Klasyfkacja przyczyn deormacji kształtu, dokładność wymiarowania wyprasekPrzykłady

deormacji wyprasek wtryskowych:

Deormacja powierzchni, zapadnięcia – znalezienie za po mocą polaryzowanego światłaDeormacja

wyprasek wtryskowych –

pierwotna przyczyna

„Zróżnicowanie skurczu objętościowego i jego anizotropia powodują powstanie bliżej nieokreślonego

stanu naprężeń własnych

w wyprasce

Naprężenia własne

są to naprężenia mechaniczne występujące w wyprasce

bez oddziaływania jakichkolwiek sił zewnętrznych

Podczas przebywania wypraski w ormie naprężenia własne wypraski nie znajdują się w
stanierównowagi.

Dopiero po jej usunięciu z formy następuje zrównoważenie naprężeń, co ujawnia się wpostaci
odkształceń i wypaczeń wyrobów

.”Kurcz przetwórczy – shrinkageAnizotropia skurczu przetwórczego – shrinkage

anisotropyDeormacja wyprasek – warpageGłówną przyczyną eektu zapadnięcia
jest anizotropiaWypraska w skutek nierównomiernego odbioru ciepła,

w związku z małą sztywnością ulegawypaczeniu (PE, PP, TPU, …)

, zmienia się

prol temperatury w przekroju

ściany oraz

rozkładnaprężeń własnych.

Zniwelowanie

naprężeń własnych

– powolne chłodzenie w ormie (nieakceptowalne) + wygrze

wanieujednoradniające

(kondycjonowanie).Naprężenia, będące eektem skurczu objętościowego, podlegają samorzutnej

relaksacji
w procesiewygrzewania

(stabilizacji termicznej).Ostateczny stan naprężeń jest stanem nieokreślonym. Jedynym wskaźnikiem

ich występowania sąpęknięcia (rysy naprężeniowe) lub wypaczenia.Klasyfkacja przyczyn powstawania
deormacji wyprasek wtryskowychDeormacja zwyczajowo określania jako „wypaczenie wypraski –
warpage”, czyli jej wyginanie jestnajczęściej spowodowana czynnikami związanymi z:

Budową wypraski

Właściwościami tworzywa/składem

Budowa narzędzia/termostatowanie narzędzia

Parametrami wtryskiwania

Skurczem wtórnym/warunki pracy (temperatura/wilgotność, obciążenia)Budowa wypraski:

Lokalizacja punktu wtryskiwania i droga płynięcia

– orientacja makrocząsteczek, wypełniaczywłóknistych, anizotropia skurczu wzdłużnego

i poprzecznego, stopień upakowania, liniełączenia

 Highlight

 Add Note

 Share Quote

Akumulowanie ciepła w pobliżu „węzłów cieplnych

” (naroża ścian poprzecznych) –zniekształcenie ścian w pobliżu żeber i poprzecznych usztywnień, w

celu redukcji możnazastosować większy promień lub żebro w narożu, przetłoczenie


Zmiana grubości ściany

– każda zmiana powoduje skurcz

Niewłaściwe zaprojektowanie naroży, żeber

– zaburzenie przepływu spowodowane zmianąkierunku

płynięciaChłodzenie/termostatowaniem płyt ormujących:

Asymetrią termokinetyczną przepływu tworzywa w trakcie wypełniania gniazda

Asymetrycznym odbiorem ciepła od ścian wypraski, nierównomierny rozkład temp. Formy

Chłodzenie w układzie szeregowym, w kilku obiegach chłodzących

Spadek ciśnienia i prędkości przepływu cieczy w długich kanałach chłodzących, zmniejszeniedrożności

kanałów chłodzących

Różna odległość od powierzchni ormy czoła kanałów chłodzącychOkreślenie tolerancji dla wyrobów
wtryskiwanychTolerancje wymiarów wyprasekGłównym powodem powstawania deormacji, czy też

zmian wymiarów wypraski

jest skurcz będącycechą materiałową stosowanego polimeru. Według ISO 294-4 wielkość skurczu
determinująnastępujące składowe procesu wytwórczego:

zastosowane tworzywo, geometria wypraski,konstrukcja formy wtryskowej, przepływ tworzywa w

gnieździe i parametry procesu

Z uwagi na skurcz oraz rozszerzalność liniową, wymiar rzeczywisty wyrobu klasyfkujemy na:

Wymiar produkcyjny +- tol. technologiczna

Wymiar konstrukcyjny +- tol. KonstrukcyjnaWymiar produkcyjny = wymiar liniowy gniazda ormy –

skurcz pierwotny (w ormie) (tolerancjawykonania ormy +- 0,05 mm skurcz pierwotny 0,5
– 2%)Skurczem przetwórczym (pierwotnym) nazywa się różnicę między wymiarem ormy w temp.
23+-2C, awymiarem wypraski mierzonej niezwłocznie po upływie 16h składowania w warunkach 50+-
5%wilgotności względnej powietrza i temp. 23+-5C, odniesioną do wymiaru wypraski.DIN 16
901 (prawidłowa wypraska osiąga wymiar produkcyjny – mieszczący się wpolu tolerancjiwymiaru
nominalnego określonego na rysunku technicznym wyrobu)DIN 16742 (2013r.) – nowa norma,
wprowadza się pojęcie anizotropii skurczu i dodatkowowprowadza się skurcz średniNorma DIN
16901

Wtrysk normlany Tt=1%

Wtrysk techniczny Tt=0,6%

Wtrysk precyzyjny Tt=0,3%Na jej podstawie można wyróżnić 3 klasy wyrobów1.Wyroby

ogólnego przeznaczenia2.Wyroby techniczne3.Wyroby precyzyjne