة‬ ‫‪ ...‬الخ ‪ ،‬بما ٌتٌح ذات الفرصة لجمٌع االفراد مقارنة بالجدولة‬
‫فرد خالل الفترة‪.‬‬
‫مثال رقم (‪:)5-7‬‬
‫تدرس ادارة فندق بحٌرة ساوة ‪ ،‬امكانٌة منح ٌومً عطلة متتالٌتٌن لكل موظؾ بعد تؽطٌة متطلباتها الٌومٌة‬
‫من القوى العاملة والمبٌنة فً الجدول ادناه ‪ ،‬ما هً افضل جدولة للقوى العاملة فً ذلك الفندق ‪ ،‬وما هو العدد‬
‫المطلوب من االفراد ؟‬

‫الجمعة‬ ‫الخمٌس‬ ‫االربعاء‬ ‫الثالثاء‬ ‫االثنٌن‬ ‫االحد‬ ‫السبت‬ ‫الٌوم‬

‫المتطلبات‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬
‫(عدد األفراد)‬

‫‪166‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ـــــــ ـــــــــــــــ‬
‫خطوات الحل‪:‬‬
‫أوال"‪ :‬تحدٌد الحد االقصى من متطلبات الطاقة وٌمثل (‪ )7‬افراد فً ٌوم الخمٌس‪.‬‬
‫ثانٌا"‪ :‬اختٌار ادنى متطلبات لٌومٌن متعاقبٌن وهما ٌومً (االحد واالثنٌن) فً ضوء بٌانات الجدول اعاله ‪ ،‬وبمقدار (‪= 3 + 3‬‬
‫‪ 6‬أفراد) وبذا تكون عطلة الموظؾ االول فً ٌومً االحد واالثنٌن‪.‬‬

‫التفاصٌل‬ ‫الجمعة‬ ‫الخمٌس‬ ‫االربعاء‬ ‫الثالثاء‬ ‫االثنٌن‬ ‫االحد‬ ‫السبت‬ ‫الٌوم‬

‫اختٌار اقل مجموع متطلبات لٌومٌن متعاقبٌن وهما ٌومً االحد‬ ‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫الموظؾ‬
‫واالثنٌن‪ .‬وبذا تجدول عطلة الموظؾ االول فٌهما ‪ ،‬فٌما تكون اٌام‬ ‫االول‬
‫عمله من الثالثاء ولؽاٌة السبت ‪ .‬ثم ٌطرح رقم (‪ )1‬من جمٌع االٌام‬
‫عدا اٌام عطلة الموظؾ االول وتعكس النتابج ‪ ،‬المتطلبات التً‬
‫تجدول فً ضوبها اٌام عمل وعطلة الموظؾ الثانً‪.‬‬
‫تجدول اٌام عطلة الموظؾ الثانً فً ٌومً (السبت ‪ ،‬االحد ) أو‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الموظؾ‬
‫(االحد ‪ ،‬االثنًن) ‪ ،‬كونهما ٌمثالن ادنى مجموع لمتطلبات ٌومٌن‬ ‫الثانً‬
‫متتالٌٌن ‪ .‬وبعد اختٌار االٌام فً بداٌة االسبوع (السبت ‪ ،‬االحد ) ‪،‬‬
‫أو االختٌار عشوابٌا ً ‪ ،‬أو الركون الى تفضٌل الموظؾ ‪ٌ ،‬طرح رقم‬
‫(‪ )1‬من جمٌع اٌام عمل الموظؾ الثانً الستخراج متطلبات جدولة‬
‫الموظؾ الثالث‪.‬‬
‫تجدول عطلة الموظؾ الثالث فً ٌومً االحد واالثنٌن ‪ ،‬ثم تحدّ ث‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الموظؾ‬
‫المتطلبات‪.‬‬ ‫الثالث‬
‫ٌمكن جدولة عطلة الموظؾ الرابع فً زوجٌن من االٌام (الجمعة ‪،‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الموظؾ‬
‫السبت ) أو (االحد ‪ ،‬االثنٌن ) وبؤختٌار ٌومً (الجمعة والسبت ) ‪،‬‬ ‫الرابع‬
‫تحدّ ث المتطلبات‪.‬‬
‫تجدول عطلة الموظؾ الخامس فً ٌومً االثنٌن والثالثاء ‪ ،‬ثم‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الم وظؾ‬
‫تحدّ ث المتطلبات‪.‬‬ ‫الخامس‬
‫تجدول عطلة الموظؾ السادس باالختٌار العشوابً بٌن خمسة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الموظؾ‬
‫ازواج من االٌام ‪ ،‬ولتكن فً ٌومً الجمعة والسبت ‪ ،‬ثم تحدّ ث‬ ‫السادس‬
‫المتطلبات‪.‬‬
‫تجدول عطلة الموظؾ السابع باالختٌار العشوابً بٌن ثالثة ازواج‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الموظؾ‬
‫من االٌام وباختٌار ٌومً االحد واالثنٌن ‪ٌ ،‬كون مجموع عدد االفراد‬ ‫السابع‬
‫الفابضٌن اثنٌن فً ٌومً (الثالثاء واالربعاء ) ‪ ،‬مع مالحظة تجنب‬
‫اعطاء عطلة فً ٌوم الخمٌس ألي موظؾ كونه ٌمثل اقصى‬
‫م تطلبات الزمة ‪ ،‬مع امكانٌة منح عطلة أضافٌة ٌوم ي الثالثاء‬
‫واالربعاء ‪.‬‬

‫‪35‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫الطاقة‬

‫‪33‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫المتطلبات‬
‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫الفابض =‬
‫الطاقة‬
‫‪-‬‬
‫المتطلبات‬

‫‪167‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫ثالثا"‪ :‬تطرح اٌام عمل الموظؾ الثانً من جمٌع اٌام االسبوع عدا ٌومً العطلة (السبت واالحد) ‪ ،‬وهكذا تجدول‬
‫االٌام ذات المتطلبات االعلى أوالً ‪ ،‬بعد طرح رقم (‪ )1‬من جمٌع االٌام عدا السبت واالحد وذلك لعدم جدولة أي‬
‫موظؾ للعم ل فٌهما لؽاٌة اآلن وبذا ٌنخفض مستوى الطاقة الفابضة فً هذٌن الٌومٌن‪.‬‬
‫رابعا"‪ :‬تكرار الخطوات السابقة لحٌن تلبٌة الحد االقصى من المتطلبات وقدر ه (‪ )7‬أفراد ‪ ،‬حٌنما تتراوح ارقام‬
‫الصؾ األخٌر من الجدول بٌن (‪ . )1-0‬وٌوضح الجدول اآلتً خطوات ونتٌجة الحل‪.‬‬
‫مثال رقم (‪:)6-7‬‬
‫كم هو حجم القوى العاملة التً تؽطً المتطلبات الٌومٌة من االفراد فً مطعم الشرقٌة بعد جدولة خمسة اٌام‬
‫عمل لكل فرد ‪ ،‬فضالً عن منح عطلة لمدة ٌومٌن متعاقبٌن‪.‬‬

‫الجمعة‬ ‫الخمٌس‬ ‫االربعاء‬ ‫الثالثاء‬ ‫االثنٌن‬ ‫االحد‬ ‫السبت‬ ‫الٌوم‬

‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫المتطلبات‬
‫(عدد األفراد)‬

‫الحل‪:‬‬
‫الجمعة‬ ‫الخمٌس‬ ‫االربعاء‬ ‫الثالثاء‬ ‫االثنٌن‬ ‫االحد‬ ‫السبت‬ ‫الٌوم‬

‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الموظؾ االول‬

‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الموظؾ الثانً‬

‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الموظؾ الثالث‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الموظؾ الرابع‬

‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫الموظؾ الخامس‬

‫‪25‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الطاقة (اٌام العمل)‬

‫‪22‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫المتطلبات (من السإال)‬

‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫الفابض = الطاقة ‪ -‬المتطلبات‬

‫ٌمكن التخلص من الطاقة الفابضة عن طرٌق تخفٌض عدد اٌام عمل بعض الموظفٌن (العمل بوقت جزبً ) ‪ .‬اذ قد ٌعمل الموظؾ‬
‫االول والخامس من االثنٌن الى الخمٌس ‪ ،‬فٌما تكون اٌام عمل الموظؾ الثالث مثالً (االثنٌن ‪ ،‬الثالثاء ‪،‬الخمٌس والجمعة ) ‪ .‬وبذا ٌتم‬
‫القضاء على الطاقة الفابضة‪.‬‬

‫‪168‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫أسبلة ومسابل الفصل السابع‬

‫س‪ :1‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪ /)1999-1998‬الدور الثانً ‪:‬‬

‫فٌما ٌؤتً معلومات لخمسة أوامر عمل ‪ ،‬المطلوب تحدٌد الطرٌقة االفضل السبقٌات تشؽٌل االوامر وفقا ً‬
‫لالتً‪:‬‬
‫قاعدة ما ٌصل اوال ُ ٌخدم اوالً ‪.-FCFS-‬‬ ‫‪-‬‬
‫قاعدة وقت االستحقاق المبكر ‪.-EDD-‬‬ ‫‪-‬‬
‫باالعتماد على مإشر متوسط وقت االنجاز الكلً‪.‬‬

‫تارٌخ االستحقاق ‪DD‬‬ ‫وقت االنجاز (ٌوم) ‪PT‬‬ ‫امر العمل‬

‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪E‬‬

‫س‪ :2‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪ /)2001-2000‬الدور االول ‪:‬‬

‫الجدول التالً ٌبٌن االعمال الواجب انجازها فً احدى الورش‪.‬‬

‫تارٌخ االستحقاق‬ ‫الوقت الالزم لالنجاز (ٌوم)‬ ‫العمل‬

‫‪21‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪13‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪F‬‬

‫المطلوب ‪ :‬جدولة هذه األعمال وفق قاعدة ‪ –SPT-‬وقاعدة ‪ -EDD-‬وبٌان اٌهما افضل وفق معٌار نسبة االستؽالل‬
‫(‪.)Utilization Ratio‬‬

‫‪169‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫س‪ :3‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪ / )2002-2001‬الدور االول ‪:‬‬
‫ٌبٌن الجدول آالتً الوقت االزم لالنتاج وتارٌخ االستحقاق باالٌام لـ (‪ )4‬أوامر عمل‬
‫المطلوب ‪:‬‬
‫أ‪-‬ترتًب أوامر العمل حسب قاعدتً االسبقٌتٌن اآلتٌتٌن‪:‬‬
‫‪.1‬وقت التشؽٌل االفصر ‪.SPT‬‬
‫‪.2‬وقت التشؽٌل االطول ‪.LPT‬‬
‫ب‪-‬بٌن درجة فاعلٌة كل قاعدة باالعتماد على معٌاري‪:‬‬
‫‪.1‬معدل وقت االنجاز الكلً‪.‬‬
‫‪.2‬معدل عدد اٌام التؤخٌر‪.‬‬

‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫أوامر العمل‬

‫‪25‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪15‬‬ ‫وقت اإلنتاج (ٌوم) ‪PT‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪20‬‬ ‫تارٌخ االستحقاق (ٌوم) ‪DD‬‬

‫س‪ :4‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪/ )2002-2001‬الدور الثانً ‪:‬‬
‫باستخدام بٌانات السإال األول ما هً الطرٌقة األفضل ألسبقٌات تشؽٌل األوامر (األعمال) على وفق آالتً ‪:‬‬
‫‪ -‬قاعدة التشؽٌل األطول –‪.-LPT‬‬
‫‪ -‬قاعدة وقت االستحقاق المبكر‪.-EDD-‬‬
‫وباعتماد مإشري متوسط وقت اإلنجاز ‪ ،‬ومتوسط عدد اٌام التؤخٌر ‪.‬‬

‫–‪،CR‬‬ ‫س‪ :5‬وردت الطلبٌات آالتٌة إلى مدٌر معمل الشرق لؤللمنٌوم ‪ ،‬حدد اسبقٌات ترتٌب الطلبٌات باعتماد قاعدتً‬
‫‪ ، -S/RO‬علما ً أن تارٌخ الٌوم هو الثالث من الشهر‪ ،‬مع تقٌٌم درجة فاعلٌة كل قاعدة‪.‬‬

‫عدد العملٌات المتبقٌة‬ ‫اٌام العمل المتبقٌة‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫أمر العمل‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪170‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫س‪ :6‬اوجد اسبقٌات انجاز أوامر العمل آالتٌة باستخدام قاعدتً –‪ -S/RO ،CR‬مع تقٌٌم افضلٌتهما ‪ ،‬علما ً أن تارٌخ‬
‫الٌوم هو الثانً من الشهر‪.‬‬

‫عدد العملٌات المتبقٌة‬ ‫اٌام العمل المتبقٌة‬ ‫‪DD‬‬ ‫‪PT‬‬ ‫أمر العمل‬
‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪D‬‬

‫س‪ :7‬االمتحان المركزي الوزاري للعام الدراسً (‪/)1998/1997‬الدور األول‪:‬‬

‫استخدم طرٌقة جونسون لحل مشكلة التعاقب التالٌة وتحدٌد اسبقٌات تشؽٌل األوامر على اآللتٌن (‪ ،)B،A‬مع‬
‫تحدٌد الوقت الكلً الالزم لالنجاز والوقت الفابض على اآللة الثانٌة(‪.)B‬‬
‫اوقات التشؽٌل (ساعة)‬
‫الشؽلة‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اآللة‬

‫‪2‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪13‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪B‬‬

‫س‪ٌ :8‬درس مطار البصرة الدولً جدولة (‪ )9‬طابرات على محطتً صٌانة الؼراض اجراء الصٌانة الدورٌة وعلى وفق‬
‫البٌانات اآلتٌة‪:‬‬

‫الطابرة‬
‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫المحطة‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫)‪ٌ / )A‬وم‬
‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫(‪ٌ / )B‬وم‬

‫‪171‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫َ ــيــذـــق‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ؾ‪:3‬‬
‫س‪ :5‬تصمٌم (‪ 17,2 = )A‬نقطة (االفضل)‬
‫تصمٌم (‪ 12,4 = )B‬نقطة‬
‫تصمٌم (‪ 12 = )C‬نقطة‬
‫تصمٌم (‪ 14,3 = )D‬نقطة‬

‫س‪ :6‬طرٌقة (‪ 3,68 = )A‬نقطة‬

‫طرٌقة (‪ 2,46 = )B‬نقطة‬
‫طرٌقة (‪ 2,86 = )C‬نقطة‬
‫طرٌقة (‪ 4,26 = )D‬نقطة (االفضل)‬

‫س‪ٌ :7‬ختار تصمٌم (‪ )C‬قبل مستوى (‪ )10000‬وحدة ‪ ،‬فٌما ٌكون تصمٌم (‪ )B‬اكثر اقتصادٌا ً بعد مستوى‬
‫(‪ )10000‬وحدة ولؽاٌة (‪ )50000‬وحدة‪.‬‬

‫س‪ :8‬طرٌقة (‪ )B‬االفضل بعد مستوى (‪ )200000‬وحدة‪.‬‬

‫طرٌقة (‪ )A‬االفضل قبل حجم (‪ )200000‬وحدة‪.‬‬

‫ؾ‪:4‬‬
‫س‪3:‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪172‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫س‪:4‬‬
‫)‪W.S (4‬‬
‫)‪W.S (3‬‬
‫)‪I.T (0‬‬
‫)‪W.S (1‬‬ ‫)‪I.T (0‬‬
‫)‪I.T (20‬‬ ‫‪D‬‬

‫‪40‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪H‬‬

‫‪40‬‬
‫‪20‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪5‬‬
‫‪J‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪50‬‬
‫‪20‬‬
‫‪25‬‬

‫)‪W.S (2‬‬
‫)‪I.T (10‬‬ ‫‪I‬‬

‫‪18‬‬
‫‪G‬‬
‫)‪W.S (5‬‬
‫)‪I.T (7‬‬ ‫‪15‬‬

‫س‪:5‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬

‫‪0,2‬‬ ‫‪0,2‬‬
‫‪E‬‬
‫‪F‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪0,3‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0,4‬‬ ‫‪0,3‬‬
‫‪0,6‬‬
‫‪0,8‬‬ ‫)‪W.S (4‬‬
‫)‪W.S (3‬‬ ‫)‪I.T (0,5‬‬
‫)‪W.S (1‬‬ ‫‪1‬‬
‫)‪I.T (0,2‬‬
‫)‪I.T (0‬‬ ‫)‪W.S (2‬‬
‫)‪I.T (0,3‬‬

‫س‪5  4,167 = n :6‬‬

‫‪% 83,333 = e‬‬
‫‪ %16.667= I.T‬أو (‪ )5‬دقٌقة‬

‫‪173‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫س‪( :7‬أ )‪ :‬معدل االنتاج = ‪ 360‬وحدة فً الٌوم‪.‬‬

‫(ب)‪ :‬وقت الدورة = ‪ 72‬ثانٌة للوحدة‪.‬‬

‫ؾ‪:5‬‬
‫س‪ : 4‬الطاقة التصمٌمٌة =‪ 200‬وحدة ‪ٌ /‬وم‬
‫الطاقة الفاعلة = ‪ 160‬وحدة ‪ٌ /‬وم‬
‫مستوى االستخدام = ‪%70‬‬
‫مستوى الكفاءة = ‪%87,5‬‬

‫س‪ : 5‬الطاقة الفاعلة =‪ 2400‬لوحة ‪ٌ /‬وم‬

‫مستوى االستخدام =‪%66,7‬‬
‫مستوى الكفاءة = ‪%83‬‬

‫س‪ 20 ≈ 19,737: 6‬آلة‬

‫س‪ 10 ≈ 9,746: 7‬آلة‬
‫س‪ : 8‬آلة واحدة‬
‫س‪ : 9‬فجوة الطاقة = ‪ 3‬آلة‬
‫س‪ :11‬طاقة النظام = ‪ 420‬وحدة‪/‬ساعة ‪ ،‬اذ تتحدد بطاقة اوطؤ محطة فٌه‪.‬‬
‫كفاءة النظام = ‪%90‬‬

‫س‪ :12‬طاقة النظام = ‪ 86‬لتر ‪/‬دقٌقة‪.‬‬

‫كفاءة النظام = ‪%93‬‬
‫ؾ‪:6‬‬
‫س‪:5‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫‪100‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪X*1‬‬
‫‪240‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Y*3‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪A*2‬‬
‫‪340‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪630‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪400‬‬ ‫االحتٌاجات االجمالٌة للجزء (‪)B‬‬

‫‪174‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪LFL‬‬
‫‪L.T=2‬‬
‫‪S.S = 150‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬

‫البٌانات‬
‫‪340‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪630‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪S.R‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500 I.O.H‬‬
‫‪340‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪580‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪340‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪580‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫س‪:6‬‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T=1‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫المنتج (‪)A‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪100‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪S.R‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20 I.O.H‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T=1‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة (‪)C‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪2*A‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪100‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪S.R‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪15 I.O.H‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫‪175‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

‫‪LFL‬‬
‫‪L.T=2‬‬
‫‪S.S = 0‬‬
‫‪ -MRP-‬للفقرة (‪)D‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬
‫البٌانات‬
‫‪5*A‬‬ ‫‪G.R‬‬
‫‪300‬‬

‫‪S.R‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100 I.O.H‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪N.R‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪P.O.R‬‬

‫ؾ‪:7‬‬

‫س‪.)E ، D ، C ، B ، A( - :1‬‬

‫‪.)B ، C ، E ، D ، A( -‬‬

‫س‪.)C ، B ، E ، F ، A ، D( - :2‬‬

‫‪.)F ، C ، E ، A ، D ، B( -‬‬

‫‪.)D ، A ، B ، C( -‬‬ ‫س‪:3‬‬

‫‪.)C ، B ، A ، D( -‬‬

‫‪.)A ، D ، E ، C ، B( -‬‬ ‫س‪:4‬‬

‫‪.)B ، C ، E ، D ، A( -‬‬

‫‪.)B ، C ، A ، D( -‬‬ ‫س‪:5‬‬

‫‪.)B ، A ، C ، D( -‬‬

‫‪.)C ، B ، A ، D( -‬‬ ‫س‪:6‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫س‪:7‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫س‪:8‬‬

‫‪176‬‬
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــ ــــــــــــ‬

‫ثبت المصادر‬

:‫ العربٌة‬-
.“‫ وتطبٌقاتها‬9000 ‫االٌزو‬/‫ ” دراسة مواصفات انظمة الجودة‬.)1997( ‫ الجهاز المركزي للتقٌٌس والسٌطرة النوعٌة‬-1
‫ وأثرهما على االمن الؽذابً والصناعات الؽذابٌة‬9004-9000‫ اتفاقٌات الؽات ونظام االٌزو‬.)1996( ‫ فالح سعٌد‬،‫ جبر‬-2
.‫ قبرص‬،‫ الجفان والجابً للطباعة والنشر‬،‫ االتحاد العربً للصناعات الؽذابٌة‬.ً‫فً الوطن العرب‬

،‫ دار مجدالوي للنشر والتوزٌع‬.ً‫ ادارة االنتاج والتنظٌم الصناع‬.)1983( ‫ فإاد الشٌخ‬،‫ فالح محمد وسالم‬،‫ حسن‬-3
.‫ االردن‬،‫عمان‬
،‫ ذات السالسل‬.‫ اساسٌات التكالٌؾ والمحاسبة االدارٌة‬.)1990( ‫ محمد‬،‫ ٌوسؾ والعظمة‬،ً‫ العادل‬،ً‫ عل‬،‫ عبد الرحٌم‬-4

.‫الكوٌت‬
،‫ مدٌرٌة دار الكتب للطباعة والنشر‬.‫ تخطٌط ومراقبة االنتاج فً المنشآت الصناعٌة‬.)1988( ‫ بسمان فٌصل‬،‫ محجوب‬-5
.‫جامعة الموصل‬
: ‫ االجنبٌة‬-
: ‫الكتب‬-
6- Adam, Everett E. & Ebert, Ronald J. (1996). Production & Operations Management:

Concepts, Models & Behavior (5th ed.). Prentice-Hall, New Delhi.

7- Ahuja, K.K. (1992). Materials Management. CBS Publishers & Distributers, New Delhi.
8- Aquilano, Nicholas J., Chase, Richard B. & Davis, Mark M. (1995). Fundamentals of

Operations Management (2nd ed.). Richard D.Irwin, Chicago.

9-Askin, Ronald G. & Standridge, Charles R. (1993). Modeling & Analysis of
Manufacturing Systems. John Wiley & Sons Inc., Singapore.

10-Bank, John (1996). The Essence of Total Quality Management. Prentice-Hall, New
Delhi.
11-Bennett, Peter D. (1988). Marketing. McGraw-Hill, USA.

12-Bowersox, Donald J. & Cooper, M. Bixby (1992). Strategic Marketing Channel

Management. McGraw-Hill, Singapore.
13-Bowman, Cliff (1996). The Essence of Strategic Management. Prentice-Hall, India.

14-Bowman, Cliff & Asch, David (1996). Managing Strategy. Macmillan Press Ltd, Great
Britain.

177
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬
15-Buffa, Elwood S. (1993). Modern
Production/Operations Management (7th ed.). Wiley Eastern Limited, New Delhi.
16-Certo, Samuel C., Peter, J.Paul & Ottensmeyer, Edward (1995). The Strategic
Management Process (3rd ed.). Richard D.Irwin, USA.
17-Chase, Richard B. & Aquilano, Nicholas J. (1992). Production & Operations
Management: Alife Cycle Approach (6th ed.). Richard D.Irwin, USA.
18-Chatterjee, Bhaskar (1995). Human Resource Management: A Contemporary Text.

Sterling Publishing, India.

19-Colye, John J.& Bardi, Edward J. (1976). The Management of Business Logistics. West
Publishing, USA.

20-C’omez-Mejia, Luis R., Balkin, David B. & Cardy, Robert L. (1998). Managing Human
Resources (2nd ed.). Prentice-Hall, USA.
21-Czepiel, John A. (1992). Competitive Marketing Strategy. Prentice-Hall, USA.

22-Daft, Richard L. (1992). Organization Theory & Design (4th ed.). West Publishing, USA.
23-DeCenzo, David A. & Robbins, Stephen P. (1996). Personnel & Human Resource
Management (3rd ed.). Prentice-Hall, India.
24-De Wit, Bob & Meyer, Ron (1994). Strategy: Process, Content, Context: An
International Perspective. West Publishing, USA.
25-Dibb, Sally, Simkim, Lyndon, Pride, William M. & Ferrell, O.C. (1994). Marketing

Concepts & Strategies. Houghton Mifflin, USA.

26-Dilworth, James B. (1992). Operations Management: Design, Planning & Control For
Manufacturing & Services. McGraw-Hill, New York.
27-Dilworth, James B. (1996). Operations Management (2nd ed.). McGraw-Hill, New York.
28-Dobler, Donald W., Burt, David N. & Lee, Lamar (1990). Purchasing & Materials
Management: Text & Cases (5th ed.). McGraw-Hill, Singapore.

29-Draper, Norman & Smith, Harry (1981). Applied Regression Analysis (2nd ed.). John
Wiley & Sons, USA.
30-England, Wilbur B. (1970). Modern Procurement Management: Principles & Cases (5th

178
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

ed.). Richard D.Irwin, USA.

31-Evans, James R. (1993). Applied Production & Operations Management (4th ed.).
West Publishing, USA.
32-Evans, James R. (1997). Production/Operations Management: Quality, Performance &
Value (5th ed.). West Publishing, USA.
33-Feigenbaum, A.V.(1961). Total Quality Control: Engineering & Management. McGraw-
Hill, USA.

34-Fowler, H.W. & Fowler, F.G. (1964). The Concise Oxford Dictionary: Of Current
English (5th ed.). Oxford University Press, Great Britain.
35-French, Wendell L.(1994). Human Resources Management (3rd ed.). Houghton Mifflin,

USA.
36-Gopalakrishnan, P. & Sundaresan, M. (1994). Materials Management: An Integrated
Approach. Prentice-Hall, New Delhi.

37-Groover, Mikell, P. (1996). Fundamentales of Modern Manufacturing: Materials,

Processes & Systems. Prentice-Hall, USA.
38-Hampton, John J. (1996). Financial Decision Making: Concepts, Problems & Cases (4th
ed.). Prentice-Hall, New Delhi.
39-Heap, John P. (1989). The Management Of Innovation & Design, Biddles
Ltd.,Gulidford,UK.

40-Heizer, Jay & Render, Barry (1996). Production & Operations Management: Strategic &
Tactical Decisions (4th ed.). Prentice-Hall, New Jersey.
41-Heizer, Jay & Render, Barry. )2001(. “Operations Management”. )6th ed.). Prentice-Hall,
USA.
42-Hilton,Ronald W. (2008). "Managerial Accounting : Creating Value In a Dynamic
Business Environment".(7th ed.). McGraw-Hill, USA.

43-Hill, Terry (1991). Production & Operations Management (2nd ed.). Prentice-Hall, UK.
44-Hill, Terry (1993). The Essence of Operations Management. Prentice-Hall, UK.
45-Hilton, Ronald W. (1994). Managerial Accounting (2nd ed.). McGraw-Hill, USA.

179
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

46-Hofer, Charles W., Charan, Ram, Murray, Edwin A. & Pitts, Robert A. (1980). Strategic
Management: Acase Book in Business, Policy & Planning. West Publishing, USA.
47-Horngren,Charles T. , Sunderm,Gary L. & Stratton William O. (1996). Introduction To
Management Accounting (10th ed.). Prentice-Hall, USA.
48-International Organization For Standardization (1996). ISO-9000: Quality Management
(6th ed.). France.
49-Ivancevich, John M. (1995). Human Resource Management. Richard D. Irwin, USA.

50-Jauch, Lawrence R. & Glueck, William F. (1988). Business Policy & Strategic
Management (5th ed.). McGraw-Hill, Singapore.
51-Johnson, Gerry & Scholes, Kevan (1993). Exploring Corporate Strategy: Text & Cases

(3rd ed.). Prentice-Hall, UK.

52-Johnson, Gerry & Scholes, Kevan (1997). Exploring Corporate Strategy: Text & Cases
(4th ed.). Prentice-Hall, UK.

53-Jones, Gareth R. (1995). Organizational Theory: Text & Cases. Addison-Wesley, USA.
54-Joyce, Paul & Woods, Adrian (1996). Essential Strategic Management: From
Modernism to Pragmatism. Butterworth-Heinemann, Great Britian.
55-Juran, J.M., Gryna, Frank M. & Bingham, R.S. (1974). Quality Control Handbook (3rd
ed.). McGraw-Hill, New York.
56-King, Jhon R. (1985). The Management of Engineering Production. Frances Printer, UK.

57-Kotler, Philip (1994). Marketing Management: Analysis, Planning, Implementation &

Control (8th ed.). Englewood Cliffs, USA.
58-Kotler, Philip (1997). Marketing Management: Analysis, Planning, Implementation &
Control (9th ed.). Prentice-Hall, New Delhi.
59-Kotler, Philip & Armstrong, Gary (1999). Principles of Marketing (8th ed.). Prentice-
Hall, USA.

60-Krajewski, Lee J. & Ritzman, Larry P. (1993). Operations Management: Strategy &
Analysis (3rd ed.). Addison-Wesley, USA.
61-Krajewski, Lee J. & Ritzman, Larry P. (1996). Operations Management: Strategy &
Analysis (4th ed.). Addison-Wesley, USA.

180
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

62-Krajewski, Lee J. & Ritzman, Larry P. (1999). Operations Management: Strategy &
Analysis (5th ed.). Addison-Wesley, USA.
63-Leenders, Michiel R., Fearon, Harlod E. & England, Willbur B. (1989). Purchasing &
Materials Management (9th ed.). Richard D. Irwin, USA.
64-Levin, Richard I. & Rubin, Davids (1994). Statistics For Management (6th ed.). Prentice-
Hall, USA.
65-Logothetis, N.(1997). Managing for Total Quality: From Deming to Taguchi & SPC.

Prentice-Hall, New Delhi.

66-Majaro, Simon (1996). The Essence of Marketing. Prentice-Hall, New Delhi.
67-Martinich, Joseph S. (1997). Production & Operations Management: An Applied

Modern Approach. John Wiley & Sons, New York.

68-McCarthy, E. Jerome & Perreault, William D. (1993). Basic Marketing (7th ed.).
Richard D.Irwin, USA.

69-Miller, Alex & Dess, Gregory (1996). Strategic Management (2nd ed.). McGraw-Hill,
New York.
70-Namboodiri, N. Krishnan, Carter, Lewis F. & Blalock, Hubert M. (1975). Applied
Multivariate Analysis Experimental Designs. McGraw-Hill, New York.
71-Narayana, P.S & Rao, P.C.K. (1993). An Introduction to Marketing Management.
Surjeet Pubications, New Delhi.

72-Narayanan, V.K. & Nath, Raghu (1993). Organization Theory: Astrategic Approach.
Richard D. Irwin, USA.
73-O’Brien, James A. )1990(. Management Information Systems: Amanagerial End User
Perspective. Richard D. Irwin, USA.
74-Payne, Adrian (1995). The Essence of Services Marketing (2nd ed.). Prentice-Hall, India.
75-Pitts, Robert A. & Lei, David (1996). Strategic Management: Building & Sustaining

Competitive Advantage. West Publishing, USA.

76-Porter, Michael E. (1980). Competitive Strategy: Techniques For Analyzing Industries &
Competitors. Free Press, USA.

181
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

77-Ray, Wild (1992). Essentials of Production & Operations Management (3rd ed.). Cassell
Educational, UK.
78-Robbins, Stephen (1987). Organization Theory. Prentice-Hall, New Jersey.
79- Rowe, Alan J., Mason, Richard O., Dickel, Karl E., Mann, Richard B. & Mockler, Robert
J. (1994). Strategic Management: A Methodological Approach (4th ed.). Addison-Wesley,
USA.
80-Rue, Leslie W. & Holland, Phyllis G. (1989). Strategic Management: Concepts &

Experiences (2nd ed.). McGraw-Hill, Singapore.

81-Russell, Roberta S. & Taylor III, Bernard W. (1995). Production & Operations
Management: Focusing On Quality & Competitiveness. Prentice-Hall, USA.

82-Russell, Roberta S. & Taylor III, Bernard W.(1998). “Operations

Management: Focusing on Quality & Competitiveness”. (2nd ed.). Prentice Hall, USA.
83-Samuel, J.M., Wilkes, F.M & Brayshaw, R.E. (1995). Management of Company Finance

(6th ed.). International Thomson Publishing, UK.

84-Schermerhorn Jr., J. R., Hunt, J. G. & Osborn, R. N., (1997)."Organizational Behavior
(6th ed.). John Wiley & Sons, Inc., New York.
85-Schuler, Randall S. (1995). Managing Human Resources (5th ed.). West Publishing,
USA.
86-Schuler, Randall S. & Huber, Vandra L. (1993). Personnel & Human Resource

Management (5th ed.). West Publishing, USA.

87-Shapiro, Roy D. & Heskett, James L. (1985). Logistics Strategy: Cases & Concepts. West
Publishing, USA.
88-Sharplin, Arthur (1985). Strategic Management. McGraw-Hill, Singapore.
89-Sherman, Arthur W. & Bohlander, George W. (1992). Managing Human Resources (9th
ed.). South-Western Publishing, USA.

90-Slack, Nigel, Chambers, Stuart, Harland, Christing , Harrison , Alan& Johnston,

Robert(1998). Operations Management (2nd ed.).Pitman Publishing London .
91-Stonebraker, Peter W. & Leong , G. Keong(1994). Operations Strategy:F0cusing
Competitive Excellence. Allyin & Bacon , USA.

182
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

92-Thompson, Arthur A. &Strickland, A. J (1993). Strategic Management: Concepts &

Cases(7th ed. ). Richard D. lrwin, USA
93-Thompson, John L. (1993). Strategic Management:Awareness &Change (2nd
ed.).Chapman &Hall, UK.
94-Westing, J.H., Fine, I.V. & Zenz, Gary Joseph (1976). Purchasing Management:
Material In Motion (4th ed.). John Wiley & Sons, USA.
95-Weston, J. Fred, Besley, Scott & Brigham, Eugene F. (1996). Essentials of Managerial

Finance (11th ed.). The Dryden Press, USA.

96-Wheelen, Thomas L. & Hunger, David J. (1995). Strategic Management & Business
Policy (5th ed.). Addison-Wesley, USA.

97-Wonnacott, Ronald J. & Wonnacott, Thomas H. (1979). Econometrics (2nd ed.). John
Wiley & Sons, New York.
98-Wonnacott, T.H (1981). Regression.: Asecond Course in Statistics. John

Wiley & Sons, USA

99-Wright, Peter, Kroll, Mark J. & Parnell, John A. (1998). Strategic Management Concepts.
Prentic-Hall, New Jersey.
100-Wright, Peter, Pringle, Charles D., Kroll, Mark J. & Parnell, John A. (1994). Strategic
Management: Text & Cases (2nd ed.). Allyn & Bacon, USA.
: ‫ التحوث‬-

101-Arthur, Jeffrey B. )1994(. “Effects of Human Resource Systems on Manufacturing

Performance & Turnover”, Academy of Management Journal, 37(3): 670-687.
102-Bartmess, Andrew & Cerny, Keith (1993(. “Building Competitive Advantage through a
Global Network of Capabilities”, California Management Review, 35(2), Winter: 78-103.
103-Becker, Brian & Gerhart, Barry )1996(. “The Impact of Human Resource Management

on Organizational Performance: Progress & Prospects”, Academy of Management Journal,

39(4): 779-801.
104-Bharadwaj, Sundar G., Varadarajan, P.Rajan & Fahy, John )1993(. “Sustainable
Competitive Advantage in Service Industries: Aconceptual Model and Research

183
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

Propositions”, Journal of Marketing, 57, October: 83-99.

105-Bloch, Peter H. )1995(. “Seeking the Ideal From: Product Design & Consumer
Response”, Journal of Marketing, 59, July: 16-29.
106-Bob Johnston, Barbara Morris, (1985) "Monitoring and Control in Service Operations",
International Journal of Operations & Production Management, 5(1):32 - 38
107-Bogaert, Ilse, Martens, Rudy & Van Cauwenberch, Andre (1993). “Strategy As A
Situational Puzzle: The Fit of Components”. In G.Hamel & A.Heene )eds.(, )1994(,

Competence-Based Competition. John Wiley & Sons, Chichester:57-76.

108-Brandenburger, Adam M. & Nalebuff, Barry J. )1995(. “The Right Game: Use Game
Theory to Shape Strategy”, Harvard Business Review, July-August: 57-71.

109-Chang, Sea Jin )1995(. “International Expansion Strategy of Japanese Firms: Capability
Building Through Sequential Entry”, Academy of Management Journal, 38(2): 383-407.
110-Chiesa, Vittorio & Barbeschi, Maurizio )None(. “Technoology Strategy In Competence-

Based Competition”. In G. Hamel & A. Heene )eds.(, )1994(, Competence-Based

Competition. John Wiley & Sons, Chichester:293-314.
111-Collis, David J. & Montgomery, Cynthia A. )1995(. “Competing on Resources: Strategy
in the 1990S”, Harvard Business Review, July-August: 118-128.
112-Corbett, Charles & Wassenhove, Luk Van )1993(. “Trade-Offs? What Trade-Offs?
Competence & Competitiveness in Manufacturing Strategy”, California Management

Review, Summer: 107-122.

113-Dean, James W. & Bowen, David E. )1994(. “Management Theory & Total Quality:
Improving Research & Practice Through Theory Development”, Academy of Management
Review, 19(3), July: 392-418.
114-De Leo, Francesco )None(. “Understanding the Roots of your Competitive Advantage:
From Product/Market Competition to Competition As Multiple-Layer Game”. In G.Hamel

& A. Heene (eds.), (1994), Competence-Based Competition. John Wiley & Sons, Chichester:
35-55.
115-Evans, Paul A.L. (1986). “The Strategic Outcomes of Human Resource Management”,
Human Resource Management, 25(1), Spring: 149-167.

184
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

116-Franko, Lawrence G. )1989(. “Global Corporate Competition: Who’s Winning, Who’s

Losing, And The R & D Factor As One Reason Why”, Strategic Management Journal,
10(5), September-October: 449-474.
117-Glimore, James H. & Pine II,B. Joseph (1997) .Four Faces To Customization, Harvard
Business Review, January-February: 91-101.
118-Gronroos, Christian )1988(. “New Competition in the Service Economy: The Five Rules
of Service”, International Journal of Operations & Production Management, 8(3): 9-18.

119-Hamel, Gary (None). “The Concept of Core Competence”. In G. Hamel & A. Heene
(eds.), (1994), Competence-Based Competition. John Wiley & Sons, Chichester: 11-34.
120-Hart, Christopher W.L. & Casserly, Gregory D. )1985(. “Quality: A Brand-New,

Time-Tested Strategy”, The Cornell Hotel & Restaurant Administration Quarterly,

November: 52-63.
121-Harvard Business School )1987(. “Competing On Quality”. In D.A. Garvin )ed.(, )1992(,

Operations Strategy: Text & Cases. Prentice-Hall, USA: 126-131.

122-Hayes, Robert H. & Pisano, Gary P. )1994(. “Beyond World-Class: The New
Manufacturing Strategy”, Harvard Business Review, January-February:77-86.
123-Hayes, Robert H. & Schmenner, Roger W. )1978(. “How Should You Organize
Manufacturing?”, Harvard Business Review, January-February:105-118.
124-Hayes, Robert H. & Wheelwright, Steven C. )1979(. “Link Manufacturing Process &

Product Life Cycles”. In Alan M. Kantrow )ed.(, )1983(, Survival Strategies For American
Industry, John Wiley & Sons, USA: 132-143.
125-Helleloid, Duane & Simonin, Bernard )None(. “Organizational Learning & A Firm’s
Core Competence”. In G.Hamel & A. Heene )eds.(, )1994(, Competence-Based
Competition. John Wiley & Sons, Chichester: 213-239.
126-Henderson, Bruce D. )1989(. “The Origin of Strategy”, Harvard Business Review,

November-December: 139-143.
127-Heskett, James L. )1983(. “Logistics: Essential to Strategy”. In Alan M. Kantrow )ed.(,
(1983), Survival Strategies For American Industry, John Wiley & Sons, USA.: 269-288.

185
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

128-Hu, Yao-Su )1995(. “The International Transferability of the Firm’s Advantages”,

California Management Review, 37(7), Summer:73-88.
129-Kamath, Rajan R. & Liker, Jeffrey K. )1994(. “A Second Look At Japanese Product
Development”, Harvard Business Review, November-December: 154-170.
130-Klein, Jeremy A. & Hiscocks, Peter G. )None(. “Competence-Based Competition: A
Practical Toolkit”. In G. Hamel & A. Heene (eds.), (1994), Competence-Based Competition.
John Wiley & Sons, Chichester: 183-212.

131-Kotha, Suresh & Orne, Daniel )1989(. “Generic Manufacturing Strategies: Aconceptual
Synthesis”, Strategic Management Journal, 10(3), May-June: 211-231.
132-Lado, Augustian A. & Wilson, Mary C.)1994( “Human Resource Systems & Sustained

Competitive Advantage: A Competency-Based Perspective”, Academy of Management

Review, 19(4), October: 699-727.
133-Lall, Sanjaya )1993(. “Technological Development, Technology Impacts & Industrial

Strategy: A Reveiw of The Issues”, Industry & Development, 34: 1-36.

134-Lawless, Michael W. & Finch, Linda K. )1989(. “Choice & Determinism: A test of
Hrebiniak & Joyce’s Framework on Strategy-Environment Fit”, Strategic Management
Journal, 10:351-365.
135-Leong. Gk., Snyder, DL. & Ward, PT. )1990(. “Research in the Process & Content of
Manufacturing Strategy”, Omega International Journal, 18(2): 109-122.

136-Mathe, Herve )1987(. “Field Service Management: A Means to Competitive

Advantage”, IJPD & MM, 16(7): 13-21.
137-Mckiernan, Peter )1997(. “Strategy Past; Strategy Futures”, Long Range Planning,
30(5), October: 790-798.
138-Mintzberg, Henry )1987(. “The Strategy Concept 1: Five Ps For Strategy”, California
Management Review, 30(1): 11-21.

139-Mintzberg, Henry )1988(. “Generic Strategies”. In H. Mintzberg & J.B. Quinn )eds.(,
(1992), The Strategy Process, Concepts & Contexts. Prentice-Hall, USA: 70-82.
140-Naidu, G.M & Prasad, V.Kanti )1994(. “Predictors of Export Strategy & Performance of
Small- & Medium-Sized Firms”, Journal of Business Research, 31: 107-115.

186
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

141-Ohmae, Kenichi (1988(. “Getting Back to Strategy”, Harvard Business Review,

November-December: 149-156.
145-Ohmae, Kenichi )1995(. “Putting Global Logic First”, Harvard Business Review,
January-February:119-125.
146-Parthasarthy, Raghavan & Sethi, S. Prakash )1992(. “The Impact of Flexible
Automation on Business Strategy & Organizational Structure”, Academy of Management
Review, 17(1) January:86-111.

147-Pine II, B. Joseph, Peppers, Don & Rogers, Martha )1995(. “Do you Want to keep your
Customers Forever?”, Harvard Business Review, March-April: 103-114.
148-Porter, Michael E. )1985(. “The Value Chain”. In B. De Wit & R. Meyer )eds.(,

(1994), Strategy:Process, Content, Context: An International Perspective. West Publishing,

USA: 168-175.
149-Porter, Michael E. )1986(. “Changing Patterns of International Competition”,

California Management Review, XXVIII(2), Winter: 9-40.

150-Porter, Michael E. )1987a(. “From Competitive Advantage to Corporate Strategy”,
Harvard Bussiness Review, May-June: 43-59.
151-Porter, Michael E. )1987b(. “Corporate Strategy:The State of Strategic Thinking”, The
Economist, May 23:21-22, 27-28.
152-Porter, Michael E. )1996(. “What Is Strategy?”, Harvard Business Review, November-

December: 61-78.
153-Pragman, Claudia H. (1996). “JITII: A Purchasing Concept For Reducing Lead Times in
Time-Based Competition”, Business Horizons, 39(4), July-August: 54-58.
154-Quinn, James Brian, Doorley, Thomas L. & Paquette, Penny C. )1990(. “Beyond
Products: Services-Based Strategy”, Harvard Business Review, March-April: 58-68.
155-Rastogi, P.N. )1993(. “Strategic Management of Technology: Major Decision-Making

Issues”, Productivity, 33(4), January-March: 601-607.

156-Reed, Richard & De Fillippi, Robert J. )1990(. “Causal Ambiguity, Barriers to
Imitation, & Sustainable Competitive Advantage”, Academy of Management Review,
15(1):88-102.

187
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

157-Reeves, Carol A. & Bednar, David A. )1994(. “Defining Quality: Alternatives &
Implications”, Academy of Management Review, 19(3): 419-445.
168-Rumelt, Richard )1980(. “The Evaluation of Business Strategy”. In B. De Wit & R.
Meyer (eds.), (1994), Strategy: Process, Content, Context: An International Perspective.
West Publishing, USA: 186-192.
159-Sirgy, M.Joseph )1996(. “Strategic Marketing Planning Guided by The Quality-of-Life
)QOL( Concept”, Journal of Business Ethics, 15:241-259.

160-Skinner, Wickham (1969). “Manufacturing: Missing Link in Corporate Strategy”. In

Alan M.Kantrow (ed.), (1983), Survival Strategies for American Industry, John Wiley &
Sons, USA: 99-114.

160-Stalk, George, Evans, Philip & Shulman, Lawrence )1992(. “Competing On

Capabilities”. In B. De Wit & R. Meyer (eds.), (1994), Strategy: Process, Content, Context:
An International Perspective. West Publishing, USA: 231-238.

161-Turner, Dennis & Crawford, Michael )None(. “Managing Currnt & Future Competitive
Performance: The Role of Competence”. In G. Hamel & A. Heene )eds.(, )1994(,
Competence-Based Competition. John Wiley & Sons, Chichester: 241-263.
162-Upton, David M. )1995(. “What Really Makes Factories Flexible?”, Harvard Business
Review, July-August: 74-84.
163-Verdin, Paul J. & Williamson, Peter J. )None(, “Core Competences, Competitive

Advantage & Market Analysis: Forging The Links”. In G. Hamel & A. Heene )eds.(, )1994(,
Competence-Based Competition. John Wiley & Sons, Chichester: 77-109.
164-Waterman, Robert, Peters Thomas & Phillips, Julien )1980(. “The 7s Framework”. In B.
De Wit & R. Meyer (eds.), (1994), Strategy: Process, Content, Context: An International
Perspective. West Publishing, USA: 176-182.
165-Werther, William B. & Kerr, Jeffrey L. )1995(. “The Shifting Sands of Competitive

Advantage”, Business Horizons, 38(3), May-June: 11-17.

166-Wheelwright, Steven C. )1981(. “Japan-Where Operations Really are Strategic”,
Harvard Business Review, 59(4), July-August: 67-74.

188
 ‫ادارة االنتاج والعمليات‬
‫ـــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬

167-Wheelwright, Steven C. )1984(. “Manufacturing Strategy: Defining The Missing Link”,

Strategic Management Journal, 5: 77-91.
168-Wheelwright, Steven C. & Clark, Kim B. )1992(. “Competing Through Development
Capability in A Manufacturing-Based Organization”, Business Horizons, July-August: 29-
43.

189
Production & Operations
Management

Prof.Dr.Eathar A. AL- Feehan

PHILOSOPHY DOCTORATE OF
BUSINESS ADMINISTRATION
BAGHDAD UNIVERSITY

First edition 2011 A.D.