SINOPSE DO CASE:

Aluno: Ila vitória de Brito Cutrim

Professor: André Fernandes

DESCRIÇÃO DO CASO

As organizações giram em torno das mudanças do mercado empresarial que ocorrem

em grande proporção, impondo, com suas revoluções e adaptações, que os gestores
acompanhem essa revolução, buscando ferramentas necessárias para extrair, analisar e controlar
seus processos e informações, a fim de permanecerem no mercado competitivo.
Deste modo, com o intuito de enfrentar essa revolução, empresas de grandes e
pequenos portes, de vários ramos, buscam maneiras de desenvolver e aprimorar seus processos
para que possam auxiliar os métodos de gestão, melhorando seus processos, prevendo
otimização dos mesmos e evitando desperdícios.
Assim, não diferente das demais empresas, uma organização de pequeno porte, do
ramo de supermercado, localizada no centro de São Luís, observou em seus processos algumas
falhas, bem como excesso de estoque e consequentemente desperdício de material, e busca
novas estratégias para solucionar os impasses enfrentados pela mesma.

1. IDENTIFICAÇÃO E ANÁLISE

1.1. Descrição das decisões possíveis

A implementação da gestão Lean Manufacturing, visando o aperfeiçoamento

continuo dos seus processos, que auxiliarão no controle de estoque, colaboradores e
equipamentos com um mapeamento do fluxo processual, agregando valor e otimizando seus
recursos.

1.2. Argumentos capazes de fundamentar cada decisão

Os cenários empresariais permitem e exigem adaptações, e revoluções tecnologias a

todo o momento, assim, algumas ferramentas vão se aprimorando, buscando suprir a
necessidade da organização, em contra partida, novas metodologias vão surgindo e sendo
implementadas nos processos organizacionais, emboras todas sejam inseridas para otimização e
eficacia dos processos, os empreendedores precisam se adaptar e conhecer o mercado.
O sistema STP, Sistema de Toyota de Produção, popularmente conhecido como
Toyotismo, foi criado no Japão, baseado em uma produção por demanda que visa eliminar os
desperdícios durante os processos, e está longe de ser uma novidade no mercado, muito embora
seja um termo atualmente mais utilizado, devido à necessidade imposta pelo cenário
empresarial, afinal, com a concorrência crescente, não há mais espaço para erros e desperdícios
dentro da organização.
Baseado nessa filosofia, o comércio de pequeno porte, localizado no centro de São
Luís, ao observar as falhas dentro do seu processo e o mercado concorrente, percebeu que suas
estratégias estavam ficando ultrapassadas e não estavam suprindo suas demandas, e
consequentemente gerando prejuízos.
Um dos pontos observados pelo gestor foi o excesso de estoque e desperdício de
material, pois não havia gestão de estoque e muito menos conhecimento do mercado que estava
inserido, desde o valor do seu cliente até a concorrência, por conta disso, a empresa não
conseguia gerir e controlar a demanda, o que resultava em grandes desperdício de matéria
prima e ausência dos produtos procurados pelos clientes. Outro ponto observado como falha no
processo, foi o tempo de espera dos clientes dentro do estabelecimento e pelos produtos, visto
que não havia treinamento para seus funcionários e nem processos padrões, o que acarretava em
filas e descontentamento dos consumidores.
Ao enxergar esses pontos, e como eles impactavam de maneira negativa o
funcionamento da empresa, com falhas agravantes que estagnavam o crescimento e
aprimoramento das ações, foi proposto a imersão da produção enxuga, com o propósito de
aprimoramento e desenvolvimento do seu negócio. Tal imersão começa com a ciência dos
princípios básicos impostos pela gestão Lean Manufacturing, bem como, o valor do seu
produto, que para isso é necessário entender o valor e a dor do seu cliente, pois o mesmo que
determinará valor para seu produto, de acordo com a demanda, logo em seguida, o fluxo de
valor, que visa identificar ações que agregam ou não valor para o seu produto, desde a matéria
prima até o consumidor final. E trabalhar em cima do fluxo contínuo, que baseia-se na produção
necessária da demanda do seu cliente para garantir um baixo estoque, assim, trabalhando em
cima de uma produção puxada, fornecendo apenas o que a demanda pede e quando há demanda,
e sempre visando a perfeição, pois embora a produção enxuta trabalhe para descartar
desperdícios, tal procedimento não pode influenciar a qualidade do produto, pois também é uma
forma de fidelização de cliente e reconhecimento no mercado.
Além da implementação da filosofia Lean, foi sugerido um alinhamento na gestão de
estoque, para equilibrar as compras, controlando entradas e saídas das mercadorias e para isso é
preciso estar atento aos processos, bem como giro de estoque. Outra solução para a empresa, é
trabalhar em cima de processos padrões, que prevê uma padronização das atividades e rotinas
da organização, para que possa assegurar a qualidade dos processos para obtenção dos
resultados.
 1.3. Descrição dos critérios e valores contidos em cada decisão possível

Os critérios foram estabelecidos em cima da filosofia da gestão Lean Manufacturing,

também conhecida como produção enxuta, que com alguns princípios, já citados acima, está
ligada a uma metologia ágil para que busca reconhecer e sanar os desperdícios existentes dentro
de uma organização para aprimorar e otimizar seus processos.
Assim, o foco dessa metologia é inserir um processo que possa fornecer uma gestão
que trabalhe para sanar desperdícios e entregar valores ao produto e ao cliente.
 2. REFERÊNCIAS

Antunes, Junico. Sistemas de produção: conceitos e práticas para projetos e gestão

da produção enxuta. Bookman Editora, 2009.
Justa, Marcelo. Gestão da mudança & lean manufacturing. Appris Editora e Livraria
Eireli-ME, 2016.