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98年 08 月 26 日 制定 分類編號：YU-HA-C409
電爐作業製程特性標準
105年 01 月 01 日 實施 版次：第 3 版

1 . 目 的：將 電 爐 熔 煉 作 業 標 準 化 及 合 理 化，使 熔 煉 品 質 達 到 所 要 求 的 規 定 。

2. 適 用 範 圍 ： 電 爐 熔 煉 作 業 均 適 用 之 。

3. 名 詞 定 義 ： 本 作 業 標 準 提 到 之 名 詞 定 義 如 下
3.1 EAF： 電 弧 爐 。
3.2 MRP： 轉 爐 。
3.3 VOD： 真 空 精 煉 爐 。

4. 制 、 修 、 廢 ： 本 作 業 標 準 之 制 定 、 修 訂 、 廢 止 頇 經 總 經 理 室 及 品 質 管 理
責任者審議，呈核後由副總經理簽發實施。

5. 內 容 ：
5.1 不 銹 鋼 製 程
5.1.1 三 段 式 熔 煉 EAF→ MRP→ VOD
(1) 準 備 ：準 備 工 作 乃 是 由 前 爐 出 鋼 後 開 始 起 算 ， 前 爐 出 鋼 後 爐 體
會 回 傾 至 -7°， 最 後 回 復 水 平 ， 而 作 業 員 則 執 行 以 下 之 準 備 作
業。
a. 出 鋼 口 檢 查 － 班 員 一 人 至 出 鋼 口 上 方 檢 視 出 鋼 口 狀 況 ， 如 有
渣或碎電極阻塞，則頇以吹氧管清洗或鐵棍打除，有時甚至
得動用到破碎桿。
b . 倒 填 充 砂 － 在 ( 1 ) 項 工 作 完 成 後 即 可 將 滑 板 關 入，開 始 傾 倒 填
充砂，傾倒原則為將出鋼口填滿至上方，並使砂成一凸面覆
蓋。值得注意的是如果出鋼口部份被渣擋住，在倒砂後尚頇
以鐵棍〝搗實〞，以確保砂能有效充填。
c. 作 業 口 清 理 － 前 爐 出 鋼 前 之 流 渣 會 使 作 業 口 覆 蓋 一 大 片 渣 ，
出鋼後頇以改裝之小山貓將渣清除至底下之渣桶，使下一爐
之流渣作業能順冺進行。
d. 電 極 棒 調 整 、 更 換 － 依 目 視 冹 斷 是 否 需 要 調 整 或 更 換 ， 調 整
時將吊頭鎖入欲調整之電極，鎖入後爐上人員通知控制室人
員以油壓打開電極棒夾持器，然後天車吊住電極緩緩下滑至
三分之二強之位置，並避開接合線區域，爐上人員再通知控
制室人員切斷油壓回復彈簧夾持，如此即完成調整動作。更
換時，則將過短電極以吊頭吊至預接站，再接續一截新電極
年 提升作業標 98 增訂碳鋼製 103 1.5.3.3新增 104
. 準書為製程 . 程 . 電爐課工廠 .
修 訂 記 要 月 特性標準 08 02 日誌表單 12
. . . 2.5.3.2.2修 .
日 26 19 改 15
修 訂 者 林士凱 李耿輝 李耿輝
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或 吊 用 預 接 好 之 電 極，重 覆 前 述 之 調 整 動 作 即 完 成 更 換 程 序 。
e. 補爐－檢視三相熱點及渣線的熔蝕情形，做必要之補爐工
作，以維持耐火磚之壽命。補爐時以補爐機將補爐材吹附在
爐壁上。
(2) 加 料：依 廢 鋼 之 品 質 和 熔 煉 之 狀 況，目 前 採 取 最 適 當 的 三 桶 配
料 方 式，如 果 廢 鋼 密 度 較 高 及 爐 子 附 渣 較 少，可 縮 滅 為 兩 桶 配
料 ;若 廢 鋼 密 度 較 低 亦 可 增 加 配 料 桶 數 。
a. 每爐股長由電腦確認桶號並通知天車手，加料天車手頇注意
每一桶送電之結束時間，以便能提前吊好下一料桶，縮短加
料時間，使每一爐之熔煉更順暢。另外加料天車手亦頇查看
前一桶的熔煉情形是否正常，再決定是否加入下一桶料，如
果發現熔煉情形不佳則天車手頇通知主操作手補送電。
b. 下 料 前 ， 料 桶 如 果 重 量 均 勻 ， 則 控 制 在 爐 中 心 下 料 ;如 果 料 桶
重 量 不 均 ,則 反 方 向 挪 移 偏 心 下 料 。
c. 天車手遙控加料時可選擇站至斜偏離電爐方向，以獲得安全
之距離和較佳之操作視野。
d. 加料時爐蓋先旋出至定位，天車手將加料大桶吊運到適當位
置後開啟入料，若爐料高度正常則將爐蓋旋回準備送電，如
果有爐料過高之情形，則加料天車手需做適當之壓鐵工作。
(3) 熔煉
a. 電腦自動送電－操作人員可依廢鋼形式及配成之廢鋼重量和
爐 況 ， 決 定 預 設 模 式 01~99 送 電 (如 附 件 1～ 3)。
b. 手動送電－操作人員可依廢鋼形式及配成之廢鋼重量和爐
況，可自由掌控所需之電壓和電流，電壓由送電桌上選擇
Tap1 ～ 26 電 壓 變 動 為 300 ～ 835V ， 在 設 定 電 壓 後 電 流 則 由
Level Ⅰ 主 畫 面 Proc.25 選 擇 輸 入 在 current curve 位 置 ，
電 壓 和 current curve 之 對 應 關 係 詳 見 附 件 4～ 9。 送 電 時 間
需 控 制 於 40min~75min， 如 爐 內 有 殘 留 鋼 液 或 欲 進 行 回 爐 添
加鋼水作業時則不受此限。
c. 石 灰 添 加 － 在 送 電 開 始 後 分 冸 投 入，以 保 護 爐 壁 並 調 整 渣 性 。
d. 流渣道清理－於最末桶加料完畢電力投入後，即準備將堆積
在作業口的廢鋼清理，整理出流渣道。作業口廢鋼清理可使
用 改 裝 過 之 小 山 貓 ， 方 法 為 將 廢 鋼 推 入 爐 中 ;另 外 也 可 用
11/4” 吹 氧 管 協 助 將 作 業 口 附 近 的 廢 鋼 快 速 熔 解 。 清 理 完 畢
後繼續送電並開始進行流渣作業。
e. 流渣時，一員在室外負責指揮傾爐角度，一名操作員掌控送
電桌，二人密切配合，其餘人員則待命準備測溫取樣，如有
發現碎落之電極棒碎片，頇設法勾出以免出鋼時阻塞出鋼
口，影響下爐之準備時間。
f. 取樣－採用取樣紙管插入鋼液，脫模取得樣品後裝入氣送
罐 ， 按 ENGAGE 鍵 ， 經 由 氣 送 裝 置 送 至 化 驗 室 。 ENGAGE 鍵 後
頇 再 按 CODE 鍵 ， 做 為 宣 告 用 ， 此 CODE 鍵 裝 置 在 氣 送 設 備 的
正後方。取樣時機為昇溫期至出鋼前。
g. 測 溫 － 採 用 測 溫 紙 管 ， 插 入 時 訊 號 指 示 燈 會 由 綠 燈 (ready)
轉 變 成 黃 燈 (偵 測 中 )， 最 後 變 為 紅 燈 (偵 測 結 束 )並 有 〝 嗶 〞
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長聲通告，代表測溫結束，抽回測溫器並更換測溫紙管，準
備下次使用。測溫時機為昇溫期至出鋼前。
h . 造 渣 － 視 爐 渣 情 形 ，決 定 是 否 投 入 造 渣 劑 ( F e S i、A l . . e t c . ) ，
以改善渣性。
i . 出 鋼 － 當 耗 電 量 達 到 4 0 0 k w h / t 以 上 時，即 可 準 備 出 鋼 ， 出 鋼 前
在 出 鋼 桌 將 台 車 開 至 出 鋼 定 點 ， 決 定 出 鋼 後 將 爐 前 傾 3 °， 傾 爐
控 制 權 切 換 至 出 鋼 桌 ，出 鋼 人 員 在 出 鋼 桌 右 上 方 按 下〝 接 管 鍵 〞
即 可 操 控 。 一 開 始 出 鋼 角 度 不 宜 過 大 ， 應 漸 進 式 傾 爐 即 3°→ 4
° → 6 ° → 8 ° → 1 1 ° → 1 5 °， 傾 爐 角 度 欲 超 過 1 0 °， 頇 在 傾 爐 搖 桿 左
方 加 按 一 按 鍵 。 出 鋼 重 量 頇 70~110 噸 ， 出 鋼 溫 度 頇 在 1450℃
以 上 ，若 最 後 出 鋼 溫 度 測 不 出 時，股 長 確 認 送 電 量 ≧ 4 0 0 K w h / t ,
亦可出鋼，回爐混鋼鋼水則不在此限。
j. 300 系 鋼 種 耗 電 量 管 制 目 標 ≦ 470kwh/t， 節 鎳 鋼 種 耗 電 量 管 制
目 標 ≦ 480kwh/t。
k. 出 鋼 結 束 － 電 爐 人 員 將 台 車 開 出 並 丟 入 適 量 保 溫 材 ， 以 冺 轉 爐
流渣作業。如果出鋼末期盛桶有沸騰現象，則頇鏟入矽鐵或加
丟其他鎮靜劑以為鎮靜之用。
5.1.2 兩 段 式 熔 煉 EAF→ VOD
(1) 準 備 ： 準 備 工 作 同 三 段 式 熔 煉 。
( 2 ) 加 料：加 料 作 業 要 點 同 三 段 式 熔 煉 ，唯 加 料 桶 次 會 因 廢 鋼 用 量 增
加而增加。
(3) 熔 煉 ： 因 90%以 上 皆 使 用 廢 鋼 ， 可 依 實 際 狀 況 使 用 手 動 送 電 模
式 ， 操 作 員 可 參 閱 附 件 4～ 9， 依 照 實 際 廢 鋼 品 質 及 熔 煉 聲 音 來
冹 斷 ， 以 選 擇 適 用 之 電 壓 和 電 流 。 除 送 電 模 式 外 ， 尚 需 注 意 C、
Si 成 份 之 控 制 ， 以 滿 足 後 製 程 冶 煉 作 業 之 要 求 。 出 鋼 重 量 頇
80~110 噸 ， 出 鋼 溫 度 頇 在 1620℃ 以 上 ， 若 最 後 出 鋼 溫 度 測 不 出
時 ， 股 長 確 認 送 電 量 ≧ 4 0 0 K w h / t， 亦 可 出 鋼 ， 回 爐 混 鋼 鋼 水 則 不
在此限。
(4) 二 段 式 鋼 種 耗 電 量 管 制 目 標 ≦ 460kwh/t
5.2 碳 鋼 製 程 EAF→ LHF(需 要 時 至 VOD)
5.2.1 前 置 作 業 ：
(1) EAF2 碳 鋼 製 程 生 產 前 頇 安 裝 VLB 設 備 ， 並 於 切 換 生 產 不 銹 鋼 製
程前拆除。
(2) VLB 小 火 開 啟 後 可 以 以 手 動 及 自 動 模 式 實 施 操 作，如 選 擇 自 動 模
式 時 應 依 廢 碳 鋼 型 態 類 冸 加 料 桶 數 去 選 擇 並 設 定 相 符 之 VLB
Program 及 CarbJet Program(附 件 10)， 設 定 完 成 後 即 可 切 換
為自動模式操作。
5.2.2 準 備 ： 準 備 工 作 同 不 銹 鋼 製 程 三 段 式 熔 煉 。
5.2.3 加 料 ： 加 料 作 業 要 點 同 不 銹 鋼 製 程 三 段 式 熔 煉 ， 唯 加 料 桶 次 會 因
每批次生產之廢鋼型態變化而機動調整。
5.2.4 熔 煉 ： 因 100% 使 用 廢 鋼 ， 可 依 實 際 狀 況 使 用 手 動 送 電 模 式 ， 操 作
員 可 參 閱 附 件 4～ 9， 依 照 實 際 廢 鋼 品 質 及 泡 沫 渣 狀 況 來 冹 斷 ， 以
選 擇 適 用 之 電 壓 和 電 流 。 除 送 電 模 式 外 ， 尚 需 注 意 C、 P成 份 之 控
制 以 滿 足 後 製 程 冶 煉 作 業 之 要 求 。 出 鋼 重 量 頇 80~110噸 ， 出 鋼 溫
度 頇 在 1600℃ 以 上 ， 若 最 後 出 鋼 溫 度 測 不 出 時 ， 股 長 確 認 送 電 量
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≧ 350Kwh/t， 亦 可 出 鋼 ， 回 爐 混 鋼 鋼 水 則 不 在 此 限 。
5.2.5 碳 鋼 鋼 種 耗 電 量 管 制 目 標 ≦ 450kwh/t
5.3 注 意 事 項
5.3.1 回 爐 添 加 鋼 水 作 業
(1) 適 用 範 圍 ： 連 鑄 澆 鑄 失 敗 ， 回 爐 鋼 水 。
(2) 作 法
a. 連 絡 天 車 將 裝 有 回 爐 鋼 水 之 盛 桶 ， 吊 至 電 爐 爐 下 出 鋼 台 車 上 。
b . 電 爐 依 當 時 實 際 回 爐 鋼 水 量，採 用 一 桶、兩 桶 或 三 桶 熔 煉 方 式 ，
來 添 加 鋼 水 至 回 爐 盛 桶 ， 如 製 程 頇 回 爐 至 MRP 其 總 鋼 水 量 應 在
70 噸 以 上 ， 如 回 LHF 則 頇 在 80 噸 以 上 。
c. 依 製 程 條 件 需 求 回 爐 至 MRP 或 LHF 作 後 續 相 關 之 處 理 。
5.3.2 吹 氧 吹 碳 作 業
( 3 ) 在 此 述 及 之 吹 氧 作 業 以 助 熔 及 升 溫 為 主。吹 碳 作 業 於 不 銹 鋼 製 程
之功用為回收渣中氧化鉻至於碳鋼製程則兼具製造泡沫渣脫磷
及回收渣中氧化鐵之功用。
(4) 作 法 ：
a. 將 吹 氧 機 旋 至 吹 氧 位 置 。
b. 由 作 業 口 將 吹 氧 管 斜 插 入 鋼 水 內 或 碳 粉 管 插 於 鋼 渣 介 面 。
c. 由 控 制 室 控 制 盤 設 定 流 量 及 總 量 ， 於 控 制 室 外 另 有 一 控 制 器 供
人員調整吹入位置及角度。
d . 不 銹 鋼 製 程 吹 入 氧 氣 量 ≦ 1 5 0 0 N M 3， 避 免 鋼 液 大 量 氧 化 ， 造 成 出
鋼時鋼液沸騰。碳鋼及鎳生鐵製程則不受限制。
5.3.3 熔 煉 資 料 之 記 錄
a. 出 鋼 完 列 印 電 爐 熔 煉 操 作 記 錄 表 (附 件 11、 12);並 確 認 資 料 無
誤存檔，若有不同則由股長修正。
b . 股 長 於 電 爐 課 工 廠 日 誌 ( 附 件 1 3、 1 4 ) 概 述 熔 煉 情 形 ， 若 有 異 常
時需特冸記錄。
c . 若 設 備 有 異 常 情 形，記 錄 於 自 主 保 養 作 業 檢 查 表 ( 附 件 1 5、1 6 )。
5.3.4 對 於 任 何 製 程 測 試 ，而 有 廢 鋼 、物 料 及 操 作 參 數 等 之 變 更 ，致 超
出 規 範 所 訂 定 範 圍，得 以 填 製 程 變 更 作 業 管 制 表 經 廠 長 同 意 後 不
依規範內容做測試。
5.4 電 爐 爐 號 編 定 原 則
5.4.1 爐 號 為 煉 鋼 過 程 中 最 重 要 之 冹 冸 依 據 ， 為 區 冸 一 、 二 號 電 爐 其 方
式如下：爐號為六位數，第一位數為爐號冸，第二位數至第六位
數 為 爐 數 之 連 續 流 水 序 號 ， 例 ： 202152即 由 二 號 爐 產 生 之 第 2152
爐 ， 105279即 由 一 號 電 爐 產 生 之 5279爐 。
5.4.2 電 爐 爐 號 之 產 生 為 前 爐 結 束 (出 鋼 訊 號 )後 即 由 電 腦 自 動 產 生 下 一
爐之爐號且為連續號碼。
5.5 有 關 環 保 及 工 安 規 定 事 項
5.5.1 因 生 產 而 產 生 之 事 業 廢 棄 物 如 ： 廢 太 空 包 、 廢 木 板 、 爐 渣 、 廢 耐
火材、廢包裝塑膠袋統一由作業運轉課處理。
5.5.2 噪 音 防 制 相 關 規 定
5.5.2.1 設 備 冶 煉 作 業 中 ， 人 員 進 入 現 場 前 應 確 實 配 戴 耳 塞 或 耳 罩 。
5.5.2.2 現 場 工 作 人 員 如 有 頭 暈 、 視 力 模 糊 、 內 耳 疼 痛 等 不 適 症 狀 ， 應 立
即至控制室休息。
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5.5.3 熔 煉 中 ， 爐 內 極 易 往 外 噴 濺 鋼 渣 ， 作 業 人 員 各 項 防 護 具 均 頇 穿 著
(安 全 帽 、 安 全 服 、 安 全 鞋 、 口 罩 … )且 人 員 禁 止 於 爐 門 打 開 時 站
立於爐門正前方。
5.5.4 冶 煉 作 業 掉 落 之 廢 合 金 於 收 集 後 倒 入 爐 內 回 收 。
5.5.5 補 爐 材 料 於 下 料 時 因 補 爐 粉 局 部 飛 揚 ， 下 料 人 員 除 戴 口 罩 外 並 離
開飛揚影響處。於補爐機週邊之補爐材視狀況予以清理，並收集
後於作業口整理時使用。
5.5.6 出 鋼 台 車 行 經 之 坑 道 若 有 積 水 時 頇 先 清 除 後 才 可 作 業 。
5 . 5 . 7 天 車 依 安 全 衛 生 自 動 檢 查 辦 法 Y U - H I - A 2 6 0 規 定 週 期，依 自 動 檢 查
表格確實實施自動檢查。
5.6 關 連 性 規 章
5.6.1 煉 鋼 廠 污 染 管 制 作 業 標 準 書 (YU-HI-CA53)
5.6.2 製 程 設 備 管 理 辦 法 (YU-FO-A251)
5.6.3 廢 不 銹 鋼 試 熔 作 業 管 理 辦 法 (YU-HD-C254)
5.6.4 煉 鋼 廠 QC工 程 圖 管 理 辦 法 (YU-HA-C254)

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燁聯鋼鐵股份有限公司 附件十三

電爐課 工 廠 日 誌
日期： 年 月 日 星期： 天氣：
線(區)冸： 頁次：

班 冸 值 班 主 管 出 勤 記 錄 未 到 人 員 姓 名(原因)
應到 實到
應到 實到
應到 實到
時 間 記 事 內 容

保存年限：3 年 MC-A-43
廠(處)長： 課(副)長： (轉後頁)
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附件十四

(接前頁)

時 間 記 事 內 容
爐壁溫度＜350℃ (登記時間)
1#: 2#: 3#: 4#: 5#: 6#:
7#: 8#: 9#: 10#: 11#: 12#:
13#: 14#: 15#: 16#:
爐底溫度＜300℃ (登記時間)
1#: 2#: 3#: 4#: 5#: 6#:
7#:
設備待修追蹤項目：

特冸記載事項：不足5.5爐原因

出鋼 口 磚 爐蓋中心
EAF1
爐號： 爐號：
回數： 回 回數： 回 #1
塊數： >3塊 說明： #2
說明： #3
底部積渣狀況
EAF2

#3
#2
出鋼口≧80回時，須每班點檢
【 】>70mm #1

主變抄錶:
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手動送電之電壓-電流選擇表 附件四

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

300 8,8 21,8 0,8 31 cc 1 tap 1 132

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

310 9,4 22,4 0,78 35 cc 1 tap 2 141

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

320 10 23,1 0,78 40 cc 1 tap 3 150

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

331 10,7 24 0,78 46 cc 1 tap 4 160,5

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

343 13,2 32,6 0,68 39 cc 1 198
13,1 31,9 0,69 41 cc 2 198,5
13 31,1 0,7 42 cc 3 195
12,8 30,4 0,71 44 cc 4 192
12,7 29,6 0,72 45 cc 5 tap 7 190,5
12,5 28,8 0,73 47 cc 6 187,5
12,3 28,1 0,74 48 cc 7 184,5
12,1 27,3 0,75 49 cc 8 181,5
11,9 26,5 0,76 50 cc 9 178,5
11,7 15,7 0,77 51 cc 10 175,5
11,5 24,9 0,78 52 cc 11 172,5

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

356 12,8 27,4 0,76 58 cc 1 tap 6 192

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

370 15,5 37,2 0,65 46 cc 1 232,5
15,4 36,5 0,66 48 cc 2 231
15,4 35,7 0,67 51 cc 3 231
15,2 35 0,68 53 cc 4 228
15,1 34,2 0,69 55 cc 5 tap 7 226,5
15 33,4 0,7 57 cc 6 225
14,8 32,6 0,71 58 cc 7 222
14,7 31,8 0,72 60 cc 8 220,5
14,5 30,9 0,73 62 cc 9 217,5
14,3 30,1 0,74 64 cc 10 214,5
14 29,2 0,75 65 cc 11 210
13,8 28,4 0,76 67 cc 12 207
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附件五

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

385 15,3 30,5 0,75 76 cc 1 tap 8 229,5

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

101 16,6 31,8 0,75 89 cc 1 tap 9 249

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

419 20 42,4 0,65 76 cc 1 tap 10 300
19,9 41,6 0,66 79 cc 2 298,5
19,8 40,7 0,67 83 cc 3 297
19,7 39.9 0,68 86 cc 4 295,5
19,5 39 0,69 89 cc 5 292,5
19,3 38 0,7 92 cc 6 289,5
19,1 37,1 0,71 95 cc 7 286,5
18,9 36,2 0,72 97 cc 8 283,5
18,7 35,2 0,73 100 cc 9 280,5
18,4 34,3 0,74 102 cc 10 276
18,1 33,3 0,75 104 cc 11 271,5

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

438 20,5 37 0,73 118 cc 1 tap 11 307,5

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

459 22,9 40,1 0,72 137 cc 1 tap 12 343,5

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

482 24,6 39,8 0,74 171 cc 1 tap 13 369
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附件六

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

520 33,62 57,43 0,65 186 cc 1 504,3
33,46 56,29 0,66 194 cc 2 501,9
33,26 55,12 0,67 201 cc 3 498,9
33,03 53,93 0,68 207 cc 4 495,45
32,76 52,72 0,69 214 cc 5 491,4
32,46 51,48 0,7 220 cc 6 486,9
32,12 50,23 0,71 226 cc 7 481,8
31,75 48,96 0,72 232 cc 8 476,25
31,35 47,67 0,73 237 cc 9 470,25
30,91 46,38 0,74 242 cc 10 tap 14 463,25
30,44 45,07 0,75 246 cc 11 456,6
29,95 43,75 0,76 250 cc 12 449,25
29,42 42,42 0,77 254 cc 13 441,3
28,87 41,09 0,78 257 cc 14 433,05
28,29 39,76 0,79 260 cc 15 424,35
27,68 38,42 0,8 262 cc 16 415,2
27,05 37,08 0,81 263 cc 17 405,75
26,39 35,74 0,82 264 cc 18 395,85
25,71 34,39 0,83 265 cc 19 385,65
25 33,05 0,84 264 cc 20 375

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

537 35,75 59,14 0,65 209 cc 1 536,25
35.58 57,97 0,66 217 cc 2 533,7
35,37 65,76 0,67 224 cc 3 530,55
35,13 55,54 0,68 232 cc 4 526,95
34,84 54,29 0,69 239 cc 5 522,6
34,52 53,02 0,7 246 cc 6 517,8
34,16 51,73 0,71 253 cc 7 512,4
33,76 50,42 0,72 259 cc 8 506,4
33,33 49,09 0,73 265 cc 9 466,95
32,87 47,76 0,74 270 cc 10 tap 15 493,05
32,37 46,41 0,75 275 cc 11 485,55
31,85 45,05 0,76 279 cc 12 477,75
31,29 43,69 0,77 283 cc 13 469,35
30,7 42,32 0,78 286 cc 14 460,5
30,08 40,94 0,79 289 cc 15 451,2
29,24 39,56 0,8 291 cc 16 438,6
28,77 38,18 0,81 293 cc 17 431,55
28,07 36,8 0,82 294 cc 18 421,05
27,34 35,42 0,83 294 cc 19 410,1
26,59 34,03 0,84 294 cc 20 398,85
Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min
555 37,81 58,7 0,67 253 cc 1 567,15
32,09 57,43 0,68 261 cc 2 481,35 第 21-12 頁
32,03 56,14 0,69 269 cc 3 480,45 附件七
31,93 54,82 0,7 277 cc 4 478,95
31,78 53,49 0,71 284 cc 5 476,7
31,6 52,14 0,72 291 cc 6 474
31,37 50,77 0,73 297 cc 7 470,55
31,1 49,38 0,74 303 cc 8 466,5
30,8 47,99 0,75 308 cc 9 tap 16 462
30,45 46,59 0,76 313 cc 10 456,75
30,07 45,18 0,77 317 cc 11 451,05
29,65 43,76 0,78 321 cc 12 444,75
29,19 42,34 0,79 324 cc 13 437,85
28,7 40,91 0,8 326 cc 14 430,5
28,17 39,48 0,81 328 cc 15 422,55
27,61 38,06 0,82 329 cc 16 414,15
27,01 36,63 0,83 329 cc 17 405,15
26,37 35,19 0,84 329 cc 18 395,55
Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min
574 40,18 59,44 0,68 294 cc 1 602,7
39,86 58,1 0,69 303 cc 2 597,9
39,49 56,74 0,7 311 cc 3 592,35
39,07 55,36 0,71 319 cc 4 586,05
38,62 53,96 0,72 327 cc 5 579,3
38,13 52,54 0,73 334 cc 6 571,95
37,6 51,11 0,74 340 cc 7 564
37,03 49,66 0,75 346 cc 8 555,45
36,43 48,21 0,76 352 cc 9 tap 17 546,45
35,79 46,75 0,77 356 cc 10 536,85
35,12 45,29 0,78 360 cc 11 526,8
34,41 43,81 0,79 364 cc 12 516,15
33,68 42,34 0,8 366 cc 13 505,2
32,91 40,86 0,81 368 cc 14 493,65
32,11 39,38 0,82 369 cc 15 481,65
31,28 37,9 0,83 369 cc 16 469,2
30,42 36,42 0,84 369 cc 17 456,3
Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min
595 43,2 61,64 0,68 334 cc 1 648
42,85 60,26 0,69 344 cc 2 642,75
42,45 58,85 0,7 353 cc 3 636,75
42,01 57,41 0,71 362 cc 4 630,15
41,52 55,96 0,72 371 cc 5 622,8
40,99 54,49 0,73 378 cc 6 614,85
40,92 53,01 0,74 386 cc 7 606,3
40,42 51,51 0,75 392 cc 8 597,15
39,81 50 0,76 398 cc 9 tap 18 587,4
39,16 48,49 0,77 403 cc 10 577,2
38,48 46,97 0,78 407 cc 11 566,25
37,75 45,44 0,79 411 cc 12 555
37 43,91 0,8 414 cc 13 543
36,2 42,38 0,81 416 cc 14 530,7
35,38 40,85 0,82 417 cc 15 517,8
34,52 39,31 0,83 417 cc 16 504,45
33,63 37,78 0,84 417 cc 17 490,5
Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min 第 21-13 頁
617 45,54 60,87 0,7 400 cc 1 683,1 附件八
45,06 59,39 0,71 409 cc 2 675,9
44,54 57,89 0,72 419 cc 3 668,1
43,97 56,37 0,73 427 cc 4 659,55
43,36 54,83 0,74 435 cc 5 560,4
42,71 53,28 0,75 443 cc 6 640,65
42,01 51,73 0,76 449 cc 7 630,15
41,27 50,16 0,77 455 cc 8 tap 19 619,05
40,5 48,59 0,78 460 cc 9 607,5
39,69 47,01 0,79 464 cc 10 595,35
38,84 45,43 0,8 467 cc 11 582,6
37,95 43,84 0,81 469 cc 12 569,25
37,07 42,25 0,82 470 cc 13 555,45
36,07 40,67 0,83 470 cc 14 541,05
35,08 39,08 0,84 469 cc 15 528,2

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

641 48,58 61,63 0,71 466 cc 1 728,7
48,02 60,07 0,72 477 cc 2 720,3
47,41 58,49 0,73 486 cc 3 711,15
46,75 58,9 0,74 495 cc 4 701,25
46,04 55,3 0,75 503 cc 5 690,6
45,29 53,68 0,76 511 cc 6 679,35
44,5 52,05 0,77 517 cc 7 tap 20 667,5
43,66 50,42 0,78 522 cc 8 654,9
42,79 48,78 0,79 527 cc 9 641,85
41,87 47,14 0,8 530 cc 10 628,05
40,91 45,5 0,81 532 cc 11 613,65
39,92 43,85 0,82 533 cc 12 598,8
38,89 42,2 0,83 533 cc 13 583,35
37,82 40,55 0,84 532 cc 14 567,3

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

687 51,45 61,01 0,73 558 cc 1 771,75
50,73 59,34 0,74 568 cc 2 760,95
49,97 57,67 0,75 577 cc 3 749,55
49,15 55,98 0,76 585 cc 4 737,25
48,29 54,29 0,77 592 cc 5 724,35
47,38 52,58 0,78 598 cc 6 tap 21 710,7
46,43 50,88 0,79 603 cc 7 696,45
45,44 49,16 0,8 606 cc 8 681,6
44,4 47,45 0,81 609 cc 9 666
43,32 45,73 0,82 610 cc 10 649,8
42,2 44,01 0,83 610 cc 11 633
41,04 42,29 0,84 608 cc 12 615,6
 第 21-14 頁
附件九
Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min
695 55,84 63,55 0,73 641 cc 1 837,6
55,07 61,82 0,74 652 cc 2 826,05
54,24 60,07 0,75 662 cc 3 813,6
53,35 58,32 0,76 671 cc 4 800,25
52,42 56,55 0,77 679 cc 5 786,3
51,43 54,78 0,78 686 cc 6 tap 22 771,45
50,4 53 0,79 691 cc 7 756
49,32 51,21 0,8 695 cc 8 739,8
48,19 49,43 0,81 698 cc 9 722,85
47,02 47,64 0,82 699 cc 10 705,3
45,81 45,85 0,83 698 cc 11 687,15
44,55 44,06 0,84 696 cc 12 668,25

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

725 58,18 60,97 0,76 775 cc 1 872,7
57,16 59,12 0,77 784 cc 2 857,4
56,09 57,27 0,78 791 cc 3 841,35
54,96 55,41 0,79 797 cc 4 824,4
53,79 53,54 0,8 801 cc 5 tap 23 806,85
52,56 51,67 0,81 804 cc 6 788,4
51,28 49,8 0,82 805 cc 7 769,2
49,96 47,93 0,83 804 cc 8 749,4
48,58 46,06 0,84 802 cc 9 728,7

Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min

759 60,4 58,16 0,79 929 cc 1 906
59,11 56,2 0,8 934 cc 2 886,65
57,76 54,24 0,81 937 cc 3 866,4
56,36 52,28 0,82 938 cc 4 tap 24 845,4
54,9 50,32 0,83 937 cc 5 823,5
53,39 48,35 0,84 934 cc 6 800,85
51,82 46,38 0,85 929 cc 7 777,3
0
0
Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min
795 62,09 54,99 0,82 1096 cc 1 931,35
60,49 52,93 0,83 1095 cc 2 907,35
58,82 50,86 0,84 1091 cc 3 tap 25 882,3
57,1 48,78 0,85 1084 cc 4 856,5
0
0
Volt MW kA cos RWI current curve KWh/min
835 62,87 51,41 0,85 1269 cc 1 tap 26 943,05
 第 21-20 頁
附件十五
燁聯鋼鐵股份有限公司
電爐課一股自主保養作業檢查表
廠區: 煉鋼廠 設備區: EAF1 週期: (日) 點檢日期:____年___月___日
項 工作 標準值 單
設備名稱 檢查項目 檢查結果 備註
次 型態 (≧,＝,≦) 位
出鋼滑門動作 1 作動是否順滑無卡住現象。間隙≦6mm mm
底吹系統 1 流量壓力控制是否正常

燃燒器 1 火燄大小是否正常 一
1 機械設備
O2操作機 1/0 流量壓力控制是否正常 式
電擊旋臂 1 作動是否正常 三
翻轉平台 1 作動是否平順，空壓油杯油滴檢視 聯
漏油檢查 1 目視 ：
異音檢查 1 有無不正常異音或振動現象
2 液壓系統 1
油溫 1 ≦60℃ ℃
機
液位(電極低位) 1 目視
修
漏水檢查 1 目視
課
流量 1 自畫面pro.34檢查

(
3 水冷系統 水溫 1 自畫面pro.36~40檢查 白
變壓器水冷管 1 目視

)
CT9回水泵 1 自畫面pro.21檢視

稱重器 1 稱重設定誤差≦50Kg 2
4 加料系統 振動器 1 快，慢振幅是否正常？ 儀
填充砂/補爐材 0 是否夠未來一天之使用量？ 電
1 燈號作動是否正常(℃) 課
燈號是否正常 ℃
5 測溫取樣

(
測溫取樣管/棒 0 備品是否充份
紅
氣送瓶 0 有否完整，螺絲有否鬆脫，備品至少一個
6 氣送系統

)
紅、綠燈號誌 0 是否正常﹖

料槽Air壓力設定是否正常 1 最高4bar,最低1.5bar(上下壓差0.5~1bar)
7 補爐機 3
補爐管 0 是否破損，有無備品 操
馬達、齒輪箱、煞車 1 有無不正常異音或振動現象或漏油 作
極限開關 1 作動是否正常，定位是否正常 單
出鋼台車 盤捲電線 1 是否鬆脫 位
8
廢鋼台車(No1、No2)
台車移動 1 是否平順 存
(

台車軌道 0 有否變形或有異物阻擋，積水
1 作動是否正常，(是否正常鳴叫)
黃
蜂鳴器/警示器
)

燈號測試及面盤指示 1 顯示是否正常

保溫棉 1 有無破損

點火及燃燒情況 1 火焰是否正常
預熱器
9 瓦斯及空氣壓力 1 壓力是否正常(NG.5bar/Air.20Bar)
No1
預熱蓋昇降 1 動作是否正常

液壓油壓及壓力 1 油量壓力是否正常(150bar≦油壓≦230Bar)

自動功能執行情況 1 運轉是否正常

設備管理單位 設備使用單位
批 課 股 課 股 點
檢
示 長 長 長 長 員
附註:1. 工作形態=1 表頇於設備運轉中檢查, 工作形態=0 表停機檢查 保存期限:3年 KE-A-453
2. 標準值請註明 ≧,＝,≦,±並含物理單位(例:125±3mm)
 第 21-21 頁
附件十六

燁聯鋼鐵股份有限公司
電爐課二股自主保養作業檢查表
廠區: 煉鋼廠 設備區: EAF2 週期: (日) 點檢日期:____年___月___日
項 工作 標準值 單
設備名稱 檢查項目 檢查結果 備註
次 型態 (≧,＝,≦) 位
出鋼滑門動作 1 作動是否順滑無卡住現象。間隙≦6mm mm
底吹系統 1 流量壓力控制是否正常
燃燒器 1 火燄大小是否正常
1 機械設備 一
C/O2操作機 1/0 流量壓力控制是否正常
式
電擊旋臂 1 作動是否正常
翻轉平台 1
三
作動是否平順，空壓油杯油滴檢視
漏油檢查 1 目視
聯
異音檢查 1 有無不正常異音或振動現象 ：
2 液壓系統
油溫 1 ≦60℃ ℃
液位(電極低位) 1 目視 1
漏水檢查 1 目視 機
流量 1 自畫面pro.34檢查 修
3 水冷系統 水溫 1 自畫面pro.36~34檢查
課
變壓器水冷管 1 目視

(
CT9回水泵 1 自畫面pro.21檢視
稱重器 1 稱重設定誤差≦50Kg 白
1

)
振動器 快，慢振幅是否正常？
4 加料系統
皮帶 0 有無蛇形，不正常漏料
填充砂/補爐材 1 是否夠未來一天之使用量？ 2
信號是否正常 0 燈號作動是否正常(℃) ℃
5 測溫取樣 儀
測溫取樣管/棒 0 備品是否充份
電
氣送瓶 0 有否完整，螺絲有否鬆脫，備品至少一個
6 氣送系統
紅、綠燈號誌 1
課
是否正常﹖

(
料槽Air壓力設定是否正常 0 最高4bar,最低1.5bar(上下壓差0.5~1bar)
7 補爐機
補爐管 1 是否破損，有無備品 紅
馬達、齒輪箱、煞車 1

)
有無不正常異音或振動現象或漏油
極限開關 1 作動是否正常，定位是否正常
出鋼台車 盤捲電線 1 是否鬆脫 3
8
廢鋼台車(No1、No2) 台車移動 0 是否平順 操
台車軌道 1 有否變形或有異物阻擋，積水
作
蜂鳴器/警示器 1 作動是否正常，(是否正常鳴叫)
設備動作 1 有無不正常異音或振動現象
單
電擊棒長度 1 冺用操作空檔，適時加接 位
9 機械設備(LHF)
自動/手動測溫 1 有無不正常異音或振動現象，備品確認 存
線材添加設備 1 有無不正常異音或振動現象，備品確認
(

漏油檢查 1 目視 黃
異音檢查 1 有無不正常異音或振動現象
)

10 液壓系統(LHF)
溫度檢查 ≦60℃
油位檢查 目視
漏水檢查 1 現場目視
11 水冷系統(LHF) 流量檢查 1 自畫面pro.56檢查
變壓器水冷 1 目視
燈號測試及面盤指示 1 顯示是否正常
保溫棉 0 有無破損
點火燃燒情況 1 火焰是否正常
預熱器
12 瓦斯及空氣壓力 1 壓力是否正常(NG.5bar/Air.20bar)
No10
預熱蓋昇降 1 動作是否正常
液壓油壓及壓力 1 油量壓力是否正常(150bar≦油壓≦230bar)
自動功能執行情況 1 運轉是否正常
設備管理單位 設備使用單位
批 課 股 課 股 點
檢
示 長 長 長 長 員
附註:1. 工作形態=1 表頇於設備運轉中檢查, 工作形態=0 表停機檢查 保存期限:3年 KE-A-454
2. 標準值請註明 ≧,＝,≦,±並含物理單位(例:125±3mm)
第 21-6 頁
附件一
第 21-7 頁
附件二
第 21-8 頁
附件三
第 21-16 頁
附件十一
第 21-17 頁
附件十二
第 21-15 頁
附件十