Ｉ

ｃｓ ７７
．０４
０．１
０
Ｈ ２０

ｔ
ｊｊ
ｇ
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ＧＢ／
Ｔ ２９７５
－１９９
８
ｅ
ｑｖＩ
ＳＯ３７
７：１
９９７

钢 及钢产 品
力学性能试 验取样 位置 及试样制备
Ｓｔ
ｅｅｌａｎｄｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔ
ｓ－Ｌｏｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｐａｒａｔ
ｉｏｎ
ｏｆｔ
ｅｓ ｔｐｉ
ｅｃｅｓｆｏｒｍｅｃｈａｎｉｃａｌｔ
ｅｓｔ
ｉｎｇ

１９
９８一１０一１６发布 １９
９９一０８一０１实施

国家 质量技术 监督 局 发布
ＧＢ／
Ｔ２９７
５一 １９
９８

前 言

本标准等效采用 国际标准 Ｉ
ＳＯ ３７
７：１９
９７（
（
钢 及钢产 品一 力学性能试验 的取样位置及试样制备》。
本标准主要技术内容，
如应用范围、
试样制备、
取样位置等均与Ｉ
ＳＯ３
７７相同。根据我国具体情况，
对于切取样坯时所 留加工余量 的规定较为详细 ，
对于纵轧钢板横向取样作了明确规定。
本标准在 ＧＢ２
９７５－８
２（（
钢材力学及工艺性能试验取样规定 》
的基础上，
增加 了术语及符号 、
试 料的
状态、产品厚度方向取样位置及方形钢管取 样规定。为与国际标准规定一致 ，
对圆钢、
六角钢 、
钢管的一
些取样位置作 了修改 。
本标准 自实施之 日起代替 ＧＢ２
９７５
－８２（
钢材力学及工艺性能试验取样规定 》
。
本标准的 附录 Ａ是标准的附录 ；
本标准的 附录 Ｂ是提示的附录。
本标准 由中华人 民共和国原冶金工业部提出 。
本标准 由全 国钢标准化技术委员会归 口。
本标准主要起草单位 ：原 冶金工业部钢铁研 究总院、
原冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人 ： 李久林 、
梁新邦、
高振英 、
姜清梅 。
本标准 １
９８２年 ３月首次发布 。
Ｇｓ／Ｔ ２９
７５一 １
９９８

Ｉ
ＳＯ 前言
Ｉ
ＳＯ（国际标准化组织）是 由各 国标准 化团体（（
ＩＳＯ 成员团体）
组成 的世界性的联合会 。制定 国际 标
准的工作通 常由 Ｉ
ＳＯ的技术委 员会 完成 ，
各 成员团体若对某技术 委员会确立的项 目感兴 趣，均有权参
加该委员会的工作。与 Ｉ ＳＯ保持联系 的各 国际组织 （
官方的或非官方 的）
也可参加有关工作。在电工技
术标准化方面 ，
ＩＳＯ 与国际电工委 员会（
（Ｉ
ＥＣ）保持密切合作关系 。
由技术委员会通 过的国际标准草案提交各成员 团体表决 ，
需取得至少 ７
５％参加表决的成员团体的
同意 ，
才能作为国际标准正式发布 。
国际标准 ＩＳＯ ３
７７由 Ｉ
ＳＯ／
ＴＣ１
７钢技术委员会下属的 Ｓ
Ｃ２０钢一般技术 条件、
取样和力学试验 方
法分技术委 员会制定。
经技术上的修订后，
本标准第二版本取代第一版本（
（
ＩＳＯ３７
７；１９
８９）
，
附录 Ａ是本标准 的一部分 。
 中华 人民 共 和 国国 家标 准

钢 及钢 产 品 ＧＢ／Ｔ２ ９７５一 １９９

８
ｅ
ｑｖＩＳ
Ｏ ３７
７： １９９７
力学 性能 试 验取 样 位 置 及试 样制 备
代替 ＧＢ２９７５－
－８２
Ｓ
ｔｅｅｌａｎ
ｄｓｔ
ｅｅｌｐｒ
ｏｄｕｃ
ｔｓ－Ｌｏ
ｃａｔ
ｉｏｎａｎｄｐｒ
ｅｐａｒ
ａｔｉ
ｏｎ
ｏｆｔｅｓｔｐｉ
ｅｃｅｓｆｏｒｍｅ
ｃｈａｎｉ
ｃａｌｔ
ｅｓｔ
ｉｎｇ

范围

本标准规定 了 ＧＢ／
Ｔ１５５
７４中定 义的型钢、条钢、
钢板 和钢管的力学性 能试验、
取样 位置和试样制
备要求。经供需双方协商 ，
本标准也可用于其他金属产品的取样。
如产品标准或供需双方协议对取样 另有规定 ，
应按其规定执行。

２ 引 用标准

下列标准所包含的条文 ，
通过 在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，
所示版本均
为有效。所有标准都会被修订 ，
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 。
ＧＢ／Ｔ１５
５７４－１９
９５ 钢产品分类

定义及符号

本标准采用下列定义及符号 ：
３．１ 定 义

３
．１．１ 试验 单元 ｔ
ｅｓｔｕｎｉ
ｔ
根据产品标准或合同的要求 ， 以在抽样产品上所进行的试验为依据，
一次接收或拒收产品的件数或
吨数 ，
称为试验单元（
见 图 １），
３
．１．２ 抽样产品 ｓ
ａｍｐｌ
ｅｐｒ
ｏｄｕｃ
ｔ
检验、试验时 ，
在试验单元 中抽取的部分 （
例如 ：
一块板 ），
称为抽样产品 （
见图 １）０
３
．１．３ 试料 ｓ
ａｍｐｌ
ｅ
为了制备一个或几个试样 ，
从抽样产品中切取足够量的材料 ，
称为试料 （
见图 １
）．
注 在某些情况下 ，
试料就是 抽样产品
３
．１．４ 样坯 ｒ
ｏｕｇｈｓ
ｐｅｃ
ｉｍｅ
ｎ
为了制备试样 ，
经过机械处理或所需热处理后的试料，
称为样坯 （
见图 １
）０
３
．１．５ 试样 ｔ
ｅｓｔｐｉ
ｅｃｅ
经机加工或未经机加工后 ，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯 ，
称为试样 （
见图 １
），
注：
在某些状态下 ，
试样 可以是试料 ，也可以是样坯。
３
．１．６ 标准状态 ｒｅｆｅｒ
ｅｎｃ
ｅｃｏ
ｎｄｉ
ｔｉ
ｏｎ
试料、样 坯或试样 经热处理后 以代表最终产品的状态。

国家质１技术监督局 １９
９８一１０一１６批准 １９９９一０８一０１实 施
 ｃｓ／Ｔ ２９７５一 １９９８

图 １ 第 ３章规定的定义示例
２ 符号
ｗ— 产品的宽度；
ｔ
— 产品的厚度（
对型钢 为腿 部厚度 ，
对钢管为管壁厚度）；
ｄ— 产品的直径 （
对多边形条钢为 内切 圆直径）；
Ｌ— 纵向试样 （
试样纵 向轴 线与 主加工方 向平行 ）；
Ｔ－ 横 向试样 （
试样纵向轴线与主加工方向垂直）。

一般要求

４．１ 在产品不 同位置取样时 ，

力学性 能会有差异 。当按本标准附录 Ａ规定的位置取 样时，
则认为具有
代表性 。
４．
２ 应 在外观及尺 寸合格的钢产品上取 样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定
的试验及复验。
取样时 ，
应 对抽样产品、
试料 、
样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
取样时 ，
应 防止过 热、
加工硬化而影响力学性能。用烧割法和冷 剪法取样所 留加工余量可参考附录

取样的方向应由产品标准或供需双方协议规定。
 Ｇｓ／
Ｔ２９７
５一 １
９９８

试 料的状态

５．
１ 按照产品标准规定，
取样的状态分为交货状态和标准状态。
５．
２ 在交货状态下取样时 ，
可从 以下两种条件 中选 择：
ａ）产品成 型和热处理 完成之后取样 ；
ｂ）如在热处理之前取样 ，试料应在与交货产品相 同的条件下进行热处理 。当需要矫直试料 时，
应在
冷状态下进行 ，除非产品标准另有规定。
５．
３ 在标准状态下取样时 ，
应按产 品标准或订货单规定的生产 阶段取样 。
如必须对试料 矫直，
可在热处
理之前进行热加工或冷加工 ， 热加工的温度应低于最终热处理温度。
５
．３．
１ 热处理之 前的机 加工 ：
当热处理要求试料尺寸较小时 ，
产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。
５．
３．２ 样坯 的热 处理应按 产品标准或订货单要求进行 。

试 样 的制 备

６
．１ 制备试样 时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。
机加工最终工序应使
试样的表面质量 、形 状和尺寸 满足相应试验方法标准的要求。
６
．２ 当要求标 准状态热处理 时 ，
应保证试样的热处理制度与样坯相 同。
 Ｇｓ／
Ｔ ２９
７５一 １
９９８

附 录 Ａ
（标准 的附录 ）
钢产品力学性能试验取样的位里

Ａ１ 一般要求

Ａｌ
．１ 本 附录给 出了型钢 、
条钢、
钢板及钢管的拉伸 、 冲击和弯曲试验取样位置 。
Ａ１
．２ 应在钢产品表面切取弯 曲样坯 ，弯 曲试样应 至少保留一个表面 ，
当机 加工和试验机能 力允许时，
应制备全截 面或全厚 度弯曲试样。
Ａ１
．３ 当要求取一个以上试样时 ，
可在规定位置相邻 处取样。

Ａ２ 型钢

Ａ２
．， 按 图 Ａｌ在型钢腿 部切取拉 伸、
弯 曲和冲击样坯 。如型钢尺寸不能满足要求 ，
可将取样位置 向中
部位移
注

１ 对于腿部有斜度的型钢 ，
可在腰部 １／
４处取样Ｃ见图 Ａ１６ 和ｄ）］，
经协商也可从腿部取样进行机加工 。
２ 对于腿部长度不相等的角钢 ，
可从任一腿部取 样。
Ａ２
．２ 对于腿部厚度 不大于 ５
０ｍｍ 的型钢 ，
当机加工和 试验机能力 允许时 ，应按图 Ａ２ａ）
切取拉伸样
坯；当切取 圆形横截面拉伸样坯时 ，
按图 Ａ２ｂ）
规定 。对于腿部厚度大于 ５０ｍｍ的型钢 ，当切取 圆形横截
面样坯时 ，按 图 Ａ２
ｃ）规定 。
Ａ２
．３ 按 图 Ａ３在型钢腿部 厚度方 向切取 冲击样 坯。

Ａ３ 条 钢
Ａ
ＱＪ

，．

按 图 Ａ４在圆钢上选取 拉伸样坯位置 ，
当机加工和试验机能力允许时 ，
按 图 Ａ４
ａ）取样
：
Ａ
ｑＪ

，Ｌ

按图 Ａ５在圆钢 上选取 冲击样坯位 置。

Ａ
ＣＯ

ｑ口

按 图 Ａ６在六角钢上选取拉 伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时 ，
按图 Ａ６
ａ）取样。
可
Ａ
勺Ｊ

月『

按图 Ａ７在六角钢上选取冲击样 坯位置。
…
Ａ
，Ｊ

‘Ｊ

按图 Ａ８在矩形截 面条钢上切取拉 伸样坯 ，当机加工和试验机能力允许时 ，

按 图 Ａ８
ａ）取样。
Ａ
ｑＪ

ｎｂ

按图 Ａ９在矩形截 面条钢上切取 冲击 样坯 。
Ａ
月ｑ

钢板
Ａ
月叼

闷．１

应在钢板宽度 １／４处切取拉伸 、
弯曲或冲击样坯 ，
如 图 Ａ１
０和图 Ａｌ
ｌ所示。
：
Ａ
月，

六艺

对于纵轧钢板 ，
当产品标准没有规定取 祥方 向时 ，
应在钢板 宽度 １／４处切取横向样坯 ，
如钢板宽
度 不足 ，
样坯中心可以 内移 。
Ａ４．３ 应按图 Ａ１
０在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时 ，
应按 图 Ａｌ０
ａ）取样
Ａ４．
４ 在钢板厚度方 向切取冲击样坯时 ，
根据产品标准或供需双方协议选择图 Ａｌ
ｌ规 定的取样位置 。
练・
ＧＢ／Ｔ ２９７５一 １９９８

了 见 Ａ２．
１注 １

＼ 厂
戈
２
喃
／
３’一
一：
蒸

见 Ａ２
．１注 １

１／３ Ｉ ２／３

图 Ａ１ 在型钢腿 部宽度方 向切取样坯 的位置

 ｃｓ／
Ｔ２９７５一 １９
９８

ａ）ｔ
（ ５０ｍｍ

腰部

腿 部

日日 口 ２１
ｂ）ｔ簇 ５
０ｍｍ

一 腰部

一 腿部

ｃ）ｔ＞ ５０ ｍ ｍ

图 Ａ２ 在型钢腿部厚度方 向切取拉伸样坯的位释

腰部
腿部

图 Ａ３ 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置
 ｃＢ／
Ｔ２９７
５一 １
９９８

ｄ 丁｜欢环 允介汤茸 穷 郊 介

一
一
一 叼 男分 么 刀力

－ 勿夕妙化夕多 交沙多
一
誉
礴 扮 论 分 寿穷 夕丫

参２ 为力八冷扮为力刀
入父沙父沁交夕
冷冷名白

ｂ）ｄ＜ ２５ｍｍ
横
截
面
试
样
全

‘
１叶｜ Ｊ召分 叱 ．！司 ｜
一
＼

、
／

＼
熟女彩么 ｜ 七 卜
、扮２
闷

－
－

／
＼

＼ 比一
、

ｃ）ｄ＞ ２５ｍｍ ｄ）ｄ＞ ５０ｍｍ

图 Ａ４ 在圆钢上切取拉伸样坏的位｝
ｙ｀
ｉ

ｄ
ａ）ｄ蕊 ２５ｍｍ
ｂ）２５ｍｍ＜ｄ＜５０ｍｍ
＜
２
ｍ
ｃ）ｄ＞ ２５ 】勺１１１１

ｄ）ｄ＞ ５０ ｍｍ

图 Ａ５ 在 圆钢上切取冲击样坯的位置
 ＧＢ／Ｔ ２９７５一 １９９８

嗡 嗽ｂ）ｄ＜ ２５ｍｍ

ｃ）ｄ＞ ２５ｍｍ

ｄ）ｄ＞ ５０ｍｍ

图 Ａ６ 在六角钢上切取拉伸样坯的位置

ａ）ｄ夏 ２５ｎ 】幻 ，

ｃ）ｄ＞ ２５ｍｍ

ｄ）ｄ＞ ５０ｍｍ

图 Ａ７ 在六角钢上切取冲击样坯的位置
 ＧＢ／Ｔ ２９７５一 １９９８

ａ）全横截面试样

＜ ２ｍｍ

吕日 氏Ｖ／
ｂ）Ｗ ＜ ５０ｍｍ

ａ）１
２ｍｍ镇Ｗ镇５０．． 和 ｔ
簇 ５０ｍｍ
Ｗ ／４ ．

日 已 ＮＶ／
日 ‘ 的 囚『

ｂ）Ｗ＞５０ｍｍ和 ｔ
簇５０ｍｍ
１２．
５．ｍ Ｗ ／４

ｄ）Ｗ ＜ ５０ｍｍ 和 ｔ＜ ５０ｍｍ

日ｔｕ 的为 １

Ｗｌ
４
ｅ）Ｗ ＞ ５０ｍｍ 和 ｔ
＜ ５
０ｍｍ

ｃ）Ｗ ＞ ５０ｍｍ 和 ｔ
＞ ５０．－

Ｗ ／４

ｆ）Ｗ ＞ ５
０ｍｍ 和 ｔ
＞ ５０ｍｍ

图 Ａ８ 在矩形截面条钢上切取拉伸样 坯的位置 图 Ａ９ 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置

 ｃＢ／
Ｔ２９７５一 １９
９８

ａ）全厚度试样

或
ｗ
／
４ｕ＂
ｅ
ｒ

ｂ）ｔ
＞ ３０ｍｍ
Ｗ ／４

ａ）对于全部 ｔ值
ｒｅｅＬ
已日 旧 Ｎｌ

Ｗ ／４

ｃ）２５ｍｍ＜ ｔ
＜ ５０ｍｍ

ｂ）ｔ
＞ ４０ｍｍ

ｄ）ｔ
＞ ５０ｍｍ

图 Ａ１
０ 在钢板上切取拉伸样坯的位置 图 Ａｌ
ｌ 在钢板上切取 冲击样坯 的位置

Ａ５ 钢管

ｎ５．
１ 应按图 Ａ１２切取拉伸样坯 ，
当机 加工和试验 机能力允许时，
应按 图 Ａｌ
２ａ）
取样 。对于 图 Ａ１
２ｃ），
如钢管尺寸不 能满 足要 求 ，
可将取样位置 向中部位移 。
Ａ５．
２ 对于焊管 ，
当取横 向试 样检验焊接性 能时 ，
焊缝应在试样 中部 。
Ａ５．３ 应按图 Ａ１３切取冲击样坯 。
如果 产品标准 没有规定取样位置 ， 应 由生产 厂提供 。
如果钢管尺寸允许 ， 应切 取 １
０＾５ｍｍ 最大厚度的横 向试 样。切取横 向试样 的钢管最小外径 Ｄｍ
，．
（
ｍｍ）
按下式计算 ：
７５６．２５
Ｄｍ，
＝（ｔ一 ５）－ｆ
－ ｔ一 ５
 Ｇｓ／
Ｔ ２９
７５一 １
９９８

如果钢管不能取横向冲击试样，
则应切取 １０
＾５ｍｍ最大厚度的纵向试样。
Ａ５ ４ 用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样 ：
ａ）压扁试验 ；
ｂ）扩 口试验 ，
ｃ）卷边试验 ；
ｄ）环扩试验 ；
ｅ）管环拉 伸试验 ；
ｆ
）弯曲试验。
ＡＳ椒ＡＳ．

５ 应按图 Ａ１４在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯 。当机加工和试验机能力允许时 ，

按图 Ａ１
４ａ）
取

应按图 Ａ１
５在方形钢管 上切取冲击样坯。

试样应远 离焊 管接头

ａ）全横截面试样 ｂ 矩形横截面试样

试样应 远离焊 管接 头

。）圆形横截 面试祥

图 Ａ１
２ 在钢管 上切取拉伸及 弯曲样坯的位置
 ｒ
＇
／
ｓ
Ｇ ２
９７５一 １９
９８

试样应 远离焊 管接头

ａ）冲击试样 ｂ）ｔ
＞４０ｍｍ 冲击试样

图 Ａ１３ 在钢管 上切取 冲击样坯的位 置

ａ）全 横 截 面试 样 ｂ）矩形横截 面试样

图 Ａ１
４ 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置

试样 应远离焊 管接 头

十
Ｇ ２ｍｎ 墓 Ｚｍｍ

图 Ａ１
５ 在方形钢管 上切取 冲击 样坯的位置
 ＧＢ／
Ｔ ２９
７５一 １
９９８

附 录 Ｂ
（
提示的 附录 ）
样坯加工余ｔ的选择

Ｂ１ 用烧割法切取样坯时 ，
从样坯切割线至试样边缘 必须留有足够的加工余量。一般应不小于钢产品
的厚度或直径，
但最小不得少于 ２
０ｍｍ。对于厚度或直径大于 ６
０ｍｍ的钢产品，
其加工余量可根据供需
双方协议适 当减少。
Ｂ２ 冷剪 样坯所 留的加工余量按 表 Ｂｌ选取 ：
表 Ｂｌ ｍｍ

直径或厚度 ｝ 力
口工余量 ｛
落４

＞ ４－ １０ 厚度或直径

＞ １０－ ２０

＞ ２０－ ３５ ｛
：
＞ ３５