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Lean manufacturing

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marroyo@usat.edu.pe

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Maximiliano Arroyo Ulloa

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de procesos lean:

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Mapa de Flujo de Valor (VSM)
Diseño avanzado e implementación
 Objetivos

L
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Conocer una herramienta

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visualizar los tiempos de
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la cadena de valor

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Aplicar criterios y hacer

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los cálculos para

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2 www.usat.edu.pe
3
•
•
•
•
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Elementos
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Contenido

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Mapeo de flujo de valor actual

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Modelo de gestión lean value stream map.

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Value Stream Map (Mapeo de Flujo de Valor)

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Value Stream Map (VSM) : Mapeo de Flujo de valor

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ES UN MAPEO DE LA CADENA DE VALOR DE UN PROCESO

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Subensamble Ensamble Embarque
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Mapa de la cadena de valor
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M
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SA

Son todos los pasos o actividades requeridas para realizar

F.
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un producto desde las materias primas hasta el cliente final.

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www.usat.edu.pe
 Objetivos del Mapeo de Flujo de Valor

L
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• Identificar todos los pasos del proceso: desde que el

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cliente ordena hasta que recibe el producto.

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• Identificar el flujo de materiales y de información y el

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efecto de ellos entre si.

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• Distinguir entre actividades que adicionan valor al M

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producto y actividades que no adicionan valor al

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producto (desperdicio).
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 Utilidad de la herramienta VSM

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• Utiliza iconos y gráficos para mostrar la secuencia y el

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movimiento de la información, materiales y las otras

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actividades de la cadena de valor.

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• Ayuda a los trabajadores a entender como son los flujos
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de información y de materiales
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www.usat.edu.pe
 ES
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SITUACIÓN INICIAL

EL
T
FASE 1. DEFINIR LA

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PÉRDIDAS

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FASE 2. IDENTIFICAR LAS

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SITUACIÓN IDEAL

T
FASE 3. DEFINIR LA

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T
OBJETIVO FUTURA
Value Stream Map (VSM) : Fases de implementación

FASE 4. DEFINIR LA SITUACIÓN

 PROVEEDORES
ES
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CONTROL

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FLUJO DE MATERIAL
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CADENA DE PROCESOS

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FLUJO DE INFORMACIÓN

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FINAL
CLIENTE O
Value Stream Map (VSM) : Agrupación en un mapa real

CONSUMIDOR
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Value Stream Map (VSM) : Elementos

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Value Stream Map (VSM) : Simbología

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PROCESO

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Inventario Caja de procesos

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Control de Flecha de flujo

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Transporte Operador Comunicación

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la producción

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•Flujo de •Flujo de
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información información Símbolos de

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Manual M electrónica
T

Línea del tiempo información

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Recurso: Rother & Shock (2003)

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www.usat.edu.pe
 Caso Mapeo de Flujo de Valor
Se tiene a una empresa que se dedica a la fabricación y ensamblaje de sillas. En la tabla siguiente se
muestran las actividades que constituyen el proceso, así como los tiempos correspondientes a cada

L
actividad (considerando que algunos afectan a la unidad de producto (U) o al lote de transferencia (L).

IA

T
R
Considerar que se trabaja 8 horas diarias y la empresa asigna paro programados diarios de 60 minutos.

SA
ST

U
De la información indicada para la operación 4 (OP4) , ésta se lleva a cabo en otra planta, a la que hay

T
D

SA
T
que transportar las estructuras tubulares de la silla en camiones y luego deben retornar para su

IN

SA

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continuidad con el ensamblaje de sillas.

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Diseño de procesos lean

7
www.usat.edu.pe
El desarrollo del caso se hará bajo tres enfoques:

L
IA

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1. Considerando la funcionalidad de las actividades (WIP)

U
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2. Considerando la restricción y los criterios sujetos a ella (WIP,

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cuello de botella / subcontratación / almacenaje / lote

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transferencia).

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3. Considerando la mejora lean (célula de trabajo / kanban / pull
F.

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/takt time / VA /…)

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U

Diseño de procesos lean

7
www.usat.edu.pe
Se analiza la información del cliente (1000 unidades) y se relaciona con los tiempos de
planta. La información entre el cliente- empresa – proveedor se muestra a través de una
línea zigzag para indicar que la información es electrónica.

L
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De acuerdo a los datos de inicio, el

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U
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420 minutos (al tiempo disponible se la
T

Tiempo disponible 480 min

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restado el tiempo de paros no

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Paro programado 60 min

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programados). Y la producción diaria
U

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Tiempo operativo 420 min

que se debe tener es de 70 unidades
SA

M
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U

(tiempo operativo/ciclo). Producción diaria 70 unid

U

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www.usat.edu.pe
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La información que fluye desde el

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cliente hasta el área de producción y

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EN

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logística es electrónica, en cuento a las
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ordenes se envían semanalmente y las

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previsiones mensualmente, de la misma

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proveedor.

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El proveedor envía un camión
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semanal con los materiales para el

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inicio de la producción.
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SA
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www.usat.edu.pe
Ahora se determinará el flujo de los procesos y sus operaciones. Es decir se debe analizar la
secuencia en que operan y el modo en que entregan los materiales al proceso siguiente:

L
1. Calcular los tiempos de no valor agregado (NVA) entre el material de almacén y el primer

IA

T
R
proceso

SA
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U
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2. Registrar el NVA y luego calcular el WIP (trabajo en proceso) que pasará a la operación

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siguiente.

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En este caso sabemos que

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agregado (VA) son

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aquellos tiempos propios

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de la operación.
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 En este caso sabemos que se

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tiene un inventario de

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materiales de 1000 unidades.

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agregan valor al proceso, en este caso son

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de espera. Se calcula en base al inventario

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T
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Op 1 per
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 CORTAR DOBLAR SOLDADURA

L
TUBOS ESTRUCTURA

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TUBOS

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WIP TC min WIP TC min WIP

U
2,5 4

U
TC 1,5 min

T
D

SA
T
IN

SA
1000 unid Op per 1083 unid Op per 1195 unid

U
Op 1 per 1 1

ÍA

AT
R
IE

T
Lt Tr 1000 unid Lt Tr 500 unid Lt Tr 500 unid

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
U
G

LL
T

U
SA
IN

T
5,95 días 10,31 días 3,41 días

U
3,57 días

SA

T
U
A

SA
EL

Y
1,5 min 2,5 min 4 min

T
T

A
O

SA
SA
U

T
LO
T

SA
C

SA

AT
R

U
U
ES

L
A

U
U

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T

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SA
SA

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T

SA
SA

U
U

SA

U
F.
U

T
T

AR
U
O

SA
SA

A
NVA = 1000 * 2,5/ 420 = 5,95 días
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

AT
F.

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S
T

83
U
O

S
SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
NVA = 1083 * 4,0/ 420 = 10,31 días
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

1195 unid 416

PR
T

3
SA
U

www.usat.edu.pe
NVA = 1195 * 1,2/ 420 = 3,41 días
 CROMADO ENSAMBLE SILLA DE CONTROL DE
ESTRUCTURA CUERO CALIDAD

WIP TC 6,0 min WIP TC 4 min WIP

L
TC 1,2 min

IA

T
R
878 unid

SA
210 unid

ST
Op 1 per Op 1 per Op 1 per

U
U

T
D

SA
T
Lt Tr 100 unid Lt Tr 1 unid Lt Tr 100 unid

IN

SA

U
ÍA

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R
3,41 días 12,54 días 2 días

IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
1,2 min 6,0 min 4,0 min

U
G

LL
T

U
SA
IN

U
SA

T
U
A

SA
EL

- 97
U

T
T
878 unid

A
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SA
SA
U

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LO
T

SA
C

SA

12

AT
R

U
U
ES

L
A

U
U

T
T
NVA = 878 * 6,0/ 420 = 12,54 días
AX

YO

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

SA

U
F.
U

T
T

AR
U
O

SA
SA

A
La operación 5 es cuello de botella, debe considerarse el porcentaje de utilización:
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
%U= ∑ tiempo de ciclo

U
M

AT

U
U

AT
F.

YO
∑ tiempo ciclo acumulado
S
T

U
O

S
SA

O
U
PR

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U

SA

AR
SA
U

750
AX
U
T

878
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR

NVA = 210 * 4,0/ 420 = 2 días

T
SA
U

www.usat.edu.pe
 L
IA

T
R
WIP

SA
ST

U
U

T
210 unid

SA
T
IN

SA

U
ÍA

AT
R
CONTROL DE EMBALADO ETIQUET

IE

S
SA
Y DOCUMENTOS

T
CALIDAD

EN

A
U

SA
O
U
G

LL
T

U
SA
IN

T
WIP

U
TC min TC 3,5 min

SA
4

T
U
A

SA
EL

T
1817 unid

A
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U
Op 1 per

SA
Op per

SA
U

T
LO
T

SA
C

SA

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R

U
U
ES

L
A

U
Tiempo de NVA: días
U

Lt Tr 1000 unid

S
Lt Tr 100 unid

T
T

AX

YO

SA
SA

T
T

Total ciclo: 22,7 minutos

SA
SA

U
U

SA

U
F.
U

2 días 15,14 días 240 min

T
T

AR
U
O

SA
SA

A
PR

SA
3,5 min

O
4,0 min
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

AT
F.

YO
S
T

U
O

S
SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA 1817 unid
U

AX
U
3
T
SA

M
T
SA

NVA = 1817* 3,5/ 420 = 15,14 días

F.
U

O
PR
T
SA
U

www.usat.edu.pe
El desarrollo del caso se hará bajo tres enfoques:

L
IA

T
R

SA
ST
1. Considerando la funcionalidad de las actividades (WIP)

U
U

T
D

SA
T
IN

SA

U
ÍA

AT
R
IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
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U
G

LL
T

U
2. Considerando la restricción y los criterios sujetos a ella

SA
IN

U
SA

T
U
A

SA
EL

Y
(WIP, cuello de botella / subcontratación / almacenaje / lote

T
T

A
O

SA
SA
U

T
LO
T

SA
C

SA

AT
R

U
U
ES

transferencia)

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T

SA
SA

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U

SA

U
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U

T
T

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SA
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SA

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T

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U
U

3. Considerando la mejora lean (célula de trabajo/kanban/pull/takt

SA

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U
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U
U

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F.

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time/VA/…)
T

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SA
U

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T
SA

M
T
SA

F.
U

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PR
T
SA
U

7
www.usat.edu.pe
 En este caso sabemos que se

L
IA
tiene un inventario de

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R

SA
ST
materiales de 1000 unidades.

U
U

T
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SA
T
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SA

U
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A
El tiempo (NVA) son aquellos que no

SA
O
U
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LL
T

U
agregan valor al proceso, en este caso son

SA
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U
SA

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U
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de espera. Se calcula en base al inventario

SA
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T
T

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o lote en proceso:

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T

SA
C

SA

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T

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NVA = INV * C

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DOBLAR
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tiempo disponible U
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TUBOS

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TUBOS

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U

SA

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U
U

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TC min
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NVA = 1000 unid * 1,5 min/unid TC 1,5 min

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T

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SA

O
U
PR

420 min/día
T
Op per

R
Op 1 per
U

SA

AR
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Lt Tr 1000 unid
U
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NVA = 3,57 días

SA

M
T
SA

F.
U

O
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3,57 días
SA

NVA
U

1,5 min
www.usat.edu.pe
 CORTAR DOBLAR SOLDADURA

L
TUBOS ESTRUCTURA

IA
TUBOS

T
R

SA
ST
WIP TC min WIP TC min WIP

U
2,5 4

U
TC 1,5 min

T
D

SA
T
IN

SA
1000 unid Op per 1000 unid Op per 1000 unid

U
Op 1 per 1 1

ÍA

AT
R
IE

T
Lt Tr 1000 unid Lt Tr 500 unid Lt Tr 500 unid

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
U
G

LL
T

U
SA
IN

T
5,95 días 9,52 días 2,85 días

U
3,57 días

SA

T
U
A

SA
EL

Y
1,5 min 2,5 min 4 min

T
T

A
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SA
SA
U

T
LO
T

SA
C

SA

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R

U
U
ES

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U
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T

SA
SA

U
U

SA

U
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U

T
T

AR
U
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SA
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A
NVA = 1000 * 2,5/ 420 = 5,95 días
PR

SA

O
T

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U
U

SA

LL
U
M

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U
U

AT
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S
T

83
U
O

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SA

O
U
PR

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U

SA

AR
SA
U

AX
NVA = 1000 * 4,0/ 420 = 9,52 días
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

416
PR
T
SA
U

www.usat.edu.pe
NVA = 1000 * 1,2/ 420 = 2,85 días
 CROMADO ENSAMBLE SILLA DE CONTROL DE
ESTRUCTURA CUERO CALIDAD

WIP TC 6,0 min WIP TC 4 min WIP

L
TC 1,2 min

IA

T
R
1000 unid

SA
100 unid

ST
Op 1 per Op 1 per Op 1 per

U
U

T
D

SA
T
Lt Tr 100 unid Lt Tr 1 unid Lt Tr 100 unid

IN

SA

U
ÍA

AT
R
2,85 días 14,2 días 0,95 días

IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
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1,2 min 6,0 min 4,0 min

U
G

LL
T

U
SA
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U
SA

T
U
A

SA
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- 97
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T
T

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SA
SA
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SA
C

SA

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U
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L
A

U
U

T
T
NVA = 1000 * 6,0/ 420 = 14,2 días
AX

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SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

SA

U
F.
U

T
T

AR
U
O

SA
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A
La operación 5 es cuello de botella, debe considerarse el porcentaje de utilización:
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SA

O
T

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U
U

SA

LL
%U= ∑ tiempo de ciclo

U
M

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U
U

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YO
∑ tiempo ciclo acumulado
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T

U
O

S
SA

O
U
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U

SA

AR
SA
U

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U
T
SA

M
T
SA

F.
U

NVA = 100 * 4,0/ 420 = 0,95 días Adapta al proceso siguiente

U

O
PR
T
SA
U

www.usat.edu.pe
 L
IA

T
R

SA
ST

U
U

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D

SA
T
IN

SA

U
ÍA

AT
R
CONTROL DE EMBALADO ETIQUET

IE

S
SA
Y DOCUMENTOS

T
CALIDAD

EN

A
U

SA
O
U
G

LL
T

U
SA
IN

T
WIP

U
TC min TC 3,5 min

SA
4

T
U
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1000 unid

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U
Op 1 per

SA
Op per

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U

T
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SA
C

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R

U
U
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U
Tiempo de entrega: 45, 3 días
U

Lt Tr 1000 unid

S
Lt Tr 100 unid

T
T

AX

YO

SA
SA

T
T

Total ciclo: 22,7 minutos

SA
SA

U
U

SA

U
F.
U

0,95 días 8,3 días 240 min

T
T

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O

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Tiempo de entrega: ∑NVA + ∑VA
PR

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3,5 min

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4,0 min
T

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LL
Tiempo de ciclo:∑VA

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SA

NVA = 1000 * 3,5/ 420 = 8,3 días

F.
U

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www.usat.edu.pe
 ES
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U

Diseño de procesos lean

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MRP

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Diario

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Diario

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por el criterio de funcionalidad

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Diario

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Programar y controlar la producción con el MRP

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El desarrollo del caso se hará bajo tres enfoques:

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IN
1. Considerando la funcionalidad de las actividades (WIP)

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EN

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2. Considerando la restricción y los criterios sujetos a ella (WIP,

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cuello de botella/subcontratación/almacenaje/lote

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transferencia)
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3. Considerando la mejora lean (célula de
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U
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trabajo/kanban/pull/takt time/VA/…)
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7
www.usat.edu.pe
 ES
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www.usat.edu.pe
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 Conclusiones

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• El concepto de cadena de valor busca concentrar la atención en todos

U
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aquellos procesos requeridos para producir un bien o servicio

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determinado.

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• El mapa de flujo de valor es una herramienta de lean que le permite a los
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practicantes analizar la cadena de valor de un producto o compañía y

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discernir visualmente cuáles actividades agregan valor y cuáles no.

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• El mapa de flujo de valor muestra gráficamente no solamente las

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actividades de los procesos, sino también los flujos de materiales e

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información, la relación entre los suplidores y la cadena de valor, y los
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T

requerimientos de los clientes

SA

F.
U

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PR
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SA
U

30 www.usat.edu.pe
 Referencias

L
IA

T
R

SA
ST

U
U

T
D

SA
T
IN

SA

U
• Cuatrecasas, LL. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible: técnicas de

ÍA

AT
R
IE

T
diseño y herramientas gráficas con soporte informático. 2ª Ed. Barcelona: Profit. España.

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
2013. 670.427 C89 2013

U
G

LL
T

U
SA
IN

T
• Lonnie, W. How to implement lean manufacturing. Ed. McGraw Hill Education. USA 2015.

U
SA

T
U
A

SA
EL

658.5 W57 2015

U

T
T

A
O

SA
SA
U

T
LO
T

R
• Quesada, M. Fernández, S. Entorno lean en la gestión de producción y operaciones: un

SA
C

SA

AT
R

U
U
ES

L
A

U
U

S
enfoque práctico. 1era. Ed. Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid. Colombia. 2014.

T
T

AX

YO

SA
SA

T
T

658.5 Q35

SA
SA

U
U

SA

U
F.
U

• Rajadell, M.; Sánchez, J. Lean manufacturing: la evidencia de una necesidad. Ed. Díaz de

T
T

AR
U
O

SA
SA

A
PR

SA

O
Santos. España 2010. 658.5 R18
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT
• Cabrera, R. Manual de lean manufacturing: simplificado para PYMES. Ed. Saarbrucken.

U
U

AT
F.

YO
S
T

Academia Española. España 2012. 658.5 C13

U
O

S
SA

O
U
PR

R
• Cuatrecasas, LL. Organización de la producción y dirección de operaciones: sistemas actuales
U

SA

AR
SA
U

de gestión eficiente y competitiva. 1era. Ed. Diaz de Santos. España. 2011. 670 C89

AX
U
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M
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F.
U

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PR
T
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U

31 www.usat.edu.pe
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www.usat.edu.pe
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https://twitter.com/usatenlinea

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SA AT A T
marroyo@usat.edu.pe

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Maximiliano Arroyo Ulloa

F. T
M U U
http://www.facebook.com/usat.peru

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https://plus.google.com/+usateduperu
https://www.youtube.com/user/tvusat

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