Vol. 4 No.

1 鞋 类 工 艺 与 设 计 第4卷 第1期
Jan. 2024 SHOES TECHNOLOGY AND DESIGN 2024 年 1 月

制鞋加工中的材料选择与处理技术
蔡 凯
（杭州瑞丽佳鞋业有限公司，浙江 杭州 310000）

摘 要：制鞋作为纺织服装产业的一大分支，在全球经济中占有重要地位。随着消费者对鞋类产品品质要求的提升，
材料选择与处理技术成为制鞋加工中的关键环节，制鞋材料的选择不仅关系到产品的外观质感，也关系到鞋类产品的舒
适度、耐久性和功能性，同时，制鞋过程中的材料选择与处理技术直接影响产品的质量与成本。本文旨在深入探讨制鞋
加工中的材料选择与处理技术，为制鞋业者提供关于优化生产流程、提高产品质量的有效方法。
关 键 词：制鞋加工；材料选择；处理技术
中图分类号 TS943.5 文献标识码 A DOI:10.3969/j.issn.2096-3793.2024-01-001

Material Selection and Processing Technology in

ShoeProcessing
CAI Kai
(Hangzhou Linkcharm Shoes Co., Ltd, Hangzhou 310000, China)
Abstract: As a major branch of the textile and garment industry, footwear occupies an important position in the global
economy. As consumers to footwear product quality requirements, material selection and processing technology become
the key link in shoe processing, the choice of shoe materials is not only related to the appearance of the product texture,
also related to the footwear product comfort, durability and functionality, at the same time, the process of material
selection and processing technology directly affect the quality of the product and cost. This paper aims to explore
the material selection and processing technology in shoe processing, and provide an effective method to optimize the
production process and improve the product quality.
Key words: shoe manufacturing and processing; material selection; processing technology

引 言 的场景和人群，需要选择合理的鞋面材料，常用的鞋面
材料包括皮革、合成革和网布。牛皮是最常用的鞋面材料，
科学技术的发展推动了全球制造业的转型与升级，制
具有良好的透气性和耐磨性，分为头层牛皮和二层牛皮，
鞋工业作为其中的重要组成，其发展也受到了市场需求、
前者更为高档。羊皮柔软、轻巧，适合制作轻便、舒适的
科技进步和可持续性考量的巨大影响。在制鞋的整个生
鞋子，常用于春夏季的女性鞋款。鳄鱼皮、蛇皮等则用于
产链中，材料的选择与处理技术被认为是影响产品品质
高档鞋履，赋予鞋子奢华感和独特的外观。聚氨酯合成革，
和性能的关键因素，制鞋过程中的材料选择与处理技术
外观质感较好，易保养，价格相对较低，聚氯乙烯合成革，
需要充分考虑不同人群的需求。因此，对于制鞋加工中
常用于制作廉价鞋款，较为耐磨但透气性较差。微纤维革
材料选择与处理技术的深入研究，不仅是提高生产效率
的质地细腻、柔软，具有较好的透气性，适合高档休闲鞋。
和产品质量的关键，也是适应不断变化的市场和环境要
气孔网布主要用于运动鞋、凉鞋等，可以提供良好的透
求的必然选择。
气性和舒适感。弹力网布的弹性好，适用于运动鞋和休
1 制鞋加工中的常用材料选择 闲鞋 [1]。
1.1 鞋面材料 1.2 鞋底材料
鞋面材料的选择直接影响到鞋品的外观，针对不同 鞋底材料一般将耐磨和耐久作为鞋品设计和加工的

作者简介：蔡凯（1973-），男，本科 ，技术员，研究方向：制鞋自动化，Kevincai@linkcharm.cn.

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鞋服设计 鞋 类 工 艺 与 设 计
首要考量因素，优质的鞋底材料能够延长鞋品的使用周
期，是提升鞋品质量的关键。橡胶较耐磨、防滑，适合
制作户外鞋、运动鞋的鞋底，主要可以细分为天然橡胶
和合成橡胶。聚乙烯醇，轻质且有良好的缓震效果，常
用于运动鞋和休闲鞋。热塑性橡胶具有橡胶的弹性和塑
料的加工性，广泛用于休闲鞋。PU 泡沫较为轻质、柔软，
适合制作内底，能够提供舒适的脚感。乳胶则具有良好
的弹性和支撑性，适用于需要较好支撑的鞋款。3D 打印
光固化底，充分利用弹性树脂材料 ELASTO-1000 的优异
缓震回弹和抗磨损性能，可在较大范围内匹配用户需求
的性能要求，这类鞋底采用 3D 打印的缓冲晶格结构，面
对冲击载荷能量吸收率可达 50% 以上。
1.3 鞋垫材料
鞋垫材料关系到鞋品穿着的舒适度，也是鞋品设计和
加工中需要考虑的关键因素，针对不同的人群一般可以
细分为软垫和硬垫。软垫包括棉布和海绵，棉布较为透气、
吸湿，常用于制作柔软的鞋垫。海绵则具有良好的弹性，
可以提供较好的缓震效果 ；硬垫可细分为 EVA 和 PU 材
料，EVA 较为轻质、弹性好，适合制作硬度较大的鞋垫，
PU 泡沫的质地细腻，有较好的支撑性，适用于需要较好
支撑力的鞋款，只需要简单修改配方，便可获得不同的
密度、弹性、刚性等物理性能，在鞋垫材料中的应用较
为广泛。
1.4 鞋配件材料
除了鞋面、鞋底和鞋垫之外，还需要选择鞋配件材料，
主要包括鞋带、鞋扣和鞋眼。鞋带包括棉麻鞋带和尼龙
鞋带，涤棉材料也有一定的应用，棉麻鞋带具有自然质感，
适合休闲鞋。尼龙鞋带则较为耐磨、强韧，常用于运动
鞋 [2] ；鞋扣主要体现为塑料扣和金属扣，塑料扣轻便、成
本低，常见于休闲鞋。金属扣的质感高雅，一般用于商
务和正式鞋款；鞋眼包括金属鞋眼和塑料鞋眼，金属鞋眼
较为耐用、时尚，能够增加鞋子的设计感，塑料鞋眼较
为轻便、成本也比较低，常用于休闲鞋。
2 制鞋加工中的处理技术
2.1 胶粘工艺
胶粘工艺是制鞋中常用的一种工艺，它通过使用胶
水将各种鞋部件粘合在一起。 这种工艺的核心在于选用
适合鞋材的胶水，并确保胶水的均匀分布，以实现牢固
的粘合效果。在胶粘工艺中，首先需要对鞋部件的表面
进行处理，以确保胶水能够充分附着，包括清洁、打磨
和预处理等步骤，选择材料和胶水至关重要，常见的胶
水类型包括热熔胶、溶剂型胶水和水性胶水，不同的胶
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第4卷
水适用于不同的鞋类和生产需求，需将选用的胶水均匀
涂布在鞋部件的接触面上，通常需要使用专业的涂胶设
备，确保涂布均匀、稳定，将已涂胶的鞋部件粘合在一
起，并施加适当的压力，以确保胶水充分渗透并实现牢
固的粘合效果。胶粘工艺可以快速完成，提高生产效率，
适用于各种材料和鞋款的粘合，包括运动鞋、休闲鞋等。
但与其他工艺相比，胶粘鞋的耐久性较低，一些胶水可
能含有有害物质，需要注意环保和健康问题，尽量选用
水性 PU 胶粘剂等环保型胶水。
2.2 热硫化工艺
热硫化工艺是一种通过热量和硫化剂提高橡胶材料
的耐磨性、耐老化性的处理工艺，通常应用于制造橡胶鞋
底和其他橡胶部件。首先，需要将橡胶材料准备好，确保
其符合硫化工艺的要求，包括橡胶的混炼、添加硫化剂等
步骤，将准备好的橡胶材料通过成型工艺塑造成所需的鞋
底形状，一般通过模具来实现，将成型后的鞋底置于硫
化炉中，通过高温和硫化剂的作用，促进橡胶的硫化反应，
从而形成硫化橡胶，硫化后的橡胶鞋底需要经过后处理工
艺，如修边、打磨和涂层等，以确保最终产品符合设计要
求。硫化橡胶具有卓越的耐磨性，适用于制作鞋底等部位，
经过硫化的橡胶具有较为稳定的物理性能且不易老化。然
而，硫化过程需要高温，因此能耗较高，与胶粘工艺相比，
硫化工艺的生产周期较长。热硫化工艺主要应用于橡胶
鞋底的制造，包括运动鞋、皮鞋等，以其卓越的耐磨性
和稳定的物理性能，成为高端鞋类产品的常用工艺 [3]。
2.3 注塑工艺
注塑工艺是一种将熔化的塑料注入模具中，然后冷
却凝固形成鞋部件的工艺，该工艺广泛应用于制造鞋底、
鞋头等部位，将塑料颗粒加热熔化，确保其具有足够的流
动性，以便注入模具。设计和制造用于注塑的模具，确保
其能够生产出符合设计要求的鞋部件，将熔化的塑料注入
模具中，使其充满整个模腔，形成鞋部件的形状。待注塑
成型完成后，通过冷却使塑料凝固，然后将鞋部件从模
具中取出。注塑工艺能够生产出形状复杂、结构精细的
鞋部件，且生产效率较高，适用于大规模生产，但该工
艺的模具制造成本相对较高，注塑工艺主要适用于塑料
材料，广泛应用于制造运动鞋、休闲鞋的鞋底和鞋头部件。
模压工艺
2.4
模压工艺通过将加热的材料放入模具中，并施加高
压使其形成所需形状的工艺，适用于制造各种鞋部件，
如鞋底、鞋面等。技术人员需将用于模压的材料加热至
可塑状态，以确保其具有足够的流动性。设计和制造用
第1期 蔡 凯 制鞋加工中的材料选择与处理技术
于模压的模具，使其能够生产出符合设计要求的鞋部件。
将加热的材料放入模具中，然后施加高压，使其充满整
个模腔，形成鞋部件的形状。待模压成型完成后，通过
冷却使材料凝固，然后将鞋部件从模具中取出。模压工
艺适用于大规模生产，生产效率高，可以生产出精度高、
形状复杂的鞋部件，但需要投入较高的设备和模具成本，
模压工艺广泛应用于各类鞋部件的制造，特别是对于需
要高精度和大规模生产的鞋类产品，如运动鞋、休闲鞋等。
3 制鞋工艺应用的优化措施
3.1 完善制鞋生产工艺
制鞋的生产流程是制鞋工艺的核心，对于提高生产
效率和降低成本至关重要。 因此，完善制鞋生产工艺的
首要任务是对生产流程进行合理规划，包括从原材料采
购、鞋型设计、裁剪、缝制、装饰到成品包装等各个环
节的有机衔接，以确保生产流程的高效顺畅；在制鞋生产
中，各个工序的工艺参数直接关系到产品的质量和外观。
通过引入先进的生产设备和监控系统，制鞋企业可以实
现对工艺参数的精准控制，不仅能够提高产品的一致性
和稳定性，也有助于减少因工艺问题而引起的次品率；随
着科技的不断发展，自动化生产设备在制鞋工业中的应
用日益广泛。引入自动化设备可以提高生产效率，降低
劳动强度，减少因人为因素导致的错误，从而提高产品
质量。 同时，自动化生产还有助于灵活应对小批量、多
品种的生产需求；当前，社会对于环保和可持续发展的关
注日益增加，需在制鞋工艺中引入绿色环保理念，采用
环保材料、减少污染物排放、提高能源利用效率等措施，
不仅符合社会对企业责任的期待，也能够建立良好的企
业形象，在市场上赢得更多消费者的认可 [4]。
3.2 推进制鞋工艺创新
制鞋工艺的创新需要从设计阶段入手，数字化设计
和制造是一个重要的方向，通过引入计算机辅助设计
（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现鞋型设
计的精准和个性化，同时提高生产的灵活性和响应速度 ；
随着 3D 打印技术的不断成熟，其在制鞋领域的应用也变
得越来越广泛。借助 3D 打印技术实现鞋底、鞋型等关键
部件的精密制造，不仅提高了生产效率，还能够满足消费
者个性化的需求；智能制造是当前制造业的趋势之一，同
样也适用于制鞋工艺。引入物联网技术、大数据分析等
手段，实现生产过程的实时监测、预测和优化，从而提
高生产效率、降低成本，并为企业决策提供数据支持；随
鞋服设计
着可穿戴技术的快速发展，制鞋工艺可以与智能穿戴设
备相融合 [5]。譬如在鞋类设计中嵌入智能传感器，监测步
行姿势、脚部压力等信息，为用户提供个性化的健康数
据和鞋履建议。
3.3 加强生产质量管控
鞋类产品的质量直接关系到用户的舒适度和使用寿
命，因此原材料的质量至关重要。加强对原材料供应商的
质量管理，建立合理的采购标准和检测手段，确保原材
料的合格率和稳定性；生产质量的稳定性和一致性需要在
生产工艺上有所保障，制定详细的生产工艺标准，确保
每一个工序都有明确的作业规范，从而减少因操作不当
而引起的生产质量问题；高效的生产质量管控需要依赖于
先进的检测设备。引入能够对鞋类产品进行全方位、多
维度检测的设备，包括外观检测、功能性能检测等，确
保产品在离厂前能够符合高标准的质量要求；建立完善的
全程追溯体系，对于生产质量的管控至关重要，利用技
术手段记录并追踪每一双鞋从原材料采购到生产制造的
全过程，当出现质量问题时，能够迅速定位并解决问题 [6]。
4 结 语
材料选择与处理技术是制鞋加工中的关键因素，关系
到鞋品设计和加工的整体质量，面对全新的品质要求和
多样化的鞋品需求，相关行业要紧跟行业和时代的发展
脚步，通过完善制鞋生产工艺、推进制鞋工艺创新、加
强生产质量管控、培养专业技术人才等一系列优化措施，
更好地适应市场需求，提高企业的综合竞争力，同时也
有助于推动整个制鞋产业的发展，制鞋企业的管理人员
需发挥自身的能动性，逐步推动制鞋工艺的优化和创新，
促进制鞋企业的转型与升级。
参考文献：
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