Gia công áp lực, hàn

1. Gia công áo lực

-ưu điểm
Cơ tính vật liệu được cải thiện
Độ chính xác hình dạng, kích thước, chất lượng bề mặt phôi cao
Rút ngắn được các bước của quá trình công nghệ
Dễ cơ khí hóa, tự động hóa nên năng suất cao
- Nhược điểm
- Khó chế tạo các chi tiết phức tạp
- Không dùng được với các kim loại có tính dẻo thấp: gang, hợp kim
đồng…
- Tính linh hoạt kém
Phân loại
Phôi từ thép cán
Phôi rèn tự do
Phôi dập thể tích
Dập tấm
a) Phôi thép cán
Thép cán được sử dụng rộng dãi. Các tấm thép được tiêu chuẩn hóa. Chất lượng bề mặt cao,
thành phần hóa học ổn định hơn phôi đúc

Phôi cán các chi tiết có tiết diện ngang hình trụ, hình chữ nhật thường cắt từ phôi thép: trục,
bánh răng, bộ đôi bơm cao áp…

thường sử dụng trong sản xuất đơn chiếc hay sản xuất hàng loạt với điều kiện hình dạng, kt
tiết diện ngang của phôi gần giống chi tiết

b) Rèn tự do
PP gia công có tính linh hoạt cao, phạm vi rộng (gia công vật nhỏ từ vài gam đến hàng trăm
tấn). Gia công được các vật lớn hơn bằng dập thể tích

Biến tổ chức hạt thành tổ chức phức tạp do đó làm tăng khả năng chịu tải

Thiết bị đơn giản, vốn đầu tư ít

Chất lượng phụ thuộc tay nghề công nhân

Dộ chính xác kích thước hình dạng thấp nên lượng dư dư gia công lớn

Năng suất thấp

Sd trong sx đơen chiếc và chi tiết chịu tải trọng phức tạp

c) Dập thể tích

Độ chính xác KT, hình dạng, chất lượng bề mặt cao, tính dẻo cao

Thiết bị cần công suất lớn. k chế tạo được phôi lớn, chi phí làm khuôn cao nên chỉ áp dụng
khi lượng sản xuất đủ lớn

d) Phôi dập tấm

Có độ cứng vững cao, độ chính xác, chất lượng bề mặt cao thường không phải gia công cơ
hoặc gia công rất ít

Dễ cơ khí hóa, tự động hóa, năng suất cao, phù hợp sản xuất hàng loạt và hàng khối.

Sử dụng rộng rãi trong công nghiệp

 p

2. Phôi hàn
Chế tạo từ thép cán (thép tấm hoặc thép hình) được ghép bằng mối hàn
Thường dùng trong sản xuất đơn chiếc
Tổ chức kim loại vùng hàn bị thay đổi làm giảm khả năng chịu tải
ứng suất dư vùng hàn dễ bị thay đổi khi gia công làm biến dạng chi tiết