ПРАКТИЧНА РОБОТА № 1

ВИВЧЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ, ПРИНЦИПУ ДІЇ ТА ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ

МАШИН ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ І НАРІЗАННЯ ОВОЧІВ

Мета роботи:
1. Ознайомитися з будовою, принципом дії та правилами експлуатації
картоплеобчищувальної та овочерізальної машин
2. Отримати навички з експериментального визначення продуктивності,
ККД та інших техніко-економічних показників.

ЗМІСТ ЗВІТУ
Звіт про роботу повинен містити:
➢ назву, мету, дату виконання роботи;
➢ виміряні при роботі з машинами та розраховані величини; ➢ відповіді на
питання для самоперевірки; ➢ висновки щодо проведених випробувань.

МЕТОДИКА ВИКОНАННЯ РОБОТИ

Машини для очищення овочів (картоплечистки)

Серед машин для очищення овочів періодичної дії найбільшого використання набули
пристрої з дисковим робочим органом.
Машина для очищення овочів періодичної дії (рис. 1.1) складається із станини 1, на якій
кріпиться у верхній частині камера обробки, а в нижній частині машинне відділення. Робоча
камера циліндричної форми 12 вкрита покрита абразивними сегментами. Зверху для подачі
продуктів на очищення в камері передбачено завантажувальний лоток 10 з кришкою, а для
вивантаження очищених овочів на передній панелі знаходиться розвантажувальний люк 8, що
закривається відкидними дверцятами. Щільне прилягання дверцят до корпусу машини
забезпечується спеціальним ущільнюючим запором з ексцентриком.
В нижній частині камери знаходиться обертовий металевий диск 6, на верхній площині якого
закріплений абразивний диск 7 з хвильками 13. На нижньому боці диску є дві лопатки 5, що
забезпечують просування очисток (мезги) до зливного парубку 4. В верхній частині камери
для подачі води передбачений ніпель (форсунка) 11, шлангом приєднана до водопроводу.
Зливання води і мезги відбувається через надітий на зливний патрубок гнучкий шланг в трап.
В машинному відділенні встановлено електродвигун 2, який за допомогою
знижувальної клинопасової передачі 3 передає обертання на вертикальний вал 14 та
абразивний диск 7.
При вмиканні машини робочий орган починає обертатися і взаємодіяти з продуктом, що
зверху надходить у робочу камеру. При цьому бульби під дією відцентрової сили
переміщуються від центра до стінок. У момент зіткнення з абразивною поверхнею бульба
треться об неї, в результаті чого між ними виникає сила тертя, спрямована в бік, протилежний
відносному руху. Одночасно мікрозубці абразивної поверхні входять у поверхню бульби, при
цьому відбуваються здирання з нього зовнішніх покровів і закручування бульби навколо своєї
осі. Одночасно клубні повертаються, перекочуються, що забезпечує доторкання різних
ділянок поверхні бульб до абразивних поверхонь диска і стінок. При доторканні до хвильок
робочого органу бульби за рахунок поштовху починають підлітати вверх. На місце, що
звільнилося, надходять інші бульби. Бульби, що потрапили у верхнє положення, скочуються
до тих, що знаходяться нижче в центральній частині диска.
При цьому вся маса бульб обертається в напрямку руху диска. Кожна бульба інтенсивно
повертається навколо своєї осі, що значною мірою сприяє переміщенню і рівномірному
очищенню всіх бульб. Мезга змивається водою, яка безперервно надходить у робочу камеру.

а б

Рис. 1.1. Машина для очищення овочів періодичної дії:

а – схема машини; б - дисковий робочий орган з хвильками; 1 – станина; 2 – електродвигун; 3
– знижувальна клинопасова передача; 4 – зливальний патрубок; 5 – лопатки; 6 – металевий
диск; 7 – абразивний диск; 8 – розвантажувальний люк; 9 – циліндр; 10 – завантажувальний
лоток; 11 – ніпель; 12 – робоча камера; 13 – хвиля; 14 – вертикальний вал; 15 – підшипник;
16 – зливальний шланг

В багатьох моделях сучасних машин для очистки овочів передбачається використання

декількох змінних робочих органів. За характером поверхні робочі органи бувають:
➢ абразивні (на бакелітовій, магнезіальній та інших основах) – використовуються для
очищення достиглих овочів;
➢ шорсткуваі( мілкоабразивні) – для очищення молодих овочів;
➢ лезові – для отримання очищених овочів з рівною, гладкою не пошкодженою
поверхнею;
➢ щіткові – забезпечують очищення цибулі; ➢ гумові – використовуються для миття
овочів.
Крім того пропонуються сітчасті циліндричні робочі органи (центрифуги) для миття,
ополіскування і сушіння зелені та інших овочів.

Технічні характеристики машини РL 100

Кількість завантажуваного продукту, кг…….. 4
Продуктивність, кг/год………………………... 120
Потужність двигуна, кВт……………………… 0,44
Частота обертання двигуна, об/хв……………. 1200
Частота обертання робочого органу, об/хв….. 300
 ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОЗРАХУНКІВ
Дійсну продуктивність картоплечистки можна вирахувати за формулою:
m
Qд 3600 , (1.1)

де т – маса очущуваного продукту, кг;

– тривалість процесу очищення, с.
Відсоток відходів при машинному обчищенні картоплі визначають:
d 1 m1 100%
m
(1.2)
де d - відсоток відходів; т1- маса обчищеної картоплі, кг; е- маса картоплі, що
завантажена в робочу камеру, кг.
Середній показник якості очищення визначається й виразу:

K1 ,
Y
K (1.3) де
К1 - кількість повністю обчищених картоплин, шт; К - загальна кількість картоплин,
завантажених в машину, шт.
Повністю обчищеними вважаються картоплини, що обчищені за всією випуклою поверхнею
за винятком заглиблень, якщо на випуклих ділянках збереглася шкурка не більше як у трьох
місцях розміром не більше 1...3 мм.
Таблиця 1.1
Основні характеристики картоплеочищувальної машини типу PL100
№ Умовні
Одиниці Дослідні Розраховані
Показник позначення
з/п вимірювання величини показники
1. Діаметр робочої камери D м 0,24 -
2. Висота циліндричної частини Н м 0,29 -
робочої камери
3. Частота обертання робочого п об/хв. 300 -
органу
4. Маса завантаженого т кг 4,05 -
продукту
5. Маса обчищених картоплин т1 кг 3, 48 -
6. Кількість повністю К1 шт. 5 -
обчищених картоплин
7. Загальна кількість картоплин К шт. З8 -
8. Тривалість:
• завантаження τз сс 9 -
• обчищення τо с 132 -
• вивантаження τв 10 -
9. Продуктивність Qт кг/год розрахувати -
10. Відсоток відходів d % - розрахувати
11. Середній показник Y % - розрахувати
якості обчищення

Машини для нарізання овочів (овочерізки)

Під час підготовки до практичної роботи вивчається будова та принцип дії дискової
овочерізальних машин на прикладі моделей ROBOT COUPE CL 50 (Франція) (рис. 1.2) і
SIRMAN ТМ (Італія) (рис. 1.3), звертаючи увагу на їх відмінності від пуансон них і роторних,
на способи подачі продукту до робочих органів, можливість регулювання товщини нарізки,
порядок установки робочих органів. Необхідно також звернути увагу на форми нарізки овочів,
що забезпечують дискові овочерізки.

Рис. 1.2. Дискова овочерізка ROBOT COUPE CL 50

Технічна характеристика овочерізальної машини ROBOT COUPE CL 50

Кількість змінних дисків.………………………………….. 48

Продуктивність, кг/год…………………………………….. 300
Потужність двигуна, кВт…………………………………... 0,55
Частота обертання двигуна, об/хв.………………………... 1200
Частота обертання робочого органу, об/хв.……………… 375

Виконання практичної роботи починають з вивчення будови машини, замірів її

основних розмірів, правил її підготовки до роботи та експлуатації. Збирають машину і з
дозволу викладача випробовують її на холостому ходу. Під час роботи на холостому ходу
вимірюють потужність, що споживає машина від електромережі.
Підготовлений продукт зважують, після чого проводять експериментальне нарізання
скибочками, брусочками і кубиками, при цьому визначаючи тривалість процесу та споживану
від електромережі потужність під час роботи. Після закінчення нарізання оцінюють якість
нарізки продукту. Для цього із порції нарізаних овочів (для кожної форми нарізки) відбирають
шматочки неправильної форми, які мають тріщини, і зважують їх.
 Після санітарної обробки машини приступають до розрахунків основних показників
машини та оформлення звіту щодо роботи. Виміряні та вирахувані величини заносять до табл.
1.2.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОЗРАХУНКІВ

Дійсну продуктивність овочерізки можна вирахувати за формулою:
m
Qд 3600 , (1.4)

де т – маса нарізаного продукту, кг;

– тривалість процесу нарізання, с.
Якісна оцінка нарізаних скибок визначається за формулою:
1
m y 100%
(1.5)
m
де т1 – маса скибок, нарізаних без недоліків, кг;
т – загальна маса нарізаних скибок, кг.
До скибочок, нарізаних без недоліків, відносять частинки, що мають правильну форму
з тріщинами на поверхні не глибше 0,5 товщини скибочки, а відхиленням від характерного
розміру не більше 0,3 мм. Питома вага крихт, що утворились під час нарізання, не повинна
перевищувати 15% для скибочок і 30% - для брусочків.

Таблиця 1.2
Основні характеристики дискової овочерізки
№ Умовні Розраховані
Одиниці Дослідні
Показник позначення вимірювання показники
з/п величини
1 2 3 4 5 6
1. Віддаль від центра диска rmax м 0,095 -
до кінця леза ножа
2. Віддаль від центра диска rmin м 0,015 -
до початку леза ножа
3. Товщина нарізки h мм 2 -
4. Кількість ножів Zp шт. 2 -
5. Частота обертання n об/хв. 375 -
робочого органу
8. Маса нарізаного продукту m кг 1,0 -
9. Маса повноцінних m1 кг 0,86 -
частинок
10. Тривалість нарізання T с 15 -
11. Теоретична Qт кг/год - 300
продуктивність
12. Дійсна продуктивність Qд кг/год - розрахувати
13. Потужність Nт Вт 550
14. Середній показник якості у - розрахувати
нарізання

Висновок. Теоретична продуктивність (продуктивність устаткування

зазначена в технічних характеристиках) в обох випадках (як для
овочерізки, так і для картоплечистки) виявилася більшою ніж дійсна
продуктивність обчислена за допомогою формул. Це зумовлено тим, що в
теоретичній продуктивності не враховується час, необхідний на
завантаження та вивантаження сировини, та час на роботу працівників,
які обслуговують устаткування.

ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПЕРЕВІРКИ:

1. Дайте характеристику робочих органів машин для обчищення картоплі.

2. Для чого робочий інструмент машини має хвилясту поверхню?
3. Як визначається продуктивність технологічної машини періодичної дії?
4. Чому перед обчищенням обов’язково потрібно мити і перебирати картоплю?
5. Чим визначається якість обчищення картоплі в картоплеобчищувальній машині?
6. Які форми нарізки забезпечують дискові і пуансонні овочерізки?
7. Як регулюється товщина нарізання в різних типах овочерізок?
8. Чому диск овочерізки називають опорним?
9. Наведіть правила експлуатації овочерізальних машин.

Відповіді на питання для самоперевірки:

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

Висновки щодо виконаних завдань:

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________