Professional Documents
Culture Documents
Final Presentation - GA Shop
Final Presentation - GA Shop
Final Presentation - GA Shop
集会
General Assembly Shop
上汽通用五菱印尼汽车有限公司 PT. SGMW MOTOR INDONESIA
Alvez Team
No Topik Keterangan
Week 1 Week 3
Assembly Line Training Part 1 ● Training Debugging Line
● Trimming ● Brainstorming CI ideas
● High Chassis ● Road Test
Week 2 Week 4
Assembly Line Training Part 2 Final Report
● Low Chassis
● Final
Trimming Line
(BDC - Station 7) Proses
Scanner Unit
dari Paint
Shop
BDC
FKT
Harness ASM Tirai safety
Pedal Brake & Harness ASM Suspension &
L/G Wedge,
Pedal Accel FKT Body Harness ASM
Plug
Chassis
R
GA-A007 GA-A006 GA-A005 GA-A004 GA-A003 GA-A002 -
L
Weather
Link WSW & Harness
Harness ASM Strips &
Cylinder Antenna &
FKT Body Harnes ASM
Brake EVPR
S/D
Steering
L/P Bar & Cover Regulator &
Column & Pipe Brake L/Gate Module Airbag
Speaker
R
GA-A012 GA-A011 GA-A010 GA-A009 GA-A008 -
L
Insulator Hood
Tail Lamp & Primer Body & Module HVAC
& Container
Applique Handle L/Gate & Regulator
ASM WSWA
(Station 13 - VS)
IP Panel &
Handle Door
Install Glass Molding Roof Chanel ASM Grounding
& Handle Kit
Floor
R
QD-V.S. GA-A018 GA-A017 GA-A016 GA-A015 GA-A014 GA-A013 -
L
Checker Handle
Trim V.S. LH Rodseat Channel Motor
Rodseat Door Door &
Door WSW
Handle Kit
High Chassis
(Station 20 - 26)
R
GA-A026 GA-A025 GA-A024 GA-A023 GA-A022 GA-A021 GA-A020 -
L
Valve
Pipe ASM Pipe ASM-Height
Install ASM
Brake PROPN ASM-FRT BRK SEN &
RR
LV LH Braking
PROPN CONT
High Chassis
(Station 27 - 2)
R
GA-A033 GA-A032 GA-A031 GA-A030 GA-A029 GA-A028 GA-A027 -
L
R
Lower
Chassis
GA-A037 GA-A036 GA-A035 GA-A034 -
L
Valve
Pipe ASM Pipe ASM-Height
Brake PROPN ASM-FRT BRK SEN &
LV LH Braking
PROPN CONT
● Low Chassis Line : Proses pemasangan Karpet, Sealing strip, window glass, Safety belt,
Baterai, Quarter Trim, B Pillar, A Pillar, Console, Wiper, Air Coolant, Oil Brake, Freon,
Weather Strip inner, front and rear bumper, Head lamp, DRL, Flue dan Ban
● Low Chassis :
● Sub Assy Wheel and Tire, pengisian angin dan balancing Area.
Final Line :
● Pada Line produksi ini terjadi proses pemasangan Seat, Air Cleaner, Air Wiper, Window
glass depan left and right, door trim, spion left and right, Setting Immobilizer.
Debugging Line
1. Debugging Inline :
Proses debugging inline yaitu merepair atau memperbaiki temuan di area VS Final/Buy
off yang dilakukan oleh team QC
2. Debugging Offline :
Proses debugging offline yaitu merepair temuan yang cukup memakan waktu yang
agak lama pengerjaannya
Debugging Line
1. Debugging Inline :
Proses debugging inline yaitu merepair atau memperbaiki temuan di area VS Final/Buy
off yang dilakukan oleh team QC
2. Debugging Offline :
Proses debugging offline yaitu merepair temuan yang cukup memakan waktu yang agak
lama pengerjaannya
Ada beberapa hal penting yang menyangkut keselamatan dan kenyamanan dari pemakai
unit mobil yang sudah dibeli oleh customer. Beberapa hal penting itu adalah :
1. Torsi
2. Equipment/ peralatan
1. menggunakan fastener yang sesuai dengan standar, meskipun terkadang terlihat sama
tetapi setiap fastener memiliki spesifikasi yang berbeda dari strukturalnya.
2. selalu menggunakan alat mengencangkan yang sesuai standar dan spesifikasi
3. memperhatikan kondisi torsi, melakukan TPM dan kallibrasi ulang secara berkala
4. mengikuti standar kerja sesuai SOS/JES
5. verifikasi torsi dengan QCOS monitoring sesuai jadwal di PCP.
Wiring harness merupakan susunan kabel yang sistematis dan terintegrasi dalam bahan
berinsulasi. Wiring harness dirancang sesuai dengan kebutuhan listrik & dimensi mobil,
serta terintegrasi untuk menghubungkan berbagai bagian kendaraan seperti bodi, mesin,
dasbor, sasis, dan lain-lain dengan sumber daya pada kendaraan. Wiring harness
memungkinkan transmisi sinyal kontrol dan daya listrik menuju komponen elektronik &
listrik di kendaraan untuk memastikan berbagai perangkat tersebut bisa menjalankan
fungsinya.
Berikut adalah beberapa jenis wiring harness yang umum digunakan pada mobil:
● Main harness
● Engine harness
● Chassis harness
● Body harness
● Sensor harness
Part SPS chassis not picking E260 Low chassis Material Shortage
Robot sealer Error after modification for MG 113 Trimming Equipment failure
Strut liftgate & w/strip inner late supply E260 Trimming Material Shortage
Unit unmatch model (Wrong insert when vin E260 Trimming Material Shortage
marking)
Problem Description: Pada stasiun sub Assy 93 dan 94, terdapat sejumlah 4 steering column
dengan status NOK, 4 unit tersebut terjadi pada periode bulan oktober 2023 sampai Januari
2024
Point of Cause: Kesalahan handling manpower dalam melakukan assembly part steering
column dan juga terdapat tempat rak penyimpanan buffer yang kurang sesuai.
Station 94
Station 94
2 People - -
6 Environment - -
Issue Tree
Terdapat Part yang disimpan pada Tim LOC mengirim part sesuai dengan
station 93, 94, dan 97 yang tidak sesuai forecast bulanan, dan memenuhi rak U-loc
kebutuhan (tidak Just in Time) sesuai dengan Min/Max kapasitas rak
Perhitungan cycle time apakah Re-layout untuk station 93, 94, dan 97
memenuhi takt time perusahaan menggunakan system switching cart
P = 130 cm
L = 105 cm
P = 175 cm P = 130 cm
L = 125 cm L = 80 cm
P = 610 cm
L = 400 cm
4. Membuat Form to table. Buatlah peta dari ke frekuensi aliran bahan yang akan diisikan pada
interdepartemental flows dan peta dari ke material handling cost yang akan diisikan pada unit flow matrix.
5. Penyesuaian hasil pengolahan CRAFT.
6. Setelah didapat hasil perhitungan menggunakan metode CRAFT maka dapat ditentukan layout terpilih
dengan beberapa alternatif perbaikan.