A termeléstervezés alapjai -

Anyagszükséglet tervezés
(MRP)
BMEGEGTMGTG
2015
Dr. Váncza József

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 1

A teljes kép: tervezési mátrix

Execution
Control
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 2

Alapelvek

• A tervezés kulcskérdései
• Mikor,
• Miből,
• Mennyit kell gyártani
• Az igények szabják meg a tervet
• Cél a végtermékek iránti, ún. független igények (independent
demand) kielégítése
• Tekintettel a függő igényekre (dependent demand)
• termékszerkezet
• Nem pedig a komponensek belső raktárkészlete
• Előrejelzést a független igényekre készítünk
• Piac közelsége
• A függő igények előrejelzése ebből származtatható

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 3

MRP – történeti áttekintés
• ’60-as évek, IBM
• MRP: Material Requirements Planning
• Számítógép alkalmazása a termeléstervezésben
• Joseph Orlicky
• ’70-es évek: tömeges alkalmazás az USA-ban
• MRP Crusade
• ’80-as évek: MRP II
• Manufacturing Resource Planning
• Tervezés véges kapacitásokkal
• Rendszer integráció
• ’90: ERP
• Enterprise Resource Planning
• szoftver forgalom több mint 1 milliárd USD
• ’00: SCM
• Beszállítói láncok/hálózatok működtetése
• Supply Chain Management

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 4

MRP egyszerűsítő feltevések

• Erőforrás (ember, gép) kapacitások elégségesek

• Végtelen kapacitás (infinie capacity)
• Nem kell a kapacitásokkal foglalkozni
• A termékek átfutási ideje előre megadható
• Rögzített átfutási idő (fixed lead time)
• Függetlenül a terheléstől
• Az előző feltevés következménye
• Anyagok, komponensek rendelkezésre állnak
• Nem kell a beszállítással foglalkozni

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 5

Alapfogalmak
• Idő
• Diszkrét időegységek, ún. időkosarak (time bucket)
• Jellegzetesen hét vagy nap
• Véges horizont
• Megrendelések
• Termék, határidő, mennyiség
• Külső, független megrendelés
• Végtermékre
• De lehet komponensre is: tartalék alkatrész
• Végtermékekre: Termelési főterv (Master Production Schedule)
• Bruttó igény (Gross Requirements)
• Belső megrendelés
• Mikor, miből, mennyinek a gyártását kell elvégezni ahhoz, hogy a külső
megrendeléseket teljesíteni lehessen
• Gyártási rendelés (Planned Order, Job)
• Indítás
• Tervezett rendelés feladás (Planned Order Release)
• Befejezés
• Tervezett rendelés beérkezés (Planned Order Receipt)

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 6

Alapfogalmak (2)

• Megrendelések (folyt.)
• Futó belső megrendelés
• Korábbi terv szerint mikor, miből, mennyi lesz készen
• Akár gyártásból, akár vásárlásból származik
• Scheduled Receipts
• Raktárkészlet
• Mikor, melyik termékből és komponensből mennyi áll
rendelkezésre
• Rendelkezésre álló raktárkészlet (On-hand Inventory)
• Termékszerkezet
• Darabjegyzék (Bill of Materials, BOM)
• Összeállítási fa, eredetfa, gozinto graph
• Megrendelésektől független

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 7

Darabjegyzék (BOM)

• Termékek szerkezete
• Végtermék (end item)
• Komponensek (lower-level items)
• Felépítés
• Mennyiség
• Példák
A B

#100 (2) #200 #300 #500

#300 #400 #100 #600

#300 #400

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 8

BOM példa

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 9

BOM (3)
• Tulajdonságok
• Fa szerkezet
• Csomópontok, élek
• Gyökér – végtermék
• Gyermekek – közvetlenül beépülő komponensek
• Többszöri beépülés
• Több szinten
• Több termékbe
• Beépülési szint (low-level code, LLC)
• Végtermékre LLC = 0
• Gyermekre: LLC(szülő) + 1
• Ha több helyen, több termékben is beépül egy komponens, akkor a
legmélyebb szint kódja: (max LCC)
• Példa
• LLC(B) = 0
• LLC(#100) = max(1,2) = 2
• LLC(#300) = max(2,1,3) = 3

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 10

Az MRP input adatai
• Végtermékek iránti külső független igény
• Termelési főterv – Master Production Schedule (MPS)
• Miből, mikor, mennyi tételnek kell készen lennie
• Termékek fő adatai
• Minden termékre egyenként
• BOM
• Becsült átfutási idő (Planning Lead Time)
• Törzsadatok (Item Master Data)
• Belső anyagáram
• Raktárkészlet (On-hand Inventory)
• Végtermékekre és komponensekre egyaránt
• Futó belső megrendelés (Scheduled Receipt, Job)
• Adott mennyiség adott határidőre ütemezve
• Lehet gyáron belüli futó munka
• Lehet külső szállítótól beérkező munka

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 11

Az MRP eredménye
• Új belső megrendelések
• Mikor, miből, mekkora mennyiségnek a gyártását kell elkezdeni
• Termékazonosító
• Darabszám
• Belső határidő
• Végtermékekre és komponensekre egyaránt
• Nem rendelhető közvetlenül külső megrendelésekhez
• Pl. komponensek több vég termékbe
• Planned Order Release (POR)
• Módosított futó megrendelések
• Határidő átütemezése
• Előre (expediting)
• Hátra (deferring)
• Mennyiségeket nem érinti
• Change Notice
• Hibaüzenetek
• Exception Reports
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 12

Az MRP vázlatos modellje

MPS

Raktárkészlet

Sorozatnagyság
Nettó igények számítása szabály

Futó Sorozatnagyság meghatározása

megrendelések
Időbeli eltolás Átfutási idő

BOM kibontása
BOM

Új belső Módosított futó

megrendelések Hibaüzenetek
megrendelések
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 13

Az MRP folyamata
1. Nettó igények számítása (Netting)
• Bruttó igények, raktárkészlet, futó belső megrendelések alapján
• Bruttó igények
• Végtermékekre: Master Production Schedule (MPS)
• Komponensekre: előző szint MRP eredménye (+ külső megrendelés)
• Végtermékeken kezdve (LLC = 0)
2. Sorozatnagyság meghatározása (Lot sizing)
• Nettó igények sorozatokba rendezése
3. Időbeli eltolás (Time phasing)
• Határidőkből indítási idők meghatározása
4. BOM kibontása (BOM explosion)
• Bruttó igények generálása a komponensek számára
• Következő LLC-n
• Komponensekre összevont igény
5. Iterálás
• Mindaddig, míg az összes LLC-szint fel lesz dolgozva
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 14

Egyszerű példa

• Egyszerűsítések
• Külső, független igény adott: MPS
• Nincs Scheduled Receipt
• Induló raktárkészlet 30 egység
Part A 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 15 20 50 10 30 30 30 30

1. Nettó igények számítása

Part A 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 15 20 50 10 30 30 30 30
Projected on-hand 30 15 -5 - - - - - -
Net requirements 0 5 50 10 30 30 30 30

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 15

Egyszerű példa (2)

2. Sorozatnagyság meghatározása
• Rögzített sorozatnagyság: 75 tétel sorozatonként
• Az első olyan hétre kell tervezi, ahol az igény már nincs fedezve
3. Időbeli eltolás
• Mikor kell kezdeni a gyártást?
• Rögzített átfutási idő (planning lead time): 1 hét

Part A 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 15 20 50 10 30 30 30 30
Projected on-hand 30 15 -5 - - - - - -
Net requirements 0 5 50 10 30 30 30 30
Planned order receipts 75 75 75
Planned order releases 75 75 75

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 16

Egyszerű példa (3)

4. BOM kibontása
• Bruttó igény generálása Part A minden közvetlen komponense
számára (Gross requirements)
• Bruttó igény generálása Part B minden közvetlen komponense
számára
• Ezek már függő igények
• Igények összegzése
• Tervezés LLC növekvő sorrendjében (0,1,2,…)

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 17

Az MRP eljárás részletei

• Jelölés
• Minden egyes végtermékre és komponensre egyenként
• Időszak: t
• Igény D t
• gross requirement
• Ütemezett mennyiség St
• scheduled receipt
• Raktárkészlet It
• projected on-hand inventory
• Nettó igény Nt
• net requirements

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 18

1. Nettó igények számítása

• Feladat
• Meglévő raktárkészletek felhasználása
• Futó munkák – azaz belső megrendelések – határidejének
szükség szerint való módosítása
• A mennyiségek nem változnak!
• Nettó igény meghatározása
• Feltevések
• Az új igényeket először a raktárkészletből fedezzük (on-hand
inventory)
• Majd a futó munkák (SR) átütemezéséből, s végül, ha
szükséges
• Új belső megrendelést indítunk
• Futó munka előbb ér véget, mint egy épp most indított

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 19

1. Nettó igények számítása (2)

• Eljárás
1. Inicializálás: t  0, I 0
2. Fedezetlen igény számítása:
t  t 1
It  It 1  Dt
míg I t  0
3. Futó munkák átütemezése
3.1. Az első futó munka (SR) t időszakra való átütemezése
It  It  St
It  0


3.2. Mindaddig, míg és van még futó munka
4. Új nettó igény meghatározása
0, t  t *
az első t* időszaktól, ahol I t*  0 Nt   It , t  t *
Dt , t  t *
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 20

Példa: kiindulás
Part A 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 15 20 50 10 30 30 30 30
Scheduled receipts 10 10 100
Adjusted SRs
Projected on-hand 20
Net requirements
Planned order receipts
Planned order releases

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 21

Példa: nettó igények meghatározása

Part A 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 15 20 50 10 30 30 30 30
Scheduled receipts 10 10 100
Adjusted SRs 20 100
Projected on-hand 20 5 5 55 45 15 -15 - -
Net requirements 15 30 30
Planned order receipts
Planned order releases

• Futó munkák (SR) eltolása

– Csak ha szükséges
– Késleltetés (defer)
– Siettetés (expedite)
– Mennyiségeket nem változtatjuk
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 22

2. Sorozatnagyság meghatározása
• Cél
• Átállási idők, költségek csökkentése
• De ez csak a félkész munkák (WIP) növelésével együtt lehet
• WIP: Work in Process
• Kompromisszum
• Feltevések
• Igény determinisztikus
• Időben változó
• Egyszerű szabályok
• Tételt tételre: adott periódusban a sorozatnagyság legyen azonos a nettó
igénnyel (lot-for-lot, LFL)
• Nem kombinálja több periódus nettó igényét
• Rögzített P periódushossz igényeinek összevonása
(fixed order period, FOP)
• Ha P = 1, akkor LFL
• Példánkban legyen P = 2

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 23

Példa: sorozatnagyság meghatározása

Part A 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 15 20 50 10 30 30 30 30
Scheduled receipts 10 10 100
Adjusted SRs 20 100
Projected on-hand 20 5 5 55 45 15 -15 - -
Net requirements 15 30 30
Planned order receipts 45 30

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 24

3. Időbeli eltolás

• Feladat
• Új munkák kezdési idejének meghatározása
• Feltevések
• Végtelen kapacitás áll rendelkezésre
• Rögzített, előre ismert (becsült) átfutási idők
• Függetlenül az aktuális terheléstől,
• az üzem állapotától, és
• a sorozatnagyságtól
• Nyersanyag rendelkezésre áll
• Eljárás
• Határidőtől visszafelé számítunk

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 25

Példa: időbeli eltolás
Part A 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 15 20 50 10 30 30 30 30
Scheduled receipts 10 10 100
Adjusted SRs 20 100
Projected on-hand 20 5 5 55 45 15 -15 - -
Net requirements 15 30 30
Planned order receipts 45 30
Planned order releases 45 30

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 26

4. BOM kibontása

• Feladat
• Függő igények meghatározása
• Az egyes komponensekre
• A különböző végtermékekben szereplő azonos komponensekre
összesítve
• Eljárás
• A szülő nettó igénye bruttó igényt generál a közvetlenül beépülő
gyermekek számára
• Különböző bruttó igények összevonása periódusonként
• Bruttó igény átszámítása nettó igényre
• MRP számítás
• Feldolgozás sorrendje
• Végtermékeken indul, LLC = 0
• Folytatás növekvő LLC szerint

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 27

Példa: BOM kibontása

• B termékről ismert
• Bruttó igény (MPS)
t 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS 10 15 10 20 20 15 15 15

• Komponensei: raktárkészletek és futó megrendelések

scheduled
receipt lot-sizing lead time
part on-hand
rule (week)
due qty
B 40 0 FOP, 2 weeks 2
#100 40 0 LFL 2
#300 50 2 100 LFL 1
#500 40 0 LFL 4

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 28

MRP: Part B

Part B 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 10 15 10 20 20 15 15 15
Scheduled receipts
Adjusted SRs
Projected on-hand 40 30 15 5 -15 - - - -
Net requirements 15 20 15 15 15
Planned order receipts 35 30 15
Planned order releases 35 30 15

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 29

MRP: Part #500
• Igény csak B-ből
• LLC = 1
• Hibaüzenet (exception report)
– Az 1 periódusban már késő kezdeni
– Az MRP problémának adott feltételek közt nincs megoldása

Part #500 1 2 3 4 5 6 7 8
Requirements from B 35 30 15
Gross requirements 35 30 15
Scheduled receipts
Adjusted SRs
Projected on-hand 40 40 5 5 -25 - - - -
Net requirements 25 15
Planned order receipts 25 15
Planned order releases 25* 15
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 30

MRP: Part #100
• Igény A-ból és #500-ból
• LCC = 2
• Hasonlóan a többi komponens esetén
Part #100 1 2 3 4 5 6
Required from A 90 60
Required from #500 25 15
Gross requirements 25 15 90 60
Scheduled receipts
Adjusted SRs
Projected on-hand 40 15 0 0 -90 - -
Net requirements 90 60
Planned order receipts 90 60
Planned order releases 90 60
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 31

MRP: Part #300
Part #300 1 2 3 4 5 6 7 8
Required from B 35 30 15
Required from #100 90 60
Gross requirements 125 90 15
Scheduled receipts 100
Adjusted SRs 100
Projected on-hand 50 50 25 25 -65 - - - -
Net requirements 65 15
Planned order receipts 65 15
Planned order releases 65 15

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 32

MRP: output
Old Rel. New
Transaction Part # Qty Notice
Due Date Due
Change notice A 1 2 10 defer
Change notice A 4 3 100 expedite
Planned order release A 4 6 45 OK
Planned order release A 6 8 30 OK
Planned order release B 2 4 35 OK
Planned order release B 4 6 30 OK
Planned order release B 6 8 15 OK
Planned order release 100 2 4 90 OK
Planned order release 100 4 6 60 OK
Planned order release 300 3 4 65 OK
Planned order release 300 5 6 15 OK
Planned order release 500 1 4 25 Late
Planned order release 500 2 6 15 OK
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 33

Változások követése

• Mi okozhat változást a tervben?

• Új megrendelés az MPS szintjén
• Kései teljesítés
• Selejtes gyártás
• BOM változása
• Általános módszerek
• Teljes újratervezés
• Top-down
• Változások követése (Net Change MRP)
• A terv csak azon részeit változtatjuk, amire hatással lehetnek az eredeti
helyzettől eltérő input adatok
• Bottom-up
• Periódikusan meg kell ismételni

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 34

A tervezés gyakorisága és módja
• Milyen gyakran tervezzünk (át)?
• Túl gyakori áttervezés
• Sok hibaüzenet (exception report)
• Gyakran változó belső határidők
• Túl ritka áttervezés
• Lassú reakció az igényekre
• Elévült tervek
• Reakcióképesség vs. stabilitás
• Hogyan változtassuk a korábbi tervet?
• Re-generatív módon
• Azokat a tervezett munkákat, amik még nem kezdődtek el töröljük
• Új igényekre új terv
• Konzervatív módon
• Csak azokra a tételekre tervezünk, amikre változott az igény
• Gyorsabb, de a sorozatnagyságot nem tudja kihasználni
• Firm planned orders
• Mintha elindult volna a munka
• Stabilitás

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 35

Sorozatnagyság meghatározása
• Sorozatméret mint kompromisszum
• Sok kisebb munka
• Nagyobb átállási (setup), szállítási, kezelési idők
• Csökkentett kapacitások
• Több nagyobb munka
• Nagyobb raktárkészlet
• Felesleges készletek kockázata
• Kapacitás vs. raktárkészlet
• Setup költség  gyakran a véges kapacitás megragadására szolgál
• Nagyobb átállás  nagyobb sorozatnagyság  kevesebb kapacitás
veszteség
• Bő kapacitás  kisebb átállási költségekkel számolnak  kisebb
sorozatok kisebb raktárkészlet
• MRP-ben használatos módszerek
• Tételt tételre (lot-for-lot, LFL)
• Gazdaságos rendelési tételnagyság (economic order quantity, EOQ)
• Rögzített rendelési tételnagyság (fixed order quantity, FOQ)
• Rögzített rendelési periódus (fixed order period, FOP)

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 36

Sorozatnagyság: LFL

• Lot-for-Lot
• Annyit gyártunk minden időszakban, amennyi ott a nettó igény
• Tulajdonságok
• A periódus végére nincs raktárkészlet  minimalizálja a
raktárkészletet
• Minden periódus elején setup  maximálja a setup költségeket
• Előnye
• Nem vonja össze több időszak munkáját  kiegyenlített terhelés
• „Just in time”
• Ha kicsi a setup költség, érdemes használni

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 37

Sorozatnagyság: EOQ
• Alapfeltevések
• Nincs kapacitáshatárunk, tehát a gyártás/megrendelés összes tétele
teljesül
• Nincs időkülönbség a gyártás megkezdése/rendelés feladása és a
teljesülés között
• Az igény ismert és időben állandó
• Pl. ha az évi igény 365 db, akkor naponta eggyel kell számolnunk
• Az átállási költségek függetlenek a mennyiségtől
• Csak egy termékkel foglalkozunk
• Jelölések
D= Az igény mértéke, [db/év]
c= Egy termék gyártási költsége, nem beleértve az átállítási és
készletezési költségeket [Ft/db]
A= Egy sorozat konstans átállási /megrendelési költsége [Ft/sorozat]
h= Egy termék egy évi tartási költsége [Ft/db/év], amennyiben a
tartási költség kizárólag a lekötött tőke kamata, akkor h = i*c,
ahol i az éves kamatláb
Q = Sorozatnagyság [db]: ezt kell meghatároznunk!
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 38

Sorozatnagyság: EOQ (2)

• A készletek alakulása

Q/D 2Q/D 3Q/D 4Q/D Idő [év]

• Cél: egy darabra eső összköltség minimalizálása

• Átállás + gyártás + tartás
• Modellezési szempontból a termékek számát és az időt
folytonos változóként kezeljük
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 39

Sorozatnagyság: EOQ (3)
• Tartási költség: Q
Átlagos raktárkészlet: 2
hQ
Éves tartási költség:
2
hQ
Egy egységre:
2D
A
• Átállási költség sorozatonként A, így egy egységre: Q
• Gyártási költség egységenként: c
• Költségfüggvény: hQ A
Y (Q)   c
2D Q
dY (Q ) h A 2AD
• Optimum   2 0 Q 
*

dQ 2D Q h
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 40

Sorozatnagyság: EOQ (4)

• Példa Y
D = 1000 20.00

c = 250 18.00

A = 500 16.00

h = (0.1)(250) + 10 = 35 14.00
évente és darabonként

Cost ($/unit)
12.00
i = 10%
10.00 Y(Q)
Q* =169
8.00
2(500)(1000)
Q*   169 6.00 hQ/2D
35
4.00

2.00 c A/Q

0.00
0 100 200 300 400 500 Q
Tervezés és gyártás
Order Quantity (Q)
© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 41
Sorozatnagyság: FOQ/EOQ
• Fixed Order Quantity/Economic Order Quantity
• Belső megrendelés előre rögzített mennyiségre
• Segédeszközök fix méretei miatt
• Paletta, szállítókocsi, konténer, ….
• Hatvány szerinti méretek: 1,2,4,8,…
• Setup költségek csökkentése miatt
• EOQ modell módosítva
• Átlagos igény
D 2AD
• Setup költség
A
h
Q
• Raktárköltség Q h
• Sorozatnagyság
• Összevonással közelítve a sorozatnagyságot: Q = 50
Period 1 2 3 4 5 6 7 8
Net requirements 15 15 60 65 55 15 20 10
Planned order receipts 30 60 65 55 45
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 42

Sorozatnagyság: FOP

• Fixed Order Period

• Ha t időszakban elkezdünk egy terméket gyártani, gyártsuk le
összesen P időszak igényét.
• Ha P = 1, LFL
Period 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Net requirements 15 45 25 15 20 15
Planned order rec. 60 60 15

• P meghatározása EOQ alapján

D  135/ 9  15, A  150, h  2

2 AD 2 150 15
Q   47.4 P  Q / D  47.4 /15  3.16  3
h 2
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 43

Tartalékok
• Bizonytalanság kezelése
• MRP determinisztikus, a valóság nem
• Bizonytalanság forrásai
• Igény mértéke és időzítése
• Változó gyártási idők
• Kihozatal változása (selejt)
• Raktárkészlet tartalék
• Safety stock (SS)
• Az igényekkel kapcsolatos bizonytalanság ellen
• Számítása
• Raktárkészlet (Projected on-hand) csökkentése SS értékével
• Átfutási idő tartalék
• Safety lead time (SLT)
• Az időzítésekkel kapcsolatos bizonytalanság kezelése
• A határidő korábbra tolása
• Mintha növelnénk az átfutási időt

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 44

Példa: Raktárkészlet tartalék
• SS = 10
• FOP, P = 2

Part B 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 10 15 10 20 20 15 15 15
Scheduled receipts
Adjusted SRs
Projected on-hand 40 30 15 5 - - - - -
Projected on-hand
30 20 5 -5
- SS
Net requirements 5 20 20 15 15 15
Planned order receipts 25 35 30
Planned order releases 25 35 30

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 45

Példa: Átfutási idő tartalék
• Planned lead time = 2
• Safety lead time = 1

Part B 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 10 15 10 20 20 15 15 15
Scheduled receipts
Adjusted SRs
Projected on-hand 40 30 15 5 -15 - - - -
Net requirements 15 20 15 15 15
Planned order receipts 35 30 15
Adjusted POR 35 30 15
Planned order releases 35 30 15

• Veszély: önbeteljesítő jóslat

• A rögzített átfutási idők becslésen alapulnak
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 46

Az MRP problémái
• Kapacitás korlátok elhanyagolása
• Tervezés végtelen kapacitások mellett (infinite capacity)
• Végrehajthatatlan tervet eredményez
• Különösen, ha a rendszer a kapacitás-korlátok közelében működik
• Elég egyetlen erőforrás túlterhelése
• Hosszú átfutási idők
• Biztonság kedvéért növelt átfutási idők
• Nagyobb raktárkészlethez vezetnek
• A határidők betartása fontosabb
• Konstans átfutási idők
• Lomha a rendszer, nem tud reagálni a változó igényekre
• A rendszer érzékenysége
• System nervousness
• Kis változás az igényekben nagy változást okoz a belső
megrendelésekben
• Az igények csökkenése akár végrehajthatatlan tervet is eredményezhet

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 47

MRP: összegzés

• Mikor, miből mennyit kell • Elhanyagolások

készíteni • Kapacitások
• A külső – független – kereslet • Technológiai tervek
kielégítésére • Aktuális terhelés
• Bemenő adatok • Kétséges siker
• BOM • Végrehajthatatlan tervek
• Külső igények • Alapvetően hibás modell
• Raktárkészlet • Részleteiben kiegyensúlyozatlan
• Futó belső megrendelések
• Eredmény: belső
megrendelések
• Átütemezve
• Újak
Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 48

Források, elérhetőség

• Ajánlott irodalom
• Hopp, W.J.; Spearman, M.L, Factory physics, Foundations of
manufacturing management, Irwin, (second edition, 2000, third
edition 2008).
• Koltai, T., Termelésmenedzsment, Typotex, Budapest, 2006
• Elérhetőség
• Dr. Váncza József
• 279 6299
• vancza@manuf.bme.hu

Tervezés és gyártás

© Gyártástudomány és -technológia Tanszék – http://www.manuf.bme.hu Váncza 49