SM YACHTS
OLASI KAYNAK HATALARI / NEDENLERİ / ÇÖZÜMLERİ
1. Sıçrantı
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Kaynak amperi çok yüksek olabilir.
o Kaynak akımı uygun olarak ayarlanmalıdır.
 Ark boyu yüksek olabilir.
o Ark boyu mesafesi tel çapına göre ayarlanmalıdır.
 Hatalı kutuplama yapılmış olabilir – ark üflemesi
o Ürün özelliklerine uygun kutuplama yapılıp yapılmadığı
kontrol edilmelidir.
 Yetersiz gaz koruması
o Koruyucu gaz tipi ve akış hızı (gaz debisi) kontrol
edilmelidir. Nozul temizliğine dikkat edilmelidir. Torcun
plaka ile olan açısı yükseltilmelidir (daha dik tutuş).
2. Çarpılma
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Uygun olmayan kaynak sıraları
o Birleştirmenin her iki yanından mümkün olduğu kadar
simetrik yapılmalıdır. Kaynağa merkezden zıt yönlere
doğru ilerlenerek başlanabilir.
 Fazla miktarda, çok ince kaynak dikişleri. Genellikle elektrod/tel
çapının gereğinden düşük seçilmesi durumunda karşılaşılabilir,
bunun sonucu olarak fazla ısı girdisi sağlanmış olur.
o Tasarıma uygun çaplı elektrod/tel tercih edilebilir.
Mümkün olduğu kadar yüksek verimli elektrod/tel
kullanılabilir.
 Kaynak öncesi zayıf veya yanlış birleştirme tasarımları.
o Çalışma parçalarını öngörülen çekme payını karşılayacak
şekilde birleştirmeli ve açılar bu doğrultuda
tasarlanmalıdır.
 Plakaların yetersiz şekilde sabitlenmesi.
o Plakalar sıkı ve yeteri kadar noktadan sabitlenmelidir .
3. Ark Üflemesi
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Manyetik etkilerin sonucu olarak manyetik sapma, topraklama
kelepçesinin (şase) ters yönüne doğru konumlanmış olabilir.
o Şase bağlantısından uygun uzaklıkta bir noktada kaynak
yapılmalıdır. Ayrıca şase bağlantısını ikiye ayırarak parçanın
her iki tarafına da bağlanarak kaynak yapmayı da
deneyebilirsiniz.
 Ağır ve büyük boyutlu iş parçalarının kendilerine has bir manyetik
alanları vardır. Bu alan parçanın kenarları ve köşelerinde daha
belirgindir.
o Şase kablosunun bağlantısı, ağır iş parçalarının bu etkilerine
karşı koyacak şekilde yerleştirilmelidir. Ark mesafesi
olabildiğince kısa tutulmalıdır. AC (alternatif akımda
çalışabilen) bir elektrod/tel tercih etmek alternatif bir çözüm
olabilir.
4. ITAB’da Boyuna Çatlaklar
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Ana malzemenin sertleşmeye meyilli olması (yüksek karbon veya
diğer alaşım elementleri).
o Eğer mümkünse ana malzeme rahat kaynaklanabilir, yani
sertleşmeye meyilli olmayan bir malzeme seçilmelidir. Bu
mümkün değilse mutlaka ön ısıtma, yavaş soğutma ve hatta
pasolar arası sıcaklık takibini içeren bir prosedür
belirlenmelidir.
 Kaynağın çok hızlı soğuması.
o Daha yüksek sıcaklıklarda / sürelerde ön ısıtma yapılabilir.
 Kaynak içerisindeki hidrojen kaynakları (nemli malzeme, iyi
temizlenmemiş kaynak ağzı, yanlış elektrod/tel seçimi veya rutubetli
kaynak sarfları vb).
o Kaynak bölgesinden rutubet uzaklaştırılmalıdır. Düşük
hidrojen içerikli ve uygun ambalajlanmış kaynak sarf
malzemeleri tercih edilmeli, açılmış olan paketlerdeki ürünleri
yeniden fırınlayarak kurutulduktan sonra kaynak yapılmalıdır.
5. Tutuşturma Zorlukları
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Kaynak amper değeri çok düşük olabilir.
o Akım değeri elektrod/tel çapına, kaynak pozisyonuna ve
imalatçının tavsiyeleri doğrultusunda ayarlanmalıdır.
 Ark voltaj değeri çok düşük olabilir. Bazı bölgelerde şebeke voltaj
değeri dalgalanabilir veya düşük kalabilir.
o Harici bir güç kaynağı kullanılarak uygun gerilim elde
edilmelidir.
 Şase bağlantısı düzgün bir şekilde sabitlenmemiş veya yeterince
iyi şekilde temas etmiyor olabilir.
o Şase bağlantısının durumu iyi kontrol edilmelidir. Bağlantı
temas yüzeyi temizlenmelidir.
 Örtülü elektrodun ucunda varsa yer alan kaplamanın düzgün
olmaması veya bir önceki tutuşturmadan dolayı tutuşturma
ucunun kapalı olması.
o Tutuşturma ucunun açık veya kaplamanın düzgün olup
olmadığı kontrol edilmelidir.
6. Krater Çatlakları
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Kaynağın aniden sonlandırılması yani kaynak banyosunun çok hızlı
terk edilmesi. Bu nedenle katılaşma büzülmesinin oluşturduğu
boşluktan dolayı bir çatlak meydana gelebilir.
o Kaynak işlemi sonlandırılırken 3-5 mm kadar geri
dönülerek krater bölgesi hafifçe kapatılabilir.
o Kök paso uygulamalarında, kaynağın bitiminde ark
banyosu plakanın kenarına hızlıca geçilerek terk
edilmelidir.
o Eğer kaynak makinanızda krater kapatma özelliği varsa,
bu özelliğin süresi arttırılabilir.

OLASI KAYNAK HATALARI / NEDENLERİ / ÇÖZÜMLERİ
7. Katılaşma Çatlakları
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Çoğunlukla ana metalden gelen P, S, Cu gibi elementlerin kaynak
esnasında düşük ergime noktasına sahip fazları oluşturması.
o Metalurjik olarak P, S, Cu içeriği olarak daha temiz ana
malzeme veya tampon plakası seçilebilir.
 Uygun olmayan birleştirme geometrisi (genişlik/derinlik oranı <1)
o Kaynak ağzı açısı daha yüksek belirlenmeli ve daha düşük
akımlarda çalışılmalıdır.
 Kaynak banyosunun çok büyük/geniş olması.
o Daha küçük elektrod/tel çapı seçilerek daha düşük akım
değerleri tercih edilebilir. Salınımlı kaynak tekniğinden
kaçınılmalıdır.
 Kaynak hızı yüksek olabilir. Kaynak dikişinin soğuma çizgilerinin ok
şeklinde olmasından anlaşılabilir.
o Kaynak hızı, kaynak dikişindeki soğuma çizgileri daha
eliptik formda elde edilinceye kadar yavaşlatılmalıdır.
 Parçaların sabitlenmiş olması halinde, punta veya kök paso
kaynaklarının genleşme ve büzüşme kuvvetleri için yeterince
güçlü olmaması.
o Daha dayanıklı punta ve kök pasolar uygulanmalıdır.
8. Yetersiz Ergime Hataları
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Isı girdisi düşük kalmış olabilir.
o Kaynak parametreleri arttırılarak ve kaynak hızı
yavaşlatılarak uygun ısı girdisinde kaynak yapılmalıdır.
 Kaynak banyosu çok büyük ve arkın önünden gidiyor olabilir.
o Metal yığma hızı düşürülmeli ve/veya kaynak hızı
arttırılmalıdır.
 Birleştirme açısı (kaynak ağzı) çok düşük belirlenmiş olabilir.
o Daha yüksek açılı kaynak ağzı tasarlanmalıdır.
 Elektrod veya torç açısı hatalı olabilir.
o Elektrod veya torç açısı plaka/malzeme yüzeyleri tam
ergiyecek şekilde pozisyonlanmalıdır.
 Kaynak dikişlerinin uygun olmayan şekilde sıralanması.
o Kaynak dikişleri birbirleriyle ve plaka/malzeme
yüzeylerine göre doğru açılarla sıralanmalıdır.
SM YACHTS
9. Yanma Oluğu (Undercut)
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Parametrelerden gerilim değeri yani voltaj değerinin çok yüksek
olması.
o Uygun voltaj değeri seçilmelidir.
 Ark boyunun yüksek olması.
o Ark mesafesi düşürülebilir.
 Hatalı torç veya elektrod açısı.
o Kaynak parçalarına 30° veya 45° arasındaki açılarla
yaklaşılmalıdır.
 Parça kalınlığına göre yüksek çaplı elektrod/tel kullanılıyor
olabilir.
o Daha düşük çaplarda sarf malzemesi seçilmelidir.
 Kaynak hızı çok düşük olabilir.
o Kaynak hızı bir miktar attırılmalıdır.
10.Gözenek
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Rutubet kaynaklı bir sorun olabilir. Rutubetli sarf malzemeleri, su
kaçağı olan bir torç, nem içeren koruma gazı vb.
o Kurutulabilen sarf malzemeler kurutulmalı veya yenisi
alınmalı, tesisat ve torçlardaki tüm kaçaklar kontrol
edilmeli, farklı bir koruma gazı tüpü kullanılmalı.
 Ana malzemelerin nemli, boyalı, paslı, yağlı, kirli olması.
o Ana malzemeler her türlü kirlilikten temizlenmeli ve
gerekiyorsa nemi alınmalıdır.
 Hatalı gaz tipi veya yetersiz gaz debisi.
o Doğru gaz sseçilmeli, gaz nozullarının açık ve temiz olduğu
kontrol edilmelidir. Tel çapına ve uygulamaya göre yeterli
gaz debisi seçilmelidir.
 Yetersiz çok dar açılı kaynak ağızlarında gaz kaynak banyosunu
yeterli sürede terk edemiyor olabilir.
o Daha yüksek açılı veya geniş ağızlı kaynak ağzı
hazırlanabilir.
11.Cüruf Kalıntıları
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Cürufun kaynak banyosunun önünde ilerlemesi.
o Kaynak hızı arttırılmalı veya torç/elektrodun kaynak açısı
arttırılmalıdır.
 Pasolar arası cüruf temizliğini düzgün ve yeterli yapılmaması.
o Pasolar sonunda cüruf temizliği dikkatli bir şekilde
yapılmalıdır. Gerekiyorsa uygun sınıfta bir temizleyici ile
hafifçe zımparalanarak temizlenmelidir.
 Aşırı konveks yani dışbükey kaynak dikişleri, dikişlerin
kenarlarında cüruf topakları oluşturabilir.
o Keskin açılı ve geniş aralıklı kaynak pasoları ve
sıralarından kaçınmak gereklidir. Kaynak voltaj değeri
arttırılarak dikişin daha iç bükey yani yayılarak oluşmasına
izin verilebilir.
 Uygun olmayan kaynak pasoları ve sıraları.
o Doldurulacak kaynak ağzı için planlı ve sıralı bir kaynak
sırası tercih edilmelidir. Keskin köşeli kaynak dikişlerinin
oluşumundan kaçınılmalıdır. Ayrıca mümkünse salınımlı
teknik yerine çizgisel paso tekniği tercih edilmelidir.
12.Yetersiz Kök Nüfuziyeti
Kaynak Hataları ve Çözüm Önerileri:
 Kaynak ağzının çok dar olması.
o Daha geniş kök aralığı – kaynak ağzı tasarlanmalıdır.
 Elektrod/tel çapı yüksek seçilmiş olabilir.
o Kök kaynak ağzına göre uygun çapta elektrod/tel
seçilmelidir. Yaklaşık kök aralığı kadar elektrod/tel çapı
seçilebilir.
 Kaynak hızı çok yüksek olabilir.
o Yeterli nüfuziyetin alınmasını sağlayacak şekilde kaynak
hızı ayarlanmalıdır.
 Kök kaynak uygulamasının yanlış şekilde yapılması.
o Elektrod/tel plakalar arasındaki boşlukta sağa-sola uygun
hız ve açılarda gezdirilerek kaynak yapılmalıdır. Özellikle
yüksek amper kullanımında gerekliyse seramik altlık
tercih edilebilir.