PN en 1993 - PL

PN-EN 1993-1-1:2006/NA:2010 Stateczność
Projektowanie konstrukcji stalowych
PN-EN 1993-1-1:2006/NA:2010
Stateczność
Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Belka jednoprzęsłowa z profilu dwuteowego

Sprawdzenie stanów granicznych nośności i użytkowalności
Element jest zabezpieczony przed zwichrzeniem, lokalizacja konstrukcji: Polska (< 1000 m npm), obciążenie
użytkowe dla jak dla powierzchni magazynowej (obciążenie przyłożone w formie podwieszenia)
Sprawdzenie nośności belki w miejscach działania obciążeń skupionych jest poza zakresem przykładu.
qd
Wymiary geometryczne konstrukcji:

Rozpiętość belki l = 7300 mm
Dane materiałowe:
Stal = SEL("EC3_PL/mat"; NAME; ) = S 235
fy = TAB("EC3_PL/mat"; fy; NAME=Stal) = 235 kN/mm2
√
235
ε= = 1,00
fy
E= TAB("EC3_PL/mat"; E; NAME=Stal) = 210000 kN/mm2
W podglądzie bieżącego szablonu,
fragment algorytmu został usunięty.
Charakterystyki geometryczno-wytrzymałościowe przekroju:

Typ profilu TP1 = SEL("EC3_PL/profile"; NAME;) = IPE
Oznaczenie profilu OP1 = SEL("EC3_PL/"TP1; NAME; ) = IPE 270
Wysokość h = TAB("EC3_PL/"TP1; h; NAME=OP1;) = 270,0 mm

Szerokość pasa b = TAB("EC3_PL/"TP1; b; NAME=OP1;) = 135,0 mm
Grubość środnika tw = TAB("EC3_PL/"TP1; tw; NAME=OP1;) = 6,6 mm
Grubość pasa tf = TAB("EC3_PL/"TP1; tf; NAME=OP1;) = 10,2 mm
Promień wyokrąglenia r = TAB("EC3_PL/"TP1; r;NAME=OP1;) = 15,0 mm
hw = h - 2 * tf = 249,60 mm
A= TAB("EC3_PL/"TP1; A; NAME=OP1;) = 45,9 cm2

Iy = TAB("EC3_PL/"TP1; Iy; NAME=OP1;) = 5790,0 cm4
W pl,y = TAB("EC3_PL/"TP1; Wypl;NAME=OP1;)= 484,0 cm3

Wyznaczenie klasy przekroju:

Środnik (zginany):
c= h-2*tf-2*r = 219,60 mm
KPw = IF(c/tw≤72*ε;1;IF(c/tw≤83*ε;2;IF(c/tw≤124*ε;3;4))) = 1
Pas (ściskany):
c= (b - tw - 2 * r) / 2 = 49,20 mm
KPf = IF(c/tf≤9*ε;1;IF(c/tf≤10*ε;2;IF(c/tf≤14*ε;3;4))) = 1
Klasa przekroju KP = MAX(KPw; KPf) = 1
Sprawdzenie wrażliwości przekroju na utratę stateczności przy ścinaniu:
η= 1,2
hw / tw
= 0,63 ≤ 1
72 * ε / η
Przekrój nie jest wrażliwy na utratę stateczności przy czystym ścinaniu.
Sprawdzenie nośności przekroju przy zginaniu:

2
qd * l -6
MEd = * 10 = 92,86 kNm
8
W pl,y * fy -3
Mpl,y,Rd = * 10 = 113,7 kNm
γM0
MEd
= 0,82 < 1
Mpl,y,Rd
Sprawdzenie nośności przekroju przy ścinaniu:

-3
VEd = 0,5 * qd * l * 10 = 50,88 kN
Av = MAX(A*102 -2*b*tf+(tw+2*r)*tf; η*hw*tw)/100 = 22,09 cm2
fy -1
Vpl,Rd = Av * * 10 = 299,7 kN
√ 3 * γ M0
Vc,Rd = Vpl,Rd = 299,7 kN
V Ed
= 0,17 < 1
V c,Rd
Sprawdzenie ugięć pionowych

qk1= ψ1,p*pk+ψ
gk+ψ ψ2,s*sk = 7,50 kN/m
qk2= ψ1,s*sk+ψ
gk+ψ ψ2,p*pk = 7,40 kN/m

Miarodajne obciążenie charakterystyczne w SGU:

qk = MAX(qk1;qk2) = 7,50 kN/m
4
5 qk * ( l ) -4
wmax= * * 10 = 22,8 mm
384 E * Iy
l
wdop= = 29,2 mm
250
w max
= 0,78 ≤ 1
w dop
4
5 ( pk + s k ) * ( l ) -4
w3= * * 10 = 21,3 mm
384 E * Iy
w3
= 0,73 ≤ 1
w dop

Belka jednoprzęsłowa poddana działaniu momentu zginającego oraz siły

poprzecznej i podłużnej
Przekrój dwuteowy, belka podparta widełkowo.
Sprawdzenie nośności belki w miejscach działania obciążeń skupionych jest poza zakresem przykładu.
Pd
qd
Nd

Rozpiętość belki l = 6000 mm
Obciążenie obliczeniowe:
qd = 8,0 kN/m
Nd = 60,0 kN
Pd= 15,0 kN
Dane materiałowe:
fy = TAB("EC3_PL/mat"; fy; NAME=Stal)/10 = 23,5 kN/cm2
√
23,5
ε= = 1,00
fy
E= TAB("EC3_PL/mat"; E; NAME=Stal)/10 = 21000 kN/cm2

G= TAB("EC3_PL/mat"; G; NAME=Stal)/10 = 8100,0 kN/cm2
Smukłość porównawcza
λ1 = 93,9 * ε = 93,90
Częściowe współczynniki bezpieczeństwa:

γM0 = 1,0
γM1 = 1,0



hw = h - 2 * tf = 278,60 mm
Iy = TAB("EC3_PL/"TP1; Iy; NAME=OP1;) = 8360,0 cm4
Iz = TAB("EC3_PL/"TP1; Iz; NAME=OP1) = 604,0 cm4
Iw = TAB("EC3_PL/"TP1; Iomega;NAME=OP1)*103= 125900 cm6
IT = TAB("EC3_PL/"TP1; IT;NAME=OP1) = 20,10 cm4
iy = TAB("EC3_PL/"TP1; iy;NAME=OP1;) = 12,50 cm
iz = TAB("EC3_PL/"TP1; iz;NAME=OP1;) = 3,35 cm
W el,y = TAB("EC3_PL/"TP1; Wy;NAME=OP1;) = 557,0 cm3

Środnik (ściskany):
c= h-2*tf-2*r = 248,60 mm
Pas (ściskany):
c= (b - tw - 2 * r) / 2 = 56,45 mm
η= 1,2
hw / t w
= 0,65 ≤ 1
72 * ε / η

2
( l / 1000 ) l / 1000
My,Ed = qd * + Pd * = 58,5 kNm
8 4
NEd = Nd = 60,0 kN
W pl,y * fy
Mpl,y,Rd = = 147,6 kNm
2
γM0 * 10
fy
Npl,Rd = A* = 1264,3 kN
γ M0
Wpływ siły podłużnej na nośność plastyczną przy zginaniu:

war1 = NEd / Npl,Rd = 0,05 ≤ 0,25
NEd * γM0
war2 = = 0,13 ≤ 0.5
-2
hw * t w * fy * 10

NEd
n= = 0,047
Npl,Rd
-2
A - 2 * b * t f * 10
a= MIN( ;0,5) = 0,403
A
Zredukowana nośność plastyczna przy zginaniu z siłą podłużną NEd:
1 -n
MN,y,Rd = MIN( Mpl,y,Rd * ;Mpl,y,Rd) = 147,6 kNm
1 - 0,5 * a
MN,y,Rd = IF(warN =1,0; Mpl,y,Rd ; MN,y,Rd ) = 147,6 kNm
My,Ed
= 0,40 < 1
MN,y,Rd

P d + q d * l / 1000
VEd = = 31,50 kN
2
fy
Vpl,Rd = Av * = 348,3 kN
√ 3 * γ M0
V Ed
= 0,09 < 1
V c,Rd
Siła poprzeczna w przekroju, w którym występuje maksymalny moment zginający:
Pd
Vs= = 7,50 kN
2
Vs
= 0,02 < 0,5
V c,Rd

Wyznaczenie klasy przekroju dwuteowego przy ściskaniu albo zginaniu

Dane materiałowe:
fy = TAB("EC3_PL/mat"; fy; NAME=Stal)/10 = 23,5 N/cm2
√
23,5
ε= = 1,00
fy
Dane geometryczne:

Klasa przekroju ściskanego
c= h-2*tf-2*r = 378,80 mm
Pas (ściskany):
c= (b - tw - 2 * r) / 2 = 69,30 mm
Klasa przekroju zginanego

Środnik (zginany):
c= h-2*tf-2*r = 378,80 mm
Pas (ściskany):
c= (b - tw - 2 * r) / 2 = 69,30 mm

Słup obciążony momentem podporowym i ściskającą siłą osiową:
Nd
Md

Wysokość słupa H = 6000 mm
Nd = 130,0 kN
Md = 562,0 kNm
Siły przekrojowe:
NEd = Nd = 130,0 kN
My,Ed = Md = 562,0 kNm
Md
Vz,Ed = = 93,7 kN
-3
H * 10
Dane materiałowe:
√
23,5
ε= = 1,00
fy

λ1 = 93,9 * ε = 93,90

γM0 = 1,0
γM1 = 1,0



hw = h - 2 * tf = 562,00 mm

W pl,z= TAB("EC3_PL/"TP1; Wzpl;NAME=OP1;)= 486,0 cm3

Środnik (zginany i ściskany):
c= h-2*tf-2*r = 514,0 mm
c / tw = 43
Dla przekrojów dwuteowych klasy 1 i 2, gdy oś obojętna znajduje się w środniku:
NEd 2
αN = * 10 = 46 mm
t w * fy
c + αN
α= = 0,54
2*c
Dla przekrojów klasy 3:
2 * NEd
ψ= -1 = -0,93
A * fy
kl1= IF(α>0,5; 396 *ε / (13 * α - 1); 36 *ε / α) = 66
kl2= IF(α>0,5; 456 *ε / (13 * α - 1); 41,5 *ε / α) = 76
kl3= ψ>-1; 42 *ε / (0,67 + 0,33 * ψ); 62 *εε *(1 - ψ) * √(-ψ
IF(ψ ψ)) = 116
KPw = IF(c/tw≤kl1;1;IF(c/tw≤kl2;2;IF(c/tw≤kl3;3;4))) = 1
Pas (ściskany):
c= (b - tw - 2 * r) / 2 = 80,0 mm


η= 1,2
hw / t w
= 0,78 ≤ 1
72 * ε / η

W pl,y * fy
Mpl,y,Rd = = 825,3 kNm
2
γM0 * 10
Mc,Rd = Mpl,y,Rd = 825,3 kNm
My,Ed
= 0,68 < 1
Mc,Rd
Sprawdzenie nośności przekroju równomiernie ściskanego:

fy
Npl,Rd = A* = 3666,0 kN
γ M0
Nc,Rd = Npl,Rd = 3666,0 kN
NEd
= 0,04 < 1
Nc,Rd
Wpływ siły podłużnej na nośność plastyczną przy zginaniu:

war1 = NEd / Npl,Rd = 0,04 ≤ 0,25
NEd * γM0
war2 = = 0,08 ≤ 0,5
-2
hw * t w * fy * 10
NEd
n= = 0,035
Npl,Rd
-2
A - 2 * b * t f * 10
a= MIN( ;0,5) = 0,464
A
Zredukowana nośność plastyczna przy zginaniu z siłą podłużną NEd:
1 -n
MN,y,Rd = MIN( Mpl,y,Rd * ;Mpl,y,Rd) = 825,3 kNm
1 - 0,5 * a
MN,y,Rd = IF(warN =1,0; Mpl,y,Rd ; MN,y,Rd ) = 825,3 kNm
My,Ed
= 0,68 < 1
MN,y,Rd


fy
Vpl,Rd = Av * = 1137,0 kN
√ 3 * γ M0
V z,Ed
= 0,08 < 1
V c,Rd
⇒ Można pominąć wpływ ścinania na nośność przy zginaniu z siłą podłużną.
(Nośność przekroju nie ulega redukcji wskutek wyboczenia przy ścinaniu (patrz "Sprawdzenie
wrażliwości przekroju na utratę stateczności przy ścinaniu"), a siła poprzeczna nie przekracza 50%
nośności plastycznej przekroju przy ścinaniu).
Sparwdzenie nośności elementu zginanego i ściskanego:
Wyznaczenie współczynników interakcji

Cmy = 0,60
CmLT = 0,60
NRk = A * fy = 3666,0 kN
My,Rk = W pl,y * fy*10-2 = 825,3 kNm
dla elementów wrażliwych na deformacje skrętne o przekrojach klasy 1 i 2:
kyy1 =
(
Cmy * 1 + ( λw ,y - 0,2 ) *
NEd
)
χy * NRk / γM1
= 0,601
kyy =
(
MIN(kyy1; Cmy * 1 + 0,8 *
NEd
)
χy * NRk / γM1
) = 0,601
0,1 * λw ,z NEd
kzy1 = 1- * = 0,965
CmLT - 0,25 χz * NRk / γM1
0,1 NEd
kzy = MAX(kzy1; 1 - * ) = 0,974
kzy = λw,z<0,4;MIN(0,6+λ
IF(λ λw,z;kzy1);kzy) = 0,974

Sprawdzenie nośności elementu:
NEd My,Ed
+ k yy * = 0,56 ≤ 1
χy * NRk / γM1 χLT * My,Rk / γM1
NEd My,Ed
+ k zy * = 0,95 ≤ 1
χz * NRk / γM1 χLT * My,Rk / γM1

Słup pod działaniem ściskającej siły osiowej

Sprawdzenie warunków nośności elementu wykonanego z profilu dwuteowego
Nd

c= h-2*tf-2*r = 208,00 mm
Pas (ściskany):
c= (b - tw - 2 * r) / 2 = 117,50 mm
Sprawdzenie nośności przekroju równomiernie ściskanego:

NEd = Nd = 2000 kN
fy
Npl,Rd = A* = 3501,5 kN
γ M0
Nc,Rd = Npl,Rd = 3501,5 kN
NEd
= 0,57 < 1
Nc,Rd

Sparwdzenie nośności na wyboczenie elementu ściskanego:
Wyboczenie względem osi y-y

Lcr,y = µy*H = 8000 mm
L cr,y 1 -1
λw,y = * * 10 = 0,655
iy λ1
Krzywe wyboczenia dla dwuteowników walcowanych EC3-1-1:6.3.1.2, Tablica 6.2:
h/b = 1,00
tf = 19,0 mm
Krzywa yy = SEL("EC3_PL/krzywa"; krzywa; ) = b
α= TAB("EC3_PL/krzywa"; alfa; krzywa=yy) = 0,34
Φ= 0,5 * (1 + α * (λw,y - 0,2) + λw,y2) = 0,792
1
χy = MIN( ;1,0) = 0,808
√Φ 2 2
Φ+ - λw ,y
fy
Nb,Rd,y = χy * A * = 2829,21 kN
γM1
Nd
= 0,71 < 1
Nb,Rd,y
Wyboczenie względem osi z-z

Lcr,z= µz*H = 5600 mm
L cr,z 1 -1
λw,z = * * 10 = 0,787
iz λ1
h/b = 1,00
tf = 19,0 mm
Krzywa zz = SEL("EC3_PL/krzywa"; krzywa; ) = c

α= TAB("EC3_PL/krzywa"; alfa; krzywa=zz) = 0,49
Φ= 0,5 * (1 + α * (λw,z - 0,2) + λw,z2) = 0,953
1
χz= MIN( ;1,0) = 0,671
√Φ 2 2
Φ+ - λw ,z
fy
Nb,Rd,z = χz * A * = 2349,51 kN
γM1
NEd
= 0,85 < 1
Nb,Rd,z

Słup zewnętrzny jednokierunkowo zginany i ściskany:

Obciążenie wiatrem działa w kierunku osi z-z (zginanie względem osi mocnej y-y), stąd Mz,Ed = 0

Wysokość słupa H = 4000 mm
Siła osiowa Nd = 286,0 kN
Wiatr wd = 6,48 kN/m
Siły przekrojowe:
NEd = Nd = 286,0 kN
My,Ed = wd * H2 /8 *10-6 = 13,0 kNm
Vz,Ed = wd * H / 2 *10-3 = 13,0 kN
Dane materiałowe:
√
23,5
ε= = 1,00
fy

λ1 = 93,9 * ε = 93,90

γM0 = 1,0
γM1 = 1,0

Typ profilu TP1 = SEL("EC3_PL/profile"; NAME;) = HEB

Oznaczenie profilu OP1 = SEL("EC3_PL/"TP1; NAME; ) = HEB 140
hw = h - 2 * tf = 116,00 mm

W pl,z= TAB("EC3_PL/"TP1; Wzpl;NAME=OP1;)= 120,0 cm3
Sparwdzenie nośności elementu zginanego i ściskanego:
Wnaczenie współczynników wyboczenia χy χz

Wyboczenie względem osi y-y
Lcr,y = H = 4000 mm
L cr,y 1 -1
λw,y = * * 10 = 0,718
iy λ1
h/b = 1,00
tf = 12,0 mm
Krzywa yy = SEL("EC3_PL/krzywa"; krzywa; ) = b
α= TAB("EC3_PL/krzywa"; alfa; krzywa=yy) = 0,34
Φ= 0,5 * (1 + α * (λw,y - 0,2) + λw,y2) = 0,846
1
χy = MIN( ;1,0) = 0,773
√Φ 2 2
Φ+ - λw ,y

Wyboczenie względem osi z-z

Lcr,z= H = 4000 mm
L cr,z 1 -1
λw,z = * * 10 = 1,190
iz λ1
h/b = 1,00
tf = 12,0 mm
Krzywa zz = SEL("EC3_PL/krzywa"; krzywa; ) = c

α= TAB("EC3_PL/krzywa"; alfa; krzywa=zz) = 0,49
Φ= 0,5 * (1 + α * (λw,z - 0,2) + λw,z2) = 1,451
1
χz= MIN( ;1,0) = 0,438
√Φ 2 2
Φ+ - λw ,z
Wyznaczenie współczynnika zwichrzenie χLT

a) wyznaczenie momentu krytycznego Mcr przy zwichrzeniu belki o przekroju
bisymetrycznym i podparciu widełkowym na obu końcach:
Współczynniki długości wyboczeniowej:
przy wyboczeniu giętnym względem osi z-z kz = 1,00
przy wyboczeniu skrętnym kw= 1,00
Współczynniki uwzględniajace sposób podparcia i obciążenia belki
C1 = 1,132
C2 = 0,459
Różnica współrzędnych punktu przyłożenia obciążenia i środka ścinania przekroju (obciążenie
przyłożone w osi górnego pasa):
zg = h / 2 * 10-1 = 7,00 cm
(√ )
2 2
π * E * Iz Iw ( H / 10 ) * G * IT 2
Mcr = C1 *
2
* + + ( C2 * z g ) - C2 * z g = 10898 kNcm
( H / 10 ) Iz 2
π * E * Iz
b) wyznaczenie współczynnika zwichrzenia

Wy = W pl,y = 245,0 cm3
√
W y * fy
λw,LT = = 0,727
Mcr
Krzywe zwichrzenia dla dwuteowników walcowanych według EC3-1-1:6.3.2.3, Tablica 6.5:
h/b = 1,00
Krzywa = SEL("EC3_PL/krzywa"; krzywa; ) = b
αLT = TAB("EC3_PL/krzywa"; alfaLT; krzywa=Krzywa) = 0,34
(wartość maksymalna 0,4) λw,LT,0 = 0,4

(wartość maksymalna 0,75) β = 0,75
ΦLT = 0,5 * (1 + αLT * (λw,LT - λw,LT,0) + β * λw,LT2) = 0,754
1 1
χLT = MIN( ;1,0; ) = 0,856
√Φ
2 2 2
ΦLT + - β * λw ,LT λw ,LT
LT

Zmodyfikowany współczynnik zwichrzenia według EC3-1-1:6.3.2.3(2):

(Wsp. równoważnego momentu Tabl. B.3) CmLT = 0,95
(Wsp. korekcyjny) kc = √(CmLT) = 0,97
f= MIN(1 - 0,5* (1- kc)* (1- 2,0*(λw,LT - 0,8)2); 1,0) = 0,99
1
χLT,mod = MIN(χLT / f; ; 1,0) = 0,865 ≤ 1
2
λw ,LT
Wyznaczenie współczynników interakcji

Cmy = 0,95
CmLT = 0,95
NRk = A * fy = 1010,5 kN
My,Rk = W pl,y * fy*10-2 = 57,6 kNm
dla elementów wrażliwych na deformacje skrętne o przekrojach klasy 1 i 2:
kyy1 =
(
Cmy * 1 + ( λw ,y - 0,2 ) *
χy * NRk / γM1
NEd
) = 1,130
kyy =
(
MIN(kyy1; Cmy * 1 + 0,8 *
NEd
χy * NRk / γM1
)
) = 1,130
0,1 * λw ,z NEd
kzy1 = 1- * = 0,890
0,1 NEd
kzy = MAX(kzy1; 1 - * ) = 0,908
kzy = λw,z<0,4;MIN(0,6+λ
IF(λ λw,z;kzy1);kzy) = 0,908
Sprawdzenie nośności elementu:
NEd My,Ed
+ k yy * = 0,66 ≤ 1
χy * NRk / γM1 χLT * My,Rk / γM1
NEd My,Ed
+ k zy * = 0,89 ≤ 1
χz * NRk / γM1 χLT * My,Rk / γM1

Zwichrzenie belki jednoprzęsłowej

bisymetryczny dwuteowy przekrój spawany, podparcie widełkowe, obciążenie przyłożone w osi dolnego pasa
Sprawdzenie nośności belki przy obciążeniu skupionym (reakcja podporowa) jest poza zakresem przykładu.
Dane geometryczne:
Rozpiętość belki l = 8000,0 mm
Wysokość przekroju h = 500,0 mm
Szerokość pasa b = 200,0 mm
Grubość pasa tf = 25,0 mm
Grubość środnika tw = 12,0 mm
Grubość spoiny aw= 5,0 mm
Wysokość środnika hw = h - 2 * tf = 450,0 mm
Obciążenie obliczeniowe
qd = 36,00 kN/m
Dane materiałowe:
√
23,5
ε= = 0,81
fy
E= TAB("EC3_PL/mat"; E; NAME=Stal)/10 = 21000,0 kN/cm2
Częściowe współczynniki bezpieczeństwa

γM0 = 1,0
γM1 = 1,0


Środnik (zginany):
c= h - 2 * t f - 2 * aw * √ 2 = 435,86 mm
KPw= IF(c/tw≤72*ε;1;IF(c/tw≤83*ε;2;IF(c/tw≤124*ε;3;4))) = 1
Pas (ściskany):
c= 0,5 * ( b - t w ) - aw * √ 2 = 86,93 mm
KPf= IF(c/tf≤9*ε;1;IF(c/tf≤10*ε;2;IF(c/tf≤14*ε;3;4))) = 1
Klasa przekroju KP= MAX(KPw; KPf) = 1
η= 1,2
hw / t w
= 0,77 ≤ 1
72 * ε / η
W pl =
( b * tf *
hw + tf
2
+
hw
2
* tw *
hw
4 ) * 2 * 10
-3
= 2982,50 cm3
W pl * fy
Mc,Rd = = 1058,79 kNm
2
γM0 * 10
2
qd * l -6
MEd = * 10 = 288,00 kNm
8
MEd
= 0,27 < 1
Mc,Rd

Av = η∗hw * tw / 100 = 64,80 cm2
fy
Vpl,Rd = Av * = 1328,14 kN
√ 3 * γ M0
l -3
VEd = q d * * 10 = 144,00 kN
2
VEd
= 0,11 < 1
Vpl,Rd
Sprawdzenie nośności elementu zginanego na zwichrzenie:

d) sprawdzenie nośności elementu

fy
Mb,Rd = χLT,mod * W y * 2
= 487,04 kNm
γM1 * 10
MEd
= 0,59 < 1
Mb,Rd
Sprawdzenie ugięć pionowych

qk = 24,00 kN/m
Iy = (b*h 3
- ( b - t w ) * hw
3
) * 10 ( -4 )
/ 12 = 65570,83 cm4
-2 4
5 qk * 10 * ( l / 10 )
wq= * * 10 = 9,30 mm
384 E * Iy
wodw = 0,0 mm
wmax = wq -wodw = 9,3 mm
l
wdop= = 32,0 mm
250
w max
= 0,29 < 1
w dop


bisymetryczny dwuteowy przekrój spawany, podparcie widełkowe, obciążenie przyłożone w osi górnego pasa

Środnik (zginany):
c= h - 2 * t f - 2 * aw * √ 2 = 435,86 mm
Pas (ściskany):
c= 0,5 * ( b - t w ) - aw * √ 2 = 86,93 mm
η= 1,2
hw / t w
= 0,77 ≤ 1
72 * ε / η

W pl =
( b * tf *
hw + tf
2
+
hw
2
* tw *
hw
4 ) * 2 * 10
-3
= 2982,50 cm3
W pl * fy
Mc,Rd = = 1058,79 kNm
2
γM0 * 10
2
qd * l -6
MEd = * 10 = 288,00 kNm
8
MEd
= 0,27 < 1
Mc,Rd

Av = η∗hw * tw / 100 = 64,80 cm2
fy
Vpl,Rd = Av * = 1328,14 kN
√ 3 * γ M0
l -3
VEd = q d * * 10 = 144,00 kN
2
VEd
= 0,11 < 1
Vpl,Rd
a) wyznaczenie momentu krytycznego Mcr przy zwichrzeniu belki o przekroju

bisymetrycznym i podparciu widełkowym na obu końcach:
Współczynniki długości wyboczeniowej:
przy wyboczeniu giętnym względem osi z-z kz = 1,00
przy wyboczeniu skrętnym kw= 1,00
Iz = (
h *t w
3
+ 2*t *b
3
w
* 10
( -4 )
/ 12
f
= )
3339,81 cm4
1 2 -2
Iw = * Iz * ( h - t f ) * 10 = 1,88*106 cm6
4
1
( ) * 10
3 3 -4
IT = * t + hw * tw = 234,25 cm4
3 2*b* f
Współczynniki uwzględniajace sposób podparcia i obciążenia belki
C1 = 1,132
C2 = 0,459
Różnica współrzędnych punktu przyłożenia obciążenia i środka ścinania przekroju:
zg = h / 2 * 10-1 = 25,00 cm
(√ )
2 2
π * E * Iz Iw ( l / 10 ) * G * IT 2
Mcr = C1 *
2
* + + ( C2 * z g ) - C2 * z g = 46539 kNcm
( l / 10 ) Iz 2
π * E * Iz



bisymetryczny dwuteowy przekrój spawany, podparcie widełkowe, obciążenie przyłożone w środku ciężkości
przekroju
Dane geometryczne:
Rozpiętość belki l = 8000,0 mm
Wysokość przekroju h = 500,0 mm
Szerokość pasa b = 200,0 mm
Grubość pasa tf = 25,0 mm
Grubość środnika tw = 12,0 mm
Grubość spoiny aw= 5,0 mm
Wysokość środnika hw = h - 2 * tf = 450,0 mm
Obciążenie obliczeniowe
qd = 36,00 kN/m
Dane materiałowe:
√
23,5
ε= = 0,81
fy
Częściowe współczynniki bezpieczeństwa

γM0 = 1,0
γM1 = 1,0

Środnik (zginany):
c= h - 2 * t f - 2 * aw * √ 2 = 435,86 mm

Pas (ściskany):
c= 0,5 * ( b - t w ) - aw * √ 2 = 86,93 mm
η= 1,2
hw / t w
= 0,77 ≤ 1
72 * ε / η
W pl =
( b * tf *
hw + tf
2
+
hw
2
* tw *
hw
4 ) * 2 * 10
-3
= 2982,50 cm3
W pl * fy
Mc,Rd = = 1058,79 kNm
2
γM0 * 10
2
qd * l -6
MEd = * 10 = 288,00 kNm
8
MEd
= 0,27 < 1
Mc,Rd

Av = η∗hw * tw / 100 = 64,80 cm2
fy
Vpl,Rd = Av * = 1328,14 kN
√ 3 * γ M0
l -3
VEd = q d * * 10 = 144,00 kN
2
VEd
= 0,11 < 1
Vpl,Rd

c) wyznaczenie współczynnika zwichrzenia χLT

Krzywe zwichrzenia dla dwuteowników spawanych według EC3-1-1:6.3.2.3, Tablica 6.5:
h/b = 2,50
Krzywa = SEL("EC3_PL/krzywa"; krzywa; ) = d
αLT = TAB("EC3_PL/krzywa"; alfaLT; krzywa=Krzywa) = 0,76
(wartość maksymalna 0,4) λw,LT,0 = 0,4

(wartość maksymalna 0,75) β = 0,75
ΦLT = 0,5 * (1 + αLT * (λw,LT - λw,LT,0) + β * λw,LT2) = 1,531
1 1
χLT = MIN( ;1,0; ) = 0,395
√Φ
2 2 2
ΦLT + - β * λw ,LT λw ,LT
LT
Zmodyfikowany współczynnik zwichrzenia według EC3-1-1:6.3.2.3(2):

(Wsp. równoważnego momentu Tabl. B.3) CmLT = 0,95
(Wsp. korekcyjny) kc = √(CmLT) = 0,97
f= MIN(1 - 0,5* (1- kc)* (1- 2,0*(λw,LT - 0,8)2); 1,0) = 0,99
1
χLT,mod = MIN(χLT / f; ; 1,0) = 0,40 ≤ 1
2
λw ,LT

PN-EN 1993-1-1:2006/NA:2010 Współczynniki wyboczeniowe słupów ram
PN-EN 1993-1-1:2006/NA:2010
Współczynniki wyboczeniowe słupów ram

PN-EN 1993-1-1:2006/NA:2010 Rama przegubowa z n słupami wahadłowymi
Rama przegubowa z n słupami wahadłowymi
N P1 P2
Ib
h1
h
h2
Ic

Wysokość ramy h = 6000 mm
Rozpiętość ramy b = 5000 mm
Siła osiowa N = 100,00 kN
P = P1h/h1 + P2h/h2 + ... + Pnh/hn
Siła osiowa P = 300,00 kN

Słup:
Typ profilu TP1 = SEL("EC3_PL/profile"; NAME;) = HEA
Oznaczenie profilu OP1 = SEL("EC3_PL/"TP1; NAME; ) = HEA 300
Iy,c = TAB("EC3_PL/"TP1;Iy; NAME=OP1;) = 18260 cm4
Rygiel:
Iy,b = TAB("EC3_PL/"TP2;Iy; NAME=OP2;) = 18260 cm4
Dane materiałowe:

Współczynnik długości wyboczeniowej β i długość wyboczeniowa

Iy,c * b
c= = 0,833
Iy,b * h
1
ν= = 0,546
1+c
P
n= = 3,000
N
3*ν
ηKi = = 0,403
2
0,216 * ν + 1 + n
π
β= = 4,949
√ ηKi
Lcr = β*h = 29694 mm
Siła krytyczna wyboczenia giętnego

2
π * E * Iy,c
Ncr = = 429,22 kN
2
( Lcr / 10 )

Rama ze słupem utwierdzonym połączona z n słupami wahadłowymi
N P1 P2
h1
h
Ic
h2
Wysokość ramy h = 6000 mm
Siła osiowa N= 100,00 kN
P = P1h/h1 + P2h/h2 + ... + Pnh/hn
Siła osiowa P = 300,00 kN

Słup:
Iy,c = TAB("EC3_PL/"TP1;Iy; NAME=OP1;) = 18260 cm4
Dane materiałowe:
Współczynnik długości wyboczeniowej β i długość wyboczeniowa

P
n1 = = 3,00
N
√
5 + 4 * n1
β= π* = 3,739
12
Dla wszystkich słupów wahadłowych: β = 1,0

Lcr = β*h = 22434 mm
Siła krytyczna wyboczenia giętnego słupa utwierdzonego

2
π * E * Iy,c
Ncr = = 751,98 kN
2
( Lcr / 10 )

PN-EN 1993-1-8:2006/Ap2:2011 Podstawy słupów i oparcia belek
PN-EN 1993-1-8:2006/Ap2:2011
Podstawy słupów i oparcia belek

Nieużebrowana podstawa słupa dwuteowego ściskanego osiowo

Sprawdzenie warunku nośności płyty podstawy za pomocą modelu zastępczego króćca teowego(PN-EN 1993-1-
8) przy wykorzystaniu efektywnych stref docisku
Klasa przekroju blachy podstawy przy ściskaniu:

podstawy (przypadek najniekorzystniejszy):
c= (bp-tw) / 2 - a * √(2) = 194,6 mm
Pas króćca teowego:
KPFl = IF(c/tp≤9*ε;1;IF(c/tp≤10*ε;2;IF(c/tp≤14*ε;3;4))) = 1
Sprawdzenie nośności blachy podstawy:

Wytrzymałość podlewki na docisk:
tm / bp = 0,07 < 0,2
Założenie: wytrzymałość charakterystyczna podlewki nie niższa niż wytrzymałość betonu
fundamentu
βj = 2/3 = 0,667
α= MIN((1+hF/(MAX(lp;bp)));(1+2*el/lp);(1+2*eb/bp);3) = 1,36
fjd = βj * fcd * α = 16,20 N/mm2
Dodatkowe dane dotyczące granicy plastyczności stali

fy = IF(tp≤40;fy;fy40plus) = 23,50 kN/cm2

Maksymalny wysięg strefy docisku
( )
0,5
fy * 10
c= tp * = 66,0 mm
3 * fjd * γM0
Wysięg blachy podstawy poza obrys przekroju słupa

ub = (bp - b ) / 2 = 60,0 mm
ul = (lp - h ) / 2 = 75,0 mm
Nośność podlewki na docisk

Sprawdzenie zachodzenia króćców teowych i wyznaczenia efektywnego pola docisku
war = 2*c / (h - 2*tf) = 0,50
leff,f = b+2* MIN(c;ub) = 420,0 mm
beff,f = MIN(c;ul) + c + tf = 151,0 mm
Ac0,f = leff,f * beff,f = 63420 mm2
gdy nie ma zachodzenia króćców teowych (war ≤1)
Ac0,w = (h -2*tf - 2*c) * (2*c + tw) = 18590 mm2
Ac0,1 = 2 * Ac0,f + Ac0,w = 145430 mm2
gdy występuje zachodzenie króćców teowych (war >1)
Ac0,2 = (b+2* MIN(c;ub)) * (h + 2*MIN(c;ul)) = 181440 mm2
Nj,Rd = fjd * 10-3 * IF(war ≤1;Ac0,1 ;Ac0,2 ) = 2356,0 kN
Sprawdzenie warunku nośności

NEd / Nj,Rd = 0,23 ≤ 1
Sprawdzenie nośności spoin łączących trzon słupa z blachą podstawy

Przybliżona długość spoiny obwodowej
lw = (4 * b + 2 * d)*10-1 = 161,60 cm
tmax = MAX(tp;tw;tf) = 30,0 mm
tmin = MIN(tp;tw;tf) = 11,0 mm
Optymalny zakres grubości spoiny pachwinowej

amin = 0,2*tmax = 6,00 mm
amin / a = 0,86 ≤ 1
amax = 0,7*tmin = 7,70 mm
a / amax = 0,91 ≤ 1
3/a = 0,43 ≤ 1
Nośność spoin pachwinowych - metoda uproszczona

Fw,Ed = NEd / lw = 3,40 kN/cm
βw = TAB("EC3_PL/mat"; betaw; NAME=Stal) = 0,80
fu = TAB("EC3_PL/mat"; fu; NAME=Stal)/10 = 36,0 kN/cm˛
fvw,d = (fu / √(3)) / (βw * γM2) = 20,78 kN/cm˛
Fw,Rd = fvw,d * a * 10-1 = 14,55 kN/cm
Fw,Ed / Fw,Rd = 0,23 ≤ 1

Nieużebrowana podstawa osiowo ściskanego słupa wykonanego z rury kwadratowej

gorącowalcowanej RK
Sprawdzenie nośności płyty podstawy za pomocą modelu zastępczego króćca teowego(PN-EN 1993-1-8) przy
wykorzystaniu efektywnych stref docisku oraz sprawdzenie nośności spoin
NEd
tp
tm
c
c
ap
uR
uR
ap
NEd = 410 kN

γM0 = 1,00
γM2 = 1,25
γC = 1,40
Dane materiałowe:
√
23,5
ε= = 1,00
fy
Beton = SEL("EC2_PL/beton"; NAME; fck≤35) = C20/25

αcc = 1,00
fck = TAB("EC2_PL/beton"; fck;NAME=Beton) = 20,00 N/mm2
fcd = fck*αcc/γγC = 14,29 N/mm2

Dane geometryczne:
Profil słupa
Profil1: SEL("EC3_PL/RK_g"; NAME; ) = RK 140x5
b1 = TAB("EC3_PL/RK_g"; b; NAME=Profil1) = 140,0 mm
t1 = TAB("EC3_PL/RK_g"; t; NAME=Profil1) = 5,0 mm ≥ 2,5
A1 = TAB("EC3_PL/RK_g"; A; NAME=Profil1) = 26,70 cm2
i1 = TAB("EC3_PL/RK_g"; i; NAME=Profil1)*10 = 55,0 mm
Ro = TAB("EC3_PL/RK_g"; Ro; NAME=Profil1) = 7,5 mm
Blacha podstawy
ap = 300 mm
tp = 20 mm
Spoina pachwinowa
Grubość spoiny a = 5 mm
Podlewka
Grubość podlewki tm = 20 mm
Klasa przekroju blachy podstawy przy ściskaniu:

podstawy (przypadek najniekorzystniejszy):
c= (ap-b1) / 2 - a * √(2) = 72,9 mm
Pas króćca teowego:
KPFl = IF(c/tp≤9*ε;1;IF(c/tp≤10*ε;2;IF(c/tp≤14*ε;3;4))) = 1
Sprawdzenie nośności blachy podstawy:

Maksymalna wytrzymałość podlewki na docisk:
Założenie: nie uwzględniono rozchodzenia się naprężeń w fundamencie (powiechnia rozdziału Ac1 =
powierzchnia docisku Ac0 - por. EC2-1-1:6.7)
tm / ap = 0,07 < 0,2
fjd = 2 / 3 *fcd = 9,53 N/mm2
Dodatkowe dane dotyczące granicy plastyczności stali

fy = IF(tp≤40;fy;fy40plus) = 23,50 kN/cm2
Maksymalny wysięg strefy docisku
( )
0,5
fy * 10
c= tp * = 57,3 mm
3 * fjd * γM0
Określenie miarodajnych stref docisku (króćce teowe nie powinny zachodzić na siebie)
wysięg blachy podstawy poza obrys przekroju słupa
uR = (ap - b1 ) / 2 = 80,0 mm
wymiar wewnętrzny rury RK
di = b1 - 2 * t1 = 130,0 mm
Przypadek 1: Brak zachodzenia króćców teowych (c<uR i di>2c)
AT1 = 2*((2*c + t1)*(b1+2*c)) + 2*(((b1-2*(c+t1)) * (2*c+t1))) = 64584,0 mm2
Przypadek 2: Mały wysięg blachy, brak zachodzenia króćców teowych (c > uR i di > 2c)
AT2 = 2*((uR+c+ t1)*(b1+2*uR)) + 2*(((b1-2*(c+t1))*(uR+c+t1))) = 89762,8 mm2
Przypadek 3: Duży wysięg blachy, zachodzenie króćców teowych (c < uR i di < 2c)
AT3 = (b1+2*c)2 = 64821,2 mm2

Przypadek 4: Zachodzenie króćców teowych (c > uR i di < 2c)

AT4 = ap2 = 90000,0 mm2
Przyjęcie miarodajnego pola docisku
A'1 = IF(c<uR AND di>2*c;AT1;0) = 64584,0 mm2
A'2 = IF(c>uR AND di>2*c;AT2;0) = 0,0 mm2
A'3= IF(c<uR AND di<2*c;AT3;0) = 0,0 mm2
A'4= IF(c>uR AND di<2*c;AT4;0) = 0,0 mm2
A' = MAX(A'1; A'2; A'3; A'4) = 64584,0 mm2
Nj,Rd = A' * fjd* 10-3 = 615,5 kN

NEd / Nj,Rd = 0,67 ≤ 1

Oparcie nieużebrowanej belki na podciągu
Obciążenie skupione F = 50,00 kN
Belka górna MEd1= -22,00 kNm
Belka dolna MEd2= 70,00 kNm
Belka górna NEd1= 15,00 kN
Belka dolna NEd2= 35,00 kN
Belka górna VEd1= 70,00 kN
Belka dolna VEd2= 85,00 kN
Sprawdzenie interakcyjnych warunków nośności:

Środnik w złożonym stanie naprężeń
Uplastycznienie środnika belki sprawdzono na krawędzi strefy przyłożenia obciążenia.
Belka dolna (2):
σx,Ed2 =
MEd2 * 10
Iy2
* ( h2
2
- t f2 - r 2 ) = 12,70 kN/cm2
se,2 = ss,2 + 2*tf2 = 41,30 mm
n= 0,636
√ ( )
2
r2
beff,2 = s e,2 * 1+ = 50,07 mm
s e,2 * n
2
10 * P Ed
σz,Ed2 = = 15,36 kN/cm2
b eff,2 * t w 2
S1y2 = b2 * t f2 * ( h2 - t f2
2 ) * 10
-3
= 180,00 cm3

S2y2 = r 2 * ( 2 * r 2 + tw 2 ) *
2
( h2
2
- tf2 -
r2
2 ) * 10
-3
= 58,14 cm3
S3y2 = π*
r2
2 2
* ( h2
- tf2 - 0,5756 * r 2 * 10 ) -3
= 37,99 cm3
Sy2 = S1y2 + S2y2 - S3y2 = 200,15 cm3

V Ed2 * S y2
τxz,Ed2 = * 10 = 7,09 kN/cm2
t w 2 * Iy2
( ) ( ) ( )
2 2 2
σ x,Ed2 σ z,Ed2 σ x,Ed2 σ z,Ed2 τ xz,Ed2
+ - * +3* = 0,64 < 1
f y / γ M0 f y / γ M0 f y / γ M0 f y / γ M0 f y / γ M0
Belka górna (1):
σx,Ed1 =
-MEd1 * 10
Iy1
* ( h1
2
- t f1 - r ) = 12,17 kN/cm2
se,1 = ss,1 + 2*tf1 = 42,50 mm
n= 0,636
√ ( )
2
s e,1 * r
beff,1 = 1+ = 44,79 mm
s e,1 * n
2
10 * P Ed
σz,Ed1 = = 21,06 kN/cm2
b eff,1 * t w 1
S1y1 = b1 * t f1 * ( h1 - t f1
2 ) * 10
-3
= 62,61 cm3
S2y1 = r * ( 2 * r + tw 1 ) * ( h1
2
- tf1 -
r
2 ) * 10
-3
= 16,25 cm3
( )
2
r h1 -3
S3y1 = π* * - tf1 - 0,5756 * r * 10 = 9,77 cm3
2 2
Sy1 = S1y1 + S2y1 - S3y1 = 69,09 cm3
V Ed1 * S y1
τxz,Ed1 = * 10 = 6,91 kN/cm2
t w 1 * Iy1
( ) ( ) ( )
2 2 2
σ x,Ed1 σ z,Ed1 σ x,Ed1 σ z,Ed1 τ xz,Ed1
+ - * +3* = 0,87 < 1
f y / γ M0 f y / γ M0 f y / γ M0 f y / γ M0 f y / γ M0

Interakcja obciążenia skupionego, momentu zginającego i siły podłużnej

Belka dolna (2):
NEd2 * γM0 MEd2 * γM0
η1,2 = + = 0,04 ≤ 1
fy * A 2 fy * W el2
η2,2 + 0,8*η
η1,2 = 0,40 ≤ 1,4
Belka dolna (1):

NEd1 * γM0 MEd1 * γM0
η1,1 = + = 0,02 ≤ 1
fy * A 1 fy * W el1
η1,1
η2,1 + 0,8*η = 0,39 ≤ 1,4

Podstawa słupa obciążona M i N

Sprawdzenie sztywności podstawy słupa nie wchodzi w zakres przykładu.
Nośność środnika słupa na rozciąganie

beff,t,wc = leff = 451,6 mm
fy -3
Ft,wc,Rd = beff * t w * * 10 = 516,1 mm
γM0
Nośność pasa i środnika słupa przy ściskaniu

Mc,Rd = My,pl,Rd = 514,0 kNm
Mc,Rd
Fc,fc,Rd = = 1829,2 kN
-3
( h - t f ) * 10
Nośność na rozciąganie lewostronnej/prawostronnej części podstawy
FT,l,Rd = MIN(Ft,wc,Rd; Ft,pl,Rd) = 203,4 kN
FT,r,Rd = FT,l,Rd = 203,4 kN
Nośność na ściskanie prawostronnej/prawostronnej części podstawy

FC,r,Rd = MIN(FC,Rd; Fc,fc,Rd) = 1106,3 kN
FC,l,Rd = FC,r,Rd = 1106,3 kN

Nośność podstawy słupa

zT,l = 0,5*a - e2 = 205,0 mm
zC,r = (h - tf) / 2 = 140,5 mm
MEd 3
eN = * 10 = -150,0 mm
-NEd
z= zT,l + zC,r = 345,5 mm
W analizowanym przykładzie NEd < 0 oraz eN < -zC,r więc nośność podstawy określa się jako:
FT,l,Rd * z -3 -FC,r,Rd * z -3
Mj,Rd = MIN( * 10 ; * 10 ) = 161,5 kNm
z C,r z T,l
+1 -1
eN eN
Sprawdzenie nośności połączenia poddanego działaniu sił MEd i NEd:

MEd
= 0,93 < 1
Mj,Rd

Użebrowana podstawa przegubowa słupa
Dane geometryczne:
Profil słupa
Wysokość hb = TAB("EC3_PL/"TP1; h; NAME=OP1;) = 500,0 mm
Szerokość pasa bb = TAB("EC3_PL/"TP1; b; NAME=OP1;) = 300,0 mm
Promień wyokrąglenia rb = TAB("EC3_PL/"TP1; r;NAME=OP1;) = 27,0 mm
Pole przekroju Ab = TAB("EC3_PL/"TP1; A; NAME=OP1) = 239,00 cm2
Blacha podstawy
Długość ap = 900 mm
Szerokość bp = 500 mm
Grubość tp = 35 mm
Średnica otworu kotowego d0 = 35 mm
Żebra usztywniające
Wysokość hs = 300 mm
Grubość ts = 20 mm

Podcięcie cs = 50 mm
Spoiny:
Dwustronna pachwinowa a1w = 6 mm
Dwustronna pachwinowa a2 = 10 mm
Jednostronna pachwinowa a3 = 18 mm
Pachwinowa obwodowa a4 = 6 mm
Fundament:
Wysokość h = 500 mm
Zginanie płyty podstawy:

2
( t p / 10 ) fy
mRd = * = 47,98 kNcm
6 γM0
2
( be / 10 )
mEd,b = * fjd = 606,00 kNcm
2
2
( de / 10 )
mEd,d = * fjd = 183,32 kNcm
2
Sprawdzenie nośności przy zginaniu blachy podstawy

mEd,b
= 12,63 nie jest < 1
mRd
mEd,d
= 3,82 nie jest < 1
mRd
⇒ należy zastosować grubszą blachę podstawy albo użebrowanie.
Zastosowanie użebrowania:
Założono równomierny rozkład naprężeń dociskowych pod powierzchnią płyty podstawy. Pominięto
współpracę żebra z blachą podstawy.
( )
2
d0
AN = ap * bp - 4 * π *
/ 100 = 4461,52 cm2
4
NEd
σc = = 0,605 kN/cm2
AN

Analogia belkowa - przekrój 1-1:
( )
2
ts
Mr = σc * de + / ( 2 * 100 ) = 43,56 kNcm/cm
2
2
( ce + ts )
Mm = σc * - Mr = 7,56 kNcm/cm
8 * 100
Mmax = MAX(Mr; ABS(Mm)) = 43,56 kNcm/cm
√
Mmax
tp,potrz = 6* * 10 = 33,35 mm
fy / γM0
Sprawdzenie blachy podstawy
t p,potrz
= 0,95 < 1,0
tp
Sprawdzenie nośności przy zginaniu:

M2
= 0,62 < 1
My,c,Rd
Sprawdzenie nośności przy ścinaniu:

V2
= 0,51 < 1
V c,Rd
Siła poprzeczna przekracza 50% nośności żebra przy ścinaniu, więc należy uwzględnić jej wpływ na
nośność przy zginaniu.
(( ) )
2
V2
ρ= 2* -1 = 0,0007
V c,Rd
Ze względu na znikomą redukcję nośności na zginanie dalsze obliczenia pominięto.

Sprawdzenie nośności spoiny pachwinowej a3 (spoina "pionowa" części przęsłowej żebra):

amin
= 0,17 < 1
a3
2
( hs - c s ) -3
W w3 = a3 * * 10 = 187,50 cm3
6
Aw3 = a3 * (hs - cs) / 100 = 45,00 cm2
M2 / √ 2
σp,Ed = = 11,41 kN/cm2
Ww 3
τp,Ed = σp,Ed = 11,41 kN/cm2
V2
τr,Ed = = 7,73 kN/cm2
Aw 3
√σ ( )
2
σw,Ed = + 3* τ 2 2 = 26,46 kN/cm2
p,Ed
p,Ed + τr,Ed
Sprawdzenie nośności spoin:
σw ,Ed
= 0,73 < 1
fw ,Rd
σp,Ed
= 0,44 < 1
0,9 * fu / γM2

PN-EN 1993-1-8:2006/Ap2:2011 Połączenia spawane
PN-EN 1993-1-8:2006/Ap2:2011
Połączenia spawane

Połączenie spawane rury prostokątnej z blachą czołową

Połączenie nie zapewnia swobody deplanacji przekroju.
Dane geometryczne:
Wysięg l = 200,0 mm
Szerokość b = 80,0 mm
Wysokość h = 140,0 mm
Grubość ścianki t = 6,0 mm
Grubość spoiny aw = 6,0 mm
Wymiary kształtownika w osi środkowej
b1 = b - t = 74,0 mm
h1 = h - t = 134,0 mm
Wymiary układu spoin w osi środkowej
b2 = b + aw = 86,0 mm
h2 = h + aw = 146,0 mm
Sd = 40,00 kN
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa:

γM2 = 1,25
Dane materiałowe:
fu = TAB("EC3_PL/mat"; fu; NAME=Stal)/10 = 36,0 kN/cm2
fu
fw,Rd = = 36,00 kN/cm2
βw * γM2

Sprawdzenie warunków nośności spoiny w punkcie A:

σpA
= 0,48 < 1
fu
0,9 *
γM2
σzast,A
= 0,70 < 1
fw ,Rd
Sprawdzenie warunków nośności spoiny w punkcie B:

σpB
= 0,00 < 1
fu
0,9 *
γM2
σzast,B
= 0,08 < 1
fw ,Rd
Sprawdzenie warunków nośności spoiny w punkcie C:

σpC
= 0,19 < 1
fu
0,9 *
γM2
σzast,C
= 0,28 < 1
fw ,Rd

Uniwersalny zakładkowy styk spawany

Sprawdzenie nośności układu spoin w połączeniu.
l1 b
l2 b1
af af t1
tf
aw aw
t2
hw
h2
tw
aw aw
af af
Dane geometryczne:
Profil: IPE 400
Promień wyokrąglenia r =TAB("EC3_PL/"TP1; r;NAME=OP1;) = 21,0 mm
Iy = TAB("EC3_PL/"TP1; Iy; NAME=OP1) = 23130 cm4
W el,y = TAB("EC3_PL/"TP1; Wy;NAME=OP1;) = 1160 cm3
W pl,y= TAB("EC3_PL/"TP1; Wypl;NAME=OP1;) = 1307 cm3
hw = h - 2 * tf = 373,0 mm
Nakładki i przykładki
Grubość nakładki t1= 20 mm
Grubość przykładki t2= 8 mm
Szerokość nakładki b1= 160 mm
Wysokość przykładki h2= 280 mm
Długość nakładki l1= 240 mm
Długość przykładki l2= 200 mm
Spoiny
Spoiny łączące nakładkę z pasem af = 6 mm
Spoiny łączące przykładkę ze środnikiem aw = 4 mm
lwf = 2 * l1 = 480 mm
lww = 2 * l2 + h2 = 680 mm
Luz montażowy
∆l = 5 mm

Siły obliczeniowe w styku:

MEd = 157,95 kNm
VEd = 60,75 kN
Dane materiałowe:
√
23,5
ε= = 1,00
fy

γM0 = 1,00
γM2 = 1,25
Sprawdzenie czy pole nakładki nie jest mniejsze od pola stykowanego pasa:
b * tf
= 0,76 ≤ 1
b1 * t 1
Sprawdzenie smukłości nakładki ściskanej:

b1 / t 1
= 0,19 ≤ 1
42 * ε
Przekrój klasy nie wyższej niż 3.
Sprawdzenie nośności spoin środnika - metoda uproszczona:
( ))
3
(
2
aw * h2 -4
Ixw = h2 + aw * 10 = 3958 cm4
+ 2 * l 2 * aw *
12 2
3
( ) ( )
2 2
aw * l 2 l2 aw
2* + 2 * l 2 * aw * x - + aw * h2 * l + - x0
12 0 2
2 2
Izw = = 1219 cm4
4
10
I0w= 2*(Ixw + Izw) = 10354 cm4

Wyznaczenie współrzędnej punktu układu spoin środnika najbardziej oddalonego od środka

ciężkości tego układu:
xmax = x0 = 142,0 mm
zmax = 0,5*l2 + aw = 104,0 mm
rmax = √(xmax2 + zmax2) = 176,0 mm
Wartości naprężeń stycznych pochodzących od momentu Mww przenoszonego przez spoiny

środnika:
Mw w * rmax * 10
τM = = 4,01 kN/cm2
I0w
z max
τMx = τM * = 2,37 kN/cm2
rmax
x max
τMz = τM * = 3,24 kN/cm2
rmax
Wartość naprężeń stycznych pochodzących od siły ścinajacej VEd przenoszonych przez spoiny
środnika:
V Ed
τV = = 2,23 kN/cm2
Aw w
Naprężenie wypadkowe:
τw = √(τMx2 + (τMz + τV)2) = 5,96 kN/cm2
Obliczeniowa wytrzymałość układu spoin na ścinanie:

fu / √ 3
fvw,d = = 20,78 kN/cm2
βw * γM2
Sprawdzenie warunku nośności układu spoin według metody uproszczonej

τw
= 0,29 < 1
fvw ,d
Sprawdzenie nośności spoin pasa - metoda uproszczona:

Sprawdzenie przyjętej grubości spoiny środnika
tmax = MAX(tf;t1) = 20,0 mm
tmin = MIN(tf;t1) = 13,5 mm
amin = 0,2*tmax = 4,00 mm
amin / af = 0,67 ≤ 1
amax = 0,7*tmin = 9,45 mm
af / amax = 0,63 ≤ 1
3 / af = 0,50 ≤ 1

Sprawdzenie minimalnej długości spoiny

b1 / l1 = 0,67 ≤ 1
Sprawdzenie czy wymagana jest redukcja nośności obliczeniowej spoin ze względu na długość
złącza
l1 / (150*af) = 0,27 ≤ 1
Nie ma konieczności redukcji nośności spoin.
Nośność obliczeniowa na jednostkę długości

Fw,Rd = fvw,d * af*10-1 = 12,47 kN/cm
Siła podłużna pochodząca od momentu zginającego, przenoszona przez spoiny styku pasów:
Mf 3
NEd = * 10 = 340,74 kN
h + t1
Wartość obliczeniowa siły na jednostkę długości:
NEd
Fw,Ed = * 101 = 7,10 kN/cm
lw f
Sprawdzenie warunku układu spoin według metody uproszczonej

F w ,Ed
= 0,57 < 1
F w ,Rd

PN-EN 1993-1-8:2006/Ap2:2011 Połączenia śrubowane
PN-EN 1993-1-8:2006/Ap2:2011
Połączenia śrubowane

Dwustrone połączenie belek drugorzędnych z belką główną

Przegubowe dwustronne połączenie śrubowane belek drugorzęnych z belką główną za pomocą blach
czołowych.
Sprawdzenie nośności przekroju belki głównej w miejscu połączenia nie wchodzi w zakres przykładu.
Dane geometryczne:
Śruby:
Oznaczenie śruby OS = SEL("EC3_PL/sruby"; OS; ) = M 16
Klasa śruby KS = SEL("EC3_PL/sruby"; KS; ) = 4.6
Liczba śrub (parzysta ) n = 8
Kategoria połączenia A: połączenie typu dociskowego
Prześwit w otworze ∆d = 2,0 mm
Płaszczyzna ścinania nie przechodzi przez gwintowaną część śruby (ref = 0), przechodzi (ref = 1)
Płaszczyzna ścinania w części nagwintowanej ref = 0
Średnica trzpienia śruby d = TAB("EC3_PL/sruby";d;OS = OS) = 16,0 mm
Średnica otworu d0 = d + ∆d = 18,0 mm
Pole trzpienia śruby A = TAB("EC3_PL/sruby";A;OS=OS;)*10-2 = 2,01 cm2
Pole części czynnej As = TAB("EC3_PL/sruby";As;OS=OS;)*10-2 = 1,57 cm2
Belka główna:
Grubość środnika tw1 = TAB("EC3_PL/"TP1; tw; NAME=OP1;) = 17,0 mm
Belka drugorzędna:


Blacha czołowa:
Szerokość bp = 200 mm
Wysokość hp = 350 mm
Grubość tp = 10 mm
Rozstawy śrub i odległości krawędzi blachy:

Rozstaw pionowy p1 = 90,0 mm
Rozstaw poziomy p2 = 110,0 mm
Odległość czołowa e1 = 40,0 mm
Podcięcie:
Długość aT = 145,0 mm
Wysokość eT = 70,0 mm
Spoina pachwinowa:
Sprawdzenie przyjętego rozstawu śrub i odległości od krawędzi blachy:

odległość boczna e2 = ( bp - p2 ) / 2 = 45,0 mm
odległości minimalne:
1,2 * d0 / e1 = 0,54 < 1
1,2 * d0 / e2 = 0,48 < 1
2,2 * d0 / p1 = 0,44 < 1
2,4 * d0 / p2 = 0,39 < 1
odległości maksymalne:
t= MIN(tp ;tw1) = 10,0 mm
emax = 4 * t + 40 = 80,0 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 140,0 mm
e1 / emax = 0,50 < 1
e2 / emax = 0,56 < 1
p1 / pmax = 0,64 < 1
p2 / pmax = 0,79 < 1

Nośność śrub:
Nośność obliczeniowa pojedynczego łącznika na ścinanie:
Liczba płaszczyzn ścinania ns = 1
A= IF(ref=0;A;As) = 2,01 cm2
αv = 0,6
Fv,Rd = ns * αv * fub * A / γM2 = 38,59 kN
Fv,Ed = MAX(VEd,l;VEd,r) / n = 26,88 kN
Nośność obliczeniowa pojedynczego łącznika na docisk:

- do blachy czołowej
e1 p11 fub
αb = MIN( ; ; -; 1,0) = 0,74
3 * d 0 3 * d 0 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0 d0
Fb,p,Rd = k1 * αb * d * tp / 100 * fu / γM2 = 85,25 kN
Fb,p,Ed = MAX(VEd,l;VEd,r) / n = 26,88 kN
- do środnika belki głównej
p1 1 fub
αb = MIN( - ; ; 1,0) = 1,00
3 * d 0 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0 d0
Fb,Rd = k1 * αb * d * tw1 / 100 * fu / γM2 = 195,84 kN
V Ed,l + V Ed,r
Fb,Ed = = 48,75 kN
n
Sprawdzenie nośności pojedynczej śruby na ścinanie i docisk:

F v,Ed F b,p,Ed F b,Ed
MAX( ; ; ) = 0,70 < 1
F v,Rd F b,p,Rd F b,Rd

Nośność przekroju osłabionego:

h1 = h - eT = 430,0 mm
Av1 = tw*(h1 - 0,5*tf) / 100 = 43,04 cm2
An1 = ((h1 - tf) * tw + b * tf) / 100 = 74,23 cm2

2
ad =
tw *
( h1 - t f )
2 1( )
+ tf * b * h -
tf
2
= 299,7 mm
A n1 * 100
az = h1 - ad = 130,3 mm
( ( ))
3 2
( h1 - tf ) ( h1 - tf ) -4
Iy1 = tw * + tw * ( h1 - tf )* ad -
* 10 = 9660 cm4
12 2
( ( ))
3 2
b * tf tf -4
Iy2 = + b * tf * a - * 10 = 4793 cm4
z
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 = 14453 cm4
2
ad -3
Sy = tw * * 10 = 458,1 cm3
2
Iy
W eff,min = = 482,2 cm3
ad / 10
fy
Vc,Rd = * A v1 = 583,96 kN
√ 3 * γM0
fy
Mc,Rd = * W eff,min = 11331,70 kNcm
γM0
M1 = MAX(VEd,l;VEd,r) * (aT + tp + 0,5*tw1) / 10 = 3515,25 kNcm
V1 = MAX(VEd,l;VEd,r) = 215,00 kN

| V1 |
= 0,37 < 1
V c,Rd

M1
= 0,31 < 1
Mc,Rd

Połączenie przegubowe belki drugorzędnej z belką główną

Śrubowane połączenie przegubowe zaprojektowano z zastosowaniem blachy czołowej i podcięcia górnego
pasa belki drugorzędnej.

odległość czołowa e1 = ( hp - ( 0,5 * n - 1 ) * p1 ) / 2 = 35,0 mm
odległosć boczna e2 = ( bp - p2 ) / 2 = 30,0 mm
1,2 * d0 / e1 = 0,62 < 1
1,2 * d0 / e2 = 0,72 < 1
2,2 * d0 / p1 = 0,79 < 1
2,4 * d0 / p2 = 0,72 < 1
emax = 4 * t + 40 = 68,4 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 99,4 mm
e1 / emax = 0,51 < 1
e2 / emax = 0,44 < 1
p1 / pmax = 0,50 < 1
p2 / pmax = 0,60 < 1

Nośność śrub:
A= IF(ref=0;A;As) = 2,01 cm2
αv = 0,6
Fv,Ed = VEd / n = 14,00 kN

e1 p1
1 fub
αb = MIN( ; ; -; 1,0) = 0,65
3 * d 0 3 * d 0 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0 d0
Fb,Rd = k1 * αb * d * MIN(tp ; tw1) / 100 * fu / γM2 = 53,16 kN
Fb,Ed = VEd / n = 14,00 kN

F v,Ed F b,Ed
MAX( ; ) = 0,36 < 1
F v,Rd F b,Rd
Nośność blachy czołowej:

Pole przekroju ścinanego netto blachy osłabionej otworami na łączniki:
An = (hp -0,5*n*d0)*tp*10-2 = 8,40 cm2
fy
Vc,Rd = * An = 113,97 kN
√ 3 * γM0
V= 0,5*VEd = 28,00 kN
Sprawdzenie nośności na ścinanie:

|V |
= 0,25 < 1
V c,Rd
Nośność spoin łączących belkę drugorzędną z blachą czołową:

Aw = 2 * a * (hp - 2 * a) / 100 = 6,84 cm2
fu
fw,Rd = = 36,00 kN/cm2
βw * γM2
τII,Ed = VEd / Aw = 8,19 kN/cm2
√ 3 *( τ )
2
σw,Ed = = 14,19 kN/cm2
II,Ed
Sprawdzenie nośności spoin:

σw ,Ed
= 0,39 < 1
fw ,Rd

Nośność środnika belki drugorzędnej w miejscu styku z blachą czołową:

Abp = hp * tw / 100 = 6,72 cm2
fy
Vc,Rd = * A bp = 91,18 kN
√ 3 * γM0
| V Ed |
= 0,61 < 1
V c,Rd
Nośność przekroju osłabionego:

h1 = h - eT = 170,0 mm
Av1 = tw*(h1 - 0,5*tf) / 100 = 9,28 cm2
An1 = ((h1 - tf) * tw + b * tf) / 100 = 17,54 cm2

2
ad =
tw *
( h1 - t f )
2 1( )
+ tf * b * h -
tf
2
= 122,0 mm
A n1 * 100
az = h1 - ad = 48,0 mm
( ( ))
3 2
( h1 - tf ) ( h1 - tf ) -4
Iy1 = tw * + tw * ( h1 - tf )* ad -
* 10 = 350 cm4
12 2
( ( ))
3 2
b * tf tf -4
Iy2 = + b * tf * a - * 10 = 163 cm4
z
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 = 513 cm4
2
ad -3
Sy = tw * * 10 = 41,7 cm3
2
Iy
W eff,min = = 42,0 cm3
ad / 10
fy
Vc,Rd = * A v1 = 125,91 kN
√ 3 * γM0
fy
Mc,Rd = * W eff,min = 987,00 kNcm
γM0
M1 = VEd * (aT + tp + 0,5*tw1) / 10 = 467,88 kNcm
V1 = VEd = 56,00 kN

| V1 |
= 0,44 < 1
V c,Rd
Sprawdzenie nośności na zginanie:

M1
= 0,47 < 1
Mc,Rd

Połączenie przegubowe belki ze słupem

Połączenie przegubowe belki ze słupem zaprojektowano jako śrubowane z zastosowaniem blachy czołowej.
Sprawdzenie nośności słupa w miejscu połączenia nie wchodzi w zakres opracowania.
Dane geometryczne:
Śruby:
Belka:
Słup:


odległość czołowa e1 = 0,5*(hp - (0,5*n - 1)*p1) = 40,0 mm
odległość boczna e2 = 0,5*(bp - p2) = 40,0 mm
1,2 * d0 / e1 = 0,66 < 1
1,2 * d0 / e2 = 0,66 < 1
2,2 * d0 / p1 = 0,69 < 1
2,4 * d0 / p2 = 0,44 < 1
odległosci maksymalne:
t= MIN(tp ; tf) = 9,5 mm
emax = 4 * t + 40 = 78,0 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 133,0 mm
e1 / emax = 0,51 < 1
e2 / emax = 0,51 < 1
p1 / pmax = 0,53 < 1
p2 / pmax = 0,90 < 1
Nośność śrub:
A= IF(ref=0;A;As) = 3,14 cm2
αv = 0,6

e1 p1 1 fub
αb = MIN( ; -
; ; 1,0) = 0,61
3 * d 0 3 * d 0 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0 d0
Fb,Rd = k1 * αb * d * MIN(tp ; tf)*10-2 * fu / γM2 = 83,45 kN

Fv,Ed = VEd / n = 36,67 kN
Fb,Ed = VEd / n = 36,67 kN
F v,Ed F b,Ed
MAX( ; ) = 0,61 < 1
F v,Rd F b,Rd


Połączenie przegubowe belki za pomocą blachy węzłowej

Śrubowane połączenie przegubowe belki z jednym rzędem śrub i blachą węzłową.
Śruby:
Liczba śrub n = 5
Belka:
Typ profilu TP = SEL("EC3_PL/profile"; NAME;) = IPE
Oznaczenie profilu OP = SEL("EC3_PL/"TP; NAME; ) = IPE 500
Grubość środnika tw = TAB("EC3_PL/"TP; tw; NAME=OP;) = 10,2 mm
Pole przekroju Aprz = TAB("EC3_PL/"TP; A; NAME=OP;) = 116,0 cm2
Blacha węzłowa:
Szerokość bA = 110 mm
Wysokość hA = 370 mm
Grubość tA = 12 mm
Luz montażowy:
∆l = 10 mm
Spoina pachwinowa:

Wyznaczenie sił w najbardziej obciążonej śrubie skrajnej:

V Ed
Składowa od siły ścinającej FV = = 43,10 kN
n
∆l + eh)*10-1
Dodatkowy moment zginający MEd = VEd * (∆ = 1293,0 kNcm
Składowa od momentu FM = IF(n=5; FM5; IF(n=3;FM3;FM2)) = 36,94 kN
√F
2 2
Wypadkowa siła ścinającat Fv,Ed = + FM = 56,76 kN
V
Sprawdzenie nośności na ścinanie najbardziej obcążonej śruby skrajnej:

A= IF(ref=0;A;As) = 3,14 cm2
αv = 0,6
F v,Ed
= 0,94 < 1
F v,Rd
Sprawdzenie nośności na docisk najbardziej obciążonej śruby skrajnej:
Nośność obliczeniowa pojedynczej śruby na docisk:

- składowa pionowa nośności
ev fub
αb = MIN( ; ; 1,0) = 0,68
3 * d 0 fu
eh
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 2,5) = 2,5
d0
FV,b,Rd = k1 * αb * d * MIN(tA;tw) / 100 * fu / γM2 = 99,88 kN
- składowa pozioma nośności

eh fub
αb = MIN( ; ; 1,0) = 0,76
3 * d 0 fu
ev p
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4* - 1,7; 2,5) = 2,5
d0 d0
FH,b,Rd = k1 * αb * d * MIN(tA;tw) / 100 * fu / γM2 = 111,63 kN

Sprawdzenie nośności:
Składowa pionowa wypadkowej FV,v,Ed = FV = 43,10 kN
Składowa pozioma wypadkowej FH,v,Ed = FM = 36,94 kN
F V,v,Ed
= 0,43 < 1
F V,b,Rd
F H,v,Ed
= 0,33 < 1
F H,b,Rd
Sprawdzenie nośności blachy węzłowej:

Obliczenia przeprowadzono dla przekroju przebiegającego przez linię otworów.
Av,net = (hA - n * d0) * tA / 100 = 31,20 cm2
Iy,net = IF(n=5; Iyn5; IF(n=3;Iyn3;Iyn2)) = 4418,50 cm4

Iy,net * 2
W eff,min = = 238,84 cm3
hA / 10
fy
Vc,Rd = * A v,net = 423,31 kN
√ 3 * γM0
fy
My,c,Rd = * W eff,min = 5612,74 kNcm
γM0
My,Ed = VEd*(eh + ∆l) / 10 = 1293,00 kNcm
Moment skręcający wynikający z mimośrodu siły VEd względem środka ciężkości blachy węzłowej
tA + tw
Mx = * V Ed = 239,21 kNcm
2 * 10
Mx
V1 = * A v,net + V Ed = 215,92 kN
1 2
* hA * t A
3
| V1 |
= 0,51 < 1
V c,Rd
My,Ed
= 0,23 < 1
My,c,Rd

Rozerwanie blokowe - blacha węzłowa:

Anv = (hSB - (n-0,5) * d0 + ev) * tA / 100 = 27,12 cm2
Ant = (eh - 0,5 * d0) * tA / 100 = 4,68 cm2
A nt fu fy
Veff,2,Rd = * + A nv * = 444,54 kN
γM2_prz
2 √ 3 * γM0
Sprawdzenie nośności :
| V Ed |
= 0,48 < 1
V eff,2,Rd
Rozerwanie blokowe - belka:
Anv = ( A prz * 100 hSB

2
+
2
* t w - ( n - 0,5 ) * d0 * t w ) * 10
-2
= 62,18 cm2
Ant = (eh - 0,5 * d0) * tw / 100 = 3,98 cm˛

A nt fu fy
Veff,2,Rd = * + A nv * = 908,77 kN
γM2_prz
2 √ 3 * γM0
| V Ed |
= 0,24 < 1
V eff,2,Rd
Nośność spoin - metoda kierunkowa:

Aw = 2 * a * hA / 100 = 29,60 cm2
fu
fw,Rd = = 36,00 kN/cm2
βw * γM2
V Ed
τII,Ed = = 7,28 kN/cm2
Aw
√ 3 *( τ )
2
σw,Ed = = 12,61 kN/cm2
II,Ed
σw ,Ed
= 0,35 < 1
fw ,Rd

Połączenie sztywne belek drugorzędnych

Sztywne połączenie śrubowane dwóch belek drugorzędnych z belką główną za pomocą blach czołowych i
nakładki ciągłości pasa rozciąganego.
Dane geometryczne:
Śruby środnika:
Śruby pasa:
Oznaczenie śruby OSt = SEL("EC3_PL/sruby"; OS; ) = M 24
Klasa śruby KSt = SEL("EC3_PL/sruby"; KS; ) = 5.6
Liczba śrub (parzysta ) nt = 6
Prześwit w otworze ∆dt = 2,0 mm
Płaszczyzna ścinania nie przechodzi przez gwintowaną część śruby (reft = 0), przechodzi (reft = 1)

Płaszczyzna ścinania w części nagwintowanej reft = 0

Średnica trzpienia śruby dt = TAB("EC3_PL/sruby";d;OS = OSt) = 24,0 mm
Średnica otworu d0t = dt + ∆dt = 26,0 mm
Pole trzpienia śruby At = TAB("EC3_PL/sruby";A;OS=OSt;)*10-2 = 4,52 cm2
Pole części czynnej Ast = TAB("EC3_PL/sruby";As;OS=OSt;)*10-2 = 3,53 cm2
Blacha czołowa:
odległosć boczna e2 = ( bp - p2 ) / 2 = 45,0 mm
1,2 * d0 / e1 = 0,43 < 1
1,2 * d0 / e2 = 0,48 < 1
2,2 * d0 / p1 = 0,40 < 1
2,4 * d0 / p2 = 0,39 < 1
emax = 4 * t + 40 = 80,0 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 140,0 mm
e1 / emax = 0,63 < 1
e2 / emax = 0,56 < 1
p1 / pmax = 0,71 < 1
p2 / pmax = 0,79 < 1
Nakładka pasa:
odległosć boczna e2t = ( bp - p2t ) / 2 = 45,0 mm
1,2 * d0t / e1t = 0,62 < 1
1,2 * d0t / e2t = 0,69 < 1
2,2 * d0t / p1t = 0,71 < 1
2,4 * d0t / p2t = 0,57 < 1
t= MIN(tt ;tf) = 16,00 mm
emax = 4 * t + 40 = 104,00 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 200,00 mm
e1t / emax = 0,48 < 1
e2t / emax = 0,43 < 1
p1t / pmax = 0,40 < 1
p2t / pmax = 0,55 < 1

Nośność śrub środnika:

A= IF(ref=0;A;As) = 2,01 cm2
αv = 0,6
Fv,Ed = MAX(VEd,l;VEd,r) / n = 26,88 kN

- do blachy czołowej
e1 p1
1 fub
αb = MIN( ; ; -
; 1,0) = 0,93
3 * d 0 3 * d 0 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0 d0
Fb,p,Rd = k1 * αb * d * tp / 100 * fu / γM2 = 107,14 kN
Fb,p,Ed = MAX(VEd,l;VEd,r) / n = 26,88 kN
- do środnika belki
p1 1 fub
αb = MIN( ; - ; 1,0) = 1,00
3 * d 0 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0 d0
Fb,Rd = k1 * αb * d * tw1 / 100 * fu / γM2 = 195,84 kN
V Ed,l + V Ed,r
Fb,Ed = = 48,75 kN
n

F v,Ed F b,p,Ed F b,Ed
MAX( ; ; ) = 0,56 < 1
F v,Rd F b,p,Rd F b,Rd
Nośność śrub pasa:

A= IF(reft=0;At;Ast) = 4,52 cm2
αv = 0,6
Fv,Rd = ns * αv * fubt * A / γM2 = 108,48 kN


- śruba skrajna w kierunku obciążenia oraz skrajna w kierunku prostopadłym do obciążenia
e1t fubt
αb = MIN( ; ; 1,0) = 0,64
3 * d0t fu
e2t p2t
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0t d0t
F1,b,Rd = k1 * αb * dt * MIN(tf;tt) / 100 * fu / γM2 = 176,95 kN
- śruba pośrednia w kierunku obciążenia oraz skrajna w kierunku prostopadłym do obciążenia

p1t 1 fubt
αb = MIN( -
; ; 1,0) = 0,78
3 * d0t 4 fu
e2t p2t
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0t d0t
F2,b,Rd = k1 * αb * dt * MIN(tf;tt) / 100 * fu / γM2 = 215,65 kN
Siła przenoszona przez pojedynczą śrubę:

FEd = Nt,Ed / nt = 94,81 kN
Sprawdzenie nośności pojedynczej śruby na ścinanie:

FEd
= 0,87 < 1
F v,Rd
Sprawdzenie nośności pojedynczej śruby na docisk:

F Ed F Ed
MAX( ; ) = 0,54 < 1
F 1,b,Rd F 2,b,Rd
Sprawdzenie nośności grupy łączników:

Obliczeniowa nośność grupy łączników
Fgr,v,Rd = nt * MIN(Fv,Rd; F1,b,Rd; F2,b,Rd) = 650,88 kN
Nt,Ed
= 0,87 < 1
Fgr,v,Rd
Sprawdzenie czy wymagana jest redukcja nośności obliczeniowej łączników ze względu na długość
złącza
(0,5*nt - 1)*p1t / (15*dt) = 0,44 ≤ 1
Nie ma konieczności redukcji nośności łączników.

Połączenie zakładkowe belki drugorzędnej

Śrubowane zakładkowe połączenie przegubowe z jednym rzędem śrub, blachą węzłową i podcięciem belki
drugorzędnej.
Dane geometryczne:
Śruby:
Liczba śrub n = 5
Belka główna:
Belka drugorzędna:
Pole przekroju Aprz = TAB("EC3_PL/"TP2; A; NAME=OP2;) = 116,0 cm2
Blacha węzłowa:
Szerokość bA = 110 mm
Wysokość hA = 370 mm
Grubość tA = 12 mm

Luz montażowy:
∆l = 10,0 mm
Podcięcie:
Długość aT = 150,0 mm
Wysokość eT = 60,0 mm
Spoina pachwinowa:
Rozstawy śrub:
A: ALBO
Rozstaw śrub skrajnych hSB = 280,0 mm
hSB
Rozstaw śrub p = = 70,0 mm
n -1
A: ALBO
Rozstaw śrub p = 70,0 mm
Rozstaw śrub skrajnych hSB = (n - 1) * p = 280,0 mm
Dane materiałowe:
Stal:
Śruby:
fyb = TAB("EC3_PL/sruby"; fyb; KS=KS)/10 = 24,0 kN/cm2
fub = TAB("EC3_PL/sruby"; fub; KS=KS)/10 = 40,0 kN/cm2

γM0 = 1,00
γM2_prz = MIN(1,1;0,9*fu/fy) = 1,10
γM2 = 1,25
Obliczeniowe siły wewnętrzne:

VEd = 215,50 kN


| V1 |
= 0,51 < 1
V c,Rd
MEd
= 0,25 < 1
My,c,Rd
Sprawdzenie nośności przekroju belki osłabionego otworami na łączniki:

h1 = h - eT = 440,00 mm
Av1 = tw*(h1 - 0,5*tf) / 100 = 44,06 cm2
-2
An1 = ( ( h1 - t f ) * t w - n * d0 * t w + b * t f ) * 10 = 64,03 cm2
( )
2
( h1 - tf ) tf
tw * + tf * b * h - - n * d0 * tw
1
2 2
ad = = 358,92 mm
A n1 * 100
az = h1 - ad = 81,08 mm
( ( ))
3 2
( h1 - tf ) ( h1 - tf ) -4
Iy1 = tw * + tw * ( h1 - tf )* ad -
* 10 = 15814,42 cm4
12 2
( ( ))
3 2
b * tf tf -4
Iy2 = + b * tf * a - * 10 = 1715,85 cm4
z
12 2
Wyznaczenie momentów bezwładności dla układu otworów:
x1 = 1
x2 = 2
x3 = 3
x4 = 4
x5 = 5
h
hm = h1 - = 190,00 mm
2
przypadek n = 6:
3
d0 -4
Iy31n6a = 3 * tw * * 10 = 2,72 cm4
12
(∑( ( ) ))
2
3 p -4
Iy31n6b = tw * d0 * ad - hm + +( xi - 1 ) * p * 10 = 5271,08 cm4
i = 1
2
3
d0 -4
Iy32n6a = 3 * tw * * 10 = 2,72 cm4
12
( ( ( ) ))
2
3
∑
p -4
Iy32n6b = tw * d0 * ad - hm - - ( xi - 1 ) * p * 10 = 494,97 cm4
i = 1
2

Iy3n6 = Iy31n6a + Iy31n6b + Iy32n6a + Iy32n6b = 5771,49 cm4

Ia = IF(n=1;Iy30;IF(n=2;Iy3n2;IF(n=3;Iy3n3;0))) = 0,00 cm4
Ib = IF(n=4;Iy3n4;IF(n=5;Iy3n5;IF(n=6;Iy3n6;0))) = 4305,60 cm4
Iy3 = IF(Ia=0; Ib;Ia) = 4305,60 cm4
Iy = Iy1 + Iy2 - Iy3 = 13224,67 cm4
2
ad -3
Sy = tw * * 10 = 657,00 cmł
2
Iy
W eff,min = * 10 = 368,46 cmł
ad
fy
Vc,Rd = * A v1 = 597,79 kN
√ 3 * γM0
fy
My,c,Rd = * W eff,min = 8658,81 kNcm
γM0
M1 = VEd * (0,5*tw1 + ∆l + aT) / 10 = 3577,30 kNcm
V1 = VEd = 215,50 kN
| V1 |
= 0,36 < 1
V c,Rd
M1
= 0,41 < 1
My,c,Rd
Rozerwanie blokowe - blacha węzłowa:

Anv = (hSB - (n-0,5) * d0 + ev) * tA / 100 = 27,12 cm2
Ant = (eh - 0,5 * d0) * tA / 100 = 4,68 cm2
A nt fu fy
Veff,2,Rd = * + A nv * = 444,54 kN
γM2_prz
2 √ 3 * γM0
Sprawdzenie nośności :
| V Ed |
= 0,48 < 1
V eff,2,Rd
Rozerwanie blokowe - belka:

Anv = (hSB - (n-0,5) * d0 + ev) * tw / 100 = 23,05 cm2
Ant = (eh - 0,5 * d0) * tw / 100 = 3,98 cm˛
A nt fu fy
Veff,2,Rd = * + A nv * = 377,86 kN
γM2_prz
2 √ 3 * γM0
| V Ed |
= 0,57 < 1
V eff,2,Rd

Nośność spoin - metoda kierunkowa:

Aw = 2 * a * hA / 100 = 29,60 cm2
fu
fw,Rd = = 36,00 kN/cm2
βw * γM2
V Ed
Aw
√ 3 *( τ )
2
σw,Ed = = 12,61 kN/cm2
II,Ed
σw ,Ed
= 0,35 < 1
fw ,Rd

Śrubowane połączenie przegubowe

x tw
a
ev
p
p
ev
eh eh
Dane geometryczne:
Śruby:
Liczba śrub n = 3
Pole części czynnej As = TAB("EC3_PL/sruby";As;OS=OS;)*10 -2 = 1,57 cm2
Kątownik:
Kątownik równoramienny P = SEL("EC3_PL/L_rown"; NAME; ) L 80x8
=
Grubość ramienia t = TAB("EC3_PL/L_rown"; t; NAME=P) = 8,0 mm
Rozstawy śrub i odległości krawędzi :

Odległość x = 45,0 mm
Podcięcie a = 30,0 mm
Rozstaw śrub p = 50,0 mm
Odległość czołowa ev = 30,0 mm
Odległość boczna eh = 35,0 mm
Belka drugorzędna:
Wysokość h = TAB("EC3_PL/"TP; h; NAME=OP;) = 270,0 mm
łączona z IPE 360

Spoina pachwinowa:
Wyznaczenie nośności pojedynczej śruby:

Nośność obliczeniowa pojedynczej śruby na ścinanie:
A= IF(ref=0;A;As) = 2,01 cm2
αv = 0,6

ev fub
αb = MIN( ; ; 1,0) = 0,56
3 * d 0 fu
eh
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 2,5) = 2,5
d0
F1,b,Rd = k1 * αb * d * MIN(tw;t) / 100 * fu / γM2 = 42,58 kN
- śruba pośrednia w kierunku obciążenia oraz skrajna w kierunku prostopadłym do obciążenia

p 1 fub
αb = MIN( - ; ; 1,0) = 0,68
3 * d0 4 fu
eh
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 2,5) = 2,5
d0
FV,b,Rd = MIN(F1,b,Rd; F2,b,Rd) = 42,58 kN

eh fub
αb = MIN( ; ; 1,0) = 0,65
3 * d 0 fu
ev p
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4* - 1,7; 2,5) = 2,2
d0 d0
- śruba skrajna w kierunku obciążenia oraz pośrednia w kierunku prostopadłym do obciążenia

eh fub
αb = MIN( ; ; 1,0) = 0,65
3 * d 0 fu
p
k1 = MIN(1,4* - 1,7; 2,5) = 2,2
d0
FH,b,Rd = MIN(F1,b,Rd; F2,b,Rd) = 43,49 kN
Rozerwanie blokowe:
hSB = (n - 1) * p = 100,00 mm
Anv = (hSB - (n-0,5) * d0 + ev) * MIN(t;tw)*10-2 = 5,61 cm2
Ant = (eh - 0,5 * d0) * MIN(t;tw)*10-2 = 1,72 cm2
Veff,2,Rd =
( 1
2
* A nt *
γM2_prz
fu
+ A nv *
fy
√ 3 * γM0
) = 104,26 kN
| V1Ed |
= 0,29 < 1
V eff,2,Rd

Śrubowany styk belek

Sprawdzenie nośności układu śrub przy działaniu momentu zginającego i siły ścinającej.
eh ph ph eh
ev 1 2 3
pv
4 5
pv
6 7 8
ev
Dane geometryczne:
Rozstaw ph = 50,00 mm
Rozstaw pv = 70,00 mm
Odległość eh = 35,00 mm
Odległość ev = 35,00 mm
Grubość blachy t = 6,00 mm
Liczba śrub n = 8
Śruby:
Oznaczenie śruby OS1 = SEL("EC3_PL/sruby"; OS; ) = M 12
Klasa śruby KS1 = SEL("EC3_PL/sruby"; KS; ) = 5.6
Średnica trzpienia śruby d1 = TAB("EC3_PL/sruby";d;OS = OS1;) = 12,0 mm
Prześwit w otworze ∆d1 = 1,0 mm
Średnica otworu d0,1= d1 + ∆d1 = 13,0 mm
Płaszczyzna ścinania nie przechodzi przez gwintowaną część śruby (ref1 = 0), przechodzi (ref1 = 1)
Płaszczyzna ścinania w części nagwintowanej ref1 = 0
Pole trzpienia śruby Ad1 = TAB("EC3_PL/sruby";A;OS=OS1;)*10-2 = 1,13 cm2
Pole części czynnej As1 = TAB("EC3_PL/sruby";As;OS=OS1;)*10-2 = 0,84 cm2

VEd = 58,70 kN
MEd = 910,00 kNcm
Dane materiałowe:
IPE330:
Śruby:
fub1 = TAB("EC3_PL/sruby"; fub; KS=KS1)/10 = 50,0 kN/cm2

γM2 = 1,25

Sprawdzenie nośności układu śrub:

Ip =
h
(
( n - 2 ) * p 2 + p 2 * 10
v
) -2
= 444,00 cm˛
Składowa pozioma siły ścinającej w najbardziej obciążonej śrubie
pv
Fh = MEd * = 14,35 kN
Ip * 10
Składowa pionowa siły ścinającej w najbardziej obciążonej śrubie
ph V Ed
Fv = MEd * + = 17,59 kN
Ip * 10 n
Wypadkowa siła ścinająca w najbardziej obciążonej śrubie
√F
2 2
Rr = + Fv = 22,70 kN
h
Nośność na ścinanie:
A= WENN(ref1=0;Ad1;As1) = 1,13 cm2
αv = 0,6
Fv,Rd = αv * fub1 * A / γM2 = 27,12 kN
Rr
= 0,84 < 1
F v,Rd
Nośność na docisk:
ev pv1 fub1
αb = MIN( ; - ; ; 1,0) = 0,90
3 * d0,1 3 * d0,1 4 fu
eh ph
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4 * - 1,7; 2,5) = 2,5
d0,1 d0,1
FV,b,Rd = k1 * αb * d1 * t / 100 * fu / γM2 = 46,66 kN

eh ph1 fub1
αb = MIN( ; - ; ; 1,0) = 0,90
3 * d0,1 3 * d0,1 4 fu
ev pv
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4 * - 1,7; 2,5) = 2,5
d0,1 d0,1
FH,b,Rd = k1 * αb * d1 * t / 100 * fu / γM2 = 46,66 kN
Fh
= 0,31 < 1
FH,b,Rd
Fv
= 0,38 < 1
F V,b,Rd

Śrubowany styk kalenicowy

Nominalnie sztywny doczołowy styk kalenicowy rygla.
Sprawdzenie sprawdzenie sztywności połączenia nie wchodzi w zakres przykładu.
Dane geometryczne:
Rygiel:
hw = h - 2 * tf = 220,40 mm
Kąt nachylenia rygla α = 3,7 °
Grubość spoin pachwinowych:

Spoina pasa af = 5,00 mm
Spoina środnika aw = 3,00 mm
Blacha czołowa:
Szerokość bp = 120,00 mm
Wysokość hp = 330,00 mm
Grubość tp = 20,00 mm
Śruby:
Liczba śrub (parzysta) n = 6
Kategoria połączenia E: połączenie sprężane
Średnica otworu d0= d + ∆d = 18,0 mm


Pole trzpienia śruby Ad = TAB("EC3_PL/sruby";A;OS=OS;)*10-2 = 2,01 cm2
Rozstaw śrub i odległości od krawędzi:

p11 = 80 mm
p12 = 140 mm
e11 = 35 mm
e12 = hp - e11 - p11 - p12 = 75 mm
w= 70 mm
bp - w
e2 = = 25 mm
2
s= 75 mm
Dane materiałowe:
Stal belki oraz blachy czołowej
Śruby:
fyb = TAB("EC3_PL/sruby"; fyb; KS=KS)/10 = 64,0 kN/cm2
fub = TAB("EC3_PL/sruby"; fub; KS=KS)/10 = 80,0 kN/cm2

γM0 = 1,00
γM2 = 1,25

Siła osiowa Na = -24,30 kN
Siła poprzeczna Va = -3,20 kN
Moment zginający Ma = 55,00 kNm
Siły wewnętrzne w połączeniu
Nj,Ed = Na * cos ( α ) + V a * sin ( α ) = -24,46 kN
Vj,Ed = V a * cos ( α ) - Na * sin ( α ) = -1,63 kN
Mj,Ed = Ma = 55,00 kNm

1,2 * d0 / e11 = 0,62 < 1
1,2 * d0 / e12 = 0,29 < 1
1,2 * d0 / e2 = 0,86 < 1
2,2 * d0 / p11 = 0,50 < 1
2,2 * d0 / p12 = 0,28 < 1
2,4 * d0 / w = 0,62 < 1
t= tp = 20,0 mm
emax = 4 * t + 40 = 120,0 mm

pmax = MIN (14 * t ; 200) = 200,0 mm

e11 / emax = 0,29 < 1
e12 / emax = 0,63 < 1
e2 / emax = 0,21 < 1
p11 / pmax = 0,40 < 1
p12 / pmax = 0,70 < 1
w / pmax = 0,35 < 1
Nośność połączenia śrubowanego:

Odległość i-tego szerego od osi ściskania (obrotu węzła):
h1 = s - e11 + h - 0,5*tf = 275 mm
h2 = h1 - p11 = 195 mm
Nośność strefy ściskanej

Pas i środnik w strefie ściskania (do obliczeń przyjęto nośność sprężystą belki przy zginaniu)
Wy = TAB("EC3_PL/"TP1; Wy;NAME=OP1;) = 324,0 cm3
fy
Mc,Rd = Wy * = 7614,0 kNcm
γM0
h
h= = 240,5 mm
cos ( α )
Mc,Rd 1
Fc,fb,Rd = * 10 = 330,0 kN
h - tf

Sprawdzenie nośności połączenia przy zginaniu

Mj,Rd = (h1*Ft,1,Rd + h2*Ft,2,Rd)*10-3 = 60,03 kNm
Mj,Ed
= 0,92 < 1
Mj,Rd
| Na |
= 0,53 < 1
fy
0,05 * A *
γM0
⇒ nie trzeba uwzględniać interakcji siły podłużnej i momentu zginającego.
Sprawdzenie nośności połączenia przy ścinaniu

A= IF(ref=0;Ad;As) = 2,01 cm2
αv = 0,6
| V j,Ed |
Fv,Ed = = 0,81 kN
2
F v,Ed
= 0,01 < 1
F v,Rd

Śrubowany styk przegubowy belki

Zakładkowy śrubowany przegubowy styk belki.
Połączenie kategorii A typu dociskowego.
Sworzeń przyjęto w postaci śruby pasowanej M24.
Sprawdzenie nośności belki w strefie połączenia nie wchodzi w zakres przykładu.
Dane geometryczne:
Belka:
Śruby:
Oznaczenie śruby OS1= SEL("EC3_PL/sruby"; OS; ) = M 20
Klasa śruby KS1= SEL("EC3_PL/sruby"; KS; ) = 4.6
Sworzeń:
Oznaczenie śruby OS2= SEL("EC3_PL/sruby"; OS; ) = M 24
Klasa śruby KS2= SEL("EC3_PL/sruby"; KS; ) = 4.6

Nośność połączenia z 4 śrubami
Siła ścinająca w najbardziej obciążonej śrubie

M= VEd*(e2b + ∆l + e2 + p2/2)/10 = 520,00 kNcm
x= p2 / 2 = 45,00 mm
z= p1/2 = 40,00 mm
Ip = (4*x2 + 4*z2)/100 = 145,00 cm˛
REd,v = VEd/4 + M*(x/10)/Ip = 26,14 kN
REd,h = M*(z/10)/Ip = 14,34 kN
√R
2 2
REd = + REd,h = 29,82 kN
Ed,v
Wyznaczenie nośności pojedynczej śruby środnika:

Płaszczyzna ścinania nie przechodzi przez gwintowaną część śruby (refw = 0), przechodzi (refw = 1)
Płaszczyzna ścinania w części nagwintowanej refw = 0
Pole trzpienia śruby A = TAB("EC3_PL/sruby";A;OS=OS1;)*10-2 = 3,14 cm2
Pole części czynnej As = TAB("EC3_PL/sruby";As;OS=OS1;)*10-2 = 2,45 cm2
A= IF(refw=0;A;As) = 3,14 cm2
αv = 0,6

e1 p1 1 fub
αb = MIN( ; - ; ; 1,0) = 0,53
3 * d0,1 3 * d0,1 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4 * - 1,7; 2,5) = 2,5
d0,1 d0,1
FV,b,Rd = k1 * αb * d1 * MIN(tw;2*t) / 100 * fu / γM2 = 42,74 kN

e2 p2 1 fub
αb = MIN( ; - ; ; 1,0) = 0,53
3 * d0,1 3 * d0,1 4 fu
e1 p1
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4 * - 1,7; 2,5) = 2,5
d0,1 d0,1
FH,b,Rd = k1 * αb * d1 * MIN(tw;2*t) / 100 * fu / γM2 = 42,74 kN
Sprawdzenie nośności najbardziej obciążonej śruby na ścinanie:

V Ed / 4
= 0,08 < 1
Fv,Rd
Sprawdzenie nośności najbardziej obciążonej śruby na docisk:

REd,v
= 0,61 < 1
F V,b,Rd
REd,h
= 0,34 < 1
FH,b,Rd
Nośność sworznia
2 * t + tw
= 0,27 < 1
3 * d2
⇒ Połączenie może być projektowane jak połączenie na jedną śrubę.
Nośność na ścinanie:
A= TAB("EC3_PL/sruby";A;OS=OS2;)*10-2 = 4,52 cm2
αv = 0,6
Nośność na docisk:
e1b = h/2 = 75,00 mm
e1b fub
αb = MIN( ; ; 1,0) = 1,00
3 * d0,2 fu
e2b
k1 = MIN(2,8* -1,7;2,5) = 2,5
d0,2
Fb,Rd = k1 * αb * d2 * MIN(tw;2*t) / 100 * fu / γM2 = 96,77 kN
Sprawdzenie nośności sworznia na ścinanie i na docisk:

V Ed V Ed
MAX( ; ) = 0,41 < 1
F v,Rd F b,Rd

Śrubowany styk uniwersalny

Uniwersalny styk śrubowany zakładkowy.
Rozciągany jest pas dolny belki.
Sprawdzenie nośności na rozerwanie blokowe nie wchodzi w zakres przykładu.

Siła ścinająca VEd = 60,75 kN
Moment zginający MEd = 157,95 kNm
Dane geometryczne:
Przekrój belki:
Wysokość h = TAB("EC3_PL/"TP; h; NAME=OP;) = 400,0 mm
Szerokość pasa b = TAB("EC3_PL/"TP; b; NAME=OP;) = 180,0 mm
Grubość pasa tf = TAB("EC3_PL/"TP; tf; NAME=OP;) = 13,5 mm
Promień wyokrąglenia r = TAB("EC3_PL/"TP; r;NAME=OP;) = 21,0 mm
hw = h - 2 * tf = 373,00 mm
A= TAB("EC3_PL/"TP; A; NAME=OP;) = 84,5 cm2
Wy = TAB("EC3_PL/"TP; Wy;NAME=OP;) = 1160,0 cm3
W y,pl= TAB("EC3_PL/"TP; Wypl;NAME=OP;) = 1307,0 cm3
Nakładki pasa:
Szerokość bpf = 160 mm
Grubość tpf = 20 mm
Przykładki środnika:
Wysokość hpw = 310 mm
Grubość tpw = 8 mm
Luz montażowy
∆l = 5 mm

Śruby pasa:
Oznaczenie śruby OSf = SEL("EC3_PL/sruby"; OS; ) = M 20
Klasa śruby KSf = SEL("EC3_PL/sruby"; KS; ) = 4.6
Liczba śrub po jednej stronie pasa nf = 3
Średnica trzpienia śruby df = TAB("EC3_PL/sruby";d;OS = OSf) = 20,0 mm
Prześwit w otworze ∆df = 2,0 mm
Średnica otworu d0f= df + ∆df = 22,0 mm

Pas:
1,2 * d0f / e1f = 0,59 ≤ 1
1,2 * d0f / e2f = 0,66 ≤ 1
2,2 * d0f / p1f = 0,60 ≤ 1
2,4 * d0f / p2f = 0,66 ≤ 1
t= MIN(tpf;tf) = 13,5 mm
emax = 4 * t + 40 = 94,0 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 189,0 mm
e1f / emax = 0,48 ≤ 1
e2f / emax = 0,43 ≤ 1
p1f / pmax = 0,42 ≤ 1
p2f / pmax = 0,42 ≤ 1
Środnik:
1,2 * d0w / evw = 0,43 ≤ 1
1,2 * d0w / ehw = 0,48 ≤ 1
2,2 * d0w / pvw = 0,44 ≤ 1
2,4 * d0w / phw = 0,54 ≤ 1
t= tpw = 8,0 mm
emax = 4 * t + 40 = 72,0 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 112,0 mm
evw / emax = 0,69 ≤ 1
ehw / emax = 0,63 ≤ 1
pvw / pmax = 0,80 ≤ 1
phw / pmax = 0,71 ≤ 1

Wyznaczenie nośności pojedynczej śruby środnika:

A= IF(refw=0;Aw;Asw) = 2,01 cm2
αv = 0,6
Fv,Rd = ns * αv * fubw * A / γM2 = 77,18 kN

evw pvw 1 fubw
αb = MIN( ; - ; ; 1,0) = 0,93
3 * d0w 3 * d0w 4 fu
ehw phw
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4 * - 1,7; 2,5) = 2,5
d0w d0w
FV,b,Rd = k1 * αb * dw * MIN(tw;2*tpw) / 100 * fu / γM2 = 92,14 kN

ehw phw 1 fubw
αb = MIN( ; - ; ; 1,0) = 0,83
3 * d0w 3 * d0w 4 fu
evw pvw
k1 = MIN(2,8* - 1,7; 1,4 * - 1,7; 2,5) = 2,5
d0w d0w
FH,b,Rd = k1 * αb * dw * MIN(tw;2*tpw) / 100 * fu / γM2 = 82,23 kN
Sprawdzenie nośności najbardziej obciążonej śruby środnika na ścinanie:

F v,Ed
= 0,82 < 1
F v,Rd
Sprawdzenie nośności najbardziej obciążonej śruby środnika na docisk:

F V,v,Ed
= 0,37 < 1
F V,b,Rd
FH,v,Ed
= 0,65 < 1
FH,b,Rd

Sprawdzenie nośności śrub pasa:

A= IF(reff=0;Aff;Asf) = 3,14 cm2
αv = 0,6
Fv,Rd = ns * αv * fubf* A / γM2 = 60,29 kN

e1f p1f 1 fubf
αb = MIN( ; - ; ; 1,0) = 0,68
3 * d0f 3 * d0f 4 fu
e2f p2f
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0f d0f
Fb,Rd = k1 * αb * df * MIN(tf;tpf) / 100 * fu / γM2 = 132,19 kN
Siła przenoszona przez pojedynczą śrubę:

FEd = Ntf / (2*nf) = 54,95 kN
Sprawdzenie nośności pojedynczej śruby na ścinanie:

F Ed
= 0,91 < 1
F v,Rd
Sprawdzenie nośności pojedynczej śruby na docisk:

F Ed
= 0,42 < 1
F b,Rd

Fgr,v,Rd = 2*nf * MIN(Fv,Rd; Fb,Rd) = 361,74 kN
Ntf
= 0,91 < 1
F gr,v,Rd
złącza
(nf - 1)*p1f / (15*df) = 0,53 ≤ 1

Śrubowany węzeł okapowy ramy ze skosem

Sprawdzenie nośności przekrojowej łączonych elementów oraz sztywności połączenia nie wchodzi w zakres
przykładu.

Dane geometryczno-wytrzymałościowe:
Rygiel:
Typ przekroju TP1 = SEL("EC3_PL/Profile"; NAME;) = IPE
Oznaczenie przekroju OP1 = SEL("EC3_PL/"TP1; NAME; ) = IPE 330
Wysokość przekroju hb = TAB("EC3_PL/"TP1; h;NAME=OP1;) = 330,00 mm
Szerokość pasa bb = TAB("EC3_PL/"TP1; b;NAME=OP1;) = 160,00 mm
Grubość pasa tf,b = TAB("EC3_PL/"TP1; tf;NAME=OP1;) = 11,50 mm
Grubość środnika tw,b = TAB("EC3_PL/"TP1; tw;NAME=OP1;) = 7,50 mm
Promień rb = TAB("EC3_PL/"TP1; r;NAME=OP1;) = 18,00 mm
Pole Ab = TAB("EC3_PL/"TP1; A; NAME=OP1) = 62,60 cm2
Iy,b = TAB("EC3_PL/"TP1; Iy; NAME=OP1) = 11770,00 cm4
hb_ = hb - tf,b = 318,50 mm
db = hb - 2*tf,b - 2*rb = 271,00 mm
hw,b = hb - 2*tf,b = 307,00 mm
Słup:
Typ profilu TP2 = SEL("EC3_PL/Profile"; NAME;) = HEB
Wysokość przekroju hc = TAB("EC3_PL/"TP2; h;NAME=OP2;) = 200,00 mm
Szerokość pasa bc = TAB("EC3_PL/"TP2; b;NAME=OP2;) = 200,00 mm
Grubość pasa tf,c = TAB("EC3_PL/"TP2; tf;NAME=OP2;) = 15,00 mm
Grubość środnika tw,c = TAB("EC3_PL/"TP2; tw;NAME=OP2;) = 9,00 mm
Promień rc = TAB("EC3_PL/"TP2; r;NAME=OP2;) = 18,00 mm
Pole Ac = TAB("EC3_PL/"TP2; A; NAME=OP2) = 78,10 cm2
Iy,c = TAB("EC3_PL/"TP2; Iy; NAME=OP2) = 5696,00 cm4
hc_ = hc - tf,c = 185,00 mm
dc = hc - 2*tf,c - 2*rc = 134,00 mm
hw,c = hc - 2*tf,c = 170,00 mm
Skos:
bv = 150,00 mm
tf,v = 15,00 mm
tw,v = 8,00 mm
hv_ = 550,00 mm


(Indeksy: "j" - węzeł układu; "b" - rygiel; "c" - słup)
Wartości sił w węźle "j":

Nj,c,Ed = 122,00 kN
Vj,c,Ed = 54,00 kN
Mj,c,Ed = 128,00 kNm
Nj,b,Ed = 54,00 kN
Vj,b,Ed = 122,00 kN
Mj,b,Ed = 128,00 kNm
Wartości sił w przekrojach charakterystycznych:
Nc,Ed = Nj,c,Ed = 122,00 kN
Vc,Ed = Vj,c,Ed = 54,00 kN
Mc,Ed = Mj,c,Ed - Vj,c,Ed * hv_ / (2*1000) = 113,15 kNm
Nb,Ed = Nj,b,Ed = 54,00 kN
Vb,Ed = Vj,b,Ed = 122,00 kN
Mb,1,Ed = Mj,b,Ed - Vj,b,Ed * hc_ / (2*1000) = 116,72 kNm
Mb,2,Ed = Mj,b,Ed - Vj,b,Ed*(hc_ /2+hv_-hb_)/1000 = 88,47 kNm
Panel środnika słupa (A):
Siły na przeciwległych krawędziach panelu są sobie równe (RA,o = RA,u , RA,l = RA,r):
Mb,1,Ed Nb,Ed
RA,o = * 1000 - = 185,22 kN
hv_ 2
Mc,Ed Nc,Ed
RA,r = * 1000 - = 550,62 kN
hc_ 2
Panel środnika rygla (B):
Siły na przeciwległych krawędziach panelu są sobie równe (RB,o = RB,u , RB,l = RB,r):
Mb,2,Ed Mb,1,Ed
RB,o = * 1000 - * 1000 = 65,55 kN
hb_ hv_
RB,o * hb_
RB,r = = 90,18 kN
hv_ - hb_
Siła ściskająca w pasie skosu:
D= √2 * ( Mj,b,Ed
hv_ * 10
-3
+
Nb,Ed
2 ) = 367,31 kN

Naprężenia styczne w narożu - panel A:

Grubość blachy panelu A jest równa grubości blachy środnika słupa.
Przyjęto stały rozkład naprężeń stycznych:
RA,o * 100
τp = = 11,12 kN/cm2
hc_ * t w ,c
RA,r * 100
τpr = = 11,12 kN/cm2
hv_ * t w ,c
Sprawdzenie nośności panelu środnika słupa (A) przy działaniu naprężeń stycznych:
dc / t w ,c
= 0,22 < 1
69 * ε
η= 1,2
Av,c = MAX(Ac*102 -2*bc*tf,c+(tw,c+2*rc)*tf,c; η*hw,c*tw,c)/100 = 24,85 cm2
fy
Vwpl,Rd = 0,9 * A v,c * = 303,44 kN
√ 3 * γM0
Fwp,Ed = RA,o = 185,22 kN
Sprawdzenie nośności środnika słupa przy ścinaniu:
| Fw p,Ed |
= 0,61 < 1
V w pl,Rd
Sprawdzenie nośności panelu środnika słupa (A) ze względu na utratę stateczności przy działaniu
naprężeń stycznych:
η= 1,20
hw ,c / t w ,c
= 0,31 < 1
72 * ε / η
⇒ panel nie jest wrażliwy na utratę stateczności przy działaniu naprężeń stycznych.
Naprężenia styczne w narożu - panel B:

Grubość blachy panelu B jest równa grubości blachy środnika rygla.
RB,o * 100
τp = = 3,78 kN/cm2
( hv_ - hb_ ) * t w ,b
RB,r * 100
τpr = = 3,78 kN/cm2
hb_ * t w ,b
Sprawdzenie nośności panelu środnika rygla (B) przy działaniu naprężeń stycznych:
db / t w ,b
= 0,52 < 1
69 * ε
η= 1,2
Av,b = MAX(Ab*102 -2*bb*tf,b+(tw,b+2*rb)*tf,b; η*hw,b*tw,b)/100 = 30,80 cm2
fy
Vwpl,Rd = 0,9 * A v,b * = 376,10 kN
√ 3 * γM0
Fwp,Ed = RB,r = 90,18 kN

Sparwdzenie warunku nośności środnika rygla przy ścinaniu:

| Fw p,Ed |
= 0,24 < 1
V w pl,Rd
⇒ Warunek spełniony, wzmocnienie panelu B nie jest konieczne
Sprawdzenie nośności panelu środnika rygla (B) ze względu na utratę stateczności przy działaniu
naprężeń stycznych:
η= 1,20
hw ,b / t w ,b
= 0,68 < 1
72 * ε / η
⇒ panel nie jest wrażliwy na utratę stateczności przy działaniu naprężeń stycznych.
Nośność nakładki osłabionej otworami na łączniki:

At,brut = bt * tt / 100 = 19,20 cm˛
At,net = (bt - 2 * d0t) * tt / 100 = 13,92 cm˛
fy
Npl,Rd = * A t,brut = 451,20 kN
γM0
fu
Nu,Rd = 0,9 * A t,net * = 360,81 kN
γM2
Nośność nakładki osłabionej otworami na łaczniki
Nt,Rd = MIN(Npl,Rd;Nu,Rd) = 360,81 kN
Nt = Mb,1,Ed / (hv_*10-3) - Nb,Ed / 2 = 185,22 kN
Spawdzenie nośności:
| Nt |
= 0,51 < 1
Nt,Rd
Nośność połączenia śrubowanego nakładki:

FEd = Nt = 185,22 kN
F1Ed = FEd / nt = 30,87 kN
Ścinanie:
A1 = IF(reft=0;At;Ast) = 3,14 cm2
αv = 0,6
Fv,Rd = ns * αv * fubt * A1 / γM2 = 60,29 kN

Docisk:
e1t p1t
1 fubt
αb = MIN( ; ; - ; 1,0) = 0,68
3 * d0t 3 * d0t 4 fu
e2t p2t
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0t d0t
fu
Fb,Rd = k1 * αb * dt * MIN(tf,b;tt) / 100 * = 112,61 kN
γM2
Nośność miarodajna pojedynczego łącznika:
FRd = MIN(Fv,Rd; Fb,Rd) = 60,29 kN
Sprawdzenie nośności pojedynczego łącznika:

F1Ed / FRd = 0,51 < 1

Fgr,v,Rd = nt * MIN(Fv,Rd; Fb,Rd) = 361,74 kN
F Ed
= 0,51 < 1
F gr,v,Rd
złącza
(0,5*nt - 1)*p1t / (15*dt) = 0,70 ≤ 1
Wymiarowanie żebra usztywniającego rygiel w miejscu połączenia z pasem skosu:
Podział siły obciążającej na część przenoszoną przez żebro i środnik

D bs - c s
Fs = *2* = 176,09 kN
√2 2 * bs + t w ,b
bs + c s
Ms = * Fs = 396,20 kNcm
4 * 10
Siła przypadająca na jedno żebro
Fs,1 = Fs / 2 = 88,05 kN
Siła przenoszona przez środnik
Fw,b,s = D/√√(2) - 2 * Fs,1 = 83,63 kN
Ass = (bs - cs) * ts / 100 = 7,50 cm2

fy
Nc,Rd = Ass * = 176,25 kN
γM0

Sprawdzenie nośności żebra na docisk

| Fs,1 |
= 0,50 < 1
Nc,Rd
Sprawdzenie nośności spoiny "poziomej" żebra a5:

amin
= 0,60 ≤ 1
a5
lmin = MAX(6*a5;30) = 30,00 mm
lw5 = 2 * bs - cs = 120,00 mm
l min
= 0,25 ≤ 1
lw 5
fu
fw,Rd = = 36,00 kN/cm2
βw * γM2
Aw5 = a5 * (bs - cs) / 100 = 2,50 cm2
Fs,1 / √ 2
τp,Ed = = 12,45 kN/cm2
2 * Aw 5
σp,Ed = τp,Ed = 12,45 kN/cm2
√σ ( )
2
σw,Ed = +3* τ 2 = 24,90 N/cm2
p,Ed p,Ed
σw ,Ed
= 0,69 < 1
fw ,Rd
σp,Ed
= 0,48 < 1
0,9 * fu / γM2
Sprawdzenie nośności spoiny"pionowej" żebra a4:

Aw4 = 2 * a4 * (ls - cs) / 100 = 10,80 cm˛
W w4 = 2 * a4 * (ls - cs )2 / (6 * 1000) = 32,40 cmł
0,5 * Fs
τr,Ed = = 8,15 kN/cm2
Aw 4
Ms / √ 2
τp,Ed = = 8,65 N/cm2
Ww 4
σp,Ed = τp,Ed = 8,65 kN/cm2
√ ( )
2
σw,Ed = σp,Ed +3* τ 2 2 = 21,76 N/cm2
r,Ed + τr,Ed
σw ,Ed
= 0,60 < 1
fw ,Rd
σp,Ed
= 0,33 < 1
0,9 * fu / γM2

Śrubowany węzeł ramy z podwójnym skosem

Sprawdzenie nośności przekrojowej łączonych elementów oraz sztywności połączenia nie wchodzi w zakres
przykładu.

Dane geometryczno-wytrzymałościowe:
Rygiel:
Typ przekroju TP1 = SEL("EC3_PL/Profile"; NAME;) = IPE
Oznaczenie przekroju OP1 = SEL("EC3_PL/"TP1; NAME; ) = IPE 400
Wysokość przekroju hb = TAB("EC3_PL/"TP1; h;NAME=OP1;) = 400,00 mm
Szerokość pasa bb = TAB("EC3_PL/"TP1; b;NAME=OP1;) = 180,00 mm
Grubość pasa tf,b = TAB("EC3_PL/"TP1; tf;NAME=OP1;) = 13,50 mm
Grubość środnika tw,b = TAB("EC3_PL/"TP1; tw;NAME=OP1;) = 8,60 mm
Promień rb = TAB("EC3_PL/"TP1; r;NAME=OP1;) = 21,00 mm
Pole Ab = TAB("EC3_PL/"TP1; A; NAME=OP1) = 84,50 cm2
Iy,b = TAB("EC3_PL/"TP1; Iy; NAME=OP1) = 23130,00 cm4
hb_ = hb - tf,b = 386,50 mm
db = hb - 2*tf,b - 2*rb = 331,00 mm
hw,b = hb - 2*tf,b = 373,00 mm
Słup:
Typ profilu TP2 = SEL("EC3_PL/Profile"; NAME;) = HEB
Wysokość przekroju hc = TAB("EC3_PL/"TP2; h;NAME=OP2;) = 300,00 mm
Szerokość pasa bc = TAB("EC3_PL/"TP2; b;NAME=OP2;) = 300,00 mm
Grubość pasa tf,c = TAB("EC3_PL/"TP2; tf;NAME=OP2;) = 19,00 mm
Grubość środnika tw,c = TAB("EC3_PL/"TP2; tw;NAME=OP2;) = 11,00 mm
Promień rc = TAB("EC3_PL/"TP2; r;NAME=OP2;) = 27,00 mm
Pole Ac = TAB("EC3_PL/"TP2; A; NAME=OP2) = 149,00 cm2
Iy,c = TAB("EC3_PL/"TP2; Iy; NAME=OP2) = 25170,00 cm4
hc_ = hc - tf,c = 281,00 mm
dc = hc - 2*tf,c - 2*rc = 208,00 mm
hw,c = hc - 2*tf,c = 262,00 mm
Skos:
bv = 180,00 mm
tf,v = 15,00 mm
tw,v = 8,00 mm
hv_ = 800,00 mm
Śruby:
Liczba śrub (parzysta) n = 8
Średnica otworu d0= d + ∆d = 26,0 mm
Blacha czołowa:
Szerokość bp = 210,00 mm
Grubość tp = 30,00 mm

Ramię zi :
Szereg_1 z1 = 700,00 mm
Szereg_2 z2 = 500,00 mm
Szereg_3 z3 = 0,00 mm
Szereg_4 z4 = 0,00 mm
Rozstaw śrub na blasze czołowej:

Rozstaw p1 = 200,00 mm
Rozstaw p2 = 120,00 mm
Odległość czołowa e1 = 115,00 mm
bp - p2
Odległość boczna e2 = = 45,00 mm
2
Żebra słupa:
Szerokość bs1 = 100,00 mm
Wysokość ls1 = hc - 2*tf,c = 262,00 mm
Grubość ts1 = 15,00 mm
Podcięcie cs1 = 30,00 mm
Żebra rygla:
Szerokość bs2 = 85,00 mm
Wysokość ls2 = hb - 2*tf,b = 373,00 mm
Grubość ts2 = 15,00 mm
Podcięcie cs2 = 25,00 mm
Spoiny:
a1 = 7,00 mm
a2 = 4,00 mm
a3 = 7,00 mm
a4 = 4,00 mm
a5 = 4,00 mm
a6 = tf,v = 15,00 mm

Wartości sił w przekrojach charakterystycznych:

Indeksy: "j" - węzeł układu; "b" - rygiel; "c" - słup; "1" - przekrój 1-1 rygla; "2" - przekrój 2-2 rygla
Nb,Ed = Nj,b,Ed = 90,00 kN
Vb,Ed = Vj,b,Ed = 60,00 kN
Mb,1,Ed = Mj,b,Ed - Vj,b,Ed * hc_ / (2*1000) = 231,57 kNm
Mb,2,Ed = Mj,b,Ed - Vj,b,Ed*0,5*(hc_+hv_-hb_)/1000 = 219,16 kNm
Nc1,Ed = Nj,c1,Ed = 150,00 kN
Vc1,Ed = Vj,c1,Ed = 60,00 kN
Mc1,Ed = Mj,c1,Ed - Vj,c1,Ed * hv_ / (2*1000) = 56,00 kNm
Nc2,Ed = Nj,c2,Ed = 210,00 kN
Vc2,Ed = Vj,c2,Ed = 150,00 kN
Mc2,Ed = Mj,c2,Ed - Vj,c2,Ed * hv_ / (2*1000) = 100,00 kNm
Panel środnika słupa (A):

Siły na przeciwległych krawędziach panelu są sobie równe (RA,1 = RA,2 , RA,l = RA,r):
Mc1,Ed + Mc2,Ed V b,Ed
RA,r = * 1000 - = 525,16 kN
hc_ 2
hc_
RA,1 = RA,r * = 184,46 kN
hv_
Panel środnika rygla (B):
Siły na przeciwległych krawędziach panelu są sobie równe (RB,1 = RB,2 , RB,l = RB,r)
Mb,2,Ed Mb,1,Ed
RB,1 = * 1000 - * 1000 = 277,58 kN
hb_ hv_
2 * Mb,1,Ed
RB,r = * 1000 - V b,Ed = 518,92 kN
hv_
Siła ściskająca D i rozciągająca Z w pasie skosu:
D=
(Mb,1,Ed
hv_
* 1000 + 0,5 * Nb,Ed * √ 2) = 473,00 kN
Z=
(Mb,1,Ed
hv_ )
* 1000 - 0,5 * Nb,Ed * √ 2 = 345,72 kN
Siły rozciągające w śrubach:

maksymalna siła rozciągająca w szeregu najbardziej oddalnym od środka ściskania:
( 1000 * Mb,1,Ed - 0,5 * Nb,Ed * hv_ ) * z 1
Ft,max,Ed = = 185,00 kN
2 2 2 2
z1 + z2 + z3 + z4
Siła rozciągająca w pojedynczej śrubie szeregu nr 1:
Ft,max,Ed
Ft,1,Ed = = 92,50 kN
2
Siła rozciągająca w pojedynczej śrubie szeregów nr 1-4:
z2
Ft,2,Ed = Ft,1,Ed * = 66,07 kN
z1
z3
Ft,3,Ed = Ft,1,Ed * = 0,00 kN
z1
z4
Ft,4,Ed = Ft,1,Ed * = 0,00 kN
z1

Sprawdzenie przyjętego rozstawu śrub i ich odległości od krawędzi:

Blacha czołowa:
1,2 * d0 / e1 = 0,27 < 1
1,2 * d0 / e2 = 0,69 < 1
2,2 * d0 / p1 = 0,29 < 1
2,4 * d0 / p2 = 0,52 < 1
t= MIN(tp;tf,c) = 19,0 mm
emax = 4 * t + 40 = 116,0 mm
pmax = MIN (14 * t ; 200) = 200,0 mm
e1 / emax = 0,99 ≤ 1
e2 / emax = 0,39 ≤ 1
p1 / pmax = 1,00 ≤ 1
p2 / pmax = 0,60 ≤ 1
Naprężenia styczne w narożu - panel A:

Grubość blachy panelu A jest równa grubości blachy środnika słupa.
RA,1 * 100
τp = = 5,97 kN/cm2
hc_ * t w ,c
RA,r * 100
τpr = = 5,97 kN/cm2
hv_ * t w ,c
Sprawdzenie nośności połączenia śrubowanego:

Założono, że moment zginajacy przenoszą jedynie śruby powyżej osi rygla, natomiast siłę
poprzeczną śruby poniżej osi rygla.
Ścinanie:
A= IF(ref=0;A;As) = 4,52 cm2
αv = 0,6
Fv,Ed = Vb,Ed / (n/2) = 15,00 kN
F v,Ed
= 0,14 < 1
F v,Rd

Docisk:
e1 1 fub p1
αb = MIN( ;; ; 1,0) - = 1,00
3 * d 0 3 * d 0 4 fu
e2 p2
k1 = MIN(2,8* -1,7;1,4* -1,7;2,5) = 2,5
d0 d0
fu
Fb,Rd = k1 * αb * d * MIN(tf,c;tp) / 100 * = 446,88 kN
γM2
Fb,Ed = Vb,Ed / (n/2) = 15,00 kN
F b,Ed
= 0,03 < 1
F b,Rd
Sprawdzenie nośności spoiny czołowej pasa skosu a6:

Z
σm,Ed = * 100 = 12,80 kN/cm2
bv * t f,v
σm,Ed
= 0,36 < 1
γM0 * fy
Sprawdzenie nośności spoiny pomiędzy blachą czołową a środnikiem rygla a5:

Spoiny pachwinowe w obszarze skosu zostały pominięte w obliczeniach.
Grubość minimalna amin = 3,00 mm
amin / a5 = 0,75 ≤ 1
lmin = MAX(6*a5;30) = 30,00 mm
l min
= 0,08 < 1
hb - 2 * t f,b
leff,a5 = hb - 2 * tf,b - 2 * rb = 331,00 mm
Aw,a5 = 2 * a5 * leff,a5 / 100 = 26,48 cm2
V b,Ed
A w ,a5
√ 3 *( τ )
2
σw,Ed = = 3,93 kN/cm2
II,Ed
σw ,Ed
= 0,09 < 1
fw ,Rd
Blacha czołowa w strefie rozciągania:
Szereg śrub nr 1
wewnętrzny szereg śrub przy pasie rozciąganym
blacha czołowa węższa od pasa słupa
emin = e2 = 45,00 mm
Odległość boczna
e= e2 = 45,00 mm
Odległość osi śruby od lica spoiny
p2 - t w ,b
m= - 0,8 * a5 * √ 2 = 51,17 mm
2

Odległość osi śruby od osi pasa skosu
m2 = 2* ( hb - t f,b
2
+
hv_ - hb_
2 ) - z1 = 100,00 mm
m
λ1 = = 0,53
m+e
m2
λ2 = = 1,04
m+e
Wartość współczynnika α odczytano z rys.6.11 EC3-1-8
α= 5,2
Długości efektywne króćca teowego blachy czołowej - szereg rozważany jako pojedynczy:
leff,nc = α*m = 266,08 mm
leff,cp = 2*π*m = 321,51 mm
leff,1 = MIN(leff,nc;leff,cp) = 266,08 mm
leff,2 = leff,nc = 266,08 mm
Mpl blachy czołowej
l eff,1 2 fy -3
Mpl,1,Rd = * tp * * 10 = 2125,31 kNcm
4 γM0
l eff,2 2 fy -3
Mpl,2,Rd = * tp * * 10 = 2125,31 kNcm
4 γM0
ne = MIN(emin ;1,25*m) = 45,00 mm
Nośność śruby na rozciąganie
k2 = 0,90
fub
Ft,Rd = * k 2 * As = 127,08 kN
γM2
Nośność króćca teowego blachy czołowej 1-go szeregu śrub:
4 * Mpl,1,Rd
FT,1,Rd = = 1661,37 kN
m / 10
2 * Mpl,2,Rd + ( n e / 10 ) * 2 * F t,Rd
FT,2,Rd = = 560,92 kN
( m + n e ) / 10
FT,3,Rd = 2 * Ft,Rd = 254,16 kN
FT,Rd = MIN(FT,1,Rd; FT,2,Rd; FT,3,Rd) = 254,16 kN
Sprawdzenie nośności króćca teowego blachy czołowej 1-go szeregu śrub

Ft,1,Ed
= 0,36 < 1
FT,Rd

Sprawdzenie nośności króćca teowego pasa słupa 1-go szeregu śrub

Ft,1,Ed
= 0,36 < 1
FT,Rd
Szereg śrub nr 2 - rozważany jako pojedynczy

inny wewnętrzny szereg śrub
blacha czołowa węższa od pasa słupa
emin = e2 = 45,00 mm
e= e2 + 0,5*(bc - bp) = 90,00 mm
Odległość osi śruby od lica spoiny
p2 - t w ,c
m= - 0,8 * rc = 32,90 mm
2
Długości efektywne króćca teowego pasa słupa - szereg nr 2 rozważany jako pojedynczy:
leff,nc = 4 * m + 1,25 * e = 244,10 mm
leff,cp = 2*π*m = 206,72 mm
Długości efektywne króćca teowego pasa słupa - szereg nr 2 rozważany jako grupa:
leff,nc2 = p1 = 200,00 mm
leff,cp2 = 2 * p1 = 400,00 mm
leff,1,g2 = MIN(leff,nc2;leff,cp2) = 200,00 mm
leff,2,g2 = leff,nc2 = 200,00 mm
Mpl pasa słupa
l eff,1 2 fy -3
Mpl,1,Rd = * t f,c * * 10 = 662,31 kNcm
4 γM0
l eff,2 2 fy -3
Mpl,2,Rd = * t f,c * * 10 = 782,07 kNcm
4 γM0
ne = MIN(emin ;1,25*m) = 41,13 mm
k2 = 0,90
fub
Ft,Rd = * k 2 * As = 127,08 kN
γM2
Nośność króćca teowego pasa słupa 2-go szeregu śrub:
4 * Mpl,1,Rd
FT,1,Rd = = 805,24 kN
m / 10
2 * Mpl,2,Rd + ( n e / 10 ) * 2 * F t,Rd
FT,2,Rd = = 352,49 kN
( m + n e ) / 10
FT,3,Rd = 2 * Ft,Rd = 254,16 kN
Sprawdzenie nośności króćca teowego pasa słupa 2-go szeregu śrub

Ft,2,Ed
= 0,26 < 1
FT,Rd

Szeregi śrub nr 1 i nr 2 - rozważane jako grupa śrub

Długości efektywne króćca teowego pasa słupa
leff,nc = leff,nc1 + leff,nc2 = 424,70 mm
leff,cp = leff,cp1 + leff,cp2 = 606,72 mm
Mpl pasa słupa
l eff,1 2 fy -3
Mpl,1,Rd = * t f,c * * 10 = 1360,69 kNcm
4 γM0
l eff,2 2 fy -3
Mpl,2,Rd = * t f,c * * 10 = 1360,69 kNcm
4 γM0
ne = MIN(emin ;1,25*m) = 41,13 mm
k2 = 0,90
fub
Ft,Rd = * k 2 * As = 127,08 kN
γM2
Nośność króćca teowego pasa słupa dla grupy śrub szeregów nr 1 i nr 2:
4 * Mpl,1,Rd
FT,1,Rd = = 1654,33 kN
m / 10
2 * Mpl,2,Rd + ( n e / 10 ) * 4 * F t,Rd
FT,2,Rd = = 650,02 kN
( m + n e ) / 10
FT,3,Rd = 4 * Ft,Rd = 508,32 kN
Sprawdzenie nośności króćca teowego pasa słupa dla grupy śrub szeregów nr 1 i nr 2
Ft,1,Ed + Ft,2,Ed
= 0,31 < 1
F T,Rd
Wymiarowanie żebra poprzecznego środnika słupa:
Siła ściskająca w dolnym żebrze słupa
Fs1 = 2*(Ft,1,Ed + Ft,2,Ed +Ft,3,Ed +Ft,4,Ed) + Nb,Ed = 407,14 kN
Rozdział siły obciążającej na części prznoszone przez środnik i żebra

Siła przejmowana przez obydwa żebra składowe:
bs1 - c s1
Fs = Fs1 * 2 * = 270,14 kN
2 * bs1 + t w ,c
Siła przypadająca na jedno żebro
Fs,1 = Fs / 2 = 135,07 kN
Siła przejmowana przez środnik
Fw,c,s = Fs1 - 2 * Fs,1 = 137,00 kN
As = (bs1 - cs1) * ts1 / 100 = 10,50 cm2
fy
Nc,Rd = As * = 372,75 kN
γM0
Sprawdzenie nośności na docisk pojedynczego żebra
| Fs,1 |
= 0,36 < 1
Nc,Rd


PN en 1993 - PL

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PN en 1993 - PL

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PN-EN 1993-1-1:2006/NA:2010 Stateczność

Projektowanie konstrukcji stalowych

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Belka jednoprzęsłowa z profilu dwuteowego

Wymiary geometryczne konstrukcji:

fy = TAB("EC3_PL/mat"; fy; NAME=Stal) = 235 kN/mm2

W podglądzie bieżącego szablonu,

fragment algorytmu został usunięty.

Charakterystyki geometryczno-wytrzymałościowe przekroju:

Wysokość h = TAB("EC3_PL/"TP1; h; NAME=OP1;) = 270,0 mm

A= TAB("EC3_PL/"TP1; A; NAME=OP1;) = 45,9 cm2

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Wyznaczenie klasy przekroju:

Klasa przekroju KP = MAX(KPw; KPf) = 1

Sprawdzenie wrażliwości przekroju na utratę stateczności przy ścinaniu:

Sprawdzenie nośności przekroju przy zginaniu:

Sprawdzenie nośności przekroju przy ścinaniu:

Av = MAX(A*102 -2*b*tf+(tw+2*r)*tf; η*hw*tw)/100 = 22,09 cm2

Sprawdzenie ugięć pionowych

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Miarodajne obciążenie charakterystyczne w SGU:

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Belka jednoprzęsłowa poddana działaniu momentu zginającego oraz siły

Wymiary geometryczne konstrukcji:

E= TAB("EC3_PL/mat"; E; NAME=Stal)/10 = 21000 kN/cm2

Częściowe współczynniki bezpieczeństwa:

Charakterystyki geometryczno-wytrzymałościowe przekroju:

Wysokość h = TAB("EC3_PL/"TP1; h; NAME=OP1;) = 300,0 mm

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Wyznaczenie klasy przekroju:

Klasa przekroju KP = MAX(KPw; KPf) = 2

Sprawdzenie wrażliwości przekroju na utratę stateczności przy ścinaniu:

Sprawdzenie nośności przekroju przy zginaniu:

Wpływ siły podłużnej na nośność plastyczną przy zginaniu:

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

MN,y,Rd = IF(warN =1,0; Mpl,y,Rd ; MN,y,Rd ) = 147,6 kNm

Sprawdzenie nośności przekroju przy ścinaniu:

W podglądzie bieżącego szablonu,

fragment algorytmu został usunięty.

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Wyznaczenie klasy przekroju dwuteowego przy ściskaniu albo zginaniu

fy = TAB("EC3_PL/mat"; fy; NAME=Stal)/10 = 23,5 N/cm2

Wyznaczenie klasy przekroju:

Klasa przekroju KP = MAX(KPw; KPf) = 3

Klasa przekroju zginanego

Klasa przekroju KP = MAX(KPw; KPf) = 1

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Słup obciążony momentem podporowym i ściskającą siłą osiową:

Wymiary geometryczne konstrukcji:

E= TAB("EC3_PL/mat"; E; NAME=Stal)/10 = 21000 kN/cm2

Częściowe współczynniki bezpieczeństwa:

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Charakterystyki geometryczno-wytrzymałościowe przekroju:

Wysokość h = TAB("EC3_PL/"TP1; h; NAME=OP1;) = 600,0 mm

A= TAB("EC3_PL/"TP1; A; NAME=OP1;) = 156,0 cm2

Wyznaczenie klasy przekroju:

Klasa przekroju KP = MAX(KPw; KPf) = 1

Szablony obliczeń konstrukcyjno-budowlanych - VCmaster

Sprawdzenie wrażliwości przekroju na utratę stateczności przy ścinaniu:

Sprawdzenie nośności przekroju przy zginaniu:

Sprawdzenie nośności przekroju równomiernie ściskanego:

Wpływ siły podłużnej na nośność plastyczną przy zginaniu:

MN,y,Rd = IF(warN =1,0; Mpl,y,Rd ; MN,y,Rd ) = 825,3 kNm

Av = MAX(A102 -2b*tf+(tw+2r)tf; ηhwtw)/100 = 22,09 cm2