OM 80719Gr3 RT 1000 1250 1650 Czech

Duramax™ Retrofit Torch
HRT, HRTs a MRT pro

powermax1000 , powermax1250 ,
® ®
a powermax1650 ®
Pracovní manuál – 80719G

Revize 3
Duramax™ Retrofit Torch
HRT, HRTs a MRT pro
powermax1000 , powermax1250 , ® ®
a powermax1650 ®
Pracovní manuál
Česky / Czech
Revize 3 – květen 2012
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
email: info@hypertherm.com
© 2012 Hypertherm, Inc.

Všechna práva vyhrazena
Hypertherm, Powermax a Duramax jsou ochranné známky společnosti Hypertherm Inc.

a mohou být registrovány ve Spojených státech a/nebo jiných zemích.
Hypertherm, Inc. Hypertherm Europe B.V.
Etna Road, P.O. Box 5010 Vaartveld 9
Hanover, NH 03755 USA 4704 SE
603-643-3441 Tel (Main Office) Roosendaal, Nederland
603-643-5352 Fax (All Departments) 31 165 596907 Tel
info@hypertherm.com (Main Office Email) 31 165 596901 Fax
800-643-9878 Tel (Technical Service) 31 165 596908 Tel (Marketing)
technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 31 165 596900 Tel (Technical Service)
800-737-2978 Tel (Customer Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)
866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) Hypertherm Japan Ltd.
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) Level 9, Edobori Center Building
return.materials@hypertherm.com (RMA email) 2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
Hypertherm Automation 81 6 6225 1183 Tel
5 Technology Drive, Suite 300 81 6 6225 1184 Fax
West Lebanon, NH 03784 USA
603-298-7970 Tel Hypertherm Brasil Ltda.
603-298-7977 Fax Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
Hypertherm Plasmatechnik GmbH CEP 07115-030
Technologiepark Hanau 55 11 2409 2636 Tel
Rodenbacher Chaussee 6 55 11 2408 0462 Fax
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel Hypertherm México, S.A. de C.V.
49 6181 58 2134 Fax Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
49 6181 58 2123 (Technical Service) Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
Hypertherm (S) Pte Ltd. México, D.F. C.P. 01780
82 Genting Lane 52 55 5681 8109 Tel
Media Centre 52 55 5683 2127 Fax
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore Hypertherm Korea Branch
65 6841 2489 Tel #3904 Centum Leaders Mark B/D,
65 6841 2490 Fax 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
65 6841 2489 (Technical Service) Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. 82 51 701 0358 Fax
Unit A, 5th Floor, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
03/15/12
EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA)
Úvod a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely,

signalizační a telefonní kabely; nad, pod
Zařízení společnosti Hypertherm označené CE a v těsné blízkosti řezacího zařízení.
je vyrobeno v souladu s normou EN60974-10.
Zařízení je nutné instalovat a používat v souladu b. Radiové a televizní vysílače a přijímače.
s informacemi uvedenými níže, a tak zajistit c. Počítač a jiné kontrolní zařízení.
elektromagnetickou kompatibilitu.
d. Zařízení zásadně důležité pro bezpečnost,
Limity vyžadované dle EN60974-10 nemusí například sledování průmyslového zařízení.
stačit pro úplné zamezení rušení, jestliže rušené
e. Zdraví lidí okolo, například použití
zařízení je v blízkosti a nebo je vysoce citlivé.
kardiostimulátorů a naslouchadel.
V takových případech může být nezbytné zavést
další opatření, která dále sníží rušení. f. Zařízení použité ke kalibraci nebo měření.
Toto řezání zařízení je navrženo výhradně pro g. Imunita ostatního zařízení v prostředí. Uživatel
použití v průmyslovém prostředí. musí zajistit kompatibilitu dalšího zařízení
v okolí. To může vyžadovat dodatečná
ochranná opatření.
Instalace a používání
h. Doba během dne, kdy se provádí řezání nebo
Uživatel odpovídá za instalaci a používání jiné činnosti.
plazmového zařízení dle pokynů výrobce. Jestliže
uživatel zjistí přítomnost elektromagnetického Velikost okolního prostoru, který je třeba
rušení, jeho povinností je situaci vyřešit zkontrolovat, bude záviset na konstrukci budovy
společně s technickou podporou výrobce. a dalších činnostech, které se provádějí. Okolní
V některých případech je řešení jednoduché, prostor může sahat až za hranice areálu.
jako například uzemnění řezného okruhu,
viz Uzemnění obrobku. V jiných případech Metody snižování emisí
může řešení problému obnášet vybudování
elektromagnetického stínění pro napájecí zdroj Napájení ze sítě
a pracoviště společně s příslušnými vstupními
filtry. V každém případě je ovšem nutné snížit Řezné zařízení je nutné připojit k síťovému
elektromagnetické rušení na úroveň, kdy nebude napájení dle doporučení výrobce. Jestliže
způsobovat problémy. dochází k rušení, může být nezbytné zavést další
opatření, jako je například filtrování síťového
napájení. Je třeba zkontrolovat stínění – v
Kontrola pracoviště kovovém vedení nebo podobně – napájecího
Před instalací zařízení musí uživatel provést kabelu pevně zabudovaného řezného zařízení.
kontrolu pracoviště z hlediska problémů s Stínění by mělo být elektricky nepřerušené
elektromagnetickým zářením v okolní oblasti. po celé délce. Stínění by mělo být připojeno
V úvahu je třeba vzít následující: k síťovému napájení řezání tak, aby docházelo
Informace o shodě EMC-1

9/10
EMC (elektromagnetická kompatibilita)
ke správnému kontaktu mezi vedením avšak v některých zemích, kde není přímé
a bočnicemi řezného napájecího zdroje. Údržba spojení povoleno, spojení lze provést pomocí
řezného zařízení vhodných kondenzátorů, zvolených na základě
příslušných vnitrostátních nařízení.
Řezné zařízení je třeba pravidelně udržovat dle
doporučení výrobce. Při provozu zařízení musí Poznámka: Z bezpečnostních důvodů může
být přístupová a servisní dvířka a kryty uzavřeny či nemusí být řezný okruh uzemněný. Změny
a řádně zabezpečeny. Řezné zařízení se nesmí v uspořádání uzemnění musí potvrdit osoba,
nijak upravovat s výjimkou písemných pokynů která je kompetentní k vyhodnocení toho,
výrobce a v souladu s nimi. Například jiskřiště zda změny způsobí zvýšení rizika úrazu, např.
pro zapalování oblouku a stabilizační zařízení povolením paralelní cesty pro vratku řezného
je nutné seřizovat a udržovat dle doporučení proudu, které mohou poškodit zemnící okruhy
výrobce. nebo jiné zařízení. Další informace naleznete
v IEC 60974-9,, Obloukové svářecí zařízení,
Řezné kabely část 9: Instalace a používání.
Řezné kabely musí mít nejmenší možnou délku

Stínění a ochrana
a měly by být pohromadě a vést v úrovni podlahy
nebo v blízkosti podlahy. Problémy s rušením lze vyřešit pomocí
selektivního stínění a ochrany ostatních kabelů
Ekvipotenciální spojení a zařízení v okolním prostoru. U speciálních
aplikací lze uvažovat o odstínění celého zařízení
Je nutné zvážit možnost spojení veškerých pro plazmové řezání.
kovových součástí v instalaci a její blízkosti.
Kovové součásti, které se navážou na obrobek,
ovšem zvyšují riziko úrazu elektrickým proudem
pro obsluha při současném dotyku těchto
kovových součástí a elektroda (tryska pro
laserové hlavice). Obsluha by měla být od všech
takových spojených kovových součást izolována.
Uzemnění obrobku
V případech, kdy obrobek není uzemněn
z bezpečnostních důvodů a není připojen
k zemnění z důvodů velikosti a umístění,
například trup lodi nebo stavba železáren,
spojení zem-obrobek může emise v některých
případech snížit, ovšem ne ve všech. Při
uzemnění obrobku je třeba dbát na to, aby
nedošlo ke zvýšení rizika úrazu uživatelů nebo
poškození ostatního elektrického zařízení.
V případě nutnosti se třeba provést propojení
obrobku se zemí pomocí přímého spojení,
EMC-2 Informace o shodě

9/10
ZÁRUKA
Upozornění Hypertherm neposkytuje záruku pro systémy,

které byly poškozeny následkem špatné kvality
Originální díly Hypertherm jsou náhradní díly pro napájení, ať už z fázových převodníků nebo
systém Hypertherm, které doporučuje výrobce. příchozího síťového napájení. Tato záruka
Na jakékoliv poškození či zranění způsobené se nevztahuje na žádné výrobky, které byly
používáním jiných než originálních náhradních nesprávně instalovány, upraveny, nebo jinak
dílů Hypertherm se nemusí záruka společnosti poškozeny.
Hypertherm vztahovat, přičemž v takovém
případě půjde o použití výrobku Hypertherm Hypertherm poskytuje opravu, výměnu či
k jinému než schválenému účelu.Sami výhradně nastavení výrobku jako jedinou a výlučnou
odpovídáte za bezpečné používání výrobku. náhradu v případě a pouze v případě, že zde
Hypertherm neposkytuje záruku ani garanci uvedená záruka platí a je řádně uplatněna.
ohledně bezpečnosti při používání výrobku Výhradně dle svého výlučného uvážení
na vašem pracovišti. Hypertherm opraví, vymění nebo seřídí, a to
bezplatně, veškeré vadné výrobky, na které
se vztahuje tato záruka a které budou, po
Obecné předchozím souhlasu, společnosti Hypertherm
Společnost Hypertherm zaručuje bezzávadnost zaslány (takový souhlas nebude nepřiměřeně
svých produktů v oblasti materiálu i zpracování zdržován), řádně zabalené, na adresu
po určitá zde uvedená období: Za podmínky, společnosti Hypertherm ve městě Hanover,
že Hypertherm dostane oznámení o vadě (i) New Hampshire, nebo autorizované opravně
týkající se napájecího zdroje během období společnosti Hypertherm, kdy odesílatel hradí
dvou (2) let od data dodání s výjimkou napájecí veškeré náklady – pojištění a poštovné.
zdroj značky Powermax, u nichž je toto Hypertherm neponese odpovědnost za žádné
období tři (3) roky od data dodání a (ii) týkající opravy, výměny nebo nastavení výrobků, na
se zvedák hořáku a přívodů během období které se vztahuje tato záruka, mimo opravy,
jednoho (1) roku od data dodání a s ohledem výměny a seřízení dle tohoto odstavce nebo
na sestavy zvedáku hořáku během období takové, se kterými Hypertherm bude předem
jednoho (1) roku od dodání a s ohledem písemně souhlasit.
na laserové hlavy během období jednoho (1) Výše uvedená záruka je výhradní a nahrazuje
roku od data dodání a s ohledem na výrobky veškeré další záruky, výslovné, odvozené,
společnosti Automation během období jednoho zákonné nebo jiné, související s Produkty,
(1) roku od data dodání s výjimkou EDGE a veškeré odvozené záruky nebo podmínky
Pro CNC a ArcGlide THC, na něž se bude kvality nebo prodejnosti nebo vhodnosti pro
vztahovat období dvou (2) let ode dne dodání. určitý účel nebo vůči narušení. Výše uvedené
Tato záruka se nebude vztahovat na žádné bude tvořit výhradní a exkluzivní náhradu
napájecí zdroje značky Powermax, které za jakékoli porušení záruky společností
byly použity s fázovými převodníky. Dále pak Hypertherm.
Informace o shodě W-1

9/10
Záruka
Distributoři/OEM mohou nabídnout odlišné Omezení odpovědnosti

nebo dodatečné záruka, ovšem Distributoři/
OEM nejsou oprávněni poskytovat žádnou další Hypertherm nebude v žádném případě
dodatečnou záruční ochranu nebo poskytovat odpovídat žádné osobě nebo subjektu
další ujištění, o kterém by tvrdili, že jsou pro za žádné vedlejší, následné, přímé,
společnost Hypertherm závazná. nepřímé odškodné, trestní odškodné
nebo exemplární odškodné (zejména
Patentové zajištění ušlý zisk), bez ohledu na to, zda se
taková odpovědnost zakládá na porušení
Mimo případ, kdy výrobky nejsou vyrobeny smlouvy, přečinu, striktní odpovědnosti,
společností Hypertherm nebo jsou vyrobeny porušení záruka, neplnění základního
jinou osobou nežli společností Hypertherm účelu nebo jiné, a to i v případě, kdy je
v přísném souladu se specifikace Hypertherm společnosti Hypertherm upozorněna na
a v případech, kdy konstrukce, postupy, možnost takových škod.
vzorce nebo jejich kombinace nejsou
vyvinuty společností Hypertherm, společnost
Hypertherm se bude na vlastní účet bránit Národní a místní nařízení
a bude se snažit vyhrát jakýkoli spor nebo Národní a místní nařízení, která upravují
řízení vůči vám, jestliže vznikne podezření, že potrubní a elektrické instalace, budou mít
užívání výrobku Hypertherm, a to samostatně přednost před veškerými pokyny obsaženými v
a ne v kombinaci s jiným výrobkem, který tomto manuálu. V žádném případě společnost
Hypertherm nedodává, porušuje jakýkoli Hypertherm nebude odpovídat za zranění osob
patent jakékoli třetí strany. Jestliže se dozvíte nebo poškození majetku následkem porušení
o jakémkoli soudním sporu nebo potenciálním nařízení nebo nesprávných pracovních postupů.
soudním sporu souvisejícím s údajným
porušením, ihned to oznámíte společnosti
Hypertherm (a v každém případě nejpozději do Maximální výše odpovědnosti
čtrnácti (14) dnů poté, co jste se o jakémkoliv Odpovědnost společnosti Hypertherm,
takovém soudním sporu nebo hrozícím bude-li jaká, nebude v žádném případě
soudním sporu), a povinnost společnosti přesahovat úhrn částek uhrazených za
Hypertherm zajistit obhajobu bude záviset na výrobky, ze kterých takový nárok, žaloba
výhradní kontrole celého procesu společností nebo řízení (ať již u soudu, rozhodčího
Hypertherm a spolupráci odškodňované strany soudu, v rámci správního řízení či jinak)
a její součinnosti při obraně proti žalobě. vzniká, bez ohledu na to, zda je tento nárok
založen na porušení smlouvy, přečinu,
striktní odpovědnosti, porušení záruk,
neplnění základního účelu nebo jiném.
W-2 Informace o shodě

9/10
Záruka
Pojištění
Vaší povinností je opatřit si a udržovat pojištění
v takovém objemu a takových typů, vhodné
a s dostatečným krytím, aby společnosti
Hypertherm byla zajištěná a krytá v případě,
že následkem užívání výrobků dojde k žalobě.
Převod práv
Jste oprávněni převést svá a zbývající práva,
která vám mohou náležet z této záruky, ovšem
pouze v souvislosti s prodejem veškerých
nebo zásadní části aktiv nebo akcií na
následníka, který se zaváže, že bude vázán
všemi podmínkami a ustanoveními této záruky.
Souhlasíte s tím, že budete písemně informovat
společnost Hypertherm v průběhu třiceti
(30) dnů předtím, než k takovému převodu
dojde, a vyhrazuje si právo na jeho schválení.
Pokud byste včas Hypertherm neinformovali
a neusilovali o souhlas společnosti, jak je zde
uvedeno, záruka uvedená v tomto dokumentu
bude absolutně i relativně neplatná a nebudete
mít podle této záruky ani jinak vůči Hypertherm
žádné další právo postihu.
Informace o shodě W-3

9/10
Záruka
W-4 Informace o shodě

9/10
Bezpečnostní
informace
Před uvedením jakéhokoliv zařízení Hypertherm do provozu si projděte samostatný Manuál pro
bezpečnost a dodržování předpisů (80669C), který je součástí dodávky výrobku a obsahuje
důležité bezpečností informace.
Obsah
EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA) ................................................................EMC-1

ZÁRUKA................................................................................................................................................W-1
Oddíl 1
Technické údaje...................................................................................................................................1-1
Hmotnosti součástí............................................................................................................................................. 1-2
Rozměry ručního hořáku Duramax HRT......................................................................................................... 1-2
Rozměry ručního hořáku Duramax HRTs....................................................................................................... 1-2
Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT........................................................................... 1-3
Duramax MRT bez polohovací objímky (mini hořák)................................................................................... 1-3
Oddíl 2
Základní nastavení hořáku................................................................................................................2-1
Úvod....................................................................................................................................................................... 2-2
Životnost spotřebních dílů................................................................................................................................. 2-2
Základní nastavení ručního hořáku.................................................................................................................. 2-3
Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák................................................................................................ 2-3
Spotřební díly pro ruční hořák............................................................................................................... 2-4
Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák.......................................................................................... 2-5
Nastavení strojního hořáku................................................................................................................................ 2-6
Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák...............................2-7
Montáž hořáku........................................................................................................................................... 2-9
Výběr spotřebních dílů pro strojní hořák............................................................................................2-12
Spotřební díly pro strojní hořák...........................................................................................................2-12
Instalace spotřebních dílů pro strojní hořák.....................................................................................2-15
Zarovnání hořáku....................................................................................................................................2-15
Instalace hořáku................................................................................................................................................2-16
Oddíl 3
Provoz.....................................................................................................................................................3-1
Používání tabulek s parametry.......................................................................................................................... 3-2
Odhad kompenzace šířky řezné spáry................................................................................................. 3-2
100A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1650.............................................................. 3-5
85A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1650.................................................................3-7
80A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1250/1650..................................................3-11
60A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1000/1250/1650.......................................3-17
Duramax Retrofit Torch pracovní manuál i

Obsah

100A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1650.......................................................3-23
85A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1650..........................................................3-25
65A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1250/1650..............................................3-29
45A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1000/1250/1650...................................3-33
Spotřební díly FineCut® pro Powermax1000/1250/1650...........................................................3-37
Používání ručního hořáku.................................................................................................................................3-42
Obsluha blokovaného startovacího tlačítka......................................................................................3-42
Tipy pro řezání ručním hořákem..........................................................................................................3-43
Řez začínejte od okraje obrobku.........................................................................................................3-44
Propalování obrobku..............................................................................................................................3-45
Drážkování obrobku...............................................................................................................................3-46
Běžné chyby při ručním řezání.............................................................................................................3-49
Používání strojního hořáku...............................................................................................................................3-50
Kontrola správného nastavení hořáku a stolu..................................................................................3-50
Pochopení a optimalizace kvality řezu................................................................................................3-50
Propálení obrobku pomocí strojního hořáku....................................................................................3-53
Běžné chyby při strojním řezání...........................................................................................................3-53
Oddíl 4
Údržba a díly.........................................................................................................................................4-1
Provádění běžné údržby.................................................................................................................................... 4-2
Kontrola spotřebních dílů.................................................................................................................................. 4-3
Náhradní díly pro ruční hořák........................................................................................................................... 4-4
Náhradní díly pro strojní hořák......................................................................................................................... 4-6
Díly příslušenství...................................................................................................................................................4-7
ii Duramax Retrofit Torch pracovní manuál

Oddíl 1
Technické údaje
V tomto oddílu:
Hmotnosti součástí............................................................................................................................................. 1-2

Rozměry ručního hořáku Duramax HRT......................................................................................................... 1-2
Rozměry ručního hořáku Duramax HRTs....................................................................................................... 1-2
Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT........................................................................... 1-3
Duramax MRT bez polohovací objímky (mini hořák)................................................................................... 1-3
Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 1-1

Specifikace
Hmotnosti součástí
Typ hořáku Hmotnost – kg
Ruční hořák 7,6 m 3,2
Ruční hořák 15 m 5,7
Strojní hořák 7,6 m 3,4
Strojní hořák 15 m 6,0
Rozměry ručního hořáku Duramax HRT

25,2 cm
úhel
75° 6,6 cm
9,8 cm
2,5 cm
Rozměry ručního hořáku Duramax HRTs

25,9 cm
úhel
15°
4,7 cm
6,6 cm
2,5 cm
1-2 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Specifikace
Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT
39,6 cm
2,5 cm 3,5 cm
20,6 cm
3,6 cm vnější rozměry,
31,3 cm 3,3 cm ploché strany
Duramax MRT bez polohovací objímky (mini hořák)
16,8 cm
2,5 cm 3,5 cm
8,4 cm 3,6 cm vnější rozměry,

3,3 cm ploché strany

Specifikace

Oddíl 2
Základní nastavení hořáku
V tomto oddílu:
Úvod....................................................................................................................................................................... 2-2
Životnost spotřebních dílů................................................................................................................................. 2-2
Základní nastavení ručního hořáku.................................................................................................................. 2-3
Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák................................................................................................ 2-3
Spotřební díly pro ruční hořák............................................................................................................... 2-4
Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák.......................................................................................... 2-5
Nastavení strojního hořáku................................................................................................................................ 2-6
Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák...............................2-7
Montáž hořáku........................................................................................................................................... 2-9
Výběr spotřebních dílů pro strojní hořák............................................................................................2-12
Spotřební díly pro strojní hořák...........................................................................................................2-12
Instalace spotřebních dílů pro strojní hořák.....................................................................................2-15
Zarovnání hořáku....................................................................................................................................2-15
Instalace hořáku................................................................................................................................................2-16

Úvod
Ruční a strojní přestrojené hořáky řady Duramax™ se dodávají se systémy Powermax1000,
Powermax1250 a Powermax1650. Díky systému rychlospojky ETR (Easy Torch Removal)™ lze
hořák jednoduše při přepravě sejmout nebo vyměnit hořáky v případě, kdy použití vyžaduje různé
typy hořáků. Hořáky se chladí okolním vzduchem a nevyžadují žádné speciální postupy chlazení.
Tento oddíl obsahuje informace o nastavení hořáku a o výběru správných spotřebních dílů pro zakázku.
Životnost spotřebních dílů

Frekvence výměny spotřebních dílů na přestrojený hořák bude záviset na mnoha faktorech:
• Tloušťce materiálu – čím se řeže silnější materiál, tím častěji se musí měnit spotřební díly.
• Průměrná délka řezu – čím je delší průměrný řez, tím častěji se musí měnit spotřební díly.
• Typ řezání – ruční řezání bude vyřazovat větší změny spotřebních dílů než řezání strojní.
• Kvalita vzduchu – obsah oleje, vlhkosti nebo jiných nečistot bude životnost spotřebních
dílů snižovat.
• Propalování/zahájení řezu od okraje – propalování kovu způsobuje větší opotřebení
spotřebních dílů, než když zahájíte řez od okraje kovu.
• Správná vzdálenost hořák-obrobek – při drážkování nebo řezání s nestíněnými spotřebními
díly povede udržování správné vzdálenosti hořák-obrobek k lepší životnosti spotřebních dílů.
• Správná výška při propalování – udržování správné výšky při propalování povede k lepší
životnosti spotřebního dílu.
• Řezání v režimu „průběžný pilotní oblouk“ nebo v normálním režimu – řezání průběžným
pilotním obloukem způsobuje větší opotřebení spotřebních dílů než řezání v normálním
režimu řezání.
Další informace o správných technikách řezání naleznete v oddíle 3, Provoz.

ZÁKLADNÍ NASTAVENÍ HOŘÁKU
Základní nastavení ručního hořáku

Duramax HRT
Spotřební díly Blokované startovací tlačítko
Duramax HRTs
Spotřební díly
Blokované startovací tlačítko
Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák

Přestrojené hořáky Duramax se dodávají s plnou sadou předinstalovaných spotřebních dílů pro
řezání. Hypertherm také dodává pro ruční hořáky náhradní řezné elektrody, trysky a spotřební díly
pro drážkování ve schránce se spotřebními díly.
Spotřební díly pro ruční řezání jsou vyobrazeny na další stránce. Všimněte si, že krytka hořáku a
elektroda jsou stejné pro řezání, drážkování i pro aplikace FineCut®. Liší se pouze ochranná krytka,
tryska a vířivý kroužek.
Nejlepší kvality řezu u tenkých materiálů je vhodné použít spotřební díly FineCut nebo použít trysku
45 A a snížit nastavení proudu na 45 A.

Spotřební díly pro ruční hořák

Spotřební díly pro řezání tahem: Powermax1000/1250/1650
45A
220941
Tryska
65A
220818 220819 220857
Stínění Tryska Vířivý kroužek
220842
85A
220854 Elektroda
Krytka 220816 220994
220992 Tryska Vířivý kroužek
Stínění
100A
220990
Tryska
Spotřební díly pro drážkování: Powermax1000/1250/1650

85A
65A
220797 220857
Stínění Vířivý kroužek
220842
220798 220854
100A
Elektroda
Stínění Krytka
220991 220994
Spotřební díly FineCut®: Powermax1000/1250/1650
220931 220854 220930 220842 220947

Stínění Krytka Tryska Elektroda Vířivý kroužek
Powermax1000 – Použijte spotřební díly pro 45-65 A


Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák
VAROVÁNÍ
Hořáky s průběžným provozem
PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ
A POPÁLENINY
Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci spouště hořáku. Před

výměnou spotřebních dílů zkontrolujte, že napájení je VYPNUTO.
K používání ručního hořáku je třeba instalovat kompletní sadu spotřebních dílů: ochranná krytka,
krytka hořáku, tryska, elektroda a vířivý kroužek.
Spínač napájení přepněte do polohy „O“ OFF (vypnuto) a spotřební díly pro hořák instalujte dle
vyobrazení.
Vířivý kroužek
Elektroda
Tryska
Krytka hořáku
Stínění

Nastavení strojního hořáku

Duramax MRT
Montážní
Spotřební díly pouzdro Polohovací objímka
Spojka Matice průchodky Přívod hořáku
Ozubnice Hlavní matice Tělo průchodky

průchodky
Duramax MRT bez polohovací objímky (mini hořák)
Montážní
Spotřební díly pouzdro
Spojka Přívod hořáku
Matice Tělo průchodky

průchodky
Před použitím jakéhokoli typu strojního hořáku je nutné:

• Nasadit hořák na řezací stůl nebo jiné vybavení.
• Zvolit a instalovat spotřební díly.
• Zarovnat hořák.
• Připojit přívod hořáku k napájecímu zdroji.
• Nastavit napájecí zdroj pro dálkové spuštění buď pomocí závěsného dálkového ovládání
nebo kabelu rozhraní stroje.

Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák

Nezkrácený strojní hořák lze přeměnit na mini strojní hořák sejmutím polohovací objímky.
Poznámka: J estliže provádíte konverzi nezkráceného strojního hořáku na mini strojní hořák
a zároveň hořák nasazujete, tento oddíl přeskočte a řiďte se pokyny
v „Nastavení hořáku“ na straně 2-9.
Postupujte podle obrázků v oddíle „Nastavení strojního hořáku“ na straně 2-6 a řiďte se těmito pokyny.
Poznámka: P
ři odpojování nebo připojování dílů hořáku dodržujte stejnou orientaci mezi
hlavou hořáku a přívodem hořáku. Otáčení hlavou hořáku vůči přívodu hořáků
může způsobit poškození.
1. Přívod hořáku odpojte z napájecího zdroje a z hořáku vyjměte veškeré spotřební díly.
2. Odšroubujte tělo průchodky ze šroubu průchodky a tělo průchodky nasuňte zpět na přívod
hořáku.
3. Odšroubujte matici průchodky z polohovací objímky a matici nasuňte zpět na přívod hořáku.
4. Polohovací objímku odšroubujte ze spojky.
5. Spojku odšroubujte z montážního pouzdra.
6. Sejměte tři šrouby z montážního pouzdra na konci určeném pro spotřební díly a montážní
pouzdro stáhněte z přední části těla hořáku.

Svorkový šroub
hlavního kabelu
Kabelový konektor pro

Hlava hořáku Připojení přívodu senzorový spínač krytky
plynu
7. Odpojte kabelovou spojku ze senzorového spínače krytky.

8. Použijte křížový šroubovák č. 2 (typ Phillips) a povolte šroub, který připevňuje hlavní kabel
hořáku k tělu hořáku.
9. Pomocí klíčů o velikosti 1/4 a 3/8 palce nebo pomocí stavitelného klíče povolte matici, která
připevňuje vedení zdroje plynu k přívodu hořáku. Hořák odložte stranou.
10. Spojku a polohovací objímku stáhněte z přední strany hlavy hořáku.
11. Spojku nasuňte na hlavu hořáku.
12. Opětovně připojte přívod plynu k přívodu hořáku.
13. Hlavní vodič hořáku připojte k tělu hořáku pomocí šroubu.
14. Připojte kabelovou přípojku senzorového spínače krytky.
15. Montážní pouzdro nasuňte na přední část těla hořáku. Štěrbinu na přední straně montážního
pouzdra (vedle jednoho ze tří šroubových otvorů) zarovnejte s oddělovacím plunžrem čidla
nasazení krytky na těle hořáku.
16. Montážní pouzdro připojte k tělu hořáků pomocí tří šroubů.
17. Spojku vešroubujte do montážního pouzdra.
18. Do spojky zašroubujte matici průchodky.
19. Tělo průchodky zašroubujte do matice průchodky.

Montáž hořáku
V závislosti na typu řezacího stolu může být nutné hořák rozebrat a protáhnout jej v rámci dráhy
a nasadit. Jestliže je dráha řezací stolu dostatečně velká a lze hořák protáhnout drahou bez nutnosti
sundat tělo hořáku z přívodu, proveďte protažení a poté hořák připojte ke zvedáku hořáku dle
pokynů výrobce.
Poznámka: S
trojní hořáky Duramax lze namontovat na širokou škálu stolů X-Y, dráhové
hořáky, pokosníky potrubí a další zařízení. Hořák namontujte dle pokynů výrobce
a v případě demontáže se řiďte pokyny uvedenými níže.
Jestliže je nutné hořák rozložit a smontovat, řiďte se obrázky v oddíle „Nastavení strojního hořáku“
na straně 2-6 a dodržujte dané pokyny.
Poznámka: P
ři odpojování nebo připojování dílů hořáku dodržujte stejnou orientaci mezi
hlavou hořáku a přívodem hořáku. Otáčení hlavou hořáku vůči přívodu hořáků
může způsobit poškození.
1. Přívod hořáku odpojte z napájecího zdroje a z hořáku vyjměte veškeré spotřební díly.
2. Odšroubujte tělo průchodky ze šroubu průchodky a tělo průchodky nasuňte zpět na přívod
hořáku.
3. Odšroubujte matici průchodky z polohovací objímky (nezkrácený strojní hořák) a matici nasuňte
zpět na přívod hořáku.
4. Polohovací objímku odšroubujte ze spojky.
5. Spojku odšroubujte z montážního pouzdra.
6. Sejměte tři šrouby z montážního pouzdra na konci určeném pro spotřební díly a montážní
pouzdro stáhněte z přední části těla hořáku.

Svorkový šroub hlavního kabelu

Hlava hořáku Připojení přívodu senzorový spínač krytky
plynu
7. Odpojte kabelovou spojku ze senzorového spínače krytky.

8. Použijte křížový šroubovák č. 2 (typ Phillips) a povolte šroub, který připevňuje hlavní kabel
hořáku k tělu hořáku.
9. Pomocí klíčů o velikosti 1/4 a 3/8 palce nebo pomocí stavitelného klíče povolte matici, která
připevňuje vedení zdroje plynu k přívodu hořáku. Hořák odložte stranou.
Poznámka: P
ři protahování přívodu drahou konec plynového vedení na přívodu hořáku
zakryjte páskou tak, aby se do vedení plynu nedostaly žádné nečistoty nebo
kontaminující látky.
10. Spojku, polohovací objímku (nezkrácený strojní hořák), matici průchodky a tělo průchodky
stáhněte z přední strany přívodu hořáku.
11. Jestliže na nezkráceném strojním hořáku nepotřebujete ozubnici, posuňte ji z polohovací
objímky směrem ke konci objímky, který se používá pro spotřební díly.
12. Protáhněte přívod hořáku dráhou řezacího stolu.

13. Tělo průchodky a matici průchodky nasuňte na přívod hořáku.

14. Jestliže provádíte montáž nezkráceného strojního hořáku, nasuňte polohovací objímku na hlavu
hořáku.
15. Spojku nasuňte na hlavu hořáku.
16. Opětovně připojte přívod plynu k přívodu hořáku.
17. Hlavní vodič hořáku připojte k tělu hořáku pomocí šroubu.
18. Připojte kabelovou přípojku senzorového spínače krytky.
19. Montážní pouzdro nasuňte na přední část těla hořáku. Štěrbinu na přední straně montážního
pouzdra (vedle jednoho ze tří šroubových otvorů) zarovnejte s oddělovacím plunžrem čidla
nasazení krytky na těle hořáku.
20. Montážní pouzdro připojte k tělu hořáků pomocí tří šroubů.
21. Spojku vešroubujte do montážního pouzdra.
22. Jestliže provádíte montáž nezkráceného strojního hořáku, polohovací objímku zašroubujte
do spojky.
23. Připojte matici průchodky a tělo průchodky.
24. Hořák připojte ke zvedáku hořáku dle pokynů výrobce.

Výběr spotřebních dílů pro strojní hořák

Systémy Powermax s přestrojeným hořákem Duramax MRT se dodávají s kompletní sadou
spotřebních dílů. Hypertherm dodává také náhradní elektrody a trysky. Mimo to je k dispozici
ohmická krytka hořáku, která se používá se stíněnými spotřebními díly. U stíněných spotřebních dílů
se konec hořáku může při řezání dotýkat kovu. U nestíněných spotřebních dílů musíte nechat mezi
hořákem a kovem malou mezeru, cca 2 mm. Nestíněné spotřební díly mají v porovnání se stíněnými
spotřebními díly kratší životnost.
Spotřební díly pro strojní hořák
Mechanizované stíněné spotřební díly: Powermax1000/1250/1650

45A
220941
Tryska
65A
220817 220819 220857

220842
85A
220854 Elektroda
Krytka 220816
220994
Tryska
220993 Vířivý kroužek
100A
Stínění
220990
Tryska


Strojní stíněné ohmické spotřební díly: Powermax1000/1250/1650
45A
220941
Tryska
65A
220817 220819 220857
220842
85A
220953 Elektroda
Ohmická snímací 220816
krytka 220994
220993 Tryska
Vířivý kroužek
Stínění
100A
220990
Tryska
Strojní nestíněné spotřební díly: Powermax1000/1250/1650

45A
220941
Tryska
65A
220819 220857
Tryska Vířivý kroužek
220842
85A
220955 220854 Elektroda

Deflektor Krytka 220816
220994
Tryska
Vířivý kroužek
100A
220990
Tryska


Spotřební díly pro drážkování: Powermax1000/1250/1650
85A
65A
220797 220857
220842
220854
100A
220798 Elektroda
Stínění Krytka
220991 220994
Stíněné spotřební díly FineCut®: Powermax1000/1250/1650
220948 220953 220930 220842 220857

Nestíněné spotřební díly FineCut®: Powermax1000/1250/1650
220955 220854 220930 220842 220857

Deflektor Krytka Tryska Elektroda Vířivý kroužek


Instalace spotřebních dílů pro strojní hořák
VAROVÁNÍ
HOŘÁKY S PRŮBĚŽNÝM PROVOZEM
PLAZMOVÝ HOŘÁK MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ
A POPÁLENINY
Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci hořáku. Před výměnou

spotřebních dílů zkontrolujte, že napájení je VYPNUTO.
K používání strojního hořáku je třeba instalovat kompletní sadu spotřebních dílů: ochranná krytka,
krytka hořáku, tryska, elektroda a vířivý kroužek.
Spínač napájení přepněte do polohy „O“ OFF (vypnuto) a spotřební díly pro strojní hořák instalujte
podobným způsobem, jako spotřební díly pro ruční hořák. Viz „Instalace spotřebních dílů pro ruční
hořák“ na straně 2-5.
Zarovnání hořáku
Strojní hořák namontujte kolmo k obrobku tak, aby řez byl vertikální. K zarovnání hořáku na 0° a 90°
použijte úhelník.
Hořák
0°
90°

Instalace hořáku
1. Vypněte hlavní spínač.
Vyp.
Zap.
2. Odpojte napájecí kabel od zásuvky napájení.
3. Otevřete dveře Easy Torch Removal (ETR) a protáhněte přívod skrze koncovou krytku.
AMPS
60
40
30
80
100
AC V
50
60 PSI
70
80
4.0
5.0
6.0
BAR
_
+
Dveře ETR
Koncová krytka

4. Zarovnejte značky na průchodce.
5. Z
atáhněte rychlouvolňovací prstenec a zasuňte
fitinku plynu přívodu.
Rychlouvolňovací
prstenec
6. V
ysuňte rychlouvolňovací prstenec dopředu
a uzamkněte fitinku plynu na místě. Dbejte
na to, aby byla fitinka plynu zajištěná.
7. D
bejte na to, aby byla červená tečka
na konektoru nahoře, poté zapojte elektrický
konektor.
Zavřete dveře ETR.


Oddíl 3
Provoz
V tomto oddílu:
Používání tabulek s parametry.......................................................................................................................... 3-2

Odhad kompenzace šířky řezné spáry................................................................................................. 3-2
100A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1650.............................................................. 3-5
85A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1650.................................................................3-7
100A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1650.......................................................3-23
85A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1650..........................................................3-25
65A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1250/1650..............................................3-29
45A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1000/1250/1650...................................3-33
Spotřební díly FineCut® pro Powermax1000/1250/1650...........................................................3-37
Používání ručního hořáku.................................................................................................................................3-42
Obsluha blokovaného startovacího tlačítka......................................................................................3-42
Tipy pro řezání ručním hořákem..........................................................................................................3-43
Řez začínejte od okraje obrobku.........................................................................................................3-44
Propalování obrobku..............................................................................................................................3-45
Drážkování obrobku...............................................................................................................................3-46
Běžné chyby při ručním řezání.............................................................................................................3-49
Používání strojního hořáku...............................................................................................................................3-50
Kontrola správného nastavení hořáku a stolu..................................................................................3-50
Pochopení a optimalizace kvality řezu................................................................................................3-50
Propálení obrobku pomocí strojního hořáku....................................................................................3-53
Běžné chyby při strojním řezání...........................................................................................................3-53

OBSLUHA
Používání tabulek s parametry

Následující oddíly obsahují tabulky parametrů pro každou sadu mechanizovaných spotřebních dílů.
Před každým oddílem je uvedeno schéma spotřebních dílů s čísly jednotlivých dílů.
Napětí na oblouku vzrůstá s opotřebením spotřebních dílů, a proto je zapotřebí zvyšovat nastavené
napětí, aby byla zachována správná vzdálenost hořák-obrobek.
Poznámka: U
vedené údaje společnost Hypertherm získala v laboratorních podmínkách za
použití nových spotřebních dílů.
Odhad kompenzace šířky řezné spáry

Šířky uvedené v tabulkách na následujících dvou stranách jsou pouze informační. Data získaná
při nastavení „Nejlepší kvalita“. Rozdíly mezi jednotlivými instalacemi a mezi složením jednotlivých
materiálů mohou způsobit odlišnost skutečných výsledků od hodnot uvedených v tabulkách.

OBSLUHA
Odhad kompenzace šířky řezné spáry – metrické údaje (mm)
Tloušťka (mm)
Proces 0,5 1 2 3 6 8 10 12 16 20
Nelegovaná (uhlíková) ocel
100A stíněný 2,0 2,1 2,2 2,2 2,3 2,7
85A stíněný 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6
80A stíněný 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 2,0 2,3
65A stíněný 1,6 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3
60A stíněný 1,4 1,4 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9
45A stíněný 1,1 1,1 1,4 1,5 1,7
FineCut 0,7 0,7 1,3 1,3
85A nestíněný 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,1 2,3
65A nestíněný 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
45A nestíněný 0,5 0,9 1,3 1,3
Nerezová ocel
100A stíněný 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
85A stíněný 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 2,4 2,5
80A stíněný 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 2,1 2,2
65A stíněný 1,4 1,5 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4
60A stíněný 1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 2,0
45A stíněný 0,9 1,1 1,5 1,6 1,8
FineCut 0,6 0,6 1,4 1,5
85A nestíněný 1,7 1,7 1,8 1,9 2,1 2,2 2,4
65A nestíněný 1,6 1,6 1,8 1,8 1,9 2,0
45A nestíněný 0,5 1,0 1,3 1,5 1,5
Hliník
100A stíněný 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,3
85A stíněný 2,0 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,6
80A stíněný 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8
65A stíněný 1,9 1,9 1,9 2,0 2,1 2,3 2,5
60A stíněný 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6
45A stíněný 1,5 1,5 1,6 1,5
85A nestíněný 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2
65A nestíněný 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 2,0
45A nestíněný 1,6 1,5 1,4 1,5

OBSLUHA
Odhad kompenzace šířky řezné spáry – anglosaské jednotky (palce)
Tloušťka (palce)
Proces 22 GA 18 GA 14 GA 10 GA 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
100A stíněný 0.079 0.085 0.085 0.089 0.107
85A stíněný 0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100
80A stíněný 0.068 0.068 0.071 0.073 0.078 0.088
65A stíněný 0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091
60A stíněný 0.055 0.057 0.060 0.063 0.067 0.071 0.076 0.084
45A stíněný 0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066
FineCut 0.024 0.043 0.049 0.051
85A nestíněný 0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090
65A nestíněný 0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081
45A nestíněný 0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059
Nerezová ocel
100A stíněný 0.074 0.079 0.083 0.087 0.090
85A stíněný 0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100
80A stíněný 0.066 0.072 0.077 0.082 0.088
65A stíněný 0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091
60A stíněný 0.065 0.069 0.073 0.080 0.088
45A stíněný 0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066
FineCut 0.024 0.043 0.049 0.051
85A nestíněný 0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090
65A nestíněný 0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081
45A nestíněný 0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059
Hliník
1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
100A stíněný 0.083 0.085 0.080 0.084 0.089
85A stíněný 0.080 0.078 0.075 0.080 0.090 0.095 0.100
80A stíněný 0.069 0.065 0.072 0.069 0.075
65A stíněný 0.073 0.074 0.075 0.076 0.083 0.091 0.100
60A stíněný 0.064 0.061 0.057 0.061 0.063 0.065
45A stíněný 0.059 0.061 0.065 0.060
85A nestíněný 0.075 0.075 0.075 0.080 0.082 0.088
65A nestíněný 0.070 0.070 0.070 0.070 0.072 0.079
45A nestíněný 0.062 0.058 0.057 0.061

OBSLUHA
100A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1650
100A
220993 220854 220990 220842 220994
100A
220993 220953 220990 220842 220994

Stínění Ohmická snímací Tryska Elektroda Vířivý kroužek
krytka
• Doporučené řezné rychlosti jsou doporučeným výchozím bodem pro nalezení nejlepší
kvality řezu (nejlepší úhel, nejméně otřepů a nejlepší provedení řezaného povrchu).
Pro dosažení požadované kvality seřiďte rychlost v závislosti na aplikaci a stolu.
• Maximální řezné rychlosti jsou nejvyšší rychlosti, kterými je možné materiál řezat bez ohledu
na kvalitu řezu.

OBSLUHA
Poznámka: zdálenost hořák-obrobek pro následující tabulku parametrů je 3,2 mm pro

V
všechny řezy.
Doporučená řezná Maximální řezná
Tloušťka materiálu
Proud Napětí na Propalovací rychlost rychlost
oblouku oblouku zpoždění palce za palce za
palce mm mm/min. mm/min.
minutu minutu
153 0,5 1/4 6,4 135 3429 208 5283
155 0,5 3/8 9,5 77 1955 119 3022
159 1,0 1/2 12,7 57 1447 88 2235
100 160 1,0 5/8 15,9 40 1016 61 1549
161 1,5 3/4 19,0 26 660 47 1193
163 1 25,4 18 457 28 711
Neuve-deno
167 1 1/4 31,8 12 305 19 482
Nerezová ocel
minutu minutu
154 0,5 1/4 6,4 150 3810 231 5867
156 0,5 3/8 9,5 79 2006 122 3099
161 1,0 1/2 12,7 52 1320 79 2006
100 162 1,0 5/8 15,9 34 863 52 1320
164 1,5 3/4 19,0 25 635 39 990
166 1 25,4 15 381 23 584
Neuve-deno
169 1 1/4 31,8 9 228 14 355
Hliník
minutu minutu
154 0,5 1/4 6,4 164 4165 253 6426
157 0,5 3/8 9,5 92 2336 142 3606
160 1,0 1/2 12,7 70 1778 108 2743
100
161 1,0 5/8 15,9 50 1270 77 1955
162 1,5 3/4 19,0 33 838 57 1447
165 Neuve-deno 1 25,4 21 533 33 838

OBSLUHA
85A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1650
85A
220817 220854 220816 220842 220857
85A
220817 220953 220816 220842 220857

krytka
• Nastavení nejlepší kvality (řezná rychlost a napětí ) – nastavení sloužící jako výchozí bod
pro nalezení nejlepší kvality řezu (nejlepší úhel, nejméně otřepů a nejlepší provedení
řezaného povrchu). Pro dosažení požadovaného výsledku seřiďte rychlost v závislosti na
aplikaci a stolu.
• Výrobní nastavení (řezná rychlost a napětí) – 80 % maximálních jmenovitých rychlostí.
Tyto rychlost vedou k největšímu počtu nařezaných dílů, ale nutně neznamenají nejlepší
možnou kvalitu řezu.

OBSLUHA
85A stíněný
Metrické jednotky
Délka Nastavení nejlepší kvality Výrobní nastavení
Vzdálenost Počáteční
Tloušťka propalo-
hořák- propalovací Řezná Řezná
materiálu vacího Napětí Napětí
obrobek výška rychlost rychlost
zpoždění
mm mm mm % sekundy mm/min. V mm/min. V
3 0,1 6800 122 9200 120
4 0,2 5650 122 7300 122
6 3,8 250 3600 123 4400 125
8 0,5 2500 125 3100 127
10 1680 127 2070 128
1,5
12 0,7 1280 130 1600 130
4,5 300
16 1,0 870 134 930 133
20 6,0 400 1,5 570 137 680 136
25 350 142 450 141
Start na hraně
30 200 146 300 144
Anglosaské jednotky
Tloušťka propalo-
zpoždění
palce za palce za
palce palce palce % sekundy V V
minutu minutu
10 GA 0.0 250 122 336 121
3/16 0.2 185 123 220 123
0.15 250
1/4 130 123 160 126
3/8 0.5 70 126 86 127
1/2 45 131 56 131
0.18 300
5/8 0.06 1.0 35 134 37 133
3/4 0.24 400 1.5 24 136 29 135
7/8 19 139 22 138
1 13 142 17 141
Start na hraně
1-1/8 9 145 13 143
1-1/4 7 148 10 146

OBSLUHA
85A stíněný
Nerezová ocel
Metrické jednotky
Délka Nastavení nejlepší
Vzdálenost Výrobní nastavení
Tloušťka Počáteční propalo- kvality
hořák-
materiálu propalovací výška vacího Řezná Řezná
obrobek Napětí Napětí
zpoždění rychlost rychlost
3 0,1 7500 122 9200 120
4 0,2 6100 122 7500 120
3,8 250
6 3700 122 4600 122
8 0,5 2450 124 3050 124
10 1,5 1550 127 1900 126
12 4,5 300 0,7 1100 131 1400 130
16 1,0 700 135 760 134
20 480 138 570 137
Start na hraně
25 300 143 370 141
Vzdálenost Výrobní nastavení
Tloušťka Počáteční propalo- kvality
hořák-
materiálu propalovací výška vacího Řezná Řezná
obrobek Napětí Napětí
palce za palce za
minutu minutu
10 GA 275 122 336 120
0.2
3/16 200 122 240 121
0.15 250
1/4 130 122 164 122
3/8 0.5 65 126 80 125
1/2 0.06 36 132 48 131
0.18 300
5/8 1.0 28 135 30 134
3/4 20 137 24 136
7/8 Start na hraně 16 140 19 139
1 11 143 14 141

OBSLUHA
85A stíněný
Hliník
Metrické jednotky
Tloušťka propalo-
zpoždění
3 0,1 8000 122 9400 121
4 0,2 6500 123 8000 123
3,8 250
6 3800 126 4900 126
8 0,5 2650 130 3470 129
10 1,5 1920 132 2500 131
12 4,5 300 0,7 1450 134 1930 133
16 1,0 950 139 1200 137
20 600 143 880 141
Start na hraně
25 380 146 540 144
Tloušťka propalo-
zpoždění
palce za palce za
minutu minutu
1/8 0.2 300 122 360 121
1/4 0.15 250 130 127 172 127
3/8 0.5 80 132 104 131
1/2 50 135 68 133
0.06 0.18 300
5/8 1.0 38 139 48 137
3/4 25 142 37 140
7/8 Start na hraně 20 144 29 142
1 14 146 20 144

OBSLUHA
80A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1250/1650
85A
220817 220854 220816 220842 220857
85A
220817 220953 220816 220842 220857

krytka
na kvalitu řezu.

OBSLUHA

V
všechny řezy.
Propalo- Tloušťka materiálu
Proud Napětí na rychlost rychlost
vací
oblouku oblouku palce za palce za
zpoždění palce mm mm/min. mm/min.
minutu minutu
132 0,25 3/16 4,8 140 3556 216 5486
134 1/4 6,4 105 2667 161 4089
137 0,50 3/8 9,5 61 1549 94 2388
140 1/2 12,7 39 991 60 1524
80
145 1,0 5/8 15,9 26 660 40 1016
148 3/4 19,0 20 508 31 787
Nelze
150 7/8 22,2 15 381 23 584
použít
156 1 25,4 10 254 16 406
Nerezová ocel
vací
oblouku oblouku
zpoždění
palce za palce za
minutu minutu
134 0,25 3/16 4,8 140 3556 216 5486
136 0,50 1/4 6,4 103 2616 158 4013
139 3/8 9,5 54 1372 83 2108
0,75
80 142 1/2 12,7 33 838 50 1270
145 1,0 5/8 15,9 22 559 34 864
150 Nelze 3/4 19,0 16 406 24 610
153 použít 1 25,4 9 229 14 356
Hliník
vací
minutu minutu
134 1/8 3,2 295 7493 454 11532
0,25
139 1/4 6,4 114 2896 176 4470
143 3/8 9,5 60 1524 121 3073
80 0,75
146 1/2 12,7 37 940 75 1905
Nelze
154 3/4 19,0 19 483 37 940
použít

OBSLUHA
80A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1250/1650
65A
220817 220854 220819 220842 220857
65A
220817 220953 220819 220842 220857

krytka
řezaného povrchu). Pro dosažení požadovaného výsledku seřiďte rychlost v závislosti
na aplikaci a stolu.

OBSLUHA
65A stíněný
Metrické jednotky
Vzdálenost Počáteční Výrobní nastavení
Tloušťka propalo- kvality
hořák- propalovací
materiálu vacího Řezná Řezná
obrobek výška Napětí Napětí
2 0,1 6050 124 7000 121
3 0,2 5200 125 6100 123
4 3,8 250 4250 125 5100 124
6 0,5 2550 127 3240 127
8 1700 129 2230 128
1,5
10 0,7 1100 131 1500 129
4,5 300
12 1,2 850 134 1140 131
16 6,0 400 2,0 560 138 650 136
20 350 142 450 142
Start na hraně
25 210 145 270 145
palce za palce za
minutu minutu
16 GA 260 123 294 121
0.1
10 GA 190 125 224 123
3/16 0.15 250 0.2 140 126 168 125
1/4 0.5 90 127 116 127
3/8 0.7 45 130 62 129
0.06
1/2 0.18 300 1.2 30 135 40 132
5/8 0.24 400 2.0 23 138 26 136
3/4 15 141 19 141
7/8 Start na hraně 12 143 14 143
1 8 145 10 145

OBSLUHA
65A stíněný
Nerezová ocel
Metrické jednotky
Tloušťka propalo-
zpoždění
2 0,1 8100 125 10000 121
3 0,2 6700 125 8260 123
4 3,8 250 5200 125 6150 124
0,5
6 2450 126 2850 126
8 1,5 1500 129 1860 129
0,7
10 960 132 1250 132
4,5 300
12 1,2 750 135 920 134
16 500 139 500 139
Start na hraně
20 300 143 370 143
Tloušťka propalo-
zpoždění
palce za palce za
minutu minutu
16 GA 345 124 426 121
0.1
10 GA 240 125 296 123
3/16 0.15 250 0.2 155 126 168 125
1/4 0.5 80 126 96 126
0.06
3/8 0.7 40 131 52 131
1/2 0.18 300 1.2 26 136 32 135
5/8 20 139 20 139
Start na hraně
3/4 14 142 15 142

OBSLUHA
65A stíněný
Hliník
Metrické jednotky
2 0,1 8800 121 10300 122
3 0,2 7400 124 8800 124
4 3,8 250 6000 126 7350 125
0,5
6 3200 130 4400 128
8 1,5 1950 133 2750 130
0,7
10 1200 136 1650 132
4,5 300
12 1,2 1000 138 1330 136
16 650 143 800 141
Start na hraně
20 380 147 560 145
palce za palce za
minutu minutu
1/16 365 121 428 121
0.1
1/8 280 124 336 124
0.15 250
1/4 0.5 105 131 152 128
3/8 0.06 0.7 50 135 68 131
1/2 0.18 300 1.2 35 139 48 138
5/8 26 143 32 141
Start na hraně
3/4 16 146 24 144

OBSLUHA
60A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1000/1250/1650
65A
220817 220854 220819 220842 220857
65A
220817 220953 220819 220842 220857

krytka
na kvalitu řezu.

OBSLUHA

V
všechny řezy.
vací
minutu minutu
134 16 Ga 1,5 502 12751 627 15926
0
134 10 Ga 3,4 211 5359 264 6706
138 0,25 1/4 6,4 86 2184 132 3353
60 141 0,75 3/8 9,5 41 1041 63 1600
141 1/2 12,7 27 686 42 1067
147 1,50 5/8 15,9 20 512 31 787
153 3/4 19,0 14 363 22 559
Nerezová ocel
vací
oblouku oblouku
zpoždění
palce za palce za
minutu minutu
134 0 16 Ga 1,5 406 10312 625 15875
136 0,25 10 Ga 3,4 159 4039 244 6198
139 0,50 1/4 6,4 72 1829 110 2794
60 145 0,75 3/8 9,5 34 864 53 1346
146 1/2 12,7 23 584 35 889
149 2,00 5/8 15,9 17 429 26 660
154 3/4 19,0 12 297 18 457
Hliník
vací
minutu minutu
135 0 1/16 1,6 433 10995 666 16916
138 1/8 3,2 260 6604 400 10160
0,25
141 1/4 6,4 94 2388 145 3683
60
146 0,75 3/8 9,5 48 1219 74 1880
149 1/2 12,7 30 762 51 1295
1,50
153 5/8 15,9 21 545 33 838

OBSLUHA
45A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1000/1250/1650
45A
220817 220854 220941 220842 220857
45A
220817 220953 220941 220842 220857

krytka
• Nastavení nejlepší kvality (řezná rychlost a napětí) – nastavení sloužící jako výchozí bod pro
nalezení nejlepší kvality řezu (nejlepší úhel, nejméně otřepů a nejlepší provedení řezaného
povrchu). Pro dosažení požadovaného výsledku seřiďte rychlost v závislosti na aplikaci
a stolu.

OBSLUHA
45A stíněný
Metrické jednotky
0,5 9000 128 12500 126
0.0
1 9000 128 10800 128
1,5 0,1 9000 130 10200 129
2 1,5 3,8 250 0,3 6600 130 7800 129
3 3850 133 4900 131
0,4
4 2200 134 3560 131
6 0,5 1350 137 2050 132
palce za palce za
minutu minutu
26 GA 350 128 500 128
0.0
22 GA 350 128 450 128
0.02 0.08 400
18 GA 350 129 400 128
0.1
16 GA 350 130 400 129
14 GA 0.2 270 130 320 129
12 GA 190 133 216 131
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 134 164 131
3/16 0.5 70 135 108 132
1/4 0.6 48 137 73 132

OBSLUHA
45A stíněný
Nerezová ocel
Metrické jednotky
0,5 9000 130 12500 129
0,0
1 9000 130 10800 130
1,5 0,1 9000 130 10200 130
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 132 8660 131
3 3100 132 4400 132
0,4
4 2000 134 2600 134
6 0,5 900 140 1020 139
palce za palce za
minutu minutu
26 GA 350 130 500 129
0.0
22 GA 350 130 450 129
0.02 0.08 400
18 GA 350 130 400 130
0.1
16 GA 350 130 400 130
14 GA 0.2 250 132 360 131
12 GA 140 132 206 131
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 133 134 134
3/16 0.5 52 135 58 135
1/4 0.6 30 141 35 140

OBSLUHA
45A stíněný
Hliník
Metrické jednotky
Tloušťka propalo-
zpoždění
1 0,0 8250 136 11000 136
2 0,1 6600 136 9200 135
3 1,5 3,8 250 0,2 3100 139 6250 134
4 0,4 2200 141 4850 135
6 0,5 1500 142 2800 137
Tloušťka propalo-
zpoždění
palce za palce za
minutu minutu
1/32 0.0 325 136 450 136
1/16 0.1 325 136 400 136
3/32 0.06 0.15 250 0.2 200 136 328 134
1/8 0.4 100 140 224 134
1/4 0.5 54 142 96 137

OBSLUHA
100A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1650
100A
220955 220854 220990 220842 220994
na kvalitu řezu.

OBSLUHA
Poznámka: V
zdálenost hořák-obrobek pro následující tabulku parametrů je 4,8 mm pro
všechny řezy.
vací
minutu minutu
136 0,5 1/4 6,4 137 3479 210 5334
139 0,5 3/8 9,5 79 2006 122 3098
142 1,0 1/2 12,7 59 1498 91 2311
100 146 1,0 5/8 15,9 37 939 57 1447
150 1,5 3/4 19,0 28 711 43 1092
155 Neuve- 1 25,4 17 431 26 660
160 deno 1 1/4 31,8 10 254 16 406
Nerezová ocel
vací
minutu minutu
136 0,5 1/4 6,4 157 3987 241 6121
139 0,5 3/8 9,5 85 2159 131 3327
142 1,0 1/2 12,7 53 1346 81 2057
100 146 1,0 5/8 15,9 33 838 51 1295
150 1,5 3/4 19,0 22 558 33 838
155 Neuve- 1 25,4 14 355 22 558
161 deno 1 1/4 31,8 7 177 11 279
Hliník
vací
minutu minutu
137 0,5 1/4 6,4 166 4216 255 6477
139 0,5 3/8 9,5 99 2514 153 3886
142 1,0 1/2 12,7 70 1778 107 2717
100 147 1,0 5/8 15,9 50 1270 77 1955
150 1,5 3/4 19,0 33 838 51 1295
Neuve-
154 1 25,4 20 508 31 787
deno

OBSLUHA
85A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1650
85A
220955 220854 220816 220842 220857

OBSLUHA
85A nestíněný
Metrické jednotky
2 0,0 7150 117 10400 116
3 0,1 6240 118 9000 117
4 0,2 5250 118 7200 117
5,0 250
6 3450 120 4400 119
8 0,5 2400 121 3100 121
2,0
10 1560 123 2070 122
12 6,0 300 0,7 1200 126 1600 124
16 820 132 930 128
20 Start na hraně 540 137 640 132
25 320 143 400 137
palce za palce za
minutu minutu
14 GA 0.1 280 117 416 116
10 GA 230 118 328 117
0.2
3/16 0.20 250 175 119 220 118
1/4 125 120 160 119
0.5
3/8 65 122 86 122
0.08
1/2 0.24 300 0.6 42 127 56 125
5/8 33 131 37 128
3/4 23 136 27 131
Start na hraně
7/8 18 140 21 134
1 12 144 15 138

OBSLUHA
85A nestíněný
Nerezová ocel
Metrické jednotky
2 8550 117 11300 116
0,1
3 7000 118 9660 117
4 5,0 250 0,2 5600 118 7800 118
6 3400 120 4570 121
0,5
8 2,0 2250 121 2970 122
10 0,5 1430 123 1840 124
6,0 300
12 0,7 1000 129 1340 128
16 650 134 730 133
Start na hraně
20 360 138 570 137
palce za palce za
minutu minutu
14 GA 0.1 340 117 452 116
10 GA 250 118 352 118
0.2
3/16 0.20 250 180 119 249 119
1/4 120 120 160 121
0.08 0.5
3/8 60 122 77 123
1/2 0.24 300 0.6 35 131 46 129
5/8 26 134 29 133
Start na hraně
3/4 17 137 24 136

OBSLUHA
85A nestíněný
Hliník
Metrické jednotky
2 8700 118 11200 118
0,1
3 7350 120 9600 119
4 5,0 250 0,2 6000 122 8100 120
6 3300 125 4930 122
0,5
8 2,0 2350 127 3250 124
10 0,5 1800 128 2140 127
6,0 300
12 0,7 1300 133 1720 130
16 840 139 1130 134
Start na hraně
20 470 144 700 138
palce za palce za
minutu minutu
1/8 280 120 368 119
0.2
3/16 200 123 271 120
0.20 250
1/4 110 126 172 122
0.5
3/8 0.08 75 127 88 126
1/2 0.24 300 0.6 45 135 62 131
5/8 34 139 45 134
Start na hraně
3/4 22 143 32 137

OBSLUHA
65A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1250/1650
65A
220955 220854 220819 220842 220857

OBSLUHA
65A nestíněný
Metrické jednotky
Tloušťka propalo-
zpoždění
2 0,1 6050 117 7340 117
3 0,2 5200 118 6330 118
4 5,0 250 4250 118 5250 118
6 0,5 2550 120 3560 120
8 2,0 1620 123 2230 121
10 6,0 300 0,7 970 127 1500 122
12 760 129 1140 124
16 Start na hraně 500 134 650 129
20 280 138 400 133
Tloušťka propalo-
zpoždění
palce za palce za
minutu minutu
16 GA 255 116 308 117
0.1
10 GA 190 118 232 118
0.20 250
3/16 0.2 135 119 172 119
1/4 0.5 90 120 116 120
0.08
3/8 0.24 300 0.7 40 126 62 122
1/2 27 130 40 125
5/8 Start na hraně 20 134 26 129
3/4 13 137 18 132

OBSLUHA
65A nestíněný
Nerezová ocel
Metrické jednotky
Tloušťka propalo-
zpoždění
2 0,1 7950 117 10300 116
3 0,2 6600 118 8500 117
4 5,0 250 5050 119 6500 119
0,5
6 2300 121 3070 121
2,0
8 0,7 1400 123 1900 122
10 6,0 300 0,7 920 126 1250 123
12 710 130 925 127
Start na hraně
16 430 135 500 133
Tloušťka propalo-
zpoždění
palce za palce za
minutu minutu
16 GA 340 116 437 115
0.1
10 GA 235 118 304 118
0.20 250
3/16 0.2 150 120 194 120
1/4 0.08 0.5 75 121 100 121
3/8 0.24 300 0.7 38 125 52 122
1/2 25 132 32 129
Start na hraně
5/8 17 135 20 133

OBSLUHA
65A nestíněný
Hliník
Metrické jednotky
2 0,1 7750 123 11300 122
3 0,2 6550 124 9500 123
4 5,0 250 5400 125 7640 124
0,5
6 3000 127 3900 126
2,0
8 0,7 1800 130 2460 127
10 6,0 300 0,7 1100 133 1640 129
12 900 135 1250 133
Start na hraně
16 600 139 700 136
palce za palce za
minutu minutu
1/16 325 122 476 122
1/8 0.1 250 124 360 123
0.20 250
3/16 175 125 245 124
1/4 0.08 0.5 100 127 128 126
3/8 0.24 300 0.7 45 132 68 128
1/2 32 136 44 134
Start na hraně
5/8 24 138 28 136

OBSLUHA
45A mechanizované nestíněné řezání pro Powermax1000/1250/1650
45A
220955 220854 220941 220842 220857

OBSLUHA
45A nestíněný
Metrické jednotky
0,5 9000 120 12500 120
0,0
1 9000 120 10800 121
1,5 0,1 7700 120 10200 121
2 1,5 3,8 250 0,3 6150 119 7800 122
3 3950 121 4900 123
0,4
4 2350 123 3560 124
6 0,5 1400 126 2050 124
palce za palce za
minutu minutu
26 GA 350 120 500 120
0.0
22 GA 350 120 450 120
18 GA 350 119 400 121
0.1
16 GA 300 121 400 121
14 GA 0.06 0.15 250 0.2 250 119 320 122
12 GA 200 120 216 123
0.4
10 GA 100 123 164 124
3/16 0.5 85 122 108 124
1/4 0.6 48 127 73 124

OBSLUHA
45A nestíněný
Nerezová ocel
Metrické jednotky
0,5 9000 121 12500 119
0,0
1 9000 121 10800 119
1,5 0,1 9000 121 10200 120
2 1,5 3,8 250 0,3 6000 122 9600 120
3 3250 123 4750 120
0,4
4 1900 128 3000 122
6 0,5 700 130 1450 124
palce za palce za
minutu minutu
26 GA 350 120 500 119
0.0
22 GA 350 120 450 119
0.02 0.08 400
18 GA 350 118 400 119
0.1
16 GA 350 121 400 120
14 GA 0.2 300 122 400 120
12 GA 150 121 224 120
0.4
10 GA 0.06 0.15 250 100 125 140 121
3/16 0.5 42 131 88 123
1/4 0.6 25 130 48 124

OBSLUHA
45A nestíněný
Hliník
Metrické jednotky
1 0,0 7400 126 11000 121
2 0,1 4400 127 9200 123
3 1,5 3,8 250 0,2 2800 129 6250 125
4 0,4 2100 132 4700 126
6 0,5 1050 135 2250 127
palce za palce za
minutu minutu
1/32 0.0 325 126 450 121
1/16 0.1 200 126 400 122
3/32 0.06 0.15 250 0.2 150 127 328 124
1/8 0.4 100 130 224 125
1/4 0.5 36 136 72 127

OBSLUHA
Spotřební díly FineCut® pro Powermax1000/1250/1650

Poznámka: T
abulky parametrů v tomto oddíle platí jako pro stíněné, tak i pro nestíněné
spotřební díly
220948 220953 220930 220842 220857

220955 220854 220930 220842 220857


OBSLUHA
FineCut
Metrické jednotky
Délka Nastavení nejlepší kvality
Vzdálenost
Tloušťka Počáteční propalo-
A hořák- Řezná
materiálu propalovací výška vacího Napětí
obrobek rychlost
zpoždění
mm A mm mm % sekundy mm/min. V
0,5 8250 78
0,0
0,6 40 8250 78
0,8 0,1 8250 78
1 0,2 8250 78
1,5 2,25 150
1,5 6400 78
0,4
2 45 4800 78
3 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78
Vzdálenost
A hořák- Řezná
obrobek rychlost
zpoždění
palce za
A palce palce % sekundy V
minutu
26 GA 325 78
0.0
24 GA 325 78
40
22 GA 325 78
0.1
20 GA 325 78
18 GA 0.06 0.09 150 0.2 325 78
16 GA 250 78
0.4
14 GA 45 200 78
12 GA 120 78
0.5
10 GA 95 78

OBSLUHA
FineCut
Nerezová ocel
Metrické jednotky
Vzdálenost
A hořák- Řezná
obrobek rychlost
zpoždění
mm A mm mm % sekundy mm/min. V
0,5 8250 68
0,0
0,6 40 8250 68
0,8 0,1 8250 68
1 0,15 8250 68
0,5 2,0 400
1,5 6150 70
0,4
2 45 4800 71
3 0,5 2550 80
4 0,6 1050 80
Vzdálenost
A hořák- Řezná
obrobek rychlost
zpoždění
palce za
minutu
26 GA 325 68
0.0
24 GA 325 68
40
22 GA 325 68
0.1
20 GA 325 68
18 GA 0.02 0.08 400 0.2 325 68
16 GA 240 70
0.4
14 GA 45 200 70
12 GA 0.5 120 80
10 GA 0.6 75 80

OBSLUHA
Nízkorychlostní FineCut
Metrické jednotky
Délka Doporučeno
Vzdálenost
A hořák- Řezná
obrobek rychlost
zpoždění
mm A mm mm % sekundy mm/min V
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 68
0,8 0,1 3800 70
1* 0,2 3800 72
40 1,5 2,25 150
1,5* 3800 75
0,4
2 3700 76
3 45 0,5 2750 78
4 0,6 1900 78
Délka Doporučeno
Vzdálenost
A hořák- Řezná
obrobek rychlost
zpoždění
palce za
minutu
26GA 150 70
0.0
24GA 150 68
30
22GA 150 70
0.1
20GA 150 71
18GA * 0.06 0.09 150 0.2 150 73
40
16GA * 150 75
0.4
14GA 150 76
12GA 45 120 78
0.5
10GA 95 78
Poznámka: *Nejde o bezpotřepový řez.

OBSLUHA
Nízkorychlostní FineCut
Nerezová ocel
Metrické jednotky
Délka Doporučeno
Vzdálenost
A hořák- Řezná
obrobek rychlost
zpoždění
mm A mm mm % sekundy mm/min V
0,5 3800 69
0
0,6 30 3800 69
0,8 0,1 3800 69
1 0,15 3800 69
0,5 2,0 400
1,5 40 2900 69
0,4
2 2750 69
3 0,5 2550 80
45
4 0,6 1050 80
Délka Doporučeno
Vzdálenost
A hořák- Řezná
obrobek rychlost
zpoždění
palce za
minutu
26GA 150 69
0.0
24GA 150 69
30
22GA 150 69
0.1
20GA 150 69
18GA 0.02 0.08 400 0.2 145 69
16GA 40 115 69
0.4
14GA 110 69
12GA 0.5 120 80
45
10GA 0.6 75 80

OBSLUHA
Používání ručního hořáku

VAROVÁNÍ
Hořáky s průběžným provozem
PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ
A POPÁLENINY
Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci spouště hořáku.
Plazmový oblouk rychle propálí rukavice i kůži.
• Noste správné a vhodné ochranné prostředky.
• Nezdržujte se v blízkosti špičky hořáku.
• Nedržte obrobek a ruce mějte mimo směr řezu.
• Nikdy nemiřte špičkou hořáku na sebe nebo jiné osoby.
Obsluha blokovaného startovacího tlačítka

Ruční hořáky jsou vybaveny bezpečnostní spouští, která zabraňuje náhodnému zážehu. Jakmile
jste připraveni hořák používat, bezpečnostní kryt spouště přetočte dopředu (směrem k hlavici
hořáku) a stiskněte červenou spoušť hořáku dle obrázku níže.

OBSLUHA
Tipy pro řezání ručním hořákem

• Špičku hořáku táhněte podél obrobku tak, aby byl řez konstantní.
• Při řezání musí jiskry odcházet spodní stranou obrobku. Při řezání by jiskry měly odcházet
mírně za hořákem (úhel 15 – 30° od vertikály).
• Jestliže se jiskry rozstřikují po obrobku, hořákem pohybujte pomaleji nebo výstupní proud
nastavte na vyšší hodnotu.
• U ručních hořáků držte trysku hořáku kolmo

na obrobek tak, aby tryska svírala s povrchem
materiálu úhel 90 stupňů. Při řezání sledujte
řezný oblouk hořáku.
90°
• Jestliže hořák zažehnete zbytečně, zkrátíte

životnost trysky a elektrody.
• Tažení nebo vlečení hořáku podél řezu je jednodušší než tlačení hořáku.
• U rovných řezů použijte pro vedení rovnou hranu/pravítko. Při řezání kruhů použijte šablonu
nebo nástavec pro řezání polokruhů (řezací kružítko). Viz oddíl 4, Údržba a díly, kde jsou
uvedeny čísla dílů plasmových řezacích kružítek Hypertherm, které se používání pro řezání
kruhů a šikmých řezů.

OBSLUHA
Řez začínejte od okraje obrobku.
1. Pracovní svorku připněte k obrobku,

trysku držáku držte v poloze kolmo (90°)
vzhledem k okraji obrobku.
2. Stiskem spouště na hořáku můžete začít

řez. Na okraji obrobku chvíli vyčkejte tak,
aby oblouk kompletně prošel obrobkem.
3. Špičku hořáku táhněte podél obrobku

a pokračujte v řezu. Udržujte stálé
a nepřerušované tempo.

OBSLUHA
Propalování obrobku
VAROVÁNÍ
JISKRY A HORKÝ KOV MOHOU POŠKODIT OČI A POPÁLIT POKOŽKU.

Při zažehování hořáku nakloněného pod úhlem budou z trysky unikat
jiskry a horký kov. Hořák nesměřujte na sebe nebo na druhé.
1. Pracovní svorku připněte k obrobku, před

zažehnutím oblouku hořák držte v úhlu
přibližně 30° vůči obrobku tak, aby špička
hořáku byla přibližně 1,5 mm od obrobku.
2. Hořák zažehněte v poloze pod úhlem

směrem k obrobku. Pomalu hořák otočte
do kolmé polohy (90°).
3. Hořák držte stále ve stejné poloze a spoušť

přidržujte zmáčknutou. Jakmile začnou jiskry
vycházet ze spodní části obrobku, oblouk
propálil materiál.
4. Jakmile je propálení hotové, trysku táhněte
lehce podél obrobku a pokračujte v řezu.

OBSLUHA
Drážkování obrobku
VAROVÁNÍ
JISKRY A HORKÝ KOV MOHOU POŠKODIT OČI A POPÁLIT POKOŽKU.

Při zažehování hořáku nakloněného pod úhlem budou z trysky unikat jiskry
a horký kov. Hořák nesměřujte na sebe nebo na druhé.
1. Hořák držte tak, aby před zažehnutí byla špička hořáku 1,5 mm od obrobku.
2. Hořák držte v úhlu 45° směrem k obrobku

s malou mezerou mezi špičkou hořáku
a obrobkem. Stiskem spouště zažehnete
pilotní oblouk. Oblouk přeneste na obrobek.
45°
3. Během posunování obrobku pro

drážkování udržujte úhel přibližně 45°
směrem k obrobku. Plazmový oblouk
tlačte ve směru drážky, kterou hodláte
vytvářet. Mezi špičkou hořáku a roztaveným
Směr posunu kovem udržujte malou mezeru, čímž snížíte
opotřebení spotřebních dílů a zamezíte
poškození hořáku.
Změna úhlu hořáku znamená odpovídající
změny rozměrů drážky.

OBSLUHA
Profil drážky
Profil drážky můžete měnit úpravou rychlosti hořáku nad obrobkem, změnou vzdálenosti
hořák‑obrobek, změnou úhlu hořáku vůči obrobku a změnou výstupního proudu napájecího zdroje.
Rychlost
Úhel
Vzdálenost
Typický profil drážky pro 60A / 65A provoz
Šířka 6,6 mm Hloubka 3,6 mm
Provozní parametry
Rychlost 50,8-63,5 cm/min
Vzdálenost 6,4-9,5 mm
Úhel 35-40°
Typický profil drážky pro 60A / 65A provoz
Provozní parametry
Úhel 35-40°

OBSLUHA
Typický profil drážky u 100A provozu
Provozní parametry
Úhel 35-40°
Změna profilu drážky

Následují činnosti mají následující vliv na profil drážky:
• Zvýšení rychlosti hořáku sníží šířku a sníží hloubku.
• Snížení rychlosti hořáku zvětší šířku a zvětší hloubku.
• Zvětšení vzdálenosti hořáku zvýší šířku a sníží hloubku.
• Zmenšení vzdálenosti hořáku sníží šířku a zvýší hloubku.
• Zvětšení úhlu hořáku (kolmější poloha) sníží šířku a zvýší hloubku.
• Zmenšení úhlu hořáku (méně kolmá poloha) zvýší šířku a sníží hloubku.
• Zvýšení proudu napájecího zdroje zvětší šířku a zvětší hloubku.
• Snížení proudu napájecího zdroje sníží šířku a sníží hloubku.

OBSLUHA
Běžné chyby při ručním řezání

Hořák neřeže zcela a úplně skrz obrobek. Příčiny mohou být:
• Rychlost řezu je příliš vysoká.
• Spotřební díly jsou opotřebené.
• Řezaný kov je pro zvolenou intenzitu proudu příliš silný.
• Instalace spotřebních dílů pro drážkování namísto spotřebních dílů pro tažné řezání.
• Pracovní svorka není řádně připojena k obrobku.
• Tlak plynu nebo průtok plynu je příliš nízký.
Kvalita řezu není dobrá. Příčiny mohou být:
• Řezaný kov je pro zvolenou intenzitu proudu příliš silný.
• Používáte nesprávný typ spotřebních dílů (instalace spotřebních dílů pro drážkování
namísto spotřebních dílů pro tažné řezání).
• Hořák se pohybuje příliš rychle nebo příliš pomalu.
Oblouk prská a životnost spotřebních dílů je menší, nežli očekáváte. Příčiny mohou být:
• Vlhkost v přívodu plynu.
• Nesprávný tlak plynu.
• Spotřební díly jsou nesprávně instalovány.

OBSLUHA
Používání strojního hořáku

Vzhledem k tomu, že zařízení Powermax se strojním hořákem lze používat společně se širokou
škálou řezacích stolů, kolejnicových hořáků, řezáků potrubí apod., prostudujte si pokyny výrobce pro
specifické informace o použití strojního hořáku ve vaší aplikaci. Nicméně informace v následujících
kapitolách vám pomohou při optimalizaci kvality řezu a maximálním využití životnosti spotřebních dílů.
Kontrola správného nastavení hořáku a stolu

• Pomocí úhelníku zarovnejte hořák do pravých úhlů ve dvou rozměrech vzhledem k obrobku.
• Hořák se může pohybovat rovnoměrněji, jestliže vyčistíte, zkontrolujete a „doladíte“
pohonný systém a kolejnice řezacího stolu. Nerovnoměrný pohyb stroje může způsobit
pravidelné, vlnovité tvary na řezném povrchu.
• Zkontrolujte, že se hořák během řezání nedotýká obrobku. Dotek s obrobkem může
způsobit poškození ochranné krytky a trysky a může ovlivnit kvalitu povrchu řezu.
Pochopení a optimalizace kvality řezu

Existuje několik faktorů, které je z hlediska kvality řezu nutné brát v potaz:
• Úhel řezu – úhel hranatosti okraje řezu.

• Otřepy – roztavený materiál, který tuhne na horní nebo spodní straně obrobku.
• Rovnost povrchu řezu – povrch řezu může být konkávní nebo konvexní.
Následující kapitoly vysvětlují faktory, které mohou mít vliv na kvalitu řezu.
Úhel řezu nebo zkosení

• Kladný úhel řezu nebo zkosení má za následek to, že se z horní strany řezu odstraní více
materiálu, nežli ze spodní strany.
• Záporný úhel řezu má za následek to, že se více materiálu odstraní ze spodní strany řezu.

OBSLUHA
Problém Příčina Řešení

Záporný úhel řezu Hořák je příliš nízko. Hořák zvedněte; v případě, že používáte
řízení výšky hořáku, zvyšte napětí
Pravoúhlý řez oblouku.
Kladný úhel řezu Hořák je příliš vysoko. Hořák spusťte; v případě, že používáte
řízení výšky hořáku, snižte napětí
oblouku.
Poznámka: N
ejvíce pravoúhlý úhel řezu bude na pravé straně ve směru dopředného pohybu
hořáku. Levá strana bude mít vždy určité zkosení.
Chcete-li stanovit, zda je problém úhlu způsobem plazmovým systémem nebo systémem pohonu,
proveďte zkušební řez a úhel změřte na každé straně. Poté hořák otočte o 90° v držáku a postup
zopakujte. Jestliže jsou úhly při obou zkouškách stejné, problém je v systému pohonu.
Jestliže problém s úhlem řezu přetrvává i po odstranění „mechanických příčin“ (viz „Zajistěte
správné nastavení hořáku a stolu“ na straně 3-49), zkontrolujte vzdálenost mezi hořákem
a obrobkem, a zejména zjistěte, zda úhly řezu jsou kladné nebo záporné. Rovněž posuďte materiál,
který se řeže: jestliže je kov zmagnetizovaný nebo vytvrzený, pravděpodobně bude docházet
k problémům s úhlem řezu.
Otřepy
Při řezání pomocí plazmy se vzduchem se bude vždy vytvářet určité množství otřepů. Množství a typ
otřepů však lze minimalizovat správným seřízením systému pro příslušnou aplikaci.
Nadměrné otřepy se objevují na horním okraji obou kusů plechu, jestliže je hořák příliš nízko
(nebo při použití řízení výšky hořáku je příliš nízké napětí). Seřiďte výšku hořáku nebo po malých
krocích upravujte napětí (5 voltů a méně), než dosáhnete snížení otřepů.
Otřepy při malé rychlosti se tvoří, jestliže je rychlost hořáku příliš nízká a oblouk se kloní směrem
dopředu. Vytváří se těžké, bublinkové nánosy na spodní straně řezu, které lze lehce odstranit.
Tvorbu tohoto typu otřepů snížíte, jestliže snížíte rychlost.

OBSLUHA
Otřepy při velké rychlosti se tvoří, jestliže je rychlost hořáku příliš vysoká a oblouk se kloní směrem
dozadu. Vytváří se tenký, lineární lem pevného kovu ve velké blízkosti řezu. Pevněji lpí na spodní
části řezu nežli u malých rychlostí a těžko se odstraňuje. Snížení tvorby otřepů při vysoké rychlosti:
• Snížení řezné rychlosti.
• Snížení vzdálenosti hořák-obrobek.
Poznámka: O
třepy se budou pravděpodobně více tvořit na teplém nebo horkém kovu nežli
na kovu studeném. Například první řez v sérii několika po sobě jdoucích řezů
vytváří nejmenší množství otřepů. Protože se obrobek postupně zahřívá,
u následujících řezů se může nahromadit více otřepů.
Opotřebené nebo poškozené spotřební díly mohou být příčinou vzniku

nadměrného množství otřepů.
Rovnost povrchu řezu
Typický povrch řezu plazmou má lehce konkávní tvar.

Povrch řezu může být více konkávní nebo konvexní. Správná výška hořáku je důležitá pro to,
aby povrch řezu byl přijatelně blízko rovnému. Opotřebené spotřební díly mohou mít také vliv
na rovnost řezu.
Silně konkávní povrch řezu vzniká, jestliže je vzdálenost hořák-obrobek příliš nízká.
Pro narovnání povrchu řezu zvyšte vzdálenost hořák-obrobek.
Konvexní povrch řezu vzniká, jestliže vzdálenost hořák-obrobek je příliš velká nebo je příliš
vysoká rychlost řezu. Nejdříve se pokuste snížit hořák, poté snižte proud pro řezání.

OBSLUHA
Propálení obrobku pomocí strojního hořáku

Stejně jako u ručního hořáku můžete začít řez pomocí strojního hořáku na okraji obrobku nebo
propálením obrobku. Propálení bude mít za následek kratší životnost spotřební dílů v porovnání
s počátkem řezu na okraji.
Propalovací zpoždění musí být dostatečně dlouhé tak, aby oblouk mohl propálit materiál před
pohybem hořáku, avšak ne natolik dlouhé, aby se oblouk při snaze nalézt okraj většího otvoru „toulal“.
Při propalování maximálních tlouštěk může být kroužek otřepů, který se tvoří, natolik vysoký, že se
dostane do kontaktu s hořákem, jakmile se hořák začne pohybovat poté, co dokončíte propalování.
Jestliže se během řezu hořák dostane do kontaktu s otřepy, tyto odstraňte.
Běžné chyby při strojním řezání

Pilotní oblouk hořáku se zažehne, ale nepřenese se. Příčiny mohou být:
• Pracovní kabel nemá dobrý kontakt s řezacím stolem nebo řezací stůl nemá dobrý kontakt
s obrobkem.
• Vzdálenost hořák-obrobek je příliš velká.
Obrobek není zcela penetrovaný a na horní straně obrobku dochází k nadměrnému jiskření. Příčiny
mohou být:
• Spotřební díly jsou opotřebené a je nutné je vyměnit. Pro optimalizaci výkonu u strojních
aplikací vyměňte zároveň trysku a elektrodu.
• Pracovní kabel nemá dobrý kontakt s řezacím stolem nebo řezací stůl nemá dobrý kontakt
s obrobkem.
• Proud (intenzita el. proudu) je příliš nízký. Další informace naleznete v „Používání tabulek
s parametry“ na straně 3-3.
• Rychlost řezu je příliš vysoká. Další informace naleznete v „Používání tabulek s parametry“
na straně 3-3.
• Řezaný kov přesahuje maximální kapacitu pro zvolenou intenzitu proudu.

OBSLUHA
Na spodní straně řezu se tvoří otřepy. Příčiny mohou být:

• Řezná rychlost není správně nastavena. Další informace naleznete v „Používání tabulek
• Proud (intenzita el. proudu) je příliš nízký. Další informace naleznete v „Používání tabulek
Úhel řezu není pravoúhlý. Příčiny mohou být:
• Hořák není nastaven v pravém úhlu k obrobku.
• Směr posunu hořáku není správný. Kvalitnější řez je vždy napravo vhledem k pohybu
hořáku směrem dopředu.
• Vzdálenost mezi hořákem a obrobkem není správná.
• Řezná rychlost není správně nastavena. Další informace naleznete v „Používání tabulek
Zkrácená životnost spotřebních dílů. Příčiny mohou být:
• Proud oblouku, napětí oblouku, rychlost posunu a další proměnné nejsou nastaveny dle
doporučení v tabulkách parametrů.
• Zažehnutí oblouku ve vzduchu (začátek nebo ukončení řezu mimo povrch plechu).
Začátek na okraji je přijatelný pouze v případě, že oblouk se při počátku dotkne obrobku.
• Začátek propalování při nesprávné výšce hořáku. Údaje o počáteční výšce při propalování
naleznete v tabulkách propalování.

Oddíl 4
Údržba a díly
V tomto oddílu:
Provádění běžné údržby.................................................................................................................................... 4-2

Kontrola spotřebních dílů.................................................................................................................................. 4-3
Náhradní díly pro ruční hořák........................................................................................................................... 4-4
Náhradní díly pro strojní hořák......................................................................................................................... 4-6
Díly příslušenství...................................................................................................................................................4-7

ÚDRŽBA A díly
Provádění běžné údržby

POZOR
PŘI ZASAŽENÍ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE
DOJÍT KE SMRTELNÉMU ÚRAZU
Před prováděním údržby vždy odpojte přívod elektrické energie.

Veškeré práce, které vyžadují sejmutí krytu napájecího zdroje, musí
provádět kvalifikovaný technik.
Při každém
použití: AC Zkontrolujte
správnou
V instalaci a
opotřebení
Zkontrolujte kontrolky a ikony poruch. spotřebních dílů.
Vyřešte veškeré poruchové stavy.
Každé 3 měsíce:
Zkontrolujte, zda není
poškozené startovací tlačítko.
Zkontrolujte, zda na tělese
hořáku nejsou praskliny a
obnažené vodiče. Vyměňte
Vyměňte veškeré poškozené štítky. veškeré poškozené díly.
Prohlédněte napájecí kabel a

zástrčku. V případě poškození Zkontrolujte přívod hořáku. V případě poškození
vyměňte. vyměňte.
Každých 6 měsíců:
Vnitřek napájecího zdroje vyčistěte
nebo stlačeným vzduchem nebo
odsáváním.

ÚDRŽBA A díly
Kontrola spotřebních dílů
Díl Prohlídka Činnost

Ochranná Středový otvor, zaoblení. Jestliže otvor není okrouhlý,
krytka nebo ochrannou krytku vyměňte.
deflektor
Mezeru mezi ochrannou Sundejte ochrannou krytku
krytkou a tryskou, a očistěte veškerý materiál.
nahromadění nečistot.
Tryska Středový otvor, zaoblení. Jestliže středový otvor není
okrouhlý, trysku vyměňte.
Dobrý Opotřebený
Elektroda Elektrodu vyměňte, jestliže

je povrch elektrody
opotřebený a zahloubení
přesahuje 1,6 mm.
Max. 1,6 mm
Vířivý kroužek Povrch uvnitř vířivého Vířivý kroužek vyměňte,

kroužku; poškození nebo jestliže je povrch poškozené
opotřebení a ucpání otvorů nebo opotřebený, nebo jsou
pro plyn. některé z otvorů ucpané.
O-kroužek Povrch; poškození, Jestliže je O-kroužek suchý,
hořáku opotřebení nebo O-kroužek a závity namažte
nedostatečné mazání. tenkou vrstvou silikonového
maziva. O-kroužek vyměňte,
jestliže je opotřebený nebo
poškozený.

ÚDRŽBA A díly
Náhradní díly pro ruční hořák

Duramax HRT
Držadlo hořáku
Spojka
Přívod hořáku
Senzorový
spínač krytky
Pilotní koncový
šroub
Spouštěcí tlačítko
Hlava hořáku
O-kroužek
Šrouby držadla
Blokované startovací
tlačítko a pružina
Lze vyměnit buď celou sestavu ručního hořáku a přívodu, nebo lze vyměnit jednotlivé díly.
Číslo dílu Popis

005252 Spouštěcí tlačítko
058519 O-kroužek
075504 Pilotní koncový šroub
075714 Šrouby držadla, č.4 x 1/2 TORX s plochou hlavou s drážkou, S/B
228954 Sada: Hořák Duramax 75°, náhradní držadlo hořáku
228719 Sada: Duramax 75°/HRT, náhradní senzorový spínač krytky
228721 Sada: Blokované startovací tlačítko s náhradní pružinou Duramax 15°/Duramax 75°/HRT/HRTs
228952 Sada: Náhradní přívod hořáku HRT/HRTs 7,6 m, spojka s 12,7 mm závity
228788* Sada: Sestava ručního hořáku HRT s přívodem 7,6 m
228789* Sada: Sestava ručního hořáku HRT s přívodem 15,2 m
228792 Sada: Náhradní hlavní těleso hořáku HRT, spojka se 9,5 mm závity
228950 Sada: Náhradní hlavní těleso hořáku HRT, spojka se 12,7 mm závity
* Sestava hořáku rovněž zahrnuje různé spotřební díly Duramax.

ÚDRŽBA A díly
Duramax HRTs
Držadlo hořáku
Spojka
Přívod hořáku
Senzorový
spínač krytky
Hlava hořáku
Spouštěcí
O-kroužek tlačítko
Pilotní koncový šroub

Šrouby držadla
Blokované startovací tlačítko a pružina
Lze vyměnit buď celou sestavu ručního hořáku a přívodu, nebo lze vyměnit jednotlivé díly.
Číslo dílu Popis

005252 Spouštěcí tlačítko
058519 O-kroužek
075714 Šrouby držadla, č.4 x 1/2 TORX s plochou hlavou s drážkou, S/B
228955 Sada: Hořák Duramax 15°, náhradní držadlo hořáku HRTs
228109 Sada: Náhradní senzorový spínač krytky Duramax 15°/HRTs
228721 Sada: Blokované startovací tlačítko s náhradní pružinou Duramax 15°/Duramax 75°/HRT/HRTs
228807* Sada: Sestava ručního hořáku HRTs s přívodem 7,6 m
228808* Sada: Sestava ručního hořáku HRTs s přívodem 15,2 m
228809 Sada: Náhradní hlavní těleso hořáku HRTs, spojka se 9,5 mm závity
228951 Sada: Náhradní hlavní těleso hořáku HRTs, spojka se 12,7 mm závity

ÚDRŽBA A díly
Náhradní díly pro strojní hořák

Duramax MRT
Montážní
Spotřební díly pouzdro Polohovací objímka
Spojka Matice průchodky Přívod hořáku
Tělo průchodky
Ozubnice (rozteč 32)
Svorkový šroub
hlavního kabelu
Kroužek pro čelní montáž
O-kroužek

Senzorový spínač krytky senzorový spínač krytky
Hlava hořáku

ÚDRŽBA A díly
Lze vyměnit buď celou sestavu strojního hořáku a přívodu, nebo lze vyměnit jednotlivé díly.
Číslo dílu Popis

058519 O-kroužek
228720 Sada: Náhradní senzorový spínač krytky
228735 Sada: Objímka pro čelní montáž M65/M65m/M85/M85m/MRT
228736 Sada: Redukční kroužek M65/M65m/M85/M85m/MRT (spojka)
228737 Sada: Polohovací objímku M65/M85/MRT
228738 Sada: Snímatelná ozubnice M65/M85/MRT
228786 Sada: Náhradní přívod hořáku MRT 7,6 m
228787 Sada: Náhradní přívod hořáku MRT 15,2 m
228790* Sada: Sestava strojního hořáku MRT s přívodem 7,6 m
228791* Sada: Sestava strojního hořáku MRT s přívodem 15,2 m
228793 Sada: náhradní hlavní těleso hořáku MRT
Díly příslušenství
Číslo dílu Popis
024548 Kožený obal hořáku, 7,5 m
127102 Základní šablona pro řezání plasmou (kružnice a čáry)
027668 Deluxe šablona pro řezání plasmou (kružnice a čáry)

ÚDRŽBA A díly

OM 80719Gr3 RT 1000 1250 1650 Czech

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

OM 80719Gr3 RT 1000 1250 1650 Czech

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Duramax™ Retrofit Torch

HRT, HRTs a MRT pro

Pracovní manuál – 80719G

Revize 3 – květen 2012

© 2012 Hypertherm, Inc.

Hypertherm, Powermax a Duramax jsou ochranné známky společnosti Hypertherm Inc.

Úvod a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely,

Informace o shodě EMC-1

Řezné kabely musí mít nejmenší možnou délku

EMC-2 Informace o shodě

Upozornění Hypertherm neposkytuje záruku pro systémy,

Informace o shodě W-1

Distributoři/OEM mohou nabídnout odlišné Omezení odpovědnosti

W-2 Informace o shodě

Informace o shodě W-3

W-4 Informace o shodě

EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA) ................................................................EMC-1

Duramax Retrofit Torch pracovní manuál i

45A mechanizované stíněné řezání pro Powermax1000/1250/1650.......................................3-19

ii Duramax Retrofit Torch pracovní manuál

Hmotnosti součástí............................................................................................................................................. 1-2

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 1-1

Rozměry ručního hořáku Duramax HRT

Rozměry ručního hořáku Duramax HRTs

1-2 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Rozměry nezkráceného strojního hořáku Duramax MRT

Duramax MRT bez polohovací objímky (mini hořák)

8,4 cm 3,6 cm vnější rozměry,

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 1-3

1-4 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Základní nastavení hořáku

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-1

Životnost spotřebních dílů

Další informace o správných technikách řezání naleznete v oddíle 3, Provoz.

2-2 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Základní nastavení ručního hořáku

Spotřební díly Blokované startovací tlačítko

Výběr spotřebních dílů pro ruční hořák

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-3

Spotřební díly pro ruční hořák

Spotřební díly pro drážkování: Powermax1000/1250/1650

Spotřební díly FineCut®: Powermax1000/1250/1650

220931 220854 220930 220842 220947

Powermax1000 – Použijte spotřební díly pro 45-65 A

2-4 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Instalace spotřebních dílů pro ruční hořák

Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci spouště hořáku. Před

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-5

Nastavení strojního hořáku

Ozubnice Hlavní matice Tělo průchodky

Duramax MRT bez polohovací objímky (mini hořák)

Matice Tělo průchodky

Před použitím jakéhokoli typu strojního hořáku je nutné:

2-6 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Provedení konverze přestrojeného strojního hořáku Duramax na mini hořák

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-7

Kabelový konektor pro

7. Odpojte kabelovou spojku ze senzorového spínače krytky.

2-8 Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál

Duramax Retrofit Torch Pracovní manuál 2-9

Svorkový šroub hlavního kabelu

Kabelový konektor pro

Úvod a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely,

2. Odpojte napájecí kabel od zásuvky napájení.

4. Zarovnejte značky na průchodce.

Poznámka: zdálenost hořák-obrobek pro následující tabulku parametrů je 3,2 mm pro

Poznámka: zdálenost hořák-obrobek pro následující tabulku parametrů je 1,5 mm pro

Poznámka: zdálenost hořák-obrobek pro následující tabulku parametrů je 1,5 mm pro