MH9118中文说明书

注塑机 MH9118 型控制器
操作手册
盟立自动化股份有限公司
关于本手册
 控制器（专用电脑）的使用：
由于控制器属于高精密产品，电源系统是否良好对电脑的正常使用及寿命有至关重要
的作用，机器必须规范接地，否则在某些特殊情况下可能会产生不可预知的情况，并可能
使控制器工作不正常，雷击时可能严重损坏电脑。
液晶显示器在受到严重撞击时会导致损坏，请务必定期检查安全门防撞部件，损坏时
请及时更换，以免产生不必要的麻烦。
潜在的危险，如果不采取适当的预防措施，将导致人身伤害或财产损失。
不阅读和不理解本手册中所提供的资料，可能导致人身伤亡;
损坏产品;或产品故障。在着手进行手册中给出的任何步骤或操作之前,
请全面阅读每个章节并务必理解有关章节所给出的资料。
技术服务
东莞市盟科自动化科技有限公司
地址：广东省东莞市虎门镇北栅社区万鹏大夏 1401 室
电话：0769 - 85158761
系统使用时的注意事项:
1. 予期的读者
本手册为具有电气系统的知识（安装人员/调试人员/电气工程师）编写。
2. 安全注意事项
表示如果不采取适当的预防措施，将导致人身伤害或财产损失。
1. 在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部组件,这样做可导致电击。
2. 在供电的同时不要触及任一端子或端子板,这样做可导致电击。
3. 不要试图拆卸，修理或修改任何单元,任何这样做的企图都可导致误动作，
电击。
4. 为了在因 PC 误动作，或其他外部因数影响 PC 操作引起不正常时，为保证系

统安全,要在外部电路中（即不在 PC 中）提供安全措施,不这样做可导致严
重事故。
I. 在外部控制电路中必须设有紧急停止电路,连锁电路,限位电路和类似的
安全措施。
II. 由于输出继电器的熔焊或烧坏或输出晶体管的损坏，PC 输出可能保持在

ON 或 OFF,为保证系统安全,针对这个问题必须设有外部安全措施。
III. 在 24VDC 过载或短路时,电压可能下降并市使各输出变为 OFF。为保证系

统安全,必须外部安全措施。
2、操作环境注意事项
潜在的危险，如果不采取适当的预防措施，将导致人身伤害或财产损
1. 不要在下列场所操作控制系统
I. 阳光直射的场所。
II. 温度或湿度超过规范中规定的场所。
III. 由于温度急剧改变而引起凝露的场所。
IV. 有腐蚀性气体或易燃性所体的场所。
V. 有尘埃（特别是铁屑）或盐雾的场所。
2. 在将系统安装在下列场所要采取适当而充分的预防措施。
I. 有静电或其它形式噪声的场所。
II. 有强电磁场的场所。
III.靠近动力电源的场所。
3. PC 系统的工作环境对系统的寿命和可靠性有很大的影响,不正常的工作环
境可导致 PC 系统误动作,故障和其它不可预料的问题。务必使工作环境在
规定条件内。
3、安装时的注意事项
表示如果不采取适当的预防措施，将导致人身伤害或财产损失
必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电
或产品损坏。
在安装、布线等工作结束后通电、运行时，必须装上端子盖板，以免引起触电。
潜在的危险，如果不采取适当的预防措施，将导致人身伤害或财产损失
1. I/O 接线和动力电缆不要放在同一个线槽或缠绕在一起。如必须这样做，则
必须用接地的薄钢板将它们互相屏蔽。
2. 热电偶感温线必须选用屏蔽线联接，且外层网线也应充分接地,线长不超过 3
米。热电偶接线板的 GND 接线端须接地。
3. 电子尺到系统主机用屏蔽线连接，线长不超过 10 米。
4. 系统各部分之间的连线必须使用我公司提供的线，不可随意加长，以免影响
系统的正常运行。
5. 输入/输出与负载的连接线长度应小于 3 米（非屏蔽线）。开关电源到主机的
连接线长不超过 2 米（非屏蔽线）。
6. 在接通电源前加倍检查所有接线和开关设定，不正确的接线可引起燃烧损坏
元器件。
7. 正确地连接所有接地线。
8. 在安装单元时确保通风及维护,各部件周围请留出充分的空间。
9. 为了减小强电干扰,安装 PC 至少离动力线 200mm。
10. 将变频器连接到系统主机时，请咨询本公司，不可随意连接，以免影响系统
的正常运行。
4、应用注意事项
表示如果不采取适当的预防措施，将导致人身伤害或财产损失
1. 在安装单元时请把系统连接到接地电阻不大于 100Ω的接地，不这样接地可导致
电击及损坏员器件。
2. 在着手做下列中的任一项之前，必须先将 PC 的电源切断。不将电源切断可引起
误动作或电击。
I. 安装或拆卸 I/O 单元。
II. 拆卸或插装芯片。
III. 连接电缆或扩展设备。
1. 请不要赤手触摸电路板上的各组件，电路板上有尖线头和其他部分，如果处理不
当可引起伤害。
2. 用户必须采取故障安全措施，以防止在内部电路故障造成输出保持为 ON 时的安
全，这可能发生在晶体管或其他组件中；
3. 在接通电源前加倍检查所有接线和开关设定，不正确的接线可引起燃烧损坏元器
件；
4. 显示器为液晶玻璃组成，请不要对显示屏施加敲击之类的冲击；
5. 在系统实际运行用户程序前，要检查用户程序能否正确执行，不检查程序可能发
生不可预料的操作；
6. 请在电源关闭后再进行清扫和端子的增加，在通电时执行有可能引起触电。请不
要进行分解和改造，否则会引起故障、误动作、火灾等。
7. 采取适应措施以保证提供具有额定电压/频率/功率，在电源不稳定的场所必须注
意，不正确的电源会引起误动作．
5、报废时的注意事项
报废时,请作为工业废弃物进行处理。
MH9118 综合说明书
目录
第一章操作面板使用说明
1.1 操作面板按键位置图...........................................................1
1.2 页面选择键...................................................................2
1.3 数字键.......................................................................2
1.4 数据输入方法.................................................................2
1.5 游标及系统功能键.............................................................3
1.6 操作模式选择键...............................................................4
1.7 电热开关.....................................................................5
1.8 马达开关.....................................................................5
1.9 手动操作键...................................................................5
第二章性能规格
2.1 一般规格.....................................................................9
2.2 功能/性能规格...............................................................10
第三章电脑控制系统的调试与设定
3.1 调试参考....................................................................11
3.2 页面操作说明................................................................12
3.2.1 机器启始画面..............................................................12
3.2.2 机器监视页................................................................13
3.3 成型菜单页..................................................................16
3.4 快速设定页..................................................................17
3.5 模座设定页..................................................................18
3.5.1 模座功能页................................................................20
3.5.2 模座参数页................................................................21
3.5.3 调模设定页................................................................23
3.5.4 润滑设定页................................................................25
3.6 顶针设定页..................................................................26
3.6.1 顶针功能页................................................................28
3.6.2 顶针参数页................................................................29
3.7 注射设定页..................................................................30
3.7.1 注射功能页................................................................32
3.7.2 注射曲线页................................................................33
3.7.3 注射参数页................................................................34
3.8 储料设定页..................................................................36
3.8.1 储料功能页................................................................38
3.8.2 储料参数页................................................................39
3.9 温度设定页..................................................................41
3.9.1 温度功能页................................................................43
3.9.2 温度曲线页................................................................44
3.9.3 温度参数页................................................................45
3.10 功能时间页.................................................................47
3.11 射座/清料页................................................................49
MH9118 型综合说明书
3.11.1 射座功能页...............................................................50
3.11.2 射座参数页...............................................................52
3.12 中子设定页.................................................................53
3.12.1 中子功能页...............................................................55
3.12.2 中子参数页...............................................................57
3.13 生产管理页.................................................................59
3.13.1 生产记录页...............................................................61
3.13.2 历史记录页...............................................................62
3.13.3 档案管理页...............................................................63
3.13.4 塑料性质表...............................................................65
3.13.5 成型问题表...............................................................66
3.13.6 机器资讯页...............................................................67
3.14 警报记录页.................................................................69
3.15 修改记录页.................................................................70
3.16 状态侦测页.................................................................71
3.16.1 输入定义页...............................................................72
3.16.2 输出定义页...............................................................73
3.16.3 计时计次页...............................................................74
3.17 警告信息...................................................................75
系统参数设定画页
3.18 A/D 校正页.................................................................78

.3.18.1 D/A 校正页...............................................................80
3.19 工程师页...................................................................82
3.19.1 机器极值页...............................................................84
3.19.2 曲轴参数页...............................................................86
3.19.3 特殊功能页...............................................................87
3.20 系统档案页.................................................................88
3.21 程序更新页.................................................................90
3.21.1I/O 模拟页................................................................92
3.21.2 系统诊断页...............................................................93
第四章电脑控制系统的配线说明
4.1 输入配线....................................................................94
4.2 输出配线....................................................................95
4.3 温度输入/输出配线...........................................................96
4.4 电子尺配线..................................................................97
4.5 压力流量配线................................................................98
4.6 P/Q 放大版配线..............................................................99
配线须知及要求................................................................100
第一章操作面板使用说明
1.1 操作面板按键位置图
- 1 -
1.2 页面选择键
为主＜菜单＞键，在任何操作页面，按此键会马上切换到主菜单画面。
为＜下组＞切换键。
―― 为功能键，在不同的画面中，对应不同的功能画页切换。
1.3 数字键
0 至 9 数字键在数据设定页面为输入数据用，当资料锁为“关”状态时，此十个数字键被
锁定，确保资料不被随意更改。键为＜退格/清除＞键，用于对输入的数据从后
到前进行逐一删除。键为＜输入确认＞键。
1.4 数据输入方法
这里介绍输入数据的方法，例：设定高压关模压力参数为 100bar,操作如下：
进入开关模页面，按光标键，将光标移到高压关模压力参数上，再按数字键输入数值 100，
此后按或移动光标键，数据便存入记忆体内。
如果设定的数值超过最大值，电脑将不接受设定的数值，屏幕出现报警，连续按下 CLR 键
退出，保留原有设定值。
- 2 -
系统中各数值项的范围如下：
1. 时间设定，数值≤999.99 单位：s
2. 压力设定，数值≤设定的最大压力单位：bar
3. 速度设定，数值≤设定的最大速度单位：％
4. 温度设定，数值≤450 单位：C
5. 位置设定，关模≤3000.00 射出≤2000.00 托模≤1000.00 单位：mm
6. 模具资料储存，组数≤240
1.5 游标及系统功能键
＜向上键＞，按之光标会跳至上一行输入数据项。
输入英文字母，按上键循环切换英文字母。
＜向下键＞，按之光标会跳至下一行输入数据项。
输入英文字母，按下键循环切换英文字母。
＜向左键＞，按之光标会跳至左一列输入数据项。
＜向右键＞，按之光标会跳至右一列输入数据项。
＜帮助键＞，旨在提供当前页面设定参数的帮助资料。
＜警报确认键＞，当警报产生条件不满足时，按之清除画面警报文字。
＜上翻页键＞，用于警报记录页和修改记录页等的上翻页功能。
＜下翻页键＞，用于警报记录页和修改记录页等的下翻页功能。
＜语言切换键＞，用于画面语言在中文与英文及第 3 语之间的切换。
- 3 -
1.6 操作模式选择键
＜手动＞按手动键进入手动操作状态。
只有在手动状态下，操作面板上手动操作键区的键才能使用。
＜半自动＞按半自动键可进入半自动操作状态。开关安全门一次，即开
始半自动操作。机器按照设定好的压力、速度、位置和功能自
动运行。完成一个循环后停在顶针终止位置，等待打开安全门
取出成品，再关上安全门，即开始下一个循环。
＜全自动＞关好安全门，按全自动键后再按键即开始全自动
操作。除非有报警发生，否则机器在循环结束后即进行下一个
循环。机器按照设定好的压力、速度、位置和功能自动运行。
全自动有两种模式：计时全自动和电眼全自动。当“时间
/功能”页的“电眼侦测”功能为使用时，为电眼全自动；
不使用为计时全自动。
计时全自动：开模及托模结束后，等待“复动时间”时间
到后自动开始下一个周期。
电眼全自动：在电眼自动状态下，开模及托模结束后，便不再
进行锁模动作，待电眼检测到成品后，再进行下
一循环动作。
＜运行键＞全自动动作触发按键。
以上操作模式选择键的左上角有一指示灯，此指示灯
亮，表示注塑机正处于该操作状态。每当按一次不同
的状态键，便可选用不同的操作方式：手动、半自动、
全自动或电眼全自动。每次开始启动电脑时，操作模式
默认为手动操作。
- 4 -
1.7 电热开关键
电热控制按钮，第一次按下此按键电热开启，该键左上方的指示
灯亮，第二次按下此按键电热关闭，指示灯不亮，继续按下此按
键，电热将轮流开启或关闭。断开紧急停止开关时，电热仍可正
常工作。
1.8 马达开关键
马达控制按钮，第一次按下此按键马达开启，该键左上方的指示
灯亮（请在一分钟后再选用动作），第二次按下此按键马达关闭，
指示灯不亮，继续按下此按键，马达将轮流开启或关闭。当断开
紧急停止开关时，马达迅速断电。
1.9 手动操作键
开模操作
操作条件： 1、开模未到设定终止位置。
关模操作
操作条件： 1、安全门关上。
2、托退已到位。
3、锁模未到设定终止位置。
4、机械手信号(允许合模)已联接(机械手选用时)。
座进操作
操作条件：在手动状态下任何条件。
座退操作
操作条件：在手动状态下任何条件。
顶针退操作
操作条件： 1、开模已到设定终止位置。
2、顶针退未到设定终止位置。
顶针进操作
操作条件： 1、开模已到设定终止位置。
2、顶针进未到设定终止位置。
3、机械手讯号(允许开模)已联接(机械手选用时)。
- 5 -
射胶操作
操作条件： 1、如选用时间控制，射胶时间必须未完结。
2、如选用位置控制，必须未到射胶射定终止位置。
3、料筒各段温度必须在偏差范围内（无温度报警）。
松退操作
操作条件： 1、必须未到松退设定终止位置。
2、手动射退动作，按下便进行手动射退动作（料筒
各段温度必须在偏差范围内）。
溶胶操作
操作条作： 1、溶胶未到设定终止位置。
2、料筒各段温度必须在偏差范围内。
清料动作
操作条件：手动状态下，单击清料键，就进行自动清料，再按下
清料键则自动清料动作关闭。当屏幕上显示“警：自
动清料已完成“时，清料动作完成。若需继续清料，
重复前面的操作即可。
第一组进芯操作
操作条件： 1、进芯 1 选择使用。
2、进芯 1 未到设定终止位置（抽芯出入限位选为“行
程开关”），或进芯 1 未到计时时间（抽芯出入限
位选为“时间”），或者进芯 1 未到设定的次数（抽
芯出入限位选为“绞牙”）。
3、托模退已到设定终止位置。
第一组抽芯操作
操作条件： 1、进抽芯 1 选择使用。
2、抽芯 1 未到设定终止位置。
第二组进芯操作
程开关”），或进芯 2 未到计时时间（抽芯出入限
位选为“时间”），或者进芯 2 未到设定的次数（抽
芯出入限位选为“绞牙”）。
第二组抽芯操作
操作条件： 1、进抽芯 2 选择使用。
- 6 -
第三组进芯操作
程开关”）或进芯 3 未到计时时间（抽芯出入限位选
为“时间”），或者进芯 3 未到设定的次数（抽芯出
入限位选为“绞牙”）。
第三组抽芯操作
操作条件： 1、抽进入芯 3 选择使用。
第四组进芯操作
程开关”），或进芯 4 未到计时时间（抽芯出入限位
选为“时间”），或者进芯未到设定的次数（抽芯出
入限位选为“绞牙”）。
3、托模已终止。
第四组抽芯操作
操作条件： 1、抽进入芯 4 选择使用。
调模使用键
在手动状态下，按下此键后指示灯亮表示允许手动调模，开关模动作
则按调模状态下的压力，速度完成动作；如按其它动作按钮，则按原
设定压力，速度完成动作；指示灯灭，表示此时不可进行手动调模。
调模退操作
操作条件： 1、调模选择使用。
2、调模后退未到终止位置。
调模进操作
操作条件： 1、调模选择使用。
2、调模向前未到终止位置。
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自动调模键，若要进行自动调模，按下自动调模键。
手动润滑键，按下此键即进行润滑动作。
动模吹气键，在手动状态下按下此键即进行动模吹气脱模动作。
静模吹气键，在手动状态下按下此键即进行静模吹气脱模动作。
- 8 -
第二章性能规格
2.1 一般规格
项目规格
盟立注塑机电脑
电源电压 AC220V，50Hz
本机消耗功率 50W(空载), 350W（最大）
使用环境温度 0～60℃
保存环境温度 -10～70℃
环境湿度 15～95％RH(使用/保存) 无凝露
绝缘电阻 DC500V 绝缘测试器测得 5MΩ以上
绝缘耐压 AC1500V（1 分钟）
- 9 -
2.2 功能/性能规格
规格
项目
盟立注塑机控制器
ON 电压: 0～7V.
数字输入 32 点 NPN 型集电极开路
控制输入耐电压 50V 以下，单路输出电流 1A；总输出电流 8A

晶体管输出
32 点 NPN 型
电源 5V，20mA(MAX)内部提供
位置检测输
入输入路数 4路
分辨率 16Bit
检测组件型号 K 型热电偶
温度检测输
入输入路数 8路
分辨率 16Bit
4 路电压型输出；输出电压 0-10V；如需电流型输出,可转换成 4 路电流
比例输出型输出,输出电流 0-1A；
分辨率 16Bit
输入输出响
0.5ms
应时间
数据记忆记忆方式掉电保护记忆方式可记忆 240 组模具号资料
通讯功能有外接 RS485、Ethernet 通讯
- 10 -
第三章电脑控制系统的调试与设定
3.1 调试参考
3.1.1 电源部分
1. 检查各电源的接线，确定正确连接。
2. 通电测试各电压是否与其标识相符（主机电源电压应保持在 5V—5.10V 之间）。
3. 通电观察 CPU 板上从左至右第一个指示灯是否亮起（每秒闪动一次），说明系统已经正常
工作。
3.1.2 检查显示及记忆
进入各页面检查显示是否正常，断电－上电检查参数能否记忆，然后将各种参数进行设定。初
次设定时压力、速度可小一点，待各动作正常以后再逐步加大至正常所用的参数。
3.1.3 待所有页面的参数都调好以后将数值进行储存，然后检查输入/出点是否正常工作。
3.1.4 压力/速度校正
1.压力校正
先确定油路上是否有压力补偿油路，如果有，再调整至正确设计的压力差或关闭补偿油路。
进入“D/A 设定页”做压力测试
【最大段】：OFF：不作测试
ON：作各比例阀最大输出的测试，若不符合规格可经由软件或硬件来调整（建议
用硬件）。测试“OK”请将值填入，例如：假设“调整项目”为：系统压，且测
试时压力表显示 140Bar，则在最大段压力测试段中填入 140Bar。
【第九段】：OFF：不作测试。
ON：作各比例阀压力输出测试，测试“OK”请将压力表的数值填入对应测试段中。
注意：【最大段】和【第九段】的值不能相同。
【第八段】：【第七段】，【第六段】，【第五段】，【第四段】，【第三段】，【第二段】，
【第一段】测试方法和【第九段】相同。
【起始段】：OFF：不作测试。
ON：作各比例阀最小输出的测试，若不符合规格可经由软件来调整测试“OK”请
将值填入，例如：假设“调整项目”为系统压，且测试压力显示 0Bar，则在起始
段压力测试段中填入 0Bar.
2.速度校正
先确定流量的量度方法及仪器。一般厂家用转数表量度储料马达转速。
3.将料筒温度加热至正常使用温度，然后参照压力校正方式进行测试。
- 11 -
3.2 页面操作说明
3.2.1 机器启始画面
启动机器进入初始画:
机器启始画面中，显示控制器侦测状况和机器型号及程序版本等信息。
请直接按输入键进入。
- 12 -
3.2.2 机器监视画面
进入启始画面后按输入键或初始画面消失后即可进入《机器监视页》，如下图所示:
本画面只提供机器动作监视，不用作资料的设定。
右上角显示系统时间和日期。
生产模号：显示当前机器生产模号名称。
生产料号：显示当前机器生产料号名称。
站号：设定通讯时机台的站号编码。
位置状态图标：显示各动作的当前位置值。
温度显示状态图标：当前各温度段温度值及加热状态，共有七段加热器，若该段正在加
热，则“一段”、“二段”、“三段”……等会呈反红状态,并显示某段加热器的实际温
度；若某段加热器的热电偶断线，此时该段温度会显示 600℃。若某段加热器的热电偶
- 13 -
短路，则显示室温。
总生产数：记录机器目前生产成品的累计总数。
射出终点：记录每模产品射出终点值。
目前油温：记录当前机台油温值。
上模周期：记录自动生产中上一模产品生产周期时间。
周期时间：记录当前模产品生产周期时间。
显示各动作自动状态运行时间，时间为秒。
系统操作级别状态显示：分操作级，成型机，系统级三种操作方式。
操作级：光标不可移动，无法设定修改任何参数。
成型级：光标可自由移动，可修改成型参数设定。
系统级：最高级操作，可修改成型参数和系统参数，机器默认密码“123456”
P1/Q1: 显示第一组油路动作时的压力、速度大小。
P2/Q2: 显示第二组油路动作时的压力、速度大小。
BP : 显示储料状态下，使用背压压力大小。
显示当前机台运行状态，手动状态、半自动状态、全自动状态。
显示当前加热状态，电热加热中，图标显示为红色。
显示当前马达状态，马达启动中，图标显示为红色。
显示当前 U 盘状态，U 盘检测到，图标显示为打钩状态。
- 14 -
位于画面右侧图标：由上至下分别为机器运转模式、马达状态、电热状态、 USB 状

态、系统压力，速度，背压状态等图示。
图标：显示系统运行动作状态。
图标：警报提示信息，当有操作机器警报发生时，会显示警报号码与文字讯息。
画页切换：位于下方有F1～F8的图标按键，即依图标按下面板上对应的键就可切换画面
- 15 -
3.3 成型菜单页
操作者在【机器监视页】按【主菜单】键进入《成型菜单页》，如下图所示：
通过主菜单可快速进入到相对应的设定页，如要进入系统设定，请输入密码“123456”。
- 16 -
3.4 快速设定页
操作者在【机器监视页】按【F2】进入《快速设定页》，如下图所示：
本画页可分别对各动作成型参数进行修改，提高调试效率。
- 17 -
3.5 模座设定页
操作者在【机器监视页】按【F3】进入《模座设定页》，如下图所示：
本画面中包括【关模】、【开模】二个窗口与动作状态监测。
【关模】窗口
关模分为启动、快速、中速、低压和高压五段，可分别设定压力和速度（单位为百分比）
及位置（单位为 mm）。系统会自动过滤位置的输入值，避免操作者输入错误的设定值；
关模五段位置的关系如下：
启动≥快速≥中速≥低压≥高压
当操作者输入错误的设定值时，在画面的底部会出现如下报警信息“资料异常，[输入 ]
修正，[清除]退出！”。
- 18 -
图标：显示关模完确认开关状态，确认到图标显示
图标：关模动作 Y2,Y3 阀输出工作状态，对应段有阀信号输出。
【开模】窗口
开模分启动、快速、中速、慢速和减速共五段，可分别设定压力和速度（单位为百分比）
开模五段位置的关系如下：
减速≥慢速≥中速≥快速≥启动
当操作者输入错误的设定值时，在画面的底部会出现如下报警信息“资料异常，[输入]
图标：开模动作 Y13,Y28 阀输出工作状态，对应段有阀信号输出。
【动作时间】窗口
关模时间：记录关模动作从启动到结束所需时间。
低压时间：记录关模低压所需时间。
高压保持时间：记录关模高压保持所需时间。
动模油缸位置：显示曲轴转换后的动模油缸当前值。
【动作状态】窗口
开模时间：记录开动作从启动到结束所需时间。
开模最大行程：显示机器制造商在系统中设定的开模的最大距离，即开模位置的最大值。
- 19 -
3.5.1 模座功能页
操作者在【模座设定页】按【F2】进入《模座功能页》，如下图所示：
【关模功能】窗口
关模差动选择：使用此功能时须搭配差动油路才能达到快速锁模缩短周期时间的效能 ,
但相对亦须加强锁模机构的设计强度。
关模完允许偏差：设定关模完的位置尺允许偏差值。
【开模功能】窗口
开模最大行程：设定开模的最大距离值，即开模位置的最大值。该参数是由机器制造商设定，
操作者不可随意更改此参数，以防引起意外！当操作者在设定开模终止位置时，开模最大位置
设定值超过开模限时，系统会发出警告信息“资料异常，[输入]修正，[清除]退出。”
开模减速行程：表示开模结束前的减速段行程，调整开模结束位置，开模慢速切减速段的
位置会根据此值自动调整。本功能减少快速开模所造成的噪音，须配合阀的动作，在缓
减速程中开溢流阀。
开模快速输出阀：开模动作快速输出点设定。
- 20 -
3.5.2 模座参数页
操作者在【模座设定页】按【F3】进入《模座参数页》，如下图所示：
【开关模动作延迟】窗口
关模前延迟：设定关模动作前的延迟时间。
开模前延迟：设定开模动作前的延迟时间。
关模转开模延：设定关模异常转开模动作前的延迟时间。
高压保持时间：设定关模高压动作完成后高压保持时间。
【开关模 P/Q 阀延迟】窗口
关模前延迟：关模动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
关模完阀延迟：关模结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
开模前延迟：开模动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
开模完阀延迟：开模结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
【关模斜率】窗口
关模: 由启动至结束共有五段独立斜率设定。依压力或速度的坡度设定值为1~6550，
数值越大，斜率越大。
- 21 -
上升：对应此符号的字段为斜率往上时的设定。
下降：对应此符号的字段为斜率往上时的设定。
【开模斜率】窗口
开模: 由启动至结束共有五段独立斜率设定。依压力或速度的坡度设定值为1~6550。
- 22 -
3.5.3 调模设定页
操作者在【模座设定页】按【F4】进入《调模设定页》，如下图所示：
【手动调模】窗口
手动状态下，按下调模使用键，调模指示灯亮，系统提示警报 245：机械调整中...
调进：设定调模进压力和速度
调退：设定调模退压力和速度
关模：调模状态下，设定关模压力和速度大小。
开模：调模状态下，设定开模压力和速度大小。
图标：显示调模进退限位开关状态，限位到图标显示警报调模限位！
调模进 Y23、调模退 Y24 输出阀状态显示，有阀信号输出。
【调模参数功能】窗口
寸动调模功能：选择使用，按调模进或调模退键，用“寸动调模齿数”栏中的值作调进调
- 23 -
退动作。
自动调模延迟：设定自动调模各动作切换间隔延迟时间。
自动调模模式：可选择“压力”或“位置”自动调模模式。
新换模具厚度：设定新换模具的调模厚度。
位置调模允许偏差：位置调模状态下，设定位置调模完成后的位置偏差值。
【调模状态监测】窗口
当前模具厚度：目前生产模具厚度。
调模计齿脉冲输入：图标，有信号输入显示状态
- 24 -
3.5.4 润滑设定页
操作者在【模座设定页】按【F5】进入《润滑设定页》，如下图所示：
【润滑设定】窗口
重复间隔润滑：选择使用，润滑方式需外接润滑压力检知开关，润滑压力检测到，延迟
润滑保持时间，断开润滑泵电源，润滑间隔时间到，继续执行润滑动作，直到润滑时间
到完成自动润滑。
润滑模数设定：设定自动生产润滑模数，模数到做自动润滑动作。
润滑保持时间：重复间隔润滑使用，设定润滑压力检测到延迟润滑保持时间。
润滑间隔时间：重复间隔润滑使用，设定断开润滑泵电源时延迟润滑间隔时间。
自动润滑时间：设定自动润滑动作润滑总时间。
手动润滑时间：设定手动状态下，润滑动作总时间。
润滑压力检测输入：图标，有信号输入显示状态
- 25 -
3.6 顶针设定页
操作者在《机器监视页》按【F4】键进入《顶针设定页》，如下图所示：
本画面中包括【顶针】、【吹气】二个窗口与功能时间设定监测。
【托模】窗口
托模分顶进 1、顶进 2、顶退 1 和顶退 2 共四段，可分别设定压力和速度（单位为百分比）
及位置（单位为 mm）。
图标：托模动作 Y14、Y15 阀输出工作状态, 对应段有阀信号输出。
- 26 -
图标：顶进开关确认信号，顶进开关信号确认到。
图标：顶退开关确认信号，顶退开关信号确认到。
顶进目前时间：记录顶进动作所需时间。
顶退目前时间：记录顶退动作所需时间。
【吹气】窗口
功能启动：打开使用对应吹气动作阀做输出
可分别设定各吹气动作启动位置，延迟时间，动作时间。
【功能时间】窗口
顶针模式：共四种选择模式，“不使用”、“重覆顶出”、“震动顶出”与“顶出保持”模式。
“重复顶出”：顶针顶出完成再退回顶退终点再顶出的重复动作。
“震动顶出”：顶针顶出完成顶退不退回顶退终点再顶出的震动动作，震动顶出次数需
设 2 次以上。
“顶出保持”：自动模式下，顶进完成后结束整个循环动作，待下一个循环开始再做顶
退动作。
顶出次数：设定“重覆顶出”和“震动顶出”的次数。
顶进延迟：设定顶针进动作前的延迟时间。
顶进保持：设定顶针退动作前的延迟时间。
顶针最大行程：显示机器制造商在系统中设定的顶针的最大距离，即顶进位置的最大值。
- 27 -
3.6.1 顶针功能页
操作者在《顶针设定页》按【F2】键进入《顶针功能页》，如下图所示：
【顶针功能】窗口
顶针退开关确认：选择使用，顶针退动作完成需顶退接近开关同时确认。
顶针第二油路：选择使用，顶针动作使用系统第二油路控制，可做顶针开模同动功能。
【顶针同步工】窗口
顶针开模同动：顶针需选择第二油路，打开使用顶针开模同时动作。
顶针同步位置：设定顶针开模同动顶针启动位置。
- 28 -
3.6.2 顶针参数页
操作者在《顶针设定页》按【F3】键进入《顶针参数页》，如下图所示：
【顶针快速输出】窗口
顶进快速输出阀：顶进动作快速输出点设定。
顶退快速输出阀：顶退动作快速输出点设定。
【顶针斜率】窗口
顶进/退: 依压力或速度的坡度设定值为1~6550，数值越大，斜率越大。
- 29 -
3.7 注射设定页
操作者在《机器监视页》按【F5】键进入《注射设定页》，如下图所示：
本画面中包括【注射】、【保压】二个窗口与动作状态监测。
【射出】窗口
射出分一段、二段、三段、四段和五段共五段，可分别设定压力和速度（单位为百分比）
一段≥二段≥三段≥四段≥五段
- 30 -
图标：射出动作 Y9 阀输出工作状态，对应段有阀信号输出。
图标：射出保护罩检测信号，射出保护罩信号检测正常。
【保压】窗口
保压分一段、二段、三段和四段共四段，可分别设定压力和速度（单位为百分比）及时
间（单位为秒）。
图标：保压动作 Y9 阀输出工作状态，对应段有阀信号输出。
冷却：冷却计时从保压结束开始，在此栏中可设定冷却的时间。冷却时间是指模内成品
成型所需要的时间。
【动作模式】窗口
射出切保压：可选择“时间”控制“位置”控制和“时间+位置”控制三种控制方式。
“时间”: 射出转保压用时间控制，此时射出使用 “射出一段”压力与速度动作，射出
计时到转入保压状态，直到保压完成。
“位置”: 射出转保压用位置控制，射出到设定最小位置，射出状态转入保压状态，直
到保压完成。
“时间+位置”: 射出转保压取决于位置和时间两个条件，射出时间先到，射出转保压以
时间为准；射出最小位置先到，则射出转保压以位置为准。此模式下，有些射出段动作
不执行，例如：射出到第二段时，射出时间已经完成，射出状态已经转入保压状态，此
时射出动作只做了一段。
射出时间：记录射出动作所需时间。
保压时间：记录保压动作所需时间。
射出终点位置：记录每模产品射出终点位置值。
射出最高速度：记录每模产品射出最高速度值。
- 31 -
3.7.1 注射功能页
操作者在【注射设定页】按【F2】进入《注射功能页》，如下图所示：
【注射功能】窗口
注射时间段数：可选择射出“单段”时间或“五段”时间控制。
【冷却功能】窗口
冷却模式选择：可选择“储料同时”、“冷却完储料”和“冷却完松退”三种模式。
“储料同时”：射出完做冷却计时，冷却跟储料同时运行。
“冷却完储料”：冷却时间完成后再做储料动作。
“冷却完松退”：冷却时间完成后再做松退动作。
- 32 -
3.7.2 注射曲线页
操作者在【注射设定页】按【F3】键进入《注射曲线页》，如下图所示：
【注射曲线】窗口
图形选择: 按[ENT]键出现下拉式选单后,再按[↓]键选择曲线图或统计图,再按[ENT]键
即可完成图形选择。
品管公差范围：即设定射出终点曲线显示于窗口的范围,如为100%则表示Y轴刚好可显示
品管的范围(例如品管公差为0.5mm,品管值为10.0mm,则显示范围为9.5~10.5mm)。
- 33 -
3.7.3 注射参数页
操作者在《注射设定页》按【F4】键进入《注射参数页》，如下图所示：
【注射动作延迟/快速输出】
注射前延迟：设定注射动作前的延迟时间。
注射快速输出阀：射出动作快速输出点设定。
【注射 P/Q 阀延迟】窗口
注射前延迟：射出动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
注射完阀延迟：注射结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
【注射斜率】窗口
注射: 由一段至五段共有五段独立斜率设定。依压力或速度的坡度设定值为1~6550，
【保压斜率】窗口
保压: 由一段至结束共有五段独立斜率设定。依压力或速度的坡度设定值为1~6550，
- 34 -
- 35 -
3.8 储料设定页
操作者在《机器监视页》按【F6】键进入《储料设定页》，如下图所示：
本画面中包括【储料】、【射前加料】二个窗口与动作状态监测。
【储料】窗口
分前松、储料 1、储料 2、储料 3 和后松共五段，可分别设定压力和速度（单位为百分比）
后松≥储料 3≥储料 2≥储料 1≥前松
- 36 -
图标：储料/松退动作 Y10、Y11、Y29 阀输出工作状态，状态对应段

有阀信号输出。
RPM：记录加料动作时螺杆转速值。
【射前储料】窗口
功能启动：射出前做加料动作，使用时间控制，射前加料完再做注射动作。
可分别设定射前储料的压力，速度，时间。
图标：射前储料动作 Y10 阀输出工作状态, 状态阀有信号输出。
储料目前时间：记录储料动作所需时间。
松退目前时间：记录松退动作所需时间。
螺杆最大行程：显示机器制造商在系统中设定的储料的最大距离，即储料位置的最大值。
- 37 -
3.8.1 储料功能页
操作者在《储料设定页》按【F2】键进入《储料功能页》，如下图所示：
【储料功能】窗口
储料同动功能：可选“不使用”、“储料开模 ”、“储料顶针”、“储料关模 ”四中模
式。
“储料开模”：自动状态下，储料跟开模不是同一系统控制，储料跟开模同步动作。
“储料顶针” ：自动状态下，储料跟开模、顶针不是同一系统控制，储料跟开模、顶针
同步动作。
“储料关模”：自动状态下，储料跟开模、顶针和关模不是同一系统控制，储料跟开模、
顶针和关模同步动作。
【功能时间】窗口
储料时间控制：选择使用，储料动作使用时间控制，可设定储料动作时间大小。
前松时间控制：选择使用，前松退动作使用时间控制，可设定前松退动作时间大小。
后松时间控制：选择使用，后松退动作使用时间控制，可设定后松退动作时间大小。
- 38 -
3.8.2 储料参数页
操作者在《储料设定页》按【F3】键进入《储料参数页》，如下图所示：
【储料松退动作延迟】窗口
储料前延迟：设定储料动作前的延迟时间。
前松退延迟：设定前松退动作前的延迟时间。
后松退延迟：设定后松退动作前的延迟时间。
【储料松退PQ/阀延迟】窗口
储料前延迟：储料动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
储储料前延迟：储料动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
前松前延迟：前松退动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
前松完阀延迟：前松退结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
后松前延迟：后松退动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
后松完阀延迟：后松退结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
- 39 -
【储料斜率】窗口
注射: 由储1至松退共有五段独立斜率设定。依压力或速度的坡度设定值为1~6550，
【PRM测速设定】窗口
螺杆测速快速输入：加料RPM感测输入点的设定。
螺杆每转感应齿数: 加料感应齿盘的设定，一转有多少齿感应。
- 40 -
3.9 温度设定页
操作者在《机器监视页》按【F7】键进入《温度设定页》，如下图所示：
本画面中包括【温度】、【定时】设定二个窗口。
【温度设定】窗口
加热值：设定料管各段温度的加热值，在“加热值”某段按〔CLR〕键，则设定值将显示”
****”，表示此段温度不做控制。
保温值：设定保温状态下的料管温度值。
上偏差：当料管任一段的温度高于〔加热值＋上偏差〕时，将产生警报 019：料温过高！
下偏差：当料管任一段的温度低于〔加热值－下偏差〕时，将产生警报 008：料温过低！
加热模式: 共五种选择模式,可选不加热、加热、保温、自动加热与自动保温模式。
“加热”：系统会加热到料管“加热值”栏所设定的温度，并保持其温度。
“保温”：系统会加热到料管“保温值”栏所设定的温度，并保持其温度。
“自动加热”：当“加热定时”时间到，系统会自动切换到“加热”模式。
“自动保温”：当“保温定时”时间到，系统会自动切换到“保温”模式。
- 41 -
【定时设定】窗口
该窗口中主要是设定每周各天自动加热和自动保温的开始时间，只需将光标移至该字段
连续键入四个数字（前两个数字代表小时 00~23，后两个数字代表分钟 00~59）即可；若
不使用，只需将光标移至该字段按【清除】键即可，此时该字段显示“*****”。
如：若第二段温度在星期三下午 5：30 自动加热到 200℃，在【温设】窗口中的第二段
温度设定为 200℃，在【定时】窗口中的自动加热的星期二字段中键入 1730 即可。
1.若加热方式为自动加热定时，则加热定时时间到系统会自动加热到加热设定值；若加
热方式为自动保温定时，则保温定时时间到系统会自动加热到保温设定值。
窗口中的定时以系统日期和时间为准。
- 42 -
3.9.1 温度功能页
操作者在《温度设定页》按【F2】键进入《温度功能页》，如下图所示：
【温度功能】窗口
电热记忆功能：选择此功能则机器重开电源控制器仍可自动恢复关机前的加热模式。
射嘴恒温功能：选择此功能射嘴使用恒温功能控制。
恒温百分比：设定射嘴恒温负载百分比。
恒温周期时间：设定射嘴恒温控制的周期时间。
螺杆保护功能：选择此功能则表示当系统加热至进入高 / 低温警报侦测区后,将自动启
动计时，并于“螺杆保护时间”栏的设定时间内不允许作射胶、加料、松退等动作,以防
止螺杆热应力异常断裂。
螺杆保护时间：设定螺杆保护的时间，分钟为单位。
【待机功能】窗口
待机切保温：选择此功能则待机状态下，延迟设定的分钟时间后电热切保温状态。
待机切电热：选择此功能则待机状态下，延迟设定的分钟时间后电热切不加温状态。
- 43 -
3.9.2 温度曲线页
操作者在《温度设定页》按【F2】键进入《温度曲线页》，如下图所示：
【温度曲线】窗口
显示段数: 按[ENT]键出现下拉式选单后,再按[↓]键可选择其一加热段(射嘴~六段~油
温)来显示,再按[ENT]键即可完成选择。
温度值: 可设定Y轴的显示范围上下限及格数。
时间轴：可设定X轴的显示范围时间(20~120分)。
备注：如要到射出保压曲线页则要将光标移到左侧的[射出保压曲线]项目,并按[ENT]键
进入即可。
- 44 -
3.9.3 温度参数页
操作者在《温度设定页》按【F4】键进入《温度参数页》，如下图所示：
【温度PID参数】窗口
以调整控制加热的控制器参数。
P 值：可输入 0→999 到 P 字段元中，其调整规则如下：
减少 P 值，温度上升速度加快，但会造成温升过量或震荡。
增加 P 值，温度上升速度减缓。
I 值：可输入 0→999 到 I 字段元中，其调整规则如下：
增加 I 值，稳态误差比较少，但温度会造成震荡。
减少 I 值，温度震荡减缓，但稳态误差较大。
D 值：可输入 0→999 到 D 字段元中，其调整规则如下：
增加 D 值，对温度变化敏感，但会造成温升过量或震荡
减少 D 值，温升过量或震荡减缓，但对温度变化比较不敏感。
若温度一直比设定值高，请将 D 值设 0。
- 45 -
自动调谐 PID：通常更换不同塑料时,都要进行 PID 的自调;亦即手动与常温条件下,将”自
调功能”项目选,则约经 20 分钟系统即会自动找出一组最适合的 PID 值。
控制模式：分接触器和固态两种模式。
刹车值：设定第一次加热升温提前做温度刹车，避免温度超高。
温度偏差：打开功能可根据实际情况做温度偏差补偿设定。
偏差值：设定对应段温度偏差值。
【温度参数】窗口
油温最大限：设定最高油温限定值。
料温最大限：设定最高料温限定值。
接触器加热周期：设定接触器加热模式温度控制周期，设定值越小接触器吸合越频繁，接触
器易损坏。
热电偶类型：可选择“K”型与“J”型热电偶感测。
- 46 -
3.10 功能时间页
操作者在《机器监视页》按【F8】键进入《功能时间页》，如下图所示：
【保护时间】窗口
低压保护：动模通过低压区所需的时间，主要用于保护模具和人员的安全。当低压段有异
物或油压力不足时，动模无法在规定的时间内通过低压段，则系统警报：警 178：低压
模保超时保护！并且动作由关模转向开模。
关模保护：在规定的时间内动模没有关模完成，则系统警报：警 175：关模超时保护！
开模保护：在规定的时间内动模没有开模完成，则系统警报：警 223：开模超时保护！
顶针保护：在规定的时间内顶针动作没有完成，则系统警报：警 176：顶针超时保护！
座进保护：在规定的时间内座进动作没有完成，则系统警报：警 208：座进超时保护！
注射保护：在规定的时间内射出动作没有完成，则系统警报：警 280：注射超时保护！
储料保护：在规定的时间内储料动作没有完成，则系统警报：警 174：储料超时保护！
松退保护：在规定的时间内松退动作没有完成，则系统警报：警 177：松退超时保护！
中入保护：在规定的时间内中子入动作未完成，则系统警报：警 170：中子入超时保护！
中出保护：在规定的时间内中子出动作未完成，则系统警报：警 171：中子出超时保护！
- 47 -
周期保护：设定从关模到成品顶出完成一周所需时间，超过则系统警报：警 182：周
期时间超时保护！
中间等待：半自动模式下，设定周期结束至下一次半自动启动中间等待时间，超过则系统警
报：警 213：等待下一次半自动启动！
电眼保护：在规定的时间内电眼没有侦测到成品时，则系统警报：警 169：电眼未侦
测到成品！
异常警报：当有警报发生，操作者没有在设定的时间内将警报切掉时，则系统警报：
警 254：异常警报超时保护！系统会自动切到手动模式，保温状态，并将油泵关掉。
复动时间：全自动模式状态下，设定一个周期结束到下一周期开始所延迟的时间。
开门时间：自动安全门状态下，设定开门所需的时间。
【功能选择】窗口
取出机：选择机械手配合使用，即机器在自动模式下取制品是机械手来完成。
电眼侦测：全自动有两种模式，“计时全自动”和“电眼全自动”，选择使用为“电
眼全自动”，使用电眼侦测成品有无脱落。
自动安全门：选择使用，安全门使用自动控制。
开后门切马达：选择使用，开后安全门切马达保护人身安全。
开模关门确认：选择使用，开模动作需要前安全门关闭后才能运行。
顶进关门确认：选择使用，顶进动作需要前安全门关闭后才能运行。
调模关门确认：选择使用，调模动作需要前安全门关闭后才能运行。
注射关门确认：选择使用，注射动作需要前安全门关闭后才能运行。
射台调试状态：选择使用，则系统警报：警 181：射台调试使用测试中...，机器自动
状态运行射台部分不运行，只做开锁模顶针动作。
【压力流量测试】窗口
P1/Q1 测试：打开使用，做系统 1 压力流量测试，可测试压力与速度大小。
P2/Q2 测试：打开使用，做系统 2 压力流量测试，可测试压力与速度大小。
- 48 -
3.11 射台/清料页
操作者在《功能时间页》按【F2】键进入《射台/清料页》，如下图所示：
本画面中包括【射座】、【自动清料】二个窗口与射台功能时间三个窗口。
【射台】窗口
射台分座进 1、座进 2、座退 1 和座退 2 共四段，可分别设定压力和速度（单位为百分比）
及位置（单位为 mm）。
座退时间：座退选择时间时，设定座退动作时间。
- 49 -
图标：射座动作 Y8、Y12 阀输出工作状态, 对应段有阀信号输出。
图标：座进开关确认信号，座进开关信号确认到。
图标：座退开关确认信号，座退开关信号确认到。
【自动清料】窗口
自动清料分为注射 1、注射 2、松退和储料共四段，可分别设定压力和速度（单位为百分
比）及位置（单位为 mm）。系统会自动过滤位置的输入值，避免操作者输入错误的设定
值。
储料用时间控制。
注：自动清料程序为射胶(射一 → 射二),然后松退(依据使用者设定的位置)、加料(使
用者设定的时间)];然后再一次射胶，以此重复达到所设定次数才结束。
清料次数：设定自动清料次数。
【射台功能时间】窗口
座退模式：共三种选择模式，“不使用”、“加料完”与“射出完”模式。
“加料完”：自动状态下，加料完成后再做座退动作。
“射出完”：自动状态下，射出完成后再做座退动作。
座进时间：记录座进动作所需时间。
座退时间：记录座退动作所需时间。
射台最大行程：显示机器制造商在系统中设定的射座的最大距离，即座退位置的最大值。
- 50 -
3.11.1 射台功能页
操作者在《射台/清料页》按【F2】键进入《射台功能页》，如下图所示：
【射台功能】窗口
座退控制选择：可选择“近接”或“时间”控制。
“近接”：座退完成使用近接开关控制。
“时间”：座退完成使用时间控制。
手动注射座进：选择使用，手动状态下注射同时打开座进阀。
手动储料座进：选择使用，手动状态下储料同时打开座进阀。
- 51 -
3.11.2 射台参数页
操作者在《射台/清料页》按【F3】键进入《射台参数页》，如下图所示：
【射台动作延迟】窗口
座进前延迟：设定座进动作前的延迟时间。
座退前延迟：设定座退动作前的延迟时间。
【射座 PQ/阀延迟】窗口
座进前延迟：座进动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
座进完阀延迟：座进结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
座退前延迟：座退动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
座退完阀延迟：座退结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
【射台斜率】窗口
座进/退: 依压力或速度的坡度设定值为1~6550，数值越大，斜率越大。
- 52 -
3.12 中子设定页
操作者在《功能时间页》按【F3】键进入《中子设定页》，如下图所示：
本画面中包括【中子】、【中子功能】二个窗口。
【中子】窗口
有四组中子设定，可分别设定各自压力、速度、时间和牙数。
位置栏：设定中子开始动作的位置；该位置设定值不能超过开模终所设定的位置值，否则系
统会发出警告：“资料异常！[输入]修正，[清除]退出。”。按【输入】键恢复原始数据并
可重新设定，【清除】键恢复原始数据并将游标移开。
牙数：中子型态模式选择为“绞牙”设定才有效。
动作时机：中子入可选“关模前”、“关模中”和“关模完”三种模式。
- 53 -
“关模前”：关模前做中子入动作。
“关模中”：关模行程中做中子入动作，需配合位置值设定做中子入时机。
“关模完”：关模完成后做中子入动作。
中子出动作时机与中子入设定一致。
图标：中 1 入开关确认信号，中子 1 入开关信号确认到。
图标：中 1 出开关确认信号，中子 1 出开关信号确认到。
功能启动：中子 1 入 - 中子 4 出功能选择。
控制模式：可选择“时间”或“近接”控制。
“时间”：中子使用时间控制。
“近接”：中子使用近接开关控制。
- 54 -
3.12.1 中子功能页
操作者在《中子设定页》按【F2】键进入《中子功能页》，如下图所示：
【中子功能选择】窗口
顶进完中 1 入 1 出：选择使用，顶针进做中子 1 入 1 出动作，中子动作完成再做顶退动作。
中子第二油路控制：选择使用，中子动作使用系统第二油路控制，可做开关模中子同动动作。
开模中子同动：选择使用，中子第二油路控制下，开模同时做中子出动作。
关模中子同动：选择使用，中子第二油路控制下，关模同时做中子入动作。
【中子型态选择】窗口
中子1型态选择：可选择“中子”或“绞牙”两种模式控制。
“中子”：使用中子模式，分时间或近接开关控制。
“绞牙”：使用绞牙模式，设定绞牙牙数控制。
中子 1-4 形态选择一致。
【中子特殊功能】窗口
中子 1 出完 1 入：选择使用，中子 1 出完成后做中子 1 入动作，用时间控制。
中子 2 出完 2 入：选择使用，中子 2 出完成后做中子 2 入动作，用时间控制。
- 55 -
开模完中 1 再出：选择使用，开模完成后再做中子 1 出动作。

射出时中 1 入阀开：选择使用，射出动作是中子 1 入阀同时输出。
射出时中 2 入阀开：选择使用，射出动作时中子 2 入阀同时输出。
- 56 -
3.12.2 中子参数页
操作者在《中子设定页》按【F3】键进入《中子参数页》，如下图所示：
【中子动作延迟】窗口
中入前延迟：设定中子入动作前的延迟时间。
中出前延迟：设定中子出动作前的延迟时间。
中入完阀延迟：中子入结束后，延迟设定的时间后再关闭阀。
中出完阀延迟：中子出结束完，延迟设定的时间后再关闭阀。
【中子 PQ 延迟/绞牙】窗口
中入前延迟：中子入动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
中出钱延迟：中子出动作时，阀先开，延迟设定的时间后再送压力流量。
绞牙 1 计齿输入：绞牙 1 的计齿感测输入点设定。
绞牙 2 计齿输入：绞牙 2 的计齿感测输入点设定。
【中子定位减速】窗口
减速 1 流量：做中子定位时,开模动作中的第 1 段流量减速设定值。
减速 1 行程：做芯心定位时,开模动作中的第 1 段减速行程设定值。
- 57 -
减速 2 流量：做中子定位时,开模动作中的第 2 段流量减速设定值。

减速 2 行程：做芯心定位时,开模动作中的第 2 段减速行程设定值。
【绞牙定位减速】窗口
减速压力：做中子纹牙减速时的压力设定
减速流量：做中子纹牙减速时的流量设定。
减速齿数：做中子纹牙动作减速所需的齿数设定。
- 58 -
3.13 品质管理页
操作者在《功能时间页》按【F4】键进入《品质管理页》，如下图所示：
本画面中包括【生产】、【品管】功能二个窗口。
【生产】窗口
包括生产总数、良品数、劣品数与装箱模数四种项目。
停机功能：即上述四个项进行数量控制的启动开关，当数量达到后即会自动停机并发出警示。
设定模数：即达到生产目标的各项对应数量。
目前模数：显示当前各项的生产数量。
连劣数：自动生产中，选择此功能连续 99 模内有 3 模为劣品，则提示警报：警 45：达
到连续劣品数!停止生产。
- 59 -
模穴数：即设定一模有几穴成品
【品管】窗口
包括切保压位置、注射终点、储料终点、开模终点、注射时间和周期时间四六种项目。
功能：即上述六项进行品管的启动开关，当超出品管公差范围时,即判定为劣品。
品管制：即设定各对应项质量管理的绝对值。
品管工差：设定对应各项目品质管制的公差值。
例如：“射出终点”项的品管值设 10.0mm,品管公差设 0.5mm,而”目前值”为 11.2mm 时,
则与设定相差 1.2mm(11.2-10.0=1.2);很显然的已超出品管公差 0.5 mm，所以即被系统
判定为劣品。
- 60 -
3.13.1 生产记录页
操作者在《品质管理页》按【F2】键进入《生产记录页》，如下图所示：
本画页随时可显示 6 笔的品质记录(共可记录 500 笔资料)。内容包括序号、射出终

点、射出时间、加料终点、加料时间、开模终点、周期时间及记录时间。
序号: 显示记录当前资料的序号。
翻页：将游标移到翻页上按下输入键即可翻页,每页可显示 20 笔记录。
复归：将生产记录数据复归。
存储 USB：将生产记录数据保存至 U 盘。
- 61 -
3.13.2 历史记录页
操作者在《品质管理页》按【F3】键进入《历史记录页》，如下图所示：
- 62 -
3.13.3 档案管理页
操作者在《品质管理页》按【F4】键进入《档案管理页》，如下图所示：
本画页用于成型参数的存取与复制，共可存储 240 笔成型参数

存储原料：存入产品原料名称。
存储模号：存入产品模号名称。
取存来源: 取出与存储成型参数的源头装置，可选择“控制器”与“U 盘”。
“控制器”：成型参数从控制器中期取出或存储在控制器上。
“U 盘”：成型参数从 U 盘中取出或存储在 U 盘上。
复制目的: 复制成型参数的源头装置，可选择“控制器”与“U 盘”。
“控制器”：成型参数从 U 盘复制到控制器中。
“U 盘”：成型参数从控制器复制到 U 盘中。
复制起始：复制成型参数的起始序号。
复制笔数：复制成型参数的总笔数。
档案序号：存入、取出和删除成型参数对应的序号。
- 63 -
翻页：光标移至“翻页”上按输入键可上下翻页查看成型参数。
复制：光标移至“复制”上按输入键可复制成型参数到指定目的。
存档：光标移至“存档”上按输入键可将成型参数存入指定来源。
取出：光标移至“取出”上按输入键可将指定来源成型参数取出至控制器中。
删除：光标移至“取出”上按输入键可将指定来源成型参数删除。
- 64 -
3.13.4 塑料性质表
操作者在《品质管理页》按【F5】键进入《塑料性质表》，如下图所示：
本画页用于成型产品塑料性质表参考使用
- 65 -
3.13.5 成型问题表
操作者在《品质管理页》按【F6】键进入《成型问题表》，如下图所示：
本画页用于成型产品工艺问题处理参考表
按输入键可向下翻页查看。
- 66 -
3.13.6 机器资讯页
操作者在《品质管理页》按【F7】键进入《机器资讯页》，如下图所示：
【机台资讯】窗口
机台型号：显示当前机台型号
出厂年月：显示当前机台出厂年月。
开机时间：记录当前机台开机总时间。
自动生产：记录当前机台自动生产总时间。
【分期密码】窗口
分期密码：设定每期分期密码数值，需输入两组密码，光标移至“密码确认”上按输入键即可。
分期时间：显示分期密码结束时间。
【程序版本】窗口
SYSTEM 版本：显示主机系统程序版本序号。
PP 程序版本：显示应用程序版本序号。
HMI-系统版本：显示人机系统版本序号。
HMI-程序版本：显示人机画面程序版本序号。
- 67 -
【时间设定】窗口
控制系统时间与日期设定。
【荧幕保护】窗口
功能启用：显示荧幕做屏保保护。
屏保时间：设定荧幕保护屏保时间，单位分钟。
- 68 -
3.14 警报记录页
操作者在《功能时间页》按【F5】键进入《警报记录页》，如下图所示：
本画页提供产生的警报信息先后记录以便操作者查询。
翻页：光标移至“翻页”上按输入键可做上下翻页查看。
复归：光标移至“复归”上按输入键可将所有警报记录清除。
- 69 -
3.15 修改记录页
操作者在《功能时间页》按【F6】键进入《修改记录页》，如下图所示：
本画页随时可显示最近 20 笔的成型参数修改记录(共可记录 500 笔资料)

内容包括序号、模号名称、累积模数、修改项目、修改时间、旧值及新值。
序号: 显示警告编号。
模号名称：显示修改当时的机器模数名称
累计模数：显示修改当时机器的总生产模数。
修改项目：被修改之参数名称。
修改日期：显示修改当时的时间。
旧值：修改前的设定值。
新值：新的设定值。
翻页：光标移至“翻页”上按输入键可做上下翻页查看。
复归：光标移至“复归”上按输入键可将所有警报记录清除。
- 70 -
3.16 状态侦测页
操作者在《功能时间页》按【F7】键进入《状态侦测页》，如下图所示：
本画页主要监视程序控制的各点状态,无法更改任何数据 ,画面中的各接点如呈反白则表
接点状态为 ON，反之为 OFF。若接点无法一次显示完毕，可将游标移至显示栏,并键入起
始接点后, 游标移开即可切换显示接点。
输入：（10001 - 10064）共 64 个接点，每次显示 32 个接点。
输出：（00001 - 00064）共 64 个接点，每次显示 32 个接点。
按键：（10129 - 10193）共 32 个接点。
功能：（12001- 19999）共 7999 个接点，每次显示 32 个接点。
内部电译：（02001 - 09999）共7999个接点，每次显示80个接点。
- 71 -
3.16.1 输入定义页
操作者在《状态侦测页》按【F2】键进入《输入定义页》，如下图所示：
本画页可显示各个输入点的定义及状态，无法修改任何数据。
输入点无信号输入状态，有信号输入状态显示。
- 72 -
3.16.2 输出定义页
操作者在《状态侦测页》按【F3】键进入《输出定义页》，如下图所示：
本画页可显示各个输出点的定义及状态，无法修改任何数据。
输出点无信号输入状态，有信号输入状态显示。
- 73 -
3.16.3 计时计次页
操作者在《状态侦测页》按【F4】键进入《计时计次页》，如下图所示：
本画页可监测计时器与计次器动作状无法修改任何数据。
- 74 -
3.17 警告信息
警 008：料温太低 !
警 012：温度 K TYPE 性线表错误 !
警 013：温度 J TYPE 性线表错误 !
警 015 : 下一模停机 !
警 016 : AD592 故障 !
警 019 : 料温过高 !
警 020 : 油温过高 !
警 030 : 热电偶断线 !
警 031 : 射出位置器故障 !
警 032 : 动模位置器故障 !
警 033 : 顶针位置器故障 !
警 042 : 达到生产总数 !
警 043 : 达到良品数 !
警 044 : 达到最大劣品数 !
警 045 : 达到连续劣品数 !
警 049 : 射座位置器故障 !
警 056 : 保温状态中 !
警 078 : I/O 模拟作用中 !
警 079 : I/O 转向作用中 !
警 081 : 中子入优先级设定错误 !
警 082 : 中子出优先级设定错误 !
警 083 : 中子时序选择错误 !
警 102 : 原点调整中 !
警 108 : 油温达 60℃ !
警 109 : 油温达 70℃ !
警 151 : 通讯异常 !
警 152 : PLC 版本错误 !
警 153 : PLC 档案错误 !
警 154 : 曲轴数据错误!
警 155 : 电池电量不足!
警 158 : SD 卡异常!
警 159 : SD 卡未存入程序!
警 165 : 润滑泵油位过低 !
- 75 -
警 169 : 成品未侦测到成品 !
警 170 : 中子入超时保护 !
警 171 : 中子出超时保护 !
警 174 : 加料超时保护 !
警 175 : 关模超时保护 !
警 176 : 顶针超时保护 !
警 177 : 松退超时保护 !
警 178 : 低压模保超时保护 !
警 181 : 射台调试使用测试中...
警 182 : 周期时间超时保护 !
警 183 : 马达过载超时保护 !
警 184 : 电眼遮住超时保护 !
警 185 : 寸动调模功能先关 !
警 186 : 中子 1 入终与 1 出终同时 ON !
警 190 : 顶进终与顶退终同时 ON !
警 191 : 座进终与座退终同时 ON !
警 195 : 特殊中子出功能选择错误 !
警 205 : 开安全门启动 !
警 206 : 前安全门开 !
警 207 : 马达未启动 !
警 208 : 座进超时保护 !
警 209 : 关模终确认异常 !
警 211 : 取出机异常 !
警 212 : 自动调模完成 !
警 213 : 等待下一次半自动启动 !
警 214 : 射出保护罩开 !
警 215 : 无机械手完成信号 !
警 216 : 机械手保护中 !
警 217 : 未达正常温度 !
警 219 : 调模进限位到 !
警 220 : 调模退限位到 !
- 76 -
警 221 : 紧急停止 !
警 222 : 螺杆保护中 !
警 223 : 开模超时保护 !
警 224 : 后安全门开 !
警 225 : 润滑检知异常 !
警 226 : 已达正常温度 !
警 228 : 顶退未到位 !
警 235 : 油箱油位过低 !
警 239 : 前安全门故障 !
警 245 : 机械调整中 !
警 246 : 模具仍被高压锁住 !
警 250 : 达最大模厚限 !
警 251 : 达最小模厚限 !
警 253 : 位置调模电眼异常 !
警 254 : 异常警报超时保护 !
警 255 : 位置调模完成 !
警 256 : 测试齿距功能未关 !
警 267 : 顶出模式未选择 !
警 278 : 自动清料完成 !
警 280 : 射出超时保护 !
警 281 : 开模完后再顶出 !
警 287 : 一箱模数到 !
警 290 : 关模已完成 !
警 291 : 开模已完成 !
警 292 : 射出已完成 !
警 293 : 加料已完成 !
警 294 : 顶进已完成 !
警 295 : 顶退已完成 !
- 77 -
3.18 A/D 校正页
操作者在《成型菜单页》中光标移至“系统设定页上”按输入键，输入密码“123456”
进入《A/D 校正页》，如下图所示：
本画面中包括【电子尺校正】、【压力校正】二个窗口。
【电子尺校正】窗口
目前位置: 显示各动作目前电阻尺位置值，若顶针与射座选用近接开关则显示*****。
校正长度：设定各动作所使用电阻尺参考长度，调整该值使显示值与实际值吻合。
油缸行程：设定各动作实际控制油缸的长度。
校正压力：设定原点归零时的动作压力。
校正流量：设定原点归零时的动作速度。
感应器：顶针与射座动作可选择“电阻尺”与“近接开关”控制模式。
动模油缸位置：显示曲轴转换后的动模油缸当前值。
归零功能：启动各动作电尺位置的原点归零，手动状态下选择使用,按各动作键归零，动
模电尺关模键、射出电尺射出键、射座电尺座进键、顶针电尺顶退键。
动模归零注意：目前动模位置必须小于模座设定页低压模保位置值。
- 78 -
【压力校正】窗口
目前压力值：显示目前压力传感器当前值。
最大工程值：设定压力传感器最大压力值。
最小工程值：设定压力传感器最小压力值。
OFFSET：校正当前压力传感器偏差值。
- 79 -
3.18.1 D/A 校正页
操作者在《A/D 校正页》按【F2】键进入《D/A 校正页》，如下图所示：
本画面中包括【功能选择】、【D/A 校正】二个窗口。
调整项目: 共三种选择模式，“系统压”、“流量”与“背压”比例阀模式。
背压模式: 共三种选择模式，“手动背压”、“系统比例”、与“背压比例”模式。
“手动背压”：背压控制采用手动调整背压阀。
“系统比例”：背压控制是透过方向阀的切换由比例阀控制，而加料压力为系统压。
“背压比例”：背压控制是由背压比例阀控制。
独立背压: 选择使用加料用背压比例控制。
自动调整：选择使用“系统压”“流量”做自动校正，系统压反馈 GA1 压力值，流量反馈 RPM
目前值。
【电压范围】窗口
0-10V 电压范围设定。
- 80 -
包含压立、流量、背压,可设定各组 D/A 类比输出值百分比。
最大值：设定比例阀 D/A 类比最大输出值之百分比。
最小值：设定比例阀 D/A 类比最小输出值之百分比。
待机值：设定待机为无命令状态下的输出百分比。
最大段：OFF:不作测试
0N :作比例阀最大输出测试，若不符合规格可经由软件或硬件来调整建议用硬
件）。测试“OK”请将值填入，例如：假设“调整项目”选择系统压，测试时
压力表显示 140Bar，则再最大段压力栏位中填入 140Bar。
【第九段】，【第八段】，【第七段】.....【第一段】从高到底测试方式类似。
起始段：OFF：不作测试
ON ：作比例阀最小输出测试，若不符合规格可经由软件来调整测试“OK”请
将值填入，例如：假设“调整项目”选择系统压，测试压力显示 0Bar，起始段
压力栏位中填入 0Bar。
注意：【最大段】和【第九段】的值不能相同。
- 81 -
3.19 工程师页
操作者在《A/D 校正页》按【F3】键进入《工程师页》，如下图所示：
本画面中包括【马达启动】、【I/O 转点】、【其他斜率】、【通讯 IP 设定】和【管理

权限密码】五个窗口。
【马达启动】窗口
星-三角启动：选择使用，马达使用星三角启动方式。
星型启动使用：马达星型启动使用设定。
三角启动延迟：三角启动延迟时间设定。
马达启动保护：设定启动马达启动动作保护时间，超过设定值，则系统警报：警 207：
马达未启动！
马达过载保护：设定马达过载保护时间,超过设定值，则系统警报：警 183：马达过载保
护中！
【I/O 转点】窗口
用于输入输出点转向设定，协助维修人员处理主板 I/O 故障。
- 82 -
输入：用该功能做输入点状态转移,当硬件上的输入点异常或损坏时,可以使用其它未使
用的输入点来做为紧急转向使用,全部共有 8 点,左边是原始接点,右边是转移后的接点。
例：输入点 X1 安全门损坏，输入点 X29 未使用。转向设定为 1 -- 29 此时提示警报 079：
I/O 转向作用中！
输出：用该功能做输出点状态转移,当硬件上的输出点异常或损坏时,可以使用其它未使
用的输出点来做为紧急转向使用,全部共有 8 点,左边是原始接点,右边是转移后的接点。
例：输出点 Y2 关模阀损坏，输出点 Y30 未使用。转向设定为 2 -- 30 此时提示警报 079：
I/O 转向作用中！
转点警报提示：选择使用，I/O 转向后警报不做提示。
【其他斜率】窗口
设定调模动作与其它动作压力速度斜率大小。
【通讯 IP 设定】窗口
设定为控制器的 IP 地址设定, 以便透过 ETHERNET 线与计算机链接。
【管理权限密码】窗口
成型密码：设定管制进入成型画页参数修改密码。
系统密码：设定管制进入系统画页参数修改密码。
- 83 -
3.19.1 机器极值页
操作者在《工程师页》按【F2】键进入《机器极值页》，如下图所示：
本画面中包括【极值设定】、【锁模力-调模】和【位置-调模】三个窗口。
【极值设定】窗口
调模：设定调模最大压力与最大流量上限。
射座：设定射座最大压力与最大流量上限。
储料：设定储料最大压力与最大流量上限。
松退：设定松退最大压力与最大流量上限。
顶针：设定顶针最大压力与最大流量上限。
中子：设定中子最大压力与最大流量上限。
润滑持续时间最小限：设定自动润滑动作持续最小时间限。
自动润滑模数最大限：设定自动润滑模数最大限定值。
【锁模力-调模】窗口
自动合模完侦测时间：设定关模动作过程中动模板与静模板完全贴合后的关模确认时间。
- 84 -
自动调进完侦测时间：当曲肘伸直完毕后,调进过程中动模板与静模板完全贴合后调进再
确认时间。
自动粗调调退齿数：设定调模阶段粗调调模退的齿数。
自动调模细条齿数：设定调模细调阶段每次调进与调退的齿数。
自动调模计齿侦测点：设定调模计齿感测输入点。
调模无计齿保护时间：设定调模动作调模无计齿感应到的保护时间，超过设定值，则系
统警报：警253：调模电眼异常！
【位置-调模】窗口
原始模厚：设定调模时的参考模厚值。
最小模厚：设定机台设计的最小模具厚度。
最大模厚：设定机台设计的最大模具厚度。
调模每齿距离：设定调模计齿的齿距大小（两齿之间的距离）每调模一齿模具运行距离。
位置调模计齿侦测点：设定调模计齿感测输入点的。
模厚初始化：打开 ON - OFF 将目前模厚复归成原始模厚值。
- 85 -
3.19.2 曲轴参数页
操作者在《工程师页》按【F3】键进入《曲轴参数页》，如下图所示：
机器型号：设定目前机台的型号编码。
机器吨数：设定目前机台的最大使用吨数。
出机年月：设定机台出厂时间。
锁模机构：可选择“曲轴”与“直压”锁模机构。
曲轴转换: 选择使用后系统即可开始进行油缸与动模位置的转换,而系统为详细计算曲
肘的系数,可能需一段时间转换,请耐心等侯。
曲轴参数: 提供通用的五点式曲肘机构参数显示。
最大油缸行程: 位置型态选择”动模”时,由曲肘参数设定而运算出来的最大可控油缸
行程。
最大动模行程: 位置型态选择”动模”时,由曲肘参数设定而运算出来的最大可控的动
模行程。
- 86 -
3.19.3 特殊功能页
操作者在《工程师页》按【F4】键进入《特殊功能页》，如下图所示：
可选择射座、注射、储料、松退、模座、顶针和中子使用泵2油路或双泵同时动作。
泵 2：选择使用，对应动作使用第二油路控制。
双泵：选择使用，对应动作使用双油路控制。
DA4独立输出：使用快速比例阀控制 -10V -- +10V电压控制。
关模比例：可选择“-”电压或“+”电压比例控制。
开模比例：可选择“+”电压或“-”电压比例控制。
正10伏最大值：设定快速比例输出正向电压最大值。
正10伏最小值：设定快速比例输出正向电压最小值。
负10伏最大值：设定快速比例输出负向电压最大值。
负10伏最小值：设定快速比例输出负向电压最小值。
- 87 -
3.20 系统档案页
操作者在《A/D 设定页》按【F4】键进入《系统档案页》，如下图所示：
本画页用于系统参数的存取与复制，共可存储 240 笔系统参数

存储名称：存入系统参数名称。
取存来源: 取出与存储成型参数的源头装置，可选择“控制器”与“U 盘”。
“控制器”：成型参数从控制器中期取出或存储在控制器上。
“U 盘”：成型参数从 U 盘中取出或存储在 U 盘上。
复制目的: 复制成型参数的源头装置，可选择“控制器”与“U 盘”。
“控制器”：成型参数从 U 盘复制到控制器中。
“U 盘”：成型参数从控制器复制到 U 盘中。
复制起始：复制成型参数的起始序号。
复制笔数：复制成型参数的总笔数。
档案序号：存入、取出和删除成型参数对应的序号。
翻页：光标移至“翻页”上按输入键可上下翻页查看成型参数。
- 88 -
复制：光标移至“复制”上按输入键可复制成型参数到指定目的。
存档：光标移至“存档”上按输入键可将成型参数存入指定来源。
取出：光标移至“取出”上按输入键可将指定来源成型参数取出至控制器中。
删除：光标移至“取出”上按输入键可将指定来源成型参数删除。
- 89 -
3.21 程序更新页
操作者在《A/D 设定页》按【F5】键进入《程序更新页》，如下图所示：
【程序更新】窗口
翻页：光标移至“翻页”上按输入键可上下翻页查看 PLC 程序档。

下载序号：下载对应 PLC 程序档对应的序号。
PLC程序更新：进行PLC程式更新前先将(MH9118.WLT)程式放入U盘,并将U盘插入操作面板
的USB接口,游标至“PLC程式下载”项目上按输入键,提示密码窗口，输入密码：“123456”
执行下载动作。
系统程序更新：进行PLC程式更新前先将（MH9118SYS.B）程式放入U盘,并将U盘插入操作
面板的USB接口，游标至“PLC程式下载”项目上按输入键,提示密码窗口，输入密码：
“123456”执行下载动作。
程序备份SD卡：将控制器动作程序、画面程序、系统参数、成型参数复制到SD卡上，将
游标移至“人机板 - SD卡”项目上按输入键,提示密码窗口，输入密码：“123456”
执行复制动作。如未执行动作，则系统警报提示，警159：SD卡未存入程序！
- 90 -
SD卡程序取出：将SD卡上动作程序、画面程序、系统参数、成型参数还原到控制器上，
将游标移至“SD卡 - 人机板”项目上按输入键,提示密码窗口，输入密码：“123456”
执行取出动作。
系统初始化: 当第一次安装程式或系统参数异常时,可对控制器的系统参数进行初始化
复归。将游标移至“系统初始化”项目上按输入键,提示密码窗口，输入密码：“123456”
执行下初始化动作。
T/C复归：出现异常计时或计次时，可对控制器内部的计时与计次参数复归，将游标移
至“T/C初始化”项目上按输入键,提示密码窗口，输入密码：“123456”执行初始化动
作。
控制系统：显示主机系统程序版本序号。
PP 版本：显示应用程序版本序号。
人机系统：显示人机系统版本序号。
CAD 版本：显示人机画面程序版本序号。
- 91 -
3.21.1 I/O 模拟页
操作者在《程序更新页》按【F2】键进入《I/O 模拟页》，如下图所示：
【输入模拟】窗口
输入模拟的位址输入共有 64 个栏位,依相对应的位址输入点,共有三种控制:
XX ：表示输入点不再被强制 ON/OFF ,而是依实际的输入状态而定。
OFF: 表示输入点被强制为 OFF。此时提示警报 078：I/O 模拟作用中！
ON : 表示输入点被强制为 ON。此时提示警报 078：I/O 模拟作用中！
【输出模拟】窗口
输出模拟的位址输入共有 64 个栏位,依相对应的位址输入点,共有三种控制:
XX ：表示输入点不再被强制 ON/OFF ,而是依实际的输入状态而定。
OFF: 表示输入点被强制为 OFF。此时提示警报 078：I/O 模拟作用中！
ON : 表示输入点被强制为 ON。此时提示警报 078：I/O 模拟作用中！
- 92 -
3.21.2 系统诊断页
操作者在《程序更新页》按【F3】键进入《系统诊断页》，如下图所示：
本画页用于监视系统内部地址数值，协助工程人员分析程序内容。
位址：设定有关系统资料的参数位址。
16 进制：显示 16 进制相对应位址的内容值(0~FFFF)。
10 进制：显示 10 进制相对应位址的内容值(0~65535)。
- 93 -
4.1 输入配线
DC 输入 0V +24V
内址接线定义接线编号 0V0 +24V

1001 前安全门 1 01
1002 前安全门 2 02
1003 后安全门 03
1004 资料保护 04
1005 座进终 05
1006 座退终 06
1007 关模终 07
1008 顶进终 08
1009 顶退终 09
1010 射出保护罩 10 近接开关
1011 中子 1 入终 11
1012 中子 1 出终 12
1013 中子 2 入终 13
1014 中子 2 出终 14
1015 马达正常反馈 15
1016 马达过载反馈 16
1017 调模进限 17
1018 调模退限 18 近接开关
1019 润滑油位检知 19
1020 油箱油位检知 20
1021 螺杆测速 RPM 21
1022 调模计齿侦测 22
1023 电眼检知 23 近接开关
1024 润滑压力检知 24
1025 中子 3 入终 25
1026 中子 3 出终 26
1027 中子 4 入终 27
1028 中子 4 出终 28
1029 关门电眼 29
1030 紧急停止 30
1031 机械手保护 31
1032 机械手完成 32
24V 电源（24VGND） 24G
POWER 电源（+24V） 24V
- 94 -
4.2 输出配线
DC 输出
+24V
内址接线定义接线编号
0001 警报灯 01
0002 关模阀 02
0003 关模差动阀 03
0004 中子 1 入阀 04
0005 中子 1 出阀 05
0006 中子 2 入阀 06
0007 中子 2 出阀 07
0008 座进阀 08
0009 注射阀 09
0010 储料阀 10
0011 松退阀 11
0012 座退阀 12
0013 开模阀 13
0014 顶进阀 14
0015 顶退阀 15
0016 动模吹气阀 16
0017 静模吹气阀 17
0018 中子 3 入阀 18
0019 中子 3 出阀 19
0020 马达启动 20
0021 电热启动 21
0022 润滑泵 22
0023 调模进阀 23
0024 调模退阀 24
0025 中子 4 入阀 25
0026 中子 4 出阀 26
0027 关模低压阀 27
0028 开模快速阀 28
0029 零背压阀 29
0030 30
0031 机械手顶进完 31
0032 机械手开模完 32
24V 电源（+24V） 24V
POWER 电源（24VGND） 24G 0V
0V
- 95 -
4.3 温度输入/输出配线
X4
接线定义接线编号
第一段加热输出 HT1
第二段加热输出 HT2 H
FUSE
第三段加热输出 HT3 T 220VA
SSR 1
第四段加热输出 HT4
编
第五段加热输出 HT5 220VA
S
第六段加热输出 HT6 S 加热圈
+24V R
第七段加热输出 HT7
第一段加热器 1+ 1
热电偶加热器热电偶
1– 1
第二段加热器 2+ –
热电偶分度号：K 型
热电偶 2–
第三段加热器 3+
热电偶 3–
第四段加热器 4+
热电偶 4–
第五段加热器 5+
热电偶 5–
第六段加热器/油温 6+ 注：ECO 9118 温度只有 6 段，油温段热电偶接线改用
段热电偶 6– 第六段，MH 9118 油温段热电偶使用第 8 段。
第七段加热器 7+
热电偶 7+
油温段 8+
热电偶 8+
- 96 -
4.4 电子尺配线
电子尺输入
1+
动模
1 3(–) 2 1(+)
电阻尺
1-
2+
射胶
2 3(–) 2 1(+)
电阻尺
2-
3+
射座/顶针
3 3(–) 2 1(+)
电阻尺
3-
4+
顶针
4 3(–) 2 1(+)
电阻尺
4-
注：ECO 9118 电阻尺只要 3 支，顶针电阻尺接线改用 3+、3、3-，MH9118 顶针电阻尺接线

使用 4+、4、4- 。
压力传感器输入
+10V 信号 +24V
AD-1
模压传感器压力传
ADGND 信号地/24GND 感器
AD-2
射压传感器
ADGND
- 97 -
4.5 压力流量配线
D/A 输出
+10V 信号
压力-P
压力 1 伺服器/PQ
DAGND GND 信号放大板
流量-Q
速度 1
DAGND
背压-BP
背压/压力 2
DAGND
快速比例/ 节能-MP -10V - +10V 信号
速度 2 DAGND GND 信号快速比
例阀
注：MH9118 使用双油路控制，压力 2 接线改成背压接线，速度 2 接线改成快速比例接线。
- 98 -
4.6 PQ 放大板配线
X42
FUSE/8A+24V
VP X42—3
压力 P+ X42—1
－＋
比例阀 P- X42—2
0V
GND X42—5 A
FUSE/2A +48V
VQ X42—4
流量 Q+ X42—7
－＋
比例阀 Q- X42—8
0V
GND X42—6
A
比例閥
电流表
LED5
P:压力
Q:速度
GND
1
VR
LED3
+24V VR2 X42

8
GND
LED2
电流比例阀驱动板示意图
注：
VR2：流量输出最大值调整。 VR4：流量输出底流调整。
VR6：压力输出最大值调整。 VR8：压力输出底压调整。
LED3：24V 电源指示灯
LED2：流量电流输出指示灯
LED5：压力电流输出指示灯
48V 电源输入用于流量比例阀（当比例阀阻抗>20Ω，若阻抗在 10Ω左右时，此输
入埠接 24V 电源）电源。24V 电源输入用于压力比例阀。
电流最大值调整可通过软件来调整，但最大不超过硬件所限制的最大电流。
- 99 -
配线需知及要求
在配线前请详细阅读本手册。
一、控制器及电源请安装在铁板上，机台务必接地。
二、必须安装的埠：
I. 关模完限位开关。
II. 数据保护钥匙开关：锁后，工艺参数只能读，不能修改。
III. 油温段热电偶若不用，必须短接。
IV. 射出保护罩开关若不用，必须短接开关电源 0V。
三、不用的端子，可空着。
四、强电走线尽可能远离弱电走线及控制器（尤其是 SSR 负载和马达走线）。
五、交流电源线和直流电源线应采用对绞线。
六、电尺电缆采用屏蔽多股软线，屏蔽层一端接机体。
七、机器必须接地，以免干扰控制器采集信号的准确性以及静电损坏控制器。
八、输入、输出点可由机器制造商随意定义（常开或常闭），但建议厂商根据本手册
配线，以便本公司对于不同厂家的机器方便维修。
通电前，应先检查交流电和直流电有无短路现象，以及各电源对机体有无短路。
- 100 -

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注塑机 MH9118 型控制器

4. 为了在因 PC 误动作，或其他外部因数影响 PC 操作引起不正常时，为保证系

II. 由于输出继电器的熔焊或烧坏或输出晶体管的损坏，PC 输出可能保持在

III. 在 24VDC 过载或短路时,电压可能下降并市使各输出变为 OFF。为保证系

9. 为了减小强电干扰,安装 PC 至少离动力线 200mm。

3.18 A/D 校正页.................................................................78

＜全自动＞ 关好安全门，按全自动键后再按 键即开始全自动

本机消耗功率 50W(空载), 350W（最大）

环境湿度 15～95％RH(使用/保存) 无凝露

绝缘电阻 DC500V 绝缘测试器测得 5MΩ以上

绝缘耐压 AC1500V（1 分钟）

控制输入 耐电压 50V 以下，单路输出电流 1A；总输出电流 8A

显示当前 U 盘状态，U 盘检测到，图标显示为打钩状态。

位于画面右侧图标：由上至下分别为机器运转模式、马达状态 、 电热状态 、 USB 状

调模进 Y23、调模退 Y24 输出阀状态显示， 有阀信号输出。

图标：射出动作 Y9 阀输出工作状态， 对应段有阀信号输出。

图标：储料/松退动作 Y10、Y11、Y29 阀输出工作状态， 状态对应段

图标：射前储料动作 Y10 阀输出工作状态, 状态阀有信号输出。

图标：射座动作 Y8、Y12 阀输出工作状态, 对应段有阀信号输出。

开模完中 1 再出：选择使用，开模完成后再做中子 1 出动作。

减速 2 流量： 做中子定位时,开模动作中的第 2 段流量减速设定值。

本画页随时可显示 6 笔的品质记录(共可记录 500 笔资料)。内容包括序号、射出终

本画页用于成型参数的存取与复制，共可存储 240 笔成型参数

本画页随时可显示最近 20 笔的成型参数修改记录(共可记录 500 笔资料)

本画面中包括【马达启动】、【I/O 转点】、【其他斜率】、【通讯 IP 设定】和【管理

本画页用于系统参数的存取与复制，共可存储 240 笔系统参数

翻页：光标移至“翻页”上按输入键可上下翻页查看 PLC 程序档。

内址 接 线 定 义 接线编号 0V0 +24V

注：ECO 9118 电阻尺只要 3 支，顶针电阻尺接线改用 3+、3、3-，MH9118 顶针电阻尺接线

注：MH9118 使用双油路控制，压力 2 接线改成背压接线，速度 2 接线改成快速比例接线。

+24V VR2 X42

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调模进 Y23、调模退 Y24 输出阀状态显示，有阀信号输出。

图标：射出动作 Y9 阀输出工作状态，对应段有阀信号输出。

图标：储料/松退动作 Y10、Y11、Y29 阀输出工作状态，状态对应段

减速 2 流量：做中子定位时,开模动作中的第 2 段流量减速设定值。

内址接线定义接线编号 0V0 +24V