Delik Delme

‹#›/71
Giriş
Delme ile ilgili bazı teknolojik gelişmeler

• Üretkenlik
– Yüksek hızlı delme  tamamı solid karbür matkaplar
– Daha büyük delikler için yüksek üretkenlikte takma uçlu matkaplar

• ”Zor” malzemeler  Özel uygulama matkapları

– Egzotik malzemeler için geometriler ve karbür kaliteleri.

Diğer
Kılavuz,
• Kuru delme 12% Tornalama
raybalama 33%
– Know-how.
13%
– Özel uygulama delme.

Delme
• Uygun maliyet Frezeleme
25% 17%
– Delik başına maliyet (iş parçası).

‹#›/71
Giriş
Üretkenlik

Solid karbür

CrownLoc
Kaynak uçlu matkaplar

Takma uçlu matkaplar

Yaprak matkaplar

HSS

Takım maliyeti/delik

‹#›/71
Giriş
Delik kalitesi

Solid karbür

CrownLoc Kaynak uçlu matkaplar

HSS

Takma uçlu matkaplar

Takım maliyeti/delik

‹#›/71
Giriş
Deliklerin kalitesi

• Doğruluk
• Yuvarlaklık
• Silindiriklik
• Paralellik
• Diklik
• Pozisyonlandırma
• Eş merkezlilik
• Çap – sapmalar
• Yüzey kalitesi
• Malzeme özellikleri MN 2004 Delme sayfa 156

‹#›/71
Giriş
Karbür matkap tipleri

• Solid karbür matkaplar

– Küçük çaplar.
– Bileme (fiyat).
– Tezgah uygunsa daha hassas delikler.

• Uçlu matkaplar (CrownLoc matkaplar)

– Orta çaplar.
– Uç sistemi (değiştirilebilir).
– Hassas delikler.

• Takma uçlu matkaplar

– Büyük çaplar.
– Uç sistemi (değiştirilebilir).
– Büyük delikler için uygulanabilir.

‹#›/71
Giriş
Delmede en önemli şey bağlama sağlamlığıdır.

Sapma D4 ile orantılıdır

16
Rijitlik Oranı

1 Matkap çapı
Matkap çapı (D)
6 mm matkap 12 mm
(Tipik örnek)
matkap

‹#›/71
Giriş
Delmede en önemli şey bağlama sağlamlığıdır.

Sapma L3 ile orantılıdır

8
Rijitlik oranı

Kullanım boyu
(L)

Kullanım boyu
(Tipik örnek) 2 4

‹#›/71
Helis matkaplar

‹#›/71
Teori – Helis matkap terminolojisi

Gövde çap açıklığı

Merkez kenar kesme açısı

Açıklık çapı
Merkez kenarı

Düzlük

Bölüm
Kesme ağzı

Merkez
boşluğu
‹#›/71
Teori – Delme noktası açısı

Uç
açısı
() Talaş
kalınlığı

Talaş
D genişliği
Talaş genişliği = 2 × sin
 Burada:
2  = Nokta açısı, °
D = Matkap çapı, mm
Talaş kalınlığı = fn × sin  fn = İlerleme oranı, mm/dev
2

‹#›/71
Teori – Kesme hızı değişir

Matkap çevresindeki
maksimum kesme hızı.

Çap, D

Matkap merkezindeki
minimum kesme hızı.

π × D × n (d/dk.)
Kesme hızı Vc (m/dak) =
12

‹#›/71
Teori – Dönen ile dönmeyen karşılaştırması

Dönen ile dönmeyen karşılaştırması Dönme

• Döner uygulamalar
– Matkap döner
– İş parçası sabit
İtme

Dönme

• Dönmeyen uygulamalar
– İş parçası döner
– Matkap sabit
İtme

‹#›/71
Teori – Gagalama delme

‹#›/71
Teori - İş parçası bağlama

Kötü İyi

‹#›/71
HSS helis matkaplar

• Avantajları
– Çok yönlülük
– Geniş boyut çeşitliliği.
– Bir çok malzemeyi deler.
– Yüksek üretim uygulamaları.
– Düşük başlangıç maliyeti.
– Takım ömrünü uzatmak için yeniden bilenebilir.

• Kısıtlamalar
– Karbür matkaplardan daha düşük üretkenlik
– Birincil olarak kaba takımdır.
– Yeniden bileme hassas olmalıdır.

‹#›/71
Solid karbür (Helis) matkaplar
• Avantajları
– Yüksek üretkenlik – yüksek metal kaldırma oranı.
– Kendi kendine merkezleme.
– Daha uzun takım ömrü için ısı ve aşınmaya dayanıklı
kaplama.
– Mükemmel talaş kontrolü ve talaş boşaltma.
– Delik toleransı.
– H8 elde edilebilir.
– Daha iyi ekonomi için yeniden bilenebilir ve
kaplanabilir.

• Kısıtlamalar
– Bağlam yeterli rijitliğe sahip olmalıdır.
– Yeterli soğutma sıvısı gereklidir.
– “Küçük boyutlar” içten soğutma kanalına sahip değildir.
– Birincil olarak döner takım uygulamaları içindir.

‹#›/71
Teori – Solid karbür nokta geometrileri

Konik Faset Spiro Hosoi

Açıklık Çeşitli Sabit Çeşitli Sabit
Kenar Şekli Normal Radüs Normal düz Normal radüs Normal düz
Uç Açısı 140° 140° 140° 140°

Kenar düzlük Evet Evet Hayır Hayır

Merkezleme Kendini merkezler Kendini merkezler Kendini merkezler Kendini merkezler

Güçlü geometri, Kolay yeniden İyi merkezleme,
Faydaları düşük kesme bileme, güçlü düşük kesme Güçlü geometri
kuvvetleri. köşeler. kuvvetleri.
5 eksen yeniden Yüksek eksenel Merkez ve 5 eksen yeniden
Zayıflık bileme gerekir. kuvvetler yaratır. köşelerde zayıftır. bileme gerekir.

‹#›/71
Solid karbür (Helis) matkaplar

• Seco matkap uç geometrisi

– Konik ön boşluk bileme.

TiN Whistle-notch
(Ti,Al)N Silindirik
Mikro tanecikli
%10 Co

‹#›/71
Kaynaklı karbür uçlu matkaplar

Avantajları
• Yüksek üretkenlik.
• Yeniden bileme ve kaplama.
• Kendi kendini merkezleme.
• Yüksek stabilite derecesi.
• Düşük kesme kuvvetleri ve
yüksek ilerleme oranları.
• İyi talaş atma.
• Delik hassas işleme gerektirmeyebilir.

‹#›/71
Seco CrownLoc®
• Bileme yok: • Geometriler iş parçası
malzemeleri için optimize
– Yeniden bileme, idare, edilmiştir:
nakliye maliyeti yok.
– Daha uzun takım ömrü ve
– Sirkülasyonda matkap verimlilik.
yok. • Takım tutucuda iken ucu
• Her matkap gövdesi için değiştirilebilir:
çeşitli Crowne uç çapları:
– Daha hızlı ayarlama. Boy
– Takım stoğunu minimize ayarına gerek yoktur.
eder.
• Her uç değişiminde yeni
kesme kenarı:
– Daha uzun takım ömrü ve
güvenlik.
• Hassasiyet:
– Bilenmiş matkap ile aynı
delik kalitesi.
‹#›/71
Seçim süreci – Delme işlemi

Amaçlar
• Spesifikasyonlara uygun delik üretmek.
• Delik başına maliyeti minimize etmek.

Faktörler
• Delik geometrisi.
• Delik spesifikasyonları.
• İş parçası malzemesi.
• Tezgah ve ayar.
• Maliyetler.
Stabilite
• En iyi takım ömrü ve delik hassasiyetini
elde etmek için en önemli şey
uygulamanın stabilitesidir.
• Maksimum stabiliteyi ve rijitliği sağlamak
için fener milinin durumunu, fikstürü ve
parça bağlanmasının doğruluğunu kontrol
edin.
• Dengesiz koşullar takımın kırılmasına yol
açar.
‹#›/71
Seçim süreci – Delik faktörleri

Delik tanımı
• Çap, derinlik, ve L/D oranı.
• Kör veya açık.
• Kesintili veya değil.
• Giriş veya çıkış geometrisi.

Delik toleransları
• Çap
• Doğrusallık
• Konum
• Yüzey kalitesi

‹#›/71
Seçim süreci – Tutma ve çalışma
Solid karbür, bilenmiş karbür ve CrownLoc
• Solid Karbür:
– Silindirik saplı matkaplar pens tutucular, hidrolik
tutucular veya sıcak geçmeli tutucularla birlikte
kullanılabilir.
– Solid karbür matkaplarda.
– Whistle notch tip saplı matkaplarda matkabın
toplam salgısını 0.05 mm içinde tutun.
– En iyi sonuç için salgıyı 0.02 mm'de tutun.

• Kaynaklı Karbür ve CrownLoc®:

- whistle notch tip tutucu (DIN 1835E) veya
benzerini kullanın.
•
– Sıkma vidaları matkap sapındaki düzlüğe dik
basmalıdır.
– Dönen takım olarak kullanıldığında toplam salgı
0.04 mm altında olmalıdır.
– Dönmeyen uygulamalarda, matkap merkezi iş
parçasının merkezinin 0.01 mm içinde olmalıdır.

‹#›/71
Seçim süreci – Matkap ayarlama
Solid karbür, kaynaklı karbür ve CrownLoc

Punta delme gerekli değildir.

• Aşağıdaki durumlarda girişte ilerlemeyi %50 azaltın:
– Delik önceden merkezlenmişse,
– İş parçası yüzeyi açılıysa,
– İş parçası yüzeyi kabaysa.

• Mümkün olduğu kadar iyi talaş oluşumu elde etmek için

ilerlemeyi aşağı veya yukarı ayarlayın.

• Uzun matkaplarla delerken giriş esnasında ilerlemeyi azaltın.

• Artırılmış ilerleme/dev daha kısa talaş verir.

‹#›/71
Takma uçlu
matkaplar
‹#›/71
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar

Avantajları

• HSS helisel matkaplara göre delme

süresini büyük ölçüde azaltır — bazı
uygulamalarda %90'a kadar.

• Kesme hızları ve ilerleme oranları

tornalama ve frezelemeye yaklaşır.

• Yüksek talaş kaldırma oranı ve üretkenlik.

• Değiştirilebilir uçlar.

• Matkap, baralama, profil, pah.

• Eğer tezgah yeterli güç ve rijitliğe

sahipse; yüzey basma.

‹#›/71
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar
Uçlar
• Şekil, uç kalitesi ve talaş kırma geometrisi seçin.
• Uçlar sıklıkla tezgah üzerinde değiştirilebilir.

Delik kısıtlamaları
• Sadece daha büyük delikler.
• Birincil olarak kaba işleme takımı olarak değerlendirilir.
• Normalde maksimum L/D 5:1.

Tezgah durumları
• Dönen ve dönmeyen uygulamalar.
• Yüksek talaş kaldırma oranı yeterli güç ve dev/dak gerektirir.
• Tezgah ve ayarlar rijit olmalıdır.
• Yeterli soğutma sıvısı akışını ve basıncını sağlamalısınız.
• Operatörü korumak için koruyucular.

‹#›/71
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar

Sap tipi
Flanş
Matkap tipi

Sap çapı
Matkap çapı
Matkap uzunluğu
Delme derinliği

Uçlar
Kalite
Geometri

‹#›/71
Bağlama ve Salgı
Değiştirilebilir uçlu Matkaplar
-R7 -RS -R2

ISO 9766 Seco Weldon/Whistle Notch ABS 50

-R8 -RG

VDI Graflex G5

‹#›/71
Uç geometrisi
Kesişme noktasının tanımı

Çevre kesen uç
merkez uç üzerine
projekte edilir.

‹#›/71
Uç geometrisi
Kesişme noktasının tanımı
• Kesişme noktası talaş genişliğini
etkiler.
– Talaş kontrolü ve boşaltma.

• Kesişme noktası kesme

kuvvetlerini etkiler.
– Denge.
Kesişme noktası

• Pozitif etkiler
– Denge kontrolü.
– Talaş kontrol.
D/2
– Güçlü uçlar.

Merkez uç Çevresel uç
• Negatif etkiler
– Giriş ve çıkışta dengesizlik.

‹#›/71
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar

• Denge
– Talaş oluşumu ve boşaltma.

• Bükülmezlik
– Eğilme
– Bükülme
– Dinamik

• Üç safha
– Giriş
– Tamamen delikte
– Çıkış

• Delme işlemleri

‹#›/71
Denge

• Takma uçlu matkaplar hakkındaki gerçekler

– Kendi kendilerine merkezlemezler.
– Tek ağızlı takımlardır.
– Kesme koşulları merkez uçlar ve çevre kesen uçlar için tamamen
farklıdır. Çevresel uçlar üzerindeki kesme kuvvetleri merkez uçlar
üzerindekilerden tamamen farklıdır.
• Asimetrik pozisyonlandırılmış uçlar
• Çevresel uçlar daha fazla talaş kaldırır.

• İyi dengeyi sağlayanlar

– Merkez ve çevresel uçların pozisyonlandırılması.
– Merkez ve çevresel uçlar arasındaki kesişme noktasının kontrolü.

‹#›/71
Denge
İlerleme kuvvetleri

Ff Ff

‹#›/71
Denge
Ana kesme kuvvetleri (ilerleme oranı, kesme hızı, iş parçası
malzemesi, takım geometrisi, kesme kenarındaki aşınmadan
etkilenir).

Ft

Ff


Ff

Ft

‹#›/71
Denge
Sonuç gücü ve momenti Kesme kuvveti dilimi


Fres

Kesme kuvveti diliminin konumu  açı ile belirlenir.

Örnek şekilde  delikler gövdeden daha büyük delinerek geri
çekme hasarları önlenmiştir.
‹#›/71
Balans

Uzunluk Eğilme

2XD 1a
3XD 4a
4XD 8a F
F F
5XD 16a
F

Eğilme
Daha uzun matkaplar, matkap gövdesi rijitliğin
azalması nedeniyle daha büyük delik toleransına
sebep olur (daha fazla bükülme).

‹#›/71
Talaş oluşumu
• Talaş oluşumu aşağıdakilere bağlıdır
– Kesme hızı.
– İlerleme oranı.
– Malzeme.
– Soğutma sıvısı iletimi ve basınç.
– Uç geometrisi.
– Matkap geometrisi (talaş boşaltma kanalları).

• Talaş boşaltma aşağıdakilere bağlıdır

– Talaş boşaltma kanallarının şekli.
– Soğutma.
– Kesme koşulları.

• Denge ve talaş boşaltımı nasıl garanti edilebilir?

– Talaş genişliğini kontrol edin!
– Kesişme noktasını kontrol edin.

‹#›/71
Talaş oluşumu

Vc

Vc

Talaş oluşumu kesme hızı değişikliklerinden büyük ölçüde etkilenir.

‹#›/71
Talaş boşaltma kanalı
• Talaş boşaltma kanallarının özel tasarımı doğal talaş
şekillerine adapte edilir.
• Derin talaş boşaltma kanalları talaşları matkapta tutar.
• Daha iyi talaş boşaltma sağlayan soğutma kanalları.

çevre

merkez

‹#›/71
Bükülmezlik

Uzunluk Eğilme

2XD 1a
3XD 4a
4XD 8a F
F F
5XD 16a
F

Eğilme
Büyük eğilme dayanıklılığı gereksinimi.

‹#›/71
Bükülmezlik

• Eğilme dayanıklılığı (sapma dayanıklılığı)

esas olarak matkabın etrafındaki malzemenin
miktarına bağlıdır.

• Bükülme dayanımı (vibrasyona dayanıklılık)

esas olarak matkabın merkezindeki
malzemenin miktarına bağlıdır.

‹#›/71
Bükülmezlik

Daha büyük
helis açısı Moment

Uzama

Daha küçük
Moment
helis açısı
Uzama

Helis açısı

‹#›/71
Bükülmezlik

Delikte
alt profil.

perfoMAX® Klasik
İlerleme kuvveti
Büyüklük

Süre

‹#›/71
Üç safha
• Giriş
– Kare uçlar.
– İlk olarak merkez uç
parçaya temas eder.
– Dengesiz giriş.
– Üstte daha büyük çap
riski.

Delmedeki zayıf nokta giriş ve çıkış esnasındaki dengesizliktir.

Bu dengeli koşullar ve daha kısa matkaplarda sorun değildir.
Bununla birlikte eğer sorun oluşursa, giriş ve çıkışta ilerleme oranını azaltın.

‹#›/71
Üç safha

• Tamamen delikte
– Denge

Delmedeki zayıf nokta giriş ve çıkış esnasındaki dengesizliktir.

Bu dengeli koşullar ve daha kısa matkaplarda sorun değildir.
Bununla birlikte eğer sorun oluşursa, giriş ve çıkışta ilerleme oranını azaltın.

‹#›/71
Üç safha

• Çıkış
– Merkez uç ilk çıkar.
– Dengesiz çıkış, sadece
çevresel uç delikteyken
olur.
– Altta daha küçük çap
riski.
– Çıkışta vibrasyon riski.

Delmedeki zayıf nokta giriş ve çıkış esnasındaki dengesizliktir.

Bu dengeli koşullar ve daha kısa matkaplarda sorun değildir.
Bununla birlikte eğer sorun oluşursa, giriş ve çıkışta ilerleme oranını azaltın.

‹#›/71
Özel işlemler – Yeniden delik işleme

• Mevcut delik matkap çapının • Delinmesi gereken delik

1/4'ünden daha büyük matkap çapının 1/4'ünden
olmamalıdır (kuvvetler, küçük olmalıdır. Delerken
dengesizlik). ilerleme oranını azaltın.

‹#›/71
Özel işlemler – Düzensiz giriş veya çıkış

• Eğer giriş veya çıkış yüzeyi 5° veya daha fazla bir açıya
sahipse veya giriş yüzeyi düzensizse ilerleme oranı her iki uçta
deliğe girene kadar %50 azaltılmalıdır.

‹#›/71
Özel işlemler – Birleştirilmiş malzemeler

MN 2004 Delme sayfa135

Araların hava boşluğu olmayan yığın malzemelerin delinmesi

daha kısa matkaplarla yapılabilir. İş parçaları sağlam şekilde
bağlanmalıdır ki her iş parçasından geçişte esneme olmasın.

‹#›/71
Sorunlar – çözümler
• Matkap seçimi
– Matkap tipi
– Delik çapı, derinlik ve tolerans.
• Diğer parametreler
– Kesme hızı ve ilerleme oranı
– Kesme kenarı geometrisi ve karbür uç kalitesi.
– Uygulamanın genel stabilitesi (tezgah, bağlama, ...).
– Soğutma (akış ve basınç).

En başından itibaren sorunlardan ”kaçının”:

1. Tezgah ve bağlama sisteminin değerlendirilmesi.
2. Daha önce kullanılmış takımların sonuçları.
3. Önceki sonuçlar/sorunlar (takımlar ve iş parçaları).

İlk delikten sonra dur ve kontrol et:

1. Talaşlar.
2. Delik kalitesi.

‹#›/71
Talaş oluşumu
• Seco grup 1 malzemeler
– Çok yumuşak, talaş kırma mümkün değil.
– İlerleme oranına çok hassas.
– Aşındırıcı değil.
– Vibrasyon yok.

• Eğer talaş boşaltma sorunları olursa,

kesme hızını artırın ve ilerleme
oranını azaltın.

• Temel seçim
– P2 – geometri.
– Uç kalitesi T2000D.

P2 uçlarla yüksek hız ve düşük ilerleme oranı.

‹#›/71
Talaş oluşumu
• Seco grup 2-7 malzemeler
– Talaş kırma mümkündür.
– Normal olarak delmesi kolay.
– Aşındırıcı.
– Vibrasyonlar olabilir.

• Yüksek ilerleme oranı daha kısa talaş

oluşturur.

• Temel seçim
– P2 – geometri.
– Uç kalitesi T2000D (grp 2-5).
– Uç kalitesi T3000D (grp 6-7).

Yüksek ilerleme oranı daha kısa talaşlar oluşturur (P2 uçlar).

‹#›/71
Talaş oluşumu
• Seco grup 8-9 malzemeler
• Kesme kenarı talaş yapışması.
– Soğutma konsantrasyonunu artırın.
– Kesme değerlerini ayarlayın.
• Yumuşak ve uzun talaşlar.

• Eğer talaş boşaltma sorunları olursa,

kesme hızını artırın ve ilerleme
oranını azaltın.

• Temel seçim
• P2 – geometri.
• Uç kalitesi T3000D.

‹#›/71
Talaş oluşumu
• Seco grup 10-11 malzemeler
• Keserken sertleşen.
• Kesme kenarı talaş yapışması.
– Soğutma konsantrasyonunu artırın.
– Kesme değerlerini ayarlayın.

• Temel seçim
• P1 – geometri.
• Uç kalitesi T250D.

‹#›/71
Talaş oluşumu
• Seco grup 12-15 malzemeler
– Kısa talaşlar.
– Delmesi kolay.
– Aşındırıcı.
– Homojen olmayan yapıya sahip olabilir.

• Temel seçim
– P2 – geometri.
– Uç kalitesi T1000D (grp 12-14).
– Uç kalitesi T2000D (grp 15).

İlerlemeyi güvenli bir seviyeye ayarlayın.

Kesme hızını işleve ve takım ömrüne göre ayarlayın.

‹#›/71
Uzun talaşlar

• İlerleme oranını artırın (yumuşak malzemelerde, kesme hızını artırın ve ilerleme

oranını azaltın).
• Daha düşük ilerleme oranlarında daha sert talaş kırma geometrisi seçin
(SCGX-P1).

‹#›/71
Kısa talaşlar

• Soğutma basıncını/akışını artırın.

• Kesme hızını azaltın.
• İlerleme oranını azaltın.

‹#›/71
Matkaba talaş yapışması

• İlerleme oranını artırın (yumuşak malzemelerde, kesme hızını artırın ve

ilerleme oranını azaltın).
• Soğutma basıncını/akışını artırın.
• Kesme hızını artırın.

‹#›/71
Çevresel ucun kırılması

• Girişte ilerleme oranını azaltın.

• Daha tok karbür uç kalitesi seçin.
• Daha büyük ilerleme oranları için daha yumuşak talaş kırıcı formu seçin.
• İlerleme oranını ve kesme hızını azaltın.

‹#›/71
Merkez ucun ufalanması

• Matkap bağlama sistemini ve iş parçasını kontrol edin.

• Giriş noktasında ilerleme oranını azaltın.
• İlerleme oranını artırın.
• Kesme hızını azaltın.
• Daha tok karbür uç kalitesi seçin.

‹#›/71
Çevresel uçda kenar aşınması

• Kesme hızını azaltın

• Soğutma basıncını/akışını artırın.
• Daha sert karbür uç kalitesi seçin.

‹#›/71
Delme işlemi sırasında vibrasyon

• Matkap ve iş parçası bağlama sistemini kontrol edin.

• İlerleme oranını artırın (yumuşak malzemelerde, kesme hızını artırın ve
ilerleme oranını azaltın).
• Kesme hızını azaltın.

‹#›/71
Yetersiz tork veya güç

Tork
• İlerleme oranını azaltın.
• Daha düşük ilerleme oranlarında daha sert talaş kırma geometrisi seçin (SCGX-P1).
Güç
• Kesme hızını ve ilerleme oranını azaltın.
• Daha düşük ilerleme oranlarında daha sert talaş kırma geometrisi seçin
(SCGX-P1).
‹#›/71
Yetersiz delik kalitesi

Takma uçlu matkaplar kaba işleme

takımıdır !!

• Vibrasyonları kontrol edin.

• Matkap ve iş parçası bağlama sistemini kontrol edin.
• Kesme verilerini ve uç aşınmasını kontrol edin.
• Kesme hızını artırın ve ilerlemeyi azaltın.
• Soğutucu emülsiyon oranını artırın.
• Daha kısa matkap kullanın.

‹#›/71
Yeni delme işlemi için yöntemler

• Doğru matkap tercihi nedir?

– Çap, delik derinliği.
– Delik kalitesi, tolerans.
– İlerleme oranı, kesme verileri.
– Tezgah: devir, stabilite, soğutma, salgı, güç, moment.
– Güvenlik.
– Tezgah maliyeti, takım maliyeti.
– İş parçası malzemesi.
– Delme koşulları (giriş yüzeyi, bağlama, …).
– Yeniden bileme olasılığı.

‹#›/71
Yeni delme işlemi için yöntemler

• Delme davranışını anlamak için uç geometrisine anlamalı (öndeki uç).

• Tavsiye edilen minimum ilerleme oranı ile başlayın. Bir kaç mm delin, talaş
şeklini ve delik çapını değerlendirin.

• Üretkenliği artırmak için ilerleme oranını gerektiği kadar 0.01 mm aralıklarla

artırın.

• Deliği delin ve güç ile yükü değerlendirin Ani değişiklikler talaş tıkanılığını
gösterir. Şimdi daha kısa talaşlar oluşturmak için ilerleme oranını artırın.

• Eğer matkap veya iş parçasının eğilme riski varsa aşırı yüksek ilerleme
oranlarından kaçının. İlerleme kuvvetlerindeki ani değişiklikler uçlara veya
matkaplara zarar verebilir.

‹#›/71
Yeni delme işlemi için yöntemler
Toleranslar

SCGX
+0.1
D -0,1

+0.2 (2xD)
D -0

+0.025
IC -0.025

G-toleransı

‹#›/71
Yeni delme işlemi için yöntemler
Daha iyi delik kalitesi

2xD ve 3xD matkaplar için, IT9'a ulaşmak

mümkündür.

‹#›/71
Sorular?
‹#›/71