Dhusb-20-C2-Pr-009 - RB1 Procedure For Cleaning Glycol Reboiler

MECHANICAL PROCEDURE
Total
Contract No. Document No. Rev.
Pages:
4710000183 DHUSB-20-C2-PR-009 B1
56 Pages
PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG
PROCEDURE FOR CLEANING AND INSPECTION GLYCOL REBOILER (H301)

INCLUDING STILL COLUMN, STRIPPER COLUMN, REFLUX CONDENSER,
AND SURGE TANK
B1 07/03/2024 Re-Issued for Approval VJ ANK ES
B 21/02/2024 Issued for Approval VJ ANK ES
A1 29/01/2024 Re-issued for Review VJ ANK ES
A 19/12/2023 Issued for Review VJ ANK ES
Prepared Checked Approved Initial Approved

Rev Date Description
PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI PT. PERTAMINA EP
PERBAIKAN GAS DEHYDRATION
UNIT DI SP SUBANG
PROCEDURE FOR CLEANING AND
Date:07/03/2024
INSPECTION GLYCOL REBOILER
DHUSB-20-C2-PR-009 Rev. B1 (H301) INCLUDING STILL COLUMN,
STRIPPER COLUMN, REFLUX Hal 2 of 56
CONDENSER, AND SURGE TANK
REVISION TABLE
REVISION PAGE REVISION ATTACHMENT REVISION
PAGE
A A1 B A A1 B A A1 B
1 X X 31 X JSA X X X
2 32 X
3 33
4 34 X
5 35
6 X 36 X X
7 X X X 37 X
8 X X X 38 X
9 X X 39
10 40 X
11 X 41
12 X 42 X
13 X X 43 X
14 X 44 X
15 X 45
16 X X 46 X X
17 X 47 X
18 X 48 X
19 X 49 X
20 X 50
21 X X 51
22 X 52
23 X 53
24 54
25 X 55
26 X X 56
27 X
28 X
29 X
30 X
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Rev
Section Page Comment Implemented (Y/N) Explanation
No
Note: Cek lagi urutan
A1 Cover 1 kerja di JSA sesuai Y Implemented
prosedur
Tambahkan list untuk
dokumen lifting and
A1 5. Referensi 7 Y Implemented
rigging beserta no
dokumennya
List O. Tambahkan no
B. Pencegahan
A1 9 dokumen lifting dan Y Implemented
sumber bahaya
rigging
Kolom material Tambahkan list
A1 habis pakai 13 11. Demin Water dan Y Implemented
(consumable) Raw water
Penambahan Tambahkan Kolom
A1 42 Y Implemented
kolom baru baru E. Joint Inspeksi
Tambahkan list
2. Joint inspeksi, hasil
A1 A.Painting 44 Y Implemented
painting pengukuran
DFT
Tambahkan list
B.Instalasi Heat 2. Joint inspeksi untuk
A1 44 Y Implemented
Insulation pemasangan
insulation
Tambahkan list
A1 15. Attachment 46 E. Report hasil inspeksi Y Implemented
/ Berita acara inspeksi
Perbaiki kepanjangan
B 7 Y Implemented
5. Referensi TKO
7. Persyaratan Pastikan personil
B Y Implemented
Personel tersertifikasi
Sudah
8 ditambahkan
8. Alat Pelindung Gas Detector bukan
B Y pada judul poin 8.
Diri APD
Alat Pelindung
Diri & Safety Tool
B. Cleaning:
Poin 5 tambahkan
10.4 Prosedur
Supervisor
B Kerja untuk 16 Y Implemented
C. Inspeksi:
Glycol Reboiller
Poin 1 & 2 Tambahkan
Supervisor, PI
10.5 Prosedur B. Cleaning:
B Kerja untuk Flue 20 Poin 3 Tambahkan Y Implemented
Gas Stack Supervisor
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
C. Inspeksi:
B 21 Poin 1 & 2 Tambahkan Y Implemented
10.5 Prosedur
Supervisor, PI
Kerja untuk Flue
E. Reinstal:
Gas Stack
B 22 Poin 10 Tambahkan Y Implemented
Supervisor
B. Cleaning:
Poin 3 Tambahkan
Supervisor
B 26
10.6 Prosedur C. Inspeksi:
Kerja untuk Fire Poin 1 & 2 Tambahkan Y Implemented
Tube Supervisor, PI
E. Reinstal:
B 30 Poin 14 Tambahkan
Supervisor
B. Cleaning:
Poin 4 Tambahkan
Supervisor
B 31
Kerja untuk Poin 1 & 2 Tambahkan Y Implemented
Reflux Condenser Supervisor, PI
E. Reinstal:
Supervisor
B. Cleaning:
Poin 6 Tambahkan
Supervisor
B 38
Kerja untuk Still Poin 1 & 2 Tambahkan Y Implemented
Column Supervisor, PI
E. Reinstal:
Supervisor
C. Inspeksi:
B 43 Poin 1 & 2 Tambahkan Y Implemented
10.9 Prosedur
Supervisor, PI
Kerja untuk
E. Reinstal:
Stripper Column
B 45 Poin 14 Tambahkan Y Implemented
Supervisor
A. Cleaning:
B 10.10 Prosedur 46 Poin 5 Tambahkan Y Implemented
Kerja untuk Surge Supervisor
Tank Poin 1 & 2 Tambahkan
B 47 Y Implemented
Supervisor, PI
10.11 Painting A. Painting:
B dan Instalasi Heat 48 Poin 2 Tambahkan Y Implemented
Insulation Supervisor
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
B. Instalasi Heat
Insulation:
B Y Implemented
Poin 2 Tambahkan
10.11 Painting
Supervisor
dan Instalasi Heat 48
C. Reinstalasi Rail
Insulation
Guard:
B Y Implemented
Poin 3 Tambahkan
Supervisor
Seberapa bersih?
11. Acceptance Jelaskan lebih lanjut
B 49 Y Implemented
Criteria kalua oil, karat akan
seperti apa?
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
DAFTAR ISI
1. PENDAHULUAN ............................................................................................................. 7
2. RUANG LINGKUP........................................................................................................... 8
3. TUJUAN .......................................................................................................................... 8
4. ISTILAH .......................................................................................................................... 8
5. REFERENSI.................................................................................................................... 9
6. TENAGA KERJA ............................................................................................................. 9
7. PERSYARATAN PERSONEL ....................................................................................... 10
8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOL ................................................................... 10
9. BAHAYA DAN RESIKO ................................................................................................. 10
10. ALUR KERJA ................................................................................................................ 12
10.1 GAMBARAN DAN CATATAN TEKNIS ................................................................. 12
10.2 LIST PERALATAN DAN EQUIPMENT PEKERJAAN ........................................... 13
10.3 PERSIAPAN KERJA ............................................................................................ 16
10.4 PROSEDUR KERJA UNTUK GLYCOL REBOILER ............................................. 18
10.5 PROSEDUR KERJA UNTUK FLUE GAS STACK ................................................ 20
10.6 PROSEDUR KERJA UNTUK FIRE TUBE ............................................................ 24
10.7 PROSEDUR KERJA UNTUK REFLUX CONDENSER ......................................... 33
10.8 PROSEDUR KERJA UNTUK STILL COLUMN ..................................................... 38
10.9 PROSEDUR KERJA UNTUK STRIPPER COLUMN ............................................. 42
10.10 PROSEDUR KERJA UNTUK SURGE TANK .................................................... 47
10.11 PAINTING DAN INSTALASI HEAT INSULATION ............................................. 50
10.12 HOUSEKEEPING ............................................................................................. 51
11. ACCEPTANCE CRITERIA ............................................................................................ 51
12. KESELAMATAN KERJA ............................................................................................... 51
13. HOUSEKEEPING ......................................................................................................... 51
14. REPORT ....................................................................................................................... 51
15. ATTACHMENT .............................................................................................................. 52
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
1. PENDAHULUAN
Untuk menjaga kualitas gas maka Pertamina EP Zona 7 SP Subang melaksanakan
pekerjaan “Perbaikan Dehydration Unit di SP Subang, Subang Field”. Pekerjaan dilakukan
di wilayah Pertamina EP Zona 7 field Subang, Pelaksanaan Konstruksi akan dilaksanakan
bersamaan dengan kegiatan operasi dan produksi, maka strategi pekerjaan yang tepat perlu
dilaksanakan sehingga semua hambatan yang mungkin terjadi bisa di antisipasi. Dalam
pelaksanaan pekerjaan ini, salah satu pekerjaan yang akan dilakukan PT Mipcon Prima
Industri adalah melakukan Perbaikan Gas Dehydration Unit di SP Subang. Pada
pelaksanaannya, pekerja akan terlibat dalam aktivitas pekerjaan di ketinggian, pekerjaan
pengangkatan dan pekerjaan pembersihan sehingga memiliki resiko yang tinggi. Untuk
mendapatkan hasil pekerjaan yang baik dan menghindari terjadinya kecelakaan kerja, maka
perlu disusun sebuah prosedur yang menjadi acuan tim dalam proses eksekusi pekerjaan di
lapangan.
Gambar 1. Lokasi SP Subang

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
2. RUANG LINGKUP
Secara garis besar, ruang lingkup pekerjaan ini meliputi:
 Isolasi system gas line glycol reboiler
 Dismantling fire tube dan flue gas stack pada glycol reboiler, still column, stripper
column, dan reflux condenser
 Cleaning glycol reboiler (including fire tube dan flue gas stack), surge tank, still column,
stripper column, dan reflux condenser
 Inspeksi glycol reboiler (including fire tube dan flue gas stack), surge tank, still column,
stripper column, dan reflux condenser
 Penggantian mini ring pada stripper column dan still column
 Re-install fire tube dan flue gas stack pada glycol reboiler, still column, stripper column,
dan reflux condenser
 Penggantian gasket baru pada sistem glycol reboiler dan bolt tightening
 Repainting glycol reboiler (including fire tube dan flue gas stack), surge tank, still
column, stripper column, dan reflux condenser (refer to procedure DHUSB-00-Q3-PR-
001 Surface Preparation & Painting Procedure)
 Penggantian heat insulation pada glycol reboiler, surge tank, still column, stripper
column, dan reflux condenser (refer to procedure DHUSB-20-C2-PR-005 - Procedure
for Replacement Heat Insulation)
 Perbaikan apabila terdapat kerusakan akibat dismantling glycol reboiler (including fire
tube dan flue gas stack), surge tank, still column, stripper column, dan reflux condenser
3. TUJUAN
Tujuan dari prosedur ini adalah sebagai acuan untuk melakuan kegiatan cleaning glycol
reboiler, surge tank, still column, stripper column, dan reflux condenser.
4. ISTILAH
Dalam prosedur ini, kata-kata atau kalimat maupun istilah harus mempunyai arti
sebagaimana ditentukan di bawah ini, kecuali ditentukan atau disebut lain:
PERUSAHAAN : PERUSAHAAN yang dimaksud adalah PT. Pertamina EP
Zona 7 selaku Pemilik dan Pengguna Fasilitas akhir.
KONTRAKTOR : Pihak yang dipilih oleh PERUSAHAAN sebagai pelaksana
pekerjaan ini yaitu PT. Mipcon Prima Industri
PROYEK : PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
VENDOR/MANUFACTURE : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan

sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan
5. REFERENSI
Dokumen dibawah ini merupakan referensi yang memuat informasi secara langsung atau
tidak langsung dengan dokumen prosedur ini:
Permenaker No. 5 tahun 2018 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan kerja
B-005/A3/EP0300/2020-S9 Tata Kerja Organisasi (TKO) Alat Pelindung Diri
B-007/A3/EP0300/2020-S9 Tata Kerja Organisasi (TKO) Surat Izin Kerja Aman
(SIKA) dan Kontrol Pekerjaan Berbahaya
B-014/A3/EP0300/2020-S9 TKO Job Safety Analysis (JSA)
PEP-00-NI-SP-0001 Painting Spesification for External Metal Surface
ASME B31.3 Process Piping
ASME B16.5 Pipe Flanges & Flanges Fittings
ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint
and Assembly
ASME PCC-2 Repair of Pressure Equipment and Piping
ASME B16.48 Line Blanks
ASME B31.1 Power Piping
ASME VIII Div. I Rule for Construction of Pressure Vessel
Rencana Kerja dan Syarat Syarat – Syarat Teknis dan Komersial “Perbaikan Gas
Dehydration Unit di SP Subang Field Subang”
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting dan Rigging
DHUSB-10-P1-LST-001 List Peralatan LOTO
DHUSB-10-P1-PID-001 P&ID Modification Dehydration System SP Subang
DHUSB-20-L0-DWG-002 Isometric Drawing
DHUSB-00-C0-PR-003 Procedure for General Bolt Tightening
J:\756\300\H-301 Glycol Reboiler/SurgeTank/Stripper Col./Still Col.
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting and Rigging
6. TENAGA KERJA
a. Mechanical Supervisor : 1 Orang
b. HSSE Officer : 1 Orang
c. Mechanical tech. : 4 Orang
d. Helper : 2 Orang
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
e. Scaffolder : 2 Orang
f. QA/QC : 1 orang
7. PERSYARATAN PERSONEL
a. Personil telah memiliki HSE Passpor dan SIM-L
b. Personil harus fit to work dan lulus fit to task.
c. Personil telah memiliki pengalaman kerja sesuai dengan pekerjaan.
d. Personil telah tersertifikasi.
e. Personil telah mengerti dan memahami dengan baik Prosedur & JSA.
f. Personil harus dilengkapi dengan alat pelindung diri sesuai dengan jenis pekerjaannya
g. Personil harus disiplin, taat pada peraturan dan prosedur, tidak ceroboh, tidak lalai,
tidak tergesa-gesa dan tidak mengambil resiko dalam melaksanakan pekerjaan.
h. Selalu melakukan pre-job safety meeting sebelum bekerja.
8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOL

a. Coverall
b. Safety helmet
c. Safety glasses
d. Ear plug
e. Full body harness
f. High-impact hand gloves
g. Rubber shoes
h. Rain coat
i. Gas mask
j. Gas detector
9. BAHAYA DAN RESIKO

A. Sumber bahaya:
a. Manusia
i. Tidak sehat
ii. Tidak mengikuti prosedur
iii. Ceroboh / lalai
iv. Tidak menggunakan APD yang sesuai dengan pekerjaan
v. Tidak terlatih dan tidak berpengalaman
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
b. Peralatan
i. Peralatan yang digunakan tidak sesuai dengan standar dan spesifikasi
ii. Peralatan yang digunakan tidak sesuai dengan fungsinya
iii. Peralatan yang digunakan tidak dilakukan inspeksi terlebih dahulu
c. Lingkungan
i. Kondisi cuaca yang buruk atau hujan
ii. Kondisi tempat kerja yang licin dan berantakan
iii. Kondisi gas berbahaya pada area kerja yang melebihi ambang batas aman
iv. Tekanan fluida dalam vessel
v. Tekanan fluida dalam peralatan cleaning
vi. Sisa fluida proses dalam vessel dan pipa
d. Lifting dan Rigging
i. Lifting tidak dilakukan sesuai prosedur
ii. Spesifikasi peralatan lifting tidak sesuai dengan kebutuhan pengangkatan
iii. Kondisi peralatan lifting kurang baik dan tidak bersertifikasi yang valid
B. Pencegahan sumber bahaya
a. Lakukan pemasangan LOTO sesuai otoritas dan kebutuhan
b. Pekerjaan wajib diawasi oleh supervisor
c. Gunakan alat komunikasi dua arah (walkie talkie)
d. Pastikan penggunaan APD yang sesuai dengan pekerjaan
e. Melakukan safety talk / toolbox meeting dan pembahasan JSA
f. Gunakan peralatan sesuai dengan standar, spesifikasi, dan kegunaannya
g. Lakukan kalibrasi pada alat ukur yang digunakan
h. Lakukan inspeksi pada peralatan yang akan digunakan
i. Hentikan pekerjaan ketika cuaca tidak aman untuk melakukan pekerjaan
j. Pastikan area kerja bersih dan rapi sebelum melakukan pekerjaan
k. Lakukan pemeriksaan kandungan gas berbahaya pada lingkungan kerja
l. Lakukan barikade pada area kerja dan area kerja hanya boleh dimasuki oleh
pekerja yang bertanggung jawab atas pekerjaan
m. Release dan pastikan tekanan di dalam vessel dan pipa hingga zero pressure
n. Pastikan semua koneksi hose dan fitting pada peralatan kencang dan diberi
pengaman seperti whip check
o. Lakukan lifting sesuai dengan prosedur lifting dan rigging DHUSB-00-C0-PR-002
p. Lakukan house keeping setelah pekerjaan selesai
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10. ALUR KERJA

10.1 GAMBARAN DAN CATATAN TEKNIS
Glycol reboiler berfungsi untuk meningkatkan temperatur rich glycol dari glycol contactor agar
air yang diserap oleh glycol menguap sehingga terpisah dari glycol; air terpisah dari glycol
pada rentang temperatur 370 ºF – 390 ºF. Komponen-komponen dari glycol reboiler
ditunjukkan pada Gambar 2 di bawah.
Gambar 2. Foto Glycol Reboiler H-201

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10.2 LIST PERALATAN DAN EQUIPMENT PEKERJAAN
No Nama Item Ukuran Jumlah Unit
1 Gas detector 2 ea
2 Generator set 7 kW 1 Ea
3 Air compressor 340 cfm, 10 bar 1 ea
4 Air hose c.w. coupling 50 m (tentative) 2 roll
5 Ventilator fan, explosion proof 14" 1 ea
6 Ventilator fan ducting 14" OD x 10 m 1 ea
7 Water jet pump c.w. nozzle gun & hoses 100 bar 6 L/min 2 set
8 Water tank 1000 liter 1 ea
9 Water pump Sanyo 3 ea
10 Water hose 3/4" x 50 m (tentative) 7 roll
11 Water hose 2" x 50 m (tentative) 3 roll
12 IBC tank 1000 liter 1 lot
13 Bucket, plastic 20 liter 2 set
14 Wire brush, long stick, brass 1-1/4" OD x 3 m long, 10 set

flexible stick
15 Wire brush, brass 10 set
16 Scraper, brass 5 ea
17 Webbing sling 3 ton 5 ea
18 Wire sling 3 ton 5 ea
19 Chain block 3 ton 2 ea
20 Shackle 3 ton 5 ea
21 Manila rope 12 mm x 30 m 1 roll
22 Katrol 1 ton 1 ea
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
23 Wooden miniet 1 lot
24 Channel beam 2 m long 1 ea
25 Scaffolding 1 lot
26 Angle Grinder 4" 2 ea
27 Slip blind 1/2" 150# 1 ea
28 Pipe wrench 12" 2 ea
29 Pipe wrench 24" 2 ea
30 Combination wrench 8-32 mm 2 set
31 Combination wrench 36 mm 2 ea
32 Combination wrench 46 mm 2 set
33 Socket wrench 8-32 mm 2 set
34 Sledge hammer, brass 3 kg 4 set
35 Adjustable wrench 8" 2 set
36 Adjustable wrench 14" 2 set
37 Hammer wrench 22 mm 2 set
39 Hammer wrench 32 mm 2 ea
40 Hammer wrench 36 mm 2 ea
42 Torque wrench c.w. socket adapter 600 Nm 1 ea
43 Cutter gasket 1 ea
Material Permanen
1 Grafoil 3 mm 3 m x 3 m 1 Roll
2 Grafoil 3 mm 3 m x 3 m 1 Roll
3 Gasket 2” 300# RF SPWD 2 Ea

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
4 Gasket 1-1/2” 150# RF SPWD 3 Ea
7 Stud bolt 5/8” x 90 mm 16 Ea
Material Habis Pakai (consumables)
1 Molykote 1kg, #1000 10 ea
2 Jumbo plastic bag 25 kg 1 lot
3 Kain Majun 1 lot
4 Wooden slab 1 lot
Klingerit 1000# 3 mm x 1.5 m x 5 ea

5
1.5 m
6 Tarpauline 5mx5m 1 lot
7 Barricade Kuning-hitam 1 roll
8 Solar 1 liter 1 ea
9 Masking tape 2 in width 1 roll
10 WD-40 5 can
11 Air Raw water 5000 Liter
12 Air Demineralized water 2500 Liter

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10.3 PERSIAPAN KERJA
No Item Pekerjaan Pelaksana
A Persiapan
1 Pastikan Surat Izin Kerja Aman (SIKA) telah ditandatangani

dan telah diterbitkan oleh pihak yang berwenang
2 Pastikan Job Safety Analysis (JSA) telah dipahami oleh

pekerja dan ditandatangani oleh pihak yang berwenang
3 Pastikan peralatan kerja yang akan digunakan telah

disiapkan, sudah diinspeksi oleh HSE dan dinyatakan aman
untuk digunakan
4 Pastikan lingkungan kerja aman dan sesuai untuk melakukan

pekerjaan (contoh: tidak terdapat bahaya gas beracun dan HSE, Supervisor
mudah terbakar, cuaca bagus, tidak licin dan lainnya) dan
pastikan tekanan telah zero pressure serta pastikan line
glycol sudah terisolate dengan memasang LOTO pada valve
insulasi
5 Apabila terjadi pekerjaan bersamaan (simultaneous

operation), masing-masing lead harus menjalin komunikasi
untuk mencegah pekerja terpapar bahaya yang ditimbulkan
dari pekerjaan lain dan mengatur schedule pekerjaan untuk
meminimalisasi simop.
6 Lakukan pre-job safety meeting sebelum melakukan

pekerjaan HSE, Supervisor
7 Pasang barikade di sekeliling area kerja
8 Pasang scaffolding pada area Gambar 3 berikut Scaffolder

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Gambar 3. Pemasangan scaffolding pada glycol reboiler
9 Lakukan dismantling existing insulation pada equipment
10 Siapkan IBC tank yang sudah terhubung semua hosenya

pada area glycol reboiler dan surge tank
11 Siapkan tempat penyimpanan material existing seperti

Supervisor
bolting, washer, cover, dll.
12 Persiapkan Self-contained Breathing Apparatus
13 Untuk pekerjaan yang dilakukan pada workshop, siapkan

temporary pond untuk menampung limbah hasil cleaning
B Pengamanan Proses Sistem Glycol Reboiler
1 Untuk detail isolasi sistem, refer to attachment C isolation

sheet
2 Pastikan manual valve pada header line fuel gas inlet burner
tube heater telah ditutup rapat dan dipasang tag sesuai
dengan LOTO list
3 Pastikan manual valve pada header line fuel gas outlet Supervisor
burner tube heater telah ditutup rapat dan dipasang tag
sesuai dengan LOTO list
4 Pastikan manual valve pada line stripping gas inlet telah

ditutup rapat dan dipasang tag sesuai dengan LOTO list
5 Pasang slip blind 1” 300# pada line header fuel gas inlet
reboiler skid dengan mengacu pada Gambar 3.
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
6 Pastikan pressure di dalam vessel zero pressure
7 Pastikan sisa-sisa rich/lean glycol di dalam vessel telah Supervisor
didrain ke tempat yang telah ditentukan.
10.4 PROSEDUR KERJA UNTUK GLYCOL REBOILER
A Dismantling
1 Lakukan dismantling flue gas stack sesuai sub bab 10.5
2 Lakukan dismantling fire tube sesuai sub bab 10.6
3 Lakukan dismantling reflux condenser sesuai sub bab 0 Supervisor
4 Lakukan dismantling still column sesuai sub bab 0
5 Lakukan dismantling stripper column sesuai sub bab 0
B Cleaning
1 Lakukan dismantling flue gas stack dan fire tube terlebih dahulu
untuk mengakses sisi dalam vessel glycol reboiler
2 Pasang exhaust fan 14” dan lakukan sirkulasi udara selama

minimum 24 jam sebelum melakukan kerja sebagai mitigasi
pekerjaan confined space Supervisor
3 Lakukan gas test pada area kerja setelah proses sirkulasi udara
dan lakukan sirkulasi udara kembali apabila level gas masih
belum aman (di bawah LEL 5%)
4 Dismantle existing heat insulation pada dinding luar reboiler
5 Lakukan inspeksi awal pada dinding vessel sebelum melakukan

QA/QC, Supervisor
pekerjaan
6 Bersihkan limbah padat di dalam vessel secara manual

menggunakan hand scrapper dan brush, kemudian masukkan
limbah ke dalam kantung plastik yang telah disediakan Supervisor
7 Pasang selang PVC 2” pada nozzle drain bottom shell reboiler
dan alirkan menuju IBC tank yang berfungsi sebagai
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
penampungan limbah cair dari dalam reboiler sesuai dengan

Gambar 4
Gambar 4. Skematik cleaning shell reboiler beserta parts internal
8 Bersihkan dinding dalam dan luar vessel dan internal parts nya
menggunakan water jet (raw water) dan lakukan penggosokan
pada dinding dalam dan luar dengan wire brush hingga bersih
dan bilas dengan demineralized water
9 Keringkan sisi dalam reboiler hingga kering menggunakan air

compressor
C Inspeksi
1 Lakukan inspeksi pada vessel untuk memeriksa kebersihan dan

QA/QC,
kondisi vessel seperti korosi, retak, atau cat terkelupas.
Supervisor, PI
2 Lakukan pengukuran ketebalan shell
3 Bersihkan internal vessel setelah melakukan inspeksi Supervisor
D Reinstall
1 Reinstall fire tube sesuai sub bab 10.6
2 Reinstall flue gas stack sesuai sub bab 10.5
3 Reinstall stripper column sesuai sub bab 0 Supervisor
4 Reinstall still column sesuai sub bab 0
5 Reinstall reflux condenser sesuai sub bab 0

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
E Cleaning Area
1 Lakukan housekeeping sesuai dengan sub bab 10.12 Supervisor
10.5 PROSEDUR KERJA UNTUK FLUE GAS STACK
A Dismantling
1 Pastikan scaffolding di area flue gas stack telah terpasang seperti

Supervisor
pada Gambar 3 untuk mengakses shell flange
2 Posisikan dan set up crane untuk dismantling dan laydown 2 unit

flue gas fire stack sesuai dengan prosedur lifting.
Supervisor,
Rigger
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting dan Rigging
3 Siapkan forklift untuk membantu proses laydown unit yang Supervisor,

diangkat crane Rigger
4 Siapkan susunan balok kayu untuk bantalan laydown flue gas

stack
Supervisor
5 Pastikan sling telah terpasang pada flue gas stack dan crane
sebelum melepas bolting flange shell flue gas stack
6 Lepas bolting dari flange shell flue gas stack (flange A pada
Supervisor
Gambar 5) yang akan diangkat
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
7 Angkat dan letakkan flue gas stack pada area laydown seperti
Gambar 5
(a)
Rigger
(b)
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Rigger
(c)
Gambar 5. Skematik pelepasan flue gas stack glycol reboiler
8 Pindahkan flue gas stack ke area cleaning di workshop

menggunakan TMC
B Cleaning
1 Siapkan temporary pond dari scaffolding dan tarpauline untuk

Supervisor
menampung limbah cleaning
2 Posisikan flue gas stack pada temporary pond yang sudah

Supervisor
disiapkan
3 Lakukan inspeksi awal pada sisi dalam flue gas stack QA/QC,
Supervisor
4 Bersihkan sisi dalam flue gas stack menggunakan water jet (raw
water) dan gosok menggunakan wire brush dengan long rod Supervisor
hingga bersih. Bilas dengan demineralized water
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
5 Keringkan sisi dalam flue gas stack menggunakan air compressor

hingga kering
Supervisor
6 Bersihkan bolting dari flange shell dan nozzle menggunakan
brush. Aplikasikan molykote #1000 setelah pembersihan.
C Inspeksi
1 Periksa sisi dalam vessel apabila dinding sudah bersih, tidak

tampak ada kotoran
QA/QC,
2 Periksa sisi dalam vessel apabila terdapat kerusakan seperti
Supervisor, PI
korosi, retak, cat terkelupas, maka dilakukan perbaikan (poin D).
3 Lakukan pengukuran thickness
D Perbaikan
1 Lakukan initial inspection
2 Lakukan perbaikan jika terdapat kerusakan Supervisor
3 Lakukan final inspection setelah perbaikan
E Reinstall
1 Pastikan semua pekerjaan dan inspeksi final pada flue gas stack Supervisor,
telah dilakukan sebelum melakukan reinstalasi. QC/QC
2 Siapkan gasket grafoil permanen untuk flange flue gas stack

sesuai pada lampiran A
3 Siapkan bolting flange flue gas stack
4 Angkat flue gas stack dari workshop menuju area reinstalasi

menggunakan TMC
Supervisor
5 Posisikan TMC pada lokasi reinstalasi flue gas stack
6 Setup lifting gear pada flue gas stack
7 Pasang gasket grafoil dan bolting pada flange flue gas stack
8 Angkat dan posisikan flue gas stack ke posisi semula

menggunakan crane
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
9 Kencangkan bolting pada flange flue gas stack sesuai dengan

prosedur bolt tightening
Supervisor
Dokumen referensi:
10 Lakukan final inspection setelah reinstalasi QA/QC,
Supervisor
E Cleaning Area
10.6 PROSEDUR KERJA UNTUK FIRE TUBE
A Dismantling
1 Lakukan dismantling unit burner 1 dan 2 beserta arrester,

instrumentasi, dan aksesoris lainnya seperti pada Gambar 6
Supervisor
Gambar 6. Lepas instrumentasi pada fire tube

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
2 Potong rail guard di depan fire tube menggunakan cold cutter

sehingga fire tube dapat dikeluarkan seperti yang ditunjukkan
oleh Gambar 7
Supervisor
Gambar 7. Potong rail di depan fire tube
3 Lepas bolting pada front cover shell reboiler. Supervisor
4 Posisikan crane untuk menarik front cover shell reboiler sesuai

dengan prosedur lifting
Dokumen referensi:
Rigger
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting dan
Rigging
5 Pasang pulling lug front cover dengan lifting wire rope
6 Tarik fire tube keluar sekitar 1 m dari flange reboiler

Rigger, Supervisor
menggunakan forklift
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
7 Pasang salah satu wire sling dari rangkaian 2 set wire sling
dan 1 unit chain block 3 ton pada lifting hook crane dengan
lifting lug di unit fire tube. Lihat Gambar 8 untuk skematik
rangkaian set wire sling dan chain block.
Rigger, Supervisor
Gambar 8. Skematik rangkaian webbing sling dan chain block

yang dipasang pada hook crane
8 Tarik unit fire tube keluar sejauh sekitar 3 m menggunakan

forklift dibantu dengan temporary gantry dan chain block.
Penarikan dilakukan beriringan dengan pengangkatan fire tube
untuk menyeimbangkan fire tube.
Rigger, Supervisor
9 Pasang wire sling dari rangkaian dengan fire tube di area
mitered pipe bend seperti pada Gambar 9.
10 Lakukan pengawasan pada saat fire tube akan dikeluarkan

dan pastikan fire tube dapat dikeluarkan
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
11 Tarik, angkat dan letakkan unit fire tube menggunakan crane

menuju area laydown pada Gambar 10.
Gambar 9. Skematik pengeluaran fire tube menggunakan

Rigger
crane
Gambar 10. Skematik laydown fire tube
12 Pindahkan fire tube ke area cleaning di workshop

Rigger
menggunakan TMC
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
B Cleaning
1 Siapkan temporary pond penampungan limbah cleaning dari

Supervisor
scaffolding dan tarpauline di daerah inlet/outlet fire tube
2 Posisikan fire tube pada temporary pond yang sudah

Supervisor
disiapkan
3 Lakukan inspeksi awal pada kondisi fire tube sebelum

QA/QC, Supervisor
melakukan cleaning
4 Bersihkan fire tube di dalam temporary pond menggunakan

water jet (raw water) dan gosok menggunakan wire brush
hingga bersih tidak terdapat kotoran. Bilas dengan
demineralized water
Supervisor
5 Keringkan fire tube menggunakan air compressor

C Inspeksi
1 Lakukan inspeksi pada fire tube untuk memerika apabila

terjadi korosi, retak atau kerusakan permukaan, maka QA/QC, Supervisor
dilakukan perbaikan (poin D).
2 Lakukan pengukuran ketebalan QA/QC, Supervisor,

PI
D Perbaikan
1 Lakukan intial inspection
E Reinstall
1 Pastikan semua pekerjaan dan inspeksi pada fire tube telah

Supervisor, QA/QC
dilakukan sebelum melakukan reinstalasi.
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
2 Siapkan gasket grafoil permanen cover reboiler dengan sesuai

Supervisor
dengan lampiran A
3 Angkat fire tube dari workshop menuju area reinstalasi

Rigger
menggunakan TMC
4 Posisikan crane dan forklift untuk reinstall fire tube Rigger, Supervisor
5 Pasang alat bantu seperti stopper pada sisi back cover

reboiler untuk menjadi tumpuan penarikan fire tube ke dalam
shell reboiler seperti pada Gambar 11.
Supervisor
Gambar 11. Dimensi alat bantu stopper
Gambar 12. Skematika peletakan stopper pada reboiler

6 Pasang gasket grafoil pada cover front fire tube Supervisor
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
7 Angkat dan posisikan fire tube terhadap support dalam reboiler

seperti Gambar 13 menggunakan crane
Gambar 13. Skematika reinstalasi fire tube
8 Atur posisi fire tube setelah posisi fire tube di atas support
Rigger, Supervisor
menggunakan chain block yang terpasang pada rangkaian
webbing sling untuk melepas posisi webbling sling di sisi
mitering bend sesuai dengan Gambar 14.
(a)
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Rigger, Supervisor
(b)
Gambar 14. Skematik reinstalasi fire tube setelah diatas
support
9 Rangkai stopper di end cover dengan dua buah block

chain/lever block di sisi kanan dan kiri, kemudian sambungkan
Supervisor
webbing chain dengan wire sling
10 Sambungkan webbing sling dengan pulling lug fire tube
11 Tarik fire tube ke arah back cover menggunakan lever

block/chain block dan webbing sling disertai dengan Rigger, Supervisor
pengimbangan oleh crane
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
12 Posisikan gasket terhadap gasket seat shell flange dan

pasang bolting pada flange front cover reboiler sesuai dengan
Gambar 15.
Supervisor
Gambar 15. Skematik fire tube setelah reinstalasi
12 Lepas semua alat bantu reinstalasi seperti stopper dan

webbing sling
13 Kencangkan semua bolting pada blind end shell reboiler

sesuai dengan prosedur tightening.
Dokumen referensi:
14 Lakukan joint inspection setelah reinstalasi QA/QC, Supervisor
E Cleaning Area

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10.7 PROSEDUR KERJA UNTUK REFLUX CONDENSER
A Dismantling
1 Dismantle spool piping pada venting di sisi atas, di inlet dan di

outlet shell reflux condenser seperti yang ditunjukkan oleh
Gambar 16.
Tutup flange joint yang terbuka menggunakan blue sheet
Supervisor
Gambar 16. Flange yang didismantling untuk melepas reflux

condenser
2 Set up crane untuk mengangkat dan laydown piping spool dan
reflux condenser sesuai dengan prosedur lifting
Rigger
Dokumen referensi:
Rigging
3 Siapkan balok kayu untuk bantalan laydown piping spool Supervisor
4 Pasang lifting lug di body column dengan wire rope Rigger
5 Angkat piping spool menggunakan crane dan letakkan pada

Operator Crane
laydown area
6 Lepas bolting pada botton shell flange reflux condenser. Supervisor

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
7 Angkat reflux condenser dan piping spool menggunakan crane

dan bawa menuju workshop cleaning menggunakan TMC
seperti pada Gambar 17.
Rigger
(a)
(b)
Gambar 17. Skematik dismantling dan laydown unit reflux
condenser
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
B Cleaning
1 Siapkan temporary pond penampungan limbah dari scaffolding

dan tarpauline pada area shell cover
2 Posisikan reflux condenser pada temporary pond yang sudah

disiapkan
3 Buka cover channel reflux condenser seperti pada Gambar

1816.
Supervisor
Gambar 1816. Skematik pelepasan channel cover reflux

condenser
4 Lakukan inspeksi awal pada kondisi reflux condenser sebelum

QA/QC, Supervisor
melakukan pekerjaan cleaning
5 Bersihkan sisi dalam tube reflux condenser di dalam temporary

pond dengan wire brush kuningan seperti pada Gambar 20.
Gambar 19. Skematik brushing tube reflux condenser

Supervisor
Gambar 170. Dimensi stainless steel wire brush

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
6 Bersihkan sisi dalam tube reflux condenser di dalam temporary

pond dengan water jet (raw water) hingga bersih seperti pada
Gambar 21.
Supervisor
Gambar 21. Skematik cleaning sisi dalam tube reflux condenser
7 Bersihkan sisi dalam shell di dalam temporary pond dengan

water jet (raw water) hingga bersih. Bilas dengan demineralized
water
8 Keringkan inside tube reflux condenser dengan meniupkan udara

dari kompresor ke dalam tube

C Inspeksi
1 Lakukan inspeksi pada reflux condenser apakah terdapat

korosi, retak, atau kerusakan permukaan lainnya menggunakan
boroscope. Apabila ada kerusakan maka dilakukan perbaikan QA/QC,
(poin D). Supervisor, PI
2 Lakukan pengukuran ketebalan pada reflux condenser (shell

dan tube)
3 Lakukan pengujian eddy current pada tube bundle reflux

condenser (disediakan oleh PERUSAHAAN)
NDT Personnel
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
D Perbaikan
E Reinstall
1 Pastikan semua pekerjaan dan inspeksi pada reflux condenser

Supervisor, QA/QC
telah dilakukan sebelum melakukan reinstalasi.
2 Pastikan still column telah terpasang pada reboiler

Supervisor
3 Pasang top cover reflux condenser menggunakan gasket baru
4 Angkat reflux condenser dari workshop menuju area reinstalasi

menggunakan TMC
5 Set up crane untuk mengangkat piping spool dan reflux

condenser sesuai dengan prosedur lifting Operator Crane
Dokumen referensi:
Rigging
6 Pasang reflux condenser pada lifting gear dan crane untuk

mengangkat dan memasang condenser dengan flange top shell Rigger
still column.
7 Angkat reflux condenser menggunakan crane dan pasang

kembali flange bottom nozzle reflux condenser dengan flange
top nozzle still column menggunakan gasket baru.
Kencangkan semua bolting sesuai dengan prosedur bolt Rigger, Supervisor
tightening
Dokumen referensi:
8 Pasang kembali flange joint piping dan shell nozzle
Supervisor
menggunakan gasket baru.
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
9 Kencangkan semua bolting sesuai dengan prosedur bolt

tightening
Supervisor
Dokumen referensi:
10 Lakukan final inspection setelah reinstalasi QA/QC, Supervisor
F Cleaning Area
10.8 PROSEDUR KERJA UNTUK STILL COLUMN
A Dismantling
1 Pastikan reflux condenser beserta piping yang terhubung telah

Supervisor
didismantle sebelum dismantling still column
2 Set up crane untuk dismantling still column sesuai dengan

prosedur lifting
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-002 Procedure for General Lifting dan Rigger
Rigging
3 Pasang lifting lug di top flange pada still column dengan wire
rope pada crane
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
4 Lepas bolting bottom shell flange still column dan top shell
flange glycol reboiler, dan lepas flange joint pipa N17 yang
tersambung pada still column
Supervisor
Gambar 22. Skematik Flange Joint pipa N17
5 Angkat still column dan letakkan di TMC kemudian pindahkan

ke area cleaning di workshop
B Cleaning
1 Siapkan temporary pond penampungan mini ring dan limbah

cleaning dari scaffolding dan tarpauline pada area shell cover
2 Posisikan still column pada temporary pond yang sudah

disiapkan
3 Angkat still column dan letakkan pada laydown scaffolding yang

telah disiapkan sesuai dengan Gambar 23 (berada dalam
temporary pond)
Supervisor
Gambar 23. Skematik posisi vessel

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
4 Lakukan marking ketinggian pall ring pada vessel still column
5 Keluarkan pall ring dan tempatkan pada jumbo bag seperti pada
gambar 24
Supervisor
Gambar 24. Skematik penampungan mini ring
6 Lakukan inspeksi awal pada still column QA/QC, Supervisor
7 Bersihkan internal vessel dan parts nya di dalam temporary

pond dengan water jet (raw water) dan lakukan penggosokan
dengan wire brush hingga bersih. Bilas dengan demineralized
Supervisor
water

C Inspeksi
1 Lakukan inspeksi akhir pada still column apabila terdapat korosi,

retak atau kerusakan permukaan, maka dilakukan perbaikan QA/QC,
2 Lakukan pengukuran ketebalan shell.
D Perbaikan
E Reinstall
1 Pastikan semua pekerjaan dan inspeksi pada still column telah

QA/QC, Supervisor
dilakukan sebelum melakukan reinstalasi.
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
2 Angkat still column dari workshop menuju area reinstalasi

menggunakan TMC
3 Set up crane untuk dismantling still column sesuai dengan

prosedur lifting
Dokumen referensi:
Operator Crane
Rigging
4 Siapkan lifting gear dan crane untuk mengangkat dan

memposisikan still column menyambungkan dengan flange
reboiler.
5 Pasang gasket pada flange still column dan flange reboiler Supervisor
6 Angkat still column menggunakan crane dan pasang kembali Operator Crane,
flange shell still column dengan flange shell reboiler. Supervisor
7 Pasang kembali flange joint pada nozzle N17
Supervisor
Gambar 25. Skematik Flange Joint pipa N17
tightening
Dokumen referensi:
9 Masukkan mini ring ke dalam vessel sesuai dengan ketinggian

marking yang sudah dibuat saat dismantle
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10 Lakukan final inspeksi terhadap volume dan ketinggian level dari

mini ring sesuai dengan ketinggian marking yang sudah dibuat
QA/QC, Supervisor
saat dismantle
F Cleaning Area
10.9 PROSEDUR KERJA UNTUK STRIPPER COLUMN
A Dismantling
1 Set up crane untuk dismantling stripping column sesuai dengan

prosedur lifting
Dokumen referensi:
Rigger
Rigging
2 Pasang lifting webbing sling dengan flange cover shell atas
3 Dismantle flange joint piping nozzle N12, N13, N14 dan N15
pada stripping column.
Supervisor
Gambar 26. Skematik Nozzle N12, N13, N14, N15

4 Lepas bolting clip / bracket support pada shell rear cover
reboiler diiringi dengan penyeimbangan beban stripping column Rigger, Supervisor
oleh crane.
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
5 Dismantle/angkat stripping column dan letakkan pada area

workshop cleaning menggunakan TMC sesuai dengan Gambar
27.
Rigger
(a)
Rigger
(b)
Gambar 27. Skematik dismantling Still Column
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
B Cleaning
1 Siapkan temporary pond penampungan limbah dari scaffolding

dan tarpauline pada area shell cover
2 Siapkan dan letakkan penampungan mini ring seperti pada

gambar 28.
Gambar 2818. Skema penampungan mini ring
3 Angkat still column dan letakkan pada laydown scaffolding yang Rigger, Supervisor
telah disiapkan sesuai dengan gambar 29 (berada dalam
temporary pond)
Rigger, Supervisor
Gambar 29. Skematik Posisi Stripping Column
4 Buka top stripping column

Supervisor
5 Lakukan marking ketinggian pall ring pada vessel still column
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
6 Posisikan shell dengan mengangkat salah satu sisi shell flange

dan buka bottom stripping column untuk mengeluarkan mini ring
dari stripping column ke bak penampung mini ring
sepertigambar 30.
Rigger
Gambar 30. Skema pengeluaran mini ring dari stripping column
7 Lakukan inspeksi awal pada stripping column Supervisor
8 Bersihkan internal vessel dan parts nya di dalam temporary

pond dengan water jet (raw water) dan lakukan penggosokan
Supervisor, Helper
dengan steel wire brush hingga bersih. Bilas dengan
demineralized water

Supervisor, Helper
C Inspeksi
1 Lakukan inspeksi pada shell stripping column apabila terdapat

korosi, retak atau cacat permukaan, maka dilakukan perbaikan QA/QC,
D Perbaikan
E Reinstall
1 Pastikan tidak ada pekerjaan dan inspeksi yang tersisa pada

Supervisor, QA/QC
stripper column sebelum melakukan reinstalasi.
2 Install bottom cover stripper column Supervisor

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
3 Angkat still column dari workshop menuju area reinstalasi

menggunakan TMC
4 Set up crane untuk dismantling stripping column sesuai dengan

Operator TMC,
prosedur lifting
Supervisor
Dokumen referensi:
Rigging
5 Siapkan lifting gear dan crane untuk mengangkat dan

memposisikan stripping column ke tempat semula. Rigger
6 Angkat stripping column ke tempat semula.
7 Pasang support clip / bracket shell stripping column pada shell

cover reboiler
8 Install flange joint piping nozzle N12, N13, N14 dan N15 pada
stripping column.
Supervisor
Gambar 31. Skema Nozzle N12, N13, N14, N15
9 Masukkan mini ring ke dalam vessel sesuai dengan ketinggian

marking yang sudah dibuat saat dismantle
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10 Lakukan inspeksi terhadap volume dan ketinggian level dari

mini ring sesuai dengan ketinggian marking yang sudah dibuat
saat dismantle
11 Install top cover stripper column
12 Kencangkan semua bolting clip/ bracket sesuai dengan

prosedur tightening
Supervisor
Dokumen referensi:
tightening
Dokumen referensi:
14 Lakukan final inspeksi setelah instalasi QA/QC, Supervisor
E Cleaning Area
10.10 PROSEDUR KERJA UNTUK SURGE TANK
A Cleaning
1 Periksa kondisi gas di dalam glycol surge tank sebelum

Supervisor, HSE
melakukan pekerjaan.
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
2 Pasang pipa PVC 2” ke nozzle drain bottom shell glycol surge

tank dan alirkan menuju ICB tank untuk penampungan limbah
cair dari dalam surge tank sesuai dengan Gambar 32.
Supervisor
Gambar 32. Skematik cleaning glycol surge tank beserta

internal parts
3 Kosongkan glycol di dalam glycol surge tank ke ICB tank.
4 Buka bolting cover end surge tank.
Supervisor
Gambar 33 End Cover Surge Tank
5 Lakukan inspeksi awal pada surge tank QA/QC, Supervisor
6 Bersihkan sisa endapan glycol di dalam vessel ke dalam

Supervisor
kantung plastik 25 kg menggunakan skop dan wire brush.
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
7 Bersihkan internal vessel dan parts nya dengan water jet (raw
water) dan lakukan penggosokan dengan steel wire brush
hingga bersih. Bilas dengan demineralized water.
8 Keringkan sisi dalam surge tank hingga kering menggunakan Supervisor

air compressor

C Inspeksi
1 Lakukan inspeksi pada surge tank apabila terdapat kerusakan

permukaan, korosi, atau retak, maka dilakukan perbaikan QA/QC,
(poin D) Supervisor, PI
D Perbaikan
2 Lakukan perbaikan jika terdapat kerusakan

Supervisor
E Reinstall
1 Lepas pipa PVC 2” ke nozzle drain bottom shell glycol surge

tank
2 Tutup cover end surge tank dan lakukan pengencangan bolting

sesuai dengan prosedur bolt tightening Supervisor
Dokumen referensi:
F Cleaning Area

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10.11 PAINTING DAN INSTALASI HEAT INSULATION
A Painting
1 Lakukan painting pada semua peralatan sesuai dengan

prosedur painting
Supervisor
Dokumen referensi:
DHUSB-00-Q3-PR-001 Surface Preparation & Painting
Procedure
2 Lakukan final inspeksi setelah painting pada hasil

QA/QC, Supervisor
pengukuran DFT
B Instalasi Heat Insulation
1 Lakukan instalasi heat insulation pada semua peralatan

sesuai dengan prosedur instalasi heat insulation
Dokumen referensi: Supervisor
DHUSB-20-C2-PR-005 Procedure for Replacement Heat
Insulation Mechanical Equipment and Piping
2 Lakukan final inspeksi setelah instalasi heat insulation QA/QC, Supervisor
C Reinstalasi Rail Guard
1 Pasang welding habitat di area platform glycol reboiler

Supervisor
2 Lakukan pengelasan pada rail guard yang dipotong
3 Lakukan inspeksi terhadap hasil pengelasan QA/QC, Supervisor
4 Lakukan painting pada rail guard Supervisor

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
10.12 HOUSEKEEPING
A Housekeeping
1 Rapikan semua peralatan kerja

Supervisor
2 Bersihkan area kerja setiap selesai pekerjaan
11. ACCEPTANCE CRITERIA
Acceptance criteria dari prosedur ini adalah:

 Vessel dan filter dalam kondisi bersih, untuk mengetahui tingkat kebersihannya dapat
dilakukan dengan cara mengelap vessel dan filter dengan kain warna putih dan tidak
ditemukan kotoran pada kain tersebut
 Internal parts glycol reboiller telah dipasang yang baru
 Tidak terdapat kerusakan pada vessel
 Bolt tightening telah dilakukan sesuai dengan prosedur
12. KESELAMATAN KERJA

Pekerjaan ini meliputi pekerjaan di ketinggian, pekerjaan pengangkatan, dan pekerjaan
cleaning. Kontaktor harus menyediakan tenaga kerja rigger, operator crane, dan teknisi yang
berpengalaman. HSE akan memastikan bahwa alat pelindung diri memenuhi persyaratan
yang dibutuhkan.
13. HOUSEKEEPING
Setiap pekerjaan selesai dilaksanakan, semua pekerja harus melakukan general
houskeeping. HSE dan supervisor wajib memastikan lingkungan area kerja harus
ditinggalkan dalam kondisi bersih.
Limbah sisa dari pekerjaan cleaning wajib dibuang ke tempat yang telah ditentukan dan wajib
dikoordinasikan dengan pihak yang berwenang terkait material handling-nya
14. REPORT
Hasil dari pekerjaan ini akan dituangkan dalam bentuk laporan pekerjaan yang berupa:
- Cleaning report
- Inspection report
- Weekly report
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
15. ATTACHMENT
a. General Arrangement Drawing dan Data Teknis

b. JSA
c. Isolation Sheet
d. Layout Cleaning
UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Lampiran A – General Arrangement Drawing dan Data Teknis

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Lampiran B – JSA
No. Formulir
PT. PERTAMINA EP Revisi
T.M.T
DHU PERTAMINA ZONA 7 EP SUBANG Halaman 1 dari 3
JOB SAFETY ANALYSIS
TANGGAL / No. JSA 14 Desember 2023 / DHUSB-20-C2-PRO-008 PELAKSANA PEKERJAAN PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI
Cleaning Glycol Contactor. PENGAWAS PEKERJAAN PERTAMINA EP ZONA 7
PEKERJAAN
Item No. V301 & V401 LOKASI SP SUBANG
PROTECTIVE EQUIPMENT REQUIRED TO PERFORM THIS JOB (ALAT PELINDUNG YANG DIPERLUKAN UNTUK MELAKSANAKAN PEKERJAAN)
√ SAFETY HELMET √ EAR PLUG/EAR MUFF RUBBER GLOVES FIRE EXTINGUISHER
√ SAFETY SHOES RUBBER BOOT √ FULL BODY √ LOCK OUT/TAG OUT
√ SAFETY GLASSES FACE SHIELD HARNES
CHEMICAL COAT OIL SPILL KIT
COTTON GLOVES APRON RESPIRATOR/SCB √ WORK PERMITT REQUIRED
LEATHER GLOVES √ DUST / GAS MASK √ A
GOOGLES √ OTHER :
STATUS
URUTAN LANGKAH DASAR TINGKAT KETERSEDIAAN
POTENSI DAPAT TERJADI KECELAKAAN REKOMENDASI PROSEDUR KERJA SECARA AMAN PENANGGUNG JAWAB
PEKERJAAN RESIKO
TDK
ADA N/A
ADA
Pastikan peralatan kerja sudah sesuai dengan jenis HSE, SPV
pekerjaan dan dalam kondisi baik. Pastikan peralatan
Jenis peralatan kerja tidak sesuai dengan kerja sudah diinspeksi dan peralatan kerja standard/
a R
jenis pekerjaan atau alat kerja rusak. tidak hasil hand made atau hasil modifikasi
1 Persiapan Pekerjaan Pastikan alat pelindung diri sudah memenuhi dengan HSE, SPV
Alat pelindung diri tidak sesuai dengan persyaratan safety dan gunakan APD yang sesuai
b R
persyaratan keselamatan dengan jenis pekerjaan
Pastikan area kerja cukup dan aman untuk pekerjaan HSE, SPV
c Area bekerja tidak aman R yang akan dilakukan. Lakukan last minute risk
assesment
Pastikan Permit sudah dibuat dan sudah sesuai HSE, SPV
Permit belum dibuat dan tidak sesuai dengan jenis pekerjaan
2 Permit to Work (SIKA) a R
dengan pekerjaan yang dilakukan
Berikan pengertian penggunaan APD sesuai dengan HSE, SPV

Materi Toolbox meeting kurang dipahami jenis pekerjaan yang akan dilakukan, sosialisasikan
3 Toolbox Meeting a R SOP dan analisa kerja aman saat TBM
oleh pekerja.
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Hindari titik jepit (Pinch Point) saat memegang Clamp. HSE, SPV
a Jari tangan terjepit clamp scaffolding. R Gunakan sarung tangan Heavy Duty
Tidak berdiri dibawah pemasangan clamp dan pipa HSE, SPV
b Tertimpa clamp dan pipa scaffolding. R scaffolding. Barricade system dan safety sign dipasang
di area kerja
Bekerja dengan berhati-hati, tidak berada dibawah HSE, SPV
c Terjepit Asiba R pemasangan scaffolding, ikat dengan proper saat
pemasangan asiba
Pemasangan scaffolding hanya dilakukan oleh HSE, SPV
d Scaffolding Roboh H scaffolder yang bersertifikat dan SIO masih aktif
4 Pemasangan Scaffolding
SIKA dan JSA sudah dibuat sebelum bekerja. Daily HSE, SPV
Check-up (DCU) sudah dilakukan sebelum bekerja.
Pastikan personil yang bekerja diketinggian sudah
mendapatkan training bekerja diketinggian .Pasang
Safety sign bekerja diketinggian dan drop object.
e Jatuh dari ketinggian H Barricade system harus diterapkan di area kerja.
Gunakan platform kerja yang aman saat bekerja di
ketinggian. Gunakan full body harness saat bekerja di
ketinggian dan 100% Tie Off
Dismantling Equipment
Gunakan APD Mandatory dan gunakan APD tambahan HSE, SPV
Masker Vapour Organic masker untuk mengurangi
dampak paparan fluida berbahaya dan gunakan face
a Terpapar fluida berbahaya M shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
berisiko ada paparan gas/ paparan fluida berbahaya
Buka manhole, pasang fan blower,
5 dan periksa kandungan oksigen
dalam vessel b Jatuh dari ketinggian H
Barricade system harus diterapkan di area kerja.
Pastikan area berlubang diberi cover dan ditutup HSE, SPV

Peralatan dan material masuk kedalam dengan baik untuk antisipasi peralatan / material masuk
c R kedalam vessel dan gunakan bag peralatan untuk
vessel
menempatkan material kecil
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Ada Signalman ada diarea kerja saat alat berat HSE, SPV
beroperasi. Pasang barricade diarea pekerjaan
pengangkatan dan pasang juga safety sign di area
a Pekerja tertabrak pesawat angkat M kerja.Sosialisasikan di briefing pagi mengenai line of
fire dan safe zone position bekerja dengan alat berat.
SOP bekerja dengan aman sudah disosialisasikan
pada saat safety briefing
Pastikan pengikatan dilakukan sesuai dengan SOP dan HSE, SPV
pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat valid.
Pastikat alat bantu pengangkatan sudah diinspeksi dan
b Komponen contactor terjatuh M dalam keadaan baik saat digunakan. Gunakan dan
tentukan sling sesuai dengan maksimal kapasitas
beban yang akan diangkat dan sesuai dengan lifting
plan
'Pastikan pekerja sudah melakukan Daily Checkup dan HSE, SPV
pekerja sudah mendapatkan training bekerja di
c Jatuh dari ketinggian H ketinggian. Pemasangan safety sign di area kerja
Menggunakan full body harness dan 100% Tie Off
Memasang safety sign di area kerja
'Pastikan area berlubang diberi cover dan ditutup HSE, SPV
dengan baik untuk antisipasi peralatan / material masuk
Peralatan dan material masuk kedalam
d M kedalam vessel dan gunakan bag peralatan untuk
Lepas demister, liquid distributorm vessel
6 dan manway tray kemudian
letakkan pada area laydown
pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat
valid.Pastikat alat bantu pengangkatan sudah
e Peralatan terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
Gunakan dan tentukan sling sesuai dengan maksimal
kapasitas beban yang akan diangkat dan sesuai
dengan lifting plan
SIKA dan JSA sudah dibuat sebelum bekerja. Lakukan HSE, SPV
pengujian kadar gas dan berbahaya dan lakukan
pencatatan monitoringnya. Pastikan gas detector yang
digunakan kalibrasi aktif. Pastikan ada watchman/
standbyman yang mencatat keluar masuk personil di
manhole, dan melakukan pencatatan monitoring gas
secara berkala. Personil didalam ruang terbatas
f maksimal 1 jam harus keluar dari ruang terbatas untuk
Bekerja dalam ruang terbatas H
menghirup udara segar. Stop pekerjaan jika kandungan
gas/ fluida berbahaya dan beracun diluar ambang batas
yang diperbolehkan untuk bekerja. Pekerja sudah
melakukan fit to task sebelum bekerja. Pastikan sistem
ventilasi sudah berjalan dengan baik. Terpasang blower
in our disetiap manhole
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Cleaning Equipment
a Jatuh dari ketinggian H ketinggian. Pemasangan safety sign di area kerja
Pasang flange pada nozzle rich pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat
7 glycol outlet contactor dan spiral valid.Pastikat alat bantu pengangkatan sudah
hose b Peralatan terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
dengan lifting plan
'Perhatikan ergonomi tubuh. Gunakan APD mandatory HSE, SPV
c Tangan terpukul hammer R dan gunakan sarung tangan mekanikal/ heavy duty.

'Pastikan area berlubang diberi cover dan ditutup HSE, SPV

dengan baik untuk antisipasi peralatan / material masuk
Peralatan dan material masuk kedalam
b M kedalam vessel dan gunakan bag peralatan untuk
vessel

c Peralatan dan material terjatuh diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
dengan lifting plan
d Terpapar fluida berbahaya M
shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
Memastikan setiap sambungan hose sudah terpasang HSE, SPV

Lakukan cleaning dari top head dengan baik dan memastikan kondisi hose yang layak
8 column sampai bottom head (tidak cacat). Pastikan sudah terpasang whip lock
Hose jet hand gun terlepas dan tidak
column dan keringkan e M
terkontrol disemua sambungan hose. Pemasangan barricade dan
safety sign diarea kerja
Lakukan safety briefing sebelum memulai pekerjaan HSE, SPV

dan sosialisasikan analisa kerja aman. Memastikan
komunikasi antara operator hydrant dan pekerjaan
f Terpapar air bertekanan tinggi M (tekanan dan aba-aba lainnya). Hanya personil yang
berkepentingan yang diperbolehkan memasuki area
kerja. Memasang safety sign di area kerja
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
SIKA dan JSA sudah dibuat sebelum bekerja. Lakukan HSE, SPV
pengujian kadar gas dan berbahaya dan lakukan
pencatatan monitoringnya. Pastikan gas detector yang
digunakan kalibrasi aktif. Pastikan ada watchman/
standbyman yang mencatat keluar masuk personil di
manhole, dan melakukan pencatatan monitoring gas
secara berkala. Personil didalam ruang terbatas
g Bekerja dalam ruang terbatas H maksimal 1 jam harus keluar dari ruang terbatas untuk
menghirup udara segar. Stop pekerjaan jika kandungan
gas/ fluida berbahaya dan beracun diluar ambang batas
yang diperbolehkan untuk bekerja. Pekerja sudah
melakukan fit to task sebelum bekerja. Pastikan sistem
ventilasi sudah berjalan dengan baik. Terpasang blower
in our disetiap manhole

a Terpapar fluida berbahaya M shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
Memastikan setiap sambungan hose sudah terpasang HSE, SPV

dengan baik dan memastikan kondisi hose yang layak
Lakukan cleaning pada komponen Hose jet hand gun terlepas dan tidak (tidak cacat). Pastikan sudah terpasang whip lock
glycol contactor (i.e. demister, b M
9 terkontrol disemua sambungan hose. Pemasangan barricade dan
liquid distributor) dan aplikasikan safety sign diarea kerja
molykote pada stud bolts
Lakukan safety briefing sebelum memulai pekerjaan HSE, SPV
dan sosialisasikan analisa kerja aman. Memastikan
komunikasi antara operator hydrant dan pekerjaan
c Terpapar air bertekanan tinggi (tekanan dan aba-aba lainnya). Hanya personil yang
M
berkepentingan yang diperbolehkan memasuki area
kerja. Memasang safety sign di area kerja
Inspeksi Equipment
Lakukan inspeksi visual pada
ketinggian. Pemasangan safety sign di area kerja
10 vessel glycol contactor beserta a Jatuh dari ketinggian H
komponen internalnya
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Reinstatement Equipment HSE, SPV
Siapkan material reinstatement kerja.Sosialisasikan di briefing pagi mengenai line of
11 a Pekerja tertabrak alat berat H
dan posisikan crane fire dan safe zone position bekerja dengan alat berat.
SIKA dan Lifting plan sudah tersedia. SOP bekerja
dengan aman sudah disosialisasikan pada saat safety
briefing

b Peralatan dan material terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
dengan lifting plan
Reinstall liquid distributor, dimister Pastikan pengikatan dilakukan sesuai dengan SOP dan HSE, SPV
12 pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat
top dan bottom column
c diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
Komponen glycol kontaktor terjatuh M
dengan lifting plan
kerja.Sosialisasikan di briefing pagi mengenai line of
d Pekerja tertabrak alat berat H
fire dan safe zone position bekerja dengan alat berat.
SIKA dan Lifting plan sudah tersedia. SOP bekerja
dengan aman sudah disosialisasikan pada saat safety
briefing
Finishing
13. Dismantling Scafolding Hindari titik jepit (Pinch Point) saat memegang Clamp. HSE, SPV
a Jari tangan terjepit clamp scaffolding. R
Gunakan sarung tangan Heavy Duty
Tidak berdiri dibawah pemasangan clamp dan pipa HSE, SPV
b Tertimpa clamp dan pipa scaffolding. H scaffolding. Barricade system dan safety sign dipasang
di area kerja
Bekerja dengan berhati-hati, tidak berada dibawah HSE, SPV
c Terjepit Asiba R pemasangan scaffolding, ikat dengan proper saat
pemasangan asiba
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Pemasangan scaffolding hanya dilakukan oleh HSE, SPV
d Scaffolding Roboh H scaffolder yang bersertifikat dan SIO masih aktif
e Jatuh dari ketinggian H Barricade system harus diterapkan di area kerja.
14. House Keeping Area Kerja kotor , material dan peralatan Lakukan housekeeping sebelum dan sudah selesai
berceceran bekerja. Lakukan penataan materian dengan baik.
Masukkan dan pilah sampah sesuai jenisnya di tempat
sampah. Sosialisasikan secara berkelanjutan mengenai
R HSE, SPV
pentingnya menjaga kebersihan di area kerja. Gunakan
APD mandatory dan gunakan sarung tangan saat
melakukan house keeping
HSE PELAKSANA PEKERJAAN PENGAWAS PEKERJAAN PEMBERI IJIN

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Lampiran C – Isolation Sheet

UNIT DI SP SUBANG
Date:07/03/2024
Lampiran D – Layout Cleaning

Genset
Cleaning glycol
reboiler, surge tank
& Flash tank
JB
Cleaning Glycol
Air
contactor
comp
Demin water dari

CO2 removal plan
Pompa
dab
Raw water
Water truck
Pompa
Legend Pompa air
dab
Tandon Raw water kap 5 m3 Manifold raw water
Manifold demin water

iso tank Demin water kap 20 m3
Hose ¾” raw water Air

Air comp mobile
comp
Hose ¾” demin water
Hose ¾” high press
JB JB Distribusi mobile Pintu

Kabel Power 50 mm gerbang
genset ke JB utama
Genset Genset 25 KVA
Kabel Power 6 mm JB ke
mesin las/equipment

Dhusb-20-C2-Pr-009 - RB1 Procedure For Cleaning Glycol Reboiler

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dhusb-20-C2-Pr-009 - RB1 Procedure For Cleaning Glycol Reboiler

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MECHANICAL PROCEDURE

PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG

PROCEDURE FOR CLEANING AND INSPECTION GLYCOL REBOILER (H301)

B1 07/03/2024 Re-Issued for Approval VJ ANK ES

B 21/02/2024 Issued for Approval VJ ANK ES

A1 29/01/2024 Re-issued for Review VJ ANK ES

A 19/12/2023 Issued for Review VJ ANK ES

Prepared Checked Approved Initial Approved

Gambar 1. Lokasi SP Subang

VENDOR/MANUFACTURE : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan

8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOL

9. BAHAYA DAN RESIKO

10. ALUR KERJA

Gambar 2. Foto Glycol Reboiler H-201

10.2 LIST PERALATAN DAN EQUIPMENT PEKERJAAN

No Nama Item Ukuran Jumlah Unit

3 Air compressor 340 cfm, 10 bar 1 ea

4 Air hose c.w. coupling 50 m (tentative) 2 roll

5 Ventilator fan, explosion proof 14" 1 ea

6 Ventilator fan ducting 14" OD x 10 m 1 ea

8 Water tank 1000 liter 1 ea

9 Water pump Sanyo 3 ea

10 Water hose 3/4" x 50 m (tentative) 7 roll

11 Water hose 2" x 50 m (tentative) 3 roll

12 IBC tank 1000 liter 1 lot

13 Bucket, plastic 20 liter 2 set

14 Wire brush, long stick, brass 1-1/4" OD x 3 m long, 10 set

15 Wire brush, brass 10 set

17 Webbing sling 3 ton 5 ea

18 Wire sling 3 ton 5 ea

19 Chain block 3 ton 2 ea

21 Manila rope 12 mm x 30 m 1 roll

23 Wooden miniet 1 lot

24 Channel beam 2 m long 1 ea

26 Angle Grinder 4" 2 ea

27 Slip blind 1/2" 150# 1 ea

28 Pipe wrench 12" 2 ea

29 Pipe wrench 24" 2 ea

30 Combination wrench 8-32 mm 2 set

32 Combination wrench 46 mm 2 set

33 Socket wrench 8-32 mm 2 set

34 Sledge hammer, brass 3 kg 4 set

35 Adjustable wrench 8" 2 set

36 Adjustable wrench 14" 2 set

37 Hammer wrench 22 mm 2 set

38 Hammer wrench 27 mm 4 set

41 Hammer wrench 46 mm 2 set

42 Torque wrench c.w. socket adapter 600 Nm 1 ea

3 Gasket 2” 300# RF SPWD 2 Ea

4 Gasket 1-1/2” 150# RF SPWD 3 Ea

5 Gasket 1” 150# RF SPWD 3 Ea

6 Gasket 12” 150# RF SPWD 1 Ea

7 Stud bolt 5/8” x 90 mm 16 Ea

8 Stud bolt 1/2” x 70 mm 12 Ea

9 Stud bolt 1/2” x 65 mm 12 Ea

10 Stud bolt 7/8” x 120 mm 12 Ea

Material Habis Pakai (consumables)

1 Molykote 1kg, #1000 10 ea

2 Jumbo plastic bag 25 kg 1 lot

3 Kain Majun 1 lot

4 Wooden slab 1 lot

Klingerit 1000# 3 mm x 1.5 m x 5 ea