Green Up IV Multitemp Trailer Part 2 Es

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A31ALimpieza Códigos de alarma del acceso superguardado
Donde usado
Todos los microprocesadores Multi-Temp µP-IV y software de revisión 20xx
Propósito
Este procedimiento debe seguirse para borrar los códigos de alarma que no se borrarán de la manera habitual. En
algunos casos, estos códigos de alarma se borrarán del acceso súper protegido.
Pasos
Paso Acción Resultados Comentarios
1 Gira la ZUNA1/HBSOencender. La luz de fondo se enciende y

aparece la pantalla estándar.
2 Presiona la SELECTOTecla para La unidad debe estar

mostrar [CYCLS], use la UPAGSo en modo continuo.
DPROPIOAFLECHApara elegir [nO] y
presione la tecla ENTERllave.
Permita que la pantalla regrese a
la pantalla estándar.
3 Mantenga presionado TK y La pantalla mostrará el tipo de Si la pantalla muestra [CÓDIGO],

CLEERteclas durante 5 o más contador de horas y [H6TY]. primero debe ingresar el código
segundos. Esto colocará al de seguridad adecuado o pasar
controlador en el modo "Acceso por alto el código de seguridad.
protegido".
Consulte los Procedimientos
de servicio A09A y A19A.
4 Presiona la Esto colocará el controlador en PRECAUCIÓN: Siga los pasos

SELECTOrepetidamente para el modo "Acceso súper restantes cuidadosamente. El no
mostrar [DDUR]. Ahora presione protegido". hacerlo puede resultar en
y mantenga presionados TK y cambios no intencionales a otras
CLEERteclas durante 5 o más funciones programables.
segundos.
5 Presiona la CODAtecla para La pantalla mostrará [ALRM] y el

visualizar el código de código de alarma.
alarma.
6 Presiona la CLEERtecla para La pantalla mostrará [ALRM] y
borrar la alarma. el siguiente código de alarma o
[00].
7 Repita el paso anterior hasta Un código de alarma de [00]

que la pantalla muestre significa que se han borrado
[ALRM] y [00]. todas las alarmas.
8 Gire la unidad Onorte-OFFcambie La pantalla mostrará la Verifique la unidad según sea

"apagado" y vuelva a "encender" temperatura y el punto de necesario para asegurarse de
para volver a la pantalla referencia. que los códigos de alarma recién
estándar de temperatura y punto borrados no vuelvan a ocurrir.
de ajuste.
Procedimiento de
18 de octubre A31A- P41KA31

Procedimiento de
A32AEn funcionamiento Modo de sueño
Donde usado
Propósito
Este procedimiento debe usarse para operar las funciones del modo de suspensión.
Información importante
• El modo de suspensión permite que la unidad opere en el modo Diesel CYCLE-SENTRY para mantenerla
temperatura del bloque del motor para arranques fáciles y para mantener la batería cargada. La unidad no controla
el punto de ajuste cuando está en modo de reposo.
• Cuando la unidad está en modo de reposo, la pantalla mostrará [SLEEP] [MODE] en lugar de la pantalla
estándar de temperatura y punto de referencia del aire de retorno.
• La unidad arrancará si la temperatura del motor cae por debajo de 35 F (1,7 C) o si el voltaje de la batería cae
por debajo del límite establecido por CYCLE-SENTRY Voltaje de la batería [CSBV].
• La unidad se detendrá cuando la temperatura del motor supere los 90 F (32,2 C) y la corriente de carga caiga
por debajo del límite establecido por CYCLE-SENTRY Amps [CS A].
• Todas las teclas del teclado funcionan normalmente en el modo de suspensión. Después de que se muestre una
función presionando una tecla, la pantalla volverá a [SLEEP] [MODE].
• Si la unidad no está equipada con un registrador de datos, solo está disponible el modo de suspensión. Si la unidad
está equipada con un registrador de datos, también está disponible el tiempo de salida del modo de suspensión
programable (o el tiempo para comenzar a controlar la temperatura del remolque al punto de ajuste). Se puede
cargar una fecha y hora de salida del modo de suspensión antes de ingresar al modo de suspensión. La unidad
funcionará en modo de suspensión hasta que se alcance el tiempo de salida del modo de suspensión. Luego, la
unidad saldrá del modo de suspensión, realizará una prueba previa al viaje y operará en el modo seleccionado
originalmente y controlará el punto de ajuste seleccionado.
Preparación
1 Gira la ZUNA1/HBSOencender. La luz de fondo se enciende y La unidad no puede estar en un

aparece la pantalla estándar. modo de previaje o
descongelamiento.
2 Borre cualquier código de La pantalla mostrará [00] y
alarma usando la tecla CODAy [ALRM], luego volverá a la
CLEERteclas. pantalla estándar.
P41KA32 A32A-
Procedimiento de
Unidades no equipadas con comunicaciones
NOTA: Solo el modo de suspensión está disponible en unidades que no están equipadas con comunicaciones. El tiempo
de salida del modo de reposo programable no está disponible.
Entrar en el modo de suspensión

NOTA: Si la unidad ya está en modo de suspensión, la pantalla mostrará [SLEEP] y [MODE].
1 Mantenga presionada la tecla [PrE TRIP] aparecerá en la

TK durante al menos 3 pantalla.
segundos.
2 Presiona la SELECTOllave. La pantalla mostrará la revisión
del software en la parte
superior de la pantalla y [REV]
en la parte inferior de la
pantalla.
3 Mantenga presionada la tecla La pantalla mostrará

TK durante al menos 3 [SLEEP] y [nO].
segundos.
4 Presiona la UPAGSAFLECHApara La pantalla mostrará La unidad está ahora en
cambiar la pantalla de [nO] a [SLEEP] y [MODE]. modo de suspensión.
[YES] y presione ENTERcargar. La unidad no controlará al
punto de ajuste.
La unidad arrancará y funcionará
según sea necesario para cargar
la batería o calentar el motor.
La unidad permanecerá en modo
de suspensión hasta que
ZUNA1/HBSOel interruptor está
apagado.
Salir del modo de suspensión

NOTA: Si la unidad está en modo de suspensión, la pantalla mostrará [SLEEP] y [MODE].
1 Gira la ZUNA1/HBSOapagar. La pantalla mostrará la pantalla La unidad funcionará

estándar de la temperatura del normalmente. El modo de
aire de retorno y el punto de suspensión se ha cancelado.
ajuste.
18 de octubre A32A- P41KA32

Procedimiento de
Unidades equipadas con comunicaciones: tiempo de salida del modo de

reposo programable
NOTA: Tanto el tiempo de salida del modo de suspensión programable como el modo de suspensión están disponibles
en las unidades con comunicaciones.
Entrar en el modo de suspensión con un tiempo de salida del modo de suspensión

NOTA: El reloj/calendario debe configurarse correctamente para un funcionamiento correcto
.

segundos.
2 Presiona la SELECTOllave. La pantalla mostrará
[PRNT] y [nO].
3 Presiona la
SELECTOrepetidamente para
comprobar las pantallas del
reloj/calendario. Asegúrese de
que el reloj esté configurado en
la fecha y hora correctas.
4 Presiona la La pantalla mostrará [SOT] y [SOT] está después de las

SELECTOrepetidamente para [nO]. pantallas de reloj/calendario.
mostrar [SOT] y [nO]. Asegúrese de que el calendario
del reloj esté configurado
correctamente.
5 Mientras se muestra [SOT] en la Si no hay alarmas presentes, la Si hay alarmas presentes, la

pantalla, mantenga presionada la pantalla mostrará [SLEEP] y pantalla mostrará [ALRM] y los
tecla TK durante al menos 3 [YES]. códigos de alarma para permitir
segundos. que el operador borre las
alarmas. Después de borrar los
códigos de alarma, la pantalla
mostrará [SLEEP] y [YES].
6 Presiona la ENTERllave. La pantalla mostrará [STR.T] y Esta pantalla permite configurar

[YES] o [nO]. la fecha y la hora de salida del
modo de suspensión. Esta es la
hora de inicio para volver al
control de punto de referencia.
7 Usando la UPAGSy/o La pantallamostrará [SdAY] y Este es el día en que la unidad

DPROPIOAFLECHAseleccione [SÍ] y [SUN]. debe salir del modo de reposo y
presione la tecla ENTERclave para volver al funcionamiento normal
cargar. de CYCLE-SENTRY. Esta vez
no puede ser más de una
semana en el futuro.
8 Usando la UPAGSy/o La pantallamostrará [SdAY] y el

DPROPIOAFLECHAseleccione el día nuevo día.
para que la unidad salga del
modo de suspensión y presione
ENTERcargar.
18 de octubre A32A-3 P41KA32

Procedimiento de
9 Presiona la SELECTOclave de La pantalla mostrará [SHR] y [0]. Esta es la hora del día en que la
nuevo. unidad debe salir del modo de
reposo y comenzar la operación
normal de CYCLE-SENTRY.
10 Usando la UPAGSy/o La pantalla mostrará [SHR] y la Las horas después del mediodía
DPROPIOAFLECHAseleccione la nueva hora. deben ingresarse en base a un
hora para que la unidad salga reloj de 24 horas. Por ejemplo,
del modo de suspensión y las 2 pm se ingresarían como
presione ENTERcargar. 14.
11 Presiona la SELECTOclave de La pantalla mostrará [SMN] y [0]. Estos son los minutos de la hora
nuevo. en que la unidad debe salir del
modo de suspensión y comenzar
la operación normal de CYCLE-
SENTRY.
12 Usando la UPAGSy/o La pantalla mostrará [SMN] y los

DPROPIOAFLECHAseleccione los nuevos minutos.
minutos de la hora para que la
unidad salga del modo de
suspensión y presione
ENTERcargar.
13 Presiona la SELECTOclave de La pantalla mostrará La unidad está ahora en modo de

nuevo. [SLEEP] [MODO]. suspensión. La unidad
permanecerá en modo de
suspensión hasta el día, la hora y
los minutos seleccionados
anteriormente. Luego saldrá del
modo de suspensión, realizará
una prueba previa al viaje y
regresará al modo de operación
previamente seleccionado.
La unidad no controlará al
punto de ajuste.
La unidad arrancará y funcionará
según sea necesario para cargar
la batería o calentar el motor.
La unidad se puede quitar del
modo de suspensión en cualquier
momento apagando el interruptor
Zone 1/Host.
Salir del modo de suspensión antes del día y la hora establecidos como hora de salida del
modo de suspensión

ajuste.
P41KA32 A32A- 18 de octubre

Procedimiento de
Unidades equipadas con comunicaciones: solo modo de suspensión
Entrar solo en el modo de suspensión, sin tiempo de salida del modo de suspensión
NOTA: Si la unidad ya está en modo de suspensión, la pantalla mostrará [SLEEP] y [MODE]. Consulte Salir del
modo de suspensión únicamente a continuación.

segundos.
2 Presiona la SELECTOllave. La pantalla mostrará
[PRNT] y [nO].
3 Presiona la La pantalla mostrará [SOT] y [SOT] está después de las

SELECTOrepetidamente para [nO]. pantallas de reloj/calendario.
mostrar [SOT] y [nO]. Asegúrese de que el calendario
del reloj esté configurado
correctamente.
4 Mientras se muestra [SOT] en la Si no hay alarmas presentes, la Si hay alarmas presentes, la

pantalla, mantenga presionada pantalla mostrará [SLEEP] y pantalla mostrará [ALRM] y los
la tecla TK durante al menos 3 [YES]. códigos de alarma para permitir
segundos. que el operador borre las
alarmas. Después de borrar los
códigos de alarma, la pantalla
mostrará [SLEEP] y [YES].
5 Presiona la ENTERllave. La pantalla mostrará

[STR.T] y [YES].
6 Presiona la UPAGSAFLECHApara La pantalla mostrará La unidad está ahora en modo

cambiar la visualización de [SLEEP] y [MODE]. de suspensión. La unidad
[YES] a [nO] y presione puede arrancar y funcionar si es
ENTERcargar. necesario para cargar la batería
o calentar el motor.
La unidad permanecerá en modo
de suspensión hasta que
ZUNA1/HBSOel interruptor está
apagado.
Salir del modo de suspensión únicamente, sin tiempo de salida del modo de suspensión

ajuste.

Procedimiento de
servicio A34A
A34AEn funcionamiento Modo de prueba de servicio
Donde usado
Propósito
Este procedimiento se debe utilizar para operar la función de modo de prueba de servicio.
• El modo de prueba de servicio debe ser utilizado por técnicos calificados y no debe usarse para
control de temperatura u operación de emergencia.
• El modo de prueba de servicio permite forzar la unidad a una condición de funcionamiento conocida,
independientemente de las entradas del sensor de temperatura o del punto de ajuste. Esto permite que el personal
de servicio resuelva los problemas del sistema en condiciones definidas.
• La unidad permanecerá en cualquier función del modo de prueba de servicio excepto [VAC] durante 15 minutos si
no se selecciona ninguna otra función del modo de prueba. Al cabo de 15 minutos, si no se selecciona ningún otro
modo de prueba, la unidad se apagará y registrará el código de alarma 54 (apagado de prueba de servicio).
• La unidad permanecerá en el modo [VAC] hasta que se seleccione otra función o hasta que Z UNA1/HBSOel
interruptor está apagado.
• El motor puede estar parado o en marcha antes de entrar en el modo de prueba de servicio. Si el motor está
funcionando cuando ingresa al modo de prueba de servicio, seguirá funcionando. Si el motor no está
funcionando al ingresar al modo de prueba de servicio, permanecerá apagado.
• Todas las teclas del teclado funcionan normalmente en el modo de prueba de servicio. Después de que se
muestre una función presionando una tecla, la pantalla volverá a [PRUEBA].
• Los circuitos de protección, como baja presión de aceite, alta temperatura del motor y alta presión de descarga,
funcionan normalmente en el modo de prueba de servicio.
• La unidad no entrará en el modo de prueba de servicio si está en el modo de previaje, el modo de descongelación o
el modo de reposo.
• Si ocurre una alarma de apagado, la unidad registrará la alarma, se apagará y saldrá del modo de prueba de servicio.
• Si la ZUNA1/HBSOse apaga, la unidad saldrá del modo de prueba de servicio.

Procedimiento de
Ingrese y opere el modo de prueba de servicio
1 Gira la ZUNA1/HBSOEl interruptor La luz de fondo se enciende y Solo se pueden probar las
y todos los demás interruptores aparece la pantalla estándar. zonas que están encendidas.
de zona se encienden.
2 Si lo desea, permita que la Las pruebas funcionarán con

unidad arranque. el motor parado o funcionando
según se requiera.
3 Borre cualquier código de alarma La pantalla mostrará [00] y

usando la tecla CODAy CLEERy [ALRM], luego volverá a la
permita que la pantalla regrese a pantalla estándar.
4 Mantenga presionada la tecla La pantalla mostrará [PrE

TK continuamente durante 3-5 TRIP].
segundos.
5 Presiona la SELECTOsegún sea La pantalla mostrará [REV] y el

necesario para mostrar número de revisión del software.
[REV].
6 Mantenga presionado TK y La pantalla mostrará [tESt] y El controlador ha entrado en el

CLEERteclas continuamente [VAC] o [C1]. modo de prueba de servicio. Si
durante 3-5 segundos. no se selecciona ninguna prueba,
el microprocesador volverá a su
funcionamiento normal en unos
30 segundos.
7 Las funciones del modo de La unidad permanecerá en

prueba enumeradas a cualquier función del modo de
continuación se pueden prueba de servicio excepto [VAC]
seleccionar presionando el botón durante 15 minutos si no se
ENTERcuando la prueba se selecciona ninguna otra función
muestre en la pantalla. del modo de prueba. Al cabo de
15 minutos, si no se selecciona
Se puede ingresar a una
ningún otro modo de prueba, la
función de modo de prueba
unidad se apagará y registrará el
diferente presionando la tecla
código de alarma 54 (apagado
UPAGSo DPROPIOAFLECHApara de prueba de servicio).
seleccionar la nueva función y
luego presionando la tecla
ENTERllave.
8 La pantalla mostrará [tESt] y [VAC] solo aparecerá si el motor

[VAC] o [C1]. no está funcionando. Este es un
modo de evacuación. Si aparece
[VAC], presione la tecla
UPAGSAFLECHAtecla para mostrar
[C1].

Procedimiento de
9 La pantalla mostrará [tESt] y [C1] La unidad está forzada al modo

Cool Zone 1. Presione de enfriamiento en la zona 1. Si
ENTERpara activar este modo. esta es la primera vez que
ingresa, los ventiladores del
evaporador en todos los
controles remotos también se
iniciarán. El relé de
funcionamiento y el solenoide de
la línea de líquido de la Zona 1
están energizados.
El relé de alta velocidad se
energizará si lo permite la
presión de descarga.
10 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla La pantalla mostrará [tESt] y La unidad se ve forzada al Modo
de nuevo para mostrar [H1] [H1]. Calor en la Zona 1. El relé de
Heat Zone 1. Presione funcionamiento, el solenoide de
ENTERpara activar este modo. la línea de líquido de la Zona 1 y
el solenoide de gas caliente de la
Zona 1 están energizados.
Si se selecciona Cool Mode en
otra zona en los sistemas TCI,
el solenoide de la línea de
succión también se energizará
(operación de ciclo inverso).
el condensadorel solenoide de
entrada se energizará a menos
que la presión de descarga sea
alta.
El relé de alta velocidad, la
válvula de purga y el solenoide
de presión del tanque receptor se
energizarán si la presión de
descarga lo permite.
11 Presiona la UPAGSAFLECHAde La pantalla mostrará [tESt] y La unidad se fuerza al modo de

nuevo para mostrar [DEF1] Zona [DEF1]. descongelación en la Zona 1. El
de descongelamiento 1. Presione relé de funcionamiento, el
ENTERpara activar este modo. solenoide de la línea de líquido
de la Zona 1, el solenoide de
gas caliente de la Zona 1 y el
solenoide de la compuerta están
energizados.
alta.
La válvula de purga y la
presión del tanque receptor
el solenoide se energizará si lo
permite la presión de descarga.

Procedimiento de
12 Presiona la UPAGSAFLECHAde La pantalla mostrará [tESt] y La unidad se fuerza al Modo

nuevo para mostrar [NUL1] Zona [NUL1]. Nulo en la Zona 1. El relé de
nula 1 siempre que otra zona se funcionamiento se energiza
haya colocado en frío, calor o porque otra zona se ha
descongelación. Si no se ha colocado en Frío, Calor o
realizado ninguna selección para Descongelación.
ninguna otra zona, esta pantalla El solenoide de la línea de
no aparecerá. Presione líquido, el solenoide de gas
ENTERpara activar este modo. caliente y el solenoide de la línea
de succión en la Zona 1 están
todos desenergizados.
13 Presiona la UPAGSAFLECHAde La pantalla mostrará [tESt] y La unidad se ve forzada al Modo

nuevo para mostrar [C2] Cool [C2]. Frío en la Zona 2. Si esta es la
Zone 2. Presione ENTERpara primera entrada, los ventiladores
activar este modo. del evaporador en todos los
están energizados.
Si no es un DE-2 o DE-3, se
energizarán los ventiladores
del evaporador remoto de la
Zona 2.

nuevo para mostrar [H2] Heat [H2]. Calor en la Zona 2. El relé de
Zone 2. Presione ENTERpara funcionamiento, el solenoide de
activar este modo. la línea de líquido de la Zona 2 y
Si la unidad no es DE-2 o DE-
3, se activarán los
ventiladores del evaporador
remoto de la Zona 2.
alta.

Procedimiento de

de descongelamiento 2. Presione relé de funcionamiento, el
ENTERpara activar este modo. solenoide de la línea de líquido
de la Zona 2 y el solenoide de
gas caliente de la Zona 2 están
energizados. En las unidades
DE-2 y DE-3, el solenoide
amortiguador de la Zona 2 está
energizado. En todas las demás
unidades, los ventiladores del
evaporador remoto de la Zona 2
están
desenergizado.
alta.
La válvula de purga y el
solenoide de presión del tanque
receptor se energizarán si la
presión de descarga lo permite.
diecis Presiona la UPAGSAFLECHAde La pantalla mostrará [tESt] y La unidad se fuerza al modo

éis nuevo para mostrar [NUL2] Zona [NUL2]. nulo en la zona 2. El relé de
descongelación. Si no se ha colocado en frío, calor o
realizado ninguna selección para descongelación.

nuevo para mostrar [C3] Cool [C3]. Frío en la Zona 3. Si esta es la
Zone 3. Presione ENTERpara primera entrada, los ventiladores
activar este modo. del evaporador en todos los
están energizados.
Se energizarán los
ventiladores del
evaporador remoto de la
Zona 3.

Procedimiento de

nuevo para mostrar [H3] Heat [H3]. Calor en la Zona 3. El relé de
Zone 3. Presione ENTERpara funcionamiento, el solenoide de
activar este modo. la línea de líquido de la Zona 3 y
Se energizarán los
ventiladores del
evaporador remoto de la
Zona 3.
alta.

de descongelamiento 3. relé de funcionamiento, el
Presione ENTERpara activar este solenoide de la línea de líquido
modo. de la Zona 3 y el solenoide de
gas caliente de la Zona 3 están
energizados.
Los ventiladores del
evaporador remoto de
la Zona 3 están
desenergizados.
alta.
La válvula de purga y la
presión del tanque receptor
el solenoide se energizará si lo
permite la presión de descarga.
20 Presiona la UPAGSAFLECHAde La pantalla mostrará [tESt] y La unidad se fuerza al modo

nuevo para mostrar [NUL3] Zona [NUL3]. nulo en la zona 3. El relé de
descongelación. Si no se ha colocado en frío, calor o
realizado ninguna selección para descongelamiento.

Procedimiento de
Salir del modo de prueba de servicio
1 Apague y vuelva a encender el La pantalla volverá a la pantalla La unidad funcionará

interruptor Zone 1/Host. estándar. normalmente.

Procedimiento de
servicio A44A
A44AEn funcionamiento Modo de prueba de la placa de relés
Donde usado
Propósito
Este procedimiento se debe utilizar para operar la función de modo de prueba de tablero de relés.
• El modo de prueba de la placa de relés debe ser utilizado por técnicos calificados.
• El modo de prueba del tablero de relés solo se puede usar con el motor parado. No se puede ingresar al modo de
prueba del tablero de relés con el motor en marcha. La unidad no entrará en el modo de prueba del tablero de relés
si está en una prueba previa al viaje, modo de reposo o modo de descongelación.
• El modo de prueba de la placa de relés permite forzar el "encendido" del relé o la salida seleccionados
independientemente de las entradas del sensor de temperatura o del punto de ajuste. Esto permite que el personal
de servicio resuelva los problemas del sistema en condiciones definidas.
• Al seleccionar una función, presionando brevemente la tecla ENTERla tecla energizará el relé o la salida solo
mientras la tecla ENTERse mantiene pulsada la tecla. Sosteniendo la ENTERtecla durante más de 5 segundos
bloqueará el relé o la salida "activada". La pantalla mostrará brevemente [LOCK] cuando el dispositivo esté
bloqueado. Las funciones de precalentamiento y arranque son solo momentáneas; no se pueden bloquear.
Presionando ya sea AFLECHAla tecla libera cualquier función bloqueada.
• La unidad permanecerá bloqueada en cualquier función de modo de prueba de tablero de relés durante 15 minutos
si no se selecciona ninguna otra función de modo de prueba. Al cabo de 15 minutos, si no se selecciona ningún
otro modo de prueba del tablero de relés, la unidad se apagará y registrará el código de alarma 54 (Tiempo de
espera del modo de prueba).
• Si la ZUNA1/HBSOel interruptor está apagado, la unidad saldrá del modo de prueba de tablero de relés.
Ingrese y opere el modo de prueba de la placa de relés
1 Gira la ZUNA1/HBSOEl interruptor La luz de fondo se enciende y

y todos los demás interruptores aparece la pantalla estándar.
de zona se encienden.
2 No permita que la unidad Las pruebas solo funcionarán

arranque. con el motor parado.
3 Borre cualquier código de alarma La pantalla mostrará [00] y

usando la tecla CODAy CLEERy [ALRM], luego volverá a la
permita que la pantalla regrese a pantalla estándar.
4 Mantenga presionada la tecla La pantalla mostrará [PrE

TK continuamente durante 3-5 TRIP].
segundos.

Procedimiento de
5 Presiona la SELECTOsegún sea La pantalla mostrará [REV] y el

necesario para mostrar número de revisión del software.
[REV].
6 Mantenga presionados La pantalla mostrará [tESt] y El controlador ha entrado en el

tanto el T-K como el [VAC] o [C1]. modo de prueba de servicio.
CLEERteclas continuamente
durante 3-5 segundos.
7 Presiona la SELECTOclave de La pantalla mostrará [rbt01] y El controlador ha entrado en el

nuevo. [PREH]. modo de prueba de la placa de
relés. Si no se selecciona
ninguna prueba, el
microprocesador volverá a su
funcionamiento normal en unos
30 segundos.
8 Las funciones del modo de Se puede seleccionar una función

prueba del tablero de relés que diferente del modo de prueba de
se enumeran a continuación se la placa de relés presionando la
pueden seleccionar presionando tecla UPAGSo DPROPIOAFLECHApara
el botón ENTERcuando la prueba elegir la nueva función y luego
se muestre en la pantalla. presionando la tecla ENTERllave.
Al seleccionar una función, La unidad permanecerá en
presionando brevemente la tecla cualquier función de modo de
ENTERla tecla energizará el relé o prueba del tablero de relés durante
la salida solo mientras la tecla 15 minutos si no se selecciona
ENTERse mantiene pulsada la ninguna otra función de modo de
tecla. prueba. Al cabo de 15 minutos, si
Sosteniendo la ENTERdurante no se selecciona ningún otro modo
más de 5 segundos bloqueará el de prueba del tablero de relés, la
relé o la salida energizada. La unidad se apagará y registrará el
pantalla mostrará brevemente código de alarma 54 (Tiempo de
[LOCK] cuando una función esté espera del modo de prueba).
bloqueada en el estado
energizado. La función puede
ser
desenergizado presionando la
UPAGSo DPROPIOAFLECHAteclas.
9 Cuando se ingresa al modo de Presiona la ENTERpara activar

prueba de tablero de relés, la momentáneamente el relé de
pantalla mostrará [rbt01] y precalentamiento. El relé de
[PREH]. Este es el relé de precalentamiento no se puede
precalentamiento. bloquear cuando está
energizado.
10 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara energizar Si el relé de marcha está

mostrar [rbt02] y [RUN.R]. Este momentáneamente el relé de bloqueado, energizado
es el relé de ejecución. marcha. Mantenga presionada la presionando la tecla UPAGSo
ENTERtecla durante más de 5 DPROPIOAFLECHAvoluntad clave
segundos para bloquear el relé desenergizarlo.
de marcha energizado.
P41KA44 A44A-
Procedimiento de
11 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara activar Si la compuerta de desescarche

mostrar [rbt03] y [DEF]. Esta es momentáneamente la compuerta de la Zona 1 está bloqueada,
la compuerta de desescarche de descongelación de la Zona 1. energícese presionando la tecla
de la Zona 1. Mantenga presionada la UPAGSo DPROPIOAFLECHAla tecla lo
ENTERdurante más de 5 desactivará.
segundos para bloquear la
compuerta de desescarche de la
Zona 1 energizada.
12 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara energizar Si el ventilador remoto de la Zona

mostrar [rbt04] y momentáneamente el ventilador 3 está bloqueado y energizado,
[VENTILADOR]. Este es el remoto de la Zona 3. Mantenga presione la tecla UPAGSo
ventilador remoto Zone 3. presionada la ENTERdurante más DPROPIOAFLECHAla tecla lo
de 5 segundos para bloquear el desactivará.
ventilador remoto de la Zona 3
energizado.
13 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de alta velocidad

para mostrar [rbt05] y [7D]. Este momentáneamente el solenoide está bloqueado energizado
es el solenoide de alta velocidad. de alta velocidad. Mantenga presionando la UPAGSo
presionada la ENTERtecla durante DPROPIOAFLECHAla tecla lo
más de 5 segundos para desactivará.
bloquear el solenoide de alta
velocidad energizado.
14 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara Si la compuerta de la Zona 2 o el

mostrar [rbt06] y [DEF] o [FAN]. energizar momentáneamente la ventilador remoto están
Este es el amortiguador de la compuerta de la Zona 2 o el bloqueados y energizados,
Zona 2 o el ventilador remoto. ventilador remoto. Mantenga presione el botón
presionada la ENTERdurante UPAGSoDPROPIOAFLECHAvoluntad
más de 5 segundos para clave
bloquear la compuerta de la desenergizarlo.
Zona 2 o el ventilador remoto
energizado.
15 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de la línea de

mostrar [rbt09] y [LLS2]. Este es momentáneamente el solenoide líquido de la Zona 2 está
el solenoide de la línea de de la línea de líquido de la Zona bloqueado y energizado,
líquido de la Zona 2. 2. Mantenga presionada la presione el botón UPAGSo
ENTERdurante más de 5 DPROPIOAFLECHAla tecla lo
segundos para bloquear el desactivará.
solenoide de la línea de líquido
de la Zona 2 energizado.
diecis Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de la línea de

éis mostrar [rbt10] y [SLS2]. Este momentáneamente el solenoide succión de la Zona 2 está
es el solenoide de la línea de de la línea de succión de la Zona bloqueado y energizado,
succión de la Zona 2. 2. Mantenga presionada la presione la tecla UPAGSo
solenoide de la línea de succión
17 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de gas caliente de

mostrar [rbt11] y [HGS2]. Este momentáneamente el solenoide la Zona 2 está bloqueado y
es el solenoide de gas caliente de gas caliente de la Zona 2. energizado, presione la tecla
de la Zona 2. Mantenga presionada la UPAGSo DPROPIOAFLECHAla tecla lo
segundos para bloquear el
solenoide de gas caliente de la
Zona 2 energizado.

Procedimiento de
18 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara activar Si la luz de alarma está

mostrar [rbt12] y [ALLT]. Esta es momentáneamente la luz de bloqueada energizada
la luz de alarma. (Esta pantalla alarma. Mantenga presionada la presionando la UPAGSo
solo aparece en la revisión de ENTERtecla durante más de 5 DPROPIOAFLECHAvoluntad clave
software 2003 y posteriores). segundos para bloquear la luz desenergizarlo.
de alarma energizada.
19 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de la línea de

para mostrar [rbt13] y [SLS3]. momentáneamente el solenoide succión de la Zona 3 está
Este es el solenoide de la línea de la línea de succión de la Zona bloqueado y energizado,
de succión de la Zona 3. 3. Mantenga presionada la presione la tecla UPAGSo
20 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de gas caliente de

para mostrar [rbt14] y [HGS3]. momentáneamente el solenoide la Zona 3 está bloqueado y
Este es el solenoide de gas de gas caliente de la Zona 3. energizado, presione la tecla
caliente de la Zona 3. Mantenga presionada la UPAGSo DPROPIOAFLECHAla tecla lo
Zona 3 energizado.

líquido de la Zona 3. 3. Mantenga presionada la presione el botón UPAGSo
22 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de presión del

mostrar [rbt16] y [RTPS]. Este momentáneamente el solenoide tanque receptor está bloqueado,
es el solenoide de presión del de presión del tanque receptor. energizado presionando la tecla
tanque receptor. Mantenga presionada la UPAGSo DPROPIOAFLECHAla tecla lo
ENTERtecla durante más de 5 desactivará.
solenoide de presión del tanque
receptor energizado.
23 Presiona la UPAGSAFLECHApara Presiona la ENTERpara energizar Si la válvula de purga está

mostrar [rbt17] y [PV]. Esta es la momentáneamente la válvula de bloqueada, energícese
válvula de purga. purga. Mantenga presionada la presionando la UPAGSo
ENTERdurante más de 5 DPROPIOAFLECHAvoluntad clave
segundos para bloquear la desenergizarlo.
válvula de purga energizada.
24 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de entrada del

para mostrar [rbt18] y [CIS]. momentáneamente el solenoide condensador está bloqueado
Este es el solenoide de de entrada del condensador. energizado presionando la
entrada del condensador. Mantenga presionada la UPAGSo DPROPIOAFLECHAla tecla lo
solenoide de entrada del
condensador energizado.

Procedimiento de
25 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de la línea de

para mostrar [rbt19] y [SLS1]. momentáneamente el solenoide succión de la Zona 1 está
Este es el solenoide de la línea de la línea de succión de la Zona bloqueado y energizado,
de succión de la Zona 1. 1. Mantenga presionada la presione la tecla UPAGSo
26 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla Presiona la ENTERpara energizar Si el solenoide de gas caliente de

para mostrar [rbt20] y [HGS1]. momentáneamente el solenoide la Zona 1 está bloqueado y
Este es el solenoide de gas de gas caliente de la Zona 1. energizado, presione la tecla
caliente de la Zona 1. Mantenga presionada la UPAGSo DPROPIOAFLECHAla tecla lo
Zona 1 energizado.

líquido de la Zona 1. 1. Mantenga presionada la presione la tecla UPAGSo
28 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla Presiona la ENTERpara

para mostrar [rbt22] y [8S]. Este energizar momentáneamente
es el relé de arranque. el relé de arranque. El relé de
arranque no se puede
bloquear energizado.
29 Presionando la UPAGSo
DPROPIOAFLECHApermite al
operador continuar
desplazándose hacia adelante o
hacia atrás a través de las
pruebas en el orden que se
muestra arriba.
Salir del modo de prueba de la placa de relés
1 Apague y vuelva a encender el La pantalla volverá a la pantalla La unidad funcionará

interruptor Zone 1/Host. estándar. normalmente.

Procedimiento de
servicio B02A
B02ARelé Extracción y reemplazo de la placa
Donde usado
Todas las aplicaciones multitemperatura µP-IV
Propósito
Este procedimiento debe seguirse al reemplazar un tablero de relés.
RELÉS
K2Alto Relé de velocidad
Amortiguador K3 Relé Zona 1
K4Precalentar Relé
K5Arrancador Relé
K7Corre Relé
DFRDamortiguador/ventilador Relé Zona 3
FR3Ventilador Relé Zona 3
FUSIBLES
F13AZona 1 calentador eléctrico
F25AEléctrico Contactor de
motorF315AZona 1 amortiguador
F415A Alto Solenoide de
velocidadF53ANo utilizado
F615AZona 1 Controles
F73AAlternador Derivación de
resistenciaF83ANo utilizado
F103AMicroprocesador EnergíaF113AZona
3 calefacción
eléctricaF1225AZona 3 motores de
ventiladorF1310AZona 3 controles
F143AZona 2 calefacción eléctrica
F1525AZona 2 Motor de
ventilador/amortiguadorF1610AZona 2
controles
F173AScazar 1
F183AScazar 2
F193AScazar 3
F20 40A Alimentación del circuito de control F213AOceite
Interruptor de
nivel/Interruptor de puerta F22 15A Controles de la unidad
F2340ACircuito de arranque
F323ARepuesto
F335ARepuesto
F3415ARepuesto
F3525ARepuesto
F3640ARepuesto
F3710ARepuesto
Pines de puente de la placa de relés
Puentes de configuración de la unidad
18 de octubre B02A-1 P41KB02

Procedimiento de
El puente en
la posición
superior = 1
El puente en
la posición
inferior = 0
Puentes de selección de tipo de

unidad (ubicados en el centro del tablero
de relés)
0001 SBIII DE-2 y Spectrum™ DE-2

1000 SB-III, Super-II, Spectrum™ SB, Spectrum™ Super-II o SMX/SL TCI-2
1010 SB-III, Super-II, Spectrum™ SB, Spectrum™ Super-II o SMX/SL TCI-2PE *
0100 SB-III, Super-II o SMX/SL TC-2
0110 SB-III, Super-II o SMX/SL TC-2PE *
1100 CT de zona única
1101 TCI de zona única
* = Evaporadores remotos en paralelo
Tabla de selección de tipo de unidad
Código de Código de seguridad

seguridad anulado
habilitado
Modo de espera Modo de espera

eléctrico desactivado eléctrico habilitado
Arranque en frío Arranque en frío

habilitado deshabilitado

(ubicado en la esquina inferior derecha del tablero de relés)
P41KB02 B02A- 18 de octubre

Procedimiento de servicio B02A
Pasos
1 Apague el interruptor de La pantalla debe estar

alimentación del "muerta".
microprocesador.
2 Desconecte la batería de la Esto asegura que todos los
unidad. circuitos de control estén
"muertos".
3 Desconecte los conectores
AMP rectangulares en la parte
inferior de la placa de relés.
4 Retire los conectores de la placa Tenga cuidado al retirar los

de relés montados en la conectores para evitar
superficie soltando el pestillo pellizcarse los dedos.
lateral y tirando de ellos hacia
atrás.
5 Desconecte los cables 2, 2A y

2AA del tablero de terminales en
la esquina superior derecha del
tablero.
6 Quitar eltornillos que sujetan el Proteja el módulo de salida de la

módulo de entrada/salida a la electricidad estática. Consulte el
placa de relés y retire el módulo Procedimiento de servicio B04A
de salida tirando hacia atrás. para obtener detalles.
7 Quitar eltornillos que sujetan la

placa de relés a la caja de
control.
8 Retire la placa de relés.
9 Compruebe el tipo de Configure los puentes de Asegúrese de que todos los

unidadpuentes de selección en la selección del tipo de unidad en puentes estén correctos.
antigua placa de relés. Estos el tablero de relés de reemplazo
puentes están ubicados cerca para que coincidan con los
del centro del tablero de relés. ajustes en el tablero de relés
anterior.
10 Verifique los puentes de Configure los puentes de Asegúrese de que todos los
configuración de la unidad en el configuración de la unidad en el puentes estén correctos.
tablero de relés antiguo. Estos tablero de relés de reemplazo
puentes están ubicados cerca de para que coincidan con los
la esquina inferior derecha del ajustes en el tablero de relés
tablero de relés. anterior.
11 Instale la nueva placa de relés

y asegúrela con los tornillos
viejos.
12 Instale el módulo de Proteja el módulo de salida de la

entrada/salida en la placa de electricidad estática. Consulte el
relés y asegúrelo con los Procedimiento de servicio B04A
tornillos viejos. para obtener detalles.
18 de octubre B02A-3 P41KB02

Procedimiento de
13 Vuelva a conectar los

conectores rectangulares
AMP en la parte inferior de la
placa de relés.
14 Vuelva a conectar los cables

2, 2A y 2AA al tablero de
terminales en la esquina
superior derecha del tablero.
15 Instale los conectores de la Vuelva a verificar la posición de

placa de circuito restantes en estos conectores. Es posible
las ubicaciones adecuadas. enchufarlos al revés o
desplazados para perder una fila
de pines.
diecis Verifique que todos los

éis fusibles y relés estén
instalados.
17 Vuelva a conectar la batería de la
unidad.
18 Encienda el interruptor de Debería aparecer la
alimentación del "Pantalla estándar".
microprocesador y los
interruptores de Zona
1/Anfitrión.
19 Borre los códigos de alarma
usando el
CODAy CLEERteclas.
20 control de rutaarneses de caja
según sea necesario y
reemplace las bandas de unión
que se quitaron.
21 Confirme el funcionamiento
correcto ejecutando un Previaje
completo como se muestra en el
Procedimiento de servicio A17A.

Procedimiento de
B03AUnidad Configuración del puente de configuración
Donde usado
Todos los microprocesadores multitemperatura µP-IV
Propósito
Este procedimiento se utiliza para configurar y confirmar la configuración de la unidad.
El puente en
la posición
El puente en superior = 1
la posición
inferior = 0
Puentes de selección de tipo de

unidad (ubicados en el centro del tablero
de relés)

1010 SB-III,Super-II, Spectrum™ SB, Spectrum™ Super-II o SMX/SL TCI-2PE
*
0110 SB-III, Super-II o SMX/SL TC-2PE *
1100 CT de zona única
1101 TCI de zona única
* = Evaporadores remotos en paralelo

Tabla de selección de tipo de unidad
18 de octubre B03A- P41KB03

Procedimiento de
Código de seguridad habilitado Código de seguridad anulado
Modo de espera eléctrico desactivado Modo de espera eléctrico habilitado
Arranque en frío habilitado Arranque en frío deshabilitado

(ubicado en la esquina inferior derecha del tablero de
relés)
Preparación
1. Gira la ZUNA1/HBSOinterruptor y La pantalla debe estar en blanco.

la alimentación del
microprocesador se apaga.
Unidades con solenoides de línea de succión
1 Confirme físicamente la Si la unidad tiene un solenoide Si este puente no está configurado

presencia o ausencia de un de línea de succión, los puentes correctamente, se producirá el
solenoide de línea de succión de selección del tipo de tablero código de alarma 111.
en el evaporador de la unidad de relés deben configurarse para
principal. una unidad TCI, incluso si la
unidad es una unidad TC.
2 Configure los puentes de

selección de tipo como se
muestra en la Tabla de selección
de tipo de unidad en la página
anterior.
Unidades de dos zonas con un solo evaporador remoto
1 Si la unidad es una unidad de Este conector está en el arnés en

dos zonas con un solo el lado izquierdo del tablero de
evaporador remoto, ubique el relés en la caja de control.
Conector de cable 8-3/8S-3.
2 Desenchufe el conector y fije Esto elimina la energía del Si la unidadtiene evaporadores

con cinta adhesiva las mitades conector superior izquierdo en el remotos paralelos, este conector
del conector al arnés. tablero de relés. debe dejarse enchufado.

Procedimiento de
B04A Entrada/Salida Reemplazo del módulo
Donde usado
Propósito
Se debe seguir este procedimiento para retirar y reemplazar el módulo de entrada/salida.
Pasos
1 Apague el interruptor de La pantalla debe estar

alimentación del "muerta".
microprocesador.
2 Desconecte la batería de la unidad. Esto asegura que todos los
circuitos de control estén
"muertos".
3 Quitar eltornillos que sujetan el Proteja el módulo de salida de
módulo de entrada/salida a la la electricidad estática.
placa de relés y retire el módulo
de salida tirando hacia atrás.
4 Instale el nuevo módulo de

entrada/salida en la placa de
relés y asegúrelo con los
tornillos antiguos.
5 Vuelva a conectar la batería de

la unidad.
6 Encienda el interruptor de Debería aparecer la
alimentación del "Pantalla estándar".
microprocesador y los
interruptores de Zona
1/Anfitrión.
7 Borre los códigos de alarma
usando el
CODAy CLEERteclas.
8 Confirme el funcionamiento
correcto ejecutando un Previaje
completo como se muestra en el
18 de octubre B04A- P41KB04

Procedimiento de
Prueba C01AShunt
Donde usado
Propósito
Este procedimiento debe seguirse cuando sea necesariopara verificar el funcionamiento de la derivación (amperímetro) y
su circuito asociado. Este procedimiento está diseñado para probar el funcionamiento de la derivación y los circuitos de
corriente del microprocesador relacionados. Debe usarse cuando una serie de problemas o códigos de falla indican un
problema en el circuito de derivación o se experimentan múltiples fallas de prueba de corriente durante un previaje
completo.
Hay dos resistencias de derivación ubicadas en la esquina superior derecha de la placa de relés. La resistencia de
derivación superior es la resistencia que se está utilizando actualmente y la resistencia de derivación inferior está
reservada para uso futuro.
Los resistores de derivación tienen una resistencia de 0,005 W y una caída de voltaje a través de ellos de 0,005 voltios
por amperio de corriente que pasa a través de ellos.
Verificaciones de medidores
1 Obtenga un multímetro digital de El voltímetro debe ser capaz de

calidad como un FLUKE 21, 23, leer voltaje para
73 o 77. 0,001 voltios.
2 Conecte el cable rojo del Los cables del medidor

medidor al lado derecho de la deben conectarse
resistencia de derivación en el directamente al cable de la
cable de la resistencia. resistencia.
3 Conecte el cable negro del Los cables del medidor

medidor al lado izquierdo de la deben conectarse
resistencia de derivación en el directamente al cable de la
cable de la resistencia. resistencia.
18 de octubre C01A- P41KC01

Procedimiento de
4 con la ZUNA1/HBSOinterruptor y Metro = 0,000 ± 0,001 CC

todos los demás interruptores de voltios
zona apagados, el medidor debe
indicar cero.
5 Gira la ZUNA1/HBSOencender. La Medidor = 0,005 a 0,020 Si la lectura del medidor no está en

pantalla debe estar encendida, la voltios CC. este rango, es posible que la
luz de fondo debe estar derivación esté defectuosa o que el
encendida y no debe haber voltímetro no sea preciso.
códigos de alarma presentes. El
medidor debe leer entre 0.005 y
0,020 voltios. Registre esta
lectura aquí.
6 Calcule la lectura del Ejemplo: voltios.009 voltios x La corriente debe calcularse a

amperímetro del microprocesador 200 = 1,8 amperios. partir del voltaje de derivación
usando la fórmula: Voltios x200 = para determinar si el
amperios microprocesador es preciso y
está calibrado.
7 Presiona la AMPSy luego presione

la tecla ENTERpara bloquear la
visualización de amperios en la
pantalla.
8 Lea los amperios en el Visualización del Si las lecturas concuerdan con

microprocesador y los voltios en microprocesador = Valor lasvalor calculado pero la lectura
el medidor. La lectura de calculado más o menos 10%. de amperios es demasiado alta
amperios en el microprocesador en comparación con un buen
debe ser el valor calculado del amperímetro conocido,
paso 6 más o menos 10%. reemplace el tablero de relés
usando el Procedimiento de
servicio B02A.
9 Si las lecturas todavía están Si el microprocesador pasala

fuera de rango, se debe probar prueba reemplace el tablero de
el microprocesador para relés utilizando el Procedimiento de
determinar si la lectura del servicio B02A.
amperímetro es satisfactoria
utilizando el Procedimiento de
servicio A01A.
10 Como prueba final, realice un

viaje previo completo como se
muestra en el Procedimiento de
servicio A17A para verificar el
rendimiento de la unidad.
P41KC01 C01A- 18 de octubre

Procedimiento de
C02AScazar Calibración
Donde usado
Propósito
Este procedimiento se puede utilizar para calibrar la derivación de corriente.
Pasos
1 Gira la ZUNA1/HBSOencender. La luz de fondo se enciende y

aparece la pantalla estándar.
2 Presiona la SELECTOTecla para La unidad debe estar

mostrar [CYCLS], use la UPAGSo en modo continuo.
DPROPIOAFLECHApara elegir [nO] y
presione la tecla ENTERllave.
Permita que la pantalla regrese a
3 Borre cualquier código de alarma [00] se muestra en la pantalla. Si no se pueden borrar todos los
usando la tecla CODAy CLEERy códigos de alarma, repare el
permita que la pantalla regrese a problema antes de continuar.
4 Mantenga presionado TK y La pantalla mostrará el tipo de

CLEERteclas durante 5 o más contador de horas y [H6TY]. Si la
segundos. pantalla muestra [CÓDIGO],
primero debe ingresar el código
de seguridad correcto o pasar
por alto el código de seguridad.
Consulte los procedimientos de
servicio A09A y A19A.
5 Presiona la Esto colocará el controlador en

SELECTOrepetidamente para el modo "Acceso súper
mostrar [DDUR]. Ahora presione protegido". La pantalla mostrará
y mantenga presionados TK y [CRA1] y el grado del sensor (1
CLEERteclas durante 5 o más a 9).
segundos.
6 Permita que el microprocesador La derivación ahora está calibrada. Si aún existen problemas, pruebe
se agote y regrese a la pantalla la derivación como se muestra en
estándar. Esto tomará alrededor el Procedimiento de servicio
de 15 segundos. C01A.
18 de octubre C02A- P41KC02

Procedimiento de
D01ATemperatura Prueba de sensores
Donde usado
Propósito
Este procedimiento se puede utilizar para confirmar el funcionamiento correcto de los sensores de aire de retorno, aire
de descarga, serpentín y/o ambiente. Esta prueba también se puede utilizar en el sensor de temperatura del agua.
Sensor graduado utilizado

para: aire de retorno y aire de
descarga
Pasos
Sensor sin clasificar

utilizado para: bobina y
ambiente
18 de octubre D01A- P41KD01

Procedimiento de
NOTA: Debe tenerse en cuenta la polaridad al conectar los sensores de temperatura. Si los sensores están
conectados al revés, la pantalla mostrará cuatro guiones().------------
1 Gira la ZUNA1/HBSOinterruptor y La pantalla debe estar en blanco.

2 Desconecte el sensor apropiado

en el enchufe al lado del sensor.
3 Gira la ZUNA1/HBSOinterruptor y
microprocesador se enciende.
P41KD01 D01A- 18 de octubre

Procedimiento de
4 Seleccione el sensor La pantalla del sensor Me caigolos sensores muestran []

apropiado presionando la desconectado debe mostrar[]. sin estar desconectado, el
SELECTOllave. microprocesador puede estar
defectuoso. Pruebe el
microprocesador utilizando el
Procedimiento de servicio A01A
y verifique que el cableado del
sensor tenga la polaridad
correcta.
5 Con un multímetro digital de alta El voltaje debe ser de Si el voltaje es correcto,

calidad, verifique el voltaje en el 4,90 a 5,10 voltios CC. reemplace el sensor.
enchufe del sensor en la mitad
del enchufe que aún está
conectado al microprocesador.
6 Si el voltaje medido en el Paso 5 El voltaje debe ser de Si el voltaje es correcto en el

anterior es incorrecto, vuelva a 4,90 a 5,10 voltios CC. microprocesador, verifique si hay
verificar el voltaje en los mismos problemas en el arnés del
circuitos en el conector de 37 sensor.
pines en la parte posterior del
microprocesador.
7 Si el voltaje medido en los Si ahora el voltaje es correcto,

Pasos 5 y 6 anteriores es el transductor de presión de
incorrecto, desconecte el descarga está en cortocircuito y
transductor de presión de debe reemplazarse.
descarga y vuelva a verificar el
voltaje.
8 Si el voltaje medido en el paso Si se indica un microprocesador

6a anterior sigue siendo defectuoso, reemplace el
incorrecto, verifique el microprocesador como se
microprocesador con un muestra en el Procedimiento de
probador de microprocesadores servicio A03A.
como se muestra en el
procedimiento de servicio A01A.
9 Si el microprocesador y el arnés Sustituya o reemplace el sensor Los sensores de aire de retorno

parecen estar bien, pero aún se si es necesario. y aire de descarga deben
sospecha que un sensor está reemplazarse con sensores
leyendo incorrectamente, graduados y calibrarse como se
verifique la calibración de grado muestra en el Procedimiento de
utilizando el Procedimiento de servicio A15A. Los sensores de
servicio A15A. bobina y ambiente son sensores
sin clasificar y no requieren
calibración.

Procedimiento de
D02AComprobación Calibración graduada

del sensor con un baño de agua helada
Donde usado
Propósito
Este procedimiento debe usarse cuando sea necesario confirmar la calibración del sensor de aire de retorno graduado o
sensores de aire de descarga.
Para que sea efectivo, un baño de agua helada debe construirse como se muestra en este procedimiento. Usando una
bolsa otaza de hielo en lugar de un recipiente aislado y/o no remover el baño durante la prueba resultará en
lecturas erróneas.
Pasos
conectados al revés, la pantalla mostrará cuatro guiones().------------ Consulte el diagrama esquemático o
diagrama de cableado para las conexiones correctas.
1 Obtenga un recipiente limpio

y bien aislado con una
capacidad de al menos un
cuarto.
2 Limpie el contenedor NOTA: La contaminación del

aislado. recipiente con
anticongelante u otras
sustancias dará como
resultado lecturas falsas.
3 Llene completamente el
recipiente aislado con hielo
picado.
4 Agregue agua fría a la parte
superior del hielo en el
recipiente aislado.
5 Deje que el recipiente se

estabilice durante al menos 15
minutos. Revuelva el contenido
del recipiente enérgicamente
varias veces durante este
período.
6 Retire el sensor a probar y su Los sensores de aire de

arnés según sea necesario para retorno y aire de descarga
sumergirlos en el baño de agua graduados son los únicos
helada. sensores que requieren
calibración con agua helada.

Procedimiento de
7 Asegúrese de que la pantalla de

la unidad muestre la pantalla
estándar.
8 Después de que el baño se

haya estabilizado durante 15
minutos, inserte el sensor
completamente en la mezcla de
hielo y agua. Revuelva el baño
enérgicamente.
9 Permitirel sensor permanezca en

el baño durante al menos 5
minutos. Revuelva el baño
enérgicamente varias veces.
10 Revuelva el baño La pantalla debe mostrar una

enérgicamente y presione la temperatura de 32 F ± 0,6 F (0
tecla Seleccionar si es C ± 0,3 C).
necesario para mostrar el
sensor que se está
probando.
11 Si la pantalla no está dentro del
rango requerido, vuelva a
verificar la calibración del sensor
de aire de retorno como se
servicio A15A.
12 Si el sensor aún no está dentro La pantalla debe mostrar una

del rango requerido como se temperatura de 32 F ± 0,6 F (0
muestra, debe ser reemplazado. C ± 0,3 C).
13 Vuelva a instalar el sensor en Asegúrese de que los sensores

la ubicación adecuada. de aire de retorno y aire de
descarga no estén
intercambiados. Si se
intercambian, la unidad fallará el
previaje.
14 Asegure los arneses del

sensor y reemplace las bridas
para cables según sea
necesario.
15 Realice un viaje previo con el

motor en marcha como se
servicio A18A para confirmar la
operación.

Procedimiento de
D03APresión Prueba del transductor
Donde usado
Propósito
Este procedimiento se puede utilizar para confirmar el correcto funcionamiento del transductor de presión de descarga.
Transductor de presión de descarga
Pasos
conectados al revés, la pantalla mostrará guiones()-------------- o mostrar presiones inexactas.

2 Desconecte el transductor de
presión en el enchufe del
transductor.
4 Seleccione el transductor de La pantalla del transductor Si todos los sensoresshow []

presión presionando la desconectado debe sin estar desconectado, el
SELECTOtecla para mostrar mostrar[]. microprocesador puede estar
[HED.P]. defectuoso, un cable del sensor
puede estar en cortocircuito con
la tierra del chasis o las
polaridades del sensor pueden
estar invertidas. Pruebe el
microprocesador utilizando el
Procedimiento de servicio A01A y
verifique que el cableado del
sensor tenga la polaridad
correcta.

Procedimiento de
5 Con un multímetro digital de alta El voltaje entre los pines "B" y

calidad, verifique el voltaje en el "A" debe ser de
enchufe del sensor en la mitad 4,90 a 5,10 voltios CC.
del enchufe que aún está
conectado al microprocesador.
6 Verifique la continuidad del Verifique la continuidad del pin Si el voltaje en el paso 5 es

mazo de cables "PTO" "C" del conector del transductor bueno y existe continuidad desde
usando el Procedimiento de y el pin 19 del conector de 37 el pin "C" al pin 19, reemplace el
servicio H04A. pines. transductor.
7 Si el voltaje medido en el Paso 5 El voltaje entre pines28 y 25 del Si el voltaje es correcto en el

anterior es incorrecto, vuelva a conector de 37 pines debe ser Paso 7 e incorrecto en el Paso 5,
verificar el voltaje en los mismos de 4.90 a 5.10 volts DC. el problema está en el cableado.
circuitos en el conector de 37 Compruebe si hay cortocircuitos
pines en la parte posterior del y continuidad mediante el
microprocesador. procedimiento de servicio H04A.
8 Si el voltaje es incorrecto en los

pasos 5 y 6, verifique el
microprocesador con el Probador
de microprocesador como se
servicio A01A.

Procedimiento de
F01AMotor Prueba y reemplazo del interruptor de nivel de aceite
Donde usado
Propósito
Para probar el interruptor de nivel de aceite para un funcionamiento adecuado. El interruptor está abierto con el
flotador hacia arriba indicando el nivel de aceite completo. El interruptor se cierra con el flotador hacia abajo, lo que
indica un nivel bajo de aceite. Desconectar el conector del interruptor desactivará el circuito y evitará el código de
alarma 66.
Conector alemán
Accesorio a presión
Flotador
Probando el interruptor
1 Desconecte el conector
Deutsch en el sensor.
2 Utilice un ohmímetro para Con el aceite por encima de la Esta verificación se puede
verificar la continuidad del marca "agregar", el interruptor realizar mientras se cambia el
interruptor. debe estar abierto. Si el motor aceite.
tiene 10 o más cuartos de galón
bajo, el interruptor debe
cerrarse.
3 Vuelva a conectar el conector

Deutsch después de
completar el servicio.
P41KF01 F01A- 18 de octubre

Procedimiento de
Reemplazo del interruptor

2 Desconecte el conector
Deutsch del interruptor.
3 Haga palanca con cuidado en el

interruptor con un destornillador
y una ligera presión con la mano.
Gire y mueva el interruptor según
sea necesario para liberarlo del
sello de goma.
4 Retire el sello del interruptor

antiguo del orificio de montaje.
5 Retire el sello de goma del NOTA: No intente instalar el

interruptor de repuesto e interruptor y el sello al mismo
insértelo con el borde hacia tiempo. El sello debe
arriba en la abertura del orificio instalarse primero.
de montaje. Cuando se instala el
interruptor, expande el sello
para crear una instalación a
prueba de fugas.
6 Lubrique ligeramente el sello

para ayudar a instalar el
interruptor.
7 Presione el interruptor en su
lugar usando solo la presión de
la mano.
8 Vuelva a conectar el
conector del interruptor
Deutsch.
F01A- P41KF01
Procedimiento de
F03AOaceite Prueba y reemplazo del sensor de presión
Donde usado
Propósito
Para probar el sensor de presión de aceite para un funcionamiento correcto. El sensor de presión de aceite está conectado
al sistema de aceite del motor y utiliza la presión del aceite para presentar una resistencia variable al microprocesador.
Prueba del sensor de presión de aceite
1 Desconecte el cable OPS del

sensor de presión de aceite.
2 Presiona la La pantalla debe mostrar[].

OILLINOISPAGSPRESIÓNy luego
presione la tecla ENTERtecla para
bloquear la pantalla.
3 Con un voltímetro digital, El voltaje debe ser de +7 voltios
verifique el voltaje del cable OPS o más.
a la tierra del chasis.
4 Si la pantalla mostraba[] Reemplace el sensor. Asegúrese de volver a conectar

y el voltaje es de +7 voltios o el cable OPS después de
superior, el sensor está completar el servicio.
defectuoso.
Si la pantalla mostraba otra Pruebe el microprocesador
cosa que[] o los +7 utilizando el Procedimiento de
voltios son servicio A01A. Verifique el
no está presente, el problema circuito OPS del arnés
radica en el arnés o el utilizando el Procedimiento de
microprocesador. servicio H04A.

Procedimiento de
Reemplazo del sensor de presión de aceite

2 Desconecte los cables OPS y

WTN del sensor.
3 Retire el sensor.
4 Instale el nuevo sensor.
5 Reemplace los cables OPS y

WTN.
6 Arranque el motor y presione el La pantalla debe mostrar la

OILLINOISPAGSRESOtecla para presión del aceite del motor de
comprobar el funcionamiento. 50 a 90 PSI.
18 de octubre F03A- P41KF03

Procedimiento de
F05AOaceite Prueba y reemplazo del interruptor de presión
Donde usado
Propósito
Para probar el interruptor de apagado de presión de aceite para una operación adecuada.
Terminal
únicoEstil
o
Terminal
dobleEstilo
Interruptor de apagado de presión de aceite
Prueba del interruptor de presión de aceite
1 Conecte un multímetro FLUKE El voltaje con el motor parado

entre el cable 20 en el debe ser 0. Si hay voltaje
interruptor de apagado por presente, el interruptor está
presión de aceite y la tierra del defectuoso.
chasis.
2 Arranque el motor y observela El voltaje de la batería debe

lectura del medidor. estar presente cuando el motor
está funcionando. Si el voltaje es
bajo o es 0, proceda a
Paso 3.

Procedimiento de
3 Con la unidad en Si el voltaje de la batería El interruptor de presión de aceite

funcionamiento, desconecte el está presente en el cable, debe instalarse horizontalmente
cable 20 del interruptor. Mida el el interruptor está para minimizar la posible
voltaje desde el cable 20 hasta defectuoso y debe penetración de agua.
la tierra del chasis. reemplazarse.
Si el voltaje en el cable 20 es
bajo o 0, hay un problema en el
circuito 20 o en el
microprocesador. Pruebe el
circuito 20 utilizando el
Procedimiento de servicio H04A.
Pruebe el microprocesador
servicio A01A.
Reemplazo del interruptor de presión de aceite
1 Desconecte el cable 20, retire el Se pueden utilizar tanto

interruptor antiguo e instale el interruptores de terminal simples
interruptor nuevo en la misma como dobles. El cable 20 se
posición. Vuelva a conectar el puede conectar a cualquiera de
cable 20. los terminales del interruptor de
terminal doble.

Procedimiento de
F07ARefrigerante Prueba del sensor de nivel
Donde usado
Propósito
Para probar el sensor de nivel de refrigerante para un funcionamiento adecuado. El sensor es una sonda de acero
inoxidable sumergida en el refrigerante. No falla ni se desgasta, pero puede dejar de conducir si está sucio.
Sensor de nivel de refrigerante
Prueba del interruptor de nivel de refrigerante
1 Conecte a tierra el sensor a la Si la alarma desaparece, limpie PRECAUCIÓN: No quite la

tierra del chasis con un puente e el sensor. tapa del radiador si el motor
intente borrar la alarma. está caliente.
2 Si la alarmano se despeja
después de limpiar el sensor,
pruebe el circuito CLS del arnés
usando el procedimiento de
servicio H04A. También pruebe
el microprocesador utilizando el

Procedimiento de

Procedimiento de
F08ARefrigerante Prueba del sensor de temperatura
Donde usado
Propósito
Para probar el funcionamiento correcto del sensor de temperatura del refrigerante.
Sensor de temperatura del refrigerante
Prueba del interruptor de temperatura del refrigerante

conectados al revés, la pantalla mostrará cuatro guiones().------------

2 Desconecte el sensor en el
enchufe al lado del sensor.
4 Presiona la WATERTEMPy luego La pantalla del sensor Si todos los sensoresshow []

presione la tecla ENTERtecla desconectado debe mostrar[]. sin estar desconectado, el
para bloquear la pantalla. microprocesador puede estar
defectuoso o la polaridad del
sensor puede estar invertida.
Pruebe el microprocesador
servicio A01A y verifique que el
cableado del sensor tenga la
polaridad correcta.
5 Con un multímetro digital de alta El voltaje debe ser de Si el voltaje es correcto,

calidad, verifique el voltaje en el 4,90 a 5,10 voltios CC. desmonte y revise el enchufe del
enchufe del sensor en la mitad sensor de refrigerante. Si no hay
del enchufe que aún está cables rotos o pasadores
conectado al microprocesador. empujados en el enchufe,
reemplace el sensor.

Procedimiento de
6 Si el voltaje medido en el Paso El voltaje debe ser de Si el voltaje es correcto en el

5 anterior es incorrecto, vuelva 4,90 a 5,10 voltios CC. Paso 6 e incorrecto en el Paso 5,
a verificar el voltaje en el mismo el problema está en el cableado.
circuito en los pines 1 y 2 del Si el voltaje es incorrecto en los
conector de 19 pines en la parte Pasos 5 y 6, el problema está en
posterior del microprocesador. el microprocesador. Pruébelo
servicio A01A.

Procedimiento de
F09ARPM Prueba y ajuste del sensor
Donde usado
Propósito
Para probar y ajustar el sensor de RPM. El sensor rara vez falla, pero puede requerir un ajuste.
Pasos

2 Retire los cables FS1 y FS2

del sensor.
3 Compruebe la resistencia del La resistencia del sensor debe

sensor con un multímetro de alta ser de 250 a 300 ohmios sin los
calidad. cables.
4 Arranque la unidad y verifique El voltaje a baja velocidad debe Configure el medidor para
el voltaje a través de las ser de 2,5 a 4,0 voltios CA. leer voltios de CA.
terminales del sensor.
El voltaje en alta velocidad
debe ser de 4,5 a 6,0 voltios
CA.
5 Si no hay voltaje, afloje la tuerca Si el sensor no muestra el NOTA: Para el ajuste inicial,
de seguridad del sensor. Gire el voltaje adecuado después del gire el sensor hacia adentro
sensor ligeramente hacia ajuste, debe reemplazarse. hasta que haga contacto con la
adentro para aumentar el voltaje. corona dentada en el volante,
luego retroceda ½ vuelta y
PRECAUCIÓN: Tenga cuidado apriete la contratuerca.
de no girar el sensor tanto que
entre en contacto con la
corona dentada.
6 Apriete la contratuerca y vuelva

a comprobar el voltaje.
7 Vuelva a conectar los cables La polaridad no es importante.

FS1 y FS2 al sensor.

Procedimiento de

F10AComprobación y ajuste de RPM del motor
Donde usado
Propósito
Para verificar y ajustar las RPM del motor usando la pantalla del microprocesador.
Pasos
1 Arranque el motor y deje que se

caliente.
2 Usando el modo de prueba de Ajuste el punto de referencia Para obtener información sobre
servicio, coloque la unidad en para que la unidad funcione a el Modo de prueba de servicio,
[C1] Zona de modo frío 1. alta velocidad. consulte el Procedimiento de
servicio A34A.
3 Presiona la SELECTOhasta que se

muestre [RPM] y luego presione
ENTERpara bloquear la pantalla.
4 Ajuste la velocidad del motor La alta velocidad debe Para obtener instrucciones
de alta velocidad según sea ajustarse de la siguiente específicas sobre cómo ajustar
necesario. manera: las RPM del motor, consulte el
Manual de mantenimiento de la
Unidades domésticas y HC de EE.
unidad.
UU.
2200 ± 25 RPM
Unidades SMX y HC
1600 ± 25 RPM
Unidades SL y SMX HC
2200 ± 25 RPM
5 Usando el modo de prueba La unidad debe funcionar a
de servicio, coloque la unidad baja velocidad.
en [DEF1] Zona de
descongelamiento 1.
6 Presiona la SELECTOhasta que se

muestre [RPM] y luego presione
ENTERpara bloquear la pantalla.
7 Ajuste el punto de ajuste para La velocidad baja debe Para obtener instrucciones
hacer funcionar la unidad en frío ajustarse de la siguiente específicas sobre cómo ajustar
a baja velocidad y ajuste la manera: las RPM del motor, consulte el
velocidad del motor según sea Manual de mantenimiento de la
Unidades domésticas y HC de EE.
necesario. unidad.
UU.
1450 ± 25 RPM
SMX y SL excepto unidades
HC
1200 ± 25 RPM
Unidades SL y SMX HC
1450 ± 25 RPM
Procedimiento de

Procedimiento de
servicio H01A
Conector H01A Reparación usando coleta
Donde usado
Todas las unidades están equipadas con microprocesadores µP-IV Multi-Temp
Propósito
Este procedimiento se debe usar para reparar un pasador roto en los conectores del arnés de cableado.
Pines de repuesto
Los pines de repuesto con un trozo corto de cable engarzado están disponibles de la siguiente manera:
Descripción Escribe Número de pieza de

servicio
Conectores rectangulares AMP utilizados en la placa de relés Mujer 44-9855
Conectores redondos AMP utilizados en la parte posterior del Masculin 44-9699

microprocesador o
Conectores DEUTSCH utilizados en todo el arnés de cableado Mujer 44-9700
Conectores DEUTSCH utilizados en todo el arnés de cableado Masculin 44-9701

o
Conectores rectangulares de amplificador
1 Retire con cuidado el conector

AMP.
2 Examine los pines macho en la

mitad de la placa de relés del
conector con un espejo pequeño.
Asegúrese de que ninguno de
los pasadores esté doblado.
3 Aísle el pin defectuoso en el

conector del arnés.
4 Suelte el pin defectuoso y

retírelo de la carcasa del
conector.
5 Inserte el pasador de repuesto

con cable corto en el conector
desde la parte posterior de la
carcasa.
6 Verifique que el pasador esté

completamente asentado y
bloqueado en el armazón.
7 Proceda con el empalme de los

cables del arnés en la página 5
de este Procedimiento de
servicio.
18 de octubre H01A- P41KH01

Procedimiento de
Conectores redondos de amplificador
Émbolo
Eje
Clavija de amplificador
Cuerpo
Eje
1 Identifique el pin defectuoso.
2 Obtenga el pin de
reemplazo requerido.
3 Tome la herramienta del

conector AMP por el cuerpo y
colóquela sobre el pin
defectuoso.
4 Asiente la herramienta
completamente sobre el
pasador presionando
suavemente y girando la
herramienta.
5 Cuando la herramienta esté
completamente asentada sobre
el pasador, presione el émbolo
de la herramienta para quitar el
pasador de la carcasa del
conector.
6 Corte el cable que va al pin
defectuoso lo más cerca posible
del pin.

carcasa.

P41KH01 H01A- 18 de octubre

Procedimiento de
9 Continúe con el empalme de

los cables del arnés en la
página 5.
Conectores alemanes
Herramienta de conector alemán
Insertar destornillador
Insertar
gancho
Pestaña de bloqueo
CuñaGancho
conectados al revés, la pantalla mostrará().-------------- Consulte el diagrama de cableado para la correcta
conexiones
1 Identifique el pin defectuoso y

determine si es macho o hembra.
2 Obtenga el pin de
reemplazo requerido.
3 Usando el alemánherramienta del

conector, retire la cuña de
bloqueo naranja de la parte
delantera de la carcasa del
conector.
4 Usando el alemánherramienta de
conector, un pico pequeño o un
destornillador en miniatura,
suelte la lengüeta de bloqueo en
la carcasa del conector y retire el
pasador de la parte posterior del
conector.
5 Corte el cable que va al pin

defectuoso lo más cerca posible
del pin.

Procedimiento de

carcasa.

8 Vuelva a instalar la cuña de

bloqueo naranja desde el lado
frontal de la carcasa del
conector.
9 Proceda con el empalme de los

cables del arnés en la página 5
de este Procedimiento de
servicio.

Procedimiento de
Cables de arnés de empalme
Figura 1: corte y deslice el tubo retráctil en el cable.
Figura 2: Pele el aislamiento del cable 1/2 pulgada hacia atrás.
Figura 3: Trence los cables juntos como se muestra.
Figura 4: aplique soldadura al cable trenzado.
Tenga cuidado de no dañar la

envoltura retráctil con la fuente
de calor.
Figura 5: Encogimiento de diapositivastubería sobre la

unión soldada. Aplique calor cerca del tubo retráctil.
NO aplique calor directo al tubo retráctil, ya que se
dañará.
1 Inserte el tubo retráctil sobre el Ver Figura 1.

cable del arnés y colóquelo lo
suficientemente lejos de la unión
para que no se encoja
prematuramente al soldar.
2 Retire con cuidado ½ pulgada de Recorte las longitudes de cable

aislamiento del extremo del cable según sea necesariopara ajustar
de clavija y el cable del mazo correctamente el arnés.
correspondiente.
Consulte la figura 2.

Procedimiento de
3 Tuerza los extremos del cable Consulte la figura 3.

para crear una conexión
compacta y mecánicamente
fuerte.
4 Con un soldador pequeño, Consulte la figura 4.

suelde la conexión con
soldadura con núcleo de
colofonia.
5 Coloque el tubo retráctil Consulte la figura 5.

sobre la conexión.
6 Encoge el tubo en su lugar Consulte la figura 5.

usando el soldador pequeño.
Si lo desea, la conexión
puede aislarse adicionalmente
con cinta aislante.
7 Vuelva a instalar el conector

en el conector
correspondiente.
8 Con cuidado, vuelva a colocar
el arnés y reemplace las bridas
para cables según sea
necesario.

Procedimiento de
servicio H04A
H04AComprobación Continuidad del arnés
Donde usado
Todas las aplicaciones de controladores de estado sólido
Propósito
Ilustrar los procedimientos requeridos para verificar la continuidad del arnés en equipos que utilizan dispositivos de
estado sólido.
Declaraciones de
precaución
Multímetro digital

Procedimiento de
1 No use combinaciones de El uso de tales dispositivos
batería y luz para verificar la puede presentar un voltaje o
continuidad. corriente excesivos para los
dispositivos de estado sólido. En
la mayoría de los casos, el
dispositivo resultará dañado o
destruido.
2 Utilice un multímetro digital de Los medidores analógicos más

alta calidad, como el número de antiguos (movimiento del
pieza de servicio 204-615. medidor de tipo aguja) y algunos
medidores económicos de "caja
de herramientas mecánicas"
presentan una gran carga para el
circuito que se está probando.
Esto puede alterar
significativamente la lectura del
medidor, especialmente cuando
se miden voltajes o corrientes
pequeños.

3 No pruebe un circuito para ver si Esto dañará los componentes

está energizado tocando el cable de estado sólido o quemará un
del circuito a tierra y observando fusible o un circuito.
si hay una chispa.
4 Siempre use una muñequera con Si no se usa una muñequera

conexión a tierra, como la pieza con conexión a tierra y/o no se
de servicio número 204-622, observan otros procedimientos
cuando trabaje en circuitos de ESD (descarga electroestática),
estado sólido expuestos (como al se pueden dañar los
cambiar una PROM de software). componentes de estado sólido.
Es posible que este daño no se
note de inmediato. Consulte el
Procedimiento de servicio A12A
para obtener información
adicional sobre los
procedimientos ESD.
Conectar a tierra del chasis o terminal CH

Correa de muñeca con conexión a tierra

Procedimiento de Procedimiento de servicio H04A
Procedimientos Generales
1 Localice el circuito
sospechoso en el diagrama
de cableado apropiado.
2 Aísle ambos extremos del Las conexiones del arnés se

circuito usando los siguientes determinan consultando los
métodos según sea diagramas de cableado.
necesario.
NOTA: Si no se aíslan
• Desconecte el conector ambos extremos, se pueden
apropiado en el generar resultados
microprocesador. engañosos.
• Desconecte el conector del

dispositivo en el dispositivo.
• Desconecte el conector
apropiado en el tablero de
relés.
• Retire el cable del terminal
del dispositivo.
3 Usando puentes según sea El medidor debe mostrar una Asegúrese de que la batería
necesario, conecte cada resistencia muy baja (menos de del óhmetro sea buena y que
extremo del circuito a un 1,0 ohm), lo que indica la el medidor se ponga a cero
multímetro de alta calidad. continuidad del circuito. Si no, el con los cables unidos para
circuito está abierto o tiene evitar resultados engañosos.
demasiada resistencia. Resuelva
los problemas del circuito para
determinar la causa utilizando los
diagramas de cableado.
4 Después de determinar que el El medidor debe indicar un

circuito pasa una prueba de circuito abierto. Si no, el circuito
continuidad, retire un cable y está en cortocircuito a tierra.
conéctelo a tierra del chasis para Resuelva los problemas del
verificar si hay un corto a tierra. circuito para determinar la
causa utilizando los diagramas
de cableado.


Sección 7
Servicio de información
A16ASoftware Características, números de
piezas de repuesto e intercambio
A17AMicroprocesador Características
e intercambio
Interruptor de puerta magnético de tres (3) cables
Información de
A16ASoftware Características,
números de piezas de repuesto e
intercambio
Donde usado
Todos los microprocesadores Multi-Temp µP-IV con software Revisión 20xx
Propósito
Para identificar las características, intercambie información y números de pieza de servicio para cada revisión de
software.
• Si se debe cambiar la PROM del software, use el Procedimiento de servicio A13A.
• Para identificar la revisión del software, utilice el Procedimiento de servicio A06A.
• El software de un microprocesador "usado" siempre debe determinarse utilizando el Procedimiento de servicio

A06A, ya que el software puede haber sido modificado y, por lo tanto, diferente del que se muestra en la
etiqueta.
Intercambio de software y números de piezas de servicio
Revisión de software Características Intercambio con Número de piezas de

servicio
2001 Todas las aplicaciones Ninguna 40-560
nacionales de EE. UU.:
versión de producción
2101 TESCO solamente (CEE) - Ninguna 40-612

lanzamiento de la producción
2002 Todas las aplicaciones Reemplaza 2000 40-611

nacionales de EE.
UU.: cambios menores
2102 TESCO solamente (CEE) - Reemplaza 2102 40-647

cambios menores
2003 Descongelación y Reemplaza 2001 y Ninguno asignado

otras mejoras 2002
2004 SL TCI & Elec Restarts, Reemplaza 2001, 2002 40-662

otras mejoras y 2003
2010 DAS, sensores de 27 Reemplaza todo lo anterior 40-704

grados, Imprimir desde el
menú Seleccionar tecla
2011 Cambie el retraso en la Reemplaza todo lo anterior 40-729

verificación de corriente del
ventilador para el viaje
previo para que los
ventiladores TLE estén al
día
2012 Se cambiaron los límites de Reemplaza todo lo anterior 40-750
corriente antes del viaje
I41KA16 A16A- 18 de octubre

Información de
Revisión de software Características Intercambio con Número de piezas de
servicio
2013 Adiciones para Vigente al 01/09 40-772
evaporadores TLE y otras
mejoras
2020 Solo unidades Spectrum™ Multitemperatura 40-792

Multi-Temp. Las Spectrum™Solo unidades.
características incluyen
mayor capacidad, extracción
y recuperación más rápidas,
control de temperatura más
estricto y tiempo de
funcionamiento reducido.
18 de octubre A16A- I41KA16

Información de
A17AMicroprocesador Características e intercambio
Donde usado
• No utilice microprocesadores sin comunicaciones para reemplazar microprocesadores con
comunicaciones.
• Microprocesadores de piezas de servicio de repuestose suministran sin software. Si se requiere un software de
reemplazo, consulte la información de servicio A16A para obtener los números de repuesto y de piezas de
servicio.
• En las unidades internacionales, verifique el número de pieza de servicio para determinar si el microprocesador de
reemplazo debe llevar la marca CE.
• Los números de pieza de servicio se muestran para ambos tipos de paneles frontales. Consulte la Sección 4,
Versiones del panel frontal para obtener más información.
Número de Características Donde usado Intercambio con ServicioNúme

ingeniería ro de
piezas
5D44260G01 panel frontal original Unidades Domésticas Unidades 45-1609
Todos Multi-Temp µP- Domésticas Se
Sin software, solo
IVaplicaciones sin pueden sustituir
microprocesador
comunicaciones por
Sin microprocesadores
comunicaciones con
comunicaciones
5D44260G02 panel frontal original Unidades Domésticas Unidades Domésticas 45-1610

Todos Multi-Temp µP- No pueden ser
Sin software, solo
IVaplicaciones con reemplazadas por
microprocesador
comunicaciones microprocesadores sin
Con comunicaciones
comunicaciones
5D49174G01 panel frontal original Marca CE Marca CE 45-1784

Todos Multi-Temp µP- Se puede
Sin software, solo
IVaplicaciones sin reemplazar con
microprocesador
comunicaciones microprocesadores
Sin con
comunicaciones comunicaciones
5D49174G02 panel frontal original Marca CE Marca CE 45-1785

Todos Multi-Temp µP- No puede ser
Sin software, solo
IVaplicaciones con reemplazado por
microprocesador
Con comunicaciones
comunicaciones
5D54782G01 Panel frontal de Unidades Domésticas Unidades 45-1960

producción actual Todos Multi-Temp µP- Domésticas Se
IVaplicaciones sin pueden sustituir
Sin software, solo
comunicaciones por
microprocesador
microprocesadores
Sin con
comunicaciones comunicaciones
I41KA17 A17A- 18 de octubre

Información de
Número de Características Donde usado Intercambio con ServicioNúme
ingeniería ro de
piezas
5D54782G02 Panel frontal de Unidades Domésticas Unidades Domésticas 45-1961
producción actual Todos Multi-Temp µP- No pueden ser
IVaplicaciones con reemplazadas por
Sin software, solo
microprocesador
comunicaciones
Con
comunicaciones
5D54784G01 Panel frontal de Marca CE Marca CE 45-1962

producción actual Todos Multi-Temp µP- Se puede
IVaplicaciones sin reemplazar con
Sin software, solo
comunicaciones microprocesadores
microprocesador
con
Sin comunicaciones
comunicaciones
5D54784G02 Panel frontal de Marca CE Marca CE 45-1963

producción actual Todos Multi-Temp µP- No puedeser
IVaplicaciones con reemplazado por
Sin software, solo
microprocesador
comunicaciones
Con
comunicaciones
18 de octubre A17A- I41KA17

Información de
Interruptor de puerta
de tres hilos
Interruptor de puerta magnético de tres (3) cables
Donde usado
Todas las aplicaciones de interruptores de puerta Multi-Temp µP-IV
Propósito
El interruptor de puerta magnético de 3 hilos es necesario para todas las aplicaciones de interruptor de puerta Multi-
Temp µP-IV. Cuando la puerta de la zona está abierta, el flujo de aire en esa zona se detiene para reducir el intercambio
de aire. Las zonas con puertas cerradas siguen funcionando con normalidad. Esta información se utiliza para instalar y
conectar el interruptor de puerta de 3 hilos.
Interruptor de la
puerta(Número de
pieza de servicio 41-
1311)
Imán
(Número de pieza de
servicio 44-8584)
Esta distancia no debe ser

más de 3/4 pulgadas
Características de funcionamiento
• Los interruptores de puerta en las unidades SR tienen un diseño de tres cables y están conectados a la unidad
principal.
• Cada interruptor de puerta controlará la zona a la que está conectado (Zona 1, 2 o 3).
• Cuando la puerta de una zona está cerrada, el cable DS blanco del interruptor de la puerta está a 0 voltios. Cuando
se abre una puerta de zona, el interruptor de la puerta suministra 12 voltios al controlador en el cable DS blanco.
Luego, el controlador fuerza esa zona a un modo nulo y detiene el flujo de aire cerrando la puerta de la compuerta
o apagando los ventiladores remotos.
• Si solo una zona está funcionando en CYCLE-SENTRY y la puerta de esa zona está abiertala unidad se apagará. La
unidad se reiniciará si otra zona requiere operación o cuando la puerta está cerrada.
• Si todas las zonas están funcionando y todas las puertas están abiertas, la unidad se apagará. Si se cierra alguna
puerta, la unidad comenzará a mantener la temperatura en esa zona.
Págin 18 de octubre
Interruptor de puerta de tres hilos
• Si se sintoniza una zona y la puerta se deja abierta continuamente durante 1 hora, la unidad generará el código de
alarma 108 (Tiempo de espera de puerta abierta) y reiniciará el funcionamiento normal de la zona.
NOTA: Una vez que se produce el código de alarma 108 (Tiempo de espera para abrir la puerta), el código solo se
puede borrar después de que se cierre la puerta o se repare el cableado o el interruptor defectuoso.
• Si la unidad está equipada con un registrador de datos, la entrada del interruptor de la puerta registrará la hora en
que se abre la puerta (Puerta abierta) y la hora en que se cierra (Puerta cerrada).
Verificación del funcionamiento del interruptor de la puerta

1. Verifique que haya 12 voltios entre el cable rojo del interruptor y el cable negro del interruptor.
2. Con la puerta cerrada, debe haber menos de ½ voltio entre el cable blanco del interruptor y el cable negro del
interruptor.
3. Con la puerta abierta, debe haber voltaje de batería entre el cable blanco del interruptor y el cable negro del
interruptor.
NOTA: El interruptor se puede probar en banco conectando +12 voltios al cable rojo del interruptor y la conexión a
tierra del chasis al cable negro del interruptor. Con el imán de la puerta al lado del interruptor, debe haber menos de
½ voltio entre el cable blanco y el cable negro del interruptor. Al quitar el imán, debería haber voltaje de la batería
entre el cable blanco del interruptor y el cable negro del interruptor.
18 de octubre Págin
Sección 8
Información de servicio de refrigeración,
procedimientos de servicio y diagramas de
evaporador
Servicio de información
R01A Refrigeración SR de temperatura
múltiplePrincipios y
Componentes
Procedimientos de servicio
R01A Sistema completo de evacuación, carga y
comprobación de la carga de
refrigerante
R02A Prueba de bombeo del lado bajo
R03A Prueba de solenoide de gas
caliente
R04A Prueba de válvula de retención de
retorno de líquido y solenoide de
línea de líquido
R05A Prueba de solenoide de la línea
de succión R06A Válvulas de retención
de la línea de succión
y pruebas de válvulas de retención de
entrada del condensador
Prueba de válvula de purga R07A
R08A Solenoide de entrada del condensador,
solenoide del tanque de presión del
receptor y prueba de válvula de
retención de purga
R09A Bombeo de servicio del lado bajo
R10A Refrigerante para varias
temperaturas
Recuperación
R11Abajo Evacuación lateral
Evaporadordiagramas
Zona TCI 3 con dos (2) evaporadores
TLE individuales
Zona TCI 3 con evaporadores TLE paralelos y
simples
Págin 18 de octubre
Información del servicio de
refrigeración R01A
R01AMulti-temperatura Principios y componentes de refrigeración SR
Donde usado
Todos los microprocesadores Multi-Temp µP-IV con software Revisión 20xx
Requisitos de un sistema multitemperatura

Sistemas TC mejorados:En un sistema TC mejorado, la unidad anfitriona (Zona 1) debe servir al compartimento más
frío. Todas las zonas pueden enfriar al mismo tiempo. La unidad anfitriona puede enfriar mientras las zonas remotas
están calentando, pero las remotas no pueden enfriar mientras la unidad anfitriona está calentando.
Sistemas TCI (invertibles):Si una zona es capaz de operar en ciclo inverso, se dice que es invertible. El ciclo inverso
significa que el serpentín del evaporador en esa zona se usa como serpentín del condensador durante la operación de
calor siempre que al menos otra zona esté operando en modo de enfriamiento. Todos los sistemas TCI son capaces de
mantener cualquier temperatura en cualquier zona y también pueden calentar o enfriar en cualquier zona en cualquier
momento. Estos sistemas incluyen unidades anfitrionas convencionales, así como sistemas de doble evaporador (DE).
Definiciones de solenoides y válvulas de la unidad SR de temperatura múltiple
Componentes comunes a todas las zonas

Estos tresLos componentes están ubicados en la sección del condensador de la unidad anfitriona y sirven a todas las
zonas. Están controlados por los requisitos de la zona y se ven afectados por el transductor de presión de descarga.
CondensadorSolenoide de entrada (CIS):Esta válvula controla el flujo de refrigerante al condensador. Este
solenoide está energizado (cerrado) cuando cualquier compartimiento está funcionando en modo de calefacción o
descongelación. Se desactivará si la presión de descarga se vuelve excesiva para evitar que la unidad se apague. Esta es
una válvula normalmente abierta.
Solenoide de presión del tanque receptor (RTPS): Esta válvula se energiza (se abre) durante el calentamiento
o descongelamiento cuando la presión de descarga es baja para asegurarse de que haya suficiente refrigerante
disponible para calentar o descongelar la zona. El solenoide de presión del tanque receptor se controla en paralelo
con la válvula de purga. Esta válvula normalmente está cerrada.
Válvula de purga (PV):La válvula de purgaopera en paralelo con el solenoide de presión del tanque receptor. Esta
válvula se energiza (se abre) durante el calentamiento o descongelamiento cuando la presión de descarga es baja para
asegurarse de que haya suficiente refrigerante disponible para calentar o descongelar la zona. Esta válvula es también
una válvula normalmente cerrada.
Componentes comunes a zonas individuales

Se requieren las siguientes válvulas para cada zona. Están ubicados en la sección del evaporador de cada zona y están
controlados por los requisitos de la zona.
Solenoide de línea de líquido (LLS):Esta válvula se energiza (abre) cada vez que se requiere refrigeración,
calefacción o descongelación en su zona. La válvula se desactiva cuando la zona está en cero para detener el flujo de
refrigerante en esa zona. Esta es una válvula normalmente cerrada.
Solenoide de gas caliente (HGS):Esta válvula se energiza (abre) cada vez que se requiere calentar o descongelar la
zona. Esta es también una válvula normalmente cerrada.
Solenoide de línea de succión (SLS):El solenoide de la línea de succión solo está presente en las zonas que son
reversibles. Si está presente, el solenoide de la línea de succión está energizado (cerrado) cuando su compartimiento está
funcionando en modo calor siempre que al menos otra zona esté funcionando en modo frío. Esta es una válvula
normalmente abierta.
18 de octubre R01A- I66KR01

Operación del sistema de refrigeración de temperatura múltiple
Enfriamiento de todas las zonas

Cuando todas las zonas están
enfriando, el condensador de la
unidad principal se usa para eliminar
el calor de todas las zonas. Este es
un ciclo de enfriamiento
convencional.
Refrigeración de
una zona
Calefacción de
una zona
Cuando al menos una zona se está
enfriando y otra zona se está
calentando, el evaporador en la zona
de calefacción se usa como
condensador para eliminar el calor de
la zona que se está enfriando. el
condensador de la unidad principal no
se utiliza. Esta es la operación de
ciclo inverso.
Todas las zonas de calefacción

Cuando todas las zonas están
calentando, el condensador de la
unidad principal no se utiliza. Esta es
la operación de calefacción de gas
caliente.
Descongelación de cualquier zona

Cuando cualquier zona entra en
descongelamiento, las zonas que
están enfriando o calentando se
colocan en el modo Delayed
Cool/Heat. El condensador de la
unidad principal no se utiliza. El
descongelamiento se logra mediante
calor de gas caliente.
I66KR01 R01A- 18 de octubre

Operación de solenoides y válvulas de la unidad SR de temperatura múltiple

NOTA: Energizado significa que el microprocesador está suministrando una ruta de tierra para el dispositivo.
Artic IDEN Escri Frio Calor Desconge Ciclo

ulo TIFIC be lar inverso
ACIÓ
N
Solenoide de entrada del CEI NO Energizado Energizado Energizado
condensador (Nota 1) (cerrado) (cerrado) (cerrado)
Solenoide de presión del tanque RTP CARO Energizado Energizado Energizado

receptor (Nota 1) LINA (abierto) (abierto) (abierto)
DEL
NORT
E
Válvula de fotovolt CARO Energizado Energizado Energizado
purga(Nota 1) aica LINA (abierto) (abierto) (abierto)
DEL
NORT
E
Solenoide de línea de líquido LLS CARO Energizado( Energizado Energizado Energizado
LINA abierto) (abierto) (abierto) (abierto)
DEL
NORT
E
Solenoide de gas caliente HGS CARO Energizado Energizado Energizado
LINA (abierto) (abierto) (abierto)
DEL
NORT
E
Solenoide de línea de succión SLS NO Energizado
(cerrado)
Nota 1 = Influenciado por el transductor de presión de descarga
Resumen
• Cuando una zona se está enfriando, el solenoide de línea de líquido (LLS) se energiza (abierto).
• Cuando una zona se está calentando o descongelando, el solenoide de línea de líquido (LLS) se energiza (abierto)
y el solenoide de gas caliente (HGS) se energiza (abierto).
• Cuando una zona está en calor de ciclo inverso, el solenoide de línea de líquido (LLS) se activa (abierto), el
solenoide de gas caliente (HGS) se activa (abierto) y el solenoide de línea de succión (SLS) se activa (cerrado).

Transductores e interruptores
Transductor de presión de descarga del compresor: Este transductor suministra la presión de descarga en el
compresor al microprocesador. El software utiliza esta información para determinar las condiciones de
funcionamiento.
Interruptor de corte de alta presión:Este interruptor controla la presión de descarga en el compresor. El interruptor
se cierra con presiones normales y se abre con presiones excesivas. El interruptor se abrirá y cerrará a las presiones
determinadas por el refrigerante utilizado en la unidad. El interruptor de corte de alta presión está ubicado en el colector
de descarga del compresor.
Interruptor de alta presión:Este interruptor es un interruptor de respaldo para el transductor de presión de descarga.
Confirma la operación del solenoide de presión del tanque receptor y la válvula de purga para controlar la cantidad de
refrigerante disponible para la operación en modo Calor y Descongelamiento. Este es un interruptor normalmente cerrado.
Control de presión del transductor

Los microprocesadores µP-IV multitemperatura controlan la presión de descarga del compresor mediante el transductor de
presión de descarga. Esta información se utiliza para controlar el funcionamiento de la unidad como se muestra a
continuación.
Solenoide de alta velocidad (todas las zonas frías)

Cuando todas las zonas estén en modo frío, el microprocesador permitirá que la unidad funcione a alta velocidad si es
necesario hasta que la presión de descarga supere los 425 PSI. En ese momento, la unidad se verá obligada a funcionar
a baja velocidad para evitar que se apague debido a la alta presión de descarga. Este es un apagado preventivo para
operaciones a temperatura ambiente alta. Cuando la presión de descarga cae por debajo de 375 PSI, el microprocesador
permitirá que la unidad vuelva a alta velocidad si es necesario.
Solenoide de alta velocidad - Todas

las zonas frías
I66KR01 R01A- 18 de octubre

Válvula de purga y solenoides de presión del tanque receptor

Cuando cualquier zona está en modo de calefacción o descongelación, el microprocesador energizará la válvula de purga
y el solenoide del tanque receptor hasta que la presión de descarga supere los 300 PSI. En ese momento, la unidad
desactivará los solenoides. Esto controla la cantidad de refrigerante que está disponible durante la operación de
calefacción o descongelación. Cuando la presión de descarga cae por debajo de 225 PSI, el microprocesador energizará
nuevamente la válvula de purga y el solenoide del tanque receptor para agregar refrigerante adicional al sistema.
Válvula de purga y solenoides del tanque receptor
Solenoide de alta velocidad (cualquier zona de calefacción)

Cuando cualquier zona está en modo de calor, el microprocesador permitirá que la unidad funcione en calor de alta
velocidad si es necesario hasta que la presión de descarga supere los 375 PSI. En ese momento, la unidad se verá forzada
a calentar a baja velocidad para evitar que se apague debido a la alta presión de descarga. Cuando la presión de descarga
cae por debajo de 300 PSI, el controlador permitirá que la unidad regrese a calor de alta velocidad si es necesario.
Solenoide de alta velocidad—Calefacción de cualquier zona

Control invertible (calefacción de ciclo inverso) - Unidades sin espectro

Cuando una(s) zona(s) está(n) calentando y otra(s) zona(s) está(n) enfriando, el microprocesador pondrá(n) la(s)
zona(s) de enfriamiento en modo nulo y la(s) zona(s) de calefacción en calor de gas caliente hasta que la presión de
descarga exceda los 150 PSI. En ese momento, la unidad funcionará con calor invertido o de ciclo inverso.
Esto permite que el sistema desarrolle las presiones adecuadas para asegurar un rendimiento adecuado cuando el
serpentín del evaporador de las zonas de calentamiento actúa como el serpentín del condensador para la(s) zona(s) que
se está enfriando. Cuando la presión de descarga cae por debajo de 100 PSI, el microprocesador volverá a poner la(s)
zona(s) de enfriamiento en cero y la(s) zona(s) de calentamiento en calor de gas caliente.
Control invertible (calefacción de ciclo inverso)
Control Invertible (Calor de Ciclo Inverso) - Unidades de Espectro

Cuando una(s) zona(s) está(n) calentando y otra(s) zona(s) está(n) enfriando, el microprocesador pondrá(n) la(s)
zona(s) de enfriamiento en modo nulo y la(s) zona(s) de calefacción en calor de gas caliente hasta que la presión de
descarga exceda los 150 PSI. En ese momento, la unidad funcionará con calor invertido o de ciclo inverso. Para
controlar la capacidad, las unidades Spectrum también consideran el punto de referencia y la temperatura ambiente. Si
la zona que solicita calor tiene un punto de referencia de más de 20 F por debajo de la temperatura ambiente y se
requiere calor a baja velocidad, el solenoide de entrada del condensador permanecerá abierto durante el ciclo inverso de
calor. Esto permite que tanto el evaporador remoto de la zona en calor como el condensador de la unidad sean
utilizados por la(s) zona(s) que se están enfriando.
Si la presión de descarga cae por debajo de 100 PSI, el microprocesador nuevamente pondrá la(s) zona(s) de
enfriamiento en cero y la(s) zona(s) de calentamiento en calor de gas caliente.
I66KR01 R01A-
Solenoide de entrada del condensador

Cuando cualquier zona está en modo de calefacción o descongelación, el microprocesador energizará el solenoide de
entrada del condensador hasta que la presión de descarga supere los 400 PSI. En ese momento, el solenoide de entrada
del condensador se desactiva para evitar un apagado por alta presión de descarga. Este es un apagado preventivo por
alta presión de descarga durante la operación de calefacción o descongelación. Cuando la presión de descarga cae por
debajo de 250 PSI, el controlador energizará nuevamente el solenoide de entrada del condensador si es necesario.
Solenoide de entrada del condensador

Procedimiento de servicio de
refrigeración R01A
R01ACompleto Evacuación del sistema,
carga y comprobación de la carga de
refrigerante
Donde usado
Todas las unidades multitemperatura µP-IV
Propósito
Para evacuar y cargar un sistema de refrigeración Multi-Temp.
Cuando haya terminado con este Procedimiento de servicio de refrigeración, devuelva todas las válvulas de servicio a
las posiciones normales de operación antes de liberar la unidad para el servicio o realizar otro Procedimiento de
servicio de refrigeración.
Evacuación del sistema
1 Asegúrese de que se haya

recuperado todo el refrigerante
de la unidad. Conecte la bomba
de vacío y el colector de doble
manómetro para la evacuación
de 3 puntos desde la válvula de
servicio de succión, la válvula de
servicio de descarga y la válvula
de salida del tanque receptor.
2 Verifique el funcionamiento
correcto de la estación de
evacuación como se muestra
en el Manual de operación de
la estación de evacuación (TK
40612).
3 Conecte la estación de
evacuación para la evacuación
de 3 puntos desde la válvula de
servicio de succión, la válvula de
servicio de descarga y la válvula
de salida del tanque receptor.
4 Conecte un cargador de batería El cargador de batería debe El modo de prueba de servicio

a la batería de la unidad. tener una capacidad de al menos del microprocesador se utiliza
15 amperios de salida. Esto para abrir las válvulas de la
mantendrá el nivel de carga de la unidad según sea necesario para
batería durante el tiempo la evacuación. Si no se conecta
necesario para evacuar y cargar un cargador de batería, es
la unidad. posible que el voltaje de la
batería baje demasiado para
operar de manera confiable el
microprocesador y las válvulas.
5 Gira la ZUNA1/HBSOinterruptor y La luz de fondo se enciende y

todos los demás interruptores de aparece la pantalla estándar.
zona encendidos. NO permita que la unidad
arranque.
18 de octubre R01A- P66KR01

6 Con el motor apagado, ingrese La pantalla debe mostrar El motor no debe estar
al modo de prueba de servicio [PRUEBA] y [VAC]. funcionando o [VAC] no
[TEST] utilizando el aparecerá.
procedimiento de servicio
A34A que se muestra en el
Manual de diagnóstico de
temperatura múltiple µP-IV
(TK 50033).
7 Presiona la ENTERtecla para La pantalla debe mostrar Si la pantalla muestra [SET] y

cargar el Modo Evacuación [PRUEBA] y [VAC]. [VAC], se requiere una mayor
[VAC]. Todas las válvulas tasa de carga de la batería. Se
normalmente cerradas estarán generará el código de alarma
energizadas. 109. Esto es normal.
8 Arranque la bomba de
evacuación y asiente a la
mitad la válvula de servicio de
succión, la válvula de servicio
de descarga y las válvulas de
salida del tanque receptor.
9 Instale las tapas de los vástagos

de las válvulas de servicio con
los sellos y apriete. Los
vástagos de las válvulas deben
permanecer tapados mientras
se evacua la unidad.
10 Evacue la unidad a 500

micrones.
11 Continuar evacuandodurante una

hora adicional después de
alcanzar las 500 micras. Esto
asegura la evacuación completa
de los evaporadores remotos y
las líneas.
12 Cerrar la Estación de
Evacuaciónválvula más cercana
a la bomba de vacío para aislar
la bomba del sistema. Apague la
bomba.
13 Observe el indicador de vacío. La presión del sistema debe Si la presión no se mantiene,

permanecer por debajo de 2000 compruebe si hay fugas (si se
micrones durante 5 minutos. sospecha que hay una fuga) o
continúe con la evacuación (si el
sistema no está seco).
14 Reinicie la bomba, abra la

válvula de la estación de
evacuación más cercana a la
bomba y repita los pasos 10, 12
y 13 según sea necesario hasta
que la presión del sistema
permanezca por debajo de 2000
micrones durante 5 minutos.
P66KR01 R01A-2 18 de octubre

15 Cuando la presión del sistema No active las válvulas de servicio

permanezca por debajo de 2000 con la unidad en un vacío
micras durante 5 minutos, profundo a menos que la bomba
reinicie la bomba, abra la válvula de evacuación esté funcionando.
de la estación de evacuación
más cercana a la bomba y
asiente hacia atrás la válvula de
servicio de succión mientras la
bomba de evacuación sigue
funcionando. Vuelva a colocar la
tapa de la válvula, cierre la
válvula de la estación de
evacuación "D" (la más cercana
a la bomba) y detenga la bomba
de evacuación.
R01A- P66KR01
Carga del sistema
1 Asegúrese de que todos los Los mamparos montados en el

mamparos del compartimiento techo no deben almacenarse cerca
estén abiertos. de las salidas del evaporador, ya
que esto restringirá el flujo de aire.
2 Determine la carga Esta información se muestra en

correcta para la unidad el Manual de mantenimiento de
tal como está la unidad. El peso real de la
configurada. carga puede variar un poco
debido a la longitud de las líneas
de refrigerante.
3 La unidad aún debe estar en

modo de evacuación. Agregue
la mayor cantidad posible de la
carga como líquido a través de
la válvula de servicio de
descarga y la válvula de salida
del receptor.
4 Asiento trasero y abra la

válvula de servicio de
descarga.
5 Asiente hacia atrás la válvula de
servicio de salida del receptor.
6 Rompa la válvula de servicio

de succión.
7 Salga del modo de evacuación

apagando y volviendo a
encender la unidad.
8 Encienda todas las zonas y

configure los puntos de ajuste de
todas las zonas para la
temperatura más baja posible
para asegurarse de que todas las
zonas funcionen en el Modo frío.
Permita que la unidad arranque.
9 Cubra el condensador según sea

necesario para mantener la
presión de descarga de 325
PSIG a 400 PSIG y agregue la
carga restante por peso como
líquido a través de la válvula de
servicio de succión.

10 Si necesario,Continúe agregando
refrigerante hasta que la bola en
la mirilla del tanque receptor flote
pero no sea más alta que
½ camino hacia arriba del vaso.
Si el sistema está sobrecargado,
retire el refrigerante hasta que la
bola en la mirilla del tanque
receptor flote pero no esté a más
de la mitad de la altura del vidrio.
11 Continúe operando la unidad y

controle la mirilla hasta que la
temperatura de todos los
compartimentos esté en o por
debajo de 0 F (-18 C).
12 Si el nivel de la mirilla del tanque

receptor cae, agregue
refrigerante adicional según sea
necesario para mantener el
refrigerante en la mitad inferior
de la mirilla.
13 Cuando el nivel de refrigerante

sea el correcto, asiente hacia
atrás todas las válvulas de
servicio, retire los manómetros y
vuelva a colocar de manera
segura las tapas de los vástagos
de las válvulas con sellos y
tapas de los puertos de servicio
antes de volver a poner la
unidad en servicio.

Comprobación de la carga de refrigerante

1 Asegúrese de que todos los Los mamparos montados en el

mamparos de los techo no deben almacenarse cerca
compartimentos estén abiertos. de las salidas del evaporador, ya
que esto restringirá el flujo de aire.
2 Encienda todas las zonas y

configure los puntos de ajuste de
todas las zonas para la
para asegurarse de que todas las
zonas funcionen en el Modo frío.
Permita que la unidad arranque.
3 Cubra el condensador según

sea necesario para
mantener la presión de
descarga de 325 psig a 400
psig.
4 Si es necesario, agregue
refrigerante hasta que la bola en
la mirilla del tanque receptor flote
pero no esté a más de la mitad
de la altura del vidrio. Si el
sistema está sobrecargado,
extraiga el refrigerante hasta que
la bola en la mirilla del tanque
receptor flote pero no sea más
alta que
½ camino hacia arriba del vaso.
5 Continúe operando la unidad y

controle la mirilla hasta que la
temperatura de todos los
compartimentos esté en o por
debajo de 0 F (-18 C).
6 Si el nivel de la mirilla del tanque

receptor cae, agregue
refrigerante adicional según sea
necesario para mantener el
refrigerante en la mitad inferior
de la mirilla.
7 Cuando el nivel de refrigerante

sea el correcto, asiente hacia
atrás todas las válvulas de
servicio, retire los manómetros y
vuelva a colocar de manera
segura las tapas de los vástagos
de las válvulas con sellos y
tapas de los puertos de servicio
antes de volver a poner la
unidad en servicio.
NOTA: Cuando haya terminado con este Procedimiento de servicio de refrigeración, regrese todas las válvulas de
servicio a las posiciones normales de operación antes de liberar la unidad para el servicio o realizar otro
Procedimiento de servicio de refrigeración.

Procedimiento de Servicio de
R02Abajo Prueba de bombeo lateral
Donde usado
Propósito
Para realizar un bombeo del lado bajo en un sistema de refrigeración Multi-Temp para probar los sellos internos.
Bombeo del lado bajo
1 Conecte el juego de
calibres.
2 Establezca todos los puntos de
ajuste de zona para la
para asegurarse de que todas
las zonas funcionen en modo
frío.
3 Inicie y ejecute todas las zonas El no operar la unidad a
en modo frío durante 10 minutos. temperatura y presión
La presión de descarga debe ser normales puede producir
superior a 325 psig con R-502/R- resultados poco confiables.
404a.
4 Asiente hacia adelante la

válvula de salida del tanque
receptor y realice un bombeo
del lado bajo hasta un vacío de
20 a 25 pulgadas.
5 Apague la unidad y observe los Si la presión del lado de baja no

indicadores. El lado bajo no se mantiene, verifique: la válvula
debe elevarse por encima de un de salida del tanque receptor, los
vacío de 15 pulgadas en menos solenoides de gas caliente en
de 2 minutos. todas las zonas, el solenoide de
purga y las placas de válvula del
compresor.
6 Si la presión del lado bajo se

mantiene, proceda con la
prueba deseada.

R03AGas caliente Prueba de solenoide
Donde usado
Propósito
Para probar el solenoide de gas caliente en un sistema de refrigeración Multi-Temp.
Pasos
calibres.
frío.
3 Inicie y ejecute todas las zonas
en modo frío durante 10
minutos. La presión de
descarga debe ser superior a
325 psig con R-502/R-404a.
4 Asiente al frente la válvula de

salida del tanque receptor y
realice un bombeo del lado bajo
para
Aspiradora de 20 a 25 pulgadas.

indicadores. El lado bajo no debe se mantiene, verifique: los
elevarse por encima de un vacío solenoides de gas caliente en
de 15 pulgadas en menos de 2 todas las zonas, el solenoide de
minutos. Si se mantiene la purga y las placas de válvulas
presión del lado bajo, proceda del compresor.
con la prueba deseada.
6 Ingrese al modo de prueba

de la placa de relés
mediante el procedimiento
de servicio A44A.
7 Presiona la UPAGSAFLECHAtecla
para elegir [rbt 11] y [HGS2]
solenoide de gas caliente Zona
2.

8 Presione momentáneamente la El indicador del lado bajo debe

ENTER elevarse ligeramente. Si la
tecla durante 1/2 segundo. presión del lado de baja no
aumenta, verifique el solenoide
de gas caliente para la Zona 2.
Si la presión del lado de baja
aumenta, continúe con la
prueba.
9 Si la unidad está equipada con Si la tercera zona no está

tres zonas, presione la tecla de presente, continúe con el paso
flecha hacia arriba para elegir 11.
[rbt 14] y [HGS3] Hot Gas
Solenoid Zone 3.

prueba.
para elegir [rbt 20] y [HGS1]
solenoide de gas caliente Zona
1.
prueba.
13 Salga de la prueba de tablero de

relés apagando el interruptor de
Zona 1/Anfitrión.
14 Si no se requieren más
pruebas, retire los manómetros,
asiente hacia atrás todas las
válvulas de servicio y
reemplace de manera segura
las tapas de los vástagos de las
válvulas con sellos y tapas de
los puertos de servicio antes de
volver a poner la unidad en
servicio.
NOTA: Cuando haya terminado con este Procedimiento de servicio de refrigeración, devuelva todas las válvulas de
P66KR03 R03A- 18 de octubre

R04ALíquido Prueba de solenoide de línea y válvula de retención de
retorno de líquido
Donde usado
Propósito
Para probar el solenoide de línea de líquido en un sistema de refrigeración Multi-Temp.
Pasos
calibres.
frío.
en modo frío durante 10
minutos. La presión de
descarga debe ser superior a
325 psig con R-502/R-404a.
4 Asiente hacia adelante la

válvula de salida del tanque
receptor y realice un bombeo
del lado bajo hasta un vacío de
20 a 25 pulgadas.

indicadores. El lado bajo no debe se mantiene, verifique: la válvula
elevarse por encima de un vacío de salida del tanque receptor, los
de 15 pulgadas en menos de 2 solenoides de gas caliente en
minutos. Si la presión del lado de todas las zonas, el solenoide de
baja se mantiene, proceda con la purga y las placas de las
prueba deseada. válvulas del compresor.
6 Abra la válvula de salida del El lado bajo no debe subir. Si la Las válvulas de retención de
tanque receptor y observe los presión del lado de baja no se retorno de líquido con fugas
indicadores. Si la presión del mantiene, verifique: los causarán problemas de
lado de baja se mantiene, solenoides de la línea de líquido enfriamiento. Los solenoides de la
proceda con la prueba. y las válvulas de retención de línea de líquido con fugas pueden
retorno de líquido en todas las permitir el enfriamiento durante la
zonas. operación nula.
de servicio A44A.
8 Presiona la UPAGSAFLECHApara
elegir [rbt 09] y [LLS2] Zona de
solenoide de línea de líquido 2.


ENTERtecla durante no más de elevarse ligeramente. Si la
1/2 segundo. presión del lado de baja no
de la línea de líquido para la
Zona 2. Si la presión del lado de
baja aumenta, proceda con la
prueba.
10 Si la unidad está equipada con Si la tercera zona no está

tres zonas, presione la tecla presente, continúe con el paso
UPAGSAFLECHApara elegir [rbt 15] 12.
y [LLS3] solenoide de línea de
líquido zona 3. Si la tercera zona
no está presente, continúe con
el paso 12.

ENTERtecla durante no más de elevarse ligeramente. Si la
1/2 segundo. presión del lado de baja no
de la línea de líquido para la
Zona 3. Si la presión del lado de
baja aumenta, proceda con la
prueba.
12 Presiona la UPAGSAFLECHApara
elegir [rbt 21] y [LLS1]
solenoide de línea de líquido
Zona 1.
aumenta, revise el solenoide de
la línea de líquido para la Zona 1.
aumenta, proceda con la prueba.
14 Salga de la prueba del tablero de

relés girando la
ZUNA1/HBSOapagar.
15 Si no se requieren más
pruebas, retire los manómetros,
asiente hacia atrás todas las
válvulas de servicio y
reemplace de manera segura
las tapas de los vástagos de las
válvulas con sellos y tapas de
los puertos de servicio antes de
volver a poner la unidad en
servicio.
NOTA: Cuando haya terminado con este Procedimiento de servicio de refrigeración, devuelva todas las válvulas de

R05ASucción Prueba de solenoide de línea
Donde usado
Propósito
Para probar el solenoide de la línea de succión en un sistema de refrigeración Multi-Temp.
Pasos
calibres.
frío.
en modo frío durante 10 minutos
o hasta que se estabilice. La
presión de descarga debe ser
superior a 325 psig con
R-502/R-404a.
4 Asiente al frente la válvula de

salida del tanque receptor y
realice un bombeo del lado bajo
para
Aspiradora de 20 a 25 pulgadas.

indicadores. El lado bajo no debe se mantiene, verifique: la válvula
elevarse por encima de un vacío de salida del tanque receptor, los
de 15 pulgadas en menos de 2 solenoides de gas caliente en
minutos. Si la presión del lado de todas las zonas, el solenoide de
baja se mantiene, proceda con la purga y las placas de las
prueba deseada. válvulas del compresor.
6 Abra la válvula de salida del El lado bajo no debe subir. Si la

tanque receptor y observe los presión del lado de baja no se
indicadores. Si la presión del mantiene, verifique: los
lado bajo se mantiene, proceda solenoides de la línea de líquido
con la prueba deseada. y las válvulas de retención de
retorno de líquido en todas las
zonas.
de servicio A44A.

para elegir [rbt 10] y [SLS2]
solenoide de línea de succión
Zona 2.
9 Mantenga presionada la ENTER La pantalla mostrará
tecla durante 5 segundos. brevemente [LOCK]. Esto indica
que el solenoide de la línea de
succión de la Zona 2 ha sido
bloqueado y energizado
(cerrado).
10 Mantenga presionado TK y
CLEERhasta que la pantalla
muestre [SPt 10] y [LLS2]
Solenoide de línea de líquido de
zona 2.
11 Presione momentáneamente la El refrigerante ingresará al

ENTERdurante no más de 2-3 serpentín del evaporador de la
segundos para abrir el solenoide Zona 2 contra el solenoide de
de la línea de líquido de la Zona la línea de succión de la Zona
2. 2.
12 Si la presión del lado de baja Esto indica que el solenoide de

aumenta, revise el solenoide de la línea de succión de la Zona 2
la línea de succión de la Zona 2. no se cerró o tiene fugas.
13 Si la presión del lado de baja no Esto indica que el solenoide de

aumenta, proceda con la prueba. la línea de succión de la Zona 2
está cerrado y no tiene fugas.
14 Supervise la presión del lado La presión del lado bajo debe El solenoide de la línea de
de baja y presione la tecla aumentar cuando se presiona la succión de la Zona 2 está
UPAGSAFLECHAtecla para elegir tecla de flecha hacia arriba. Esto desenergizado (abierto) cuando
[rbt 13] y [SLS3] electroválvula indica que el solenoide de la el UPAGSAFLECHAse presiona la
línea aspiración Zona 3. línea de succión de la Zona 2 tecla, lo que permite que el
está abierto. refrigerante en el serpentín del
evaporador de la Zona 2 escape
hacia el lado bajo.

la línea de succión de la Zona 2. o el solenoide de la línea de
líquido de la Zona 2 no se abrió.
diecis Si aumenta la presión del Puede ser necesarioBombee el

éis lado de baja, proceda con la sistema nuevamente si la presión
prueba. del lado de baja supera los 50
psig.

(cerrado).
la Zona 3.

refrigeración R05A
19 Momentáneamentepresione la El refrigerante ingresará al

ENTERdurante 2-3 segundos para serpentín del evaporador de la
abrir el solenoide de la línea de Zona 3 contra el solenoide de
líquido de la Zona 3. la línea de succión de la Zona
3.
20 Si la presión del lado de baja Esto indica que el solenoide de

la línea de succión de la Zona 3. no se cerró o tiene fugas.

aumenta, proceda con la prueba. la línea de succión de la Zona 3
está cerrado y no tiene fugas.
22 Supervise la presión del lado La presión del lado de baja debe El solenoide de la línea de
de baja y presione la tecla aumentar cuando la succión de la Zona 3 está
UPAGSAFLECHApara elegir [rbt UPAGSAFLECHAse presiona la desenergizado (abierto) cuando
19] y [SLS1] solenoide de línea tecla. Esto indica que el el UPAGSAFLECHAse presiona la
de succión Zona 1. solenoide de la línea de succión tecla, lo que permite que el
de la Zona 3 está abierto. refrigerante en el serpentín del
evaporador de la Zona 3 escape
hacia el lado bajo.

la línea de succión de la Zona 3. o el solenoide de la línea de
líquido de la Zona 3 no se abrió.
24 Si aumenta la presión del Puede ser necesario

lado de baja, proceda con la bombearVuelva a apagar el
prueba. sistema si la presión del lado de
baja supera los 50 psig.

(cerrado).
la Zona 1.
27 Momentáneamentepresione la El refrigerante ingresará al

ENTERdurante al menos 2-3 serpentín del evaporador de la
segundos para abrir el solenoide Zona 1 contra el solenoide de
de la línea de líquido de la Zona la línea de succión de la Zona
1. 1.

Green Up IV Multitemp Trailer Part 2 Es

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A31ALimpieza Códigos de alarma del acceso superguardado

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Gira la ZUNA1/HBSOencender. La luz de fondo se enciende y

2 Presiona la SELECTOTecla para La unidad debe estar

3 Mantenga presionado TK y La pantalla mostrará el tipo de Si la pantalla muestra [CÓDIGO],

4 Presiona la Esto colocará el controlador en PRECAUCIÓN: Siga los pasos

5 Presiona la CODAtecla para La pantalla mostrará [ALRM] y el

7 Repita el paso anterior hasta Un código de alarma de [00]

8 Gire la unidad Onorte-OFFcambie La pantalla mostrará la Verifique la unidad según sea

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18 de octubre A31A- P41KA31

A32AEn funcionamiento Modo de sueño

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Gira la ZUNA1/HBSOencender. La luz de fondo se enciende y La unidad no puede estar en un

Entrar en el modo de suspensión

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Mantenga presionada la tecla [PrE TRIP] aparecerá en la

3 Mantenga presionada la tecla La pantalla mostrará

Salir del modo de suspensión

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Gira la ZUNA1/HBSOapagar. La pantalla mostrará la pantalla La unidad funcionará

18 de octubre A32A- P41KA32

Unidades equipadas con comunicaciones: tiempo de salida del modo de

Entrar en el modo de suspensión con un tiempo de salida del modo de suspensión

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Mantenga presionada la tecla [PrE TRIP] aparecerá en la

4 Presiona la La pantalla mostrará [SOT] y [SOT] está después de las

5 Mientras se muestra [SOT] en la Si no hay alarmas presentes, la Si hay alarmas presentes, la

6 Presiona la ENTERllave. La pantalla mostrará [STR.T] y Esta pantalla permite configurar

7 Usando la UPAGSy/o La pantallamostrará [SdAY] y Este es el día en que la unidad

8 Usando la UPAGSy/o La pantallamostrará [SdAY] y el

18 de octubre A32A-3 P41KA32

Paso Acción Resultados Comentarios

12 Usando la UPAGSy/o La pantalla mostrará [SMN] y los

13 Presiona la SELECTOclave de La pantalla mostrará La unidad está ahora en modo de

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Gira la ZUNA1/HBSOapagar. La pantalla mostrará la pantalla La unidad funcionará

P41KA32 A32A- 18 de octubre

Unidades equipadas con comunicaciones: solo modo de suspensión

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Mantenga presionada la tecla [PrE TRIP] aparecerá en la

3 Presiona la La pantalla mostrará [SOT] y [SOT] está después de las

4 Mientras se muestra [SOT] en la Si no hay alarmas presentes, la Si hay alarmas presentes, la

5 Presiona la ENTERllave. La pantalla mostrará

6 Presiona la UPAGSAFLECHApara La pantalla mostrará La unidad está ahora en modo

Paso Acción Resultados Comentarios

1 Gira la ZUNA1/HBSOapagar. La pantalla mostrará la pantalla La unidad funcionará

18 de octubre A32A-5 P41KA32

18 de octubre A34A-1 P41KA34

Ingrese y opere el modo de prueba de servicio

Paso Acción Resultados Comentarios

2 Si lo desea, permita que la Las pruebas funcionarán con

3 Borre cualquier código de alarma La pantalla mostrará [00] y

4 Mantenga presionada la tecla La pantalla mostrará [PrE

5 Presiona la SELECTOsegún sea La pantalla mostrará [REV] y el

6 Mantenga presionado TK y La pantalla mostrará [tESt] y El controlador ha entrado en el

7 Las funciones del modo de La unidad permanecerá en

8 La pantalla mostrará [tESt] y [VAC] solo aparecerá si el motor

P41KA34 A34A- 18 de octubre

Paso Acción Resultados Comentarios

9 La pantalla mostrará [tESt] y [C1] La unidad está forzada al modo

11 Presiona la UPAGSAFLECHAde La pantalla mostrará [tESt] y La unidad se fuerza al modo de

18 de octubre A34A-3 P41KA34