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Proyecto DISEÑO DE CERCHA METALICA Roberto Coria
Proyecto DISEÑO DE CERCHA METALICA Roberto Coria
1) EVALUACION ESTRUCTURAL
a) Dimensiones de la cercha:
ESTRUCTURA
TIPO I
Las longitudes de las diferentes barras que componen la cercha tipo I son aceptables y practicas con una
precisión de ± 1cm.
h 1.85
m %= ∗100= ∗100=37.0 %
b 5
La pendiente corresponde a un 37% aceptable para ciudades con lluvias fuertes y así evitar acumulación
excesiva de lluvia en la cubierta y evitar cargas considerables.
Donde:
b=número de barras
r =número de reacciones
n=número de nudos
GH =21+3−2∗(12)
GH =0−−→Cercha isostática
Al ser una cercha isostática será suficiente aplicar las ecuaciones de equilibrio para la obtención de fuerzas
internas en todas las barras de la estructura.
2) ANALISIS DE CARGAS
a) Mayoración de cargas:
Las cargas en la cercha serán mayoradas de modo de obtener las cargas máximas y más desfavorables de la
estructura. Se utilizará las combinaciones de carga según LRFD (Diseño por factores de carga y resistencia):
U =1.4 D
Al estar sometida a solo carga muerta y viva, la combinación utilizada será la siguiente:
U =1.2 D+1.6 L
Las barras en color azul indica a las barras en compresión y las barras en amarillo indica fuerzas de tracción.
Calculo de reacciones:
ƩM A =0
G y∗10−4.56∗2−3.74∗1.48−4.38∗5−4.56∗6−3.74∗1.48−4.56∗8−3.74∗0.74=0
G y =10.87 Ton
ƩF V =0
A y −4.56−4.38−4.56−4.56+10.87=0
A y =7.19Ton
ƩF H =0
−G x +3.74 +3.74+3.74=0
G x =11.22 Ton
Nudo A
ƩF y =0
AB∗senα+ 7.19=0
ƩF x =0
AL+ AB∗cosα=0
Nudo B
ƩF y =0
BC∗senα +20.72∗senα−BK∗senα−4.56=0
ƩF x =0
BC∗cosα+ 20.72∗cosα + BK∗cosα=0
Nudo C
ƩF x =0
CD∗cosα+14.15∗cosα +3.74=0
ƩF y =0
14.15∗senα +CD∗senα−CK =0
Nudo K
ƩF y =0
KD∗senƟ−6.57∗senα−1.38=0
ƩF x =0
KJ + KD∗cosƟ+6.57∗cosα−19.43=0
Nudo D
ƩF y =0
18.14∗senα−4.16∗senƟ−DE∗senα
−DI∗senƟ−4.38=0
ƩF x =0
DE∗cosα+ DI∗cosƟ−4.16∗cosƟ
+18.14∗cosα=0
Nudo E
ƩF x =0
EF∗cosα +18.77∗cosα +3.74=0
ƩF y =0
−EI −EF∗senα −4.56−18.77∗senα=0
Nudo I
ƩF y =0
IF∗senα +5.42∗senƟ−3.18=0
ƩF x =0
IH + IF∗cosα−5.42∗cosƟ−11.29=0
Nudo G
ƩF y =0
GF∗senα +10.87=0
ƩF x =0
−GF∗cosα−HG +11.22=0
c) Resumen de resultados:
Las cargas de las diferentes barras fueron calculadas de forma manual y automática con el programa Robot
Structural de modo de que por ambos métodos se obtuvieron resultados similares.
3) DISEÑO A TENSION
Se realizará el diseño de la barra más esforzada a tensión, utilizando la norma AISC 360 y metodología
LRFD.
Para el diseño se utilizará la carga de la barra más esforzada en tensión del cordón inferior de la cercha; la
barra 12.
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu 42.84 2
A g= = =1.32 pulg
Ø ¿ F y 0.9∗36
Se plantea una sección compuesta por dos perfiles canal, para conformar un perfil con doble simetría:
1.32 2
Ac / perfil = =0.66 pulg
2
El perfil seleccionado será C 12 x 30, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil C 12 x 30
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
El factor se determinará según el libro Mccormac, para el caso 7 por ser perfil canal:
Por tanto:
2
bf < d
3
2
3.17< ∗12
3
Los pernos utilizados son de 7/8” y se colocaran a un gramil mínimo según recomendado por la AISC.
El detalle será el siguiente:
Determinación diámetro del agujero
Ø aguj =Ø perno + I
Cuando:
El perno utilizado es de 7/8” y el espesor del ala a perforar tiene un espesor de 1/2” (0.501 pulg):
7 /8 >1/2→ I =1/8
Ø aguj =Ø perno + I
7 1
Ø aguj = + =1.0∈¿
8 8
El área neta se obtiene restando los agujeros realizados por los pernos a los perfiles de acero, resaltar que los
pernos se encuentran en colocados en las alas del perfil, por tanto, el espesor que corresponde es el t f:
An =A g −n∗Ø aguj∗t f
2
Ae =0.85∗15.64=13.29 ¿
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
Donde:
Ant = Areaneta sujeta a tension
2
Ant =4∗(1.75∗0.501−0.5∗1.0∗0.501)=2.51 ¿
Se determinará las dimensiones de la placa en función a la distancia entre conectores y dimensiones del perfil
utilizado C 12 x 30.
Espesor de placa:
dc=12−2∗( bf −gmin )
dc=12−2∗( 3.17−1.75 ) =9.16∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗9.16=0.18∈¿
50
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50∈¿
Número de placas:
La ubicación de placas de ensamblado se ubica al principio y final de la sección, para rigidizar el sistema se
requieren de otras placas que aseguren la estabilidad del sistema ante tensiones por vibraciones, regidas por el
análisis de pandeo lateral. Para ello se define la separación entre placas intermedias “S pl”:
L
S pl = ≤ 300
r 1 / perf
0.763∗300
S pl = =19.075 ft > 6.56 ft
12
La longitud de la pieza es de 6.56 ft, entonces no necesitan placas intermedias a lo largo de toda su longitud.
Por tanto, el numero de placas necesarias para toda la sección de 6.56 ft de largo es:
Para esta condición se debe evaluar que la relación de esbeltez máxima de la sección utilizada sea menor a
300, según normativa (AISC 360).
Por tanto primero determinamos los momentos de inercia en sus ejes centroidales.
2
I x =I xcg + A∗d y
r min =
√ I min
A
r min =
√ 324.0
2∗8.82
=4.29∈¿
L
λ=
r min
6.56∗12
λ=
4.29
λ=18.35<300 … ok …
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Barra Nº 12 Carga ultima Por bloque Observ.
Por Fluencia Por Rotura Por pandeo
factorizada de cortante
Perfil PERFIL
42.84 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
2C 12x30 CORRECTO
Para el diseño se utilizará la carga de la barra más esforzada en tensión de las diagonales de la cercha; la barra
18.
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu 11.95 2
A g= = =0.37 pulg
Ø ¿ F y 0.9∗36.0
0.37 2
Ac / perfil = =0.19 pulg
2
El perfil seleccionado será C 12 x 25, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil C 12 x 25
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
El factor se determinará según el libro Mccormac, para el caso 7 por ser perfil canal:
Por tanto:
2
bf < d
3
2
3.047< ∗12.00
3
Los pernos utilizados son de 7/8” y se colocaran a un gramil mínimo según recomendado por la AISC.
El detalle será el siguiente:
Ø aguj =Ø perno + I
Cuando:
El perno utilizado es de 7/8” y el espesor del ala a perforar tiene un espesor de 1/2” (0.501 pulg):
7 /8 >1/2→ I =1/8
Ø aguj =Ø perno + I
7 1
Ø aguj = + =1.0∈¿
8 8
El área neta se obtiene restando los agujeros realizados por los pernos a los perfiles de acero, resaltar que los
pernos se encuentran en colocados en las alas del perfil, por tanto, el espesor que corresponde es el t f:
An =A g −n∗Ø aguj∗t f
An =2∗[ 7.35−2∗1.0∗0.501 ] =12.70 ¿
2
Ae =U∗A n
2
Ae =0.85∗12.70=10.80 ¿
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
Donde:
Ant = Areaneta sujeta a tension
2
Ant =4∗(1.75∗0.501−0.5∗1∗0.501)=2.51¿
A gv =L2∗t
A gv =4∗[ ( 3.5+3.5+ 1.75 )∗0.501 ] =17.54 ¿
2
Se determinará las dimensiones de la placa en función a la distancia entre conectores y dimensiones del perfil
utilizado C 12 x 25.
Espesor de placa:
dc=12−2∗( bf −gmin )
dc=12−2∗( 3.047−1.75 ) =9.41∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗9.41=0.19∈¿
50
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50
Numero de placas:
La ubicación de placas de ensamblado se ubica al principio y final de la sección, para rigidizar el sistema se
requieren de otras placas que aseguren la estabilidad del sistema ante tensiones por vibraciones, regidas por el
análisis de pandeo lateral. Para ello se define la separación entre placas intermedias “S pl”:
L
S pl = ≤ 300
r 1 / perf
Para esta condición se debe evaluar que la relación de esbeltez máxima de la sección utilizada sea menor a
300, según normativa (AISC 360).
2
I x =I xcg + A∗d y
r min =
√ I min
A
r min =
√ 288
2∗7.35
=4.43∈¿
L
λ=
r min
6.89∗12
λ=
4.43
λ=18.66<300 … ok …
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Barra Nº 18 Carga ultima Por bloque Observ.
Por Fluencia Por Rotura Por pandeo
factorizada de cortante
Perfil PERFIL
11.95 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 18.66
2C 12x25 CORRECTO
4) DISEÑO A COMPRESION
Se realizará el diseño de la barra más esforzada a compresión, utilizando la norma AISC 360 y metodología
LRFD.
Primeramente, debemos suponer una relación de esbeltez dentro del rango recomendado por normativa.
K∗L
K 1= =20−40 … Para columnas comprimidas muy cargadas
r min
K 1=30
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
Las condiciones serán:
Si : λ c ≤ 1.50 F cr =( 0.658 )∗F y … Pandeoinelastico
2
λc
(
Si : λ c >1.50 F cr =
0.887
λc
2
)
∗F y … Pandeo inelastico
Para nuestro caso se debe utilizar las ecuaciones anteriormente mencionadas:
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
30
π
∗
√
36
29000
=0.34
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗34.30=29.15 Ksi
Pu
A=
Fe
69.07 2
A= =2.37 ¿
29.15
El valor obtenido representa el área necesaria para que la pieza comprimida resista la solicitación impuesta de
Pu = 69.07 Kip del cordón superior. Por tanto, para que esta sección compuesta este formada por dos perfiles
metálicos el área de cada uno sería:
A
A1 / perfil =
2
2.37 2
A1 / perfil = =1.19¿
2
El perfil seleccionado será MC 12 x 40, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil MC 12 x 40
2
I x =I xcg + A∗d y
2
I y =I ycg + A∗d x
4
I min =468.00 ¿
r min =
√ I min
A
r min =
√ 468
2∗11.80
=4.45∈¿
El elemento barra de las cerchas están articuladas en sus extremos por tanto el factor de pandeo de la barra es:
K=1.0
1.0∗6.99∗12
=18.85
4.45
λ c=
K1
π
∗
E√
Fy
λ c=
18.85
π
∗
√36
29000
=0.21
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗35.34=30.04 Ksi
Puc =F e∗A
El par de canales propuesto de 2MC 12X40 resisten cargas mayores a las solicitantes, son entonces
eficientes para formar la sección compuesta.
Se determinará las dimensiones de la placa en función a la distancia entre conectores y dimensiones del perfil
utilizado 2MC 12 x 40.
Ancho de placa:
A p =12.0∈¿
Espesor de placa:
dc=12−2∗( bf −gmin )
dc=12−2∗( 3.89−1.75 )=7.72∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗7.72=0.15∈¿
50
Longitud de placa:
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50
l) Diseño de celosías:
Para completar la rigidización de la pieza comprimida se debe implementar celosías con las siguientes
características:
Donde:
dc=7.72∈¿
dc
L1=
cos ∅
Y =2∗dc∗tan ∅
Para nuestro caso el angulo de las celosías con la horizontal sera de Ø = 30º:
7.72
L1= =8.914 ∈¿
cos 30
Y =7.72∗tan30∗2=8.92∈¿
Las solicitaciones que llegan al elemento celosia “Vu” deben ser resistidas de manera que las mismas se
hallen en un rango maximo del 2% de la carga de resistencia total que el perfil compuesto debe resistir:
V u=2%∗Puc
V u=0.02∗708.94=14.18 Kip
L1
∗V u
dc
V ud =
2
8.914
∗14.18
7.72
V ud = =8.19 Kip
2
Asumiremos una celosía con una relación de esbeltez =140, según propuesta de normativa:
L1
=140
r min
8.914
=140
0.289∗ec
ec=0.22∈¿
… Usar e c=1/4 pulg …
Se debe verificar que la esbeltez no supere la máxima propuesta por normativa:
L1
≤140
r min
8.914
=123.38 ≤140 … ok …
0.289∗0.25
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
123.38
π
∗
36
29000 √
=1.38
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗16.22=13.79 Ksi
V ud
A=
Fe
8.19 2
A= =0.59¿
13.79
A=ec∗ac=0.59
0.25∗ac=0.59
0.25∗ac=0.59
ac=2.36∈¿
Lc =L1 +2∗(gmin )
Calculo del número de piezas requeridas debe ser evaluado de acuerdo a las longitudes de las barras:
6.99∗12−2∗12
Nro celosias = ¿ = =13.43
Y 4.46
La cantidad de celosías simples reales serán: 13 pzas.
Finalmente, las cantidades de materiales para el elemento comprimido Nº6 de 6.99 ft de altura que forman
parte del cordón superior, serán:
Para el diseño se utilizará la carga de la barra más esforzada en compresión de las diagonales de la cercha; la
barra 20.
Primeramente, debemos suponer una relación de esbeltez dentro del rango recomendado por normativa.
K∗L
K 1= =20−40 … Para columnas comprimidas muy cargadas
r min
K 1=30
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
Las condiciones serán:
Si : λ c ≤ 1.50 F cr =( 0.658 )∗F y … Pandeoinelastico
2
λc
(
Si : λ c >1.50 F cr =
0.887
λc
2
)
∗F y … Pandeo inelastico
Para nuestro caso se debe utilizar las ecuaciones anteriormente mencionadas:
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
30
π
∗
√
36
29000
=0.34
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗34.30=29.15 Ksi
Pu
A=
Fe
14.68 2
A= =0.50 ¿
29.15
El valor obtenido representa el área necesaria para que la pieza comprimida resista la solicitación impuesta de
Pu = 14.68 Kip de las diagonales. Por tanto, para que esta sección compuesta este formada por dos perfiles
metálicos el área de cada uno sería:
A
A1 / perfil =
2
0.50 2
A1 / perfil = =0.25 ¿
2
El perfil seleccionado será MC 12 x 31, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil MC 12 x 31
2
I x =I xcg + A∗d y
2
I y =I ycg + A∗d x
4
I min =406.00 ¿
r min =
√ I min
A
r min =
√ 406
2∗9.12
=4.72∈¿
El elemento barra de las cerchas están articuladas en sus extremos por tanto el factor de pandeo de la barra es:
K=1.0
Ahora la relación de esbeltez de la sección compuesta propuesta tiene un valor de:
K∗L
r min
1.0∗6.99∗12
=17.77
4.72
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
17.77
π
∗
√36
29000
=0.199
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗35.41=30.10 Ksi
Puc =F e∗A
El par de canales propuesto de 2MC 12X31 resisten cargas mayores a las solicitantes, son entonces eficientes
para formar la sección compuesta.
Se determinará las dimensiones de la placa en función a la distancia entre conectores y dimensiones del perfil
utilizado 2MC 12 x 31, se utilizarán pernos de 7/8”:
Ancho de placa:
A p =12.0∈¿
Espesor de placa:
dc=12−2∗( bf −gmin )
dc=12−2∗( 3.67−1.75 ) =8.16∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗8.16=0.16∈¿
50
Longitud de placa:
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50
l) Diseño de celosías:
Para completar la rigidización de la pieza comprimida se debe implementar celosías con las siguientes
características:
Donde:
dc=8.16∈¿
dc
L1 =
cos ∅
Y =dc∗tan ∅
Para nuestro caso el angulo de las celosias con la horizontal sera de Ø = 30º:
8.16
L1 = =9.422∈¿
cos 30
Y =8.16∗tan 30=4.71∈¿
Las solicitaciones que llegan al elemento celosia “Vu” deben ser resistidas de manera que las mismas se
hallen en un rango maximo del 2% de la carga de resistencia total que el perfil compuesto debe resistir:
V u=2%∗Puc
V u=0.02∗549.02=10.98 Kip
L1
∗V u
dc
V ud =
2
9.422
∗10.98
8.16
V ud = =6.34 Kip
2
Asumiremos una celosía con una relación de esbeltez =140, según propuesta de normativa:
L1
=140
r min
9.422
=140
0.289∗ec
ec=0.23∈¿
… Usar e c=1/4 pulg …
9.422
=130.41≤ 140 … ok …
0.289∗0.25
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
130.41
π
∗
36
29000 √
=1.46
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗14.75=12.54 Ksi
V ud
A=
Fe
6.34 2
A= =0.51 ¿
12.54
A=ec∗ac=0.51
0.25∗ac=0.51
0.25∗ac=0.51
ac=2.04∈¿
… Usar ac =2.50 pulg …
Una vez calculado las dimensiones de la sección de la celosía, calculamos la longitud real de celosía:
L p=L1 +2∗(1.75)
Calculo del número de piezas requeridas debe ser evaluado de acuerdo a las longitudes de las barras:
6.99∗12−2∗12
Nro celosias = ¿ = =12.71
Y 4.71
La cantidad de celosías simples reales serán: 12 pzas.
Finalmente, las cantidades de materiales para el elemento comprimido Nº20 de 6.99 ft de altura que forman
parte de las diagonales, serán:
Perfil PERFIL
20 Diagonal 14.68 Kip 549.02 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 13" 17.77
2MC 12x31 CORRECTO
Tabla resumen de perfiles sometidos a compresión seleccionados:
Se procederá a diseñar la placa base de apoyo y las dimensiones adecuadas del pedestal de hormigón, para
cumplir condiciones de aplastamiento del concreto. Donde f´c = 3.0 Ksi
Las reacciones fueron obtenidas por el programa Robot Structural v18, donde la reacción de apoyo mas
desfavorable se da en el apoyo G, con un valor de:
Pu=23.96 Kip
La resistencia de diseño de contacto del concreto debajo de la placa base debe ser por lo menos igual a la
carga soportada:
Pu=Ø∗0.85∗f ´ c∗A 1∗
√ A2
A1
Donde
Para nuestro caso diseñaremos de modo que la placa base tenga las mismas dimensiones que la columna de
apoyo, por tanto, se daría la siguiente condición:
√ A2
A1
=1.0
Pu=Ø∗0.85∗f ´ c∗A 1∗
√ A2
A1
Pu
A 1=
Ø∗0.85∗f ´ c
23.96 2
A 1= =15.66 ¿
0.60∗0.85∗3
Pero el área a de la placa base no debe ser menor que el área de las barras de acero de la cercha:
A1 min =d∗bf
A1 min =d∗bf
2
A1 min =12∗12=144.0 ¿
N= √ A 1+ Δ
N= √ 144.0+ 0.90=12.90∈¿
A 1 144
B= = =11.08∈¿
N 13
Ø P p=Ø∗0.85∗f ´ c∗A1∗
√ A2
A1
Posteriormente determinamos el espesor requerido de la placa base, en la cual se debe utilizar las siguientes
relaciones:
N−0.95 d
m=
2
13−0.95∗12
m= =0.80∈¿
2
B−0.80 bf
n=
2
12−0.80∗12
n= =1.20 ∈¿
2
n´=
√d∗b f
2
n´= √
12∗12
=3.0 ∈¿
4
De las 3 condiciones se selecciona el de máximo valor para luego determinar el espesor con la siguiente
ecuación, donde fy = 36 ksi para acero A36:
l=max ( m, n , n ´ )=3.0∈¿
t p=l∗
√ 2∗Pu
0.9∗f y∗B∗N
t p=3∗
√ 2∗23.96
0.9∗36∗12∗13
=0.29∈¿
Usar placa base de 13 x 12 x 3/8” A36 con columna de apoyo de concreto de 13 x 12 pulg (f´c = 3Ksi)
6) DISEÑO DE LAS CONEXIONES SOLDADAS EN PERFILES
Se procederá a diseñar todas las conexiones soldadas para los diferentes perfiles utilizados para la cercha de
modo que puedan resistir la carga de capacidad plena del miembro. Por tanto, para los diferentes perfiles se
tendrán longitudes de soldadura de filete diferentes.
La soldadura utilizada será del tipo E 70 con el proceso de arco metálico protegido. (F xx = 70 Ksi)
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Barra Nº 12 Carga ultima Por bloque Observ.
Por Fluencia Por Rotura Por pandeo
factorizada de cortante
Perfil PERFIL
42.84 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
2C 12x30 CORRECTO
Se puede notar que la capacidad a tensión de la barra esta controlada por la resistencia por bloque de cortante.
Ø R n=393.33 Kip
El espesor de la soldadura no debe ser mayor que el espesor del material menos 1/16 pulg, a menos que la
soldadura se arregle especialmente para dar un espesor completo de la garganta.
El espesor de las placas de unión tiene un espesor de 1/4", para tal nos daría un tamaño máximo de soldadura
de:
1 1 3
Tamaño maximo de la soldadura= − = ∈¿
4 16 16
Pero según recomendaciones de la norma el espesor de la soldadura no debe ser menor que los siguientes
valores:
1
Tamaño minimo de la soldadura= ∈¿
8
3
Tamaño de la soldadura utilizada= ∈¿
16
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
393.33
Longitud de soldadura requerida= =94.10∈¿
4.18
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
94.10
Longitud de soldadura por esquina= =23.5∈¿
4
Por normativa al ser mayor de 100 se debe aplicar un factor de reducción a la resistencia de la soldadura:
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗128=0.94
0.75∗0.94∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn= ∗1.0=3.93 Ksi
16
393.33
Longitud de soldadura requerida= =100.1∈¿
3.93
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
100.1
Longitud de soldadura por esquina= =25.02∈¿
4
La longitud obtenida en cada esquina será la necesaria para desarrollar la capacidad plena del perfil, en este
caso la resistencia por bloque de cortante.
Para la cercha bastará con soldar la longitud del largo de placa de unión (12.0 in) para soportar la solicitación
de 42.84 Kip.
3
… Usar soldadura de filete longitudinal de de espesor…
16
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Barra Nº 18 Carga ultima Por bloque Observ.
Por Fluencia Por Rotura Por pandeo
factorizada de cortante
Perfil PERFIL
11.95 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 18.66
2C 12x25 CORRECTO
Se puede notar que la capacidad a tensión de la barra esta controlada por la resistencia por bloque de cortante.
Ø R n=393.33 Kip
El espesor de la soldadura no debe ser mayor que el espesor del material menos 1/16 pulg, a menos que la
soldadura se arregle especialmente para dar un espesor completo de la garganta.
El espesor de las placas de unión tiene un espesor de 1/4", para tal nos daría un tamaño máximo de soldadura
de:
1 1 3
Tamaño maximo de la soldadura= − = ∈¿
4 16 16
Pero según recomendaciones de la norma el espesor de la soldadura no debe ser menor que los siguientes
valores:
1
Tamaño minimo de la soldadura= ∈¿
8
3
Tamaño de la soldadura utilizada= ∈¿
16
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
393.33
Longitud de soldadura requerida= =94.10∈¿
4.18
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
94.10
Longitud de soldadura por esquina= =23.5∈¿
4
Longitud de soldadura por esquina=24.00∈¿
L 24.00
= =128>100
w 3 /16
Por normativa al ser mayor de 100 se debe aplicar un factor de reducción a la resistencia de la soldadura:
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗128=0.94
0.75∗0.94∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn= ∗1.0=3.93 Ksi
16
393.33
Longitud de soldadura requerida= =100.1∈¿
3.93
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
100.1
Longitud de soldadura por esquina= =25.02∈¿
4
La longitud obtenida en cada esquina será la necesaria para desarrollar la capacidad plena del perfil, en este
caso la resistencia por bloque de cortante.
Para la cercha bastará con soldar la longitud del largo de placa de unión (12.0 in) para soportar la solicitación
de 11.95 Kip.
3
… Usar soldadura de filete longitudinal de de espesor…
16
Se puede notar que la capacidad a compresión de la barra está controlada por la resistencia de la carga critica:
Ø R n=708.94 Kip
El espesor de las placas de unión tiene un espesor de 1/4", para tal nos daría un tamaño máximo de soldadura
de:
1 1 3
Tamaño maximo de la soldadura= − = ∈¿
4 16 16
Pero según recomendaciones de la norma el espesor de la soldadura no debe ser menor que los siguientes
valores:
1
Tamaño minimo de la soldadura= ∈¿
8
3
Tamaño de la soldadura utilizada= ∈¿
16
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
708.94
Longitud de soldadura requerida= =169.6 ∈¿
4.18
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
169.6
Longitud de soldadura por esquina= =42.4 ∈¿
4
L 43.00
= =229.33>100
w 3/16
Por normativa al ser mayor de 100 se debe aplicar un factor de reducción a la resistencia de la soldadura:
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗229.33=0.74
0.75∗0.74∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn= ∗1.0=3.10 Ksi
16
708.94
Longitud de soldadura requerida= =229.4 ∈¿
3.10
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
229.4
Longitud de soldadura por esquina= =57.35∈¿
4
La longitud obtenida en cada esquina será la necesaria para desarrollar la capacidad plena del perfil, en este
caso la resistencia a compresión por carga critica.
Para la cercha bastará con soldar la longitud del largo de placa de unión (12.0 in) para soportar la solicitación
de 69.07 Kip.
3
… Usar soldadura de filete longitudinal de de espesor…
16
Perfil PERFIL
20 Diagonal 14.68 Kip 549.02 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 13" 17.77
2MC 12x31 CORRECTO
Se puede notar que la capacidad a compresión de la barra está controlada por la resistencia de la carga critica:
Ø R n=549.02 Kip
El espesor de las placas de unión tiene un espesor de 1/4", para tal nos daría un tamaño máximo de soldadura
de:
1 1 3
Tamaño maximo de la soldadura= − = ∈¿
4 16 16
Pero según recomendaciones de la norma el espesor de la soldadura no debe ser menor que los siguientes
valores:
1
Tamaño minimo de la soldadura= ∈¿
8
3
Tamaño de la soldadura utilizada= ∈¿
16
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
549.02
Longitud de soldadura requerida= =131.34∈¿
4.18
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
131.34
Longitud de soldadura por esquina= =32.8∈¿
4
L 33.00
= =176.0>100
w 3 /16
Por normativa al ser mayor de 100 se debe aplicar un factor de reducción a la resistencia de la soldadura:
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗176.0=0.85
0.75∗0.85∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn= ∗1.0=3.55 Ksi
16
708.94
Longitud de soldadura requerida= =199.7 ∈¿
3.55
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
199.7
Longitud de soldadura por esquina= =49.9∈¿
4
La longitud obtenida en cada esquina será la necesaria para desarrollar la capacidad plena del perfil, en este
caso la resistencia a compresión por carga critica.
Para la cercha bastará con soldar la longitud del largo de placa de unión (12.0 in) para soportar la solicitación
de 14.68 Kip.
3
… Usar soldadura de filete longitudinal de de espesor…
16
7) RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Conclusiones:
- El diseño de los miembros por la especificación AISC/LRFD, es un proceso iterativo que consiste en
seleccionar perfiles para posteriormente verificar si cumple las condiciones mínimas de diseño, y el diseño
optimo se la obtendrá después de varias iteraciones y pruebas de cálculo.
- Las fuerzas en las barras obtenidas por el calculo manual dieron resultados similares a las calculadas por
el programa estructural, ratificando la gran ayuda de los programas a la hora de calcular estructuras más
complejas.
- Se pudo notar que los perfiles laminados en caliente del mercado actual brindan una infinidad de
soluciones para su aplicación y cumplen con la normativa de diseño.
- Se propuso para toda la estructura un perfil cajón con doble simetría cuadrada, para una mayor facilidad
constructiva y tener una rigidez más adecuada evitando pandeos y/o vibraciones.
- Para un diseño muy conservador de la cercha se consideraron que las uniones entre barras están
articuladas, dando un coeficiente de longitud efectiva de 1.0 para todos los casos.
Recomendaciones:
- Es importante la revisión de distintas normas de diseño y todo lo relacionado con ello a fin de adecuarlas a
nuestra realidad presente.
- En la actualidad son importantes los diferentes programas estructurales, pero solo debe tomárselas como
herramientas de apoyo, ya que mucho dependerá del criterio ingenieril del proyectista y en cómo
interpreta los resultados.
- Se recomienda que las conexiones soldadas siempre las hagan con mano de obra especializada en el rubro,
para evitar daño en la estructura, o malas conexiones que provocarían daños irreparables a corto y largo
plazo.
- Para el diseño de los cordones de la cercha es más factible utilizar barras enteras para cubrir toda la
longitud del cordón para un mejor comportamiento, mayor rigidez y practicidad en la construcción.
- Será importante que, en un tiempo próximo, se pueda crear y publicar una norma boliviana de diseño de
estructuras metálicas, a partir de los materiales y las condiciones locales.