Universidad Tecnológica de Huejotzingo (2023) Prof:
M.I. Ulises Cortés Ramírez
VARIADOR DE FRECUENCIA POWER FLEX 40
Madeleine Serrano Diaz)
352110839@uth.edu.mx
Abstract— The PowerFlex 40 is a variable frequency drive (also
known as a variable speed drive or VFD) manufactured by
Rockwell Automation. This device is used to control the speed of
electric motors in a variety of industrial applications. key
features of the PowerFlex 40 frequency converter: Speed
control: Allows you to adjust the speed of an electric motor by
varying the supply frequency. This is useful for controlling the
speed and torque of a motor precisely. Programming and
Configuration: The PowerFlex 40 drive can be programmed and
configured to suit the specific needs of an application. This is
usually done using programming software provided by
Rockwell Automation. Display and Controls: Some models may
have an integrated display and control buttons that allow you to
adjust parameters and monitor the status of the drive. Typical
Applications: Used in a wide range of industrial applications
such as conveyors, pumps, fans, compressors and many other
machines requiring speed control. Reliability: Rockwell
Automation is known for making reliable, long-lasting products,
making the PowerFlex 40 a reliable choice for motor control.
PowerFlex 40 is a variable frequency drive manufactured by
Allen-Bradley, used to control the speed and performance of
electric motors. It offers advanced control functions and is
suitable for a variety of industrial applications.Some key
features of the PowerFlex 40 include: Power range: Generally
used in low power applications. Speed control: Allows you to
adjust the motor speed according to the needs of the application.
Communication: It can be integrated into industrial networks
to facilitate communication and remote monitoring.
Programming: Offers programming capabilities to adapt to
different application requirements.
The PowerFlex 40 includes built-in protection features such as
overload and short circuit protection, which helps prevent
damage to the motor and drive. Versatile device that controls the
speed of electric motors and offers advantages such as energy
saving, precise control, motor protection and soft start. They are
capable of providing better control of AC motors and their speed
in equipment. With these devices, the power factor of the motors
is increased while their starting current and mechanical impacts
that can unload the system are reduced. This makes it an
essential tool in the automation and control of industrial
processes. A frequency converter made in LabVIEW is a control
system that allows you to adjust and control the speed of an
electric motor or any other device that works with a motor by
modifying the power supply frequency. LabVIEW is a graphical
programming environment developed by National Instruments
that is used in combination for data acquisition, hardware
control, and system automation. It is a graphical development
environment that facilitates the creation of control and data
acquisition applications. Provides a graphical development
environment based on diagram blocks, you can drag and drop
graphical elements to create functional diagrams, making it easy
to program and visualize algorithms. So it is a suitable tool to
design a frequency converter. To create a variable frequency
drive in LabVIEW, you need control hardware that is
Diana Laura Torres Ramirez
3521110843@uth.edu.mx
compatible with LabVIEW and that allows the generation of
variable frequency signals to power the electric motor. This
could include a frequency converter or a specific motor
controller. Something important is the Tool Palette: The tool
palette in LabVIEW contains a wide variety of functions and
graphical objects that can be used to construct block diagrams.
It includes elements such as controls, indicators, mathematical
functions, control structures, and more.
Designing a drive in LabVIEW involves creating an interface
that allows you to control the frequency of a device, as well as
collect data from the drive, such as current motor speed,
current, voltage, etc. User interfaces can be designed in
LabVIEW to facilitate interaction with the drive. These
interfaces may include sliders or data entry fields to set the
desired speed, engine status indicators, and start/stop
buttons. Likewise, control hardware is also needed that is
compatible with LabVIEW and that allows the generation of
variable frequency signals to power the electric motor. This
could include a frequency converter or a specific motor
controller. LabVIEW enables real-time communication with
the drive hardware to read important information such as
current motor speed, operating currents, and system faults.
This allows for continuous monitoring and decision making
based on the current state of the engine. In this software block
diagrams are used to program the control logic. You can use
functions and VIs provided by drive libraries to set speed,
direction, operating modes, and drive-specific settings. The
most important thing is that according to the manual that we
have for any inverter we have a gres address to put it in slave
mode we need a gres which is normally one we are going to
place it here here we select the type of serial which can be max
or rtve and here the speed of transmission that is going to
occur and finally we have the parity that can be double out or
eve according to what is placed and here in port we are going
to select what is being communicated in the computer in this
case it will be the one with 7 and then to be able to read the
frequency or the amperage here we are going to start by
placing the address that is going to start with the frequency
output that normally the manuals give us in hexadecimal and
we convert it to decimal and as soon as all this is well placed
we will be able to link the Other to place the writing address
that would be the room that we are going to give it and the
frequency to change and we place the address now we are
going to start with the system I am going to give it the
direction there it will begin to read the voltage the volts as It
is seen here as you can see in the variators 30 we are going to
simulate this as if it were like a potentiometer it is going to
change changing going up and at the same time going down
we are going to place it here I am going to hit start and it will
go up going up the amperage I'm also going to give the stop,
we can change this to 0 and as you can see here there was a
rise and then a fall due to the stop, change the inverter so you
can see the frequency output, which is this one in Asia, I'm
going to put it here and I'm going to give it the direction as it
looks and here it will also start to rise, raise the variator and
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here it is the same, there it starts to rise, we can lower it and
we return to where we set the frequency that we can raise and
lower to 60 also to the maximum and the and the amperage
changes just like in the inverter we are going to leave it there
and we can see that in the graphics system to vary according
to the frequency that we are moving I am going to stop it and
it is going to go to 0 it is going to go down the same than
current and voltage. The frequency converter regulates the
speed of electric motors so that the electricity that reaches the
motor adjusts to the real demand of the application, reducing
motor energy consumption between 20 and 70%. A frequency
converter by definition is an industrial regulator that is
located between the power supply and the motor. The power
from the grid passes through the drive and regulates the
power before it reaches the motor and then adjusts the
frequency and voltage based on the requirements of the
procedure. Drives reduce the power output of an application,
such as a pump or fan, by controlling the speed of the motor,
ensuring that it does not run faster than necessary. The use of
frequency converters for the intelligent control of motors has
many financial, operational and environmental advantages
since it improves productivity, increases energy efficiency and
at the same time extends the useful life of the equipment,
preventing deterioration and avoiding Unexpected stops that
cause downtime. The variable frequency drive is also known
as AC frequency converter, variable speed converter, variable
speed drive, VSD, VFC or VFD for its acronym in English or
simply drive or converter. There is often confusion about the
difference between variable speed drive and variable
frequency drive or frequency converter. There is often
confusion about the difference between variable speed drive
and variable frequency drive or frequency converter. If we
take as reference the most widely used acronym at an
international level (“VFD” for “Variable
Frequency Drive”), and translate it literally, it would lead us to
“Variable Frequency Drive”. However, the terms most used
currently in our country are frequency converter and frequency
converter.
Keywords-component: variador de frecuencia, motor,
controla la velocidas, sistema de control, LabVIEW, interfaz,
hardware, herramientas.
I. INTRODUCTION )
Un variador de frecuencia, también conocido como inversor
de frecuencia o drive, es un dispositivo electrónico utilizado
en aplicaciones industriales y comerciales para controlar la
velocidad de motores eléctricos. Su función principal es
variar la frecuencia y la tensión suministrada al motor, lo que
permite ajustar la velocidad de rotación del motor de manera
precisa. A continuación, se presenta un resumen de las
características y funciones claves de un variador de
frecuencia:
Control de velocidad: Un variador de frecuencia permite
ajustar la velocidad de un motor eléctrico, lo que es esencial
en muchas aplicaciones industriales, como transportadores,
bombas, ventiladores y maquinaria de producción. Variación
de la frecuencia: El dispositivo puede variar la frecuencia de
la alimentación eléctrica suministrada al motor. Esto se logra
mediante la conversión de la corriente alterna (CA) de entrada
a corriente continua (CC) y luego de nuevo a CA a la
frecuencia y tensión deseadas.
En el mundo de la automatización y el control de procesos,
los variadores de frecuencia desempeñan un papel crucial al
permitir el control preciso de la velocidad de motores
eléctricos. En este proyecto, hemos utilizado LabVIEW, una
poderosa plataforma de desarrollo de sistemas de medición y
control, para crear un variador de frecuencia.
En la era actual de la automatización industrial y el control de
procesos, los variadores de frecuencia juegan un papel
fundamental al permitir la regulación precisa de la velocidad
de motores eléctricos, lo que a su vez influye en la eficiencia
energética y la flexibilidad de numerosas aplicaciones.
industriales. En este contexto, LabVIEW, un entorno de
desarrollo de sistemas de alta calidad, se ha convertido en una
herramienta esencial para la implementación de sistemas de
control y monitoreo de variadores de frecuencia.
Aplicaciones versátiles: Los variadores de frecuencia se
utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales,
desde la industria fabricante hasta la gestión de agua y
sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire
acondicionado).
LabVIEW, abreviatura de Laboratory Virtual Instrument
Engineering Workbench, es un lenguaje de programación
gráfico y un entorno de desarrollo (ahora conocido como NI).
Se utiliza principalmente para diseñar y controlar sistemas de
medición, automatización y adquisición de datos. LabVIEW
es popular en varios campos, incluidos la ingeniería, la
ciencia y la investigación, debido a su versatilidad y facilidad
de uso. Las características clave de LabVIEW incluyen:
Amplia biblioteca de funciones: LabVIEW viene con una
amplia biblioteca de funciones y herramientas integradas para
tareas como análisis de datos, procesamiento de señales,
sistemas de control y más. Los usuarios también pueden crear
VI personalizados y funciones para aplicaciones específicas.
Compatibilidad multiplataforma: LabVIEW está disponible
para múltiples plataformas, incluidas Windows, macOS y
Linux, lo que permite a los usuarios desarrollar y ejecutar
aplicaciones en su sistema operativo preferido. En este
documento, exploraremos cómo realizar un diseño en
LabVIEW para diseñar la imagen de un variador de
frecuencia utilizando las herramientas de este software para
lograr esta práctica.
Integración de hardware: LabVIEW admite la integración con
una amplia gama de dispositivos de hardware, incluidos
sensores, tarjetas de adquisición de datos, cámaras y otros
instrumentos. Esto lo hace adecuado para diversas
aplicaciones de medición y control.
II. DEVELOPMENT
Para la practica utilizamos el software de LabVIEW en el
que creamos un proyecto en blank Project con nombre
INSTRUMENTOS VIRTULES en el mismo agregamos
un nuevo VI donde agregamos un horizontal smooth box y
le cambiamos el color a gris y agregamos otro, pero en
color negro y dimensionamos al tamaño de nuestra
elección, posteriormente agregamos thick lowered box el
cual pondremos de color negro y de la mitad de tamaño que
el smooth box.
Págin
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Agregamos un classic numeric indicator y le cambiamos el En el panel frontal se verán los cambios de 2 displays nuestros
color a rojo con la letra a un tono rosado para que hiciera dos botones físicos encenderán a nuestros 2 led del panel
contraste, agregamos 10 boolean roand led, agregamos 8 frontal y nuestros botones de nuestro panel encenderán
label para nombrar las funciones de nuestro variador de nuestros leds físicos.
frecuencia (RUN,FWD, REV, PROGRAM, FAULT,
VOLTS, AMPS, HERTZ). En la parte de la creación del archivo se genera un subvi con
Se agrego un numeric dial el cual se cambió de color y los el cual se estará visualizando el encabezado. Dentro de este
números se hicieron más pequeños para que no se pudieran subvi tiene agregado
visualizar y se agregó un show color ramp el cual se
cambió a color gris. Se agregaron 4 label para el nombre REFERENCES
del variador y la marca y 2 raised circles de decoración. [1] G. Dannel “¿Qué es un variador de frecuencia y para que sirve?.
En el proyecto se crearon 8 custom control para los botones
del variador, individualmente fueron nombrados por la
función que representarían y en cada uno se agregó dos [2] F. Sandro Coll, F. Carrasco “Variador de Frecuencia ¿que es? ” EUU,
imágenes import picture to clipboard para los dos estados, Julio 2006.
en classic boolean se agregó un flat square button y se
dimensiono al tamaño que se requería, despues en import [3] M. Jolls, Variadores de CA.Power Flex40, Noviembre 2012
picture from clipboard se agregó una en false y la otra en
true y se guardaron los cambios. Posteriormente en el VI
se arrastró cada uno de los custom y se dimensionaron más [4] Nacional Instrumest.LabVIEW, que es, herramientas(Programación
pequeños para que se vieran más estéticos, por último, se para pruebas y medidas)
acomodaron todos en su lugar y se guardaron los cambios.
Para la creación del subvi se creo un case con un numeric [5] D. D. Michael y P. De la torre, “LabVIEW- servicio de informática,”
control y con 7 true constants conectados a un bundle by sdei.unican .es Enero. 2017.
name con salida a un cluster con entrada a 7 true constant
de 7 flat buttons un cada caso se cambio de true a false
dependiendo del número que se vería por ejemplo en el 1 [6] B. Javier “LabVIEW informacion posibles fallas/errores
solo se quedaron b y c en true y los demás en false, en el 2 [7] K. Alan Jhos Principios de variador de frecuencia/octubre 2015
a,b,d,e,g en true y c,f en false.
Posteriormente ese subvi se ocupará para otro subvi en el
cual pondremos un number to fractional string con
constante 1 y salida conectada a un string subset con
constante 0,1 y salida a decimal string con salida al subvi
anterior, a su vez en la salida de number fractional se
conectan otros dos string subset solo cambiara la constante
de 1,1 y 2,1 en el de 1,1 su salida a una comparison de igual
y un a constante de punto y una salida a un led.
Posteriormente se agregó un create Chanel, en el polimórfico
se seleccionó digital input y se agregó constantes de physical
y line grouping conectado a un start task y un while loop y
dentro un read con salida a nuestro led, en el polimórfico se
seleccionó digital single channel single sample boolean (n
lines) con su respectivo botón de stop, despues del while loop
se agregó un stop y un clear.
También se agregó se agregó un create Chanel, en el
polimórfico se seleccionó Ai voltage y se agregó constantes
de physical y units unas constantes de mínimo 0 y máximo 5
una constante de input terminal configuration en differential
conectado a un start task y un while loop y dentro un read
con salida a un array con salida a dos subvi´s conectados a sus
respectivos clusters que harán nuestra función de display en
el polimórfico se seleccionó analog múltiple channel single
sample 1D DBL con su respectivo botón de stop, despues del
while loop se agregó un stop y un clear.
Y por último se agregó un create Chanel, en el polimórfico se
seleccionó digital output y se agregó constantes de physical y
line grouping conectado a un start task y un while loop y
dentro un write con salida a nuestro botón, en el polimórfico
se seleccionó digital single channel single sample boolean (1
lines) con su respectivo botón de stop, despues del while loop
se agregó un stop y un clear.

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