Proyecto Metales Opcion + SOLDADURA Completa Roberto Coria

PROYECTO DE ESTRUCTURAS METALICAS
1) EVALUACION ESTRUCTURAL
a) Dimensiones de la cercha:
ESTRUCTURA
TIPO I
Las longitudes de las diferentes barras que componen la cercha tipo I son aceptables y practicas con una
precisión de ± 1cm.
h 1.85
m %= ∗100= ∗100=37.0 %
b 5
La pendiente corresponde a un 37% aceptable para ciudades con lluvias fuertes y así evitar acumulación
excesiva de lluvia en la cubierta y evitar cargas considerables.
b) Determinación del grado de hiperestaticidad:
Para la determinación del grado de hiperestaticidad se propone la siguiente enumeración de barras

GH =b+ r−2 n
Donde:
b=número de barras
r =número de reacciones
n=número de nudos
GH =21+3−2∗(12)
GH =0−−→Cercha isostática
Al ser una cercha isostática será suficiente aplicar las ecuaciones de equilibrio para la obtención de fuerzas
internas en todas las barras de la estructura.
2) ANALISIS DE CARGAS
Las cargas actuantes en la estructura son las siguientes:
a) Mayoración de cargas:
Las cargas en la cercha serán mayoradas de modo de obtener las cargas máximas y más desfavorables de la
estructura. Se utilizará las combinaciones de carga según LRFD (Diseño por factores de carga y resistencia):
U =1.4 D
U =1.2 D+1.6 L+0.5 (Lr o S o R)
U =1.2 D+1.6 (Lr o S o R)+(0.5 L o 0.8 W )
U =1.2 D+1.3 W + 0.5 L+ 0.5(Lr o S o R)

U =1.2 D+1.5 E+(0.5 L o 0.2 S)
U =0.9 D−(1.3W o 1.5 E)
Al estar sometida a solo carga muerta y viva, la combinación utilizada será la siguiente:
U =1.2 D+1.6 L
Las cargas ultimas factorizadas serán:
Pu 1=1.2 PD + 1.6 P L =1.2∗2.20+ 1.6∗1.20=4.56 ton
Pu 2=1.2 PD + 1.6 P L =1.2∗1.65+ 1.6∗1.1=3.74 ton
Pu 3=1.2 PD + 1.6 P L =1.2∗2.45+1.6∗0.9=4.38 ton
El análisis estructural fue realizado mediante el programa Robot Structural 2018v:

Calculo de reacciones:
Fuerzas normales en barras:
Las barras en color azul indica a las barras en compresión y las barras en amarillo indica fuerzas de tracción.
b) Calculo de fuerzas en las barras (Método de los nudos):
Calculo de reacciones:
ƩM A =0
G y∗10−4.56∗2−3.74∗1.48−4.38∗5−4.56∗6−3.74∗1.48−4.56∗8−3.74∗0.74=0
G y =10.87 Ton
ƩF V =0
A y −4.56−4.38−4.56−4.56+10.87=0
A y =7.19Ton
ƩF H =0
−G x +3.74 +3.74+3.74=0
G x =11.22 Ton
Nudo A
ƩF y =0
AB∗senα+ 7.19=0
ƩF x =0
AL+ AB∗cosα=0
AB=−20.72 TonC AL=19 , 43 TonT
Nudo B
ƩF y =0
BC∗senα +20.72∗senα−BK∗senα−4.56=0
ƩF x =0
BC∗cosα+ 20.72∗cosα + BK∗cosα=0
BC=−14.15Ton C BK =−6.57 TonC
Nudo C
ƩF x =0
CD∗cosα+14.15∗cosα +3.74=0
ƩF y =0
14.15∗senα +CD∗senα−CK =0
CD=−18.14 Ton C CK =−1.38 TonC
Nudo K
ƩF y =0
KD∗senƟ−6.57∗senα−1.38=0
ƩF x =0
KJ + KD∗cosƟ+6.57∗cosα−19.43=0
KD=4.16 TonT KJ =11.29 TonT
Nudo D
ƩF y =0
18.14∗senα−4.16∗senƟ−DE∗senα
−DI∗senƟ−4.38=0
ƩF x =0
DE∗cosα+ DI∗cosƟ−4.16∗cosƟ
+18.14∗cosα=0
DE=−18.77 Ton C DI =5.42Ton T
Nudo E
ƩF x =0
EF∗cosα +18.77∗cosα +3.74=0
ƩF y =0
−EI −EF∗senα −4.56−18.77∗senα=0
EF=−22.76 TonC EI =−3.18 TonC
Nudo I
ƩF y =0
IF∗senα +5.42∗senƟ−3.18=0
ƩF x =0
IH + IF∗cosα−5.42∗cosƟ−11.29=0
IF=−4.58 TonC IH =18.16 TonT
Nudo G
ƩF y =0
GF∗senα +10.87=0
ƩF x =0
−GF∗cosα−HG +11.22=0
HG=18.16 Ton T GF =31.33Ton C
c) Resumen de resultados:
Las cargas de las diferentes barras fueron calculadas de forma manual y automática con el programa Robot
Structural de modo de que por ambos métodos se obtuvieron resultados similares.
TABLA RESUMEN DE ACCIONES INTERNAS EN ELEMENTOS CERCHA

FUERZAS INTERNAS FUERZAS INTERNAS
CODIGO NUDO LONGITUD LONGITUD
Nº Ton Kip OBSERVACIONES
m ft
BARRA INICIO FINAL T C T C
1 1 A B 2,13 6,99 20,72 45,68 CORDON SUPERIOR
2 2 B C 2,13 6,99 14,15 31,20 CORDON SUPERIOR
3 3 C D 1,07 3,51 18,14 39,99 CORDON SUPERIOR
4 4 D E 1,07 3,51 18,77 41,38 CORDON SUPERIOR
5 5 E F 2,13 6,99 22,76 50,18 CORDON SUPERIOR
6 6 F G 2,13 6,99 31,33 69,07 CORDON SUPERIOR
7 7 G H 2,00 6,56 18,16 40,04 CORDON INFERIOR
8 8 H I 2,00 6,56 18,16 40,04 CORDON INFERIOR
9 9 I J 1,00 3,28 11,29 24,89 CORDON INFERIOR
10 10 J K 1,00 3,28 11,29 24,89 CORDON INFERIOR
11 11 K L 2,00 6,56 19,43 42,84 CORDON INFERIOR
12 12 L A 2,00 6,56 19,43 42,84 CORDON INFERIOR
13 13 L B 0,74 2,43 0,00 0,00 MONTANTE
14 14 B K 2,13 6,99 6,57 14,48 DIAGONAL
15 15 K C 1,48 4,86 1,38 3,04 MONTANTE
16 16 K D 2,10 6,89 4,16 9,17 DIAGONAL
17 17 J D 1,85 6,07 0,00 0,00 PENDOLON
18 18 D I 2,10 6,89 5,42 11,95 DIAGONAL
19 19 E I 1,48 4,86 3,18 10,19 MONTANTE
20 20 I F 2,13 6,99 4,58 14,68 DIAGONAL
21 21 F H 0,74 2,43 0,00 0,00 MONTANTE
 Máxima fuerza en tensión:
BARRA Nº12 = 42.84 Kip (CORDON INFERIOR)
BARRA Nº18 = 11.95 Kip (DIAGONAL)
 Máxima fuerza en compresión:
BARRA Nº6 = 69.07 Kip (CORDON SUPERIOR)
BARRA Nº20 = 14.68 Kip (DIAGONAL)

Nota 1: Todas las barras que componen el cordón superior se diseñaran con su máxima carga en compresión,
de este modo se garantiza que no falle ninguna barra y que tenga continuidad a lo largo de todo el cordón
para una mejor disposición y facilidad constructiva.
Nota 2: Todas las barras que componen el cordón inferior se diseñaran con su máxima carga en tensión, de
este modo se garantiza que no falle ninguna barra y que tenga continuidad a lo largo de todo el cordón para
una mejor disposición y facilidad constructiva.
Nota 3: Todas las barras que componen las diagonales se diseñaran con su máxima carga a compresión y
tensión.
3) DISEÑO A TENSION
Se realizará el diseño de la barra más esforzada a tensión, utilizando la norma AISC 360 y metodología
LRFD.
3.1) DISEÑO DEL CORDON INFERIOR
Para el diseño se utilizará la carga de la barra más esforzada en tensión del cordón inferior de la cercha; la
barra 12.
Datos del acero utilizado A36 (Perfil laminado en caliente)
Límite de Fluencia Fy = 36 Ksi
Límite de Rotura Fu = 58 Ksi
Módulo de elasticidad E = 29000 Ksi
Diámetro de los pernos Ø perno = 7/8 pulg
Carga ultima en tensión Pu = 42.84 Kip (Barra 12)
Longitud del miembro L = 6.56 ft
a) Área necesaria por fluencia del perfil:
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu 42.84 2
A g= = =1.32 pulg
Ø ¿ F y 0.9∗36
Se plantea una sección compuesta por dos perfiles canal, para conformar un perfil con doble simetría:
Por tanto, el área necesaria para 1 perfil C será:
1.32 2
Ac / perfil = =0.66 pulg
2
El perfil seleccionado será C 12 x 30, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil C 12 x 30
Área (Ag): 8.82 in2 Inercia en X (Ix): 162.0 in4
Espesor del alma (tw): 0.51 in Inercia en Y (Iy): 5.14 in4
Espesor del ala (tf): 0.501 in Radio de giro en X (rx): 4.29 in
Altura del alma (d): 12.00 in Radio de giro en Y (ry): 0.763 in
Ancho del ala (bf): 3.17 in Centro de gravedad (x): 0.674 in

1er ENSAYO: PERFIL 2C 12 X 30
b) Verificación por fluencia en la sección total de la barra:
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu=0.9∗36∗( 2∗8.82 )=571.54 Kip ≥ 42.84 Kip … OK …
c) Verificación por rotura en la sección neta de la conexión:
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
Calculo del factor de retraso de cortante “U”
El factor se determinará según el libro Mccormac, para el caso 7 por ser perfil canal:
Por tanto:
2
bf < d
3
2
3.17< ∗12
3
3.17< 8.0... U =0.85 …
Obtención del gramil de los pernos
Los pernos utilizados son de 7/8” y se colocaran a un gramil mínimo según recomendado por la AISC.
El detalle será el siguiente:
Determinación diámetro del agujero
El diámetro del agujero por normativa se debe incrementar:
Ø aguj =Ø perno + I
Cuando:
Ø perno > t perfil → I =1/8
Ø perno ≤ t perfil → I =1 /16
El perno utilizado es de 7/8” y el espesor del ala a perforar tiene un espesor de 1/2” (0.501 pulg):
7 /8 >1/2→ I =1/8
El diámetro de los agujeros será de:
7 1
Ø aguj = + =1.0∈¿
8 8
Cálculo del área neta
El área neta se obtiene restando los agujeros realizados por los pernos a los perfiles de acero, resaltar que los
pernos se encuentran en colocados en las alas del perfil, por tanto, el espesor que corresponde es el t f:
An =A g −n∗Ø aguj∗t f
An =2∗[ 8.82−2∗1∗0.501 ] =15.64 ¿

2
Calculo del área efectiva

Ae =U∗A n
2
Ae =0.85∗15.64=13.29 ¿
La resistencia por rotura será:
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
Pu=0.75∗58∗13.29=578.12 Kip ≥ 42.84 Kip … OK …
d) Resistencia por bloque de cortante:
La resistencia por bloque de cortante se define de la siguiente manera:
Rn=0.6 ¿ F u∗A nv +U bs ¿ Fu∗Ant ≤ 0.6 ¿ F y∗A gv +U bs ¿ Fu∗A nt
Donde:
Ant = Areaneta sujeta a tension
Ant =L1∗t−n∗Ø aguj∗t
2
Ant =4∗(1.75∗0.501−0.5∗1.0∗0.501)=2.51 ¿
A gv =Area total sujeta a corte

A gv =L2∗t
A gv =4∗[ ( 3.5+3.5+ 1.75 )∗0.501 ] =17.54 ¿

2
Anv = Area netasujeta a corte
Anv =L2∗t−n∗Ø aguj∗t
Anv =4∗[ ( 3.5+3.5+1.75 )∗0.501−2.5∗1∗0.501 ] =12.53 ¿

2
Por condición de unión Ubs = 1.00, una hilera de pernos.
Evaluamos el tipo de falla predominante:
Rn1=0.6 ¿ F u∗Anv =0.6∗58.0∗12.53=436.04 Kip
Rn2=0.6 ¿ F y∗A gv =0.6∗36.0∗17.54=378.86 Kip
Rn2=378.86 Kip … el más critico …
La resistencia por bloque de cortante será:
Rn=0.6 ¿ F y∗A gv + U bs ¿ F u∗A nt =378.86+ 1.0∗58.0∗2.51=524.44 Kip
Ø Rn=0.75∗524.44=393.33 Kip ≥ 42.84 Kip … OK …
e) Diseño de la placa de unión:
Se determinará las dimensiones de la placa en función a la distancia entre conectores y dimensiones del perfil
utilizado C 12 x 30.
Espesor de placa:
dc=12−2∗( bf −gmin )
dc=12−2∗( 3.17−1.75 ) =9.16∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗9.16=0.18∈¿
50
… Usar e p =1/4 pulg …

Longitud de placa:
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50∈¿
… Usar Lp =12.0 pulg …
… Usar placas de unión de 12 x 12 x 1/4
Número de placas:
La ubicación de placas de ensamblado se ubica al principio y final de la sección, para rigidizar el sistema se
requieren de otras placas que aseguren la estabilidad del sistema ante tensiones por vibraciones, regidas por el
análisis de pandeo lateral. Para ello se define la separación entre placas intermedias “S pl”:
L
S pl = ≤ 300
r 1 / perf
Donde: r 1/perf es el radio de giro mínimo de un solo perfil.
S pl =L=r 1/ perf ∗300
0.763∗300
S pl = =19.075 ft > 6.56 ft
12
La longitud de la pieza es de 6.56 ft, entonces no necesitan placas intermedias a lo largo de toda su longitud.
Por tanto, el numero de placas necesarias para toda la sección de 6.56 ft de largo es:
… Usar 4 placas de 12.0 x 12.0 x 1/4 …

f) Verificación por Rigidez:
Para esta condición se debe evaluar que la relación de esbeltez máxima de la sección utilizada sea menor a
300, según normativa (AISC 360).
Por tanto primero determinamos los momentos de inercia en sus ejes centroidales.
Análisis sobre el eje x-x: Aplicando el teorema de Steiner
2
I x =I xcg + A∗d y
I x =2∗( 162+8.82∗02 )=324.00 ¿ 4
Análisis sobre el eje y-y: Aplicando el teorema de Steiner

2
I y =I ycg + A∗d x
I x =2∗( 5.14 +8.82∗( 6−0.674 )2 )=510.66 ¿ 4
Calculo del radio de giro mínimo:
r min =
√ I min
A
r min =
√ 324.0
2∗8.82
=4.29∈¿
La relación de esbeltez mínima será:
L
λ=
r min
6.56∗12
λ=
4.29
λ=18.35<300 … ok …
Resumen de resultados del diseño de la barra 12:
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Barra Nº 12 Carga ultima Por bloque Observ.
Por Fluencia Por Rotura Por pandeo
factorizada de cortante
Perfil PERFIL
42.84 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
2C 12x30 CORRECTO
3.2) DISEÑO DE LAS DIAGONALES
Para el diseño se utilizará la carga de la barra más esforzada en tensión de las diagonales de la cercha; la barra
18.

Carga ultima en tensión Pu = 11.95 Kip (Barra 18)
a) Área necesaria por fluencia del perfil:
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu 11.95 2
A g= = =0.37 pulg
Ø ¿ F y 0.9∗36.0
Se plantea una sección compuesta por dos perfiles canal
Por tanto, el área necesaria para 1 perfil C será:
0.37 2
Ac / perfil = =0.19 pulg
2
El perfil seleccionado será C 12 x 25, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil C 12 x 25
1er ENSAYO: PERFIL 2C 12 X 25
b) Resistencia por fluencia en la sección total de la barra:
Pu=Ø ¿ F y∗A g
Pu=0.9∗36.0∗( 2∗7.35 )=476.28 Kip ≥ 11.95 Kip …OK …
c) Resistencia por rotura en la sección neta de la conexión:
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
Calculo del factor de retraso de cortante “U”
El factor se determinará según el libro Mccormac, para el caso 7 por ser perfil canal:
Por tanto:
2
bf < d
3
2
3.047< ∗12.00
3
3.047< 8.00... U =0.85 …

Obtención del gramil de los pernos
Los pernos utilizados son de 7/8” y se colocaran a un gramil mínimo según recomendado por la AISC.
El detalle será el siguiente:
Determinación diámetro del agujero
El diámetro del agujero por normativa se debe incrementar:
Cuando:
Ø perno > t perfil → I =1/8
Ø perno ≤ t perfil → I =1 /16
El perno utilizado es de 7/8” y el espesor del ala a perforar tiene un espesor de 1/2” (0.501 pulg):
7 /8 >1/2→ I =1/8
El diámetro de los agujeros será de:
7 1
Ø aguj = + =1.0∈¿
8 8
Cálculo del área neta
El área neta se obtiene restando los agujeros realizados por los pernos a los perfiles de acero, resaltar que los
pernos se encuentran en colocados en las alas del perfil, por tanto, el espesor que corresponde es el t f:
An =A g −n∗Ø aguj∗t f
An =2∗[ 7.35−2∗1.0∗0.501 ] =12.70 ¿
2
Calculo del área efectiva
Ae =U∗A n
2
Ae =0.85∗12.70=10.80 ¿
La resistencia por rotura será:
Pu=Ø ¿ Fu∗A e
Pu=0.75∗58.0∗10.80=469.80 Kip ≥ 11.95 Kip … OK …
d) Resistencia por bloque de cortante:
La resistencia por bloque de cortante se define de la siguiente manera:
Rn=0.6 ¿ F u∗A nv +U bs ¿ Fu∗Ant ≤ 0.6 ¿ F y∗A gv +U bs ¿ Fu∗A nt
Donde:
Ant = Areaneta sujeta a tension
Ant =L1∗t−n∗Ø aguj∗t
2
Ant =4∗(1.75∗0.501−0.5∗1∗0.501)=2.51¿
A gv =Area total sujeta a corte
A gv =L2∗t
A gv =4∗[ ( 3.5+3.5+ 1.75 )∗0.501 ] =17.54 ¿
2
Anv = Area netasujeta a corte
Anv =L2∗t−n∗Ø aguj∗t
Anv =4∗[ ( 3.5+3.5+1.75 )∗0.501−2.5∗1∗0.501 ] =12.53 ¿

2
Por condición de unión Ubs = 1.00, una hilera de pernos.
Evaluamos el tipo de falla predominante:
Rn1=0.6 ¿ F u∗Anv =0.6∗58∗12.53=436.04 Kip
Rn2=0.6 ¿ F y∗A gv =0.6∗36∗17.54=378.86 Kip
Rn2=378.86 Kip … el más critico …
La resistencia por bloque de cortante será:
Rn=0.6 ¿ F y∗A gv + U bs ¿ F u∗A nt =378.86+ 1.0∗58∗2.51=524.44 Kip
Ø Rn=0.75∗524.44=393.33 Kip ≥ 11.95 Kip … OK …
e) Diseño de la placa de unión:
utilizado C 12 x 25.
Espesor de placa:
dc=12−2∗( 3.047−1.75 ) =9.41∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗9.41=0.19∈¿
50

Longitud de placa:
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50
… Usar Lp =12 pulg …
… Usar placas de∪de 12 x 12 x 1/4
Numero de placas:
La ubicación de placas de ensamblado se ubica al principio y final de la sección, para rigidizar el sistema se
requieren de otras placas que aseguren la estabilidad del sistema ante tensiones por vibraciones, regidas por el
análisis de pandeo lateral. Para ello se define la separación entre placas intermedias “S pl”:
L
S pl = ≤ 300
r 1 / perf
Donde: r 1/perf es el radio de giro mínimo de un solo perfil.
S pl =L=r 1/ perf ∗300

0.78∗300
S pl = =19.50 ft > 6.89 ft
12
La longitud de la pieza es de 6.89 ft, entonces no necesitan placas intermedias a lo largo de toda su longitud.
Por tanto, el número de placas necesarias para toda
la sección de 6.89 ft de largo es:
Usar 4 placas de 12.0 x 12.0 x 1 /4

f) Verificación por Rigidez:
Para esta condición se debe evaluar que la relación de esbeltez máxima de la sección utilizada sea menor a
300, según normativa (AISC 360).
Por tanto, determinamos los momentos de inercia en sus ejes centroidales:
2
I x =2∗( 144+ 7.35∗0 2) =288.00 ¿4

2
I x =2∗( 4.47+7.35∗( 6−0.674 )2 ) =425.92 ¿4
r min =
√ I min
A
r min =
√ 288
2∗7.35
=4.43∈¿
La relación de esbeltez mínima será:
L
λ=
r min
6.89∗12
λ=
4.43
λ=18.66<300 … ok …
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Perfil PERFIL
11.95 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 18.66
2C 12x25 CORRECTO
Tabla resumen de perfiles sometidos a tensión seleccionados:

Pu Ø Rn
Perfil Ø Pn Ø Pn L /rmin
Elemento Barra Carga ultima Por bloque Observ.
propuesto Por Fluencia Por Rotura Por pandeo
Cordon Perfil PERFIL

7 40.04 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
inferior 2C 12x30 CORRECTO
8 40.04 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
9 24.89 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 9.17
10 24.89 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 9.17
11 42.84 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
12 42.84 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
Perfil PERFIL
13 Montante 0.00 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 6.58
2C 12x25 CORRECTO
Perfil PERFIL
16 Diagonal 9.17 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 18.66
2C 12x25 CORRECTO
Perfil PERFIL
17 Pendolon 0.00 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 16.44
2C 12x25 CORRECTO
Perfil PERFIL
18 Diagonal 11.95 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 18.66
2C 12x25 CORRECTO
Perfil PERFIL
21 Montante 0.00 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 6.58
2C 12x25 CORRECTO
4) DISEÑO A COMPRESION
Se realizará el diseño de la barra más esforzada a compresión, utilizando la norma AISC 360 y metodología
LRFD.
4.1) DISEÑO DEL CORDON SUPERIOR

Para el diseño se utilizará la carga de la barra más esforzada en compresión del cordón superior de la cercha;
la barra 6.
Carga ultima en compresión Pu = 69.07 Kip (Barra 6)
a) Asumir una relación de esbeltez para la sección cargada
Primeramente, debemos suponer una relación de esbeltez dentro del rango recomendado por normativa.
K∗L
K 1= =20−40 … Para columnas comprimidas muy cargadas
r min
Asumiremos un valor de:
K 1=30
b) Determinación del tipo de pandeo de la barra con la esbeltez propuesta
Se debe determinar el tipo de pandeo mediante la aplicación de las siguientes ecuaciones:
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
Las condiciones serán:
Si : λ c ≤ 1.50 F cr =( 0.658 )∗F y … Pandeoinelastico
2
λc
(
Si : λ c >1.50 F cr =
0.887
λc
2
)
∗F y … Pandeo inelastico
Para nuestro caso se debe utilizar las ecuaciones anteriormente mencionadas:
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
30
π
∗
√
36
29000
=0.34
λ c ≤ 1.50 … . Pandeo inelastico
c) Determinación del esfuerzo critico de pandeo
Como : λ c ≤ 1.50 Fcr =( 0.658 )∗F y

2
λc
F cr =( 0.658 )∗36.0=34.30 Ksi

2
0.34
d) Determinación de la carga de pandeo de Euler
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗34.30=29.15 Ksi
e) El área total sometida a compresión por pandeo necesaria será
Pu
A=
Fe
69.07 2
A= =2.37 ¿
29.15
El valor obtenido representa el área necesaria para que la pieza comprimida resista la solicitación impuesta de
Pu = 69.07 Kip del cordón superior. Por tanto, para que esta sección compuesta este formada por dos perfiles
metálicos el área de cada uno sería:
A
A1 / perfil =
2
2.37 2
A1 / perfil = =1.19¿
2

Para que tenga una misma configuración que los perfiles utilizados para las barras en tensión, se propone una
configuración cajón cuadrada de 12 pulg de lado. Por tanto, el perfil seleccionado será:
El perfil seleccionado será MC 12 x 40, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil MC 12 x 40
1er ENSAYO: PERFIL 2MC 12 X 40
f) Calculo del radio mínimo de la sección compuesta

2
I x =2∗( 234+ 11.80∗02 )=468.00 ¿4
2
I x =2∗( 14.3+11.80∗(6−1.04 )2 )=609.20 ¿ 4
4
I min =468.00 ¿
r min =
√ I min
A
r min =
√ 468
2∗11.80
=4.45∈¿
g) Calculo de la relación de esbeltez de la sección compuesta
El elemento barra de las cerchas están articuladas en sus extremos por tanto el factor de pandeo de la barra es:
K=1.0
Ahora la relación de esbeltez de la sección compuesta propuesta tiene un valor de:

K∗L
r min
1.0∗6.99∗12
=18.85
4.45
λ c=
K1
π
∗
E√
Fy
λ c=
18.85
π
∗
√36
29000
=0.21
h) Determinación del esfuerzo critico de pandeo
Como : λ c ≤ 1.50 Fcr =( 0.658 )∗F y

2
λc
F cr =( 0.658 )∗36=35.34 Ksi

2
0.21
i) Determinación de la carga de pandeo de Euler
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗35.34=30.04 Ksi
j) El área total sometida a compresión por pandeo necesaria será
Puc =F e∗A
Puc =30.04∗( 2∗11.80 )=708.94 Kip
El par de canales propuesto de 2MC 12X40 resisten cargas mayores a las solicitantes, son entonces
eficientes para formar la sección compuesta.
k) Diseño de la placa de unión:
utilizado 2MC 12 x 40.
Ancho de placa:
A p =12.0∈¿
Espesor de placa:
dc=12−2∗( 3.89−1.75 )=7.72∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗7.72=0.15∈¿
50
Longitud de placa:
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50
Usar placas de∪de 12.0 x 12.0 x 1/4
l) Diseño de celosías:
Para completar la rigidización de la pieza comprimida se debe implementar celosías con las siguientes
características:
Donde:
dc=7.72∈¿
dc
L1=
cos ∅
Y =2∗dc∗tan ∅
Para nuestro caso el angulo de las celosías con la horizontal sera de Ø = 30º:
7.72
L1= =8.914 ∈¿
cos 30
Y =7.72∗tan30∗2=8.92∈¿
Las solicitaciones que llegan al elemento celosia “Vu” deben ser resistidas de manera que las mismas se
hallen en un rango maximo del 2% de la carga de resistencia total que el perfil compuesto debe resistir:
V u=2%∗Puc
V u=0.02∗708.94=14.18 Kip
La carga sobre la celosía será de:
L1
∗V u
dc
V ud =
2
8.914
∗14.18
7.72
V ud = =8.19 Kip
2
La geometria de la celosia simple tendra las siguientes caracteristicas:
Para la cual el radio de giro mínimo tiene la siguiente expresión:
r min =0.289∗ec … Para celosías de secciones rectangulares
Asumiremos una celosía con una relación de esbeltez =140, según propuesta de normativa:
L1
=140
r min
8.914
=140
0.289∗ec
ec=0.22∈¿
… Usar e c=1/4 pulg …
Se debe verificar que la esbeltez no supere la máxima propuesta por normativa:
L1
≤140
r min
8.914
=123.38 ≤140 … ok …
0.289∗0.25
Ahora se procede con el calculo del ancho de la placa de celosía (ac):
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
123.38
π
∗
36
29000 √
=1.38
Como : λ c ≤ 1.50 Fcr =( 0.658 )∗F y

2
λc
F cr =( 0.658 )∗36=16.22 Ksi

2
1.38
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗16.22=13.79 Ksi
El área de la sección de las celosías será de:
V ud
A=
Fe
8.19 2
A= =0.59¿
13.79
A=ec∗ac=0.59
0.25∗ac=0.59
0.25∗ac=0.59
ac=2.36∈¿
… Usar ac =2.50 pulg …

Una vez calculado las dimensiones de la sección de la celosía, calculamos la longitud real de celosía:
Lc =L1 +2∗(gmin )
Lc =8.914 +2∗(1.75 )=12.41∈¿
… Usar Lc =12.50 pulg …
Usar placas de celosía de 2.5 x 1/4 de largo 12.50 pul
Calculo del número de piezas requeridas debe ser evaluado de acuerdo a las longitudes de las barras:
Cantidad teórica de celosías simples:
6.99∗12−2∗12
Nro celosias = ¿ = =13.43
Y 4.46
La cantidad de celosías simples reales serán: 13 pzas.
El número de piezas de celosías por cara: 26 pzas.
Para las dos caras serán: 52 pzas.
Finalmente, las cantidades de materiales para el elemento comprimido Nº6 de 6.99 ft de altura que forman
parte del cordón superior, serán:
 Perfiles: 2MC 12X40 de longitud 6.99 pies o 83.88 pulg de A36.

 Placas de unión: 4 placas de 12 x 12 x 1/4” perforadas con pernos de 7/8”.
 Celosías simples: 52 piezas de 2.5 x 1/4 x 12.5” de A36.
Pu Resistencia Placa de K*L /rmin

Perfil Celosías
Elemento Barra Carga ultima por unión Por Observ.
propuesto ac x ec x Lc
factorizada Carga Critica Ap x Lp x ep pandeo
6 69.07 Kip 708.94 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 18.85
superior 2MC 12x40 CORRECTO
4.2) DISEÑO DE LAS DIAGONALES
Para el diseño se utilizará la carga de la barra más esforzada en compresión de las diagonales de la cercha; la
barra 20.
Carga ultima en compresión Pu = 14.68 Kip (Barra 20)
a) Asumir una relación de esbeltez para la sección cargada
Primeramente, debemos suponer una relación de esbeltez dentro del rango recomendado por normativa.
K∗L
K 1= =20−40 … Para columnas comprimidas muy cargadas
r min
Asumiremos un valor de:
K 1=30
b) Determinación del tipo de pandeo de la barra con la esbeltez propuesta
Se debe determinar el tipo de pandeo mediante la aplicación de las siguientes ecuaciones:
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
Las condiciones serán:
Si : λ c ≤ 1.50 F cr =( 0.658 )∗F y … Pandeoinelastico
2
λc
(
Si : λ c >1.50 F cr =
0.887
λc
2
)
∗F y … Pandeo inelastico
Para nuestro caso se debe utilizar las ecuaciones anteriormente mencionadas:
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
30
π
∗
√
36
29000
=0.34
c) Determinación del esfuerzo critico de pandeo
Como : λ c ≤ 1.50 Fcr =( 0.658 )∗F y

2
λc
F cr =( 0.658 )∗36.0=34.30 Ksi

2
0.34
d) Determinación de la carga de pandeo de Euler
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗34.30=29.15 Ksi
e) El área total sometida a compresión por pandeo necesaria será:
Pu
A=
Fe
14.68 2
A= =0.50 ¿
29.15
El valor obtenido representa el área necesaria para que la pieza comprimida resista la solicitación impuesta de
Pu = 14.68 Kip de las diagonales. Por tanto, para que esta sección compuesta este formada por dos perfiles
metálicos el área de cada uno sería:
A
A1 / perfil =
2
0.50 2
A1 / perfil = =0.25 ¿
2

Para que tenga una misma configuración que los perfiles utilizados para las barras en tensión, se propone una
configuración cajón cuadrada de 12 pulg de lado. Por tanto, el perfil seleccionado será:
El perfil seleccionado será MC 12 x 31, cuyas características geométricas son las siguientes:
Perfil MC 12 x 31

1er ENSAYO: PERFIL 2MC 12 X 31
f) Calculo del radio mínimo de la sección compuesta
2
I x =2∗( 203+ 9.12∗02 ) =406.00 ¿ 4
2
I x =2∗( 11.3 +9.12∗( 6−1.08 )2) =464.12 ¿ 4
4
I min =406.00 ¿
r min =
√ I min
A
r min =
√ 406
2∗9.12
=4.72∈¿
g) Calculo de la relación de esbeltez de la sección compuesta
El elemento barra de las cerchas están articuladas en sus extremos por tanto el factor de pandeo de la barra es:
K=1.0
Ahora la relación de esbeltez de la sección compuesta propuesta tiene un valor de:
K∗L
r min
1.0∗6.99∗12
=17.77
4.72
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
17.77
π
∗
√36
29000
=0.199
h) Determinación del esfuerzo critico de pandeo
Como : λ c ≤ 1.50 Fcr =( 0.658 )∗F y

2
λc
F cr =( 0.658 )∗36.0=35.41 Ksi

2
0.199
i) Determinación de la carga de pandeo de Euler
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗35.41=30.10 Ksi
j) El área total sometida a compresión por pandeo necesaria será
Puc =F e∗A
Puc =30.10∗( 2∗9.12 )=549.02 Kip
El par de canales propuesto de 2MC 12X31 resisten cargas mayores a las solicitantes, son entonces eficientes
para formar la sección compuesta.
k) Diseño de la placa de unión:
utilizado 2MC 12 x 31, se utilizarán pernos de 7/8”:
Ancho de placa:
A p =12.0∈¿
Espesor de placa:
dc=12−2∗( 3.67−1.75 ) =8.16∈¿
1
e p= ∗dc
50
1
e p= ∗8.16=0.16∈¿
50
Longitud de placa:
L p=2∗gmin +(n−1)∗(4 Ø )
L p=2∗1.75+ ( 3−1 )∗( 3.50 ) =10.50

Usar placas de∪de 12 x 12 x 1/4
l) Diseño de celosías:
Para completar la rigidización de la pieza comprimida se debe implementar celosías con las siguientes
características:
Donde:
dc=8.16∈¿
dc
L1 =
cos ∅
Y =dc∗tan ∅
Para nuestro caso el angulo de las celosias con la horizontal sera de Ø = 30º:
8.16
L1 = =9.422∈¿
cos 30
Y =8.16∗tan 30=4.71∈¿
Las solicitaciones que llegan al elemento celosia “Vu” deben ser resistidas de manera que las mismas se
hallen en un rango maximo del 2% de la carga de resistencia total que el perfil compuesto debe resistir:
V u=2%∗Puc
V u=0.02∗549.02=10.98 Kip
La carga sobre la celosia sera de:
L1
∗V u
dc
V ud =
2
9.422
∗10.98
8.16
V ud = =6.34 Kip
2
La geometria de la celosía simple tendra las siguientes caracteristicas:
Para la cual el radio de giro mínimo tiene la siguiente expresión:
r min =0.289∗ec … Para celosías de secciones rectangulares
Asumiremos una celosía con una relación de esbeltez =140, según propuesta de normativa:
L1
=140
r min
9.422
=140
0.289∗ec
ec=0.23∈¿
… Usar e c=1/4 pulg …
Se debe verificar que la esbeltez no supere la máxima propuesta por normativa:

L1
≤140
r min
9.422
=130.41≤ 140 … ok …
0.289∗0.25
Ahora se procede con el calculo del ancho de la placa de celosía (ac):
λ c=
K1
π
∗
Fy
E √
λ c=
130.41
π
∗
36
29000 √
=1.46
Como : λ c ≤ 1.50 Fcr =( 0.658 )∗F y

2
λc
F cr =( 0.658 )∗36=14.75 Ksi

2
1.46
F e =0.85∗F cr
F e =0.85∗14.75=12.54 Ksi
El área requerida para la sección de la celosía es:
V ud
A=
Fe
6.34 2
A= =0.51 ¿
12.54
A=ec∗ac=0.51
0.25∗ac=0.51
0.25∗ac=0.51
ac=2.04∈¿
… Usar ac =2.50 pulg …
Una vez calculado las dimensiones de la sección de la celosía, calculamos la longitud real de celosía:
L p=L1 +2∗(1.75)
L p=9.422+ 2∗( 1.75 ) =12.92∈¿
… Usar Lp =13.00 pulg …
Usar placas de celosía de 2.5 x 1/4 de largo 13.00 pul
Calculo del número de piezas requeridas debe ser evaluado de acuerdo a las longitudes de las barras:
Cantidad teórica de celosías simples:
6.99∗12−2∗12
Nro celosias = ¿ = =12.71
Y 4.71
La cantidad de celosías simples reales serán: 12 pzas.
El número de piezas de celosías por cara: 24 pzas.
Para las dos caras serán: 48 pzas.
Finalmente, las cantidades de materiales para el elemento comprimido Nº20 de 6.99 ft de altura que forman
parte de las diagonales, serán:
 Perfiles: 2MC 12X31 de longitud 6.99 pies o 83.88 pulg de A36.

 Placas de unión: 4 placas de 12 x 12 x 1/4” perforadas con pernos de 7/8”.
 Celosías simples: 48 piezas de 2.5 x 1/4 x 13.0” de A36.

Perfil Celosías
Perfil PERFIL
20 Diagonal 14.68 Kip 549.02 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 13" 17.77
2MC 12x31 CORRECTO
Tabla resumen de perfiles sometidos a compresión seleccionados:

Perfil Celosías
1 45.68 Kip 708.94 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 18.85
2 31.20 Kip 708.94 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 18.85
3 39.99 Kip 718.76 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 9.47
4 41.38 Kip 718.76 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 9.47
5 50.18 Kip 708.94 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 18.85
6 69.07 Kip 708.94 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 18.85
Perfil PERFIL
2MC 12x31 CORRECTO
Perfil PERFIL
15 Montante 3.04 Kip 553.68 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 13" 12.36
2MC 12x31 CORRECTO
Perfil PERFIL
19 Montante 10.19 Kip 553.68 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 13" 12.36
2MC 12x31 CORRECTO
Perfil PERFIL
2MC 12x31 CORRECTO
5) DISEÑO DE ELEMENTOS DE TRANSFERENCIA ACERO-HORMIGON
Se procederá a diseñar la placa base de apoyo y las dimensiones adecuadas del pedestal de hormigón, para
cumplir condiciones de aplastamiento del concreto. Donde f´c = 3.0 Ksi
Determinaremos la carga ultima en el apoyo de la cercha:
Las reacciones fueron obtenidas por el programa Robot Structural v18, donde la reacción de apoyo mas
desfavorable se da en el apoyo G, con un valor de:
GY =10.87 Ton=23.96 Kip
Pu=23.96 Kip
La resistencia de diseño de contacto del concreto debajo de la placa base debe ser por lo menos igual a la
carga soportada:
Pu=Ø∗0.85∗f ´ c∗A 1∗
√ A2
A1
Donde
A2: es el área del pedestal o columna de concreto.
A1: es el área de la placa base metálica de apoyo.
Para nuestro caso diseñaremos de modo que la placa base tenga las mismas dimensiones que la columna de
apoyo, por tanto, se daría la siguiente condición:
√ A2
A1
=1.0
Ahora determinamos el área de la placa base necesaria para la solicitación, despejando A 1:
Pu=Ø∗0.85∗f ´ c∗A 1∗
√ A2
A1
Pu
A 1=
Ø∗0.85∗f ´ c
23.96 2
A 1= =15.66 ¿
0.60∗0.85∗3
Pero el área a de la placa base no debe ser menor que el área de las barras de acero de la cercha:
A1 min =d∗bf
La cercha tiene la siguiente sección transversal:
A1 min =d∗bf
2
A1 min =12∗12=144.0 ¿
Posteriormente se determinan las dimensiones de la placa B y N, de manera que los valores m y n de la

grafica sean aproximadamente iguales, para que los momentos de los voladizos en las dos direcciones sean
aproximadamente iguales y el espesor de placa permita ser mínimo:
N= √ A 1+ Δ
Donde : Δ=0.5∗( 0.95 d−0.80 bf )
Por tanto, la sección cuadrada tiene bf = 12 in y d =12 in
Δ=0.5∗( 0.95 d −0.80 b f )
Δ=0.5∗( 0.95∗12−0.80∗12 )=0.90∈¿
N= √ A 1+ Δ
N= √ 144.0+ 0.90=12.90∈¿
… Usar N = 13.0 pulg …
A 1 144
B= = =11.08∈¿
N 13
… Usar B = 12.0 pulg …
Usar placa base de 13.0 x 12.0 pulg
Revisión de la resistencia al contacto del concreto:
Ø P p=Ø∗0.85∗f ´ c∗A1∗
√ A2
A1
Ø P p=0.60∗0.85∗3.0∗(13∗12 )=238.68 Kip >23.96 Kip …ok…
Posteriormente determinamos el espesor requerido de la placa base, en la cual se debe utilizar las siguientes
relaciones:
N−0.95 d
m=
2
13−0.95∗12
m= =0.80∈¿
2
B−0.80 bf
n=
2
12−0.80∗12
n= =1.20 ∈¿
2
n´=
√d∗b f
2
n´= √
12∗12
=3.0 ∈¿
4
De las 3 condiciones se selecciona el de máximo valor para luego determinar el espesor con la siguiente
ecuación, donde fy = 36 ksi para acero A36:
l=max ( m, n , n ´ )=3.0∈¿
t p=l∗
√ 2∗Pu
0.9∗f y∗B∗N
t p=3∗
√ 2∗23.96
0.9∗36∗12∗13
=0.29∈¿
… Usar espesor de placa t p = 3/8” …
Usar placa base de 13 x 12 x 3/8” A36 con columna de apoyo de concreto de 13 x 12 pulg (f´c = 3Ksi)
6) DISEÑO DE LAS CONEXIONES SOLDADAS EN PERFILES
Se procederá a diseñar todas las conexiones soldadas para los diferentes perfiles utilizados para la cercha de
modo que puedan resistir la carga de capacidad plena del miembro. Por tanto, para los diferentes perfiles se
tendrán longitudes de soldadura de filete diferentes.
La soldadura utilizada será del tipo E 70 con el proceso de arco metálico protegido. (F xx = 70 Ksi)
Diseño de la conexión soldada para el perfil 2C 12x30
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Perfil PERFIL
42.84 Kip 571.54 Kip 578.12 Kip 393.33 Kip 18.35
2C 12x30 CORRECTO
Se puede notar que la capacidad a tensión de la barra esta controlada por la resistencia por bloque de cortante.
Ø R n=393.33 Kip
Diseño de la soldadura de filete:
El espesor de la soldadura no debe ser mayor que el espesor del material menos 1/16 pulg, a menos que la
soldadura se arregle especialmente para dar un espesor completo de la garganta.
El espesor de las placas de unión tiene un espesor de 1/4", para tal nos daría un tamaño máximo de soldadura
de:
1 1 3
Tamaño maximo de la soldadura= − = ∈¿
4 16 16
Pero según recomendaciones de la norma el espesor de la soldadura no debe ser menor que los siguientes
valores:
1
Tamaño minimo de la soldadura= ∈¿
8
Por tanto, el espesor de la soldadura de filete debe ser de:
3
Tamaño de la soldadura utilizada= ∈¿
16
Calculamos la resistencia de la soldadura para una longitud de 1 in:
ØRn=Ø∗0.60∗F xx ∗0.707∗e g∗L
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
La longitud de soldadura que se requiere será:
393.33
Longitud de soldadura requerida= =94.10∈¿
4.18
Pero las soldaduras se colocarán en las 4 esquinas de contacto con la placa de unión y el perfil, entonces la
longitud de soldadura en cada esquina será de:
94.10
Longitud de soldadura por esquina= =23.5∈¿
4
Longitud de soldadura por esquina=24.00∈¿
Se deberá revisar la relación entre longitud de soldadura y espesor:

L 24.00
= =128>100
w 3 /16
Por normativa al ser mayor de 100 se debe aplicar un factor de reducción a la resistencia de la soldadura:
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗128=0.94
Ahora la resistencia de la soldadura para una longitud de 1in:
ØRn=Ø∗β∗0.60∗F xx∗0.707∗e g∗L
0.75∗0.94∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn= ∗1.0=3.93 Ksi
16
393.33
3.93
100.1
4
Longitud de soldadura por esquina=2 5 .00∈¿
La longitud obtenida en cada esquina será la necesaria para desarrollar la capacidad plena del perfil, en este
caso la resistencia por bloque de cortante.
Para la cercha bastará con soldar la longitud del largo de placa de unión (12.0 in) para soportar la solicitación
de 42.84 Kip.
3
… Usar soldadura de filete longitudinal de de espesor …
16
Diseño de la conexión soldada para el perfil 2C 12x25
Pu Ø Rn
Ø Pn Ø Pn L /rmin
Perfil PERFIL
11.95 Kip 476.28 Kip 469.80 Kip 393.33 Kip 18.66
2C 12x25 CORRECTO
Se puede notar que la capacidad a tensión de la barra esta controlada por la resistencia por bloque de cortante.
Ø R n=393.33 Kip
de:
1 1 3
4 16 16
valores:
1
8
3
16
ØRn=Ø∗0.60∗F xx ∗0.707∗e g∗L
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
393.33
4.18
94.10
4
L 24.00
= =128>100
w 3 /16
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗128=0.94
ØRn=Ø∗β∗0.60∗F xx∗0.707∗e g∗L
0.75∗0.94∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn= ∗1.0=3.93 Ksi
16
393.33
3.93
100.1
4
caso la resistencia por bloque de cortante.
de 11.95 Kip.
3
… Usar soldadura de filete longitudinal de de espesor…
16
Diseño de la conexión soldada para el perfil 2MC 12x40

Perfil Celosías
6 69.07 Kip 708.94 Kip 12 x 12 x 1/4" 2.5 x 1/4 x 12.5" 18.85
Se puede notar que la capacidad a compresión de la barra está controlada por la resistencia de la carga critica:
Ø R n=708.94 Kip

de:
1 1 3
4 16 16
valores:
1
8
3
16
ØRn=Ø∗0.60∗F xx ∗0.707∗e g∗L
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
708.94
Longitud de soldadura requerida= =169.6 ∈¿
4.18
169.6
Longitud de soldadura por esquina= =42.4 ∈¿
4
L 43 .00
= =229.33> 100
w 3 /16
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗229.33=0. 7 4
ØRn=Ø∗β∗0.60∗F xx∗0.707∗e g∗L
4∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn=0.75∗0.7 ∗1.0=3.10 Ksi
16
708.94
3. 10
229.4
4
caso la resistencia a compresión por carga critica.
de 69.07 Kip.
3
16
Diseño de la conexión soldada para el perfil 2MC 12x31

Perfil Celosías
Perfil PERFIL
2MC 12x31 CORRECTO
Se puede notar que la capacidad a compresión de la barra está controlada por la resistencia de la carga critica:
Ø R n=549.02 Kip

de:
1 1 3
4 16 16
valores:
1
8
3
16
ØRn=Ø∗0.60∗F xx ∗0.707∗e g∗L
0.75∗0.60∗70∗0.707∗3
ØRn= ∗1.0=4.18 Ksi
16
549.02
4.18
131.34
4
Longitud de soldadura por esquina=3 3.0∈¿
L 3 3.00
= =176.0>100
w 3 /16
0.002∗L
β=1.2−
w
β=1.2−0.002∗176.0=0. 85
ØRn=Ø∗β∗0.60∗F xx∗0.707∗e g∗L
85∗0.60∗70∗0.707∗3
Ø Rn=0.75∗0. ∗1.0=3. 55 Ksi
16
708.94
3. 55
199.7
4
Longitud de soldadura por esquina=5 0 .00∈¿
caso la resistencia a compresión por carga critica.
de 14.68 Kip.
3
16
7) RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Conclusiones:
- El diseño de los miembros por la especificación AISC/LRFD, es un proceso iterativo que consiste en
seleccionar perfiles para posteriormente verificar si cumple las condiciones mínimas de diseño, y el diseño
optimo se la obtendrá después de varias iteraciones y pruebas de cálculo.
- Las fuerzas en las barras obtenidas por el calculo manual dieron resultados similares a las calculadas por
el programa estructural, ratificando la gran ayuda de los programas a la hora de calcular estructuras más
complejas.
- Se pudo notar que los perfiles laminados en caliente del mercado actual brindan una infinidad de
soluciones para su aplicación y cumplen con la normativa de diseño.
- Se propuso para toda la estructura un perfil cajón con doble simetría cuadrada, para una mayor facilidad
constructiva y tener una rigidez más adecuada evitando pandeos y/o vibraciones.
- Para un diseño muy conservador de la cercha se consideraron que las uniones entre barras están
articuladas, dando un coeficiente de longitud efectiva de 1.0 para todos los casos.
Recomendaciones:
- Es importante la revisión de distintas normas de diseño y todo lo relacionado con ello a fin de adecuarlas a
nuestra realidad presente.
- En la actualidad son importantes los diferentes programas estructurales, pero solo debe tomárselas como
herramientas de apoyo, ya que mucho dependerá del criterio ingenieril del proyectista y en cómo
interpreta los resultados.
- Se recomienda que las conexiones soldadas siempre las hagan con mano de obra especializada en el rubro,
para evitar daño en la estructura, o malas conexiones que provocarían daños irreparables a corto y largo
plazo.
- Para el diseño de los cordones de la cercha es más factible utilizar barras enteras para cubrir toda la
longitud del cordón para un mejor comportamiento, mayor rigidez y practicidad en la construcción.
- Será importante que, en un tiempo próximo, se pueda crear y publicar una norma boliviana de diseño de
estructuras metálicas, a partir de los materiales y las condiciones locales.

Proyecto Metales Opcion + SOLDADURA Completa Roberto Coria

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PROYECTO DE ESTRUCTURAS METALICAS

b) Determinación del grado de hiperestaticidad:

Para la determinación del grado de hiperestaticidad se propone la siguiente enumeración de barras

Las cargas actuantes en la estructura son las siguientes:

U =1.2 D+1.6 L+0.5 (Lr o S o R)

U =1.2 D+1.6 (Lr o S o R)+(0.5 L o 0.8 W )

U =1.2 D+1.3 W + 0.5 L+ 0.5(Lr o S o R)

U =0.9 D−(1.3W o 1.5 E)

Las cargas ultimas factorizadas serán:

Pu 1=1.2 PD + 1.6 P L =1.2∗2.20+ 1.6∗1.20=4.56 ton

Pu 2=1.2 PD + 1.6 P L =1.2∗1.65+ 1.6∗1.1=3.74 ton

Pu 3=1.2 PD + 1.6 P L =1.2∗2.45+1.6∗0.9=4.38 ton

El análisis estructural fue realizado mediante el programa Robot Structural 2018v:

Fuerzas normales en barras:

b) Calculo de fuerzas en las barras (Método de los nudos):

AB=−20.72 TonC AL=19 , 43 TonT

BC=−14.15Ton C BK =−6.57 TonC

CD=−18.14 Ton C CK =−1.38 TonC

KD=4.16 TonT KJ =11.29 TonT

DE=−18.77 Ton C DI =5.42Ton T

EF=−22.76 TonC EI =−3.18 TonC

IF=−4.58 TonC IH =18.16 TonT

HG=18.16 Ton T GF =31.33Ton C

TABLA RESUMEN DE ACCIONES INTERNAS EN ELEMENTOS CERCHA

 Máxima fuerza en tensión:

BARRA Nº12 = 42.84 Kip (CORDON INFERIOR)

BARRA Nº18 = 11.95 Kip (DIAGONAL)

 Máxima fuerza en compresión:

BARRA Nº6 = 69.07 Kip (CORDON SUPERIOR)

BARRA Nº20 = 14.68 Kip (DIAGONAL)

3.1) DISEÑO DEL CORDON INFERIOR

Datos del acero utilizado A36 (Perfil laminado en caliente)

Límite de Fluencia Fy = 36 Ksi

Límite de Rotura Fu = 58 Ksi

Módulo de elasticidad E = 29000 Ksi

Diámetro de los pernos Ø perno = 7/8 pulg

Carga ultima en tensión Pu = 42.84 Kip (Barra 12)

Longitud del miembro L = 6.56 ft

a) Área necesaria por fluencia del perfil:

Por tanto, el área necesaria para 1 perfil C será:

Área (Ag): 8.82 in2 Inercia en X (Ix): 162.0 in4

Espesor del alma (tw): 0.51 in Inercia en Y (Iy): 5.14 in4

Espesor del ala (tf): 0.501 in Radio de giro en X (rx): 4.29 in

Altura del alma (d): 12.00 in Radio de giro en Y (ry): 0.763 in

Ancho del ala (bf): 3.17 in Centro de gravedad (x): 0.674 in

b) Verificación por fluencia en la sección total de la barra:

Pu=0.9∗36∗( 2∗8.82 )=571.54 Kip ≥ 42.84 Kip … OK …

c) Verificación por rotura en la sección neta de la conexión:

Calculo del factor de retraso de cortante “U”

3.17< 8.0... U =0.85 …

Obtención del gramil de los pernos

El diámetro del agujero por normativa se debe incrementar:

Ø perno > t perfil → I =1/8

Ø perno ≤ t perfil → I =1 /16

El diámetro de los agujeros será de:

Cálculo del área neta

An =2∗[ 8.82−2∗1∗0.501 ] =15.64 ¿

Calculo del área efectiva

La resistencia por rotura será:

Pu=0.75∗58∗13.29=578.12 Kip ≥ 42.84 Kip … OK …

d) Resistencia por bloque de cortante:

La resistencia por bloque de cortante se define de la siguiente manera:

Rn=0.6 ¿ F u∗A nv +U bs ¿ Fu∗Ant ≤ 0.6 ¿ F y∗A gv +U bs ¿ Fu∗A nt