MPR-15 Forklift MUAYENE Prosedürü REV 02

BİLGELAB İş Hijyeni
Test Analiz ve Ölçüm

PROSEDÜR YayınTarihi:01/04/2015
Dokuman Kodu:MPR-15
Laboratuvarı Dan. San.Ve FORKLİFT MUAYENESİ Revizyon Tarihi: 30.10.2019
Tic. Ltd. Şti VE RAPORLAMA Revizyon No: 02
1. AMAÇ ve KAPSAM
Bu prosedürün amacı; forkliftlerin periyodik kontrolüne ilişkin yöntemi tariflemek olup, forkliftlerin ve
istif makinalarının periyodik kontrolleri sırasında yapılacak faaliyetleri kapsar. Bu prosedür her türlü
elektrikli, motorinli, benzinli, LPG'li, sürücü tarafından kontrol edilen, motorlu endüstriyel araçlar ve istif
makinalarının periyodik kontrollerinde uygulanır.
2. SORUMLULUK
Bu prosedürün hazırlanmasından ve uygulanmasından muayene kuruluşunda görev yapan Muayene
Personeli sorumludur.
3. TANIMLAR VE KISALTMALAR
FORKLİFT: Yüklerin kaldırılması ve istiflenmesi amacıyla kullanılan motorlu veya akülü endüstriyel
araç veya yaya kumandalı istifleme makinaları. Bu talimatta forklift kelimesi sürücülü motorlu veya
akülü endüstriyel araçların tümü için kullanılmıştır.
ŞASİ: Forkliftin çeşitli birimlerinin (Örneğin, motor, güç aktarma organları, kaldırma dişleri vb.)
bağlandığı ana çerçeve yapı.
KARŞI AĞIRLIK: Yükü dengelemek için, şasinin arkasına bağlanmış kütle.
KABİN: Yönlendirmenin ve tüm fonksiyonların kumanda edildiği, koruyucu ekipmanlarla donatılan ve
açık veya kapalı olabilen sürücü koltuğunun bulunduğu kısım.
HAZIRLAYAN ONAYLAYAN
SORUMLU MUAYENE PERSONELİ ŞİRKET MÜDÜRÜ
Elektronik Nüsha. Basılmış Hali Kontrolsüz Kopyadır Elektronik Nüsha. Basılmış Hali Kontrolsüz Kopyadır
Sayfa 1 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
BAŞÜSTÜ KORUYUCUSU: Üst muhafaza olarak da adlandırılan kabinin en üst kısmında bulunan
sürücüyü yük düşmesi vb. risklerden koruyan sağlam yapı.
AYDINLATMA LAMBASI: Far olarak da adlandırılan yolda ve çalışma alanında uygun görüş için
aydınlatma sağlayan, forkliftin önünde ve/veya arkasında bulunabilen ekipman.
KIZAK: Forklifte tutturulmuş, halat, zincir veya hidrolik sistemler vasıtasıyla asansörün yukarı-aşağı
hareketine kılavuzluk yapan, öne ve arkaya sınırlı olarak yatabilen ekipman.
KALDIRMA ZİNCİRİ: Genelde gall zincirinin türü olan fleyer zinciri ile asansör donanımının aşağı ve
yukarı hareketini sağlayan askı tertibatı.
KALDIRMA SİLİNDİRİ: Hidrolik sistem tarafından tahrik edilen asansör donanımının kaldırma zinciri
vasıtasıyla aşağı ve yukarı hareketini sağlayan tahrik sistemi ekipmanı.
GÖSTERGE PANELİ: Forklifle ilgili hız, çalışma saati, motor soğutma suyu sıcaklığı vb. gibi
bilgilerin okunduğu veya görüldüğü, göstergelerin bulunduğu kabin içerisindeki kısım.
GERİYE YASLANMA ELEMANI: Yüksek yüklerin moment etkisiyle kabin üzerine devrilmesini
engellemek amacıyla ayna üzerine monte edilen parça.
AYNA: Çatalları üzerinde taşıyan ve sabitlenmesini sağlayan parça.
ASANSÖR DONANIMI: Kızaklar, kaldırma silindiri, kaldırma zinciri, çatallar ve aynadan (çatal
taşıyıcı) oluşan parça.
ÇATAL: Aynanın üzerinde sağa-sola hareket edebilen, yükün altına girerek kaldırmaya yarayan,
ekipman.
Sayfa 2 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
AĞIZ: Çatal kolun yükün altına girerek kaldırmaya yarayan kısmıdır.

DİRSEK: Çatal kolun ortasında, ağız ile sapı birleştiren açılı ve kavisli kısımdır.
KANCA: Çatal kolu asansör tablasına tutturmaya yarayan ve tabla üzerinde sağa sola dengeli hareketini
sağlayan ve destekleyen kısımdır.
ÜST KANCA: Kolu üstten destekleyen kısımdır.
ALT KANCA: Kolu alttan destekleyen, kolun aşırı yatay ve düşey hareketini sınırlayan kısımdır.
BURUN: Ağzın serbest olan uç kısmıdır.
KİLİT: Çatal kolu asansör tablası üzerinde istenen yerde sabit tutmaya yarayan sistemdir.
ÖN TEKER: Forkliftin ileri ve geri hareketlerine yardımcı olan pnömatik ve dolgu türü olan kısım.
ARKA TEKER: Forkliftin yönlendirilmesini sağlayan pnömatik ve dolgu türü olan kısım. Yön tekeri
olarak da adlandırılmaktadır.
TİLT (EĞİM) SİLİNDİRİ: Kızakların öne ve arakaya hareketini sağlayan (eğimlendiren) hidrolik
tahrikli ekipman.
FREN LAMBASI: Forkliftin arka kısmında bulunan forklift freni devreye girdiğinde çalışan görsel ikaz
veren uyarı cihazı.
SİNYAL LAMBASI: Forkliftin arka kısmında bulunan kumanda konsolunda komut verildiğinde sağda
ve solda olmak üzere görsel ikaz veren uyarı cihazı.
TEPE LAMBASI: Forklift çalışması esnasında forkliftin en üst kısmında görünür bir yerde bulunan,
içerisinde dönme hareketi yapan bir görsel ikazın bulunduğu sarı renkli lamba.
OPERATÖR KOLTUĞU: Sürücünün konumlandığı ayarlanabilir ya da sabit olan ve kabin i çerisinde
bulunan ekipman.
SERVİS FRENİ: Operatör kabininde ayak pedalına basılı tutmak suretiyle devreye alınan veya gaz
pedalından baskının kaldırılmasıyla devreye alınan forkliftin hareketini yavaşlatan veya durduran
ekipman.
PARK FRENİ: Operatör kabininde el ile kurulan, forkliftin park halinde emniyetli bir şekilde
hareketsiz durmasını sağlayan ve el freni olarak da adlandırılan ekipman.
LPG: Sıvılaştırılmış Petrol Gazı
OPERATÖR: Forklifti kullanmak için gerekli eğitimleri almış vasıflı sürücü.
4. UYGULAMA
4.1. Aşağıda tariflenen kontrol ve testler için MKL-08 Forklift Periyodik Kontrol Listesini kullan.
Sayfa 3 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
4.2. Periyodik kontrole başlamadan önce gerekli güvenlik önlemlerini MTL-08 İş Güvenliği
talimatına göre al ve firma yetkilisine aldırt.
4.3. Aşağıda tariflenen 4.6. bölümünün doldurulmasında, açıklamaya uygun bölümler için
değerlendirme bölümüne (kontrol formunda "D" harfiyle gösterilmektedir) onay işareti "" koy.
Açıklamayı karşılamayan ve uygun olmayan bölümler için "D" bölümüne ret işareti "X" koy. Eğer
açıklamanın kontrol edilen istif makinası üzerinde yapım yılı vb. nedenlerden dolayı uygulanması veya
bulunması zorunlu değil ise ve istif makinası açıklamada belirtilen özelliğe sahip değilse "D" bölümüne
tire işareti "-" koy. Form maddeleri başında kullanılan "(varsa)" ibaresi ekipman üzerinde yapım yılı vb.
nedenlerden dolayı opsiyonel olarak bulunabilen özellikleri belirtmek için kullanılmıştır, bulunması
zorunlu değildir, var olması durumunda uygunluk değerlendirmesi yapılmak zorundadır.
4.4. Forkliftin periyodik kontrol sürelerini belirlemek için merkez büro tarafından irtibata geçildiğinde
istenilen, kontrol talebinde bulunan firma tarafından hazırlanan risk değerlendirmesinde belirtilen süreler
göz önünde tutularak muayene planlaması yapılır.
4.5. Kontrol periyodlarının tümünde MKL-08 Forklift Periyodik Kontrol Listesinin tüm bölümleri (A, B,
C, D, E, F, G, H, I bölümleri) değerlendirilecek.
4.6. PERİYODİK KONTROLÜN YAPILMASI VE FORKLİFT PERİYODİK KONTROL
FORMUNUN DOLDURULMASI
4.6.1. GENEL BİLGİLER BÖLÜMÜNÜN DOLDURULMASI
4.6.1.1. Kontrol için gidilen firmanın, İş emri formunda belirtilen firma ünvanının doğru
olduğunu, belirtilen adreste olduğunu yerinde kontrol ederek doğrula.
4.6.1.2. Firmanın tanıtım bilgilerini Firma adı, Muayene adresi bölümlerine yaz.
4.6.1.3. Kontrole gidilen tarihi aynı gün olarak Kontrol tarihi bölümüne yaz.
4.6.1.4. Yapılacak kontrolün belirlenen periyodlardan kaçıncısı olduğunu Kontrol no
bölümüne yaz.
4.6.1.5. Herhangi bir nedenle tespit edilemeyen bilgiler bulunduğunda ilgili bölüme "-" işareti
koy.
4.6.2. TEKNİK ÖZELLİKLER BÖLÜMÜNÜN DOLDURULMASI
4.6.2.1. Forkliftin üzerinde bulunan etiketten forkliftin markası, tipi veya modeli, seri
numarası, imal yılı, yük diyagramı üzerinden kapasite, kaldırma yüksekliği ve yük merkezi mesafesi
bilgilerini Markası, Tipi / Modeli, Seri no, İmal yılı, Kapasite (eğer "kg" biriminde değilse "kg"
Sayfa 4 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
birimine çevrilecek), Kaldırma Yüksekliği (eğer "mm" biriminde değilse "mm" birimine çevrilecek) ve
Yük Merkezi Mesafesi (eğer "mm" biriminde değilse "mm" birimine çevrilecek) bölümlerine yaz.
4.6.2.2. Forkliftin yakıt türünü belirle ve Yakıt türü bölümüne yaz ve formun en üst
bölümünde bulunan forklift tipi bölümüne "İçten yanmalı" veya "Akülü" bölümlerinden uygun olanına "x"
işareti koy.
4.6.2.3. Forkliftin firma içerisinde çalıştığı alanı ve kullanım amacını belirle, Kullanım yeri / amacı
bölümüne yaz.
4.6.2.4. Forklift çatal kollarının uzunluğunu şerit metre ile ölç ve Çatal kollarının uzunluğu
bölümüne "mm" biriminde yaz.
4.6.2.5. Forklift çatal kollarının genişliğini şerit metre ile ölç ve Çatal kollarının genişliği
bölümüne "mm" biriminde yaz.
4.6.2.6. Forkliftin tekerlek tipini belirle ve Tekerlek tipi bölümüne yaz.
4.6.2.7. Herhangi bir nedenle tespit edilemeyen bilgiler bulunduğunda ilgili bölüme "-" işareti
koy.
4.6.3. TESPİT VE DEĞERLENDİRME BÖLÜMÜNÜN DOLDURULMASI
4.6.3.1. KUMANDA VE/VEYA KABİN (A BÖLÜMÜ)
1. Kumandalar ve işaretlemeleri
1.1. Yönlendirme kumandaları ve işaretleri
Kumanda üzerinde bulunan yönlendirme butonların ve/veya levyelerin sembollerinin olup
olmadığını, standartta belirtilen sembollere uygun olduğunu ve fonksiyonlarıyla tutarlı olduğunu ve
karışıklığa neden olmadığını kontrol et.
1.2. Sürme ve frenleme kumandaları ve işaretleri
Kumanda üzerinde sürme ve frenleme butonların ve/veya levyelerin sembollerinin olup olmadığını,
standartta belirtilen sembollere uygun olduğunu ve fonksiyonlarıyla tutarlı olduğunu ve karışıklığa
neden olmadığını kontrol et.
1.3. Yüklerin hareket kumandaları ve işaretleri
Kumanda üzerinde yüklerin hareket butonların ve/veya levyelerin sembollerinin olup olmadığını,
standartta belirtilen sembollere uygun olduğunu ve fonksiyonlarıyla tutarlı olduğunu ve karışıklığa
neden olmadığını kontrol et. Yatayda ya da düşeyde yükleme ilk levyenin yükü kaldırmak ve
indirmek, ikinci levyenin önü ve arkaya yatırmak veya çatal kollarının yerinin değiştirilmesi ve
Sayfa 5 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
varsa üçüncü diğer levyelerin yardımcı hareketler için olduğunu fonksiyon testine tabi tutarak
kontrol et.
2. Başüstü koruyucusu
2.1. Kumanda paneli ve operatörü tamamen örtme
Operatör kabinin üst kısmında bulunan baş üstü koruyucusunun operatörü ve kumanda panelini
örttüğünü gözle kontrol et.
2.2. Koruyucu açıklıkları ve deformasyon
Baş üstü koruyucusunun açıklıklarının operatörün görüş alanını engellemediğini ve herhangi bir
deformasyona (kırılma, bükülme vb.) uğramadığını gözle kontrol et.
3. Operatör koltuğu
Operatör koltuğunun bağlantılarının çözülmediğini ve koltuğun herhangi bir deformasyona
uğramadığını gözle kontrol et. Ayarlanabilen operatör koltuklarının tüm fonksiyonlarını yerini
getirdiğini kontrol et.
4. (varsa) Kabin ön camı silecekleri
Kabin önünde cam varsa dış yüzeylerinin temizlenmesi için araçlar bulunduğunu çalışır durumda
olduklarını fonksiyon testine tabi tutarak, deformasyona uğramadığını ise gözle kontrol et.
5. Emniyet kemeri
Operatör koltuğunun emniyet kemeri ile donatıldığını gözle kontrol et. Emniyet kemerinin omuz
askısını emniyet kemeri geçiş yuvasına yerleştir. Omuz kısmını el ile hızlı bir şekilde çek. Emniyet
kemerinin ani hareketlere karşı kilitlenebildiğini kontrol et.
6. Güvenlik kontağı
Akülü forkliftlerde operatörün araçtan ayrılması durumunda forkliftin enerjisinin kesildiğini
fonksiyon testine tabi tutarak kontrol et.
7. Korkuluklar
Yükseltilebilen kabinlerde veya düşme riskinin bulunduğu (1 m'nin üzerine operatör platformu
olması) forkliftlerde korkulukların yapısını koruduğunu ve yüksekliklerinin en az 900 mm en çok 1100
mm olduğunu şerit metre ile ölçerek doğrula.
8. Kabinin kontrolsüz hareketine karşı koruma
Yükseltilebilen kabinlerde kontrolsüz hareketlere karşı tedbir alındığını (kabin güvenlik tertibatı) ve
alınan tedbirin çalışır durumda olduğunu kontrol et.
Sayfa 6 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
9. Pedalların kaymaya karşı dirençli yüzeyi

Pedal yüzeylerinin kaymaya karşı dirençli olarak tasarımlandığını fonksiyon testine tabi tutarak kontrol et.
4.6.3.2. YÜRÜYÜŞ AKSAMLARI (B BÖLÜMÜ)
10. Tekerlekler ve jantlar
10.1. Tekerlekler arası basınç dengesi
Forklift tekerlerinin tipi lastik tekerlek ise lastik tekerleklerin havasının uygun olduğunu forklift yük
diyagramına uygun bir yükle yüklendiğinde gözle kontrol et ve tekerleklerdeki basınçlar arasında
gözle görülür bir farkın olmadığını gözle kontrol et.
10.2. Tekerleklerin sırt kanalı derinliği
Lastik tekerleklerinin sırt kanalı derinliklerini kumpas ile ölç. Sırt kanalı derinliğinin 1.6 mm’den az
olmadığını doğrula. (Eğer lastik üreticisinin referans değeri varsa üreticinin referans değeri alınacaktır.)
10.3. Jantlarda deformasyon
Tekerlerin jantlarının herhangi bir deformasyona uğramadığını gözle kontrol et. Jantların
bağlantılarının çözülmediğini ve eksiksiz olduğunu kontrol et.
10.4. Tekerlek mahfazaları veya çamurluklar
Tekerlek mahfazalarının veya çamurluklarının bulunduğunu gözle kontrol et. Mahfazaların ve
çamurlukların deformasyona uğramadıklarını, bağlantılarının çözülmediğini ve eksiksiz olduğunu
kontrol et.
4.6.3.3. GÖSTERGELER, İKAZLAR VE YARDIMCI DONANIMLAR (C
BÖLÜMÜ)
11. (varsa) Göstergeler
11.1. Yakıt göstergesi (akülü forkliftlerde akü şarj göstergesi)
Varsa kumanda panelinde yakıt göstergesinin çalışır durumda olduğunu forklift çalışır
durumdayken gözle kontrol et. Akülü forkliftlerde akü seviye göstergesinin olması zorunludur.
11.2. Çalışma saati göstergesi
Varsa kumanda panelinde çalışma saati göstergesinin çalışır durumda olduğunu forklift çalışır
durumdayken gözle kontrol et.
11.3. Soğutma suyu sıcaklık göstergesi
Varsa kumanda panelinde soğutma suyu sıcaklık göstergesinin çalışır durumda olduğunu forklift
çalışır durumdayken gözle kontrol et.
Sayfa 7 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
11.4. Yağ sıcaklık göstergesi

Varsa kumanda panelinde yağ sıcaklık göstergesinin çalışır durumda olduğunu forklift çalışır
durumdayken gözle kontrol et.
11.5. Diğer göstergeler
Varsa kumanda panelinde forkliftin farklı özelliklerine ait bir göstergenin çalışır durumda olduğunu
forklift çalışır durumdayken gözle kontrol et.
12. Sesli ikazlar
12.1. Korna
Kornayı çalıştırmak için ekipmanın olduğunu gözle kontrol et. Kornayı fonksiyon testine tabi tutarak
sesli ikazının yeterli düzeyde olduğunu ve çalışanlar tarafından işitilebilir olduğunu kontrol et.
12.2. Geri vites ikazı
Forklift operatörüne forklifti kumandadan geri vites konumuna aldırt. Geri vites konumundayken
forkliftin sesli bir ikazla çalışanları uyardığını kontrol et. Sesli ikazın yeterli düzeyde olduğunu ve
çalışanlar tarafından işitilebilir olduğunu kontrol et.
13. Görsel İkazlar
13.1. Tepe Lambası
Tepe lambasının forkliftin üst kısmında görünür bir yerde olduğunu gözle kontrol et. Fonksiyon testine
tabi tutarak çalışır durumda olduğunu, sarı renkli döner tipte olduğunu ve çalışanlar tarafından
dikkat çektiğini kontrol et.
13.2. Sinyaller
Forklift, araç trafiğinin bulunduğu çalışma alanlarında çalışan forkliftlerin arka bölümlerinde sağ ve sol
yön sinyallerinin bulunduğunu gözle kontrol et. Sinyalleri fonksiyon testine tabi tutarak çalışır
durumda olduklarını kontrol et.
13.3. Fren Lambaları
Forklift, araç trafiğinin bulunduğu çalışma alanlarında ise forkliftlerin arka bölümlerinde fren
lambalarının bulunduğunu kontrol et. Operatörün freni devreye aldığı süre içerisinde (fren pedalına
basıldığında) fren lambalarının çalışır durumda olduğunu gözle kontrol et.
14. Aydınlatma lambaları
Gece çalışmasının olduğu ve/veya yeterli ışıklandırmanın olmadığı istifleme alanlarında forkliftin
ön kısmında aydınlatma lambalarının bulunduğunu gözle kontrol et. Aydınlatma lambalarını
Sayfa 8 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
fonksiyon testine tabi tutarak çalıştıklarını kontrol et.

15. Dikiz aynaları
Forklift, araç ve/veya insan trafiğinin bulunduğu çalışma alanlarında çalışan forkliftlerin dikiz
aynalarının bulunduğunu gözle kontrol et. Dikiz aynalarının görüş alanlarının uygun olduğunu ve
ayarlanabilir olduklarını kontrol et.
16. Direksiyon topuzu
Varsa direksiyon topuzunun yapısını koruduğunu gözle kontrol et. Forkliftin orijinalinde
bulunduğunda direksiyon üzerinde bulunduğunu kontrol et. Forkliftin orijinalinde bulunmuyorsa
sonradan monte edilmediğini kontrol et.
4.6.3.4. FREN SİSTEMİ (D BÖLÜMÜ)
17. Servis freni
Forklifti servis freni testinin yapılabileceği önünde ve arkasında insanların ve yapıların bulunmadığı,
uygun mesafelerin bulunduğu güvenli düz bir yola aldırt. Forklifti yüksüz olarak en yüksek hızına
çıkarması ve ardından servis freni pedalına basması için operatöre komut ver. Tekerleklerin tümünün
kilitlendiğini ve hareket etmeden kaydığını ve durduğunu gözle kontrol et.
18. Park freni
Forklifti park freni testinin yapılabileceği önünde ve arkasında insanların ve yapıların bulunmadığı,
uygun mesafelerin bulunduğu güvenli eğimli bir yola aldırt. Forklifti yüksüz olarak durma konumunda
park frenini devreye alması için operatöre komut ver. Forkliftin eğimli yolda park freni devrede iken
hareketsiz olduğunu gözle kontrol et.
4.6.3.5. KALDIRMA ZİNCİRİ VE KIZAKLAR (E BÖLÜMÜ)
19. Kaldırma Zinciri
19.1. Zincir bağlantıları ve deformasyon
Forklift çatallarını askıda tutan zincir baklalarında ve bakla bağlantılarında herhangi bir deformasyon
ve kalıcı uzama olmadığını kontrol et. Zincirde seçilen en az 6 adımlık uzunlukta, üretici tarafından
belirtilmemişse, maksimum kalıcı uzama bu 6 adımlık zincir uzunluğunun %3’ünü aşmamalıdır
(FEM4.004 Periodic Inspection of Industrial Trucks). Referans forklift zincir uzunluklarını yardımcı
bilgiler katoloğundaki DIN 8187 standardına uygun zincir uzunlukları ile karşılaştır.
19.2. Zincir sonlandırma bağlantıları
Forklift çatallarını askıda tutan zincirin sonlandırma bağlantılarının çözülmeye karşı
Sayfa 9 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
tasarımlandığını ve çözülmediğini kontrol et.

19.3. Zincir gerginliği
Forklift operatörüne forklifti düz bir yolda park konuma alıp aracı durur pozisyona alması komutunu
ver ve kontrol et. Ellerine koruyucu eldiven giy. Ellerinin başparmaklarıyla aynı zincirlere baskı
uygula ve zincirler arasında hissedilir gerginlik farkı olmadığını kontrol et.
19.4. Zincirlerin hareket kabiliyeti
Zincirlerin kızak makaraları üzerinde serbest şekilde dönebildiklerini ve makaraların zincir formuna
uygun olduğunu gözle kontrol et.
20. Kızaklar
22.1. Kızakların yapısı
Kızakların yapısında herhangi bir aşınma, korozyon ve/veya deformasyon olmadığını gözle kontrol et.
22.2. Kızak makaraları deformasyon ve gevşeklik
Kızak makaralarının zincirlerle birlikte serbest şekilde dönebildiklerini gözle kontrol et.
Makaraların herhangi bir aşınma, korozyon ve/veya deformasyona uğramadığını gözle kontrol et.
4.6.3.6. ÇATAL KOLLARI VE/VEYA APARATLAR (F BÖLÜMÜ)
21. Deformasyon
Forklift çatal kollarının herhangi bir aşınma, korozyon ve/veya deformasyona uğramadıklarını gözle
kontrol et. Çatal kolları üzerinde gözle görülür çatlak olmadığını kontrol et. Şüpheye düşülen
noktalarda tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılmasını talep et.
22. Çatal kolları arasındaki yükseklik farkı
Operatöre forklift çatal kollarını kaldırması komutunu ver. Çatal uçlarının yüksekliklerinde, çatal
uzunluğunun %3’ünden veya varsa forklift imalatçısının tavsiyesinden fazla yükseklik farklılığının
olmadığını kontrol et. Eğer bundan fazla bir yükseklik farkı var ise çatallar kullanımdan çekilir (TS
ISO 5057).
23. Gövde kalınlığı
Çatal kollarının kalınlığını kumpasla ölç. Kalınlık değerinin üretici firmanın belirttiği değerden %
90'nından daha az olmadığını kontrol et. (Üretici firma bilgisine ulaşılamadığı durumlarda çatalın
dikey kolundan referans değer için kumpasla ölçüm alınabilir.)
24. Çatal kolları üzerinde kaynak işlemi
Çatal kolları üzerinde kaynak işlemi olmadığını gözle kontrol et.
Sayfa 10 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
25. Tespit kilidi

Çatal kollarının yükün geriye yaslanma elamanına veya aynasına kilitlenmesi için tespit kilitlerinin
bulunduğunu gözle kontrol et. Tespit kilitlerini fonksiyon testlerine tabi tutarak çalıştıklarını kontrol
et. Kilitlerin bağlantılarının orijinal haliyle bulunduğunu gözle kontrol et.
26. (varsa) Yükün geriye yaslanma elemanı
Yükün geri yaslanması ve operatör kabini üzerine devrilmemesi için bir geriye yaslanma elamanı
bulunduğunu gözle kontrol et. Geriye yaslanma elamanı üzerinde aşınma, korozyon ve/veya
deformasyon olmadığını gözle kontrol et.
4.6.3.7. SIVILAŞTIRILMIŞ PETROL GAZI (LPG) KULLANIMI VE EGZOZ EMİSYONU
(G BÖLÜMÜ)
27. Gaz sızdırmazlık kontrol raporu
Yakıt olarak LPG kullanılan forkliftlerde, forklifte ait kontrol zamanından en fazla bir (1) yıl önce
alınmış forklifte ait gaz sızdırmazlık kontrol raporu bulunduğunu ve sonucunun olumlu olduğunu
kontrol et.
28. Egzoz emisyonu ölçüm raporu
İçten yanmalı forkliftlerde forklifte ait en fazla bir (1) yıl önce alınmış egzoz emisyon raporunun
bulunduğunu ve emisyon raporunun sonucunun olumlu olduğunu kontrol et.
4.6.3.8. DİĞER KONTROLLER (H BÖLÜMÜ)
29. Acil durum durdurması
Forklift üzerinde operatörün rahatlıkla erişebileceği bir acil durdurma butonu bulunduğunu gözle
kontrol et. Acil durdurma butonunun sarı zemin üzerine kırmızı renkli olduğunu ve üzerinde
"DUR" yazdığını gözle kontrol et. Acil durdurma butonunu fonksiyon testine tabi tutarak çalıştığını
ve istemsiz hareketlere karşı korunduğunu deneyerek kontrol et.
30. Yetkisiz kullanıma karşı koruma
Forkliftin yetkisiz kullanımlara karşı anahtar vb. tertibatlarla korunduğunu belirle ve fonksiyon
testine tabi tutarak kontrol et.
31. Üretici etiketi, yük diyagramı, uyarı etiket ve işaretleri
Forklift üzerinde forkliftin imal yılı, seri numarası ve tipinin yazılı bulunduğu bir etiket ve forkliftin
güvenli kaldırabileceği yükün, merkezi yük çapının ve yüksekliğin bulunduğu bir yük
diyagramının, olası risklere karşı sürücüyü ve çalışanları uyarmak için uyarı etiket ve işaretlerinin
Sayfa 11 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
bulunduğunu, okunur durumda olduğunu ve operatör kabinde oturma pozisyonundayken rahatlıkla

görülebilir olduğunu gözle kontrol et.
32. Yangın söndürme sistemi ve/veya tüpü
Forkliftin kullanıldığı çalışma alanı içerisinde yangın söndürme sistemlerinin bulunduğunu, eğer yoksa
forklift üzerinde yangın tüpünün bulunduğunu gözle kontrol et. Forklift üzerinde bir yangın tüpü
varsa son kullanma tarihinin kontrol tarihinden sonra olduğu kontrol et.
33. Karşı ağırlık bağlantıları
Forkliftin karşı ağırlık bağlantılarının rijit olduğunu, çözülmelere karşı tasarımlandığını ve
çözülmediğini gözle kontrol et. Karşı ağırlığın herhangi bir deformasyona uğramadığını ve ürün
kataloğunda belirtilen durumda olduğunu gözle kontrol et.
34. Silindir, hidrolik hortumlar ve bağlantılar
Hidrolik hortumlarda herhangi bir deformasyon olmadığını gözle kontrol et. Hidrolik hortum ve
bağlantılarında sızıntı olmadığını gözle kontrol et.
35. Aşırı Yük Sistemi
Yük kaldırma diyagramının herhangi bir noktasında yük merkezi ve kapasite değerlerinin
çarpımının 40000 Nm değerini aştığı forkliftler de devrilme riskine karşı aşırı yük sisteminin
olduğunu diyagrama uygun bir yük ile kontrol et. Aşırı yük sistemi devreye girdiğinde bir sesli
ikazla donatıldığını ve geri hareketlere izin verdiğini fonksiyon testine tabi tutarak kontrol et.
36. Bakım onarım kayıtları, işletme talimatı ve el kitabı vb.
Forklift için üretici tarafından belirlenen bakım periyotlarını tespit et. Forkliftin bakım ve onarım
kayıtları için bir bakım defteri veya evraklarının olduğunu kontrol et. Belirlenmiş bakım
periyotlarında düzenli olarak kayıtların işlendiğini kontrol et. Forklifte ait el kitabının ulaşılabilir yerde
muhafaza edildiğini kontrol et.
4.6.3.9. TEST, DENEY VE MUAYENE (I BÖLÜMÜ)
37. Forkliftin yüksüz durumda mekanik dayanımı
Forklift yüksüz durumdayken operatöre kumandada bulunan tüm yönlere hareket mesafelerinin
tamamında hareket ettirme komutunu ver ve fonksiyonlarının tamamını yerine getirdiğini kontrol et.
Kaldırma pistonunun bir anda indirmediğini, indirme hızının sınırlandırıldığını gözle kontrol et.
38. Forkliftin ............. mm yük merkezinde, ............. mm yükseklikte, ............. kg yükte mekanik
dayanımı (kaldırma silindirleri için)
Sayfa 12 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
37 numaralı bölümde yapılan test sonucu bir kusur olmaması durumunda forklifti yük diyagramına
uygun bir yük, yük merkezi ve kaldırma yüksekliğinde yüklet. Kaldırma pistonunun üzerini silindirin
bittiği yerden araları 1 cm olacak şekilde işaretle. 10 dakika boyunca bu yükte beklet. Pistonun kaç cm
indiğini belirle ve üreticinin vermiş olduğu toleranslar veya 10000 kg'ın altındaki forkliflerde 100 mm,
10000 kg'ın üstündeki forkliflerde 200 mm' den fazla bir kaçırma ve hidrolik sistemde sızıntı olup
olmadığını kontrol et.
39. Forkliftin ............. mm yük merkezinde, 2500 mm yükseklikte, ............. kg yükte mekanik
dayanımı (eğim (tilt) silindirleri için)
37 numaralı bölümde yapılan test sonucu bir kusur olmaması durumunda forklifti yük diyagramına
uygun bir yük, yük merkezi ve 2500 mm kaldırma yüksekliğinde yüklet. Eğim pistonunun üzerini
silindirin bittiği yerden araları 1 cm olacak şekilde işaretle. 10 dakika boyunca bu yükte beklet.
Pistonun 5 ˚' den fazla kaçırma ve hidrolik sistemde sızıntı olmadığını kontrol et.
Yük Testleri için Yük Merkezi Mesafesinin Gösterimi
4.6.3.11. KONTROLDE KULLANILAN ÖLÇÜM CİHAZLARI

Kontrolde ölçüm yapmak için kullanılan kumpas ve şerit metrenin etiketlerinde bulunan seri
numaraları veya Muayene Kuruluşu tarafından verilen kodlamayı Kumpas Seri Numarası ve Şerit
Metre Numarası bölümlerine yaz. Kontrol sırasında farklı bir ölçüm aletinin kullanılması gerektiğinde
seri numarasını “......... Seri Numarası” bölümüne yaz.
4.6.3.12. TESPİT EDİLEN UYGUNSUZLUKLARIN AÇIKLAMALARI
Tespit edilen uygunsuzlukların daha anlaşılır olması, eksikliklerin giderilmesi noktasında personele
yardımcı olması ve rapor yazımı sırasında hatırlatıcı olması için tespit edilen uygunsuzlukların
Sayfa 13 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
açıklamalarını yaz.
4.6.3.13. MUAYENE VE TESTLERİN DEĞERLENDİRİLMESİ
Periyodik kontrolün yapılması ve Forklift Periyodik Kontrol Listesinin doldurulması sonucunda "**"
maddelerden en az bir adet uygunsuzluk tespit edilmesi durumunda kontrol raporunun sonuç ve
kanaat bölümüne "Yukarıda kontrol tarihinde teknik özellikleri belirtilen FORKLİFT'in mevcut şartlar
altında KULLANILMASI SAKINCALIDIR" ifadesi yazılacak ve bir sonraki kontrol tarihi
belirtilmeyecektir. "*" maddelerin veya "**" veya "*" bulunmayan maddelerin tespit edilmesi halinde
kontrol raporunun sonuç ve kanaat bölümüne "Yukarıda kontrol tarihinde teknik özellikleri belirtilen
FORKLİFT'in mevcut şartlar altında kullanılmasında sakınca yoktur. İkaz ve öneriler bölümünde "*"
olarak belirtilen uygunsuzluklar belirtilen bir sonraki kontrol tarihine kadar uygun duruma
getirilmelidir." İfadesi yazılacak ve bir sonraki kontrol "gün/ay/yıl" formatında belirtilecektir.
4.6.3.14. FORKLİFT PERİYODİK KONTROL FORMUNUN YETKİLİYE
İMZALATILMASI
Forklift periyodik kontrol listesinin test, deney ve muayene bölümünün doldurulmasından sonra
Kontrolü Yapan muayene personeli bölümünde Adı Soyadı bölümünü doldur ve imzala. Firma
Görevlisinin bölümüne firma adına yetkili olan kişinin bilgilerini Adı Soyadı ve Görevi bölümlerine
doldur. Kontrolle ilgili firma yetkilisine muayene ve testlerin değerlendirilmesi ile ilgili bilgi ver.
Firma Görevlisinin bölümünün imza bölümünü firma yetkilisine imzalat. Firma yetkilisinin
imzalamayı kabul etmemesi durumunda kontrol yapılmamış sayıldığından Forklift üzerine Periyodik
Kontrol Etiketi iliştirme ve Forklift Periyodik Kontrol Raporu düzenleme.
4.7. KONTROL ETİKETİNİN İLİŞTİRİLMESİ
Muayene ve testlerin değerlendirilmesi sonucunda kullanılmasında sakınca yoktur tespitinde
bulunulmuş olan forkliftlere, periyodik kontrol etiketi üzerindeki Kontrol Edilen Cihaz Bilgileri,
Kontrol Tarihi, Bir Sonraki Kontrol Tarihi bölümleri doldurduktan sonra iliştir.
4.8. RAPORUN HAZIRLANMASI
Muayene ve test sonrası tespit edilen uygunsuzluk/uygunsuzlukları MRP-11 Forklift Periyodik
Kontrol Raporu üzerinde kontrol formuyla uyumlu olacak şekilde ilgili bölümlere yaz. Onaylanması
için kontrol formuyla birlikte Muayene Kuruluşuna teslim et.
Sayfa 14 / 15
Dokuman Kodu:MPR-15
5. İLGİLİ DOKÜMANLAR
MKL-08 Forklift Periyodik Kontrol Listesi
MRP-11 Forklift Periyodik Kontrol Raporu
MTL-08 İş Güvenliği Talimatı
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği,
Makina Emniyeti Yönetmeliği,
TS ISO 3691 Motorlu Endüstriyel Araçlar- Emniyet Kuralları,
TS ISO 6055 Sürücülü, Yüksek Kaldırmalı İstif Makinaları- Başüstü Koruyucular- Özellik Ve Deney,
TS ISO 1175-1 Endüstriyel Araçlarda Emniyet- Elektrik Kuralları- Bölüm 1: Akümülatör İle Çalışan
Araçlar İçin Genel Kurallar,
TS ISO 1175-2 Endüstriyel Araçlarda Güvenlik- Elektrik Kuralları Bölüm 2: İçten Yanmalı Motorla
Çalışan Araçlar İçin- Genel Kurallar,
TS ISO 5057 Endüstriyel Araçlar-Kullanımda Olan Forklift Çatal Kollarının Muayenesi Ve Tamiri,
TS 13317 Forkliftlerde Kullanılan, Taşınabilir Ve Sabit Sıvılaştırılmış Petrol Gazı (Lpg) Tüpleri,
Dolum Kuralları Ve Kullanımla İlgili Emniyet Kuralları,
TS ISO 22915-2 Endüstriyel kamyonlar - Kararlılığın doğrulanması - Bölüm 2: Direk ile dengelenmiş
kamyonlar
TS EN 1459 + A3 Endüstriyel Araçlarda Güvenlik - Kendinden Tahrikli Değişken Erişimli Araçlar,
FEM (Federation Europeenne De La Manutention) 4.004 - Industrial Trucks mevzuatları ve
standartlarının İlgili Maddeleri
6. REVİZYON TARİHÇESİ
REVİZYON REVİZYON
REVİZYON KONUSU SAYFA
TARİHİ NO
TS ISO 1074 standardı yerine TS 10201 ISO 3184 İstif makinaları-
1 23.03.2017 01
Ulaştırma ve ayaklı tip- Kararlılık deneyleri standardı geçmiştir.
Prosedür içeriği tamamen değişmiştir. Tüm sayfalar 30.10.2019 02
Sayfa 15 / 15

MPR-15 Forklift MUAYENE Prosedürü REV 02

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

MPR-15 Forklift MUAYENE Prosedürü REV 02

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

MPR-15 Forklift MUAYENE Prosedürü REV 02

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BİLGELAB İş Hijyeni

Test Analiz ve Ölçüm

AĞIZ: Çatal kolun yükün altına girerek kaldırmaya yarayan kısmıdır.

9. Pedalların kaymaya karşı dirençli yüzeyi

11.4. Yağ sıcaklık göstergesi

fonksiyon testine tabi tutarak çalıştıklarını kontrol et.

tasarımlandığını ve çözülmediğini kontrol et.

25. Tespit kilidi

bulunduğunu, okunur durumda olduğunu ve operatör kabinde oturma pozisyonundayken rahatlıkla

Yük Testleri için Yük Merkezi Mesafesinin Gösterimi

4.6.3.11. KONTROLDE KULLANILAN ÖLÇÜM CİHAZLARI

You might also like