‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬

‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

‫ﭼﮑﻴﺪﻩ ‪:‬‬
‫ﺩﺭ ﮐﻨﺎﺭ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺑﺮﺍﯼ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﯼ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﭘﺪﻳﺮﯼ و ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺑﺘﻦ و ﺁﺏ ﺑﻨﺪ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺁﻥ ﭼﻮﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺳﻴﻤﺎﻧﻬﺎﯼ‬
‫ﭘﻮﺯﻭﻟﺎﻥ ﻃﺒﻴﻌﯽ و ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ‪ ,‬ﻣﻴﮑﺮﻭ ﺳﻴﻠﻴﺲ ‪ ,‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪﯼ ‪ ,‬ﭘﻮﺷﺶ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﻫﺎ ﺑﺎ ﺭﺯﻳﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ‪ ,‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻭﺭﻗﻬﺎﯼ‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺁﻟﻴﺎﮊﯼ‪ ,‬ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭﻫﺎﯼ ﺁﻟﻴﺎﮊﯼ و ﮐﺎﻣﭙﻮﺯﻳﺖ و ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﯼ ‪ , FRP‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﮊﺋﻮ ﺳﻨﺘﺘﻴﮏ ﻫﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﯽ‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﺑﺘﻦ ﭘﻠﻴﻤﺮﯼ ‪,‬ﻳﮑﯽ ﺍﺯ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﻣﻘﺮﻭﻥ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ و ﻣﺆﺛﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺍﺳﺖ ‪ ,‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﺷﺘﺎﺭ ﺑﻪ‬
‫ﺑﺮﺭﺳﯽ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎ ﺩﺭ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮﺫ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﭘﻮﻧﻬﺎﯼ ﻣﻀﺮ ﭼﻮﻥ ﮐﻠﺮ و ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻣﯽ ﭘﺮﺩﺍﺯﻳﻢ‪.‬‬
‫ﮐﻠﻴﺪ ﻭﺍﮊﻩ ‪ :‬ﻧﻔﻮﺫ ﭘﺬﻳﺮﯼ ‪ ,‬ﺩﻭﺍﻡ ‪ ,‬ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ‪ ,‬ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮ ‪,‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﻴﻮﻥ‪,‬ﭘﻮﺷﺶ‪,‬ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪:‬‬
‫ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻄﻬﺎﯼ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺣﺎﻭﯼ ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮ و ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﺑﻪ ﻣﺮﻭﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺧﻠﻞ ﻭﻓﺮﺝ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺯﻳﺎﺩ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ و‬
‫ﺗﺼﻮﺭ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺑﺮ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺩﻟﻴﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﺎﻟﺎﯼ ﺁﻥ ﻧﻴﺎﺯﯼ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭﻟﯽ ﺑﺎﻳﺴﺘﯽ ﺍﺫﻋﺎﻥ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ‬
‫ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﺧﻮﺍﺹ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺫﺍﺗﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺍﺳﻴﺪﯼ ﺑﻪ ﺷﺪﺕ ﺁﺳﻴﺐ ﻣﯽ ﺑﻴﻨﺪ و ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﺩﻟﻴﻞ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺑﻮﺩﻥ ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺸﻬﺎ و ﺿﺮﺑﺎﺕ‬
‫ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ﺩﺭ ﻃﯽ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﻩ و ﺧﺮﺩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ و ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﯽ و ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭﻫﺎﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻦ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﻣﯽ ﻳﺎﺑﺪﻭ ﺩﺭ ﻣﻴﺎﻥ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ‪ ,‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮐﺎﺭ ﺁﻣﺪ ﺩﺭ ﺫﻫﻦ ﻳﮏ‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺳﺎﺯﻩ ﺳﻮﺍﻟﺎﺗﯽ ﭼﻮﻥ ‪ -1‬ﭘﻮﺷﺶ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﻳﺴﺘﯽ ﭼﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺗﯽ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ؟ ‪ -2‬ﭼﻪ ﻧﮑﺎﺗﯽ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ‬
‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻳﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﺩﺍﺷﺖ ؟ ‪ -3‬ﭼﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﺮﺩ ﻧﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﺪﻩ ﺧﻮﺍﺹ ﻋﺎﻟﯽ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺳﺎﻟﻴﺎﻥ‬
‫ﺣﻔﻆ ﮐﻨﺪ ؟ ﺭﺍ ﻣﻄﺮﺡ ﻣﯽ ﺳﺎﺯﺩ‪.‬‬
‫‪ -1‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺩﺭﺁﺳﻴﺐ ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﺩﺭﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎﯼ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﺎﺩﺭﺳﺖ ﺍﺯﺳﺎﺯﻩ ) ﺑﺎﺭﮔﺬﺍﺭﯼ ﺑﻴﺶ ﺍﺯﺣﺪ‪ ،‬ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﺧﺴﺘﮕﯽ (‬
‫‪ -2‬ﺳﺎﻳﺶ و ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ) ﮐﻒ ﻫﺎ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺳﺎﺯﯼ ﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮﺝ ﮔﻴﺮﯼ ﻫﺎ (‬
‫‪ -3‬ﺍﺛﺮﺍﺕ ﻣﺤﻴﻄﯽ ) ﺣﺮﺍﺭﺕ‪ ،‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﻴﻮﻥ (‬
‫‪ -4‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻭﻟﻴﻪ ﻧﺎﺳﺎﺯﮔﺎﺭ ) ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﺮﮐﺐ (‬
‫‪ -5‬ﺷﺴﺘﻪ ﺷﺪﻥ ) ﺣﻞ ﺷﺪﻥ ﺑﺎ ﺟﺎﺭﯼ ﺧﻨﺜﯽ ﻳﺎ ﻗﻠﻴﺎﻳﯽ (‬
‫‪ -6‬ﺣﻤﻠﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﯽ ) ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻫﺎ‪ ،‬ﺍﺳﻴﺪﻫﺎ‪ ،‬ﺍﺳﻴﺪﻫﺎﯼ ﺁﻟﯽ‪( ...،‬‬
‫‪ -7‬ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻗﻠﻴﺎﻳﯽ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ‬
‫‪ -8‬ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻓﻮﻟﺎﺩ‬

‫‪ -2‬ﺁﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺧﺮﺍﺑﻲ ﻫﺎﯼ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﯽ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺤﻴﻄﯽ ‪:‬‬

‫‪ -2-1‬ﺧﺮﺍﺑﯽ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﯽ‬
‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎﯼ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﭼﻮﻥ ﺳﺪﻳﻢ‪ ،‬ﭘﺘﺎﺳﻴﻢ‪ ،‬ﮐﻠﺴﻴﻢ و ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺩﺭ ﺍﻏﻠﺐ ﻧﻘﺎﻁ ﺩﻧﻴﺎ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻃﺒﻴﻌﯽ ﺩﺭ ﺁﺏ و ﺧﺎﮎ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻟﺎً ﺧﺎﮐﻬﺎ ﻳﺎ ﺁﺑﻬﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﯼ ﭼﻨﻴﻦ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻫﺎﻳﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻗﻠﻴﺎﻳﯽ ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮐﻠﻴﻪ ﺍﻳﻦ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺑﺮﺍﯼ ﺑﺘﻦ‬
‫ﻣﻀﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ 2-1-1‬ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻫﺎ‬
‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻫﺎ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻴﻤﺎﻥ ﻫﻴﺪﺭﺍﺗﻪ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﻤﻠﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻫﺎﯼ ﺳﺪﻳﻢ و ﭘﺘﺎﺳﻴﻢ ﺑﺎ‬
‫ﻳﺪﺭﻭﮐﺴﻴﺪ ﮐﻠﺴﻴﻢ و ﻫ ﻳﺪﺭﻭﺁﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﻴﻢ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻣ‬ ‫ﻫ‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻟﺎ ت ﻭﺍﮐﻨﺸﻬﺎﯼ ﻓﻮﻕ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﮔﭻ ﮐﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺳﺴﺘﯽ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ و ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺁﻥ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ‪ 125‬ﺩﺭﺻﺪ ﺣﺠﻢ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺎﻣﺪ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﯽ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺳﻮﻟﻔﻮﺁﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﻴﻢ ﮐﻪ ﺑﻨﺎﻡ ﺍﺗﺮﻳﻨﮕﺎﻳﺖ ﺧﻮﺍﻧﺪﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﻭﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻠﺎﺣﻈﻪ ﺩﺭ ﺣﺠﻢ ﺑﺘﻦ و ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ‬
‫ﺗﺮﮎ و ﺭﻳﺰﺵ ﺁﻥ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺣﺠﻢ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺮ ﺍﺛﺮﺍﻳﻦ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺑﻪ ‪ 225‬ﺩﺭﺻﺪ ﻣﯽ ﺭﺳﺪ‪.‬‬
‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﮐﻠﺴﻴﻢ ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﻫﻴﺪﺭﻭﺁﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﻴﻢ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺍﻳﻦ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺩﻭ ﺷﮑﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﺳﻮﻟﻔﻮﺁﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﻴﻢ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ‬
‫ﻣﻨﻮﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭﮐﻢ‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮﺁﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﻴﻢ ﻳﺎ ﺍﺗﺮﻳﻨﮕﺎﻳﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩ‬
‫‪ -2-2‬ﺧﺮﺍﺑﻲ ﮐﻠﺮﻭﺭﻱ‬
‫ﻋﻠﺎﻭﻩ ﺑﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮﮐﺮﺑﻨﺎﺳﻴﻮﻥ‪ ،‬ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ و ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻭﺟﻮﺩ ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮﻳﺪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ‬
‫ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﻳﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰﻭﻧﻲ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﮐﻠﺮ ﻳﺎ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻧﻔﻮﺫ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﻣﺜﻞ ﻣﺤﻴﻂ ﺩﺭﻳﺎ ﻭﺍﺭﺩ ﺑﺘﻦ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻳﻮﻧﻬﺎﻱ‬
‫ﮐﻠﺮﻳﺪ ﺗﻨﻬﺎ ﺩﺭﺁﺏ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﻠﺮﻳﺪ ﻣﺸﺮﻭﻁ ﺑﻪ ﺣﻀﻮﺭ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻨﻔﺬﻱ ﺑﺘﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﮑﺎﻧﻴﺴﻢ‬
‫ﻭﺭﻭﺩ ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮﻳﺪ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺘﻦ ﻳﺎ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﮑﻨﺪﻩ ﻣﻮﺋﻴﻨﮕﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺁﺏ ﺁﻟ ﻭﺩﻩ ﺑﻪ ﮐﻠ ﺭ ﻭﺍﺭﺩ ﺑﺘ ﻥ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪،‬‬
‫ﻳ ﺍ ﺍﺯﻃﺮﻳﻖ ﻧﻔﻮﺫ ﺳﺎﺩﻩ ﻳﻮﻧﻬﺎ ) ﺍﻧﺘﺸﺎﺭ( ﺩﺭ ﺁﺏ ﺭﺍﮐﺪ ‪ ،‬ﻭﺍﺭﺩ ﻣﻨﺎﻓﺬ ﺑﺘﻦ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺣﺎﻟﺖ ﺍﻭﻝ ﻣﺨﺘﺺ ﺑﺘﻦ ﻫﺎﻱ ﺧﺸﮏ ﻣﻲ‬
‫ﺎﺷﺪ ﻭﺁﺏ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺍﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻳﻮﻥ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺑ ﺗﻦ ﺣﻤﻞ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭﺣﺎﻟﺖ ﺩﻭﻡ ) ﺍﻧﺘﺸﺎﺭ( ﻣﺨﺘﺺ ﺑﺘﻦ ﺍﺷﺒﺎﻉ ﺷﺪﻩ ﻳﺎ‬

‫‪page 1 / 8‬‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

‫ﺰﺩﻳﮏ ﺑﻪ ﺍﺷﺒﺎﻉ ﺍﺳﺖ ) ﺑﺘﻦ ﻣﻐﺮﻭﻕ( ﺩﺭﺑﺘﻨﻲ ﮐﻪ ﺩﺭﭼﺮﺧﻪ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺗﺮ ﻭﺧﺸﮏ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ﻫﺮ ﺩﻭ ﻣﮑﺎﻧﻴﺴﻢ ﺍﺟﺮﺍ ﻣ‬
‫ﺷﻮﺩ ﻭﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺗﺤﺖ ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮﺍﻳﻄﻲ ﺳﺮﻋﺖ ﺍﻓﺰﺍ ﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮﻳﺪ ﻭﺟﻮﺩ ﺩ‬
‫‪ 2-2-1‬ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﺧﺮﺍﺑﻲ ﮐﻠﺮﻭﺭﻱ‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻟﺎً ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺑﺎﻟﺎﻱ ﺳﻴﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )‪ PH‬ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ (13‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻟﺎﻳﻪ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﺎﺯﮎ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻓﺮﻳﮏ ‪Fe2O3‬‬
‫ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻟﺎﺩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ و ﺁﻥ ﺭﺍ ﺭﻭﺋﻴﻦ و ﺩﺭﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺍﮔﺮﭼﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﮐﻠﺎً‬
‫ﻧﻤﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﻭﻟ ﻱ ﺁﻫﻨﮓ ﺁﻥ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻧ ﺍﭼﻴﺰ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭﺣ ﺩ ﻗ ﺍﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﻴﮑﻪ ﺍﻳﻦ ﻟﺎﻳﻪ ﺭ‬ ‫ﻣﺘﻮﻗﻒ‬
‫ﺋﻴﻦ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻓﻮﻟﺎﺩ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺍﻳﺪﻩ ﺁﻝ ﺑﺮﺍﻱ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻓﻮﻟﺎﺩ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻲ ﺑ‬
‫ﺷﺪ‪ .‬ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺗﻲ ﭼﻮﻥ ﺩﻱ ﺍﮐﺴﻴﺪﮐﺮﺑﻦ و ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺨﺮﻳﺐ و ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺭﻗﺘﻦ ﺍﻳﻦ ﻗﺸﺮ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﮔﺮﺩﻧﺪ و ﻣﻴﻠﮕﺮﺩﻫ‬
‫ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﺑﺪﻭﻥ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﮕﺬﺍﺭ‬
‫ﺗﻤﺎﻡ ﮐﻠﺮﻳﺪﻫﺎ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺁﺯﺍﺩ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ و ﺑﺨﺸﻲ ﺍﺯ ﻳﻮﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮﻟﺎﺕ ﻫﻴﺪﺭﺍﺗﺎﺳﻴﻮﻥ ﺳﻴﻤﺎﻥ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ و ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﺗﻦ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ‪ ،‬ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﺁﺯﺍﺩ ﻳﺎﻓﺖ‬ ‫ﺭﻳﺪ ﺩﺭ ﺑ‬ ‫ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﻳﻮﻧﻬﺎﻱ ﮐﻠ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﻫﻴﺪﺭﺗﺎﺳﻴﻮﻥ و ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮ‪ ,‬ﺗﻤﮏ ﻓﺮﻳﺪﻝ ﻣ‬
‫‪ 2-3‬ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻮﻟﺎﺩ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻮﻟﺎﺩ )ﻣﻴﻠﮕﺮﺩﻫﺎ( ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻳﮏ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺁﻧﺪﻳﮏ‬
‫ﻭﺍﮐﻨﺶ ﮐﺎﺗﺪﻳﮏ‬
‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﮐﻪ ‪ Fe)OH(3‬ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺍﺻﻠﻲ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ ﻣﻴﻠﮕﺮﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﺣﺠﻢ ﺁﻥ ‪ 4‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﻫﻦ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﺳﺖ و ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ‬
‫ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺁﻥ ﻓﺸﺎﺭ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺑﻪ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺑﺘﻦ ﻭﺍﺭﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ و‬
‫ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺑﺪﻭﻥ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺪﺭﻳﺠﻲ ﺳﻄﺢ ﻣﻴﻠﮕﺮﺩ ﻣﻲ‬
‫ﮔﺮﺩﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﮐﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮﺍﺕ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻧﺸﻮﺩ ﺗﺨﺮﻳﺐ و ﺷﮑﺴﺘﮕﻲ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﺭﻭﻱ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻋﻤﺮ‬
‫ﻣﻔﻴﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﺭﺳﻴﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺸﺮﻭﻁ ﺑﻪ ﺣﻀﻮﺭ ﺁﺏ ﻭﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭ ﺍﻧﺘﻈﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ ﺑﺘﻨﻲ ﮐﻪ ﮐﺎﻣﻠﺎ ﺩﺭ ﺁﺏ‬
‫ﻣﻐﺮﻭﻕ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺩﻟﻴﻞ ﮐﻤﺒﻮﺩ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ و ﻳﺎ ﺑﺘﻨﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻓﻀﺎﻱ ﮐﺎﻣﻠﺎ ﺧﺸﮏ )ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﺎ ﺩﺭﺭﻃﻮﺑﺖ ﺯﻳﺮ ‪ 40‬ﺩﺭﺻﺪ( ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ‪،‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 2-2-2‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ ﺩﺭ ﺳﺮﻋﺖ ﻧﻔﻮﺫ ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮ‬
‫‪ -1‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻨﻲ )ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﻨﺎﻓﺬ(‬
‫‪ -2‬ﻧﻮﻉ ﺳﻴﻤﺎﻥ و ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﻴﻤﺎﻥ )ﺍﺛﺮ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺘﻦ(‬
‫‪ -3‬ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ‬
‫‪ -4‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺭﻭﻱ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ‬
‫‪ -5‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻲ ﺷﺪﻥ ﺑﺘﻦ‬
‫‪ -6‬ﻭﺟﻮﺩ ﺗﺮﮎ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ و ﻳﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﮐﻢ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻳﺦ ﺯﺩﮔﻲ‬
‫‪ -7‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺗﺴﺮﻳﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎﻱ ﮐﻠﺮﻭﺭﻱ ﺑﺎ ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﻟﺎ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻏﻠﻈﺖ ﻳﻮﻥ ﮐﻠﺮ ﺩﺭ ﺍﻃﺮﺍﻑ‬
‫ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫‪ 2-4‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﻴﻮﻥ‬
‫ﻫﻮﺍﻱ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ‪ 03/0‬ﺩﺭﺻﺪ ﮔﺎﺯ ﺩﻱ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﺑﻦ ‪ co2‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻔﻮﺫ ‪ co2‬ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺘﻦ ‪ ،‬ﺑﻴﻦ‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﮐﺴﻴﺪ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ و ‪ co2‬ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ و ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻬﺎ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‬

‫‪ 2-4-1‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ ﺩﺭ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﻴﻮﻥ‬

‫‪ -1‬ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ‬
‫‪ -2‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺘﻦ‬
‫‪ -3‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﻴﻤﺎﻥ و ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺳﻴﻤﺎﻧﻬﺎﻱ ﭘﻮﺯﻭﻟﺎﻧﻲ‬
‫‪ -3‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ ﺧﺮﺍﺑﻴﻬﺎﻱ ﺑﺘﻦ‬
‫‪ 3-1‬ﻧﻔﻮﺫ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﺑﺘﻦ‬
‫‪ 3-1-1‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﺑﺘﻦ‬
‫‪ -1‬ﻧﺴﺒﺖ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺳﻴﻤﺎﻥ‬
‫‪ -2‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﺘﻦ‬
‫‪ -3‬ﺩﺭﺟﻪ ﻫﻴﺪﺭﺍﺗﺎﺳﻴﻮﻥ‬
‫‪ -4‬ﺧﻮﺍﺹ ﺳﻴﻤﺎﻥ‬
‫‪ -5‬ﺍﺛﺮ ﺩﻣﺎ ‪ :‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺩﻣﺎ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﻧﻔﻮﺫ ﭘﺬﻳﺮﯼ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﯽ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪ 3-2‬ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﻫﺎ‬
‫ﺑﺮﺍﯼ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ‪ -1‬ﺍﺟﺰﺍﯼ ﻓﻌﺎﻝ و ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺯﺍ ﺩﺭ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ -2‬ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﮐﺎﻓﯽ )‪(K2O , Na2O‬‬

‫‪page 2 / 8‬‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

‫ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ -3‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﮐﺎﻓﯽ‬

‫ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ‪ -‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻲ‬
‫ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ‪ -‬ﺳﻴﻠﻴﺴﻲ‬
‫‪ 3-3‬ﻓﺴﺎﺩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ) ﻭﺟﻮﺩ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﺍﻣﻠﺎﺡ ﺩﺭ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺑﺘﻦ(‬
‫‪ 3-4‬ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ‬
‫‪ 3-5‬ﮐﻴﻔﻴﺖ و ﻧﻮﻉ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ‬
‫‪ -4‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ ﺧﺮﺍﺑﻴﻬﺎﻱ ﺑﺘﻦ )ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ و ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ(‬
‫‪ 4-1‬ﺳﺎﻳﺶ ‪ ,‬ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ و ﺧﻠﺄﺯﺍﻳﻲ)ﮐﺎﻭﻳﺘﺎﺳﻴﻮﻥ(‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﻱَﺷﯽ ﺑﺘﻦ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻓﺸﺎﺭﯼ و ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻌﮑﻮﺱ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺳﻴﻤﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺍﻳﻦ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﻪ ﺩﺍﻧﻪ ﺑﻨﺪﯼ و ﺟﻨﺲ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ ﺁﺏ ﺍﻧﺪﺍﺧﺘﮕﯽ و ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻭﻏﺎﺏ ﺳﺨﺖ ﺳﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩﺳﻄﺢ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ و ﺿﻌﻴﻒ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﻳﺶ ﺩﺭﺑﺘﻦ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﺈﺧﻴﺮ ﺩﺭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ و ﻣﺎﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺑﺘﻦ و ﺍﻳﺠﺎﺩ‬
‫ﺧﻠﺄ ﻳﺎ ﻣﮑﺶ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﯽ ﺑﺘﻦ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺩﺍﺩ ‪.‬ﮐﺎﻭﻳﺘﺎﺳﻴﻮﻥ ﺑﺮ ﺍﻗﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﺩﺭ ﺳﺮﻋﺖ ‪ ,‬ﺟﻬﺖ‬
‫ﺁﺏ و ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺣﻔﺮﻩ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﭘﺪﻳﺪﻩ ﺧﻠﺄﺯﺍﻳﻲ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩﺑﻪ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺩﻳﮕﺮ ﻫﺮ ﺯﻣﺎﻥ ﮐﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺭ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﯼ ﺍﺯ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ‬
‫ﺩﻟﻴﻞ ﺑﯽ ﻧﻈﻤﯽ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﻪ ﺣﺪ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺨﺎﺭ ﮐﻢ ﺷﻮﺩ‪ ,‬ﺣﺒﺎﺑﻬﺎﻳﻲ ﺩﺭ ﻣﺎﻳﻊ ﺟﺎﺭﯼ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ ‪ ,‬ﺍﻳﻦ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻊ‬
‫ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺩﺳﺖ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺣﺮﮐﺖ ﮐﺮﺩﻩ و ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻭﺭﻭﺩ ﺑﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺍﯼ ﭘﺮ ﻓﻀﺎﺭ ﺑﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﯽ ﺗﺮﮐﻨﺪ ‪ ,‬ﺗﺮﮐﻬﺎﯼ ﻣﮑﺮﺭ‬
‫ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ ﺩﺭ ﻧﺰﺩﻳﮑﯽ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﺐ ﮐﻨﺪﻩ ﺷﺪﻥ و ﺍﻳﺠﺎﺩ ﭼﺎﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 4-2‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻫﻮﺍﻱ ﺳﺮﺩ و ﻳﺦ ﺯﺩﮔﻲ‬
‫‪ 4-3‬ﺧﺮﺍﺑﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻧﻤﮑﻬﺎ و ﺷﻮﺭﻩ ﺯﺩﮔﻲ ‪ :‬ﺑﻠﻮﺭﻫﺎﯼ ﻧﻤﮏ ﺩﺭ ﻧﺰﺩﻳﮑﯽ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ ﺭﺷﺪ ﺑﻠﻮﺭﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻳﺦ‬
‫ﺯﺩﮔﯽ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻨﺸﻬﺎﯼ ﺍﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺷﺪﻩ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻫﺎﯼ ﺧﻤﻴﺮ ﺳﻴﻤﺎﻥ و ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﻫﺎﯼ ﺭﻳﺰ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ ﺟﺪﺍ ﻣﯽ ﺷﻮﺩﺳﻮﻟﻔﺎﺕ‬
‫ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻧﻤﮑﻬﺎ ﺧﻄﺮﻧﺎﮐﺘﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﻠﻮﺭﯼ ﺳﺪﻥ ﻧﻤﮏ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ و ﮔﺎﻫﯽ ﺍﻭﻗﺎﺕ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺘﻦ‬
‫ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﻨﺎﻓﺬ ﻣﻮﺋﻴﻨﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﺮﺩﻩ و ﺣﺠﻢ ﺯﻳﺎﺩﯼ ﺭﺍ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﺑﺎ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻳﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎ ﺩﻭﺍﻡ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻠﻮﯼ ﺧﺮﺍﺑﻬﻴﺎﯼ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﺘﻦ ﺭﺍ ﮔﺮﻓﺖ‬
‫ﺍﺯ ﻃﺮﻓﯽ ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﺧﺮﺍﺑﯽ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﯽ ‪ ,‬ﮐﻠﺮﻭﯼ‪ ,‬ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ ﺭﺍ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﺮﺩ‪.‬‬
‫‪-5‬ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﯼ ﺳﻄﺢ ‪:‬‬
‫ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪ 95‬ﺩﺭﺻﺪ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﻳﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﺯﻳﺮﺳﺎﺯﯼ ﺳﻄﺢ و ‪ 5‬ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﻭﺭﻭﺵ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺁﻥ‬
‫ﻣﺮﺑﻮﻁ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ] [ ‪.‬‬
‫‪ 5-1‬ﺩﻟﺎﻳﻞ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﯼ ﺳﻄﺢ ‪:‬‬
‫•‪ -1‬ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺭﻧﮓ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ‪ -2‬ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺳﻄﺢ و ﺍﻗﺰﺍﻳﺶ ﮔﺮﻭﻫﻬﺎﯼ‬
‫ﻓﻌﺎﻝ ﺳﻄﺢ ﺩﺭﻭﺍﺣﺪ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‪ -3‬ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﻴﻦ ﺭﻧﮓ و ﺳﻄﺢ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺣﻀﻮﺭ ﻳﻮﻧﻬﺎﯼ ﻓﻌﺎﻝ ﻧﻈﻴﺮ‬
‫ﮐﻠﺮﻳﺪﻫﺎ ﻭﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺷﮑﺴﺘﻪ و ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻧﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﻮﺭﺗﺪﻩ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﺤﻴﻂ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﯼ ﻣﯽ ﻃﻠﺒﺪ‬
‫ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎ ‪ 3‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‬
‫•‪ -1‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﺭﻭﺵ ﺯﻳﺮ ﺳﺎﺯﯼ ‪ -2‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﺁﺳﺘﺮﯼ ‪ -3‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﻳﺎ ﺭﻭﻳﻪ ﺭﻧﮓ‬
‫‪ 5-2‬ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﯼ ﺳﻄﺢ‬
‫‪ -1‬ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ‪ :‬ﻧﻈﻴﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺨﺎﺭ ﻣﺎﻳﻊ ) ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ( و ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﻫﺎﯼ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ)ﺳﻨﺪ ﺑﻠﺎﺳﺖ(‪ ,‬ﻫﻮﺍﯼ‬
‫ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ ‪ ,‬ﻓﺸﺎﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ و ﺛﻘﻞ‪ ،‬ﺳﺎﻳﺶ ﺑﺎ ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﯼ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ ﮐﺎﻏﺬﯼ ﻭﻓﻠﺰﯼ و ﺍﺑﺰﺍﺭﻫﺎﯼ ﺩﺳﺘﯽ ﭼﻮﻥ ﺑﺮﺱ ﺳﻴﻤﯽ]‪, [1‬‬
‫ﮐﺎﺭﺩﮎ ﮐﻢ ﻋﺮﺽ‪ 2‬ﻗﻠﻢ ﭼﮑﺶ‪ 3‬ﭼﻠﻘﺊ ﭼﮑﺶ ﻟﺒﻪ ﺗﻴﺰ‪ 4‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺑﺎ ﻓﺮﺯ ﻧﺎﻫﻤﻮﺍﺭﻳﻬﺎﯼ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﺻﻠﺎﺡ‬
‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺍﺑﺰﺍﺭﻫﺎﯼ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﯽ )ﺿﺮﺑﻪ ﺍﯼ‪ -‬ﭼﺮﺧﺸﯽ( ﭘﺎﺷﻴﺪﻥ ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ)ﻭﺍﺗﺮﺟﺖ( و ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺳﻮﺩ ﺑﺮﺍﯼ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ‬
‫و ﮐﻠﺮﻳﺪ ﺳﻄﺤﯽ و ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻧﻤﮏ و ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺎ ﺁﺏ‬
‫ﻣﮑﺎﻧﻴﺴﻢ ﭘﺎﺷﻴﺪﻥ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﻫﺎ‬
‫‪-1‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﻮﺍﯼ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ‬
‫‪-2‬ﻧﻴﺮﻭﯼ ﭼﺮﺡ ﺩﻭﺍﺭ ) ﻧﻴﺮﻭﯼ ﮔﺮﻳﺰ ﺍﺯ ﻣﺮﮐﺰ(‬
‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﻓﺸﺎﺭ‬
‫•‪ -1‬ﺍﻧﺮﮊﯼ ﺫﺭﺍﺕ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﭘﺮﺗﺎﺏ ﺷﺪﻩ‬
‫•‪ -2‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ‬
‫•‪ -3‬ﺳﺨﺘﯽ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ‬
‫•‪ -4‬ﺳﺨﺘﯽ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ‬
‫ﻣﮑﺎﻧﻴﺴﻢ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ‬
‫ﺩﺭﺻﻨﻌﺖ ‪ 3‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‬
‫•‪ -1‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﭘﺎﺷﻴﺪﻥ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﺧﺸﮏ‬
‫•‪ -2‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﻴﺪﻥ ﺩﺭ ﺧﻠﺎً‬

‫‪page 3 / 8‬‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

‫•‪ -3‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﻴﺪﻥ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﻣﺮﻃﻮﺏ‬

‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫‪-1‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ‪-2‬ﺷﮑﻞ ‪-3‬ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪-PH 5-4‬ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻃﻮﺑﺎﺕ ﻣﻮﺟﻮﺩ ‪ -6‬ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻏﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩ ‪ -7‬ﺭﻧﮓ ‪ -8‬ﺛﺒﺎﺕ ﻭﺯﻥ ﺩﺭ‬
‫ﺍﺛﺮ ﺣﺮﺍﺭﺕ ‪ -9‬ﻭﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ‪ -10‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻬﻴﻪ ‪-11‬ﻗﻴﻤﺖ ‪ -12‬ﺳﺨﺘﯽ‬
‫ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﻫﺎ ﺑﻪ ‪ 2‬ﺩﺳﺘﻪ ‪ -1‬ﻣﻌﺪﻧﯽ )ﻃﺒﻴﻌﯽ( ‪ -2‬ﺳﺮﺑﺎﺭ ﻓﻠﺰﺱ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﯽ ﮐﻨﻴﻢ‪ .‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﯼ ﺳﺎﻳﻨﺪﻩ ﻫﺎ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺩﺭﺻﺪ‬
‫ﺑﻠﻮﺭ ﺳﻴﮑﺎ ﺍﻧﺠﺘﻢ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻃﻴﻒ ﺳﻨﺠﯽ ﻣﺎﺩﻭﻥ ﻗﺮﻣﺰ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ ﺁﻳﺪ ‪.‬‬
‫•‪ -2‬ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪ :‬ﺣﻠﺎﻝ ﺷﻮﻳﻲ ‪ ,‬ﺍﺳﻴﺪ ﺷﻮﻳﻲ‪ ,‬ﻗﻠﻴﺎ ﺷﻮﻳﻲ ) ﻣﺜﻞ ﻫﻴﺪﺭﻭﮐﺴﻴﺪ ﺳﺪﻳﻢ(‪ ,‬ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮﻟﻬﺎﯼ‬
‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻟﻴﺘﯽ‪ ,‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺭﻧﮓ ﺑﺮﻫﺎ و ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﮐﻤﭙﻠﮑﺲ ﺁﻟﯽ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﺣﻠﺎﻝ ﺷﻮﻳﻲ ‪ :‬ﻣﺎﻟﻴﺪﻥ ﺣﻠﺎﻝ ﺍﺯ‬
‫ﻃﺮﻳﻖ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﻳﺎ ﺑﺮﺱ ‪ -‬ﺍﺳﭙﺮﯼ ‪ -‬ﻏﻮﻃﻪ ﻭﺭﯼ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ ﺩﺭ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻳﺎ ﺗﺎﻧﮏ ﺣﻠﺎﻝ ‪ -‬ﺭﻭﻏﻦ ﺯﺩﺍﻳﻲ ﺑﺎ ﺑﺨﺎﺭ ﺣﻠﺎﻝ‬
‫ﺍﺳﻴﺪﺷﻮﻳﻲ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﺳﻴﺪﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻳﮏ‪,‬ﮐﻠﺮﻳﺪﺭﻳﮏ‪ ,‬ﻧﻴﺘﺮﻳﮏ‪,‬ﻓﻠﻮﺋﻮﺭﻳﺪﺭﻳﮏ و ﻓﺴﻔﺮﻳﮏ‬
‫ﺩﺭ ‪ 3‬ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ‪ -1‬ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﯼ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺳﻴﺪ ﺷﻮﻳﻲ ‪ -2‬ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺎ ﺍﺳﻴﺪ ‪ -3‬ﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪﻩ‬
‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺳﻴﺪ ﺷﻮﻳﻲ‬
‫ﺭﻧﮕﺒﺮﻫﺎ ﺑﻪ ‪ 2‬ﺩﺳﺘﻪ ‪ -1‬ﺁﻟﯽ )ﻣﺜﻞ ﻣﺘﻴﻞ ﮐﻠﺮﺍﻳﺪ( ‪ - 2‬ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻓﺮﻣﻮﻟﺎﺳﻴﻮﻥ ﺭﻧﮕﺒﺮﻫﺎ ‪ -1‬ﻣﻮﺍﺩ ﻓﻌﺎﻝ‬
‫ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺳﻄﺤﯽ ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﻄﺤﯽ ﻣﺎﻳﻊ ‪-2‬ﺍﻟﮑﻞ ﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﻧﻔﻮﺫ ﺩﺭ ﻟﺎﻳﻪ ﺭﻧﮓ و ﺗﻮﺭﻡ و ﺟﺪﺍﺳﺎﺯﯼ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ‬
‫‪-3‬ﺍﺳﻴﺪﮔﻠﻮﻧﺎﺕ ﻭﻳﺎ ﻧﻤﮑﻬﺎﯼ ﺁﻥ ﺟﻬﺖ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﺭﻧﮓ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ )ﺁﺏ‪ ,‬ﺍﻟﮑﻠﻬﺎﻭ ﮔﻠﻴﮑﻮﻝ ﺍﺗﺮ( ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‬
‫•‪ -3‬ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﯼ ﺍﻧﺮﮊﻳﮏ‬
‫ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻧﺮﮊﯼ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺷﻌﻠﻪ ‪ -2‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻣﻮﺍﺝ ﻣﺎﻭﺭﺍ ﺻﻮﺕ ‪-3‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻟﺎﻣﭗ ‪ -4‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯﺍﺷﻌﻪ‬ ‫•‪-1‬‬
‫ﻟﻴﺰﺭ ‪-5‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯﭘﻠﺎﺳﻤﺎﯼ ﮔﺎﺯ ﮔﺮﻡ ‪-6‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺟﺖ ﺍﺳﻔﻨﺠﯽ‬
‫‪-6‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﺳﺘﺮﯼ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎﺭﯼ ﺳﻄﺢ‬
‫‪ -1‬ﻭﺍﺵ ﭘﺮﺍﻳﻤﺮ ‪-2‬ﻓﺴﻔﺎﺗﻪ ﮐﺮﺩﻥ ﺷﺎﻣﻞ ﻓﺴﻔﺎﺕ ﺭﻭﯼ و ﻓﺴﻔﺎﺕ ﺁﻫﻦ ‪-3‬ﮐﺮﻭﻣﺎﺗﻪ ﮐﺮﺩﻥ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺁﺳﺘﺮﻳﻬﺎﯼ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﯽ‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﭼﺴﺒﻨﮕﯽ ﺧﻮﺏ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻟﺎﺯﻡ و ﮐﺎﻓﯽ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻗﻠﺰ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺯﻣﺎﻥ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﮐﻮﺗﺎﻩ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ و ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﻳﺶ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﭘﺮﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺣﻔﺮﻩ ﻫﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻌﺪﯼ‬ ‫‪-‬‬
‫‪-7‬ﺑﺨﺸﻬﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻳﮏ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫‪-1‬ﺭﺯﻳﻨﻬﺎ‬
‫‪ -2‬ﺭﻧﮕﺪﺍﻧﻪ و ﭘﺮﮐﻨﻨﺪﻩ‬
‫‪ -‬ﻭﺍﻗﻌﯽ‬
‫‪ -‬ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻧﻈﻴﺮ ﭘﻮﺩﺭ ﺭﻭﯼ و ﻓﺴﻔﺎﺕ( )‪Zinc Rich‬‬
‫‪ -‬ﺑﺎ ﺍﺛﺮ ﺧﺎﺹ‬
‫‪ -3‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰﻭﺩﻧﯽ ﻭﺍﺻﻠﺎﺡ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬
‫‪ -‬ﺭﻗﻴﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﻧﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﺷﺘﺎﺏ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻫﺎﯼ ﺳﻄﺤﯽ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﺭﻗﻴﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ‪,‬ﻧﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ‪ ,‬ﺷﺘﺎﺏ ﺩﻫﻨﺪﻩ و ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺳﻄﺤﯽ و ‪. . .‬‬
‫‪ -4‬ﺑﺘﻮﻧﻪ ) ﻣﺎﺳﺘﻴﮏ(‬
‫‪ -5‬ﺣﻠﺎﻝ‬
‫ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﺮﺍﺭﯼ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﯼ ﺭﻗﻴﻖ ﮐﺮﺩﻥ ﺭﺯﻳﻦ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﻓﺰﻭﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ و ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺣﻠﺎﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﻳﺴﺘﯽ‬
‫ﺑﻪ ‪ -1‬ﻗﺪﺭﺕ ﺣﻠﺎﻟﻴﺖ ‪ -2‬ﺳﺮﻋﺖ ﺗﺒﺨﻴﺮ ‪ -3‬ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ‪ -4‬ﻧﻘﻄﻪ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺷﻌﻠﻪ ﻭﺭﯼ ‪ -5‬ﺳﻤﻴﺖ ﺁﻥ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ‬

‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﯼ ﺣﻠﺎﻟﻬﺎ ‪ -1‬ﺗﺮﭘﻨﻬﺎ ‪ -2‬ﻫﻴﺪﺭﻭﮐﺮﺑﻨﻬﺎ )ﻧﻔﺘﻴﮏ ﻣﺜﻞ ﻭﺍﻳﺖ ﺍﺳﭙﺮﻳﺖ ‪ ,‬ﺁﻟﻴﻔﺎﺗﻴﮏ و ﺁﺭﻭﻣﺎﺗﻴﮏ ﻣﺜﻞ ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ و ﺗﺮﮐﻴﺎﺕ ﺁﻥ‬
‫ﻧﻈﻴﺮ ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ ﺩﯼ ﺍﻳﺰﻭ ﺳﻴﺎﻧﺎﺕ ‪ , TDI‬ﺗﺮﯼ ﻧﻴﺘﺮﻭ ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ ‪ , TNT‬ﺯﺍﻳﻠﻦ و ﻣﻨﻮﻣﺮ ﺍﺳﺘﺎﻳﺮﻥ )ﻭﻳﻨﻴﻞ ﺑﻨﺰﻥ( (‪ -3‬ﺣﻠﺎﻟﻬﺎﯼ‬
‫ﺍﮐﺴﻴﮋﻧﺪﺍﺭ ﺍﻟﮑﻠﻬﺎ ) ﻫﻴﺪﺭﻭﮐﺴﻴﻞ( ﻣﺜﻞ ﻣﺘﺎﻧﻮﻝ‪ ,‬ﺍﺗﺎﻧﻮﻝ ‪ ،‬ﺑﻮﺗﺎﻧﻮﻝ ‪ ,‬ﮔﻠﻴﮑﻮﻟﻬﺎ و ﮔﻠﻴﺴﺮﻭﻟﻬﺎ و ‪ , . . .‬ﺍﺗﺮﻫﺎ‪,‬ﮐﺘﻮﻧﻬﺎ ﻣﺜﻞ ﺍﺳﺘﻮﻥ ‪,‬‬
‫ﺍﺳﺘﺮﻫﺎ( ‪ -4‬ﻧﻴﺘﺮﻭﭘﺎﺭﺍﻓﻴﻦ ﻫﺎ ‪ -5‬ﺣﻠﺎﻟﻬﺎﯼ ﮐﻠﺮ ﺩﺍﺭ ‪ :‬ﺧﻮﺍﺹ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ‪ -1‬ﻭﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﺎﻟﺎ ‪ -2‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﮐﻢ‬
‫‪ -3‬ﺑﻮﯼ ﺧﺎﺹ ‪ -4‬ﺧﻮﺍﺹ ﺑﻴﻬﻮﺵ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﺳﻤﻴﺖ ﺯﻳﺎﺩ ‪ -5‬ﻗﺪﺭﺕ ﺣﻠﺎﻟﻴﺖ ﺯﻳﺎﺩ‬
‫‪ -6‬ﻫﺎﺭﺩﻧﺮ)ﺳﺨﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ(‬

‫‪page 4 / 8‬‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

‫ﺑﺮﺍﯼ ﺍﺻﻠﺎﺡ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺧﻮﺍﺹ ﺭﺯﻳﻦ ﺍﺯ ﻫﺎﺭﺩﻧﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﻞ ﺑﺮﺍﯼ ﺭﺯﻳﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺍﺯ ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﻦ ‪ ,‬ﭘﻠﯽ‬
‫ﺁﻣﻴﺪ ‪ ,‬ﺍﺳﺘﺮ ‪ ,‬ﻭﻳﻨﻴﻞ و ﮐﻮﻟﺘﺎﺭ ) ﺍﺯ ﻣﺸﺘﻘﺎﺕ ﻗﻄﺮﺍﻥ(‬
‫‪-8‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﺯﻳﻦ‬
‫‪ -‬ﻃﺒﻴﻌﯽ ‪ :‬ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﺎﻡ ﺩﺭ ﻃﺒﻴﻌﺖ ﻳﺎﻓﺖ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺻﻤﻎ ﻭﺷﻴﺮﻩ ﺩﺭﺧﺘﺎﻥ ‪ ,‬ﺭﺯﻳﻨﻬﺎﯼ ﻓﺴﻴﻠﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﮑﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺯﻳﻦ‬
‫ﮐﻮﻟﺘﺎﺭ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ ﺁﻳﺪ ﻭﺑﺮﺍﯼ ﺍﺻﻠﺎﺡ و ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ و ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺭﺯﻳﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ و ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ ﺑﮑﺎﺭ‬
‫ﻣﯿﺮﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ )ﺳﻨﺘﺰﯼ(‬
‫ﺍﻟﻒ‪ -‬ﺁﻟﮑﻴﺪﯼ ‪ :‬ﺍﺯ ﭘﻠﯽ ﺍﻝ ‪ ,‬ﭘﻠﯽ ﺍﺳﻴﺪ و ﺍﺳﻴﺪ ﭼﺮﺏ )ﺭﻭﻏﻦ( ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﺪﻩ‬
‫ﭘﻠﯽ ﺍﻝ ﺍﻟﮑﻞ ﺑﺎ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﺩﻭ ﻫﻴﺪﺭﻭﮐﺴﻴﻞ)ﻣﺜﻞ ﮔﻠﻴﺴﺮﻳﻦ( و ﭘﻠﯽ ﺍﺳﻴﺪ ‪ ,‬ﺍﺳﻴﺪ ﺁﻟﯽ ﺑﺎ ﺩﻭ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻋﺎﻣﻞ ﮐﺮﺑﻮﮐﺴﻴﻞ ﻳﺎ‬
‫) ﻣﺜﻞ ﺍﻧﻴﺪﺭﻳﺪ ﻓﺘﺎﻟﻴﮏ( ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺍﻧﻴﺪﺭﻳﺪ‬
‫ﺭﻭﻏﻨﻬﺎ ﺑﻪ ‪ 3‬ﺩﺳﺘﻪ ‪ -1‬ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ )ﻣﺜﻞ ﺭﻭﻏﻦ ﺑﺮﺯﮎ و ﻣﺎﻫﯽ( ‪ -2‬ﻧﻴﻤﻪ ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ )ﻣﺜﻞ ﺳﻮﻳﺎ و ﺗﺎﻝ( ‪ -3‬ﻏﻴﺮ ﺧﺸﮏ‬
‫ﺷﻮﻧﺪﻩ )ﻣﺜﻞ ﻧﺎﺭﮔﻴﻞ‪ ,‬ﮐﺮﭼﮏ و ﭘﻨﺒﻪ ﺩﺍﻧﻪ(ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﯼ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‬
‫‪ -‬ﮐﻠﺮﻭ ﮐﺎﺋﻮﭼﻮ ‪ :‬ﮐﺎﺋﻮﭼﻮ ﺩﺭ ﻃﺒﻴﻌﺖ ﻧﺌﻮﭘﺮﻥ ﻳﺎ ﺍﻳﺰﻭﭘﺮﻥ ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﮐﻠﯽ ﭘﻠﻴﻤﺮﯼ ﺑﺎ ﺯﻧﺠﻴﺮﻩ ﻓﻨﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﻪ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺍﺭﺗﺠﺎﻋﯽ‬
‫ﺩﺍﺭﺩ‬
‫ب‪ -‬ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﻧﻮﻋﯽ ﺭﺯﻳﻦ ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ ) ﮔﺮﻣﺎ ﺳﺨﺖ( ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬و ﺍﺯﻣﺸﺘﻘﺎﺕ ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺑﻴﺲ ﻓﻨﻮﻝ ‪ : A‬ﺍﺯ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻓﻨﻮﻝ و ﺍﺳﺘﻮﻥ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ ﺁﻳﺪ ‪.‬‬
‫ﺑﻴﺲ ﻓﻨﻮﻝ ‪ : F‬ﺍﺯ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺗﺮﺍﮐﻤﯽ ﻓﻨﻮﻝ ﻳﺎ ﮐﺮﻭﺯﻝ ﺑﺎ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ ﺁﻳﺪ‬
‫ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﻧﻮﻭﺍﻟﺎﮎ ‪ :‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺯﻧﺠﻴﺮﻩ ﺑﻴﺲ ﻓﻨﻮﻝ ‪ F‬ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ‬
‫ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺁﻟﻴﻔﺎﺗﻴﮏ ‪ :‬ﺍﺯ ﭘﻠﯽ ﺍﻝ ﻫﺎﯼ ﺧﻄﯽ ) ﺁﻟﻴﻔﺎﺗﻴﮏ( ﺑﻪ ﻭﺍﺳﻄﻪ ﺑﺎ ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺭﻗﻴﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻓﻌﺎﻝ ﺑﺮﺍﯼ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﻠﺎﻝ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‬
‫ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺳﻴﮑﻠﻮ ﺁﻟﻴﻔﺎﺗﻴﮏ و ﻫﺘﺮﻭﺳﻴﮑﻠﻴﮏ‬
‫ﻓﻨﻮﮐﺴﯽ ‪ :‬ﺩﺭ ﺯﻧﺠﻴﺮﻩ ﺧﻮﺩ ﺑﺠﺎﯼ ‪ 2‬ﮔﺮﻭﻩ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺍﻧﺘﻬﺎﻳﻲ ﻓﻨﻮﻝ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬
‫ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﺎ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﺩﺭ ﺭﺯﻳﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬
‫ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﺎ ﺍﻧﻴﺪﺭﻳﺪ ﭘﻠﯽ ﮐﺮﺑﻮﮐﺴﻴﻠﻴﮏ ﺍﺳﻴﺪ ‪ ,‬ﺍﺳﻴﺪ ﭼﺮﺏ ﻭﭘﻠﯽ ﻓﻨﻮﻝ‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺒﮑﻪ ‪ 3‬ﺑﻌﺪﯼ و ﻋﺮﺿﯽ )‪ (Cross Link‬ﺑﺎ ﺁﻣﻴﻦ ﻫﺎ ﺍﺯﻃﺮﻳﻖ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮﺩﻥ ﻫﺎﺭﺩﻧﺮ )ﺳﺨﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ( ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﻦ ﺑﻪ‬
‫ﺭﺯﻳﻦ ‪,‬ﮐﺘﻴﻤﻴﻦ )ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻳﮏ ﮐﺘﻮﻥ ﺑﺎ ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﻦ( ‪ ,‬ﺭﺯﻭﻝ و ﺁﻣﻴﻨﻮﭘﻠﺎﺳﺖ ‪ ,‬ﭘﻠﯽ ﺍﻳﺰﻭ ﺳﻴﺎﻧﺎﺕ و ﭘﻠﯽ ﺳﻴﻠﻮﮐﺴﺎﻥ و ﮐﺎﺗﺎﻟﻴﺰﻭﺭ )‬
‫ﺁﻧﻴﻮﻧﯽ ﻳﺎ ﮐﺎﺗﻴﻮﻧﯽ(‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺍﺧﺘﻠﺎﻁ ﺭﺯﻳﻦ و ﻫﺎﺭﺩﻧﺮ ﺩﺭ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ‪ 2‬ﺟﺰﺋﯽ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻋﺪﺩ ﭘﺎﭘﻮﮐﺴﯽ ﻭﺁﻣﻴﻦ ﺍﮐﯽ ﻭﺍﻟﺎﻥ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﯼ‬
‫ﺩﺍﺷﺘﻦ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺍﺧﺘﻠﺎﻁ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎﯼ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺣﺎﭘﺰ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺍﺳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺍﺧﺘﻠﺎﻁ‬
‫ﺩﺭ ‪ ) Pot life‬ﮔﻴﺮﺵ ﺍﻭﻟﻴﻪ ( ﭘﺲ ﺍﺯ ‪ 5‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﮔﺮﻣﺎﺯﺍ )ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺳﻴﻤﺎﻥ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ( ﺣﺎﻟﺖ ﮊﻝ و ﻓﻴﻠﻢ‬
‫ﺳﺨﺖ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ ‪ ,‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺩﺍﺭﺩ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬
‫‪ -‬ﭘﺮﺍﻳﻤﺮ ﺑﺘﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬
‫‪ -‬ﺑﺘﻮﻧﻪ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ )ﺩﺭﺯﮔﻴﺮ( ‪ -‬ﺗﺮﮐﻬﺎﯼ ﻣﻮﻳﻴﻦ ﺑﺘﻦ ﺭﺍ ﭘﺮ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‬
‫‪ -‬ﻣﻠﺎﺕ و ﮔﺮﻭﺕ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬
‫‪ -‬ﺭﻧﮓ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺎ ﺣﻠﺎﻝ‬
‫‪ -‬ﺭﻧﮓ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﻠﺎﻝ‬
‫‪ -‬ﻭﺭﻧﯽ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬
‫‪ -‬ﭼﺴﺐ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬
‫‪ -‬ﺭﻭﮐﺸﻬﺎﯼ ﻟﭙﻮﮐﺴﯽ‬
‫‪ -‬ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﻣﻨﻌﻄﻒ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻳﺦ ﺯﺩﮔﯽ‬
‫‪ -‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺧﻮﺏ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ‬
‫‪ -‬ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﻳﺮﯼ ﻋﺎﻟﯽ‬
‫‪ -‬ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺿﺪ ﻟﻐﺰﻧﺪﮔﯽ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ‪ :‬ﺭﻭﯼ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺳﻴﻠﻴﺲ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺎ ﺍﻟﻴﺎﻑ ﺷﻴﺸﻪ‬
‫پ‪ -‬ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ‬
‫ﺍﺟﺰﺍ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ‪ :‬ﺟﺰ ﺍﻭﻝ ﺍﻳﺰﻭ ﺳﻴﺎﻧﺎﺕ ﻫﺎ ﻣﺜﻞ ﺗﻮﻟﻮﺋﻦ ﺩﯼ ﺍﻳﺰﻭ ﺳﻴﺎﻧﺎﺕ )‪ , (TDI‬ﺩﯼ ﻓﻨﻴﻞ ﻣﺘﺎﻥ ﺩﯼ ﺍﻳﺰﻭ ﺳﻴﺎﻧﺎﺕ‬
‫)‪ , (MDI‬ﻫﮕﺰﺍ ﻣﺘﻴﻞ ﺩﯼ ﺍﻳﺰﻭ ﺳﻴﺎﻧﺎﺕ )‪ (HDI‬ﺟﺰ ﺩﻭﻡ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﺩﺍﺭﺍﯼ ﮔﺮﻭﻩ ﻋﺎﻣﻠﯽ ‪ OH‬ﺟﺰ ﺳﻮﻡ ﺣﻠﺎﻟﻬﺎ‬
‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﯼ ‪ :‬ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ ﺍﺻﻠﺎﺡ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺭﻭﻏﻦ )ﺁﻟﮑﻴﺪ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ(‬

‫‪page 5 / 8‬‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

‫ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ ﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻫﻮﺍ ﺧﺸﮏ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ‪,‬ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻧﻬﺎﯼ ﮐﻮﺭﻩ ﺍﯼ‬
‫ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ ﺩﻭ ﺟﺰﺋﯽ ﺑﺎ ﮐﺎﺗﺎﻟﻴﺰﻭﺭ و ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ ﺩﻭ ﺟﺰﺋﯽ ﺑﺎ ﭘﻠﯽ ﺍﻝ‬
‫ت‪ -‬ﺍﺗﻴﻞ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ‬
‫ﺭﻭﺵ‪ -1‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﭻ ﺑﻪ ﺑﭻ ‪ -2‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ‬
‫ث‪ -‬ﺳﻴﻠﻴﮑﻮﻧﯽ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ‪ :‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺣﺮﺍﺗﯽ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻋﺎﻟﯽ ‪ ,‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺧﻮﺏ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺷﻮﮐﻬﺎﯼ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ‪ ,‬ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺧﻮﺏ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ‬
‫ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﻣﺤﻴﻂ ‪ ,‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﻣﺼﺰﻑ ﺣﻠﺎﻝ ﺩﺭ ﺭﻧﮓ ‪ ,‬ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺳﺮﻳﻊ ‪,‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺁﺳﺎﻥ ‪ ,‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺧﻮﺏ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬
‫ﻧﻮﺭﺧﻮﺭﺷﻴﺪ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﻴﻂ ‪ ,‬ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺳﺨﺘﯽ و ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﺭﺯﻳﻦ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ‬
‫ج‪ -‬ﻭﻳﻨﻴﻠﯽ‬
‫ﮐﻮﭘﻠﻴﻤﺮ ﻭﻳﻨﻴﻞ ﮐﻠﺮﺍﻳﺪ و ﻭﻳﻨﻴﻞ ﺍﻳﺰﻭ ﺑﻮﺗﻴﻞ ﺍﺗﺮ‬
‫ﭘﻠﯽ ﻭﻳﻨﻴﻞ ﺍﺳﺘﺎﺕ‬
‫ﭘﻠﯽ ﻭﻳﻨﻴﻞ ﺑﻮﺗﻴﺮﺍﻝ‬
‫چ‪ -‬ﺍﮐﺮﻳﻠﻴﮏ‬
‫ﺍﮐﺮﻳﻠﻴﮏ ﺗﺮﻣﻮﭘﻠﺎﺳﺖ‬
‫ﺍﮐﺮﻳﻠﻴﮏ ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ‬
‫ﺍﮐﺮﻳﻞ ﺁﻣﻴﺪ‬
‫ﺍﮐﺮﻳﻠﻴﮏ ﺍﻣﻮﻟﺴﻴﻮﻧﯽ‬
‫ح‪ -‬ﭘﻠﯽ ﺍﺳﺘﺮ‬
‫ﭘﻠﯽ ﺍﺳﺘﺮ ﺍﺷﺒﺎﻉ‬
‫ﭘﻠﯽ ﺍﺳﺘﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﺷﺒﺎﻉ‬
‫‪ -‬ﺁﻣﻴﻨﻮ‬
‫ﺍﻭﺭﻩ ﻓﺮﻡ ﺁﻟﺪﺋﻴﺪ‬
‫ﻣﻠﺎﻣﻴﻦ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﻴﺪ‬
‫خ ‪-‬ﻧﻴﺘﺮﻭ ﺳﻠﻮﻟﺰ‬
‫ﺑﺮﺍﯼ ﻧﺼﺐ ﮐﺎﺷﯽ ﺿﺪ ﺍﺳﻴﺪ ﺍﺯ ﺭﺯﻳﻦ ﭘﻠﯽ ﺍﺳﺘﺮ ‪ ,‬ﺭﻧﮕﺪﺍﻧﻪ ﻓﻠﺰﯼ ﮐﺒﺎﻟﺖ ‪ ,‬ﭘﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﻴﻠﻴﺲ ﺑﺮﺍﯼ ﻧﻔﻮﺫﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﺍﻳﺮﻭﺯﻳﻞ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺎﺳﺘﻴﮏ ﻳﺎ ﺑﺘﻮﻧﻪ ‪ ,‬ﻫﺎﺭﺩﻧﺮ ﭘﺮﻭﮐﺴﯽ و ﺩﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﮐﺎﺷﯽ ﺿﺪ ﺍﺳﻴﺪ‬
‫‪.‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ (‪)Anti Acid Tile‬‬
‫ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﯼ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﮐﺮﻳﻠﻴﮑﯽ]‪[2‬ﭘﻮﺷﺶ ﺁﻟﮑﻴﺪﯼ‪ ، 2‬ﭘﻮﺷﺶ ﻗﻴﺮﯼ‪ ، 3‬ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ‬
‫ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﮐﻮﻟﺘﺎﺭ‪ ، 4‬ﭘﻮﺷﺶ ﺍﺻﻠﺎﺡ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﺪ‪ 5‬و ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﻦ‪ ، 6‬ﭘﻮﺷﺶ ﻭﻳﻨﻴﻞ و ﺍﺳﺘﺮ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‪ ، 7‬ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ‪ ، 9‬ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻴﻠﻴﮑﻮﻥ‪ ,10‬ﭘﻮﺷﺶ ﻭﻳﻨﻴﻞ‪11‬و ‪. . .‬‬ ‫ﭘﻠﯽ ﺍﺳﺘﺮ‪ ، 8‬ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﺯﻳﺮﺳﺎﺯﯼ ﺳﻄﺤﯽ ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﻮﺩ ﭘﻮﺷﺶ ﮔﺮﺩﺩ ﺑﺎ ﻓﺮﺯ ﺑﻪ ﺣﺪ ﮐﺎﻗﯽ ﻫﻤﻮﺍﺭ ﮔﺮﺩﻳﺪ ﻭﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺎﻟﻴﺪﻥ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎ ﺭﻭﻟﺮ و ﺗﺮﮐﻴﺐ‬
‫ﻭﺍﺧﺘﻠﺎﻁ ﺭﺯﻳﻦ ﺑﺎ ﺣﻠﺎﻝ ﭘﻮﺷﺶ ﺭﺍ ﺩﺭ ‪ 2‬و‪ 3‬ﻟﺎﻳﻪ ﺭﻭﯼ ﺳﻄﺢ ﮐﺸﻴﺪﻩ و ﺑﺎﻳﺴﺘﯽ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﺟﺮﺍ و ‪ Pot Life‬ﺗﻮﺟﻪ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ‬
‫ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﻪ ﺑﻪ ﺑﺮﺭﺳﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﯽ ﭘﺮﺩﺍﺯﻳﻢ‪.‬‬
‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻮﻟﺘﺎﺭ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬
‫‪ -1‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻋﺎﻟﯽ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ‪ -2‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻋﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ‪ -3‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﯽ ‪ -4‬ﺳﺨﺘﯽ و ﻧﻔﻮﺫ ﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺎﻟﺎ‬
‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ‪ :‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻟﺎﻳﻪ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ‪ ,‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﺧﺎﮎ و ﺁﺏ ﺩﺭﻳﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﻗﻄﺮﺍﻥ‬
‫ﺩﺭ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺳﻄﺢ ﺭﺍ ﮐﺎﻣﻠﺎً ﻋﺎﻳﻖ و ﻣﺎﻧﻊ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻣﺪﻓﻮﻥ ﺩﺭ ﺧﺎﮎ‬ ‫•‪-1‬‬
‫ﺳﺎﺯﻩ ﻫﺎ و ﺍﺳﮑﻠﺘﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﻮﻃﻪ ﻭﺭ ﺩﺭ ﺁﺏ‬ ‫•‪-2‬‬
‫ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﯽ و ﺍﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎﯼ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﺁﺏ‬ ‫•‪-3‬‬
‫ﺍﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎﯼ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻠﺎﺏ و ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﯼ ﺑﺘﻨﯽ ﻣﺴﻴﺮ ﻓﺎﺿﻠﺎﺏ‬ ‫•‪-4‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻣﺨﺰﻥ ﺗﻌﺎﺩﻝ ﮐﺸﺘﯽ‬ ‫•‪-5‬‬
‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﭘﺮﺍﻳﻤﺮ ﺩﻭ ﺟﺰﻳﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﺪ‬
‫‪ -1‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻋﺎﻟﯽ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ‪-2‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻋﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﺁﺏ ‪ -3‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻓﻴﻠﻤﯽ ﺑﺎ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﻳﺮﯼ ﺧﻮﺏ‬
‫‪ -4‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﻳﺶ ﺑﺎﻟﺎ ‪ -5‬ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺳﺮﻳﻊ و ﺗﺤﻤﻞ ﺿﺮﺑﻪ ﻋﺎﻟﯽ‬
‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ‪ :‬ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺩﺭﺁﻫﺎ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺷﺪﻳﺪ ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻟﺎﻳﻪ ﻣﻴﺎﻧﯽ ﺑﺮ ﺭﻭﯼ‬
‫ﺿﺪ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻗﻮﯼ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﭘﺮﺍﻳﻤﺮﻫﺎﯼ‬
‫‪-1‬ﭘﺎﻟﺎﻳﺸﮕﺎﻩ ﻫﺎ و ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻩ ﻫﺎ‬
‫‪ -2‬ﺳﮑﻮﻫﺎ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺕ ﺣﻔﺎﺭﯼ‬
‫‪ -3‬ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺕ ﻓﻠﺰﯼ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﺩﺭﻳﺎﻳﻲ ﺩﺭ ﺑﺎﻟﺎﯼ ﺧﻂ ﺁﺑﺨﻮﺭ‬
‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ]‪ [3‬ﺑﺪﻭﻥ ﺣﻠﺎﻝ ﺑﺎ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺎﻟﺎ‬

‫‪page 6 / 8‬‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

‫ﺍﻳﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﻭ ﺟﺰﻳﻲ )‪ (Two Components‬ﻣﺘﺸﮑﻞ ﺍﺯ ﭘﻠﯽ ﺍﻳﺰﻭﺳﻴﺎﻧﺎﺕ ‪ 2‬و ﭘﻠﯽ ﺍﻝ‪ 3‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺩﺍﺭﺍﯼ ﭘﺮﺍﻳﻤﺮ‬
‫ﺑﯽ ﺭﻧﮓ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺍﺭﺍﯼ ‪ 2‬ﻟﺎﻳﻪ ‪ Top Coat‬ﺯﻳﺘﻮﻧﯽ ﺭﻧﮓ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﺎﻳﻪ ﭘﻮﺷﺶ ‪ 3000‬ﺗﺎ ‪5000‬‬ ‫)ﺁﺳﺘﺮﯼ(‬
‫ﻣﻴﮑﺮﻭﻥ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﺳﻴﺪﻫﺎ ‪ ,‬ﺁﺏ ﺩﺭﻳﺎ و ﺁﺏ ﻣﻘﻄﺮ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﭘﺮﺗﻮﻫﺎﯼ ﺭﺍﺩﻳﻮ ﺍﮐﺘﻴﻮ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﻳﺶ و ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ﺑﺎﻟﺎ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﺟﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻋﺎﻟﯽ ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺡ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺷﻮﮐﻬﺎﯼ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫‪-4‬‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺁﺳﺎﻥ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ‪ :‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺩﺭ ﺩﺍﻣﻨﻪ ﻭﺳﻴﻌﯽ ﺍﺯ ﺑﺴﺘﺮﻫﺎ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ‬
‫‪-1‬ﺗﺄﺳﻴﺴﺎﺕ ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬﺎﯼ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬
‫‪ -2‬ﻟﻮﻟﻪ و ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ )ﺩﺍﺧﻞ و ﺧﺎﺭﺝ (‬
‫‪ -3‬ﺗﺎﻧﮑﻬﺎ و ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻓﻠﺰﯼ‬
‫‪ -4‬ﺗﺎﻧﮑﻬﺎ و ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺑﺘﻨﯽ ) ﺩﺍﺧﻞ و ﺧﺎﺭﺝ(‬
‫‪ -5‬ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻄﻬﺎﯼ ﻏﻮﻃﻪ ﻭﺭ ﺩﺭ ﮔﺎﺯ‬
‫‪ -6‬ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻄﻬﺎﯼ ﻏﻮﻃﻪ ﻭﺭ ﺩﺭ ﺁﺏ‬
‫‪ -7‬ﭘﻠﻬﺎﯼ ﺷﻨﯽ و ﻓﻠﺰﯼ‬
‫‪ -8‬ﺍﺳﺘﺨﺮﻫﺎﯼ ﺷﻨﺎ و ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺁﺏ‬
‫‪ -9‬ﮊﺍﮐﺘﻬﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻄﻬﺎﯼ ﺩﺭﻳﺎﻳﻲ‬
‫‪ -10‬ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﺬﺍﻳﻲ )ﺩﺍﺧﻞ و ﺧﺎﺭﺝ(‬
‫‪-11‬ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺳﺎﺯﻩ ﻫﺎﯼ ﻓﻠﺰﯼ و ﺑﺘﻨﯽ‬
‫‪-12‬ﺩﺭﺯﮔﻴﺮﻫﺎ و ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ و ﺳﺎﻳﺶ‬
‫‪ -13‬ﭘﺸﺖ ﺑﺎﻣﻬﺎ و ﺷﻴﺮﻭﺍﻧﻲ ﻫﺎ و ﺑﺎﻟﮑﻦ ﻫﺎ و ‪. . .‬‬
‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻟﺎﻳﻪ ﺭﻭﻳﻪ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﻠﺎﻝ‬
‫‪-1‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻋﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ‪ -2‬ﺳﺨﺘﯽ ﺑﺎﻟﺎ ‪ -3‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻋﺎﻟﯽ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ‬
‫‪ -4‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ﺑﺎﻟﺎ ‪ -5‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﯽ ﺑﺎﻟﺎ‬
‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ‪ :‬ﺍﺯﺍﻳﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻟﺎﻳﻪ ﺭﻭﻳﻪ ﺑﺮﺍﯼ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺑﻪ ﺩﻭﺭ ﺍﺯ ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺧﻮﺭﺷﻴﺪ )‪(UV‬‬
‫‪-1‬ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺁﺏ ﺁﺷﺎﻣﻴﺪﻧﯽ ‪ -2‬ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﯼ ﺭﻭﻏﻨﻬﺎ و ﭼﺮﺑﻴﻬﺎ ‪ -3‬ﻣﺤﻴﻄﻬﺎﯼ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﺑﻠﻮﮎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻳﺎ ﺷﺎﻫﺪ ) ﺑﺪﻭﻥ ﭘﻮﺷﺶ( ‪- 2‬ﮐﻠﻴﻪ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎ ‪-3‬ﭘﻮﺷﺶ ﭘﻠﯽ ﺍﻭﺭﺗﺎﻥ )‪ 5000-3000‬ﻣﻴﮑﺮﻭﻥ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ(‪-4‬ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻮﻟﺘﺎﺭ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﻠﺎﻝ )‪ 800-400‬ﻣﻴﮑﺮﻭﻥ ﺿﺨﺎﻣﺖ( ‪ -5‬ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻮﻟﺘﺎﺭ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺎ ﺣﻠﺎﻝ‬
‫)‪ 800-400‬ﻣﻴﮑﺮﻭﻥ ﺿﺨﺎﻣﺖ( ‪ -6‬ﭘﻮﺷﺶ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﭘﻠﯽ ﺁﻣﻴﻦ )ﺩﺍﺭﺍﯼ ﭘﺮﺍﻳﻤﺮ ﮐﺮﻡ ﺭﻧﮓ و ﺩﻭ ﻟﺎﻳﻪ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺎﻡ ﺁﺑﯽ(‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﻴﺮﯼ ‪:‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻨﻮﻉ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺗﺒﻠﻴﻐﺎﺕ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟﺰﻭﻡ ﺁﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺍﺻﻠﯽ ‪ ,‬ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺟﺮﺍ و ﺗﺮﮐﻴﺐ‬
‫ﺁﻧﻬﺎ ﺿﺮﻭﺭﯼ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﺭﺳﺪ و ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﺍﺟﺮﺍ ‪ ,‬ﻗﻴﻤﺖ ‪ ,‬ﺩﻭﺍﻡ ‪ ,‬ﺳﺮﻋﺖ و ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺍﺟﺮﺍ ‪ ,‬ﺯﻣﺎﻥ ﮔﻴﺮﺵ ‪ ,‬ﮐﺎﺭﺍﻳﻲ ‪,‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﺷﻌﺦ ﻣﺎﻭﺭﺍﯼ ﺧﻮﺭﺷﻴﺪ و ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺟﻬﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ‬
‫ﻣﺆﺛﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‪:‬‬
‫‪1-A Benture ,S.Diamond and N.S.Bereke,"Steel Corrosion in Concrete",1997‬‬
‫‪2- Luca Bertolini, Bernhard Elsener, Pietro Pedeferri, Rob P. Polder "Corrosion of Steel in‬‬
‫‪Concrete." 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim‬‬
‫‪ -3‬ﻏﻠﺎﻣﺮﺿﺎ ﻗﺮﻩ ﻭﻳﺴﮑﯽ " ﺷﻨﺎﺧﺖ ﺭﻧﮓ "ﺍﻧﺘﺸﺎﺭﺍﺕ ﻧﻴﮑﺘﺎﺏ ‪1382‬‬
‫ﺍﻃﻠﺎﻋﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺭﻧﮓ ﮐﻬﺮ ﺑﻮﺷﻬﺮ‪WWW.Kaharbushehr.Com4-‬‬

‫‪1-wire brush‬‬ ‫‪2-Scraper‬‬ ‫‪3-Chipping Hammer‬‬ ‫‪4-Chisel‬‬

‫‪[2] - Acrylic Coating‬‬ ‫‪2- Alkyd coating‬‬ ‫‪3- Bituminous Coating‬‬ ‫‪4- Coal Tar‬‬
‫‪Epoxy Coating‬‬
‫‪5- Epoxy Polyamide cured Coating‬‬ ‫‪6- Epoxy Polyamine cured Coating‬‬
‫‪7- Epoxy Vinyl & Ester coating‬‬ ‫‪8- Poly ester coating‬‬ ‫‪9- Poly Urethane‬‬
‫‪Coating‬‬

‫‪page 7 / 8‬‬
 ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺁﺫﺭ ﺭﯾﻤﺎ‬
‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺩﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﻳﺮﯼ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬

10- Silicone coating 11- Vinyl Coating

[3] -Polyurethane 2-Polyisocyanite 3-Poly ole

page 8 / 8