Estudio2006 Trang

Máy đượcTranslated
Machine dịch bởi by

Google
Google
3.11.2 Thành phần
Hệ thống nạp giấy

Ngăn kéo Con lăn nạp ngăn kéo
Linh kiện thay thế định kỳ
Tấm ngăn ngăn kéo Linh kiện thay thế định kỳ
Ly hợp nạp ngăn kéo (CL2)
Cảm biến hết giấy (S5)
Đơn vị bỏ qua Bỏ qua con lăn nạp
Tấm ngăn cách bypass
Cảm biến bỏ qua giấy (S6)
Ly hợp cấp liệu bỏ qua (CLT3)
Con lăn đăng ký
Ly hợp con lăn đăng ký (CLT1)
Cảm biến đăng ký (S2)
e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A © 2013-2017 TỔNG CÔNG TY TOSHIBA TEC Bảo lưu mọi quyền
NỘI DUNG CỦA MÁY
3 - 44
Google
Google
3.11.3 Chức năng
1. Con lăn nạp ngăn kéo
Rút từng tờ giấy trên ngăn nạp giấy ra và chuyển đến trục lăn đăng ký.
Một tờ giấy được vận chuyển đến con lăn đăng ký mỗi khi con lăn nạp ngăn kéo hoàn thành một vòng quay.
2. Ly hợp nạp ngăn kéo (CL2)

Đây là một ly hợp điện từ điều khiển con lăn nạp ngăn kéo. Khi ly hợp nạp ngăn kéo (CL2) được BẬT, lực truyền 3
động từ động cơ chính (M3) được truyền tới con lăn nạp ngăn kéo trong ngăn kéo để quay nó.
3. Cảm biến hết giấy (S5)

Đây là loại cảm biến truyền phát và phát hiện sự sẵn có của giấy trong ngăn kéo. Khi không có giấy trong ngăn
kéo, bộ truyền động sẽ chặn đường dẫn ánh sáng của cảm biến và cảm biến sẽ xác định rằng không có giấy.
4. Con lăn nạp giấy bỏ

qua Vận chuyển giấy từ con lăn nạp giấy bỏ qua đến con lăn đăng ký.
5. Tấm ngăn cách đường vòng

Khi hai hoặc nhiều tờ giấy được vận chuyển từ con lăn cấp giấy vòng, do lực cản của đệm ngăn cách đường vòng
lớn hơn lực ma sát giữa các tờ giấy nên các tờ giấy bên dưới không được vận chuyển thêm nữa.
6. Cảm biến bỏ qua giấy (S6)

Phát hiện xem giấy có được đặt vào khay nạp tay hay không. Khi giấy được đặt vào khay tay, việc nạp giấy sẽ
được thực hiện ưu tiên hơn so với nạp giấy vào ngăn kéo. Và nó cũng phát hiện xem giấy có được vận chuyển từ
khay nạp tay hay không (tức là mép đầu/cuối của giấy có vượt qua trục nạp tay hay không.). Cảm biến
cũng được sử dụng để phát hiện tình trạng kẹt giấy chẳng hạn như thiếu giấy trong bộ phận bỏ qua.
7. Ly hợp nạp phụ (CLT3)

Đây là một ly hợp điện từ điều khiển con lăn cấp liệu đường vòng. Khi ly hợp cấp liệu vòng (CLT3) được
BẬT, bộ truyền động được truyền từ động cơ chính (M3) để quay con lăn cấp liệu vòng.
8. Con lăn đăng ký

Giấy được vận chuyển từ con lăn nạp ngăn kéo hoặc con lăn nạp giấy vòng được đẩy vào con lăn đăng ký để căn
chỉnh mép trên của giấy. Sau đó, các con lăn đăng ký quay để vận chuyển giấy đến vị trí chuyển.
9. Ly hợp con lăn đăng ký (CLT1)

Đây là một ly hợp điện từ dẫn động con lăn đăng ký. Khi ly hợp con lăn đăng ký (CLT1) được BẬT, bộ truyền
động được truyền từ động cơ chính (M3) để quay con lăn đăng ký.
10. Cảm biến đăng ký (S2)

Nó được sử dụng để phát hiện mép trên của giấy đã chạm đến con lăn đăng ký và để kiểm soát mức độ căn
chỉnh của giấy (lượng giấy uốn cong trước khi nó được vận chuyển đến con lăn đăng ký). Ngoài ra, nó còn được sử
dụng để phát hiện mép sau của tờ giấy đã đi qua con lăn đăng ký.
© 2013-2017 TỔNG CÔNG TY TOSHIBA TEC Bảo lưu mọi quyền e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 45
Google
Google
3.11.4 Vận hành
[ 1 ] Ngăn kéo
[A] Vận hành con lăn nạp ngăn kéo
Khi lắp ngăn kéo vào thiết bị, ổ khóa nằm ở giữa ngăn kéo sẽ được nhả ra và khay trong ngăn sẽ được nâng lên bằng
lò xo. Điều này làm cho giấy trong khay tiếp xúc với con lăn nạp ngăn kéo khi nó được xoay.
Lực truyền động của động cơ chính (M3) được truyền qua ly hợp cấp liệu ngăn kéo (CL2) tới con lăn cấp liệu
ngăn kéo. Con lăn nạp ngăn kéo được quay nhờ lực truyền động này để kéo một tờ giấy ra khỏi ngăn kéo. Khi nạp nhiều
tờ giấy, ly hợp nạp ngăn kéo sẽ BẬT ở mỗi vòng quay.
Một vòng quay của con lăn nạp có thể vận chuyển một tờ giấy đến con lăn đăng ký.
Hệ thống nạp này không có cơ chế cụ thể để phát hiện giấy được vận chuyển. Do đó, việc giấy có được vận chuyển đến
cảm biến đăng ký (S2) trong một khoảng thời gian xác định hay không sẽ được thay thế cho việc phát hiện kẹt giấy.
[Đầu tiên]
[2]
Hình 3-44
[1] Ly hợp nạp ngăn kéo

[2] Con lăn nạp ngăn kéo
3 - 46
Google
Google
[B] Tách giấy Model này
được trang bị một miếng đệm tách ngăn kéo có tác dụng ngăn chặn việc nạp nhiều giấy.
Tấm đệm tách ngăn kéo được đẩy tới con lăn nạp ngăn kéo bằng lực lò xo.
Khi nạp hai tờ giấy trở lên, do ma sát giữa hai tờ giấy nhỏ hơn ma sát giữa một tờ giấy và đệm ngăn cách ngăn
kéo, nên các tờ phía dưới không được vận chuyển thêm nữa trong khi tờ trên cùng được vận chuyển bằng con lăn
nạp ngăn kéo. .
[Đầu tiên]
MỘT
B [2]
Hình 3-45
[1] Con lăn nạp ngăn kéo

[2] Tấm ngăn cách ngăn kéo
© 2013-2017 TỔNG CÔNG TY TOSHIBA TEC Bảo lưu mọi quyền

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 47
Google
Google
[ 2 ] Khay tay
[A] Hoạt động của con lăn nạp tay Khi giấy
được đặt trên khay nạp tay, cảm biến giấy nạp tay (S6) sẽ phát hiện giấy nạp tay và phán đoán rằng có giấy trên khay nạp tay và
việc nạp tay được thực hiện ưu tiên hơn nạp vào ngăn kéo.
Khi ly hợp nạp tay BẬT, con lăn nạp tay sẽ quay và vận chuyển giấy trên khay nạp tay tới con lăn đăng ký.
[Đầu tiên]
[3]
[2]
Hình 3-46
[1] Ly hợp cấp liệu bỏ qua
[2] Đệm ngăn cách đường phụ
[3] Con lăn cấp liệu bỏ qua
3 - 48
Google
Google
[B] Tách giấy
Model này tách giấy được nạp bằng con lăn nạp bằng cách sử dụng đệm ngăn cách. Tấm đệm tách nhánh được ép lại vào
con lăn cấp liệu nhánh bằng lò xo. Khi vận chuyển nhiều hơn hai tờ giấy từ con lăn nạp tay, do ma sát giữa hai tờ
giấy nhỏ hơn giữa một tờ giấy và đệm ngăn cách, nên chỉ có giấy trên cùng được vận chuyển bằng con lăn nạp tay và giấy
bên dưới nó không được vận chuyển do ma sát của đệm ngăn cách.
Giấy được vận chuyển bằng con lăn cấp liệu vòng sẽ đến con lăn đăng ký. Sau khi được căn chỉnh bằng con lăn đăng ký, con
lăn cấp liệu vòng sẽ dừng lại. 3
[Đầu tiên]
[3]
[2]
[4]
[3]
Hình 3-47
[1] Ly hợp cấp liệu bỏ qua

[2] Đệm ngăn cách đường phụ
[3] Con lăn cấp liệu bỏ qua
[4] Mùa xuân

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 49
Google
Google
[ 3 ] Hoạt động chung
[A] Từ trạng thái BẬT nguồn sang trạng thái chờ
• Khi thiết bị được BẬT, nếu cảm biến hết giấy (S5) TẮT (L) thì được đánh giá là
rằng không có giấy trong ngăn kéo. Với cảm biến (S5) đang BẬT (H), xác định rằng có giấy trong ngăn kéo.
•
Nếu một trong hai cảm biến; cảm biến đăng ký (S2) hoặc cảm biến thoát (S3) ở trạng thái ON (nghĩa là có giấy trên
đường vận chuyển) khi thiết bị được BẬT thì xác định đã xảy ra kẹt giấy và không kích hoạt thao tác nào cho
đến khi lấy được giấy bị kẹt ra .
[B] Trạng thái chờ
• Sau khi kiểm tra tính sẵn có của giấy như mô tả ở trên, thiết bị sẽ chuyển sang chế độ chờ
tình trạng. tình trạng.
[C] Nạp ngăn kéo
• Khi ly hợp nạp ngăn kéo được BẬT, lực truyền động của động cơ chính (M3) được truyền để quay con lăn nạp giấy. Sau
đó, một tờ giấy sẽ được nạp và vận chuyển đến trục lăn đăng ký.
• Mép đầu của tờ giấy BẬT cảm biến đăng ký (S2), sau đó giấy dừng lại ở con lăn đăng ký.
• Ly hợp con lăn đăng ký (CLT1) được BẬT và giấy được căn chỉnh bằng con lăn đăng ký
được vận chuyển đến bộ phận chuyển giao.
[D] Bỏ qua việc cho ăn
• Cảm biến giấy bỏ qua (S6) phát hiện sự sẵn có của giấy.
• Truyền động từ động cơ chính (M3) được truyền tới ly hợp nạp giấy để quay vòng tránh
ly hợp thức ăn.
• Quá trình nạp bắt đầu và một tờ giấy được vận chuyển tới trục lăn đăng ký. Mép đầu của tờ giấy BẬT cảm biến đăng
ký (S2), sau đó giấy dừng lại ở con lăn đăng ký.
• Ly hợp con lăn đăng ký (CLT1) được BẬT và giấy được căn chỉnh bằng con lăn đăng ký
được vận chuyển đến bộ phận chuyển giao.
3 - 50
Google
Google
3.12 Phần liên quan đến trống
3.12.1 Cấu hình Chương này
giải thích về khu vực xung quanh trống, bản thân trống, xử lý hình ảnh, các bộ phận của chúng
và mạch điều khiển.
[3] [5] [7]

[2] [4] [6]
[Đầu tiên]
[số 8]
[9]
[thứ mười hai]
[mười]
[11]
[14]
[13]
[15]
Hình 3-48
[1] Động cơ mực

[2] Bộ sạc chính
[3] Đèn LED phóng điện
[4] Lưỡi làm sạch

[5] Tăng cường phục hồi mực
[6] Lưỡi phục hồi
[7] Ngón tay tách
[8] Quạt hút
[9] Bộ lọc ozone
[10] Kim tách
[11] Con lăn chuyển
[12] Bo mạch PC giao diện hộp mực in (board CTIF)
[13] Trống
[14] Điện trở trống
[15] Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 51
Google
Google
Phần liên quan đến trống
Bộ phận làm sạch trống Cái trống

Ngón tay tách trống
Lưỡi làm sạch Linh kiện thay thế định kỳ
Lưỡi phục hồi

Bộ phận chuyển con lăn Con lăn chuyển
Kim tách
Điện cực kim
Bộ sạc chính
Lưới
Khác
Máy biến áp cao áp
Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm (S1)
Quạt hút (M5)

Bộ lọc ôzôn
Đèn LED phóng điện
Điện trở trống (THMS4)
3 - 52
Google
Google
3.12.3 Chức năng

1. Trống
Trống được làm bằng đế nhôm hình trụ được phủ một lớp màng mỏng chất quang dẫn hữu cơ.
Vật quang dẫn trở nên cách điện (điện trở cao) khi không tiếp xúc với ánh sáng và dẫn điện (điện trở
thấp) khi tiếp xúc với ánh sáng. Vật thể này được gọi là chất quang dẫn.
2. Bộ sạc chính 3
Bộ sạc chính trong thiết bị này bao gồm một thanh kim loại có tiết diện hình chữ U, các khối cách điện ở hai
đầu thanh và một điện cực hình kim được gắn giữa chúng.
Khi đặt một điện áp cao vào điện cực kim, không khí xung quanh nó sẽ được tích điện (bị ion hóa). Không
khí bị ion hóa sau đó sẽ chảy vào trống khiến nó được tích điện. Hiện tượng này được gọi là “xả hào
quang”. Đồng thời, độ lệch điều khiển được áp dụng cho lưới sạc chính để kiểm soát lượng sạc.
Ở nơi tối, điện tích âm được phân bổ đều lên bề mặt trống nhờ sự phóng điện của quầng sáng và lưới điện này.
Ngoài ra, một chất tẩy rửa được lắp đặt để làm sạch bụi bám trên điện cực kim.
- Điện cực kim
Điện cực kim có các kim thẳng hàng và các điểm của chúng thực hiện phóng điện vầng quang. Các điểm
(điện cực) này phóng điện về phía trống theo một hướng để thực hiện quá trình xả hiệu quả hơn
so với dây sạc xả theo hướng xuyên tâm. Vì vậy, điện cực kim có thể làm giảm lượng ozone.
Bộ sạc chính
Điện cực kim
Thù lao
Hình 3-49
3. Máy làm sạch trống
- Làm sạch lưỡi dao

Lưỡi dao này được ép vào bề mặt trống và cạo sạch mực còn sót lại trên bề mặt trống.
- Lưỡi phục hồi

Lưỡi dao này sẽ hứng mực bị cạo bởi lưỡi dao làm sạch.
- Tăng cường phục hồi mực
Bộ tăng cường này mang mực còn sót lại được cạo đến bộ phận phát triển và tái sử dụng mực.

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 53
Google
Google
4. Bộ phận chuyển con lăn
- Chuyển giao thiên vị hỗ trợ

Độ lệch dương được áp dụng cho các con lăn đăng ký và con lăn áp suất trong bộ nhiệt áp để ngăn
khả năng truyền tải giảm xuống trong môi trường độ ẩm cao.
- Con lăn chuyển (bộ sạc chuyển)
Con lăn chuyển được sử dụng làm bộ sạc chuyển cho thiết bị này.
Với con lăn truyền, các chấm được tái tạo rõ ràng hơn do điện tích tập trung vào điểm
tiếp xúc giữa giấy và bề mặt trống, do đó mực ít bị phân tán hơn tại thời điểm truyền. Do đó, việc
bảo trì của người dùng như làm sạch dây sạc chính của các mẫu máy hiện có áp dụng phương pháp
phóng điện vầng hào quang có thể được bỏ qua.
- Kim tách (sạc tách)
Kim này yêu cầu công suất của máy biến áp cao áp nhỏ hơn so với dây sạc hiện có. Điều này cần phải
được làm sạch bằng bàn chải tại PM.
5. Đèn LED phóng điện

Phóng điện là quá trình làm giảm hoặc triệt tiêu điện thế trên bề mặt trống.
Điện trở của lớp quang dẫn bị giảm do chiếu xạ ánh sáng và điện tích dư trên bề mặt trống được
trung hòa và loại bỏ. Điện thế của bề mặt trống được cố định ở một mức nhất định trước khi trống
được sạc.
6. Điện trở trống
Nhiệt độ bề mặt trống được phát hiện bằng nhiệt điện trở của trống để điều khiển tốc độ quay của quạt
hút khi thiết bị ở trạng thái sẵn sàng.
7. Máy biến áp cao áp

Đây là bo mạch tạo ra điện áp điều khiển đầu ra của bộ sạc chính, lưới sạc chính, bộ sạc
chuyển, bộ sạc tách, độ lệch của nhà phát triển và độ lệch hỗ trợ chuyển giao.
8. Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm (S1)

Cảm biến này và nhiệt điện trở trống phát hiện nhiệt độ và độ ẩm bên trong thiết bị do trống, vật liệu
tráng phim và giấy bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như nhiệt độ hoặc độ ẩm. Do đó,
lưới sạc chính, đầu ra truyền/tách, độ lệch hướng dẫn truyền, độ lệch của nhà phát triển, đầu ra laser
và đầu ra mực tự động được kiểm soát ở trạng thái tối ưu.
9. Quạt hút (M5)

Quạt hút làm mát bên trong thiết bị. Không khí thải ra bao gồm ôzôn được tạo ra bởi sự phóng
điện của quầng sáng và ôzôn này được loại bỏ bằng bộ lọc ôzôn. Quạt hút còn giúp tách giấy bằng cách
hút giấy vào thanh dẫn hướng sau khi chuyển.
3 - 54
Google
Google
3.13 Hệ thống phát triển
3.13.1 Phát triển cấu

hình là quá trình chuyển đổi hình ảnh tiềm ẩn tĩnh điện thành hình ảnh nhìn thấy được. Vật
liệu hiện hình được cung cấp lên bề mặt trống quang dẫn bằng ống bọc hiện hình (con lăn nam châm).
Sau đó mực trong vật liệu tráng phim sẽ bám vào bề mặt trống này để tạo thành hình ảnh. Quá trình này được thực hiện trong đơn vị
nhà phát triển.
Chương này giải thích về các đơn vị, bộ phận và mạch điều khiển liên quan đến phát triển. 3
Bộ phận phát triển trong thiết bị này có cơ chế cung cấp mực thu hồi để tái chế mực thu hồi được cạo ra bởi lưỡi làm sạch
trống. Bộ phận phát triển được điều khiển bởi động cơ chính (M3) để xoay các máy trộn và ống bọc của nhà phát triển.
[7], [8]
[2]
[Đầu tiên]
[6] [5] [4] [3]
Hình 3-50
[1] Lưỡi bác sĩ
[2] Trống
[3] Tay áo dành cho nhà phát triển
[4] Máy trộn-1
[5] Cảm biến mực tự động
[6] Máy trộn-2
[7] Bo mạch PC của hộp mực (CTRG)
[8] Bo mạch PC giao diện hộp mực (CTIF)
3 - 55
Google
Google
Hệ thống phát triển
Đơn vị phát triển Tài liệu dành cho nhà phát triển Linh kiện thay thế định kỳ
Máy trộn-1 và -2
Ống bọc của nhà phát triển (Con lăn nam châm)
Dao phẫu thuật
Cảm biến mực tự động (S4)
Hộp mực Bo mạch máy tính hộp mực (CTRG)
Bo mạch PC giao diện hộp mực (CTIF)
Động cơ mực (M2)
3 - 56
Google
Google
3.13.3 Chức năng
[ 1 ] Mô tả chung
1. Cơ chế phát hiện lắp đặt hộp mực (chip IC)
Hộp mực được đổ đầy mực. Động cơ mực điều khiển hộp mực để cung cấp mực cho bộ phận phát triển.
Chip IC phát hiện xem hộp mực có được lắp đặt hay không.
2. Đơn vị phát triển 3

- Tài liệu dành cho nhà phát triển
Vật liệu hiện hình được làm từ hỗn hợp chất mang và mực.
Chất mang là một ferit dẫn điện có kích thước khoảng 44 µm. Mực là một hạt nhựa có kích thước khoảng 8,5 µm.
Tài liệu dành cho nhà phát triển cần được thay thế định kỳ vì chất lượng của nó bị giảm sút do sử dụng lâu dài.
- Máy trộn-1 và -2
Ma sát được tạo ra bằng cách trộn vật liệu phát triển. Chất mang được tích điện (+) và mực in (-), và hình ảnh được
hình thành trên bề mặt trống do tĩnh điện do ma sát gây ra.
- Ống bọc máy phát triển (Con lăn từ tính)

Đây là con lăn nhôm có nam châm bên trong. Nam châm có tác dụng hấp thụ chất trợ nhuộm và tạo thành chổi từ. Nam
châm được cố định và chỉ có ống bọc xung quanh được xoay. Vòng quay này làm cho bàn chải từ tính của ống bọc
thuốc hiện quét trên bề mặt trống và thực hiện quá trình phát triển.
- Dao phẫu thuật
Lưỡi bác sĩ kiểm soát lượng vật liệu thuốc hiện được vận chuyển bởi ống bọc thuốc hiện để bàn chải từ tính của vật liệu
thuốc hiện tiếp xúc với bề mặt trống một cách chính xác.
- Cảm biến mực tự động
Chất mang và mực (mật độ mực) trong vật liệu hiện hình phải luôn được cố định ở một tỷ lệ nhất định để tạo ra hình
ảnh bình thường. Cảm biến mực tự động phát hiện tỷ lệ bao gồm mực trong vật liệu thuốc hiện bằng cách sử dụng mạch
cầu từ. Khi lượng mực không đủ, động cơ mực sẽ được điều khiển để cung cấp mực từ hộp mực.
- Cơ chế cấp mực phục hồi
Mực được cạo bằng lưỡi làm sạch trống được vận chuyển bằng máy khoan thu hồi mực và quay trở lại bộ phận phát triển để
tái chế.
3. Hộp mực
Cái này chứa đầy mực và nó cung cấp mực cho bộ phận phát triển bằng bộ truyền động của động cơ mực (M2). Hộp mực trong
thiết bị này gắn vào bo mạch PC của hộp mực (CTRG), và dữ liệu nhận dạng hộp mực TOSHIBA được khuyến nghị cũng như các giá
trị bộ đếm xác định rằng hộp mực gần hết được ghi trong bảng này. Những dữ liệu này được đọc ra bởi bo mạch PC giao
diện hộp mực (CTIF) trong thiết bị này và dữ liệu liên quan đến việc cung cấp mực in cũng được ghi trong bo mạch PC
giao diện hộp mực (CTRG). Bo mạch PC giao diện hộp mực (CTIF) cũng phát hiện xem hộp mực đã được lắp hay chưa.
4. Động cơ mực (M2)
P. 3-42 “3.10.3Chức năng 2.Động cơ mực (M2)

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 57
Google
Google
[ 2 ] Chức năng của bo mạch PC của hộp mực (CTRG)

Một chip IC được nhúng trong bảng này. Các dữ liệu như thông tin nhận dạng cho hộp mực TOSHIBA được khuyến nghị,
các ngưỡng để xác định xem hộp mực có gần hết hay không và dữ liệu kiểm soát để chất lượng hình ảnh ở mức tối ưu theo
đặc tính của mực đều được ghi trong chip này.
Để đo lượng mực còn lại trong hộp mực, khi giá trị của bộ đếm trong khoảng thời gian xoay hộp mực (08-6246) được
cập nhật, thiết bị này sẽ ghi giá trị được cập nhật vào bo mạch PC của hộp mực (CTRG).
Những dữ liệu này được ghi trong bo mạch PC của hộp mực (CTRG) sẽ kích hoạt các chức năng bên dưới và do đó thiết bị này
hoạt động như minh họa bên dưới. Việc đọc dữ liệu được thực hiện mỗi khi BẬT nguồn của thiết bị này và đóng nắp
bộ cấp mực.
[Dữ liệu được đọc bởi bo mạch PC của hộp mực (CTRG)]
• Dữ liệu để xác định hộp mực TOSHIBA được khuyên dùng
• Ngưỡng xác định xem hộp mực có gần hết hay không
• Giá trị của bộ đếm trong khoảng thời gian quay hộp mực
• Dữ liệu để tối ưu hóa chất lượng hình ảnh
[Chức năng]
• Chức năng phát hiện hộp mực
Chức năng này kiểm tra xem hộp mực có được lắp đúng hay không và hộp mực được khuyến nghị có được sử dụng
hay không.
• Chức năng kiểm tra lượng mực còn lại
Chức năng này thông báo cho người dùng về tình trạng mực gần hết. Thông thường, thông báo “Toner is low” hiển
thị khi sắp hết mực và “Toner empt” khi hộp mực hết.
• Chức năng thông báo kiểm tra lượng mực còn lại
Khi phát hiện tình trạng mực gần hết, chức năng này sẽ tự động thông báo cho đại diện dịch vụ của bạn.
• Chức năng tối ưu hóa hình ảnh

Chức năng này kiểm soát chất lượng hình ảnh ở mức tối ưu tùy theo đặc tính của mực được sử dụng.
[Hoạt động]
Hộp mực được đề nghị nạp

Hộp mực Hộp mực được đề xuất lại bằng mực mới Hộp mực không được khuyên dùng
Đã bật Đã bật Tàn tật

Chức năng phát hiện
hộp mực
“Lỗi: Mực” được hiển thị “Lỗi: Mực” được hiển thị “Lỗi: Mực” được hiển thị
khi không lắp hộp khi không lắp hộp ngay cả khi hộp mực đã được
mực nào. mực nào. lắp vào.
Đã bật Tàn tật Tàn tật

Chức năng kiểm
tra mực còn lại Chức năng này không
Thông báo “Toner is low” Thông báo “Toner is low”
được hiển thị khi hộp mực được hiển thị ngay cả khi vận hành.
lắp hộp mực mới.
gần hết.
Đã bật Tàn tật Tàn tật
Chức năng thông
báo kiểm tra lượng
mực còn lại
Đã bật Đã bật Tàn tật

Chức năng tối ưu hóa
hình ảnh
3 - 58
Google
Google
Dấu hiệu về trạng thái hộp mực gần hết (= hoạt động của đèn mực) xuất hiện khi giá trị của bộ đếm trong
khoảng thời gian xoay hộp mực đã vượt quá ngưỡng được ghi trước đó trong bo mạch PC của hộp mực
(CTRG). Khi sử dụng hộp mực đã qua sử dụng được đổ đầy mực mới, đó là giá trị của bộ đếm trong khoảng
thời gian xoay hộp mực trong bo mạch PC của hộp mực (CTRG) đã vượt quá ngưỡng để xác định trạng thái gần
hết mực tại thời điểm này. khoảnh khắc, dấu hiệu trạng thái gần hết sẽ xuất hiện ngay sau khi lắp hộp mực
này. Khi sử dụng hộp mực không được khuyên dùng, thiết bị có thể ngừng hoạt động bình thường. Chức
năng kiểm tra mực còn lại, yêu cầu cung cấp từ xa tự động cho đại diện bán hàng của TOSHIBA và
chức năng tối ưu hóa hình ảnh cũng có thể bị tắt.
3
Cài đặt ngưỡng trạng thái gần hết mực (08-5155) được cung cấp để điều chỉnh thời gian hiển thị trạng
thái gần hết mực như sau.
Cài đặt ngưỡng trạng thái gần hết mực (08-5155)

0: Khoảng thời gian từ khi xuất hiện dấu hiệu gần hết mực cho đến khi mực tiêu thụ hoàn
toàn thực tế được đặt dài.
1: Bình thường (Mặc định)
2: Khoảng thời gian từ khi xuất hiện dấu hiệu gần hết mực cho đến khi mực tiêu thụ hoàn
toàn thực tế được rút ngắn.
3: Không xuất hiện dấu hiệu trạng thái hộp mực gần hết.
Lưu ý rằng khoảng thời gian được mô tả ở trên được đặt càng ngắn thì mực trong hộp mực có thể hết
thường xuyên hơn trước khi có dấu hiệu về trạng thái gần hết mực xuất hiện vì cách thức mực còn lại
trong hộp mực mỗi lần khác nhau.
Khi giá trị cài đặt ngưỡng trạng thái gần hết mực (08-5155) được đặt ở “3”, chức năng kiểm tra
lượng mực còn lại sẽ bị tắt.

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 59
Google
Google
[ 3 ] Cơ chế cung cấp mực in được phục hồi

Mực được cạo bằng lưỡi làm sạch trống được vận chuyển bằng máy khoan thu hồi mực và quay trở lại
bộ phận phát triển để tái chế. Khi được trả lại cho thiết bị phát triển, mực thu hồi được trộn với vật
liệu phát triển bằng máy trộn-1 và máy trộn-2 trong thiết bị phát triển.
Mặt khác, mực mới được vận chuyển đến bộ phận dành cho nhà phát triển từ hộp mực được khuấy bằng máy
trộn-2, sau đó trộn với mực thu hồi, sau đó được khuấy thêm và vận chuyển đến ống bọc của nhà phát
triển.
Máy làm sạch trống
Máy trộn-1
Máy trộn-2
Tăng cường phục hồi mực
Hộp mực
mực tươi
Mực thu hồi
Hình 3-51
3 - 60
Google
Google
3.14 Bộ sấy/Bộ thoát
3.14.1 Mô tả chung Trong bộ nhiệt áp,
mực được kết hợp bằng cách tạo nhiệt và áp suất lên hình ảnh được truyền trên giấy được vận chuyển.
Giấy sau đó sẽ được vận chuyển vào khay bên trong sau khi hoàn tất quá trình nung chảy.
Bộ nhiệt áp/bộ phận thoát được điều khiển bởi động cơ chính (M3), và con lăn bộ nhiệt áp và con lăn thoát được
quay bởi động cơ chính (M3).
Khi bộ in hai mặt tự động (ADU: tùy chọn) được lắp đặt, nó sẽ được điều khiển bởi động cơ thoát (M6). 3
Ngoài các con lăn trên, bộ phận sấy/thoát bao gồm đèn sưởi, chốt tách, nhiệt điện trở (THMS1/THMS2/THMS3), bộ điều nhiệt
(THMO1/THMO2), thanh dẫn vận chuyển giấy và cảm biến thoát giúp phát hiện trạng thái của giấy giao thông vận tải, vv
[Đầu tiên]
[5]
[6]
[2]
[3]
[4] [7]
Hình 3-52
[1] Con lăn thoát
[2] Con lăn sấy
[3] Cầu chì điều chỉnh nhiệt độ trung tâm / bộ điều chỉnh nhiệt độ phía trước
[4] Nhiệt kế trung tâm / Nhiệt kế cạnh
[5] Ngón tay tách Fuser
[6] Cảm biến thoát
[7] Con lăn áp lực

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 61
Google
Google
Bộ phận Fuser/exit
đơn vị Fuser Con Lan áp lưc

Con lăn xốp dạng ống PFA (ÿ22)
Cảm biến thoát (S3)
Con lăn nhiệt áp

Con lăn phủ PFA (ÿ23)
600W+600W
Đèn sưởi (LAMP1, LAMP2)
Điện trở nhiệt (THMS1, THMS2,

THMS3)
Bộ điều nhiệt (THMO1, THMO2) Loại không tiếp xúc
Ngón tay tách
Con lăn thoát
3 - 62
Google
Google
3.14.3 Chức năng

1. Con lăn áp lực
Con lăn áp lực là một con lăn xốp đảm bảo độ kín của con lăn nhiệt áp. Áp lực từ lò xo ép giấy lên trục cuộn nhiệt
áp để làm mực chảy vào giấy một cách hiệu quả.
2. Cảm biến thoát hiểm (S3)
Cảm biến thoát sẽ phát hiện xem mép đầu hoặc mép sau của giấy có đi qua con lăn áp lực và con lăn cuộn sấy hay
không. Cảm biến này cũng được sử dụng để phát hiện kẹt giấy trong bộ nhiệt áp/bộ phận thoát.
3
3. Con lăn nhiệt áp
Con lăn nhiệt áp truyền nhiệt lên giấy và được làm nóng bằng đèn sưởi được lắp bên trong con lăn nhiệt áp. Nhiệt
từ con lăn này sẽ làm mực chảy vào giấy. Con lăn nhiệt áp trong thiết bị này là một con lăn mỏng giúp tăng cường dẫn
nhiệt và do đó thời gian khởi động được rút ngắn.
4. Đèn sưởi (LAMP1/LAMP2)

Đèn sưởi là đèn halogen để truyền nhiệt cho con lăn nhiệt áp. Bộ nhiệt áp trong thiết bị này có 2 đèn
sưởi (600W+600W) với các chức năng khác nhau. Một cái có một cuộn dây quấn ở giữa và phần này tạo ra nhiệt.
Cái còn lại có cuộn dây quấn ở cả hai đầu và những bộ phận này tạo ra nhiệt. Loại có cuộn dây ở giữa được gọi là
đèn sưởi trung tâm (LAMP1) và loại có cuộn dây ở cả hai đầu được gọi là đèn sưởi trung tâm (LAMP2).
Đèn sưởi được cố định ở bên trong con lăn nhiệt áp để làm nóng nó. Đèn sưởi không quay ngay cả khi cuộn sấy
đang quay.
5. Cảm biến nhiệt điện trở (THMS1) / Nhiệt kế bên (THMS2)

Điện trở nhiệt này phát hiện nhiệt độ của trục cuộn nhiệt áp để duy trì nó ở một phạm vi nhiệt độ nhất định
giữa giới hạn dưới gây ra hiện tượng nung chảy kém và giới hạn trên gây ra sự bù nhiệt độ cao. Khi
nhiệt độ của cuộn sấy thấp hơn nhiệt độ đặt trước, nó sẽ BẬT nguồn điện cho đèn sưởi và khi nhiệt độ
cao hơn nhiệt độ đặt trước, nó sẽ cắt nguồn điện.
Điện trở nhiệt trung tâm (THMS1) phát hiện nhiệt độ của phần trung tâm của con lăn bộ nhiệt áp, và điện trở nhiệt
bên (THMS2) phát hiện nhiệt độ của một bên của con lăn bộ nhiệt áp và điều khiển cả hai bên.
6. Nhiệt điện trở cạnh (THMS3)

Cả hai đầu của con lăn sấy có thể bị quá nóng mà giấy không hấp thụ nhiệt vì nó không đi qua khu vực này. Điện
trở nhiệt cạnh (THMS3) phát hiện bất kỳ sự bất thường nào về nhiệt độ của khu vực này do trục lăn
nhiệt áp quá nóng. Do đó, điện trở nhiệt này không được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ của cuộn sấy.
7. Bộ điều nhiệt trung tâm Fuser (THMO1) / Bộ điều nhiệt phía trước Fuser (THMO2)
Bộ điều nhiệt (THMO1/THMO2) sẽ ngắt nguồn điện cho đèn sưởi (LAMP1/LAMP2) bằng cách tự mở nếu trục cuộn nhiệt áp
trở nên nóng bất thường do sự cố chẳng hạn như trục trặc nhiệt điện. Bộ điều nhiệt (THMO1/THMO2) cho
thiết bị này được sử dụng để ngăn chặn hoạt động bất thường. Khi bộ điều nhiệt (THMO1/THMO2) phát hiện bất kỳ sự
bất thường nào, chúng phải được thay thế cũng như các bộ phận bị hỏng khác trong bộ nhiệt áp.
8. Ngón tay tách biệt

Năm ngón tay tách được lắp phía trên con lăn bộ nhiệt áp để tách giấy dính vào từng con lăn.
9. Con lăn thoát
Con lăn thoát vận chuyển giấy từ bộ nhiệt áp vào khay bên trong. Con lăn này được điều khiển bởi động cơ thoát.
10. Động cơ thoát hiểm (M6)
Động cơ thoát là động cơ bước dẫn động con lăn thoát. Đối với động cơ này, con lăn thoát sẽ quay ngược lại
để chuyển ngược lại khi giấy được vận chuyển đến ADU.

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 63
Google
Google
3.14.4 Vận hành

Con lăn nhiệt áp được ép bởi con lăn áp lực bằng lực lò xo. Con lăn bộ nhiệt áp được quay bằng động cơ chính, và
con lăn áp suất được quay bằng chuyển động quay của con lăn bộ nhiệt áp. Ngoài ra, đèn sưởi trong cuộn sấy
không có cấu trúc xoay.
Lắp 2 đèn sưởi có chức năng khác nhau; một bộ truyền nhiệt vào phần giữa của con lăn sấy và bộ còn lại truyền
nhiệt cho cả hai đầu của con lăn. Trong thiết bị này, nhiệt độ bề mặt của trục cuộn nhiệt áp ở bất kỳ kích thước
giấy nào có thể được duy trì bằng cách điều khiển BẬT/TẮT của 2 đèn sưởi. Các điện trở nhiệt kiểm soát nhiệt độ
của con lăn nhiệt áp và phát hiện những bất thường về nhiệt độ.
Nếu nhiệt độ tăng quá cao, bộ điều chỉnh nhiệt sẽ mở ra để ngừng cấp điện cho đèn sưởi.
Sau đó, giấy được vận chuyển đến bộ phận nhiệt áp được giữ giữa con lăn bộ nhiệt áp và con lăn áp lực, đồng
thời mực được nung chảy trên giấy bằng nhiệt và áp suất. Sau đó, các ngón tay tách giấy ra khỏi cuộn sấy. Sau
đó giấy được vận chuyển vào khay bên trong thông qua con lăn thoát. Trạng thái vận chuyển giấy của bộ nhiệt áp/
bộ phận thoát được phát hiện bởi cảm biến thoát.
Khi BẬT nguồn, quá trình khởi động của bộ nhiệt áp bắt đầu: đèn sưởi được BẬT. Nếu nhiệt độ của trục cuộn nhiệt
áp không đạt hoặc vượt quá nhiệt độ quy định trong một khoảng thời gian xác định, thì người ta cho rằng bộ gia
nhiệt không bình thường. Khi đạt đến nhiệt độ quy định một cách bình thường, thiết bị sẽ chuyển sang trạng thái
sẵn sàng.
Khi việc in không được thực hiện trong một khoảng thời gian nhất định trong khi sẵn sàng, thiết bị sẽ chuyển sang
Chế độ tiết kiệm năng lượng tự động và bật đèn sưởi. TẮT hoặc giảm nhiệt độ điều khiển để tiết kiệm điện
năng tiêu thụ. Và nếu việc in không được thực hiện trong một khoảng thời gian xác định khác sau khi thiết bị
đã chuyển sang Chế độ tiết kiệm năng lượng tự động, thì thiết bị sẽ chuyển sang chế độ Tự động tắt để TẮT đèn sưởi.
3 - 64
Google
Google
3.14.5 Mạch điều khiển bộ gia nhiệt
[ 1 ] Cấu hình Trong

thiết bị này, nhiệt độ bề mặt của trục cuộn nhiệt áp được điều khiển bằng cách BẬT/TẮT 2 đèn sưởi
(giữa và bên) có các vị trí sinh nhiệt khác nhau bằng lệnh từ CPU-động cơ trên bo mạch chính .
Nhiệt độ bề mặt của trục cuộn nhiệt áp được phát hiện bởi 3 điện trở nhiệt (giữa, cạnh và cạnh) sau đó thông
tin về nhiệt độ được truyền đến CPU-động cơ và từng mạch điều khiển.
Dựa trên nhiệt độ được phát hiện, động cơ-CPU truyền tín hiệu điều khiển của đèn sưởi đến mạch điều khiển (TRC:
3
Triac) của từng đèn sưởi trên bộ điều chỉnh chuyển mạch thông qua mạch điều khiển nhiệt độ. Do đó, việc
cung cấp năng lượng cho con lăn bộ nhiệt áp được điều khiển bằng cách dẫn động TRC. Mạch điều khiển nhiệt độ
phát hiện tình trạng quá nhiệt của trục cuộn nhiệt áp. Trong trường hợp nhiệt độ bề mặt của con lăn bộ nhiệt
áp vượt quá nhiệt độ quy định, mạch điều khiển nhiệt độ sẽ TẮT đèn sưởi. Nếu vì lý do nào đó, mạch điều khiển
nhiệt độ không hoạt động và kết quả là trục cuộn nhiệt áp bị quá nóng bất thường, mạch TẮT rơle sẽ truyền tín
hiệu TẮT rơle để tắt rơle và buộc phải TẮT nguồn.
Nếu mạch điều khiển nhiệt độ không hoạt động vì lý do nào đó và kết quả là trục lăn của bộ nhiệt áp bị quá
nóng bất thường, mạch TẮT nguồn cưỡng bức sẽ truyền tín hiệu đặt lại đến công tắc nguồn để TẮT nguồn cưỡng
bức. Ngoài ra, nếu các mạch điều khiển này không hoạt động do sự bất thường của nhiệt điện trở hoặc các
lý do khác và kết quả là trục lăn của bộ nhiệt áp bị quá nóng bất thường, thì 2 bộ điều nhiệt (bộ phía trước và
bộ trung tâm trong bộ nhiệt áp) sẽ tắt nguồn điện cho đèn bộ nhiệt áp để bảo vệ. thiết bị.
<20L/23L/25L, 20H/23H/25H>
đơn vị Fuser
Bộ điều chỉnh chuyển mạch (LVPS)
Bộ điều nhiệt Bộ điều nhiệt
phía trước Fuser trung tâm Fuser
(THMO2) (THMO1)
Đằng trước Ở phía sau

L
Tiếng ồn
Con lăn nhiệt áp lọc N
Đèn sưởi trung tâm (LAMP1)

Đèn sưởi trung tâm
mạch điều khiển (TRC1)
Đèn sưởi bên (LAMP2)

Đèn sưởi bên Cần gạt chính
mạch điều khiển (TRC2)

(SW1)
Trung tâm Bên

Bờ rìa
nhiệt điện trở nhiệt điện trở nhiệt điện trở
Rơle
(THMS1) (THMS2) (THMS3)
un
nể ệè
ề
i íđ
i
h t
h
k
nèĐ
yê
in
ở áb
ư M
s
ui
nể nh
ệ
ề ík
i t
h
đ
A/D
bộ chuyển đổi. bộ chuyển đổi
CPU ASIC
Mạch điều khiển nhiệt độ
dòng AC
dòng DC
Tín hiệu TẮT rơle

Mạch TẮT rơle
Bảng CHÍNH (MAIN)
Hình 3-53

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 65
Google
Google
<23LA/23LM/28LM, 23HA/28HA>
đơn vị Fuser
Bộ điều chỉnh chuyển mạch (LVPS)
Fuser phía trước trung tâm nhiệt áp
máy điều nhiệt máy điều nhiệt
(THMO2) (THMO1)
L
Đằng trước Ở phía sau
Bộ lọc
Con lăn nhiệt áp tiếng ồn N
Đèn sưởi trung tâm (LAMP1)

Mạch điều khiển đèn
sưởi trung tâm (TRC1)
Đèn sưởi bên (LAMP2)

Mạch điều khiển Cần gạt chính
đèn sưởi bên (TRC2)

(SW1)
Nhiệt Nhiệt
Nhiệt
điện trở cạnh điện trở trung tâm điện trở bên
Rơle
(THMS3) (THMS1) (THMS2)
un
ni
ểề
i
ởíb
ệê
i
h
è
ưT
h
k
đ
s
nn
g um
ể
i ệâ
ề
i
n
ở
u ít
i
h
è
ư
r T
h
k
đ
s
Bộ
chuyển đổi A/D

CPU ASIC
Mạch điều khiển nhiệt độ
dòng AC
dòng DC
Tín hiệu TẮT rơle
Mạch TẮT rơle
Bảng CHÍNH (MAIN)
Hình 3-54
3 - 66
Google
Google
[ 2 ] Phần phát hiện nhiệt độ

Để duy trì nhiệt độ bề mặt của con lăn bộ nhiệt áp ở một mức nhất định, 3 điện trở nhiệt (giữa, bên và cạnh) phát
hiện nhiệt độ bề mặt của con lăn bộ nhiệt áp để BẬT/TẮT và điều khiển 2 đèn sưởi (giữa và bên).
1. Kiểm soát bộ đếm trạng thái lỗi bộ nhiệt áp
- Để nâng cao độ an toàn của bộ phận sấy mực, SoC cung cấp khả năng bảo vệ sau: Khi xảy ra lỗi [C412] thứ
hai sau một lỗi [C411] liên tiếp, đèn sưởi không BẬT và lỗi [C412] hiển thị ngay cả khi nếu người vận
hành TẮT nguồn và BẬT lại. Tuy nhiên, nếu thiết bị chuyển sang trạng thái sẵn sàng bình thường với bộ 3
đếm trạng thái lỗi bộ nhiệt áp là “1” hoặc thấp hơn, thì bộ đếm sẽ bị xóa về “0”.
-
Nếu mã lỗi [C411] đến [C452] hiển thị mà vẫn không xóa được mặc dù đã sửa chữa nhiệt điện trở, nhiệt kế và
đèn sưởi (và BẬT/TẮT nguồn không xóa được lỗi), hãy kiểm tra Chế độ cài đặt (08- 2002) để đặt bộ đếm
trạng thái lỗi bộ nhiệt áp thành “0”.
Nhận xét:
•
Nếu đèn sưởi không BẬT và cuộc gọi dịch vụ [C411] được hiển thị ngay sau khi BẬT nguồn, hãy đảm bảo bộ
đếm trạng thái lỗi bộ nhiệt áp là “2” trở lên. Nếu nó là “2” trở lên, hãy nhớ kiểm tra nhiệt điện trở,
bộ điều chỉnh nhiệt và đèn sưởi. Đặt lại bộ đếm về “0” sau khi sửa chữa chúng, sau đó BẬT nguồn.
*
• hoặc là
Nếu bộ đếm trạng thái lỗi bộ nhiệt áp là “20” trở lên (ví dụ: 31), dữ liệu trong bộ nhớ bộ
nhớ có thể đã bị hỏng do các nguyên nhân như rò rỉ từ bộ sạc. Kiểm tra độ lệch, máy biến áp
cao áp và dây sạc để xem có cái nào bị lỗi hay không, đồng thời xem qua tất cả dữ liệu trong bộ nhớ.
* 23LA/23LM/28LM: IC10
20L/23L/25L/20H/23H/25H,23HA/28HA: IC11
• Khi nhiệt điện trở phát hiện quá nhiệt, SoC sẽ quyết định mã lỗi và giá trị bộ đếm của trạng thái lỗi
bộ nhiệt áp và TẮT từng đầu ra (đèn sưởi, màn hình bảng điều khiển, động cơ, v.v.) để bảo vệ
bộ nhiệt áp.
Mã lỗi: [C449]
Giá trị bộ đếm của trạng thái lỗi bộ nhiệt áp: 08-2002
Điện trở nhiệt tiếp tục phát hiện nhiệt độ bất thường ngay cả sau khi mã lỗi và giá trị bộ đếm
được quyết định. Ngay cả khi BẬT nguồn ngay lập tức, đèn sưởi sẽ tự động TẮT lại khi nhiệt độ bề mặt
của trục cuộn nhiệt áp vẫn cao hơn nhiệt độ bất thường được phát hiện.
Đợi cho đến khi nhiệt độ bề mặt của cuộn sấy giảm xuống đủ và BẬT nguồn để kiểm tra giá trị bộ
đếm. Sau khi xác nhận rằng đó là sự bất thường của bộ nhiệt áp, hãy khắc phục sự cố bất thường và đặt
lại giá trị bộ đếm (08-2002) về “0” để khởi động thiết bị bình thường.

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 67
Google
Google
2. Cấu hình phát hiện nhiệt độ Thermistor

là thiết bị có điện trở giảm khi phát hiện nhiệt độ cao hơn. Do đó, điện áp đầu vào của nó tới bộ chuyển đổi
A/D thay đổi và sau đó SoC sẽ đánh giá xem sự thay đổi này là bình thường hay bất thường.
Nếu một trong các điện trở nhiệt của con lăn bộ nhiệt áp bị hỏng, mạch điều khiển sẽ đánh giá rằng
nhiệt độ con lăn bộ nhiệt áp cực kỳ thấp và tiếp tục BẬT đèn sưởi. Kết quả là, nhiệt độ của trục cuộn
nhiệt áp tăng lên và có thể kích hoạt bộ điều chỉnh nhiệt, một thiết bị bảo vệ an toàn. Để ngăn chặn điều
này trước, SoC hoạt động để phát hiện xem mỗi nhiệt điện trở có bị hỏng hay không.
Ngoài ra, các điện trở nhiệt liên tục kiểm tra nhiệt độ của đèn sưởi để ngăn nó nóng quá mức do sự bất
thường của mạch MAIN hoặc sự bất thường của nhiệt điện trở. Nhiệt điện trở tự động TẮT nguồn khi nhiệt độ
của đèn sưởi vượt quá nhiệt độ quy định.
3. Phát hiện bất thường bằng nhiệt điện trở

Bảng sau đây cho thấy các điều kiện đánh giá sự bất thường về nhiệt độ của cuộn sấy và thời gian phát
hiện.
Nhiệt độ đánh giá

Lỗi Lỗi Kiểm tra
Trạng thái hoạt động Trung tâm Bên
mã số quầy tính tiền Nhiệt
thời gian. thời gian
nhiệt điện trở nhiệt điện trở điện trở cạnh
- -
240°Cÿ
- - Khi
Khi có điện C449 9 đã xác nhận 240°Cÿ
TRÊN
- - BẬT nguồn
240°Cÿ
- -
240°Cÿ
- - Liên tục bị
C449 19 đã xác nhận 240°Cÿ
phát hiện
- -
240°Cÿ
Khi ở 40oC - -
40°Cÿ C40
phát hiện C411
1 chưa được xác nhận
- -
40°Cÿ S40
- -
40°Cÿ C40
C412 2 đã được xác nhận
- -
40°Cÿ S40
- -
240°Cÿ
phát hiện
BẬT nguồn Khi ở 100oC - -
240°Cÿ
phát hiện
sẵn sàng
- -
100°Cÿ C100
C413 3 đã xác nhận
-
100°Cÿ S100
- -
240°Cÿ
phát hiện
- -
240°Cÿ
Nhiệt -
Trung tâm 70oC
độ sẵn sàng
Nhiệt C452 62 đã xác nhận
Nhiệt -
độ sẵn sàng Trung tâm 70oC
độ sẵn sàng C-sẵn sàng
Nhiệt - - Sẵn sàng
độ sẵn sàng
C414 4 đã xác nhận
- Nhiệt -
độ sẵn sàng
3 - 68
Google
Google
Nhiệt độ đánh giá

Lỗi Lỗi Kiểm tra
Trạng thái hoạt động Trung tâm Bên
mã số quầy tính tiền Nhiệt
thời gian. thời gian
nhiệt điện trở nhiệt điện trở điện trở cạnh
- -
240°Cÿ
phát hiện
- -
240°Cÿ
sẵn sàng - -
40°Cÿ
- -
40°Cÿ
phát hiện
3
- -
240°Cÿ
phát hiện
- -
240°Cÿ
- -
40°Cÿ
phát hiện
- -
40°Cÿ
Thấp
nhiệt độ
CHỜ ĐỢI
kiểm soát 1 - -
Trong quá
Trong quá phút. hoặc
trình in ấn
trình hoạt động/ bên trên
Bản thân-
Liên tục bị
chế độ phát hiện
chẩn đoán C415 5 đã xác nhận Liên tục bị
Thấp phát hiện
nhiệt độ
CHỜ ĐỢI
- kiểm soát 1 -
phút. hoặc
bên trên
Liên tục bị
phát hiện
- -
240°Cÿ
Trong quá
phát hiện
trình làm nóng trước
- -
240°Cÿ
- -
240°Cÿ
Khi - -
C449 29 đã xác nhận Liên tục bị
240°Cÿ
phát hiện
bị kẹt - -
240°Cÿ
- -
240°Cÿ
Trong quá trình - - Liên tục bị

phát hiện
tự chẩn đoán - -
240°Cÿ

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 69
Google
Google
3.15 Bộ in hai mặt tự động
3.15.1 Mô tả chung Bộ in hai mặt
tự động (ADU) của thiết bị này là bộ phận vận chuyển giấy, được chuyển ngược lại ở phần xuất
giấy/phần đảo ngược và được vận chuyển ngược lại, đến trục lăn đăng ký.
[5]
[9]
[Đầu tiên]
[mười]
[3]
[11]
[2]
[số 8]
[6]
Hình 3-55
[1] Hướng dẫn
[2] Cảm biến ADU
[3] Con lăn vận chuyển phía trên ADU
[5] Động cơ ADU
[6] Con lăn vận chuyển thấp hơn ADU
[8] Ly hợp ADU
[9] Con lăn thoát
[10] Phần thoát giấy
[11] Phần bộ nhiệt áp
3 - 70
Google
Google
Bộ in hai mặt tự động (ADU)

ly hợp ADU CLT4
cảm biến ADU S8
Con lăn vận chuyển trên ADU
Con lăn vận chuyển thấp hơn ADU
Động cơ thoát hiểm M6 3

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 71
Google
Google
3.15.3 Ổ đĩa ADU
Khi động cơ chính quay theo hướng A, con lăn vận chuyển phía trên ADU sẽ quay cùng với bộ truyền động của bánh răng và dây
đai, và do đó giấy được vận chuyển. Khi ly hợp ADU (CLT4) được BẬT, con lăn vận chuyển phía dưới ADU sẽ quay.
[3]
[Đầu tiên]
[4]
MỘT
[2]
Hình 3-56
[1] Con lăn vận chuyển phía trên ADU
[2] Con lăn vận chuyển thấp hơn ADU
[3] Ly hợp ADU
[4] Động cơ chính (M3)
3 - 72
Google
Google
3.15.4 Chức năng
1. Động cơ chính (M3)

Dẫn động con lăn vận chuyển phía trên ADU và con lăn vận chuyển phía dưới ADU.
2. Ly hợp ADU (CLT4)

Truyền dẫn động từ động cơ chính (M3) tới con lăn vận chuyển phía dưới ADU.
3. Cảm biến ADU (S10)

Phát hiện giấy được vận chuyển trong ADU. 3
4. Con lăn vận chuyển trên ADU, Con lăn vận chuyển dưới ADU
Vận chuyển giấy bên trong ADU.
5. Quạt ADU (M7)

Làm mát bộ xử lý và hộp mực.

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 73
Google
Google
3.15.5 Mô tả hoạt động

Việc in mặt sau (ghi dữ liệu ở mặt sau của giấy) được thực hiện trước tiên bằng cách chọn chế độ in hai mặt và nhấn
nút [BẮT ĐẦU].
Khi giấy đi qua cảm biến thoát, con lăn thoát sẽ quay ngược lại để vận chuyển giấy vào ADU.
Giấy chuyển đổi được vận chuyển với gia tốc. Quá trình vận chuyển giảm tốc trước cảm biến ADU. Việc in mặt trước (ghi
dữ liệu mặt trước của giấy) được thực hiện tại phần đăng ký. Giấy lại đi qua cổng thoát và được vận chuyển vào
khay bên trong để hoàn tất quá trình in hai mặt.
Có ba phương pháp để đánh giá tình trạng kẹt giấy: (1) cảm biến ADU có được BẬT hay không trong một khoảng thời gian
xác định sau khi bắt đầu chuyển trở lại ADU (E510). (2) liệu cảm biến đăng ký có được BẬT hay không trong một
khoảng thời gian xác định sau khi nạp giấy từ ADU vào thiết bị (E110).
Nếu ADU được mở trong khi in hai mặt, động cơ ADU và bộ ly hợp ADU sẽ dừng lại, cụ thể là xảy ra hiện tượng kẹt mở ADU
(E430).
Thiết bị không bao giờ bị dừng trong quá trình in do bị gián đoạn trong bất kỳ trường hợp nào ngoại trừ kẹt giấy
hoặc gọi dịch vụ.
Hoạt động in hai mặt khác nhau tùy thuộc vào kích thước của giấy; lưu thông một tờ giấy và lưu thông luân phiên. Các
hình ảnh trong các trang tiếp theo hiển thị các thao tác tuần hoàn trong quá trình sao chép hai mặt. Các con số trong
hình biểu thị số trang.
3 - 74
Google
Google
1. Lưu hành giấy đơn Với

khổ giấy lớn hơn A4/LT, in hai mặt (in mặt sau ÿ in mặt trước) được thực hiện cho từng tờ một như
minh họa bên dưới.
(Đầu tiên) (2) (3)
(4) (5) (6)
(7) (số 8) (9)
Hình 3-57
3 - 75
Google
Google
3.16 Bộ cấp nguồn

Bộ cấp nguồn bao gồm bộ lọc AC, mạch đầu ra DC loại cách điện và mạch điều khiển đèn sưởi.
1. Bộ lọc AC
Loại bỏ tiếng ồn từ bên ngoài và ngăn chặn tiếng ồn do thiết bị tạo ra rò rỉ ra bên ngoài.
2. Mạch đầu ra DC
Chuyển đổi điện áp xoay chiều đầu vào từ bên ngoài thành điện áp DC và cung cấp cho từng bộ phận điện. Điện áp
DC được chia thành hai dòng sau.
Một. Đường dây chuyển mạch chính: Nguồn điện sử dụng trong toàn bộ thiết bị trong quá trình tạo ảnh.
Hai loại điện áp (+24VS, +24VA) được xuất ra khi công tắc chính của thiết bị được BẬT.
b. Dòng công tắc cửa: Nguồn điện sử dụng trong toàn bộ thiết bị trong quá trình tạo ảnh,
được cung cấp thông qua công tắc khóa liên động. Một loại điện áp (+24VD) chỉ được đưa
ra khi công tắc chính của thiết bị được BẬT và hai cửa (nắp cấp mực và nắp bên
phải) đóng lại.
+5VD được tạo ra cho bo mạch chính.
3. Mạch điều khiển đèn sưởi

TRC (Triac) được điều khiển bởi tín hiệu điều khiển bộ sưởi (HTR1ON) từ bảng CHÍNH và sau đó nguồn AC được
cấp cho từng đèn bộ sưởi trong bộ nhiệt áp.
Ghi chú:
Bộ cấp nguồn không cấp điện cho Bộ sưởi ẩm.

Nguồn điện nóng ẩm được cung cấp từ bảng FUS.
3 - 76
Google
Google
3.16.2 Hoạt động của mạch đầu ra DC

1. Đầu ra dòng khởi động
Khi công tắc chính của thiết bị được BẬT, nguồn chỉ bắt đầu cấp cho tất cả các đường dây khi hai cửa (nắp cấp mực và
nắp bên phải) đóng lại.
2. Dừng đầu ra dòng
Khi công tắc chính của thiết bị TẮT, tín hiệu PWR-DN sẽ được phát ra sau khi hết thời gian bảo hiểm mất điện
tức thời và sau đó nguồn điện của từng điện áp sẽ dừng.
Để ngăn chặn điều này, việc cung cấp các điện áp này sẽ dừng sau khi tín hiệu PWR-DN xuất ra và thời gian duy trì 3
tối thiểu trôi qua.
3. Bảo vệ đầu ra
Mỗi hệ thống đầu ra bao gồm một mạch bảo vệ quá dòng và quá áp (cầu chì và mạch bảo vệ bên trong). Điều này nhằm ngăn ngừa
các hư hỏng có thể xảy ra do quá dòng do đoản mạch hoặc quá điện áp do đoản mạch giữa các điện áp khác nhau. Nếu mạch bảo
vệ được kích hoạt (trừ trường hợp cầu chì bị đứt), hãy loại bỏ các nguyên nhân như chập mạch.
BẬT lại nguồn để xóa chức năng bảo vệ quá dòng.
4. Phục hồi từ chế độ siêu ngủ (khởi động bình thường)
Khi nhấn nút [ENERGY SAVER] trên bảng điều khiển trong chế độ siêu ngủ, tín hiệu chuyển đổi/phục hồi chế độ siêu ngủ (SYS-
EN) được xuất ra từ bảng MAIN và sau đó điện áp bắt đầu được cung cấp cho tất cả các đường dây, nếu không có lỗi được
phát hiện.
5. Chuyển sang chế độ siêu ngủ (dừng bình thường)
Trong khi công tắc nguồn điện chính BẬT, việc giữ nút [ENERGY SAVER] của bảng điều khiển trong hơn một giây sẽ khiến
tín hiệu Vào/Phục hồi Chế độ Siêu Ngủ (SYS-EN) được xuất ra bởi bo mạch MAIN sau khi quá trình khởi tạo hoàn tất , và +24VS
giảm xuống xấp xỉ 12V và được xuất ra.
Chế độ Siêu ngủ bị tắt trong các điều kiện sau.
- Khi hoạt động đang được thực hiện ở chế độ tự chẩn đoán (Vô hiệu hóa cho đến khi công tắc chính được tắt
đã TẮT)
6. Tình trạng nguồn điện

- Tắt nguồn
Công tắc chính của thiết bị được TẮT. Vì điện áp DC không được cung cấp cho mỗi bo mạch nên thiết bị không thể hoạt động
được.
- Trạng thái bình thường (bao gồm cả chế độ tiết kiệm năng lượng)
Công tắc chính của thiết bị được BẬT và điện áp DC được cấp cho mỗi bảng. Khi nắp thiết bị được đóng lại, điện áp DC
24V được cấp và thiết bị chuyển sang trạng thái sẵn sàng/in.
- Chế độ ngủ
Do điện áp DC +24VS và +24VA được cấp cho bo mạch MAIN và điện áp DC +24VD không được cung cấp nên máy sẽ chuyển sang
chế độ tiết kiệm điện.
- Chế độ siêu ngủ
Chỉ có điện áp DC +5VS được xuất ra từ bộ cấp nguồn và nút [ENERGY SAVER] được theo dõi và bật. Lúc này máy đang ở trạng
thái ngủ.

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
3 - 77
Google
Google
3.16.3 Kênh đầu ra Các đầu

ra bên dưới không được liên kết với công tắc cửa.
1. +24V
+24VS : CN107 Chân 1 Đầu ra

vào bảng CHÍNH +24VA :
CN107 Chân 4 Đầu ra tới

Bảng mạch chính +24VD :
Bảng mạch chính +24VD :
Bo mạch chủ
Các đầu ra bên dưới được liên kết với công tắc cửa.
1. +24V
+24VD-OUT : CN109 Chân 1
Đầu ra tới bảng CHÍNH

+24VD-IN : CN109 Pin 3 Xuất ra
Mainboard
3 - 78
Google
Google
4. THÁO RỜI VÀ THAY THẾ
4.1 Tháo gỡ và thay thế vỏ

Ghi chú:
Hãy cẩn thận với mô-men xoắn khi siết chặt vít tự khai
thác. Ngoài ra, không sử dụng tuốc nơ vít điện.
Hình 4-1
4.1.1 Nắp trái <20L/23L/25L/20H/23H/25H>
(1) Tháo 2 ốc vít và tháo nắp bên trái
[Đầu tiên].
[Đầu tiên]
Hình 4-2
4.1.2 Nắp trái <23LA/23LM/28LM/23HA/28HA>
(1) Tháo 2 ốc vít và tháo nắp bên trái
[Đầu tiên].
[Đầu tiên]
Hình 4-3
THÁO RỜI VÀ THAY THẾ
4 - 1
Google
Google
4.1.3 Khay bên trong
(1) Tháo nắp bên trái. ÿ

Trang 4-1 "4.1.1 Nắp trái <20L/23L/25L/
20H/23H/25H>" ÿ
Trang 4-1 "4.1.2 Nắp trái <23LA/23LM/ [Đầu tiên]
28LM/23HA/28HA>"
(2) Tháo khay bên trong [1].
Hình 4-4
4.1.4 Bìa trước bên phải
(1) Tháo ngăn kéo ra.

(2) Mở nắp cấp mực [1].
[Đầu tiên]
Hình 4-5
(3) Tháo 2 vít.
Hình 4-6
4 - 2
Google
Google
(4) Mở nắp bên phải [2].
[2] 4
Hình 4-7
(5) Nhả 3 chốt rồi tháo nắp trước bên phải [3].
[3]
Hình 4-8
4.1.5 Bìa trước bên trái
(1) Tháo nắp trước bên phải.

ÿ P. 4-2 "4.1.4 Bìa trước bên phải"
(2) Tháo khay bên trong ra. ÿ
Trang 4-2 "4.1.3 Khay bên trong"
(3) Tháo 5 vít rồi tháo nắp trước bên trái [1].
[Đầu tiên]
Hình 4-9
e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
4 - 3
Google
Google
4.1.6 Nắp cung cấp mực in
(2) Tháo nắp trước bên trái. ÿ P. [Đầu tiên]
4-3 "4.1.5 Bìa trước bên trái"
(3) Tháo nắp cấp mực [1].
Hình 4-10
4.1.7 Nắp trước của khay
(1) Tháo khay bên trong ra. y P.
4-2 "4.1.3 Khay bên trong"
(3) Tháo nắp trước của khay [1].
[Đầu tiên]
Hình 4-11
4.1.8 Nắp sau khay
(1) Tháo khay bên trong ra. y P.
4-2 "4.1.3 Khay bên trong"
(2) Tháo nắp sau của khay [1].
Ghi chú:
Khi lắp nắp sau của khay, hãy móc lỗ của nắp sau của khay
vào móc của khung.
[Đầu tiên]
Hình 4-12
4 - 4
Google
Google
4.1.9 Nắp sau <20L/23L/25L/20H/23H/25H>
(1) Tháo 3 ốc vít và tháo nắp phía sau

[Đầu tiên].
Ghi chú:
Khi gắn nắp sau, hãy đảm bảo lắp hai móc vào phía bên
phải của nắp trước khi siết chặt

các ốc vít.
4
M4
[Đầu tiên]
M3
Hình 4-13

e-STUDIO2006/2306/2506/2007/2307/2507/2303A/2303AM/2803AM/2309A/2809A
4 - 5
Google
Google
4.1.10 Nắp sau <23LA/23LM/28LM/23HA/28HA>
(1) Tháo 1 vít và tháo nắp đầu nối [1].
[Đầu tiên]
Hình 4-14
(2) Ngắt kết nối 1 đầu nối.
Hình 4-15
(3) Tháo 3 ốc vít.
Hình 4-16
(4) Tháo nắp phía sau [2].
[2]
Hình 4-17
46
Google
Google
4.1.11 Nắp sau bên phải
(1) Mở nắp bên phải.

(2) Tháo 1 vít và tháo nắp sau bên phải [1].
[Đầu tiên]
Hình 4-18
4.1.12 Nắp dưới bên phải
(1) Tháo ngăn kéo ra.

(2) Nhả 2 chốt rồi tháo nắp dưới bên phải [1].
[Đầu tiên]
Hình 4-19
4 - 7
Google
Google
4.1.13 Bìa phải
(1) Tháo nắp dưới bên phải.

ÿ Trang 4-7 "4.1.12 Nắp dưới bên phải"
(2) Tháo nắp phía sau. ÿ P.
4-5 "4.1.9 Nắp sau <20L/23L/25L/ 20H/23H/25H>"
ÿ P. 4-6 "4.1.10
Nắp sau <23LA/23LM/ 28LM/23HA/28HA>"

[Đầu tiên]
(3) Tháo nắp sau bên phải.

ÿ P. 4-7 "4.1.11 Nắp sau bên phải"
(4) Ngắt kết nối 1 đầu nối [1]. [2]
(5) Mở nắp bên phải [2].
Hình 4-20
(6) Tháo trục [3].

Ghi chú:
Kéo một trục ra đồng thời đỡ nắp bên phải

bằng tay để nó không bị rơi.
[3]
Hình 4-21
(7) Tháo nắp bên phải [4].
[4]
Hình 4-22
4 - 8

Estudio2006 Trang

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Estudio2006 Trang

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Máy đượcTranslated

Machine dịch bởi by

3.11.2 Thành phần

Hệ thống nạp giấy

Tấm ngăn ngăn kéo Linh kiện thay thế định kỳ

Ly hợp nạp ngăn kéo (CL2)

Cảm biến hết giấy (S5)

Đơn vị bỏ qua Bỏ qua con lăn nạp

Tấm ngăn cách bypass

Cảm biến bỏ qua giấy (S6)

Ly hợp cấp liệu bỏ qua (CLT3)

Con lăn đăng ký

Ly hợp con lăn đăng ký (CLT1)

Cảm biến đăng ký (S2)

3.11.3 Chức năng

1. Con lăn nạp ngăn kéo

2. Ly hợp nạp ngăn kéo (CL2)

3. Cảm biến hết giấy (S5)

4. Con lăn nạp giấy bỏ

5. Tấm ngăn cách đường vòng

6. Cảm biến bỏ qua giấy (S6)

7. Ly hợp nạp phụ (CLT3)

8. Con lăn đăng ký

9. Ly hợp con lăn đăng ký (CLT1)

10. Cảm biến đăng ký (S2)

3.11.4 Vận hành

[A] Vận hành con lăn nạp ngăn kéo

[1] Ly hợp nạp ngăn kéo

[B] Tách giấy Model này

[1] Con lăn nạp ngăn kéo

© 2013-2017 TỔNG CÔNG TY TOSHIBA TEC Bảo lưu mọi quyền

[1] Ly hợp cấp liệu bỏ qua

[2] Đệm ngăn cách đường phụ

[3] Con lăn cấp liệu bỏ qua

[B] Tách giấy

[1] Ly hợp cấp liệu bỏ qua

[4] Mùa xuân

© 2013-2017 TỔNG CÔNG TY TOSHIBA TEC Bảo lưu mọi quyền

[ 3 ] Hoạt động chung

[A] Từ trạng thái BẬT nguồn sang trạng thái chờ

[B] Trạng thái chờ

[C] Nạp ngăn kéo

[D] Bỏ qua việc cho ăn

3.12 Phần liên quan đến trống

3.12.1 Cấu hình Chương này

[3] [5] [7]

[thứ mười hai]

[1] Động cơ mực

[4] Lưỡi làm sạch

© 2013-2017 TỔNG CÔNG TY TOSHIBA TEC Bảo lưu mọi quyền

3.12.2 Thành phần

Phần liên quan đến trống

Bộ phận làm sạch trống Cái trống

Ngón tay tách trống

Lưỡi làm sạch Linh kiện thay thế định kỳ

Lưỡi phục hồi

Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm (S1)

Quạt hút (M5)

Đèn LED phóng điện

Điện trở trống (THMS4)

3.12.3 Chức năng

Điện cực kim

3. Máy làm sạch trống