‫مصفوفة مصادر الهدر السبعة والمعالجة على المدى القصير والطويل ‪2024/10/2‬‬
‫المعالجة على المدى الطويل‬
‫إنشاء خاليا العمل‬
‫إنشاء محطات عمل وقفة واحدة‬
‫إنشاء عمليات غير ورقية‬
‫عدد أقل من الموردين وأقرب‬
‫تقليل عدد التحركات‬
‫نقطة استخدام التخزين‬
‫تقليل حجم الدفعة‬
‫تقليل المهلة الزمنية‬
‫مزامنة سير العمل‬
‫إضافة القدرة على التعامل مع الطلبات‬
‫وقت الذروة‬
‫تقليل الفحص والمراجعات‬
‫فلسفة كل خطوة تهم‬
‫الجمع بين خطوات متعددة في واحد‬
‫القضاء على أنشطة البحث‬
‫تنظيم التخطيط من خالل ‪ 5‬ثوان‬
‫إنشاء أنظمة مرئية‬
‫مزامنة العمل‬
‫الجمع بين العمل‬
‫توازن أعباء العمل‬
‫الموظفين متعددي المهام‬
‫الوصول إلى المعلومات بلمسة واحدة‬
‫تنفيذ اإلشارات المرئية‬
‫نقل الموظفين من مناطق اإلنتاج المنخفضة إلى المناطق‬
‫تقليل حجم الدفعة‬
‫تقليل وقت اإلعداد‬
‫تقليل رفض بدء التشغيل‬
‫تبسيط العملية‬
‫تقصير وقت البحث‬
‫القضاء على البيانات غير الضرورية‬
‫إعادة تصميم العملية المكونات ‪ /‬المهام‬
‫إعادة تصميم الجزء ‪ /‬العملية للتبسيط‬
‫الفشل – آالمن للعملية)النظام اآلمن من‬
‫الفشل هو النظام الذي سيستمر في‬
‫العمل حتى في حالة فشل جزء أو أكثر‬
‫المعالجة االن‬
‫تخطيط األرضية بحيث تكون المحطة التالية بجوار‬
‫محطة القيمة المضافة السابقة مباشرةً‪.‬‬
‫تأكد من أن موقع العنصر يذهب إلى موقع محدد مسبقًا‬
‫و ُمحدد بوضوح و ُمرمز باأللوان‪.‬‬
‫استخدم مخططات تدفق القيمة المضافة لتتبع حركة‬
‫المنتج والموظفين والبيانات‪.‬‬
‫شراء المواد فقط للطلبات الحالية‪.‬‬
‫البناء فقط على الطلبات الحالية‪.‬‬
‫فورا عند تلبية احتياجات‬‫إيقاف المعدات والموظفين ً‬
‫العمالء‪.‬‬
‫التقليل من كميات العمل‪ .‬حجم القطعة ‪ 1‬وحدة هو‬
‫األفضل‪.‬‬
‫فورا بمجرد اكتشاف مشكلة‪.‬‬ ‫ً‬ ‫اإلنتاج‬ ‫أوقف‬
‫تدريب الموظفين على العمليات والمعدات المتعددة‪.‬‬
‫زيادة المهل الزمنية ألن مخزون المنتج (أ) قيد التنفيذ‬
‫تنفيذ بيئة العمل البشرية لتقليل الحركة البشرية المفرطة‬
‫تنفيذ منهجية ( ‪ 5‬س ) لتعريف الموقع لجميع العناصر‪.‬‬
‫يمكن أن تسبب الحركة إصابات بسبب الرفع المفرط‬
‫التقليل من كميات العمل‪ .‬حجم القطعة ‪ 1‬وحدة هو‬
‫األفضل‪.‬‬
‫تنفيذ تصنيع ‪ ( just time) JIT‬استخدام نظام السحب‬
‫للتصنيع‪.‬‬
‫قم بإيقاف تشغيل المعدات عند تراكم المخزونات‬
‫النهائية‪.‬‬
‫التي تنتظر فيها المواد المعالجة‪.‬‬
‫شراء المواد فقط للطلبات الحالية‪.‬‬
‫بناء فقط على الطلبات الحالية‪.‬‬
‫فورا عند تلبية احتياجات‬
‫إيقاف المعدات والموظفين ً‬
‫العمالء‪.‬‬
‫التقليل من كميات العمل‪ .‬حجم القطعة ‪ 1‬وحدة هو‬
‫األفضل‪.‬‬
‫فورا بمجرد اكتشاف مشكلة‪.‬‬ ‫ً‬ ‫اإلنتاج‬ ‫أوقف‬
‫تدريب الموظفين على العمليات والمعدات المتعددة‪.‬‬
‫البحث عن حلول أبسط للتصنيع‬
‫ال تبالغ في تصميم المنتج‪.‬‬
‫قم بتضمين تعليقات العمالء أثناء تصميم المنتج للتخلص‬
‫من الميزات غير الضرورية‪.‬‬
‫قم بتضمين الموظفين الذين يقومون بالمعالجة في‬
‫تعد الصيانة واإلصالحات أكثر تكلفة وأكثر توقفا عن‬
‫قرارات شراء المعدات‪.‬‬
‫التأثير‬ ‫الهدر‬
‫أنت ال تضيف قيمة إلى المنتج أثناء نقله‬ ‫النقل‬
‫وقت الحركة يكلف أموال الشركة‪.‬‬
‫احتمالية تلف المنتج‬
‫وضعه في غير موضعه أثناء الحركة‬
‫هدر الطاقة دون داع لتحريك المنتج‪.‬‬
‫تكاليف نقل المنتج بما في ذلك العربات والمستلزمات‬
‫المخزون يأخذ مساحة غير ضرورية‪.‬‬ ‫المخزون‬
‫يكلف تخزين المخزون أمواالً األرفف وما إلى ذلك‬
‫يمكن استخدام األموال التي يتم إنفاقها على المخزون‬
‫في مساعي أكثر قيمة‬
‫عند حدوث مشكالت مع المنتج‪ ،‬يكون مخزون المنتج‬
‫موضع شك ويحتاج إلى المراجعة‪.‬‬
‫المخزون يؤخر تحديد المشاكل‪ .‬في كثير من‬
‫األحيان‪ ،‬يتم اكتشاف المشكالت المتعلقة بالعمل قيد‬
‫التنفيذ في وقت متأخر عن خطوة التصنيع التي‬
‫تسببت في المشكلة‬
‫يؤدي إلى إبطاء تسليم المنتج (ب)‪.‬‬
‫تتسبب الحركة في وقت معالجة طويل بسبب المشي‬ ‫الحركة‬
‫والرفع والوصول‪.‬‬
‫والتمدد واالنحناء‪.‬‬
‫الحركة تؤخر االتصال‬
‫كما هو الحال مع المخزون‪ ،‬فإن األعمال قيد التنفيذ‬ ‫االنتظار‬
‫التي تنتظر تشغل مساحة غير ضرورية‪.‬‬
‫األموال المستثمرة في المنتج تظل خاملة أثناء‬
‫االنتظار‪.‬‬
‫يؤدي االنتظار إلى إبطاء عملية تسليم المنتج إلى‬
‫العميل والحصول على أموال مقابل المنتج‪.‬‬
‫ال يمكن أبدا استرداد وقت االنتظار‪.‬‬
‫االنتظار يؤدي إلى بناء المخزون‪.‬‬
‫يمنع تدفق إنتاج التوازن‪.‬‬ ‫اإلفراط في‬
‫يسبب أخطاء في الجدولة‪.‬‬ ‫اإلنتاج‬
‫انظر أيضًا نفايات المخزون‪.‬‬
‫استثمرت الشركة األموال غير الضرورية في شراء‬ ‫اإلفراط في‬
‫المعدات‪.‬‬ ‫المعالجة‬
‫استثمرت الشركة أمواالً غير ضرورية في ميزة‬
‫المنتج المضافة‪.‬‬
‫ً‬
‫العمل من المعدات األبسط‪.‬‬
 ‫من أجزاء النظام‪ .‬هذا يعني أنه إذا‬
‫توقفت قطعة واحدة من المعدات عن‬
‫العمل ‪ ،‬فستتولى قطعة أخرى من‬
‫المعدات وتحافظ على تشغيل النظام‬
‫بسالسة*‬
‫إنشاء العمل القياسي‬
‫معايير الجودة‬
‫الوثائق القياسية والكتالوجات‬ ‫تطبيق منهجية التخطيط التطبيق الفحص االستمرار لحل‬
‫العمل القياسي‬
‫القدرة على العملية‬
‫عمليات آمنة من الفشل‬
‫نقل المعدات أو أن الميزات المضافة تؤدي إلى تعقيد‬
‫استخدم أدوات التحسين المستمر‬
‫المشكالت‬
‫استخدم مخططات االحصاء للسمات‬
‫تنفيذ نظام تدقيق العمليات والمنتجات‬
‫جودة التصميم في المنتج‬
‫التدريب وإعادة التدريب باستمرار‬
‫التدريب غير الضروري وتأهيل الموظفين للميزات‬
‫والمعدات المضافة‪.‬‬
‫من الصعب تنفيذ توازن تدفق اإلنتاج ألنه ال يمكن‬
‫تدفق اإلنتاج‪.‬‬
‫كلما كان العنصر معقدًا‪ ،‬زادت فرص األخطاء‬
‫والعيوب‪.‬‬
‫تؤدي إعادة صياغة المنتج إلى زيادة التكلفة والوقت‬ ‫العيوب‬
‫والتأخير‬
‫خردة المنتج تسبب زيادة في التكلفة والوقت والتأخير‬
‫التكلفة المرتبطة بـ ‪ ) MRB‬هو آلية التخاذ القرارات‬
‫الصحيحة حول المواد غير المطابقة بسرعة والحد‬
‫من الخردة وإعادة صياغة حيثما كان ذلك ممكنا‪(.‬‬
‫عدم رضا العمالء عن إعادة الجدولة واإلجراءات‬
‫التصحيحية وخسارة المورد للطاقة اإلنتاجية‪.‬‬
‫انخفاض معنويات الموظفين بسبب إعادة العمل‬
‫وإعادة البناء‪.‬‬