Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN) e-ISSN: 2798-0421

Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46

Pengaruh Variasi Diameter Pulley Terhadap Unjuk Kerja

Mesin Pakan Ikan Kapasitas 20 Kg/Jam
(1)*
Muttaqin Wahdayan Putra Mahendra, (2)Febri Prima, (3)Muhammad Ivanto
(1,3)
Program Studi Teknik Mesin, Universitas Tanjungpura, Jl. Prof. Dr. H. Hadari Nawawi, Pontianak
(2)
Program Studi Teknik Industri, Universitas Tanjungpura, Jl. Prof. Dr. H. Hadari Nawawi, Pontianak

*Email: putramahendra261199@gmail.com

ABSTRACT
Along the course of the Kapuas River, certain areas are utilized for freshwater fish farming. One
notable region in West Kalimantan Province, where numerous communities engage in fish farming, is
Kubu Raya Regency, specifically in Kapur Village, making use of the Kapuas River waters. At present,
fish farmers rely on commercially-produced fish pellets, which are relatively costly compared to
producing their own fish feed pellets. The current fish pellet machine generates a considerable amount
of residual waste, necessitating speed adjustments by varying the pulley's diameter. The research's
main aim is to determine the ideal pulley diameter to achieve efficient operation of the fish pellet
grinding machine, achieving a capacity of 20 kg per hour. The experimental method is employed as
the research approach. The parameters tested include different driving pulley sizes: 2 inches, 3 inches,
4 inches, and 5 inches, along with a 10-inch shaft pulley, ensuring consistent V-belt tension for each
pulley variation. The research findings indicate that the 2-inch pulley yields the highest capacity and
the least residual waste in the fish pellet grinding process, producing 25.549 kg per hour with an
average residue of 205.66 grams. Conversely, the smallest capacity and the largest residual waste are
attained by the 5-inch pulley, resulting in a capacity of 5.34 kg per hour with an average residue of
622.66 grams during the fish pellet grinding process. The existing 4-inch pulley in the fish pellet
grinding machine achieves a capacity of 7.608 kg per hour and produces an average residual waste of
584.33 grams.
Keywords: fish pellet, grinding, pulley

ABSTRAK
Di sepanjang aliran Sungai Kapuas, terdapat daerah yang dimanfaatkan untuk budidaya ikan air tawar.
Salah satu wilayah di Provinsi Kalimantan Barat yang banyak masyarakatnya membudidayakan ikan
adalah Kabupaten Kubu Raya, khususnya di daerah Desa Kapur dengan memanfaatkan air Sungai
Kapuas. Saat ini, para pembudidaya ikan masih mengandalkan pakan pelet ikan dari pabrik, yang
harganya relatif tinggi dibandingkan dengan membuat pelet pakan ikan sendiri. Mesin pelet ikan yang
digunakan saat ini masih memiliki banyak sisa penggilingan, sehingga diperlukan variasi kecepatan
dengan memvariasikan diameter pulley. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan diameter
pulley yang tepat agar mesin penggiling pelet ikan dapat beroperasi dengan efisien dan menghasilkan
kapasitas sebesar 20 kg/jam. Pendekatan penelitian yang digunakan dalam eksperimen ini adalah
metode eksperimen. Parameter yang diuji melibatkan penggunaan pulley penggerak dengan ukuran
berbeda, yaitu 2 inch, 3 inch, 4 inch, dan 5 inch serta pulley poros yaitu 10 inch dengan ketegangan v-
belt yang sama pada setiap variasi pulley. Hasil penelitian menunjukan bahwa pulley yang
menghasilkan kapasitas terbesar dan berat sisa terkecil dalam proses penggilingan pelet ikan adalah
pulley yang berdiameter 2 inch dengan berat 25,549 Kg/Jam dan rata-rata berat sisa 205,66 gram.
Sedangkan kapasitas yang terkecil dan berat sisa paling besar adalah pulley berdiameter 5 inch dengan
kapasitas 5,34 Kg/Jam dan rata-rata berat sisa 622,66 gram pada proses penggilingan pelet ikan.
Sedangkan untuk pulley dengan diameter 4 inch sebagai pulley existing pada alat penggiling pelet ikan
menghasilkan kapasitas pelet ikan 7,608 Kg/Jam dan menghasilkan berat sisa penggilingan adonan
pelet dengan rata-rata 584,33 gram.
Kata Kunci: pelet ikan, penggilingan, pulley

-39-
Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN) e-ISSN: 2798-0421
Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46

I. Pendahuluan menghemat biaya pakan ikan adalah dengan

memanfaatkan mesin pelet yang ada di pasaran
Secara geografis, Kalimantan Barat
untuk menghasilkan produk pakan pelet
terletak pada posisi 2° 05’ LU–3° 05’ LS dan
sendiri. Dengan mengambil langkah ini,
108° 30’–114° 10’ BT. Dalam dimensi
kelompok usaha tambak ikan diharapkan dapat
kewilayahan, Kalimantan Barat dapat dibagi
meningkatkan efisiensi dan kemandirian dalam
menjadi tiga wilayah, yakni wilayah pesisir dan
menyediakan pakan untuk ikan mereka, serta
kepulauan, wilayah pedalaman, dan wilayah
mengurangi ketergantungan pada pakan pelet
perbatasan antar negara. Wilayah pesisir dan
dari pabrik.
kepulauan mencakup dua kota, yaitu Kota
Pontianak dan Kota Singkawang, serta Mesin pelet ikan adalah suatu alat yang
beberapa kabupaten, seperti Sambas, digunakan untuk mengolah bahan dasar pelet
Mempawah, Bengkayang, Kubu Raya, yang berupa dedak halus, tepung kedelai,
Ketapang, dan Kayong Utara (Pejabat tepung jagung, tepung tapioka, tepung ikan,
Pengelola Informasi dan Dokumentasi, 2018). minyak ikan dan mineral. Mesin pelet ikan ini
Badan Pusat Statistik menyatakan jumlah luas digunakan untuk bahan bahan tersebut menjadi
usaha budidaya perikanan Kalimantan dari pelet ikan. Selain itu, mesin pelet ikan ini juga
budidaya perikanan sebesar 33.501.797 m2 dan memberikan manfaat yang signifikan bagi para
di Kabupaten Kubu Raya 40.187 m2 yang pelaku bisnis tambak ikan (Syahputra, 2019).
mengalami kenaikan pertahunnya sebesar Di era globalisasi sekarang, mesin pengolah
33.486.308 m2 pada tahun 2018 sampai dengan pelet ikan menjadi alat yang sangat membantu
2020 (Badan Pusat Statistik, 2020). untuk mengurangi beban kerja manusia.
Dengan menggunakan mesin pelet ikan, waktu
Berdasarkan data tersebut, dapat
dapat dimanfaatkan dengan lebih efisien dan
disimpulkan bahwa sektor perikanan dan
tenaga manusia tidak perlu dikeluarkan secara
peternakan memiliki peran penting sebagai
berlebihan. Mesin ini memiliki beragam model,
penggerak perekonomian di Kalimantan Barat.
bentuk, dan manfaat yang berbeda, dan salah
Wilayah sepanjang aliran Sungai Kapuas
satunya adalah mesin pelet ikan dengan
terutama di Kabupaten Kubu Raya, khususnya
menggunakan penggiling daging sebagai
di daerah Desa Kapur, telah dimanfaatkan oleh
penggiling. Mesin penggiling daging yang
masyarakat untuk budidaya ikan air tawar.
digunakan dalam pembuatan pelet ikan telah
Pemanfaatan kawasan tersebut dilakukan baik
menjadi pilihan utama bagi wirausaha di pasar
secara individu maupun kelompok dengan cara
dan industri tambak ikan berukuran besar.
membuat tambak/keramba di sepanjang aliran
Dalam bidang usaha ini, keberadaan mesin
Sungai Kapuas. Wilayah ini menjadi salah satu
pengolah pelet sangatlah penting dan menjadi
sentra budidaya ikan yang signifikan di
kebutuhan yang tinggi.
Provinsi Kalimantan Barat, dimana air Sungai
Kapuas digunakan sebagai sumber air untuk Pada dasarnya, cara kerja mesin pelet ikan
budidaya ikan. mirip dengan mesin pencetak pelet lainnya,
dimana bahan dasar pelet diolah di dalam
Selama ini, para pembudidaya ikan telah
mesin. Motor penggerak dihidupkan dan
mengandalkan pakan pelet ikan dari pabrik,
terhubung dengan gearbox, kemudian poros
yang memiliki harga tinggi jika dibandingkan
ulir berfungsi sebagai pendorong adonan
dengan membuat pelet pakan ikan sendiri.
menuju lubang-lubang pencetak dengan
Namun, bahan baku untuk pembuatan pelet
bantuan pisau pemotong otomatis yang
pakan ikan dapat diperoleh dengan mudah dari
terhubung dengan poros ulir di dalam tabung
lingkungan sekitar, seperti dedak, jagung,
pencetak. Kecepatan putaran motor
limbah ikan, kepala udang, dan lain
mempengaruhi hasil pelet ikan yang diinginkan
sebagainya. Karena itulah, agar dapat
(Hermawan, Widodo, Pramono, & Hastuti,
mengatasi permasalahan biaya pakan ikan,
2018). Ada berbagai jenis dan model mesin
kelompok usaha tambak ikan perlu
pengolah pelet ikan, yang biasa digunakan di
memproduksi pelet secara mandiri. Hal ini
pasar adalah mesin dengan penggerak utama
akan mengurangi pengeluaran mereka. Terlebih
berupa mesin bensin, mesin solar, atau motor
lagi, bahan-bahan yang dapat digunakan untuk
listrik. Pemilihan mesin penggerak utama
membuat pakan ikan tersedia dalam jumlah
disesuaikan dengan kapasitas mesin itu sendiri.
yang berlimpah. Salah satu cara untuk
Namun, mesin pengolah pelet ikan yang

-40-
Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN)
Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46
menggunakan motor listrik sebagai penggerak
utama masih jarang ditemui karena mesin pelet
ikan yang berpenggerak motor listrik yang
sudah ada di kelompok usaha tambak ikan
memiliki kelemahan dibandingkan dengan
mesin bensin dan diesel yang hanya memiliki
satu variasi kecepatan sehingga banyak yang
ditemukan adalah mesin pengolah pelet ikan
dengan penggerak utama bensin dan diesel. Hal
tersebut karena bisa disesuaikan variasi
kecepatannya dengan cara penurunan
kecepatan mesin dan tidak memiliki variasi
pulley.
Pulley adalah komponen mesin yang
berperan sebagai perangkat untuk
menggerakkan sabuk, yang berfungsi untuk
mentransmisikan putaran atau daya. Penentuan
pemilihan pulley harus dilakukan secara cermat
untuk memastikan bahwa perbandingan
kecepatan yang diinginkan dapat dicapai.
Material yang biasanya digunakan untuk
membuat pulley adalah besi tuang, dan
permukaan luar pulley dirancang halus agar
sabuk dapat berjalan dengan lancar dan tidak
mudah aus (Qurohman, Romadhon, & Usman,
2020). Fungsi utama dari pulley adalah untuk
mentransfer daya dan putaran dari motor, yang
kemudian disalurkan melalui sabuk V-belt
untuk memutar poros. Pulley dapat terbuat dari
bahan besi cor atau baja. Saat ini, pulley kayu
sudah jarang digunakan. Untuk aplikasi
konstruksi yang lebih ringan, seringkali
digunakan pulley dari paduan aluminium agar
lebih ringan namun tetap kuat dan tahan lama
(Siregar, 2019). Pulley, juga dikenal sebagai
kerek atau katrol, adalah sebuah cakram yang
dilengkapi dengan tali bundar. Pulley bisa
terbuat dari berbagai bahan, termasuk logam
seperti besi tuang, kayu, atau plastik. Cakram
pulley memiliki alur di pinggirannya yang
berfungsi sebagai jalur bagi tali. Terdapat dua
jenis pulley, yaitu pulley tetap (fixed pulley)
yang terdiri dari satu cakram dengan tali yang
melintasi alur di bagian atasnya, dan beban
digantungkan pada ujung tali. Sementara pulley
bergerak (moveable pulley) terdiri dari cakram
dan poros yang bebas berputar. Tali
dilingkarkan pada alur di bagian bawah pulley
bergerak (Tsaqib & Romadhon, 2021).
Dalam penelitian berjudul "Analisa
Pengaruh Putaran Pulley Terhadap Unjuk Kerja
Mesin Pencacah Limbah Botol Plastik Dan
Softdrink Kapasitas 10 Kg/Jam", dilakukan
eksperimen untuk mencacah limbah botol
-41-
e-ISSN: 2798-0421
plastik dan softdrink dengan mengubah
diameter beberapa pulley penggerak menjadi
63,5 mm dan 89 mm, sedangkan pulley poros
pisau (pulley yang digerakkan) memiliki
diameter 178 mm. Tujuan dari penelitian ini
adalah untuk menemukan perbandingan
putaran yang dihasilkan oleh mesin. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa kapasitas
pencacahan yang paling tinggi diperoleh dari
pulley berdiameter 89 mm pada pencacahan
softdrink, yaitu sebesar 10,038 Kg/jam (Habibi,
2015).
Adapun dalam penelitian yang berjudul
"Pengaruh Variasi Diameter Pulley Pada Mesin
Perajang Bawang Merah Terhadap Kapasitas
Rajangan", dilakukan analisis terhadap
kecepatan perajangan dengan mengubah
diameter pulley yang digerakkan menjadi 6
inch, 7 inch, dan 8 inch, sementara diameter
pulley penggerak adalah 1½ inch. Hasil
pengujian menunjukkan bahwa variasi diameter
pulley yang digerakkan sebesar 6 inch
memberikan hasil terbaik dengan kapasitas
rajangan sebesar 3,77 gram/detik
(Meidiansyah, 2016).
Penelitian yang berjudul “Analisis Putaran
Pulley Pada Mesin Penggiling Jagung”, tujuan
utamanya adalah untuk menentukan putaran
per menit (Rpm) mana yang lebih efisien dari
dua kombinasi pulley yang akan digunakan
pada mesin pemipil jagung. Metode pengujian
yang digunakan adalah metode eksperimen, di
mana variasi pulley pada mesin penggerak
dengan diameter 152 mm, 178 mm, dan 203
mm diuji, sedangkan diameter pulley pada
mesin yang digerakkan adalah 58 mm. Setiap
variasi pulley diuji selama 10 menit, dan hasil
penggilingan yang paling efisien dicatat.Hasil
penelitian menunjukkan bahwa pulley
berdiameter 203 mm dengan kecepatan mesin
2000 Rpm selama 10 menit memberikan hasil
penggilingan sebanyak 9 ons, yang terbukti
menjadi kombinasi pulley yang paling efisien
dalam penelitian ini (Haidi, Suzantry, Adhadhi,
& Sofwan, 2022).
Dalam penelitian yang berjudul "Pengaruh
Ukuran Diameter Pulley Terhadap Hasil Irisan
Alat Pengiris Tempe", dilakukan pengujian
variasi diameter pulley pada alat pengiris
tempe. Diameter pulley yang diuji adalah 7
inch, 8 inch, dan 9 inch. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kapasitas efektif terbaik
dari alat pengiris tempe terjadi pada perlakuan
Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN)
Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46
dengan pulley berdiameter 7 inch, dengan
kapasitas sebesar 301,09 Kg/jam. Sementara
itu, kapasitas efektif terendah terjadi pada
perlakuan dengan pulley berdiameter 9 inch,
yaitu sebesar 216,24 Kg/jam. Selain itu,
persentase bahan yang rusak terbaik terdapat
pada perlakuan dengan pulley berdiameter 9
inch, yaitu sebesar 14,23%, sementara
persentase bahan yang rusak terendah terjadi
pada perlakuan dengan pulley berdiameter 7
inch, yaitu sebesar 21,934%. Waktu kerja alat
yang terbaik terdapat pada perlakuan dengan
pulley berdiameter 7 inch, yaitu sekitar 0,0026
jam, sementara waktu kerja alat yang terendah
terjadi pada perlakuan dengan pulley
berdiameter 9 inch, yaitu sekitar 0,0040 jam
(Jamaluddin, Syam, Lestari, & Rizal, 2019).
Dalam penelitian yang berjudul “Variasi
Diameter Pulley Sistem Penggerak Pada Mesin
Penggiling Dan Penepung Biji Kopi”,
dilakukan penelitian terkait variasi diameter
pulley pada mesin penepung dan penggiling
biji kopi. Penelitian ini melibatkan 3 kali
percobaan dalam satu pengujian, di mana
dalam setiap percobaan, biji kopi seberat 500
Gram ditimbang terlebih dahulu dan mesin
dijalankan pada kecepatan Rpm 2460. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa pulley dengan
diameter 3 inch menghasilkan torsi paling
tinggi untuk mesin penepung biji kopi, yaitu
sebesar 26,30 N.m, sementara pulley dengan
diameter 4 inch menghasilkan torsi paling
kecil, yaitu sebesar 12,89 N.m. Sedangkan
untuk mesin penggiling kulit biji kopi, pulley
dengan diameter 3 inch menghasilkan torsi
paling tinggi, yaitu sebesar 72,32 N.m,
sementara pulley dengan diameter 4 inch
menghasilkan torsi paling kecil, yaitu sebesar
34,44 N.m (Harahap, 2019).
Penelitian yang berjudul “Mesin Pengiris
Pisang Dengan Variasi Diameter Pulley
Terhadap Putaran Dan Tebal Irisan”, telah
dibuat prototipe mesin pengiris pisang yang
menggunakan motor listrik dengan putaran
1400 Rpm yang dihubungkan dengan pulley
berukuran 40 mm. Pulley ini digunakan untuk
mereduksi kecepatan putaran v-belt menuju
pulley dengan diameter 125 mm, 150 mm, dan
175 mm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
kapasitas hasil irisan pada pulley pertama,
dengan kecepatan putaran 448 Rpm dan
diameter pulley 125 mm, sebesar 7,66
gram/detik dengan ketebalan irisan 2 mm.
Sedangkan kapasitas hasil irisan pada pulley
-42-
e-ISSN: 2798-0421
kedua, menggunakan diameter pulley 150 mm,
sebesar 6,42 gram/detik dengan ketebalan
irisan 1-2 mm. Pada pulley ketiga,
menggunakan diameter pulley 175 mm,
diperoleh kapasitas hasil irisan sebesar 5,51
Kg/jam dengan ketebalan irisan 1 mm dan
tidak beraturan (Djoekardi, 2006).
Dalam penelitian yang berjudul "Pengaruh
Variasi Diameter Pulley Terhadap Kapasitas
Produksi Pada Mesin Pencetak Pelet Ikan 3 IN
1", dilakukan perubahan variasi diameter pulley
pada mesin tersebut. Pada penggiling daging,
pulley standar dengan diameter 6 inch diganti
dengan pulley berdiameter 8 inch. Pada
pengaduk bahan baku, pulley standar dengan
diameter 8 inch diganti dengan pulley
berdiameter 10 inch. Sedangkan pada pencetak
pelet, pulley standar dengan diameter 10 inch
diganti dengan pulley berdiameter 12 inch.
Diameter pulley pada mesin penggerak tetap 2
inch. Setelah mendapatkan data hasil produksi
dari kedua jenis pulley tersebut, dilakukan
analisis data untuk mengetahui pengaruh
diameter pulley terhadap kapasitas produksi
pada mesin pencetak pelet ikan 3 IN 1
(Soenarta & Furuhama, 2002).
Dalam penelitian yang berjudul “Variasi
Diameter Pulley Yang Digerakkan Pada Mesin
Pencacah Cengkeh”, dilakukan variasi ukuran
pulley menjadi dua yaitu ukuran pulley 175
mm dan ukuran pulley 115 mm. Hasil
pengolahan data memberikan informasi sebagai
berikut: (1) Motor listrik yang digunakan
memiliki daya elektromotor sebesar 750 watt
dan putaran sekitar 1400 Rpm; (2) Dimensi
pulley pada motor memiliki diameter sekitar
50,5 mm dengan berat sekitar 0,82 kg; (3)
Dimensi pulley pada poros memiliki diameter
sebesar 175 mm dengan berat sekitar 3,5 kg,
150 mm dengan berat sekitar 2,5 kg, dan 115
mm dengan berat sekitar 1,4 kg; (4) Sabuk
yang digunakan adalah tipe A dengan panjang
∅ 175 mm sekitar 1065,105 mm, ∅ 150 mm
sekitar 923,035 mm, dan ∅ 150 mm sekitar
724,335 mm (Oberg, Jones, Horton, & Ryffel,
2004).
Berdasarkan permasalahan diatas pada
saat ini mesin pelet ikan yang ada dipasaran
dengan penggerak motor listrik masih memiliki
masalah pada hasil pakan ikan yang masih
banyak menghasilkan berat sisa dari pada
menjadi pelet ikan, karna pada mesin pelet ikan
penggerak motor listrik tidak dapat disesuaikan
Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN)
Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46
dengan instan seperti motor bakar. Hal ini
mendorong penulis untuk mencari tahu
diameter pulley yang sesuai agar mesin
penggiling pelet ikan dapat berputar dengan
efisien dan mencapai kapasitas produksi
sebesar 20 Kg/jam.
II. Bahan dan Metode
Bahan-bahan yang digunakan dalam
penelitian ini merupakan adonan pelet dengan
kandungan protein sebesar 35%, yang telah
disiapkan untuk proses pencetakan menjadi
pelet ikan. Sementara itu, berikut adalah daftar
alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini:
1. Pulley digunakan untuk mengalirkan
putaran, dan masing-masing pulley
memiliki diameter berbeda, yaitu 2 inch, 3
inch, 4 inch, dan 5 inch, semuanya terbuat
dari besi cor.
2. Belt (sabuk-V) digunakan untuk
mengalirkan daya dari poros motor listrik
(motor penggerak) ke poros penghancur
kayu (poros yang digerakkan) dalam
mesin tersebut.
3. Timbangan untuk mengukur berat adonan
pelet yang akan dilakukan pencetakan.
4. Stopwatch digunakan sebagai alat untuk
mengukur durasi proses pencetakan pelet
pada setiap percobaan dengan variasi
diameter pulley
5. Tachometer digunakan sebagai alat untuk
mengukur putaran pada pulley motor
listrik dan pulley penggerak.
6. Kunci pas ring berfungsi untuk
mengencangkan, mengendurkan, melepas,
dan memasang baut serta mur saat
melakukan penggeseran dan pelepasan
baut pulley, serta mengganti pulley pada
motor listrik.
7. Obeng digunakan untuk mempermudah
dalam melepas dan memasang tali v-belt
selama pengujian alat, sehingga tidak
mengalami kesulitan saat melakukan
pelepasan tali v-belt dari awal hingga
selesai pengujian alat.
Penulis menggunakan parameter sebagai
patokan untuk pakan ikan nila dengan ukuran
pakan ikan yaitu yang berukuran 4-5 mm serta
peneliti menggunakan adonan pelet dengan
kandungan protein sebesar 35%. Bahan-bahan
yang digunakan dalam penelitian ini meliputi
air, tepung ikan, tepung kedelai, dedak halus,
tepung jagung, dan tepung terigu. Selain itu,
-43-
e-ISSN: 2798-0421
peneliti juga menggunakan pulley penggerak
dengan berbagai ukuran, yaitu 2 inch, 3 inch, 4
inch, dan 5 inch dan dengan pulley poros yaitu
10 inch dengan ketegangan v-belt yang sama
pada setiap variasi pulley.
Dalam rangka mencapai tujuan yang
diinginkan, penelitian ini menggunakan
metode sebagai berikut:
1. Metode studi kepustakaan
Metode ini digunakan untuk
memanfaatkan buku-buku dan jurnal-
jurnal yang telah ada sebagai referensi dan
sumber informasi untuk perbandingan
serta masukan dalam penelitian ini.
2. Metode eksperimen
Melalui metode ini, dilakukan eksperimen
pencetakan pelet ikan dengan
memvariasikan beberapa diameter pulley
pada motor listrik (pulley penggerak).
Diameter pulley yang divariasikan adalah
2 inch, 3 inch, 4 inch, dan 5 inch,
sedangkan untuk pulley yang digunakan
pada penghancuran adalah 10 inch. Data
yang diperoleh dari eksperimen diolah
sesuai dengan spesifikasi teknik untuk
mengkaji pengaruh variasi diameter pulley
pada motor listrik terhadap hasil proses
pencetakan pelet ikan.
Gambar 1 Mesin Pelet
Adapun prosedur penelitian pada mesin
penggiling tepung ini dilakukan sebagai
berikut:
1. Menyiapkan alat yang akan digunakan,
yaitu pulley dengan diameter 2 inch, 3
inch, 4 inch, dan 5 inch.
2. Mengukur ketegangan v-belt agar tetap
sama disetiap variasi pulley.
3. Menyiapkan adonan pelet untuk dilakukan
penggilingan.
4. Melakukan percobaan untuk menguji
performa mesin dengan menggunakan
masing-masing diameter pulley pada
mesin penggiling pellet.
5. Mencatat semua waktu yang dibutuhkan
pada setiap pulley saat proses
penggilingan pelet selesai.
6. Pengeringan pelet ikan.
Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN)
Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46
7. Melakukan penyeleksian dengan
menggunakan mesh 4mm terhadap pelet
ikan yang sudah kering guna menentukan
pelet yang baik dan yang rusak
8. Mencatat persentase pelet ikan yang rusak.
9. Menentukan variasi pulley terbaik
terhadap unjuk kerja mesin pellet ikan dari
data yang telah dimiliki.
III. Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan data hasil perhitungan,
pembahasan akan dilakukan dengan
mempresentasikan perbandingan melalui grafik
sebagai berikut:
1. Perbandingan diameter pulley penggerak
terhadap rata-rata waktu penggilingan
pelet ikan
Gambar 2. Grafik Perbandingan Variasi Diameter
Pulley Terhadap Rata-rata Waktu Penggilingan
Pelet Ikan
Dari grafik di atas, dapat dijelaskan
bahwa hasil pengaruh diameter pulley
penggerak memiliki hubungan yang
berbanding terbalik dengan waktu
penggilingan adonan pelet. Artinya, pulley
penggerak dengan diameter paling kecil, yaitu
2 inch, memiliki waktu penggilingan paling
cepat dengan rata-rata waktu sekitar 113,33
detik. Sementara itu, pulley dengan diameter 5
inch memiliki waktu penggilingan yang lebih
lama, dengan rata-rata waktu sekitar 253,33
detik. Jika pulley 2 inch dibandingkan dengan
pulley existing yaitu pulley 4 inch maka lebih
cepat penggilingan yang dilakukan oleh pulley
2 inch dengan waktu 113,33 detik
dibandingkan 196 detik.
Hal ini disebabkan oleh variasi ukuran
diameter pulley penggerak yang menyebabkan
perubahan putaran pada poros screw, yang
menghasilkan putaran dengan Rpm yang
berbeda-beda. Selain itu, setiap pergantian
-44-
e-ISSN: 2798-0421
pulley juga menghasilkan torsi yang berbeda-
beda, namun mesin tetap digerakkan dengan
daya motor yang sama. Akibatnya, waktu yang
dibutuhkan dalam proses penggilingan
tergantung pada ukuran diameter pulley
penggerak yang digunakan.
2. Perbandingan diameter pulley penggerak
terhadap kapasitas penggilingan pelet ikan
Gambar 3. Grafik Perbandingan Diameter Pulley
Terhadap Kapasitas Penggilingan Pelet Ikan
Dari grafik di atas dapat disimpulkan
bahwa diameter pulley penggerak memiliki
hubungan yang berbanding terbalik dengan
kapasitas yang dihasilkan. Diameter pulley
terkecil, yaitu 2 inch, menghasilkan kapasitas
paling besar sebesar 25,549 Kg/jam,
sedangkan diameter pulley terbesar, yaitu 5
inch, menghasilkan kapasitas yang lebih kecil,
hanya sebesar 5,34 Kg/jam. Jika pulley 2 inch
dibandingkan dengan pulley existing yaitu
pulley 4 inch maka kapasistas pulley 2 inch
lebih besar dengan berat 25,549 Kg/jam
dibandingkan 7,608 Kg/jam.
Faktor ini terjadi karena diameter pulley
yang paling kecil, yaitu 2 inch, menghasilkan
waktu penggilingan yang paling singkat dalam
proses penggilingan, sehingga mengakibatkan
jumlah kapasitas yang lebih besar
dibandingkan dengan diameter pulley terbesar,
yaitu 5 inch.
3. Perbandingan diameter pulley penggerak
terhadap Rpm penggilingan pelet ikan
dapat terlihat pada grafik berikut
Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN)
Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46
Gambar 4. Grafik Perbandingan Diameter Pulley
Terhadap Putaran Poros Penggilingan Pelet Ikan
Setelah Dilakukan Pengayakan
Dari grafik di atas, dapat disimpulkan
bahwa diameter pulley penggerak memiliki
hubungan yang berbanding lurus dengan
kecepatan poros penggiling yang dihasilkan.
Diameter pulley terkecil dengan diameter 2
inch yang menghasilkan kecepatan poros
sebesar 353 Rpm, pulley terbesar yang
berdiameter 5 inch menghasilkan kecepatan
poros sebesar 700 Rpm. Sedangkan untuk
pulley 4 inch sebagai pulley existing memiliki
kecepatan 560 Rpm. Hal ini disebabkan
pergantian diameter pulley motor listrik dari
yang terkecil sampai terbesar dengan diameter
pulley poros tetap yaitu 10 inch sehingga
menyebabkan putaran poros yang berbeda-
beda.
4. Perbandingan diameter pulley penggerak
terhadap berat sisa penggilingan pelet
ikan
Gambar 5. Perbandingan diameter pulley
penggerak terhadap berat sisa penggilingan pelet
ikan
Dari grafik di atas dapat dijelaskan bahwa
semakin kecil diameter pulley penggerak, berat
sisa yang dihasilkan juga semakin kecil.
Diameter pulley terkecil, yaitu 2 inch,
menghasilkan pelet ikan dengan berat sisa
terbaik sebesar 205,66 Gram, sementara pulley
-45-
e-ISSN: 2798-0421
terbesar yang berdiameter 5 inch menghasilkan
berat sisa lebih besar sebesar 633,66 gram.
Perbedaan ini disebabkan oleh fakta bahwa
diameter pulley terkecil, yaitu 2 inch,
menghasilkan berat sisa penggilingan yang
paling sedikit dibandingkan dengan pulley 3
inch, 4 inch, dan 5 inch. Dengan demikian,
pulley 2 inch menghasilkan jumlah berat sisa
yang paling baik dibandingkan dengan
diameter pulley 3 inch, 4 inch, dan 5 inch.
IV. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:
1. Perubahan diameter pulley memiliki
pengaruh terhadap berat sisa yang
dihasilkan leh mesin penggiling pellet
ikan. Pulley yang menghasilkan berat sisa
terkecil dalam proses penggilingan pelet
ikan adalah pulley yang berdiameter 2
inch dengan rata-rata berat sisa 205,66
gram. Sedangkan berat sisa yang paling
besar adalah pulley berdiameter 5 inch
dengan rata-rata berat sisa 622,66 gram
pada proses penggilingan pelet ikan.
Sedangkan untuk pulley dengan diameter
4 inch sebagai pulley existing pada alat
penggiling pelet ikan menghasilkan berat
sisa penggilingan adonan pelet dengan
rata-rata 584,33 gram.
2. Perubahan diameter pulley yang
dilakukan berpengaruh terhadap kapasitas
mesin pakan ikan. Pulley yang
menghasilkan kapasitas terbesar dalam
proses penggilingan pelet ikan adalah
pulley yang berdiameter 2 inch dengan
kapasitas 25,549 Kg/jam. Sedangkan
kapasitas yang paling kecil adalah pulley
berdiameter 5 inch dengan kapasitas 5,34
Kg/jam. Sedangkan untuk pulley dengan
diameter 4 inch sebagai pulley existing
pada alat pakan ikan menghasilkan
kapasitas 7,608 Kg/jam.
Berdasarkan hasil penelitian, disarankan
untuk penelitian selanjutnya:
1. Melakukan variasi diameter pulley yang
lebih kecil untuk mencapai waktu
penggilingan yang lebih cepat dan
mencapai performa yang lebih baik,
sehingga dapat menghasilkan kapasitas
yang lebih tinggi.
Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin (JTRAIN) e-ISSN: 2798-0421
Mahendra, Prima & Ivanto, Vol. 4, No. 2, 2023: 39-46

2. Melakukan variasi mesh atau ayakan agar Oberg, E., Jones, F. D., Horton, H. L., &
mendapatkan hasil ukuran pelet ikan yang Ryffel, H. H. (2004). 27th Edition
bervariasi. machinery’s handbook. New York:
3. Melakukan variasi diameter pulley yang Industrial Press.
lebih kecil agar mendapat hasil berat sisa
Pejabat Pengelola Informasi dan Dokumentasi.
penggilingan yang lebih sedikit, supaya
(2018). Gambaran umum aspek geografis
meminimalisir rugi pakan yang tidak
Kalimantan Barat. Retrieved February
menjadi pelet.
25, 2022, from Pemerintah Provinsi
Kalimantan Barat website:
https://ppid.kalbarprov.go.id/?public=pro
Daftar Pustaka
fil-daerah
Badan Pusat Statistik. (2020). Luas usaha Qurohman, M. T., Romadhon, S. A., &
budidaya perikanan kolam 2018-2020. Usman, M. M. J. (2020). Analisis putaran
Retrieved February 25, 2022, from Badan pulley pada mesin penggiling jagung.
Pusat Statistik Provinsi Kalimantan Barat Nozzle : Journal Mechanical
website: Engineering, 9(2), 41–44.
https://kalbar.bps.go.id/indicator/160/217
/1/luas-usaha-budidaya-perikanan- Siregar, H. J. (2019). Pengaruh ukuran
kolam.html diameter pulley terhadap hasil irisan alat
pengiris tempe. Universitas Sumatera
Djoekardi, D. (2006). Mesin-mesin motor Utara, Medan.
induksi. Jakarta: Universitas Trisakti.
Soenarta, N., & Furuhama, S. (2002). Motor
Habibi, Moh. B. Y. (2015). Teknik produksi serbaguna. Jakarta: Pradya Paramita.
pakan ikan lele (Clarias sp.) di CV.
Mentari Nusantara Desa Batokan, Syahputra, D. P. (2019). Analisa pengaruh
Kecamatan Ngantru, Kabupaten putaran pulley terhadap unjuk kerja
Tulungagung, Provinsi Jawa Timur. mesin pencacah limbah botol plastik dan
Universitas Airlangga, Surabaya. softdrink kapasitas 10 kg/jam.
Universitas Muhammadiyah Sumatera
Haidi, J., Suzantry, Y. H., Adhadhi, K., & Utara, Medan.
Sofwan, A. F. (2022). Optimalisasi
operasi mesin cetak pelet MKS-PLT15 Tsaqib, M. A., & Romadhon, S. A. (2021).
menggunakan lagrange. Electrician Variasi diameter pulley sistem penggerak
Jurnal Rekayasa Dan Teknologi Elektro, pada mesin penggiling dan penepung biji
16(1), 116–122. kopi. Journal Mechanical Engineering
(NJME), 1–8.
Harahap, I. A. (2019). 138130012 - Indra
Ardiansyah Harahap - Fulltext.
Universitas Medan Area, Medan.
Hermawan, C. R., Widodo, S., Pramono, C., &
Hastuti, S. (2018). Pengaruh variasi
diameter pulley pada mesin perajang
bawang merah terhadap kapasitas
rajangan. Journal of Mechanical
Engineering, 2(2), 32–38.
Jamaluddin, P., Syam, H., Lestari, N., & Rizal,
M. (2019). Alat dan mesin pertanian.
Makassar: Badan Penerbit UNM.
Meidiansyah, R. (2016). Rancang bangun alat
penguji generator set dengan variasi
bahan bakar hidrocarbon (pengujian
alat). Politeknik Negeri Sriwijaya,
Palembang.

-46-