Figura 1. Modelo 5S.

La metodología de las 5S, compuesta por Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, busca
implementar cambios ágiles y rápidos con la participación de los colaboradores en las
empresas (TINOCO G., TINOCO A. y MOSCOSO, 2016). Se destaca que muchas empresas,
especialmente en producción, enfrentan problemas de higiene, limpieza y orden, lo que
afecta la productividad. Se propone aplicar las 5S como solución (ABUHADBA, 2017).

En el Perú, la Universidad de Lima ganó un premio nacional 5S en 2016, destacando la

calidad y mejora continua en sus ambientes. Se plantea el problema general de cómo
implementar las 5S en empresas, con problemas específicos sobre principios y beneficios. La
justificación teórica destaca las dificultades empresariales y la necesidad de concientizar a
los empresarios sobre herramientas como las 5S.

En la justificación práctica se busca demostrar la aplicación de las 5S en empresas públicas o

privadas, resaltando la falta de conciencia sobre los beneficios, como el ahorro de tiempo y
la mejora de la productividad. La justificación económica subraya la reducción de tiempos y
mejora en la calidad del servicio como beneficios financieros.

La justificación social destaca que la aplicación correcta de las 5S beneficia a clientes y

trabajadores, generando satisfacción, fidelidad y un ambiente laboral más organizado. El
objetivo general del artículo es determinar cómo es la metodología 5S, con objetivos
específicos sobre principios y beneficios.

Conclusiones:

La implementación de las 5S destaca como una solución valiosa para mejorar la eficiencia
empresarial, resolver problemas de organización y aumentar la productividad. La
Universidad de Lima ejemplifica el éxito de esta metodología. Es esencial concientizar a
empresarios sobre los beneficios de las 5S. Ejemplos prácticos de empresas que
implementaron las 5S y experimentaron mejoras notables fortalecerían la conclusión.

Ejemplo Práctico Relacionado:

Una empresa de manufactura que implementó las 5S observó una reducción significativa en
el tiempo de producción al organizar eficientemente su espacio de trabajo. Esto no solo
mejoró la productividad sino también la calidad de los productos, ganando la lealtad de los
clientes y aumentando sus ingresos. Este caso ejemplifica cómo las 5S pueden generar
beneficios económicos y sociales.

Información Adicional:
Las 5S también se conocen como una herramienta de "Lean Manufacturing" o producción
ajustada, centrada en eliminar desperdicios y optimizar procesos. Es esencial destacar cómo
la estandarización (Shitsuke) contribuye a mantener la mejora continua en el tiempo.

Caso de Aplicando la Metodología 5S en una Empresa Automotriz:

Antes de la Implementación:
Una empresa automotriz líder enfrenta problemas en su línea de producción, con
desorganización en el área de ensamblaje, acumulación de materiales no esenciales y falta
de limpieza. Los empleados se quejan de pérdida de tiempo buscando herramientas y piezas,
lo que afecta la eficiencia y calidad del producto. Además, el desorden contribuye a
accidentes laborales y una percepción negativa por parte de los clientes.

Implementación de las 5S:

La empresa decide aplicar la metodología de las 5S para abordar estas problemáticas. Se

inicia con la formación de equipos responsables de cada una de las S:

Seiri (Clasificación): Se revisan y eliminan los elementos no esenciales en el área de trabajo,

identificando herramientas y piezas necesarias y desechando lo innecesario.

Seiton (Organización): Se reorganiza el espacio de trabajo para optimizar la disposición de

herramientas y equipos, estableciendo un lugar específico para cada elemento.

Seiso (Limpieza): Se lleva a cabo una limpieza profunda del área, eliminando cualquier
residuo y estableciendo prácticas regulares de limpieza para mantener la orden.

Seiketsu (Estandarización): Se establecen procedimientos estándar para mantener la

organización y limpieza, así como un plan de capacitación para nuevos empleados.

Shitsuke (Disciplina): Se promueve la disciplina en la adhesión continua a los principios de las

5S a través de incentivos y reconocimientos.

Después de la Implementación:

Tras la aplicación de las 5S, la línea de producción experimenta cambios notables. La

eficiencia mejora significativamente, los tiempos de producción se reducen, y la calidad de
los productos aumenta. La tasa de accidentes laborales disminuye, y los empleados informan
un ambiente de trabajo más seguro y positivo. Además, los clientes notan la mejora en la
calidad y la puntualidad en la entrega.

Impacto Económico:

La empresa experimenta un aumento en la productividad y eficiencia, reduciendo los costos

de producción y mejorando los márgenes de beneficio. La calidad mejorada conduce a una
reducción en devoluciones y reclamaciones de clientes, aumentando la satisfacción del
cliente y consolidando la posición de la empresa en el mercado.

Impacto Social:

Los empleados se benefician de un entorno de trabajo más seguro y organizado, lo que

contribuye a una mayor satisfacción laboral. La disciplina y la colaboración mejoran,
generando un sentido de pertenencia y motivación. La percepción social de la empresa
también mejora, fortaleciendo su reputación como empleador responsable y comprometido.

KPI (Indicadores Clave de Desempeño):

Eficiencia de Producción: Aumento del porcentaje de productos terminados por hora.

Calidad del Producto: Reducción en la tasa de productos defectuosos.

Seguridad Laboral: Disminución en el número de accidentes laborales.

Satisfacción del Cliente: Aumento en las calificaciones de satisfacción del cliente.
Costos de Producción: Reducción en los costos de producción y desperdicios.