Dhusb-20-C2-Pr-010 - RB1 Procedure of Cleaning Carbon Filter (F-301)

MECHANICAL PROCEDURE
Total
Contract No. Document No. Rev.
Pages:
4710000183 DHUSB-20-C2-PR-010 B1
23 Pages
PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG
PROCEDURE FOR CLEANING AND INSPECTION CARBON FILTER
B1 07/03/2024 Re-Issued for Approval VJ ANK ES
B 26/02/2024 Issued for Approval VJ ANK ES
A1 29/01/2024 Re-issued for Review VJ ANK ES
A 21/12/2023 Issued for Review VJ ANK ES
Prepared Checked Approved Initial Approved

Rev Date Description
PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI PT. PERTAMINA EP
PERBAIKAN GAS DEHYDRATION
UNIT DI SP SUBANG
PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

DHUSB-20-C2-PR-010 Rev. B1 AND INSPECTION OF CARBON
FILTER Hal 2 of 23
REVISION TABLE
REVISION PAGE REVISION ATTACHMENT REVISION
PAGE
A A1 B A A1 B
1 JSA X X X
2
3
4
5
6 X X
7 X X X
8 X X
9 X X
10 X X
11 X X X
12 X X
13 X X
14 X
15 X
16 X
17
18 X
19
20 X
21
22
23
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 3 of 23
Rev
Section Page Comment Implemented (Y/N) Explanation
No
Tambahkan list
A 2. Ruang Lingkup 6 Replace Existing
carbon filter element Y Implemented
Tambahkan kalimat
termasuk material &
A 3. Tujuan 6
peralatan yang
diperlukan Y Implemented
Tambahkan list
- drawing carbon filter
A 5. Referensi 6
- Isolation sheet
carbon filter Y Implemented
Pembersihan
dilakukan secara fisik
Tambahkan
A 6 baik internal maupun
Metode
external menggunakan
media udara & air Y Implemented
Tambahkan list
8. Alat pelindung -. Safety sign
A 7
diri -. Tanda pembatas
area Y Implemented
iv. Tambahkan kalimat
A c. lingkungan 8
limbah B3 Y Implemented
Kolom Material
Tambahkan list
A habis pakai 11
3. Gasket spiral wound
(consumable) Y Implemented
Kolom material Tambahkan list
A 11
lainnya 2. carbon filter Y Implemented
Tambahkan list
Kolom cleaning
A 12 4. pembuangan
area
material bekas Y Implemented
Tambahkan list
-. Acceptance criteria
A 14. Attachment 13 pekerjaan
-. Gambar / photo
carbon filter Y Implemented
Tambahkan
A1 2. Ruang Lingkup 6 - Dismantling dan
install kembali Y Implemented
Tambahkan list
A1 5. Referensi 7 dokumen Rigging
prosedur Y Implemented
Tambahkan list
7. Persyaratan
A1 7 bersertifikat (bagi yang Y Implemented
personel
dipersyaratkan)
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 4 of 23
Tidak bersertifikt /
A1 7.Lifting 7 Y Implemented
expired
B. Pencegahan K. Tambahkan no dok
A1 9 Y Implemented
sumber bahaya lifting
Tambahkan gambar
A1 B. Dismantling 13 yang menunjukan foto Y Implemented
bagian lug
Tambahkan referensi
A1 F. Reinstall 15 ke datasheet DHUSB- Y Implemented
20-R0-DS-001
Tambahkan List
A1 15. Attachment 16 d. Report / Berita Y Implemented
acara inspeksi
Perbaiki kepanjangan
B 5. Referensi 7 Y Implemented
TKO
Sudah sesuai
8. Alat Pelindung Gas detector, safety dengan judul poin
B Diri & Safety 9 sign, barricade bukan T 8. Alat Pelindung
Tools APD Diri & Safety
Tools
Tambahkan poin
Pastikan fluida sisa di
dalam vessel telah
Y Implemented
didrain menuju
tempat pembuangan
yang telah ditentukan
10.3 Prosedur
B 13 Tambahkan poin
Kerja
Siapkan kayu palet dan
area laydown untuk
proses dismantling Y Implemented
carbon filter (kecuali
langsung ke mobil/
TMC)
Tambahkan Isolation
B 15. Attachment 18 Y Implemented
Sheet
Lampiran A-
General Gambar disesuaikan
B 20 Y Implemented
Arrangement dengan P&ID Rev. B
Drawing
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 5 of 23
DAFTAR ISI
1. PENDAHULUAN ............................................................................................................. 6
2. RUANG LINGKUP........................................................................................................... 7
3. TUJUAN .......................................................................................................................... 7
4. ISTILAH .......................................................................................................................... 7
5. REFERENSI.................................................................................................................... 7
6. TENAGA KERJA ............................................................................................................. 8
7. PERSYARATAN PERSONEL ......................................................................................... 8
8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOLS .................................................................. 9
9. BAHAYA DAN RESIKO ................................................................................................... 9
10. ALUR KERJA ................................................................................................................ 11
10.1 GAMBARAN DAN CATATAN TEKNIS CARBON FILTER ...................................... 11
10.2 MATERIAL DAN PERALATAN KERJA .................................................................. 11
10.3 PROSEDUR KERJA .............................................................................................. 13
11. ACCEPTANCE CRITERIA ............................................................................................ 18
12. KESELAMATAN KERJA ............................................................................................... 18
13. HOUSE KEEPING......................................................................................................... 18
14. REPORT ....................................................................................................................... 18
15. ATTACHMENT .............................................................................................................. 18
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 6 of 23
1. PENDAHULUAN
Untuk menjaga kualitas gas, maka Pertamina EP Zona 7 SP Subang melaksanakan

pekerjaan “Perbaikan Dehydration Unit di SP Subang, Subang Field”. Pekerjaan dilakukan
di wilayah Pertamina EP Zona 7 field Subang. Pelaksanaan konstruksi akan dilaksanakan
bersamaan dengan kegiatan operasi dan produksi, maka strategi pekerjaan yang tepat perlu
dilaksanakan, sehingga semua hambatan yang mungkin terjadi dapat diantisipasi.
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, salah satu pekerjaan yang akan dilakukan PT Mipcon
Prima Industri adalah melakukan Perbaikan Gas Dehydration Unit di SP Subang.
Gambar 1. Lokasi SP Subang

UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 7 of 23
2. RUANG LINGKUP
Secara garis besar, ruang lingkup pekerjaan yang diatur dalam prosedur ini meliputi
pekerjaan sebagai berikut, namun tidak terbatas pada:
 Dismantling dan reinstalasi carbon filter
 Membuka dan menutup cover vessel carbon filter
 Cleaning carbon filter
 Replace existing filter element
 Inspeksi carbon filter
3. TUJUAN
Tujuan dari prosedur ini adalah menjadi acuan pekerja untuk melakukan pekerjaan cleaning
dan inspeksi carbon filter, termasuk penyediaan material dan peralatan yang diperlukan.
4. ISTILAH
Dalam prosedur ini, kata-kata atau kalimat maupun istilah harus mempunyai arti
sebagaimana yang ditentukan di bawah ini, kecuali ditentukan atau disebut lain, sebagai
berikut:
PERUSAHAAN : PERUSAHAAN yang dimaksud adalah PT. Pertamina EP
Zona 7 selaku pemilik dan pengguna fasilitas akhir.
KONTRAKTOR : Pihak yang dipilih oleh PERUSAHAAN sebagai pelaksana
pekerjaan ini, yaitu PT. Mipcon Prima Industri
PROYEK : PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG
VENDOR/MANUFACTURE : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan
sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan
5. REFERENSI
Dokumen di bawah ini merupakan referensi yang memuat informasi secara langsung atau
tidak langsung pada dokumen prosedur ini.
Permenaker No. 5 tahun 2018 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan

kerja
B-005/A3/EP0300/2020-S9 Tata Kerja Organisasi (TKO) Alat Pelindung Diri
B-007/A3/EP0300/2020-S9 Tata Kerja Organisasi (TKO) Surat Izin Kerja Aman
(SIKA) dan Kontrol Pekerjaan Berbahaya
B-014/A3/EP0300/2020-S9 TKO Job Safety Analysis (JSA)
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 8 of 23
ASME B31.3 Process Piping

ASME B16.5 Pipe Flanges & Flanges Fittings
ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint and Assembly
Rincian Kerja dan Syarat Syarat – Syarat Teknis dan Komersial “Perbaikan
Gas Dehydration Unit di SP Subang Field Subang”
PETROFAC LLC. J-756 Glycol DHU Engineering Package – Datasheet
Carbon Filter
DHUSB-10-P1-PID-001 P&ID Modification Dehydration System SP Subang
DHUSB-20-L0-DWG-002 Isometric Drawing
DHUSB-00-C0-PR-003 Procedure for General Bolt Tightening
DHUSB-20-R0-DS-001 Datasheet Filter Element
DHUSB-10-P1-LST-001 List Peralatan LOTO
DHUSB-00-C0-PR-003 Procedure for General Bolt Tightening
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting and Rigging
6. TENAGA KERJA
A. Supervisor : 1 Orang
B. Technician : 2 Orang
C. Helper : 2 Orang
D. HSSE officer : 1 Orang
E. QA/QC inspector : 1 Orang
F. Scaffolder/Lifting Coord. : 2 Orang
7. PERSYARATAN PERSONEL
a. Personil telah memiliki HSE Passport dan SIM-L

b. Personil harus fit to work dan lulus fit to task.
c. Personil telah memiliki pengalaman kerja sesuai dengan pekerjaan
d. Personil telah mengerti dan memahami dengan baik isi prosedur & JSA.
e. Personil harus dilengkapi dengan alat pelindung diri sesuai dengan jenis pekerjaannya
f. Personil harus disiplin, taat pada peraturan dan prosedur, tidak ceroboh, tidak lalai,
tidak tergesa-gesa, dan tidak mengambil resiko dalam melaksanakan pekerjaan.
g. Selalu melakukan pre-job safety meeting sebelum bekerja.
h. Pastikan pekerja memiliki sertifikasi yang sesuai
i.
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 9 of 23
8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOLS
a. Coverall
b. Safety helmet
c. Safety glasses
d. Ear plug
e. Safety shoes
f. Full body hardness
g. Hand gloves
h. Rubber shoes
i. Rain coat
j. Gas mask
k. Gas detector
l. Safety sign
m. Barricade
9. BAHAYA DAN RESIKO
A. Sumber bahaya:
a. Manusia
i. Tidak sehat
ii. Tidak mengikuti prosedur
iii. Ceroboh / lalai
iv. Tidak menggunakan APD yang sesuai dengan pekerjaan
v. Tidak terlatih dan tidak berpengalaman
b. Peralatan
i. Peralatan yang digunakan tidak standar
ii. Peralatan yang digunakan tidak sesuai dengan fungsinya
iii. Peralatan tidak terkalibrasi
iv. Peralatan tidak diinspeksi terlebih dahulu
c. Lingkungan
i. Kondisi tempat kerja yang licin
ii. Kondisi cuaca yang buruk atau hujan
iii. Kebisingan
iv. Kondisi gas yang melebihi ambang batas aman
v. Limbah B3 dari cleaning
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 10 of 23
d. Lifting
i. Spesifikasi peralatan lifting tidak sesuai dengan kebutuhan pengangkatan
ii. Kondisi peralatan lifting kurang baik
iii. Peralatan tidak tersertifikasi ataupun telah expired
B. Pencegahan sumber bahaya
a. Hentikan pekerjaan ketika cuaca tidak aman untuk melakukan pekerjaan
b. Melakukan safety talk / toolbox meeting dan pembahasan JSA
c. Pastikan penggunaan APD yang sesuai dengan pekerjaan
d. Pekerjaan wajib diawasi oleh supervisor
e. Gunakan alat komunikasi dua arah (walkie talkie)
f. Lakukan pemeriksaan kandungan gas pada lingkungan kerja
g. Gunakan peralatan sesuai dengan standar
h. Buang tekanan di dalam tangki dan pipa hingga zero pressure
i. Pastikan semua koneksi hose dan fitting pada peralatan kencang dan diberi
pengaman seperti whip check
j. Lakukan house keeping setelah pekerjaan selesai
k. Lakukan lifting sesuai dengan prosedur lifting (DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for
General Lifting and Rigging)
l. Tangani limbah bersama dengan pihak yang bertanggung jawab
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 11 of 23
10. ALUR KERJA

10.1 GAMBARAN DAN CATATAN TEKNIS CARBON FILTER
Gambar 3. (a) Foto carbon filter F-301 Gambar 2. (b) Sketsa carbon filter F-301
Mechanical Design Data.

1. Size shell : 14”- OD x 4’ S/S.
2. Material : SA-106 - 0,375” (9,5 mm) Thk.
3. Design Pressure : 150 Psig / 220°F.
4. Operating Pressure : 60 Psig / 131°F.
5. Gasket Cover : 14”-150# Sp wound - SS 316.
6. Gasket flange glycol inlet : 1” - 150#
7. Gasket flange glycol outlet : 1” - 150# - SS 316
8. Blind End Gasket : 3” - 150# - SS 316.
10.2 MATERIAL DAN PERALATAN KERJA
No Nama Item Ukuran Jumlah Unit
1 Hammer wrench 22 mm 2 ea
4 Combination wrench 41 mm 2 ea
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 12 of 23
5 Pipe wrench 8" 2 ea
6 Pipe wrench 14" 2 ea
7 Combination wrench 8-32 mm 2 set
8 Socket wrench 8-32 mm 2 set
9 Sledge hammer, brass 3 kg 4 set
10 Adjustable wrench 8" 2 set
11 Adjustable wrench 14" 2 set
12 Webbing sling 5 ton 5 ea
13 Chain block 5 ton 2 ea
14 Wire sling 5 ton 5 ea
15 Shackle 5 ton 5 ea
16 Scaffolding 1 lot
17 Water jet pump c.w. nozzle gun & hoses 100 bar 6 L/min 2 set
18 Water tank 1000 liter 1 ea
19 Water pump Sanyo 3 ea
20 Water hose 3/4" x 50 m (tentative) 3 roll
21 Wire brush, brass 10 set
22 Scraper, brass 5 ea
23 Gas meter 2 ea
24 Ventilator fan 14" 1 ea
25 Torque wrench c.w. socket adapter 600 Nm 1 ea
26 Air compressor 340 cfm 10 bar 1 Ea
Material Permanen
1 Gasket 1” 150# 2 Ea
2 Gasket 3” 150# 2 Ea
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 13 of 23
Gasket Top Cover 14” 150# ANSI Sp 1 Ea

3
Wound
4 Bolt & Nut 1/2" x 65 mm 8 Ea
5 Bolt & Nut 5/8” x 90 mm 8 Ea
6 Buk charcoal As per datasheet 1 Lot
Material Habis Pakai (Consumables)
1 Kain Majun 1 Lot
2 Seal tape PVC 1 Lot
3 Tarpauline 5mx5m 1 lot
4 Air 200 (tntv.) liter
5 Demineralized water 100 (tntv.) liter
10.3 PROSEDUR KERJA
No Item Pekerjaan Pelaksana
A Persiapan Kerja
1 Pastikan Surat Izin Kerja Aman (SIKA) telah ditanda tangani

dan telah diterbikan oleh pihak yang berwenang
HSE, Supervisor
2 Pastikan Job Safety Analysis (JSA) telah dipahami dan
ditanda tangani oleh pihak yang berwenang
3 Pastikan peralatan kerja dan set up-nya yang akan

digunakan sudah diinspeksi oleh HSE dan telah dinyatakan
aman untuk digunakan
4 Pastikan lingkungan kerja aman dan sesuai untuk melakukan

pekerjaan (contoh: tidak terdapat bahaya gas beracun dan
Supervisor
mudah terbakar, cuaca bagus, tidak licin dan lainnya)
5 Apabila terjadi pekerjaan bersamaan (simultaneous

operation), masing-masing lead harus menjalin komunikasi
untuk mencegah pekerja terpapar bahaya yang ditimbulkan
dari pekerjaan lain
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 14 of 23
6 Lakukan pre-job safety meeting sebelum melakukan

Supervisor
pekerjaan
7 Pastikan isolasi energi telah dilakukan sesuai dengan

isolation sheet dan pastikan LOTO telah terpasang
8 Pastikan pressure dalam vessel telah zero pressure sebelum

melakukan pekerjaan. Lakukan depressurization melalui vent
point pada top cover Supervisor
9 Pastikan fluida sisa di dalam vessel telah didrain menuju

tempat pembuangam yang telah ditemtukan
10 Lakukan pemeriksaan gas pada area kerja menggunakan

gas detector
11 Siapkan kayu palet & area laydown untuk proses dismantling

carbon filter (kecuali langsung ke mobil/ TMC)
B Dismantling
1 Posisikan dan set up crane untuk dismantling carbon filter

sesuai dengan prosedur lifting.
Rigger, Supervisor
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting dan
Rigging
2 Pasang wire sling pada carbon filter untuk mengangkat

vessel menggunakan crane
Lifting Coord.
Gambar 4. Pasang wire sling pada lifting lug carbon filter
2 Lepas bolting support carbon filter seperti yang ditunjukkan Supervisor

UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 15 of 23
pada Gambar 5
Gambar 5. Bolting Support Carbon Filter
3 Angkat vessel carbon filter menggunakan crane ke area

laydown
Rigger
4 Bawa vessel carbon filter menuju area cleaning workshop
yang telah ditentukan menggunakan truck-mounted crane
C Cleaning
1 Set up scaffolding untuk meletakkan carbon filter dan

temporary pond untuk drain point limbah seperti pada
Gambar 6 dengan drain nozzle menghadap ke bawah
Supervisor
Gambar 6. Letakkan carbon filter pada temporary scaffolding
2 Buka cover vessel carbon filter
3 Keluarkan charcoal (karbon aktif) melalui drain nozzle,

masukkan ke dalam karung
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 16 of 23
4 Bersihkan dinding sisi dalam vessel carbon filter

menggunakan water jet (raw water) hingga bersih dan bilas
menggunakan demineralized water
5 Keringkan vessel menggunakan air compressor hingga

kering
D Inspeksi
1 Lakukan inspeksi visual pada elemen carbon filter dan

dinding vessel filter. Apabila ada kerusakan lakukan repair
pada poin E QA/QC
2 Inspeksi ketebalan dinding carbon filter
E Repair
1 Lakukan intial inspection
2 Lakukan repair pada vessel apabila terdapat kerusakan

Supervisor
minor
3 Lakukan final inspection setelah repair
F Reinstall
1 Angkat carbon filter dari workshop menuju area reinstalasi

menggunakan TMC
2 Posisikan dan set up crane untuk reinstal carbon filter

sesuai dengan prosedur lifting.
Supervisor
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting dan
Rigging
3 Angkat carbon filter menuju posisi awal menggunakan crane
4 Pasang kembali bolting pada support dan pastikan posisi

Supervisor
vessel telah level
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 17 of 23
5 Kencangkan bolting pada support sesuai dengan prosedur

bolt tightening
6 Pasang kembali pipa external
7 Lakukan tightening pada bolting sesuai dengan prosedur

bolt tightening
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-003 Procedure for General Bolt
Tightening
8 Lakukan loading carbon filter baru ke dalam vessel
9 Lakukan inspeksi ketinggian level carbon filter sebelum

melakukan penutupan cover
QA/QC
Dokumen referensi:
DHUSB-20-R0-DS-001 Datasheet Filter Element
10 Pasang gasket baru dan tutup cover shell carbon filter dan
lakukan tightening pada bolting sesuai dengan prosedur bolt
tightening
Supervisor
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-003 Procedure for General Bolt
Tightening
11 Lakukan final inspection QA/QC
G Cleaning Area
1 Bongkar Scaffolding
2 Bereskan Peralatan Kerja

Supervisor
3 Cleaning Area setiap selesai pekerjaan
4 Pembuangan limbah cleaning

UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 18 of 23
11. ACCEPTANCE CRITERIA
Acceptance criteria dari prosedur ini adalah:

 Vessel dan filter dalam kondisi bersih, tidak ditemukan adanya kotoran dalam vessel,
 Carbon filter telah dipasang yang baru
 Tidak terdapat kerusakan pada vessel
 Bolt tightening telah dilakukan sesuai dengan prosedur
12. KESELAMATAN KERJA
Pekerjaan refurbishment ini meliputi pekerjaan di ketinggian dan pekerjaan pengangkatan.

Kontraktor wajib menyediakan tenaga kerja rigger, operator crane, dan teknisi yang
berpengalaman. HSE akan memastikan bahwa alat pelindung diri memenuhi persyaratan
yang dibutuhkan.
13. HOUSE KEEPING
Setiap pekerjaan yang selesai dilakukan, semua pekerja wajib melakukan house keeping.
HSE dan supervisor wajib memastikan bahwa lingkungan area kerja yang ditinggalkan sudah
dalam kondisi bersih.
14. REPORT
Hasil dari pekerjaan ini akan dituangkan dalam bentuk laporan pekerjaan yang berupa daily
progress report dan weekly progress report.
15. ATTACHMENT
a. General Arrangement Drawing

b. JSA
c. Layout cleaning
d. Report/ Berita Acara Inspeksi
e. Isolation Sheet
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 19 of 23
Lampiran A – General Arrangement Drawing

UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 20 of 23
Lampiran B - JSA
No. Formulir
PT. PERTAMINA EP Revisi
T.M.T
DHU PERTAMINA ZONA 7 EP SUBANG Halaman 1 dari 3
JOB SAFETY ANALYSIS
TANGGAL / No. JSA 14 Desember 2023 / DHUSB-20-C2-PRO-010 PELAKSANA PEKERJAAN PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI
PENGAWAS PEKERJAAN PERTAMINA EP ZONA 7
PEKERJAAN Inspection for Carbon Filter
LOKASI SP SUBANG
PROTECTIVE EQUIPMENT REQUIRED TO PERFORM THIS JOB (ALAT PELINDUNG YANG DIPERLUKAN UNTUK MELAKSANAKAN PEKERJAAN)
√ SAFETY HELMET √ EAR PLUG/EAR MUFF RUBBER GLOVES FIRE EXTINGUISHER
√ SAFETY SHOES RUBBER BOOT √ FULL BODY √ LOCK OUT/TAG OUT
√ SAFETY GLASSES FACE SHIELD HARNES
CHEMICAL COAT OIL SPILL KIT
COTTON GLOVES APRON RESPIRATOR/SCB √ WORK PERMITT REQUIRED
LEATHER GLOVES √ DUST / GAS MASK √ A
GOOGLES √ OTHER : Pressurize
STATUS
URUTAN LANGKAH DASAR POTENSI DAPAT TERJADI TINGKAT REKOMENDASI PROSEDUR KERJA SECARA KETERSEDIAAN
PENANGGUNG JAWAB
PEKERJAAN KECELAKAAN RESIKO AMAN
TDK
ADA N/A
ADA
Pastikan peralatan kerja sudah sesuai dengan jenis HSE, SPV
Jenis peralatan kerja tidak sesuai pekerjaan dan dalam kondisi baik. Pastikan peralatan
a dengan jenis pekerjaan atau alat R kerja sudah diinspeksi dan peralatan kerja standard/
kerja rusak. tidak hasil hand made atau hasil modifikasi
Pastikan alat pelindung diri sudah memenuhi dengan HSE, SPV

1 Persiapan Pekerjaan Alat pelindung diri tidak sesuai persyaratan safety dan gunakan APD yang sesuai
b R
dengan persyaratan keselamatan dengan jenis pekerjaan
Pastikan area kerja cukup dan aman untuk pekerjaan HSE, SPV
c Area bekerja tidak aman R yang akan dilakukan. Lakukan last minute risk
assesment
Pastikan Permit sudah dibuat dan sudah sesuai HSE, SPV
Permit belum dibuat dan tidak sesuai dengan jenis pekerjaan
2 Permit to Work (SIKA) a R
dengan pekerjaan yang dilakukan
Berikan pengertian penggunaan APD sesuai dengan HSE, SPV

Materi Toolbox meeting kurang jenis pekerjaan yang akan dilakukan, sosialisasikan
3 Toolbox Meeting a R
dipahami oleh pekerja. SOP dan analisa kerja aman saat TBM
STATUS
PENANGGUNG JAWAB
Hindari titik jepit (Pinch Point) saat memegang Clamp. HSE, SPV
a Jari tangan terjepit clamp scaffolding. R Gunakan sarung tangan Heavy Duty
Tidak berdiri dibawah pemasangan clamp dan pipa HSE, SPV
b Tertimpa clamp dan pipa scaffolding. H scaffolding. Barricade system dan safety sign dipasang
di area kerja
Bekerja dengan berhati-hati, tidak berada dibawah HSE, SPV
c Terjepit Asiba R pemasangan scaffolding, ikat dengan proper saat
pemasangan asiba
Pemasangan scaffolding hanya dilakukan oleh HSE, SPV
4 Pemasangan Scaffolding d Scaffolding Roboh H scaffolder yang bersertifikat dan SIO masih aktif
SIKA dan JSA sudah dibuat sebelum bekerja. Daily HSE, SPV
Check-up (DCU) sudah dilakukan sebelum bekerja.
Pastikan personil yang bekerja diketinggian sudah
mendapatkan training bekerja diketinggian .Pasang
e Jatuh dari ketinggian H Safety sign bekerja diketinggian dan drop object.
Barricade system harus diterapkan di area kerja.
Gunakan platform kerja yang aman saat bekerja di
ketinggian. Gunakan full body harness saat bekerja di
ketinggian dan 100% Tie Off
Gunakan APD Mandatory dan gunakan APD tambahan HSE, SPV
Masker Vapour Organic masker untuk mengurangi
dampak paparan fluida berbahaya dan gunakan face
a Terpapar fluida berbahaya M shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
berisiko ada paparan gas/ paparan fluida berbahaya
Depressurize vessel dan drain sisa Pastikan selalu berkoordinasi dengan pengawas HSE, SPV
5
bahan kimia dari vessel pekerjaan dan HSSE PT Pertamina EP saat
melakukan pekerjaan. Pastikan pekerjaan dilakukan
sesuai SOP dan pekerjaan dilakukan oleh orang yang
b Vessel bertekanan potensi letupan M mahir dibidangnya. Pasang safety sign di narea kerja
dan barricade system. Pastikan hanya orang yang
terlibat dalam pekerjaan yang boleh memasuki area.
Pastikan tekanan kerja sesuai sop
Close manual valve/block line
6 a Jatuh dari ketinggian H Safety sign bekerja diketinggian dan drop object.
pada line inlet dan outlet glycol
STATUS
PENANGGUNG JAWAB
Pastikan pengikatan dilakukan sesuai dengan SOP HSE, SPV
dan pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat
valid.Pastikat alat bantu pengangkatan sudah
b Peralatan terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
Gunakan dan tentukan sling sesuai dengan maksimal
kapasitas beban yang akan diangkat dan sesuai
dengan lifting plan
Dismantling Equipment
a Jatuh dari ketinggian H Safety sign bekerja diketinggian dan drop object.
b Peralatan terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
Dismantle/lepas top cover shell dengan lifting plan
7 filter dan bolting pada filter, Pastikan menggunakan tempat tersendiri untuik HSE, SPV
kemudian angkat filter melatakkan material/ komponen yangakan dibongkar.
Tempat penyimpanan proper dan ada tutupnya.
Pastikan ada pengawasan saat pekerjaan berlangsung.
c Komponen filter terjatuh M Hitung jumlah komponen yang dibongkar pastikan
lakukan pencatan jumlahnya. Simpan ditempat yang
aman. Lakukan pekerjaan dengan hati-hati dan jangan
terburu-buru.
'Perhatikan ergonomi tubuh. Gunakan APD mandatory HSE, SPV
d Tangan terpukul hammer M dan gunakan sarung tangan mekanikal/ heavy duty.
e Terpapar bahan kimia berbahaya M shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
STATUS
PENANGGUNG JAWAB
Cleaning Equipment HSE, SPV
8 Bersihkan filter a Terpapar fluida berbahaya M shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
Inspeksi Equipment
Lakukan inspeksi pada dimensi dampak paparan fluida berbahaya dan gunakan face
9 a Terpapar fluida berbahaya M
dan ukuran filter shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
Reinstatement Equipment
a Jatuh dari ketinggian H Safety sign bekerja diketinggian dan drop object.
Reinstall cover shell filter dan b Peralatan dan material terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
10 Gunakan dan tentukan sling sesuai dengan maksimal
lakukan tightening pada bolting
dengan lifting plan
c Shel filter dan filter terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
dengan lifting plan
'Perhatikan ergonomi tubuh. Gunakan APD mandatory HSE, SPV
d Tangan terpukul hammer M dan gunakan sarung tangan mekanikal/ heavy duty.
Finishing
Hindari titik jepit (Pinch Point) saat memegang Clamp. HSE, SPV
a Jari tangan terjepit clamp scaffolding. R Gunakan sarung tangan Heavy Duty
11 Dismantling Scafolding
STATUS
PENANGGUNG JAWAB
Tidak berdiri dibawah pemasangan clamp dan pipa HSE, SPV
b Tertimpa clamp dan pipa scaffolding. R scaffolding. Barricade system dan safety sign dipasang
di area kerja
11 Dismantling Scafolding Bekerja dengan berhati-hati, tidak berada dibawah HSE, SPV
c Terjepit Asiba R pemasangan scaffolding, ikat dengan proper saat
pemasangan asiba
Pemasangan scaffolding hanya dilakukan oleh HSE, SPV
d Scaffolding Roboh H scaffolder yang bersertifikat dan SIO masih aktif
Bersihkan bagian/ anggota tubuh yang terpapar bahan HSE, SPV

Terpapar sisa bahan kimia dari
12 Area cleaning a M kimia dengan air bersih yang mengalir. Sediakan air
cleaning
bersih di lokasi kerja
13 House Keeping a Area Kerja kotor , material dan Lakukan housekeeping sebelum dan sudah selesai
peralatan berceceran bekerja. Lakukan penataan materian dengan baik.
Masukkan dan pilah sampah sesuai jenisnya di tempat
sampah. Sosialisasikan secara berkelanjutan
R HSE, SPV
mengenai pentingnya menjaga kebersihan di area
kerja. Gunakan APD mandatory dan gunakan sarung
tangan saat melakukan house keeping
HSE PELAKSANA PEKERJAAN PENGAWAS PEKERJAAN PEMBERI IJIN

UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 21 of 23
Lampiran C - Layout cleaning

Genset
Cleaning glycol
reboiler, surge tank
& Flash tank
JB
Cleaning Glycol
Air
contactor
comp
Demin water dari

CO2 removal plan
Pompa
dab
Raw water
Water truck
Pompa
Legend Pompa air
dab
Tandon Raw water kap 5 m3 Manifold raw water
Manifold demin water

iso tank Demin water kap 20 m3
Hose ¾” raw water Air

Air comp mobile
comp
Hose ¾” demin water
Hose ¾” high press
JB JB Distribusi mobile Pintu

Kabel Power 50 mm gerbang
genset ke JB utama
Genset Genset 25 KVA
Kabel Power 6 mm JB ke
mesin las/equipment
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 22 of 23
Lampiran D - Inspection Report/ Berita Acara

MATERIAL INSPECTION REPORT
MIR. No. : 001/MPI/QAQC/MIR/2024
ITEM : Mechanical
PROJECT : PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG DATE :
OWNER : PT.PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7
CONTRACTOR : PT.MIPCON PRIMA INDUSTRI
CONTRACT No. : 4710000183
DAMAGE :
( ) Yes
( ) No
RESULT
No. MATERIAL SPEC AND SIZE QTY HEAT NUMBER BRANCH PRODUCT YEAR VIS. REMARKS
ACC HOLD REJECT
Remarks :
Prepared by, Review/Witnessed by, Review/Witnessed by,

PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI PT.PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7 PT.PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7
3E
BERITA ACARA INSPECTION
No. 000/QA.QC/BA-/.../….
Pada tanggal ---- bulan ----- Tahun ------ (--/--/----),

telah dilaksanakan inspeksi antara :
I. PT. PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7

II. PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI
Berdasarkan pekerjaan PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT, adapun pekerjaan yang di periksa
adalah :
• Sub Pekerjaan : Visual Inspection For Before & After Cleaning
• Equipment No. :
• Pelaksana : PT.Mipcon Prima Industri
• Inspect and Witness : PT.Pertamina Ep Regional 2 Zona 7

• Lokasi :
Hasil pemeriksaan adalah sebagai berikut :

Bahwa PT.Pertamina Ep Regional 2 Zona 7 telah melakukan inspeksi dan witness terhadap Visual
Inspection For Before & After Cleaning di Equipment No. ---------yang dipersiapkan Oleh
PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI dengan hasil baik dan sesuai.
Demikian Berita Acara ini dibuat oleh ketiga belah pihak untuk dapat dipergunakan sebagaimana
mestinya.
PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI PT. PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7
------------------------------ ------------------------------
Name, Date & Sign Name, Date & Sign
Page 1 of 2
DOCUMENTATION
BEFORE AFTER
Page 2 of 2
UNIT DI SP SUBANG

FILTER Hal 23 of 23
Lampiran E – Isolation Sheet

Dhusb-20-C2-Pr-010 - RB1 Procedure of Cleaning Carbon Filter (F-301)

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dhusb-20-C2-Pr-010 - RB1 Procedure of Cleaning Carbon Filter (F-301)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MECHANICAL PROCEDURE

PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG

PROCEDURE FOR CLEANING AND INSPECTION CARBON FILTER

B1 07/03/2024 Re-Issued for Approval VJ ANK ES

B 26/02/2024 Issued for Approval VJ ANK ES

A1 29/01/2024 Re-issued for Review VJ ANK ES

A 21/12/2023 Issued for Review VJ ANK ES

Prepared Checked Approved Initial Approved

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

Untuk menjaga kualitas gas, maka Pertamina EP Zona 7 SP Subang melaksanakan

Gambar 1. Lokasi SP Subang

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

Permenaker No. 5 tahun 2018 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

ASME B31.3 Process Piping

a. Personil telah memiliki HSE Passport dan SIM-L

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOLS

9. BAHAYA DAN RESIKO

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

10. ALUR KERJA

Mechanical Design Data.

10.2 MATERIAL DAN PERALATAN KERJA

No Nama Item Ukuran Jumlah Unit

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

5 Pipe wrench 8" 2 ea

6 Pipe wrench 14" 2 ea

7 Combination wrench 8-32 mm 2 set

8 Socket wrench 8-32 mm 2 set

9 Sledge hammer, brass 3 kg 4 set

10 Adjustable wrench 8" 2 set

11 Adjustable wrench 14" 2 set

12 Webbing sling 5 ton 5 ea

13 Chain block 5 ton 2 ea

14 Wire sling 5 ton 5 ea

18 Water tank 1000 liter 1 ea

19 Water pump Sanyo 3 ea

20 Water hose 3/4" x 50 m (tentative) 3 roll

21 Wire brush, brass 10 set

24 Ventilator fan 14" 1 ea

25 Torque wrench c.w. socket adapter 600 Nm 1 ea

26 Air compressor 340 cfm 10 bar 1 Ea

PROCEDURE OF CLEANING Date: 07/03/2024

Gasket Top Cover 14” 150# ANSI Sp 1 Ea

4 Bolt & Nut 1/2" x 65 mm 8 Ea

5 Bolt & Nut 5/8” x 90 mm 8 Ea

6 Buk charcoal As per datasheet 1 Lot

Material Habis Pakai (Consumables)

1 Kain Majun 1 Lot

2 Seal tape PVC 1 Lot

3 Tarpauline 5mx5m 1 lot

4 Air 200 (tntv.) liter

5 Demineralized water 100 (tntv.) liter

10.3 PROSEDUR KERJA

No Item Pekerjaan Pelaksana

1 Pastikan Surat Izin Kerja Aman (SIKA) telah ditanda tangani

3 Pastikan peralatan kerja dan set up-nya yang akan