Штампарске форме

Скрипта 1. колоквијум
 Начин израде монтаже табака
o Конвенционални начин израде
o Дигитални начин израде

 Означавање места за хватаљке плоче или тзв. грајфере - Потребно је додатно

означити места које се не штампају због хватања “грајфера” (минимум 6мм у
зависности од машине) као и простора за “напуштање”(+3мм).

 Како би монтажа била правилно извршена, потребно је да монтажер познаје цео

радни ток производње:
o Тип машине за штампање: табачна или ротациона
o Мин. и макс. величину табака
o Тираж
o Граматуру и карактеристику подлоге (смер влаканаца)
o Врста посла (структура садржаја)
o Начин повезивања и додатних послова у завршној графичкој обради...

 Код ротационе штампе величина површине за штампање је одређена обимом

цилиндра за штампање. Не постоји део за “грајфере”.
 Обострана монтажа:
o Предности
 За штампање унутрашње и спољашње стране табака се користе
различите штампарске форме.
 Нема дуплирања страница.
 Користи се машине мањег формата.
 Могуће је почети штампу са било којом страномтабака.
o Мане
 Потребно је две форме за сваки табак (сигнатуру).
 Дуже време штампања од других метода.
 Окретање према краћој страни:
o Предности
 Користи се једна штампарска форма за штампу обе стране.
 Смањује се време штампања, као и број штампарских форми.
 Код штампања корица лакша контрола штампе.
 Табаци се морају исећи пре савијања.
o Мане
 Захтева веће формате за штампање.
 Потребно време за сушење једне стране (решава се јединицом за
сушење).
 Окретање према дужој страни:
o Предности
 Користи се једна штампарска форма заштампање обе стране табака.
 Често једини начин штампања неких специјалних монтажа.
 o Мане
 Потребно је папир претходно обрезати.
 Монтажа мора бити на средини плоча.
 Проблеми са регистром страница.
 Време за сушење једне стране.

 Израда офсет плоча

o Поступак израде офсет плоча може се поделити на више фаза:
 почетак процеса/одмотавање алуминијумског лима и његово затезање и
равнање у траку
 основно зрнчање
 фино или саћно зрнчање
 микро зрнчање или формирање микропора на површини алуминијумске
траке
 наношење копирног слоја
 наношење мат слоја
 скенирање ласером/контрола
 Структура офсет штампарске форме

 Чиста површина алуминијума без оксидних превлака је хидрофобна, односно

олеофилна.
 Површина алуминијума није поларна и не може да адсорбује воду. Међутим, оксидна
превлака (Al2O3) је поларна и хидрофилна, те се код производње офсет плоча
користи површински оксидиран алуминијумски лим. Да би се алуминијум користио као
подлога офсет плоче, његова површина мора бити нахрапављена (озрнчана).
 Неодговарајуће нахрапављена површина има негативан ефекат на штампу:
o Када је зрно прекрупно, на плочи се задржава превише раствора за влажење,
што доводи до растезања папира, испирања боје са штампајућих површина,
емулговања и тонирања.
o Крупна зрна доводе до назубљивања граница између штампајућих и слободних
површина, што при штампи тонске вредности (ТВ) може да доведе до губитака
малих растерских тачака.
o Преситно нахрапављена површина доводи до лоше адсорпције копирних
слојева, лошег влажења и клизања штампарске боје ван штампајућих
површина.
 Електрохемијско зрнчање доводи до електрохемијског растварања површине
алуминијума, при чему алуминијумска фолија има улогу аноде која се раствара у
подесном електролиту, најчешће раствору хлороводоничне киселине или сумпорне
киселине.
 Електрохемијско оплемењивање површине алуминијумског лима назива се
анодизација алуминијума. У овом случају ствара се на површини алуминијума
превлака алуминијум оксида (Al2O3). Дебљина оксидне превлаке износи од 2 до 4
μm.
 Анодизирани слој у облику и величини може варирати што зависи од:
o Примењене волтаже
o Јачине електролита
o Температуре купке
 Код конвенционалних офсет плоча примењеникопирни слојеви су:
o на бази диазо‐једињења (позитив и негатив предослојене офсет плоче)
o на бази фотополимера (негатив предослојене офсет плоче)
o на бази сребро‐халогенида (AgX) и
o на бази органских фотопроводника (OPC – Оrganic Photo Condustors).
 Полимери имају могућност даље полимеризације због присуства незасићених
двоструких веза.

 Штампарске форме на папирној и пластичној подлози

o Постоје три основне технологије које се користе код папирних и пластичних
плоча:
 сребро‐халогени дифузиони трансфер
 електрофотографија
 плоче за безводни офсет (могу бити и са металном основом)

 Штампарска форма за безводни офсет је састављена од:

o 1. Tрансапрентног заштитног слоја
o 2. Силиконског ‐ гуменог слоја
o 3. Фото‐осетљивог фотополимерног слоја
o 4. Основног слоја
o 5. Алуминијумске основе

 Позитив штампарска форма

o 1. Плоча пре осветљавања
o 2. Осветљавање позитив плоче са УВ светлошћу.
o 3. Развијач омекшава силиконски слој на неосветљеним местима који се потом
раздваја од фотополимерног слоја.
o 4. Развијена позитив шт. форма ‐ омекшани силиконски слој се скида
механички уз помоћ четки, остаје фотополимерни слој као штампајући део
штампарске форме.

 Негатив штампарска форма

o 1. Плоча пре осветљавања
o 2. Осветљавање негатив плоче – УВ светлост продире кроз заштитни слој
растварајући везу између фотополимера и силиконског слоја
o 3. Развијањем се учвршћују везе између неосветљених подручја силиконског
слоја и фотополимерног слоја. Силиконски слој се уклања са осветљених
делова.
o 4. Развијeна негатив шт. форма – фотополимерни слој служи као штампајући
елемент док силиконски слој одбија боју.
 Развијач за позитив предослојене офсет штампарске форме
o Водени раствор базних једињења као што су силикати, фосфати.
o Развијач треба да обезбеди растварање инденкарбонске киселине, а да не
оштети превлаку алуминијум оксида.
o pH развијача ≈ 11
 За копију на позитив предослојеној офсет плочи кажемо да је исправна ако је пуна
резолуција видљива у пољима између 8 и 12 μ, да је растерска тачка од 2% видљива
у репродукцији, а да растерско поље од 98% није “запушено”.
 Технологија од рачунара до плоче CtP може се оцењивати кроз три подједнако
значајна сегмента:
o Радни ток (најчешће је то дигитални радни ток)
o Избор технологије копирног слоја CtP плоче и извора светлости
o Избор опреме за осветљавање и развијање
 Фазе које чине један дигитални радни ток могу бити:
o пријем материјала,
o претходна провера (preflight),
o корекција слика и текста,
o дигитална монтажа,
o дигитални пробни отисак,
o RIP‐овање
 Врсте пробног отиска:
o Softproof - Екрански пробни отисак
o Hardproof ‐ одштампани пробни отисак
 У зависности од врсте копирног слоја зависи:
o тип ласера, односно
o врста светлости која ће се користи приликом
o осветљавања плоче
 Емулзије које се користе могу бити:
o на бази фотополимера;
o на бази среброхалогенида;
o на бази полимера који реагују на топлоту;
o комплексне емулзије које су комбинација среброхалогенида и фотополимера
(хибридне).
 CtP на бази среброхалогенида
o Предности
 висока осветљивост
 кратка времена осветљавања
 ниска енергија светлосних извора(до 50mW)
o Мане
 нижа резолуција
 олеофобност металног сребра
 рад при заштитном светлу
 осетљивост на гребање и отиске прстију
 CTX ‐ хибридна CtP плоча

 Копирни слој термалних плоча осетљив је на светлост таласних дужина од 830 nm

или 1064 nm
 Негатив термалне CtP плоче

 Позитив термалне CtP плоче

 Потенцијалне предности CtP офсет плоче без конвенционалног развијања у односу
на плоче са хемијским развијањем су:
o Уштеда простора (није потребна машина за развијање)
o Скраћење производног циклуса
o Олакшана стандардизација и контрола због елиминације процеса развијања
o Незнатан утицај на околину (иделан спој технологије и екологије)
o Смањење трошкова
o Повећање продуктивности
 Тонске вредности од 1% до 98% при линијатури од 175 lpi и вредности од 1% до 99%
при линијатури од 200 lpi за АМ растер
 Минимална величина растерске тачке при коришћењу ФМ растера је 25 микрона.
 InkJet Computer To Plate технологија (iCtP) - На ове плоче се преко млазница
штампача наноси хемијско средство за формирање штампајућих елемената.
 Принцип наношења овог средства на плоче је исти као наношење боје на папир код
inkjet штампача.
 Испод јединице за осликавање плоча налази се јединица за сушење и гумирање
осликане плоче.


 тираж до 5000 отисака

 Препоруке за тачно мерење са дензитометрима ради смањења варијација су:

o правилно гумиране штампарске форме
o правилно опране,
o развијене и осушене штампарске форме
o правилно постављање самог уређаја као и правилно коришћење додатних
корективних фактора (n фактор).
 Поред дензитометрије, теоретску алтернативу представља метода ‐ путем визуелне
процене, која је нетачна и укључује субјективне параметре са распоном грешака од
+/‐ 20%, док се са лупом и веома искусним радником ова грешка се своди на +/‐ 10 %.
 У односу на ове величине одступање дензитометра од око 5% представља ипак боље
решење

 Селективно влажење
o Када на чврсту површину истовремено делују две течности (вода + уље)
различитог површинског напона.
o Течности се не мешају, а чврсто тело влажи се оном која има поларност ближе
властитој поларности.
 Улога средства за влажење
o одржавање хидрофилности нештампајућих површина – адсорпцијом на
нештампајуће површине средство за влажење одржава и наглашава њихов
карактер;
o одбијање штампарске боје од нештампајућих површина – ако доток средства за
влажење није довољан долази до тонирања
o брзо уклањање боје са нештампајућих површина – ова функција је најбитнија
на почетку штампања;
o омогућује брзо ширење по површини офсет штампарске форме;
o обезбеђивање једноличног дотока преко ваљака за влажење;
 Састав средства за влажење зависи од:
o типа и квалитета воде,
o типа штампарске машине и
o система за влажење.
 Тврда вода доводи до:
o Таложења Ca и Mg соли на офсет штампарску форму, гумени омотач или
гумене ваљке што доводи до сметње у преносу боје.
o Стварање Ca сапуна реакцијом Ca соли из воде и киселим мастима у везиву
боје, што доводи до претварања олеофилних места у олеофобна или
хидрофилна у хидрофобна.
 Вредности од 4,8 до 5,3 су подручје pH које се мора обезбедити за правилно
одвијање процеса штампе
 Додатком пуфера води расте проводљивост.
 У току штампе на проводљивост утиче концентрација ИПА и нечистоће из боје и
папира.