T.C.

KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Hassas Döküm Seramik Kabuğunun Mekanik Özelliklerinin Katman Sayısı,

Proje Başlığı
Kurutma Süresi ve Kimyasal Kompozisyon Odaklı İyileştirilmesi

Improvement of Mechanical Properties of Investment Cast Ceramic Shell Based on

Project Title
Number of Layers, Drying Time and Chemical Composition

Başvuru Formunun bölümleri toplamda Arial, 9 yazı tipinde 20 sayfayı geçmemelidir!

.
1. ÖZET ve ANAHTAR KELİMELER: Proje başlığ ı, ö zeti ve anahtar kelimeler Türkçe ve İngilizce yazılmalıdır.
Ö zette konunun tarihçesi ve literatü rdeki yeri çok kısa belirtildikten sonra projenin ö zgü n değ eri ve beklenen
sonucunun etkileri vurgulanmalıdır. Ayrıca nasıl yü rü tü leceğ i (deneysel tasarım/yaklaşım, yö ntemler, ekip,
aşamalar ve zaman) ö zetlenmelidir. Proje özetleri birer sayfayı geçmemelidir.

Proje Başlığı : Hassas

Döküm Seramik Kabuğunun Mekanik Özelliklerinin Katman Sayısı, Kurutma
Süresi ve Kimyasal Kompozisyon Odaklı İyileştirilmesi

Özet
Döküm yoluyla üretim, metallerin veya diğer malzemelerin ısıtılarak sıvı hale getirilip, bir kalıba dökülerek istenen şekli
kazandırma sürecidir. Hassas döküm, özellikle karmaşık geometrilere ve yüksek hassasiyete sahip parçaların üretimi için
kullanılan bir döküm yöntemidir. Hassas dökümde özel olarak tasarlanmış bir model veya kalıp kullanılmaktadır. Kalıplar düşük
ergime sıcaklığına sahip ve kolay şekillendirilebilen genellikle mum veya benzeri bir plastik esaslı malzemeden üretilmektedir.
Mum modelleri üretmek için öncelikle çelikten veya alüminyumdan mum kalıbı yapılmaktadır. Mum modeller üretildikten sonra
modeller mum yolluğa yapıştırılmakta ve ürünlerin mum halinden oluşan bir salkım oluşturulmaktadır. Salkımdaki ürün sayısı
malzeme büyüklüğüne göre değişmektedir. Seramik kalıbı oluşturmak için bu salkımlar seramik çamuruna daldırılmaktadır.
Mum salkım etrafında seramik kabuk oluştuktan sonra mumu seramik kabuktan ayırmak için otoklav fırınında eritilmektedir.
Kabuk pişirildikten ve yeterince sertleştikten sonra seramik kabuğa erimiş metal dökülmekte ve belirli bir süre soğuduktan sonra
malzeme üzerindeki seramik kabuk kırılmaktadır. Metal salkımdaki ürünler dikey kesim makinelerinde kesilmekte ve tek bir
parça halinde ortaya çıkmaktadır.

Hassas döküm prosesinde maliyeti ve malzeme yüzeyini direkt etkileyen, net şeklin elde edilmesini sağlayan seramik kabuk
oluşturma süreci hassas dökümün en önemli aşamalarındandır. Bu çalışmanın öncelikli amacı, hassas döküm seramik kabuğu-
nun mekanik özelliklerine katman sayısı ve kurutma süresi parametrelerinin etkisinin incelenmesi ve optimum parametre se-

viyelerinin tespit edilmesidir. Bu aşamada iyileştirme yapılması durumunda fire oranının azaltılması açısından yararlı bir etki
sağlanacaktır. Bir sonraki aşamada kimyasal kompozisyonda yapılacak olan değişimler ile maliyet minimizasyonu yapılması
hedeflenmektedir. Çalışma kapsamında zirkon kaplamadan sonra 3 farklı seviyede kat sayısı (5,6,7) ve 3 farklı kurutma süresi
arttırımı (30,45,60 dakika) kullanılarak Taguchi deney tasarımına göre modelleme yapılacaktır. Çıkış parametresi olarak eğilme
mukavemeti, yüzey pürüzlülüğü ve ıslanabilirlik incelenecektir. Literatürde hassas döküm kabuğunun mekanik özelliklerine etki
eden parametreler araştırılmış fakat deney tasarımlarının kullanıldığı optimizasyon odaklı çalışmaların yapılmadığı görülmüştür.

Anahtar Kelimeler: Hassas döküm, seramik kabuk, seramik çamur

 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Improvement of Mechanical Properties of Investment Cast Ceramic Shell Based on

Project Title :
Number of Layers, Drying Time and Chemical Composition

Production by casting is the process of heating metals or other materials into liquid form and pouring them into a mold to give
them the desired shape. Precision casting is a casting method used especially for the production of parts with complex geome -
tries and high precision. A specially designed model or mold is used in investment casting. Molds are generally produced from
wax or a similar plastic-based material that has a low melting temperature and is easy to shape. To produce candle models,
candle molds are first made from steel or aluminum. After the wax models are produced, the models are glued to the wax run-
ner and a cluster consisting of the wax products is created. The number of products in the cluster varies depending on the ma -
terial size. These bunches are dipped into ceramic mud to create a ceramic mold. After the ceramic shell forms around the can -
dle cluster, it is melted in an autoclave oven to separate the wax from the ceramic shell. After the shell is fired and hardened
sufficiently, molten metal is poured into the ceramic shell and after cooling for a certain period of time, the ceramic shell on the
material breaks. Products in metal clusters are cut on vertical cutting machines and emerge as a single piece.

The process of creating a ceramic shell, which directly affects the cost and the material surface in the investment casting
process and ensures a clear shape, is one of the most important stages of investment casting. The primary aim of this study is
to examine the effects of the number of layers and drying time parameters on the mechanical properties of the investment cast -
ing ceramic shell and to determine the optimum parameter levels. If improvement is made at this stage, a beneficial effect will
be achieved in terms of reducing the wastage rate. In the next stage, cost minimization is aimed by making changes to the
chemical composition. Within the scope of the study, modeling will be done according to the Taguchi experimental design by
using 3 different levels of layer numbers (5,6,7) and 3 different drying time increments (30,45,60 minutes) after zirconia coating.
Flexural strength, surface roughness and wettability will be examined as output parameters. The parameters affecting the me -
chanical properties of the investment casting shell have been investigated in the literature, but it has been observed that opti -
mization-oriented studies using experimental designs have not been carried out.

Keywords: Investment casting, ceramic shell, ceramic slurry

2. AMAÇ: Ö nerilen projenin amacı ve erişilmek istenen sonuç açık olarak yazılmalıdır.

Bu çalışmanın öncelikli amacı, hassas döküm seramik kabuğunun mekanik özelliklerine katman sayısı ve kurutma süresi
parametrelerinin etkisinin incelenmesi ve optimum parametre seviyelerinin tespit edilmesidir. Optimum şartların belirlenmesi
aşamasından sonra kabuk kimyasal kompozisyonuna Al2O3 ve SiO2 takviyesi yapılarak iyileştirilmiş mekanik özelliklere sahip
seramik kabuk elde edilmesi hedeflenmektedir. Hem parametre hem de takviye malzemesi odaklı gerçekleştirilecek çalışma so -
nunda mekanik anlamda daha kullanışlı kabukler elde edilmesi, daha pürüzsüz yüzey eldesi, fire oranının azaltılması ve stan -
dart bir kabuk oluşturma prosesi elde edilmesi beklenmektedir.

3. KONU ve KAPSAM: Ö nerilen projenin konusu ve kapsamı net olarak tanımlanmalı; amaç ile ilişkisi
açıklanmalıdır.
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Döküm yoluyla üretim, metallerin veya diğer malzemelerin ısıtılarak sıvı hale getirilip, bir kalıba dökülerek istenen şekli
kazandırma sürecidir. Bu yöntem, yüzyıllardır kullanılan bir üretim tekniğidir ve birçok endüstri dalında yaygın olarak kullanıl -
maktadır. Malzemelerin döküm yoluyla üretilmesi için günümüze kadar geliştirilen tekniklerden, uygun olanı seçilerek nihai
üründe istenilen karakteristik özellikler elde edilebilmektedir. Bu tekniklerden biri olan hassas döküm, özellikle karmaşık ge-
ometrilere ve yüksek hassasiyete sahip parçaların üretimi için kullanılan bir döküm yöntemidir (Taylan Sübaşı, 2004). Hassas
dökümde özel olarak tasarlanmış bir model veya kalıp kullanılmaktadır. Kalıplar düşük ergime sıcaklığına sahip ve kolay şekil-
lendirilebilen genellikle mum veya benzeri bir plastik esaslı malzemeden üretilmektedir. Mum modelleri üretmek için öncelikle
çelikten veya alüminyumdan mum kalıbı yapılmaktadır. Mum modeller üretildikten sonra modeller mum yolluğa yapıştırılmakta
ve ürünlerin mum halinden oluşan bir salkım oluşturulmaktadır. Salkımdaki ürün sayısı malzeme büyüklüğüne göre değişmekte -
dir. Seramik kalıbı oluşturmak için bu salkımlar seramik çamuruna daldırılmaktadır. Mum salkım etrafında seramik kabuk oluş-
tuktan sonra mumu seramik kabuktan ayırmak için otoklav fırınında eritilmektedir. Seramik kabuk pişirilmek üzere fırına alınır.
Kabuk pişirildikten ve yeterince sertleştikten sonra seramik kabuğa erimiş metal dökülmekte ve belirli bir süre soğuduktan sonra
malzeme üzerindeki seramik kabuk kırılmaktadır. Metal salkımdaki ürünler dikey kesim makinelerinde kesilmekte ve tek bir
parça halinde ortaya çıkmaktadır. Salkıma bağlandığı bölgedeki fazlalıklar kesilmekte ve ürün hazır hale gelmektedir. Hassas
döküm aşamaları Şekil 1’ de gösterilmiştir.

Şekil 1. Hassas Döküm Proses Aşamaları (Vyas, Pandya ve Sutaria, 2020)

Geleneksel döküm yöntemleri ve talaşlı işleme yolu ile imal edilmesi zor olan karmaşık şekilli parçaların üretimi hassas döküm
yöntemi ile çoğu zaman mümkün olabilmektedir. Hassas döküm yöntemi, diğer döküm yöntemlerine kıyasla yüksek hassasiyet,
daha düzgün yüzey kalitesi ve ince detay kısımların daha hassas şekilde elde edilmesini sağlamaktadır. Savunma sanayi, tarım
makineleri, makine takımları, gibi birçok alana ait parçaların üretimi hassas döküm yöntemi ile yapılabilmektedir. Hassas döküm
prosesinde çeşitli aşamalarda iyileştirmeler yapılabilmektedir ancak maliyeti ve malzeme yüzeyini direkt etkileyen, net şekle
yakın olmasını sağlayan seramik kabuk oluşturma aşaması hassas dökümün en önemli aşamalarındandır. Bu aşamada zaman
zaman kabuk çatlaması meydana gelmesi durumunda salkımda bulunan ve büyüklüğe göre değişen adetlerde (yaklaşık 20-80)
parçalar dökülemez hale gelmektedir. Hassas döküm için hazırlanan mumdan oluşmuş salkım Şekil 2’de gösterilmiştir. Presten
mum çıkarılması, salkıma yapıştırılması, salkımın çamura daldırılması ile kabuk üretimi aşamalarındaki iş gücü ve kullanılan
malzeme israf olmaktadır. Bu aşamada iyileştirme yapılması durumunda emeklerin sonuca ulaştırılması ve fire oranının azaltıl-
ması gibi bir çok yararlı etki sağlanacaktır. Aynı zamanda kimyasal kompozisyon üzerinde yapılacak olan değişimler ile maliyet -
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

sel olarak da iyileştirmeler söz konusu olabilmektedir.

Şekil 2. Mum Salkım Örneği

Bu çalışmada seramik kabuk oluşturma aşamasındaki kurutma süresi - katman sayısı parametreleri değiştirilerek ve kimyasal
kompozisyona ekleme yapılarak mekanik anlamda daha kullanışlı kabukler elde edilmeye, fire oranı azaltılmaya çalışılacaktır.
Çalışma sonucunda döküm esnasında görülen kabuk çatlama problemi minimize edilecek, ürün kalitesi ve işletme verimliliği art-
tırılacaktır.

4. LİTERATÜR ÖZETİ: Proje konusu ile ilgili alanda ulusal ve uluslararası literatü r taranarak, ham bir literatür
listesi değil, kısa bir literatü r analizi verilmelidir. Bu analiz, ö nerilen araştırma konusunun literatü rdeki ö nemini ve
doldurulması gereken boşluğ u ortaya koymalıdır.

Kurutma koşulları ve bunların seramik kabuk hassas döküm işlemine etkisi adlı çalışmada kurutma koşullarının seramik kabuk
kalıplarının performansı üzerindeki etkisini araştırılmıştır. Kullanılan bağlayıcı, geleneksel olarak kullanılan bağlayıcılara (etil
silikat, koloidal silika vb.) alternatif olarak düşünülen aseton bazlı bir asittir. Kurutma koşullarının etkileri, bulamaçtan hazırlanan,
erimiş silis ve bağlayıcıdan yapılmış seramik levhalar üzerinde incelenmiştir. Numuneler farklı sıcaklıklarda ve bağıl nem
koşullarında kurutulmuştur. Kurutma koşullarının etkisi, seramik kabuk numuneler basınç dayanımının ölçülmesiyle
gözlenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, nispeten düşük sıcaklıklarda ve yüksek bağıl nemde kurutulan seramik numunelerin
MOR değerlerinin daha yüksek olduğunu gösterilmektedir. Seramik numunelerin basınç dayanımı bakımından en iyi
performansının 23°C ve %88 bağıl nemde elde edildiği görülmüştür (Chakrabarti, 2002).

Kabuk hassas döküm yönteminde kabuk kalınlığına ve mukavemetine etki eden faktörler başlıklı yüksek lisans tezinde kurutma
zamanı, vizkozite ve daldırma sayısının etkisi incelenmiştir. Belirtilen parametreler ile deneyler yapılmış ve sonuçları
paylaşılmıştır. Mukavemeti ölçmek için üç noktalı eğme deneyi cihazı kullanılmıştır. Yapılan deneylerdeki sonuçlara göre
viskozite, daldırma sayısı, kurutma zamanı arttıkça kabuk kalınlığı ve mukavemet artmaktadır (Taylan Sübaşı, 2004).

“Seramik Kabuk Hassas Dökümde Bulamaç Bileşiminin Plaka Ağırlığına Etkisi” başlıklı çalışmada birincil bulamaç
parametrelerinin plaka ağırlığına etkisi incelenmiştir. Zirkon unu ve erimiş silika tozu bazlı bulamaçların dört kontrol edilebilir
faktörü Taguchi yöntemiyle üç seviyede modellenip taramalı elektron mikroskobu ile kaplamanın morfolojisi incelenmiştir. X-
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

ışınımı kırınımı XRD cihazı kabukta bulunan çeşitli fazları belirlemek için kullanılmıştır. Seramik kalıpların yüzey pürüzlülüğünü
ölçmek için optik profilometre kullanılmıştır. Sonuç bulamaçta yüksek dolgu yüküne karşılık gelen plaka ağırlığının artmasıyla
kabuğunu yüzey durumunun iyileşebileceği tespit edilmiştir (Sidhu, Kumar ve Mishra, 2008).

Mikrodalgada mumu giderilmiş hassas döküm kalıplarının fiziksel ve mekanik özellikleri üzerine aktif kömürün etkisi başlıklı
makalede yalnız 3. ve 6. kata eklenen %30 aktif kömür içeriğinin mum giderme süresine etkisinin incelenmesi amaçlanmıştır.
Kalıba destek olarak %0-30 aktif kömür içerikli destek kompozisyon 3. ve 6. Katlara eklenmiştir. Yaş ve pişmiş kalıplar
yoğunluk, gözeneklilik ve dayanıklılık açısından incelenmiştir. Mukavemet üç noktalı eğme testi ile ölçülmüştür Artan aktif
karbon içeriğinin emilimi iyileştirdiği ve mum alma süresinde azalma sağladığı görülmüştür. Ayrıca kalıbın gözenekliliği artarken
mukavemet ve yoğunluğu azaldığı izlenmiştir. %0 ve %25 aktif kömür içeriğine sahip kalıplar için mukavemet verileri üzerinde
Weibull analizi yapılmıştır. Mum alma süresi yaklaşık %37,5 oranında azalmış olduğu aynı zamanda aktif kömür içeriğinde
%25'lik bir artış için hem ham hem de pişmiş numunelerin yoğunluğu ve eğilme mukavemeti azaldığı gözlemlenmiştir (Yahaya,
Izman, Idris ve Dambatta, 2016).

Hassas döküm işleminde kullanılan seramik kabuğun özelliklerine talaşın etkisi başlıklı çalışmada ikincil seramik bulamaçlarına
ince elenmiş talaş ilave edilmiş ve bunun kırılabilirlik, eğilme mukavemeti, gözeneklilik ve geçirgenlik gibi önemli kabuk
özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. İkincil bulamaca talaş ilavesi, ağırlıkça %5 ile sınırlandırılmıştır çünkü talaşın bu sınırın
ötesinde birikmesi kabuğun fırınlanmış mukavemetini düşürerek kabuk kurutma aşaması sırasında seramik kabuğun etrafında
küçük çatlakların oluşmasına yol açmıştır. Deney sonucunda gözenekliliğinin ve geçirgenliğinin arttığı gözlemlenmiştir. İkincil
katmanlara talaş ilavesi, seramik kabuğun birincil katmanının bileşimini etkilememiştir. Talaş modifiye kabuklardan elde edilen
alaşımlı dökümlerin mekanik özelliklerinin, eklenmemiş kabuklara göre nispeten daha yüksek olduğu tespit edilmiştir. Bulamaç
viskozitesi ve pH, bir Brookfield Viskometresi ve pH metre kullanılarak ölçülmüştür (Patnaik Amar, 2020).

Hassas döküm uygulamaları için yüksek mukavemetli silika bazlı seramik malzeme: ‘Nano boyutlu alümina kaplamalar
eklemenin etkileri’ başlıklı çalışmalarında, kaplanmış erimiş silika tozlarının, silika bazlı seramik çekirdeklerin kristobalit
kristalleşmesi, mikroyapı gelişimi, eğilme mukavemeti ve kırılma mekanizması üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Numunelerdeki
faz dönüşümlerini karakterize etmek için X-ışını kırınımı (XRD) kullanılmıştır. Seramik numunelerin açık gözenekliliği, oda
sıcaklığında eğilme mukavemetleri test edilmiştir. Sonucunda kaplanmış erimiş silis tozları olmadan numunelerin sinterleme
sıcaklığındaki artışların bükülme mukavemeti üzerinde çok az etkiye sahip olduğunu göstermiştir. Bununla birlikte, kaplanmış
erimiş silika tozları ile numunelerin eğilme mukavemeti sinterleme sıcaklığındaki artışla artmıştır. Eğilme mukavemetindeki
gelişme, partiküller arasındaki sinterleme boyunları ile takviye ve kaplanmış erimiş silis tozunun mukavemetindeki gelişme ile
ilgili olduğu görülmüştür (Chen ve diğerleri, 2020).

Hassas döküm işlemi için kısa karbon fiber takviyeli silikon sol kabuklarının mukavemeti üzerine çalışma, kısa karbon lifleri yani
kısa kesilmiş karbon liflerini silika sol bulamaçlarıyla karıştırarak hassas döküm kabuklarının performansını artırmak için
kullanılır. Bu çalışmada, lif uzunluğunun ve karışım kütle fraksiyonunun kaplamaların reolojisi ve kabuk mukavemeti üzerindeki
etkisini araştırmak için 2-4 mm uzunluğunda karbon lifleri kullanılmıştır. Karbon fiber içeriği %0,2'den %1'e yükseldiğinde, oda
sıcaklığında kabuğun eğilme mukavemeti fiber eklenmemiş örneklere göre önemli ölçüde artmıştır (Li, Liu ve Lv, 2020).

‘Hassas dökümde seramik kabuklarının karakterizasyonu ve özellikleri’ adlı çalışmada geleneksel bulamaçlara değişiklikler
yapılarak seramik kabuklar hazırlanmıştır seramik kabuğa ince iğne kok ve kaba iğne kok tozları sırasıyla iç ve dış kaplama
seramik bulamaçlarına karıştırılmıştır. İğne koklu modifiye seramik bulamacı, geleneksel bulamaca göre daha yüksek bulamaç
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

tutma oranı sağlamıştır. İnce iğneli kok ilavesinin optimum aralığı %0,20 ila %0,50 olarak bulunmuştur. İnce iğne kok tozu
yüzdesi arttıkça, iç yüzeyde daha fazla gözenek oluştuğu için kabuğun eğilme mukavemetinde bir miktar azalma görülmüştür
(Kumar ve Karunakar, 2021).

Karıştırma oranı ve karıştırma süresinin hassas döküm kabuklarının birincil bulamaç tutma ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki
etkisi başlıklı çalışmalarında, zirkon unu ve koloidal silikanın farklı bileşimi (%75 - %25, %70 - %30 ve %65 - %35) farklı
karıştırma sürelerinde (24 saat, 48 saat ve 72 saat) analiz edilmiştir. Viskozite, ıslatabilirlik, bulamaç tutma ve yüzey pürüzlülüğü
ölçülmüştür. Sonucunda Bulamacın karıştırma süresi arttıkça, bulamacın viskozitesinin arttığı bulunmuştur. %75 zirkon ve %25
koloidal silika içeren bileşimin 72 saatlik karıştırma süresinde yüzey kalitesi açısından en iyi sonucu verdiği sonucuna varılmıştır
(Vyas ve diğerleri, 2020).

Hassas Dökümde Seramik Bulamaç Reolojisinin İyileştirilmesi isimli çalışmada ilk numune oluşumu hazırlanan birincil bulamaç
yüzeyi üzerinde atmosfere maruz kalmayacak şekilde ince bir argon gazı tabakası oluşturularak sağlanmıştır. Birincil bulamaç
özellikleri, yani viskozite, yoğunluk, plaka ağırlığı ve pH değeri, bulamacın argon gazına maruz bırakılmasından 24 saat sonra
belirlenmiştir. Çalışma sonunda bulamacın üzerine argon gazı örtüsünün bulamaç özelliklerinin korunmasında önemli bir
gelişmeye yol açtığını göstermektedir. Ayrıca, argon gaz örtülü bulamaç kullanılarak oluşturulan birincil tabakanın iç yüzey
dokusu, bulamaç standart numuneye göre daha iyi olduğu görülmüştür. Bulamaç yoğunluğu piknometre vizkozitesi
viskozimetre, pH değeri pH metre, iç tabakasının yüzey pürüzlülüğü ise Veeco yüzey profilometresi kullanılarak belirlendi.
Bulamaç B'nin üst yüzeyindeki argon gazı örtüsü, bulamacın bağlayıcıdan suyun buharlaşmasına neden olan atmosfere maruz
kalmasını azalttığı için çalışma ömrünü arttırmıştır. İki bulamaç arasındaki tek fark, deney için yapılmış bulamaç özelliklerini
yani viskozite, yoğunluk, plaka ağırlığı ve pH'ı etkileyecek olan argon gazına maruz kalmasıdır (Pattnaik ve Sutar, 2021).

Literatürde hassas döküm kabuğunun mekanik özelliklerine etki eden parametreler araştırılmış fakat deney tasarımlarının
kullanıldığı optimizasyon odaklı çalışmaların yapılmadığı görülmüştür. Ayrıca optimum parametreler dikkate alınarak kimyasal
kompozisyonun zenginleştirilmesi odaklı çalışmalarda mevcut değildir. Bu çalışmada kabuk dayanımının arttırılması hedefiyle
optimizasyon ve kimyasal kompozisyon odaklı çalışılacaktır.

Bu çalışmada hassas döküm seramik kabuğu mekanik özelliklerine katman sayısı ve kurutma süresinin etkisi tam faktöriyel
deney tasarımı, varyans analizi (ANOVA), S/N (sinyal/gürültü) grafikleri ve regresyon analizi ile istatistiksel ve görsel olarak
incelenecektir. S/N değerlerine göre eğilme dayanımında maksimizasyon, yüzey pürüzlülüğünde minimizasyon dikkate alınarak
optimizasyon çalışması yapılacaktır. Kabuk mukavemetinin dikkate alınarak katman sayısı ve kurutma süresinin belirlenmesi
çalışmanın özgün değerini oluşturmaktadır. Ayrıca kimyasal kompozisyonda yapılacak olan çalışma (Al2O3 ve SiO2) ile
literatüre yeni bir kabuk kompozisyonu kazandırılacaktır.

5. ÖZGÜN DEĞER: Araştırmanın dayandığ ı hipotez/ler açıkça ortaya konulmalı ve ö zgü n değ eri belirgin bir biçimde
vurgulanmalıdır. Ö nerilen yeni teknoloji, metot veya kuramın literatü re nasıl bir katkısı olacağ ı açıklanmalıdır.

(*)Yazım alanları gerektiğ i kadar uzatılabilir.

6. YÖNTEM: Araştırmanın tasarımı/yaklaşımları ile uyumlu olarak incelenmek ü zere seçilen parametreler
sıralanmalıdır. Amaç ve kapsamla uyumlu olması da gereken bu parametrelerin incelenmesi için uygulanacak
yö ntem ile kullanılacak materyal net bir biçimde tanımlanmalıdır. Yapılacak ö lçü mler (ya da derlenecek veriler),
kurulacak ilişkiler ayrıntılı biçimde anlatılmalıdır.
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Bu deneysel çalışmada, seramik kabuğu oluşumunda farklı kurutma süreleri ve farklı kat sayılarının seramik kabuğunun
özelliklerine etkisi incelenerek optimum koşullar sağlandıktan sonra kimyasal kompozisyona eklenecek olan kimyasal madde ile
özelliklerin iyileştirilmesi hedeflenmektedir. Çalışma kapsamında zirkon kaplamadan sonra 3 farklı sayıda kat sayısı (5,6,7), 3
farklı kurutma süresi arttırımı (30,45,60) (2.5 saat temel alınmış 30-45-60 dk arttırılarak) kullanılarak tam faktöriyel deney
tasarımına göre modelleme yapılacaktır. Planlanan deney parametreleri Tablo 1’de gösterilmiştir. Deneyler 3 tekrarlı olarak
yapılacak ve her bir aşamada sinterleme öncesi ve sonrası olmak üzere 6 adet numune elde edilecek, toplamda 54 numune
üretilecektir.

Tablo 1. Deney Parametreleri

Katman Sayısı Süre Arttırımı (dk.)

5 30

5 45

5 60

6 30

6 45

6 60

7 30

7 45

7 60

Kurutma süresi için sabit değer 2 saat olarak kabul edilmiştir. Süre arttırımı bu değer üzerine eklenerek ilerlenecektir. Örneğin
katman sayısı 5, süre arttırımı 30 olan deney için;

Zirkon kaplamadan sonra,

1. katın kuruması için 2 saat 30 dakika
2. katın kuruması için 3 saat
3. katın kuruması için 3 saat 30 dakika
4. katın kuruması için 4 saat
5. katın kuruması için 4 saat 30 dakika bekleme şeklinde çalışılacaktır.

Numune üretimi için KHD HASSAS DÖKÜM firması bünyesinde bulunan hammaddeler kullanılacaktır. Numuneler üretildikten
sonra deney için uygun boyutlarda kesilecektir (40*200*kalınlık). Kesim için seramik testeresi kullanılacaktır.

Çıkış parametresi olarak eğilme mukavemeti, yüzey pürüzlülüğü ve ıslatılabilirlik incelenecektir. Eğilme mukavemeti değeri için
üç noktalı eğme deneyi yapılacaktır. Yüzey pürüzlülüğü profilometre ile ölçülecek, numuneye damlatılan sıvının numune
üzerinde oluşturduğu açı tespit edilerek ıslatılabilirlik belirlenecektir. Eğilme dayanımı için hem otoklav sonrası ham seramik
kabuk hem de seramik kabuk fırınlanma işlemi sonrası pişmiş kabuk için test yapılacaktır. Optimum parametreler belirlendikten
sonra kimyasal kompozisyona Al2O3 ve SiO2 eklenerek eğme deneyi sonuçlarına göre karşılaştırma yapılacaktır. Kimyasal
kompozisyona eklenecek takviye seçimi için temin edilebilirlik ve ekonomiklik dikkate alınmıştır. Deneyde kullanılacak numune
boyutları için deneylerin yapılacağı merkeze uygun ölçülerde döküm işlemi yapılacaktır. Seramik kaplanacak numune tasarımı
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Şekil 3’te gösterilmiştir. Seramik kabuk oluşmuş örnek bir numune Şekil 4’te gösterilmiştir.

Şekil 3. Seramik Kabuk Oluşturulacak Küp Numunesi

Şekil 4. Seramik Kabuğu Oluşmuş Örnek Bir Numune

Deneysel sonuçlar varyans analizi (ANOVA), trend-etki grafikleri ve regresyon analizi ile istatistiksel ve görsel olarak
incelenecektir. Trend-etki grafiği değerlerine göre eğilme zorlanmasında maksimizasyon, yüzey pürüzlülüğünde minimizasyon
dikkate alınarak optimizasyon çalışması yapılacaktır. Optimum koşulların bulunmasının ardından kimyasal eklentisi ile mekanik
olarak daha kullanışlı kabuk elde edilmesi hedeflenmektedir
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

7. ARAŞTIRMA OLANAKLARI: Bu bö lü mde ö neren kuruluşta var olup da projede kullanılacak olan
altyapı/ekipman olanakları belirtilmelidir.

Numune ü retimi için gerekli hammaddeler (mum, zirkon kumu, mullite kum, silika) ve çamur karıştırıcı, yağ murlama
kabini, otoklav fırını, sinter fırını, KHD Hassas Dö kü m firması bü nyesinden kullanılacaktır.

Yü zey pü rü zlü lü ğ ü ö lçü m cihazı KTUN bü nyesinde bulunan cihaz (Mitutoyo SJ-210 Portable Surface Roughness
Tester) ile yapılacaktır.

Temas açısı ö lçü mü ve 3 noktalı eğ me deneyi Necmettin Erbakan Ü niversitesi BİTAM laboratuvarlarında yapılacaktır.

Projede Kullanılacak Mevcut Makine – Teçhizat Listesi (*)

Adı/Modeli Projede Kullanım Amacı
Mitutoyo SJ-210 Portable Surface Seramik kabuklarda iç yü zey pü rü zlü lü ğ ü ö lçü mü
Roughness Tester

(*)Bu bö lü mde sadece, ö neren birimde var olup projede kullanılacak olan makine-teçhizat belirtilmeli, proje
bü tçesinden talep edilenler yazılmamalıdır.

8. YAYGIN ETKİ/KATMA DEĞER: Projenin gerçekleştirilmesi sonucunda ulusal ekonomiye, toplumsal refaha ve
bilimsel birikime yapılabilecek katkılar ve sağ lanabilecek yararlar tartışılmalı ve elde edileceğ i umulan sonuçlardan
kimlerin ne şekilde yararlanabileceğ i belirtilmelidir.

Proje çalışması, hassas dö kü m firmalarına hem maddi hem de kalite açısından ö nemli katkıda bulunacaktır. Hassas
dö kü m dü nya genelinde az sayıda işletme tarafından yapılmaktadır. Ü retimi iyileştirme ile birlikte ü lkemizdeki
işletmelerin ihracat kapasitesi artacaktır. Ayrıca iç pazardaki mü şteri portfö ylerinin de artması beklenmektedir.
Proje sonucunda hassas dö kü mde fire miktarı azaltımı sağ lanarak çevresel bir katkı elde edilmesi hedeflenmektedir.
Proje kapsamında en az 1 TR dizin makale ve 2 adet sempozyum bildirisi ü retilecektir.

(*)Yazım alanları gerektiğ i kadar uzatılabilir.

9. ÇALIŞMA TAKVİMİ: Projede yer alacak başlıca iş paketleri ve bunlar için ö nerilen zamanlama, belli başlı
aşamaları ve bunlardan herbirinin ne zaman gerçekleşeceğ i, bu aşamalarda gö rev alacak proje personeli ve iş
tanımları ek sayfa kullanılarak ayrıntılı olarak yazılmalıdır.

PROJE AŞAMALARI VE ZAMANLAMA

 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Başlıca Aşamalar Ayrıntılı Bilgi Zamanlama

1.ve 2. grup numune üretimi ve 1.ve 2. Grup için mum model üretilmesi, seramik kaplama, mum 1.ay
deneylerin tamamlanması giderme, sinterleme, numune kesim ve deneylerin yapılması

3.ve 4. grup numune üretimi ve 3.ve 4. Grup için mum model üretilmesi, seramik kaplama, mum 2.ay
deneylerin tamamlanması giderme, sinterleme, numune kesim ve deneylerin yapılması

5.ve 6.grup numune üretimi ve 5.ve 6. Grup için mum model üretilmesi, seramik kaplama, mum 2.ay
deneylerin tamamlanması giderme, sinterleme, numune kesim ve deneylerin yapılması

7.ve 8. grup numune üretimi ve 7.ve 8. Grup için mum model üretilmesi, seramik kaplama, mum 3.ay
deneylerin tamamlanması giderme, sinterleme, numune kesim ve deneylerin yapılması

9. grup numune üretimi ve 9. Grup için mum model üretilmesi, seramik kaplama, mum 3.ay
deneylerin tamamlanması giderme, sinterleme, numune kesim ve deneylerin yapılması

Optimum şartlar altında ekstra Optimum şartlar belirlendikten sonra üretilecek numunenin 4.ay
malzemeli numune üretimi üretilmesi ve deneylerinin yapılması.

Eğme deneyi, pürüzlülük 3 noktalı eğme deneyi ile kabuk mukavemeti ölçülecektir 1-4. Ay
ölçümü ve ıslatma açısı Profilometre ile kabuk iç yüzeylerinin pürüzlülüğü incelenecektir
deneylerinin yapılması Islatma açısı ile kabuğa temas eden akışkanın yayılma kabiliyeti
incelenecektir.

Herbir aşamanın proje süresinin kaçıncı ayları arasında gerçekleştirileceği. Örneğin, 1-4; 2-11

10. BAŞARI ÖLÇÜTLERİ: Projenin tam anlamıyla başarıya ulaşmış sayılabilmesi için hangi iş ve işlemlerin ne ö lçü de
gerçekleşmesi gerektiğ i Çalışma Takvimi bö lü mü ndeki İş-Zaman Çizelgesinde yer alan her bir iş paketi için ayrı ayrı
belirtilmelidir. Her bir iş paketinin ö nem derecesi açıklanmalı ve projenin başarısına yapacağ ı katkı ifade
edilmelidir.

B PLANI: Projenin başarıya ulaşmasını olumsuz yö nde etkileyecek ne gibi durumların/risklerin ortaya
çıkabileceğ i ve bu durumlarda projenin başarıyla yü rü tü lmesini sağ lamak için nelerin yapılacağ ı, ne tü r tedbirlerin
alınacağ ı, yani devreye sokulacak “B Planı” İş Zaman Çizelgesinde yer alan her bir iş paketi de dikkate alınarak
ortaya konulmalıdır.

Başarı Ölçütleri:

1. Malzeme Temini: Numune üretiminde kullanılacak malzemelerin eksiksiz temin edilmesi. (Önem Derecesi: %10)
2. Uygun numune üretimi (Önem Derecesi: %45)
 Uygun boyutlarda mum üretimi (Önem Derecesi: %5)
 Seramik kaplamada kurutma süresinin belirlenen sürede (Önem Derecesi: %15)
 Seramik kat sayısının araştırma için belirlenen sayılarda olması (Önem Derecesi: %15)
 Otoklava girdikten sonra sintere girecek malzemelerin doğru sayıda olması (Önem Derecesi: %5)
 Uygun ölçülerde malzeme kesimi (Önem Derecesi: %5)

3. Deneylerin uygun ve doğru yapılması (Önem Derecesi: %45)

 Eğme deneyi (Önem Derecesi: %25)
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

 Yüzey pürüzlülüğü ölçümü (Önem Derecesi: %10)

 Islanabilirlik ölçümü (Önem Derecesi: %10)

B Planı:
Projede en önemli adımlardan biri olan numune üretimi dikkat edilmesi gereken bir aşamadır. Ölçülmek istenen, kurutma
süresinin ve katman sayısının etkisi olduğu için bu konularda çok hassas davranılmalıdır. Sorun oluşmasını engellemek için bu
basamaklar ayrıca özenle takip edilmelidir.
Boyutsal olarak da eşit numune üretimi önemlidir. Kesim sırasında sorun oluşabilir ya da seramik malzeme kırılgan olduğu için
kırılabilir.
Bu gibi sorunlar olması durumunda kullanılması için B planı olarak yedekli numune üretimi yapılmalıdır.
Katman sayısı ve kurutma süresinin etkisi açısından belirsizlik oluşursa sadece kimyasal kompozisyona odaklanılacak ve ilave
seramik malzeme takviyesi ile kabuk mukavemeti arttırılmaya çalışılacaktır.

11. PROJE YÜRÜTÜCÜSÜNÜN DİĞER PROJELERİ: Proje yü rü tü cü sü nü n son beş yılda; BAP, Tubitak ya da diğ er
kurum/kuruluşların desteğ i ile tamamlamış olduğ u projeler ile şu sırada yü rü tmekte olduğ u veya destek almak için
başvurduğ u projeler hakkında aşağ ıdaki tablolarda yer alan bilgiler verilmelidir. Proje değ erlendirme sü reci
sırasında destek kararı çıkması ve/veya yeni bir başvuru daha yapılması durumunda derhal BAP'a yazılı olarak
bildirilmelidir.

Proje Yürütücüsünün BAP Destekli Projeleri

Başlama/Bitiş
Proje No Projedeki Görevi Proje Adı Destek Miktarı (TL)
Tarihi
BAP-KBU Araştırmacı AZ31 Magnezyum Alaşımlı Sacların 15/01/2013- 7500
(Karabük Ilık Şekillendirilmesinin Araştırılması 23/12/2015
Üni.)
BAP-KBU Yürütücü Nano Gümüs ve Organik Borat Katkılı 30/03/2018 - 7500
(Karabük Kesme Sıvılarının Frezeleme 28/08/2019
Üni.) Islemindeki Performansının
Incelenmesi
BAP-KBU Yürütücü Bor Yagı ve Bitkisel Esaslı Kesme 30/03/2018 - 7500
(Karabük Sıvılarına Nano Gümüs 28/08/2019
Üni.) Eklentisinin Delme Islemindeki
Performansının Arastırılması

Proje Yürütücüsünün Diğer Projeleri (DPT, TUBİTAK, FP6-7 vb.)

Başlama/Bitiş
Proje No Projedeki Görevi Proje Adı Destek Miktarı (TL)
Tarihi
Kaymalı Yatak Malzemelerinin 01/03/2021 45000
120M926- Yürütücü Tribolojik Performanslarının Bilyalı 01/03/2022
TÜBITAK Dövme İşlemi Ve Nano Gümüş
Takviyeli Kolloidal Süspansiyon
Kullanımı İle Geliştirilmesi
Araştırmacı/Uzman Kam Mekanizması Ile Çalışan Dijital 01/02/2019 45000
218M256- Hidrolik Kontrollü Valfin Tasarımı- 01/02/2020
TÜBITAK İmalatı Ve Hız-Konum Kontrolü Ile
Performansının Araştırılması
Danışman Hidrotermal Yöntemle Sentezlenen 01/02/2021 45000
120M937- Vasıflı Karbonun Ilık Derin Çekme 01/02/2022
TÜBITAK Prosesinde Yağlayıcı Olarak
Kullanılabilirliğinin Araştırılması:
Sıcak Koşullar İçin Düşük Maliyetli
Yağlayıcı Geliştirme Odaklı Bir
Çalışma
Danışman Ligand Bağlı Nano Bakır Malzemenin 15/12/2021 45000
221M213- Sentezi, Karakterizasyonu Ve Kesme 15/12/2022
TÜBITAK Sıvısı Olarak Talaşlı İmalatta
Kullanılabilirliğinin İncelenmesi
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Proje Yürütücüsünün Son 5 Yılda Yapmış Olduğu Yayınlar

Yazar(lar) Makale Başlığı Dergi Cilt/Sayı/Sayfa Tarih
Çetin Mehmet Emin, The effect of halloysite nanotube Polymer Composites 10.1002/pc.26410 2022
Baştosun Yusuf, Tatar modification on wear behavior of
Ahmet Caner, Çetin carbon-aramid fiber reinforced
Muhammet Hüseyin, hybrid nanocomposites
Demir Okan, Önal
Gürol, Avcı Ahmet,
Kondul Bilgehan, Çetin Increasing the wear resistance of Wear https://doi.org/ 2022
Muhammet Hüseyin railway switches with boron coating 10.1016/
and analysis of tribological j.wear.2021.20413
performance by ANOVA method 2
Alamin A Ahmaida Investigation of interaction of Surface Topography: 10.1088/2051- 2021
Yousef, Korkmaz extreme pressure additive, load Metrology and
Şeyma, Kabave and sliding speed parameters with Properties 672X/ac311f
Kılınçarslan Sena, silver nano-particles in wear
Şirvan Onur Can, Çetin environment
Muhammet Hüseyin
Çetin Muhammet Parameter Optimization with Multi- Arabian Journal for 46, pages10059– 2021
Hüseyin, Alvalı criteria Decision-Making Methods Science and 10076 (2021)
Gülüstan Tuğçe, in Rail Transport: A Case Study of Engineering
Korkmaz Şeyma Freight Wagon Bogie
Kılınçarslan Enes, Evaluation of the clean nano- Tribology International https://doi.org/ 2021
Kabave Kılınçarslan cutting fluid by considering the 10.1016/
Sena, Çetin Muhammet tribological performance and cost j.triboint.2021.106
Hüseyin, parameters 916
Kabave Kılınçarslan Improvement of the milling process Journal of https://doi.org/ 2020
Sena, Çetin Muhammet performance by using cutting fluids Manufacturing 10.1016/
Hüseyin prepared with nano-silver and boric Processes j.jmapro.2020.05.0
acid 27
Kabave Kılınçarslan Effects of cutting fluids with nano- Journal of https://doi.org/ 2020
Sena, Çetin Muhammet silver and borax additives on milling Manufacturing 10.1016/
Hüseyin performance of aluminium alloys Processes j.jmapro.2019.12.0
42
(*) Yazım alanları gerektiğ i kadar uzatılabilir.

12. PROJE EKİBİNİN ÖNERİLEN PROJE KONUSU İLE İLGİLİ DİĞER PROJELERİ: Proje ekibinin, BAP’a, herhangi
bir kamu kurum ve kuruluşuna veya Tü rkiye’nin taraf olduğ u uluslararası anlaşmalara dayalı olarak sağ lanan
fonlara sunulmuş olup ö neri durumunda olan, yü rü yen veya sonuçlanmış benzer konudaki projelerinin bu
projeden farkını belirtiniz.

Proje ekibinin proje konusu ile ilgili benzer bir projesi yoktur.
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

BAP’TAN TALEP EDİLEN BÜTÇE TABLOSU

(Bu tabloda sadece BAP’tan talep edilen desteklerin nitelikleri ve miktarları ayrıntılı ve gerekçeli olarak
belirtilmelidir.
Lü tfen ilgili açıklamalara dikkat ediniz. Tablodaki satırlar ihtiyaç duyuldukça çoğ altılabilir ve yazım alanları
genişletilebilir.)

Alınması Önerilen Makine – Teçhizat

Adı / Modeli Kullanım Gerekçesi Bedeli (TL)

Dö viz cinsinden alınan proforma faturaların TL cinsinden karşılığ ı hesaplanırken fatura tarihindeki T.C. Merkez
Bankası efektif satış kuru esas alınmalı ve ö neride mutlaka belirtilmelidir.

Alınması Önerilen Sarf Malzemesi

Adı Kullanım Gerekçesi Bedeli (TL)
Deneylerde kullanılmak üzere farklı
Hassas Döküm Kabuğu parametrelerde üretilmiş numune 7040
(54 adet)

Alımlarda KDV dahil bedeli yazılmalıdır.

Hizmet Alımı
Nereden/Kimden
Mahiyeti Gerekçesi Bedeli (TL)
Alınacağı
BİTAM – Necmettin Erbakan Numune dayanımlarını ölçmek (18
Üç Nokta Eğme Testi 10800
Üni. numune)
Yüzeylerde temas açısı BİTAM – Necmettin Erbakan BİTAM – Necmettin Erbakan Üni.(18
2160
ölçümü Üni. numune)

Yurtiçi Yolluk Yevmiye

Nereden/Nereye
Mahiyeti Gerekçesi Bedeli (TL)
Gidileceği

Yurtdışı Yolluk Yevmiye

Nereden/Nereye
Mahiyeti Gerekçesi Bedeli (TL)
Gidileceği
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

KAYNAKLAR

Chakrabarti, B. K. (2002). Drying conditions and their effect on ceramic shell investment casting
process. Materials Science and Technology, 18(8), 935–940. doi:10.1179/026708302225004775
Chen, X., Liu, C., Zheng, W., Han, J., Zhang, L. ve Liu, C. (2020). High strength silica-based ceramics
material for investment casting applications: Effects of adding nanosized alumina coatings.
Ceramics International, 46(1). doi:10.1016/j.ceramint.2019.08.248
Kumar, S. ve Karunakar, D. B. (2021). Characterization and Properties of Ceramic Shells in
Investment Casting Process. International Journal of Metalcasting, 15(1). doi:10.1007/s40962-
020-00421-6
Li, Z., Liu, X. ve Lv, K. (2020). Study on the Strength of Short Carbon Fiber-Reinforced Silicon Sol
Shells for the Investment Casting Process. International Journal of Metalcasting, 14(2).
doi:10.1007/s40962-019-00362-9
Patnaik Amar. (2020). Tribology in Materials and Manufacturing. Tribology in Materials and
Manufacturing - Wear, Friction and Lubrication. War. doi:10.5772/intechopen.87674
Pattnaik, S. ve Sutar, M. K. (2021). Enhancement of Ceramic Slurry Rheology in Investment Casting
Process. Arabian Journal for Science and Engineering, 46(12). doi:10.1007/s13369-021-05834-x
Sidhu, B. S., Kumar, P. ve Mishra, B. K. (2008). Effect of slurry composition on plate weight in
ceramic shell investment casting. Journal of Materials Engineering and Performance, 17(4).
doi:10.1007/s11665-007-9162-8
Taylan Sübaşı. (2004). Kabuk hassas döküm yönteminde kabuk kalınlığına ve mukavemetine etki eden
faktörler. Yüksek Lisans Tezi. https://acikbilim.yok.gov.tr/handle/20.500.12812/392503
adresinden erişildi.
Vyas, A. V., Pandya, M. P. ve Sutaria, M. P. (2020). Effect of mixing proportion and mixing time on
primary slurry retention and surface roughness of investment casting shells. IOP Conference
Series: Materials Science and Engineering içinde (C. 872).
doi:10.1088/1757-899X/872/1/012094
Yahaya, B., Izman, S., Idris, M. H. ve Dambatta, M. S. (2016). Effects of activated charcoal on
physical and mechanical properties of microwave dewaxed investment casting moulds. CIRP
 T.C.
KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
BİLİMSEL ARAŞTIRMA PROJELERİ (BAP)
PROJE BAŞVURU FORMU

Journal of Manufacturing Science and Technology, 13. doi:10.1016/j.cirpj.2016.01.002