NHỮNG RỦI RO TRONG QUÁ TRÌNH NHẬP NGUYÊN VẬT LIỆU - ĐÓ

SẢN PHẨM
Quá trình/ Hoạt động Rủi ro
Nhập NVL - Chất lượng không tốt, sai màu, sai loại.

- Lưu kho không theo trình tự, vị trí

Gắn su và chỉ lên giàn - Chỉ ngang hay bị vướng và đứt thường
xuyên
- Móc su chồng chéo lên khi máy chạy
sẽ bị vướng và đứt
- Chỉ ngang thiếu hoặc dư.
Gắn kim, thay nhong - Kim hư sẽ làm sản phẩm bị tưa vì đầu
cho phù mũi kim.
hợp với mặt hàng - Nhong thay không phù hợp lớn hoặc nhỏ
đang chạy. sẽ ảnh hưởng đến độ giãn của sản phẩm.
Khi máy vận hành - Sản phẩm thiếu mili hoặc dư mili.
- Sản phẩm thiếu độ giãn.
- Su căng quá sẽ bị đứt su thường xuyên.
- Su hay nhập vào nhau.
- Chỉ hay đứt, hay nhập vào nhau.
- Sản phẩm bị cong, có sọc.

Xả hàng - Không xem kĩ loại thun thành phẩm dẫn đến sai sản phẩm.

- Sản phẩm dính vật nhọn ( kim gãy, mảnh kéo gãy…)

Xấp hàng - Sản phẩm vào thùng sai kích thước, loại.

Đóng gói và lưu trữ - Chọn thùng không phù hợp

sản phẩm
G QUÁ TRÌNH NHẬP NGUYÊN VẬT LIỆU - ĐÓNG GÓI, LƯU TRỮ
SẢN PHẨM
Giải pháp
- Khi nhập NVL ta phải kiểm tra tất cả các chỉ tiêu
như chất lượng ( không dính bẩn, mốc, móp méo),
màu sắc, số lượng cuộn trong 1 thùng, số lượng
thùng trong 1 đơn hàng, độ dãn, loại, độ căng sao
cho NVL nhập vào đạt chất lượng cũng như độ
chính xác cho từng NVL đạt cao nhất.
- NVL đã được kiểm tra khi đem vào kho lưu trữ
phải xếp theo từng khu. Transh trường hợp xếp
sai vị trí sẽ gây khó khăn trong việc quản lý.

Phải trùm bọc chỉ lại gọn gàng trước khi đưa
lên giàn.
- Chia su đều và theo thứ tự.
- Kiểm tra giàn cần chạy bao nhiêu và chia đều ra.

- Khi đổi hàng phải lựa kim cũ và loại bỏ.

- Thay nhong đúng với mặt hàng đang chạy.

- Kiểm tra thẻ, giàn chỉ ngang phải giống nhau.

Không được giàn thẻ lớn cùng thẻ nhỏ.
- Thay nhong đúng số với mặt hàng đang chạy.
- Hạ nhong xuống cho su bớt căng.
- Kiểm tra thay đổi chỉ phía sau không để chỉ hết khi
máy đang vận hành.
- Cần thay đổi lược mới.
- Móc su xen kẽ với nhau.
- Chỉnh trục lăn và nhong lại

- Trước khi xả hàng phải dùng thước có độ chính xác cao

đồng thời kết hợp với dùng tay, mắt để cảm nhận độ mềm
cứng, mỏng, dày để phân loại từng sản phẩm.
- Thành phẩm bắt buộc phải cho qua máy rà kim loại lớn,
máy rà kim loại cầm tay sao cho thành phẩm cho vào
thùng hoàn toàn 100% không có kim loại.
- Trước khi xáp ta phải kiểm tra, đo lường bằng thước
được hiệu chuẩn của trung tâm 3, sau đó sắp xếp theo một
trình tự để khi dùng kim nối các thành phẩm trong thùng lại
với nhau không bị lẫn lộn.
- Trước khi khởi động máy ta phải kiểm tra, bôi trơn các
thiết bị, bộ phận chuyển động, thay thế các bộ phận bị mòn
hoặc quá cũ để trong quá trình sản xuất hàng không bị gián
đoạn làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Ta có 4 loại thùng hiện đang sử dụng trong bộ phận kho là:
25*25, 35*35, 38*42, 30*31*60. Tùy theo từng loại sản phẩm
mà lựa chọn thùng cho phù hợp.
- Mỗi kệ có kí hiệu để chứa thành phẩm theo từng loại, từng
kích thước, tránh việc sắp xếp nhầm kệ sẽ gây khó khăn
trong việc xuất hàng và quản lý kho.