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P2 Rindustriales
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PRÁCTICA N°2
1. TEMA
I/O TAGS & DATA SOURCES: DDE/OPC
2. OBJETIVOS
2.1. Familiarizar al estudiante con el manejo de variables adquiridas a través de
comunicación usando I/O Tags en InTouch HMI.
2.2. Familiarizar al estudiante con la configura de RSLinx como servidor de datos
tipo DDE/OPC.
2.3. Familiarizar al estudiante con la creación y configuración de “Access Name”
para el intercambio de datos con servidores de datos tipo DDE/OPC.
3. MARCO TEÓRICO
Servidores de Datos Industriales
En la industria se tienen diferentes dispositivos como PLCs de los cuales podemos
obtener información del proceso industrial que controlan, ya sea para el monitoreo del
estado del proceso o para enviar comandos que cambien ese estado. Este monitoreo y
control del proceso se lo puede realizar a través de los HMIs mencionados previamente,
pero para lograrlo es necesario establecer comunicación entre el HMI y los
controladores de campo. En este punto es importante resaltar que controladores
industriales y aplicaciones como el HMI no disponen de un protocolo (lenguaje) de
comunicación común. Es donde aparecen los servidores de datos industriales, que no
son más que aplicaciones de software que funcionan como intermediario de
comunicación entre dispositivos de campo y aplicaciones de Windows, cuya función se
puede resumir en “traductor” desde el protocolo industrial (Modbus, Profibus, etc.) del
dispositivo de campo hacia el protocolo (OPC, DDE) que pueda ser manejado por el
HMI o cualquier otra aplicación de Windows.
OPC: es un estándar de interoperabilidad para intercambio seguro de datos en
automatización industrial. Este estándar que se lanzó por primera vez en 1996, actúa
como intermediario para la comunicación entre dispositivos de campo como PLCs y
aplicaciones basadas en Windows como HMIs. Es así que OPC permite abstraer
protocolos de PLC (Modbus, Profibus, etc.) en una interfaz de sistemas SCADA/HMI
permitiendo la interacción entre el operador y los controladores del proceso a través del
HMI. El servidor OPC ofrece conectividad abierta para todas las aplicaciones, sin
importar la marca, de esta forma, cada uno de los instrumentos y dispositivos que
generan datos, están comunicándose entre sí, y, específicamente, con un dispositivo
centralizador. En una arquitectura Cliente OPC/ Servidor OPC, el Servidor OPC es el
esclavo mientras que el Cliente OPC es el maestro. Las comunicaciones entre el Cliente
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OPC y el Servidor OPC son bidireccionales, lo que significa que los Clientes pueden
leer y escribir en los dispositivos a través del Servidor OPC.
Los I/O tags son accedidos a través de protocolos de comunicación entre aplicaciones
de Windows tales como Microsoft Dynamic Data Exchange (DDE), OLE for Process
Control (OPC) o Wonderware SuiteLink propio de la Plataforma Wonderware que está
basado en DDE. Estas aplicaciones harán las funciones de servidores de datos de
clientes tales como la HMI u otros dependiendo de la aplicación.
4. TRABAJO PREPARATORIO
4.1. Describir el procedimiento para configurar RSLinx como servidor OPC/DDE.
Figura 4. P&ID del proceso. Esquema base del sistema de cocción de maíz
tostado.
Figura 4. Topología
c. Ingreso de Parámetros: El usuario debe ingresar por medio del HMI los valores
de temperatura T_MAX como máxima temperatura, T_MIN como temperatura
de pre-cocción y el tiempo t_OUT (segundos) que se activará la válvula para la
salida del producto CV_OUT.
d. Operación:
El proceso únicamente da inicio mediante el accionamiento de un Pulsante de
Marcha “P_ON_HMI” activado desde la HMI, y este se puede detener en
cualquier momento en caso de Emergencia por medio de un pulsante de
emergencia “P_ESD _HMI” en la misma interfaz de usuario.
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5. EQUIPO Y MATERIALES
6. PROCEDIMIENTO
6.1. El instructor explicará sobre los objetivos, y las tareas a cumplir durante la
práctica.
6.3. Se configurará el servidor RSLinx como servidor OPC, para habilitar la conexión
entre PLC y HMI.
6.6. Se probará la programación del PLC, la configuración del RSLinx como servidor
de datos y la interfaz implementada en conjunto.
7. INFORME
7.1. En base a lo desarrollado por Ud. en la práctica, describa el procedimiento de
configuración de RSLinx como Servidor de datos OPC/DDE.
7.5. Bibliografía.
8. REFERENCIAS
[1] RSLINX
http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/gr/lnx-
gr001_-es-e.pdf
[2] RSLOGIX500
http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/rm/174
7-rm001_-en-p.pdf
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