LOGO

SẤY TẦNG SÔI

Quá Trình Thiết Bị 2

GVHD: Th.S Nguyễn Quốc Hải

 Sấy Tầng Sôi
Sơ Lượt Về Quá Trình Sấy Tầng Sôi
Quá Trình Thiết Bị 2

Phương thức sấy thuộc nhóm sấy đối lưu

Thích hợp cho việc sấy nông sản
Ưu điểm Nhược điểm
☺
Năng suất sấy cao ☻
Trở lực lớp sôi lớn
☺
Vật liệu sấy khô đều ☻
Tiêu hao nhiều điện năng
☺
Có thể tiến hành sấy liên để thổi khí tạo lớp sôi
tục ☻
Yêu cầu cỡ hạt nhỏ và
☺
Hệ thống thiết bị sấy tương tương đối đồng đều
đối đơn giản Máy sấy tầng sôi
☺
Dễ điều chỉnh nhiệt độ vật (Cty Bách Sơn)
liệu ra khỏi buồng sấy
☺
Có thể điều chỉnh thời gian
sấy
 Sấy Tầng Sôi
Sơ Đồ Quy Trình Công Nghệ Quá Trình Thiết Bị 2

1. Quạt
2. Calorife
3. Lưới phân phối khí
4. Thiết bị sấy
5. Bộ phận nhập liệu
6. Cửa tháo liệu
7. Cyclon
 Sấy Tầng Sôi
Sơ Đồ Quy Trình Công Nghệ Quá Trình Thiết Bị 2
 Sấy Tầng Sôi
Sơ Đồ Quy Trình Công Nghệ Quá Trình Thiết Bị 2

Yêu cầu của bài toán thiết kế:

Thiết kế hệ thống sấy tầng sôi để sấy thóc với năm suất 5000Kg/h
(thành phẩm). Với hệ thống thiết bị sấy tầng sôi, chủ yếu dùng để
sấy thóc đã qua phơi nắng để cho thóc đạt độ khô cần thiết và khô
đều hơn, giúp cho việc bảo quản tốt hơn, phục vụ cho việc xuất
khẩu. Do đó ta chọn độ ẩm của thóc trước khi sấy không cao lắm,
và độ ẩm sau khi sấy thích hợp cho việc bảo quản. Nhiên liệu sử
dụng: ta có thể chọn dầu FO để đốt nóng tác nhân sấy (không khí).
Cân Bằng Vật Chất & Năng Lượng Sấy Tầng Sôi
I/ Cân Bằng Vật Chất Quá Trình Thiết Bị 2

Các thông số cơ bản

a) Đối với không khí
Trạng thái ban đầu của khí
§)
Nhiệt độ t0 = 270C
§)
Độ ẩm φ0 = 80%
§)
Lượng kkk để tách 1 Kg ẩm ra khỏi vật liệu I0 = 72 KJ/Kg KKK
§)
Hàm lượng ẩm d0 = 18 g ẩm/Kg KKK
Không khí vào thiết bị sấy:
§)
Chọn nhiệt độ vào buống sấy của không khí :
t1 = 900C ,I1 = 132 KJ/Kg KKK
§)
Chọn nhiệt độ của không khí ra khỏi thiết bị sấy:
t2 = 450C ,I2 = 139 KJ/Kg KKK , d2 = 36 g ẩm/Kg KKK
Cân Bằng Vật Chất & Năng Lượng Sấy Tầng Sôi
I/ Cân Bằng Vật Chất Quá Trình Thiết Bị 2

Các thông số cơ bản

b) Đối với vật liệu sấy (thóc):
(theo tài liệu kỹ thuật Sấy Nông Sản – Trần Văn Phú ta có các thông số hạt thóc)
•Các kích thước của thóc •Các thông số khác
•Dài: l = 8,5mm •Nhiệt dung riêng: C = 1,5 KJ/Kg

•Rộng: a = 3,4 mm •Hệ số dẫn nhiệt: λ = 0,09 W/mK

•Dày: b = 2mm •Khối lượng riêng rắn: ρr = 1150 Kg/m3

•Đường kính tương đương: d = 2,76 mm •Độ xốp: ε = 0,56

•Hệ số hình dạng : φhd = 1,68 •Diện tích bề mặt riêng khối lượng
f = 1,31 m2/kg
•Khối lượng riêng xốp: ρv = 500 Kg/m3

Vật liệu trước khi vào máy sấy ta chọn : θ1 = 270C, φ1 = 20%
Ø

Vật liệu sau khi ra máy sấy: θ2 = 400C, φ2 = 13%

Ø
Cân Bằng Vật Chất & Năng Lượng Sấy Tầng Sôi
I/ Cân Bằng Vật Chất Quá Trình Thiết Bị 2

Năng suất tách ẩm

Năng suất nhập liệu :

Lượng vật liệu thô tuyệt đối được sấy trong 1 giờ:

Lượng vật liệu thô cần thiết để tách 1 Kg ẩm

Lượng không khí thô cần thiết cho quá trình

Cân Bằng Vật Chất & Năng Lượng Sấy Tầng Sôi
I/ Cân Bằng Năng Lượng Quá Trình Thiết Bị 2

* Nhieät löôïng vaøo:

§
Nhieät löôïng do khoâng khí mang vaøo: LI0
§
Nhieät löôïng do vaät lieäu saáy mang vaøo:
G2 Cv l 1 + Cn W  1
§
Nhieät löôïng do calorife cung caáp: Qc
§
Toång nhieät löôïng vaøo: LI0 + G2 Cv l 1 + Cn W  1 + Qc
* N h ie ä t lö ô ïn g ra :
§
Nhieät löôïng do khoâng khí ra: LI2
§
Nhieät löôïng do vaät lieäu saáy mang ra: G2 Cv l 2
§
Nhieät löôïng toån thaát trong quaù trình saáy: Qm
§
Toång nhieät löôïng ra: LI2 + G2 Cv l 2 + Qm
§
Töø phöông trình caân baèng naêng löôïng, ta coù:
Qc = L( I2 -I0 ) + G2 Cv l(  2 - 1 ) + Qm -Cn W  1
 Sấy Tầng Sôi
Cân Bằng Năng Lượng Quá Trình Thiết Bị 2

Vieát cho 1 Kg aåm boác hôi vôùi: =Cn1- qvl-qm

§
Ñoái vôùi quaù trình saáy lyù thuyeát: =0
qc=l(I2-I0)=55.5(132-72)= KJ/Kg aåm
§
Ñoái vôùi quaù trình saáy thöïc teá: luùc naøy giaù trò  seõ khaùc 0
§
Nhieät dung rieâng cuûa nöôùc: Cn = 4,18 KJ/Kg oK
§
Nhieät dung rieâng cuûa vaät lieäu:
Cvl = 1,5(1-0,13) + 4,18.0,13=1,85 kJ/kgk
 Sấy Tầng Sôi
Cân bằng năng lượng Quá Trình Thiết Bị 2

Vôùi 1,5 laø nhieät dung rieâng cuûa vaät lieäu khoâ tuyeät
ñoái
Qv l= G2 Cv l(  2 - 1 ) = 5 0 0 0 1 , 8 5 ( 4 0 -2 7 ) = 1 2 0 2 5 0 KJ/h
qvl = Qvl/ W = 274,62 KJ/kg
Nhieät löôïng höõu ích caàn boác hôi moät kg aåm:
q 0 = 2 5 0 0 + 1 , 8 4 2 t 2 + Cn  1
= 2 5 0 0 + 1 , 8 4 2 . 4 5 - 4 , 1 8 . 2 7 = 2 4 7 0 , 0 3 Kj/Kg a å m
Toån thaát cuûa taùc nhaân saáy:
q t n = l Ck ( t 2 -t 0 ) = 5 5 , 5 1 , 0 0 4 ( 4 5 -2 7 ) = 9 9 3 , 1 7 Kj/Kg a å m
 Sấy Tầng Sôi
Cân Bằng Năng Lượng Quá Trình Thiết Bị 2

Nhieät toån thaát ra moâi tröôøng xung quanh: giaû söû nhieät
toån thaát ra moâi tröôøng xung quanh baèng 10% cuûa toång
nhieät löôïng
§
Do ñoù ta coù:
q m = 1 0 %( q 0 + q v l+ q t n + q m ) = 4 1 5 , 3 Kj/Kg a å m
 = Cn  1 - q v l - q m = - 5 7 7 , 0 6 Kj/Kg a å m

§
Ta thaáy  < 0 , quaù trình saáy thöïc teá seõ naèm döôùi
ñöôøng lyù thuyeát. Ñeå xaây döïng quaù trình saáy thöïc
teá ta döïa vaøo phöông trình:

I2= I1+Δ(d2-d0)
 Sấy Tầng Sôi
Cân Bằng Năng Lượng Quá Trình Thiết Bị 2

* Ca ù c h x a ù c ñ in h ñ ö ô ø n g s a á y t h ö ïc t e á :
§
Ta cho moät giaù trò d baát kyø (d<d2), tính ñöôïc I2” vaø
xaùc ñònh ñöôïc ñieåm 2” treân giaûn ñoà. Noái ñöôøng 1-
2” caét ñöôøng 45oC ôû ñieåm 2. Ñöôøng 0-1-2 xaùc ñònh
nhö treân chính laø ñöôøng saáy thöïc teá.
Giaû söû:
d = 3 0 g a å m /Kg KKK
I1 = 1 3 9 Kj/Kg KKK ( baèng vôùi giaù trò I2 cuûa quaù trình
saáy lyù thuyeát)
= 1 3 2 , 1 Kj/Kg KKK
Ñieåm 2 cuûa quaù trình saáy thöïc teá coù caùc thoâng soá:
d 2 = 0 , 0 3 2 5 Kg a å m /Kg KKK
I2 = 1 3 0 KJ/Kg k k k
2 = 53%
 Sấy Tầng Sôi
Cân Bằng Năng Lượng Quá Trình Thiết Bị 2

§
Ta coù theå bieåu dieãn chu trình saáy lyù thuyeát vaø thöïc
teá treân giaûn ñoà I-d, hình bieåu dieãn coù daïng nhö sau:
 Sấy Tầng Sôi
Cân Bằng Năng Lượng Quá Trình Thiết Bị 2

a) Löôïng taùc nhaân caàn thöïc teá:

1 1
L=W = 4,878 = 30172 Kg KKK / h
d 2 − d1 0,0312 − 0,0176

L 358,67
l= = = 69 Kg KKK / Kg am
W 4,878

b) Nhieät löôïng caàn thieát:

Q=L(I 2-I 1)=30172× (130 – 72)=1,75.106 KJ /h
Q 1,75.10 6
q= = = 4000 Kj / Kg am
W 437,5
 Sấy Tầng Sôi
Tính Thiết Bị Chính Quá Trình Thiết Bị 2

§
Choïn thieát bò saáy coù tieát dieän troøn, löôùi phaân
phoái coù daïng taám ñöôïc ñuïc loã cho khoâng khí ñi leân.
Caùc thoâng soá cuûa taùc nhaân khoâng khí trong thieát bò
saáy taàng soâi:
§
Nhieät ñoä taùc nhaân vaøo: t1 = 9 0 oC
§
Nhieät ñoä taùc nhaân ra: t2 = 4 5 oC
§
Nhieät ñoä tính toaùn trung bình: t = 6 7 .5 o C
§
Khoái löôïng rieâng:  k = 1 , 0 3 7 Kg /m 3
§
Ñoä nhôùt ñoäng hoïc:  k = 1 9 . 7 5 . 1 0 -6 m 2 /s
§
Ñoä nhôùt ñoäng löïc hoïc:  k = 2 0 , 4 5 . 1 0 -6 N s /m 2
§
Heä soá daãn nhieät:  k = 2 , 9 5 . 1 0 -2 W /m 0 K
§
= 1 0 , 6 2 . 1 0 -2 Kj/m h 0 K
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
I/ Xác Định Tốc Độ Tới Hạn Quá Trình Thiết Bị 2

Chuaå
n soáArsimet:
d 3 ( ρ r − ρ k ) g (2,76.10 −3 ) 3 (1150 − 1,037)9,81
Ar = = = 5,88. 10 5

ν k ρk
2
(19,75.10 −6 )1,037

Chuaå
n soáReynold tôù
i haïn:
−1
 1− ε0 1,75 
Re th = Ar 150 + Ar  = 210,2
 ε0 3
ε0 3 
 

Toá
c ñoätôù
i haïn:
Re th ν k 210,2.19,75.10 −6
vth = = = 1,5 m / s
d 2,76.10 −3
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
II/ Tốc Độ Của Tác Nhân Trong Tầng Sôi Quá Trình Thiết Bị 2

Choïn ñoäxoá
p cuû
a luù
a trong taà
ng soâ : ε =0,7
i laø
Chuaå
n soáArsimet:
Ar =5,88.105
Chuaå
n soáLy ñöôïc tra töøñoàthòLy =f(Ar), ta coù
:
Ly =200
Vaä
n toá
c cuû
a taù
c nhaâ
n trong taà
ng soâ
i ñöôïc tính theo coâ
ng thöù
c:

Ly.µ k .g ( ρ r − ρ k ) 200.20,45.10 −6.9,81(1150 − 1,037)

vk = 3 =3 = 3,5 m / s
ρk 2
1,037 2

Heäsoágiaûloû
ng cuû
a luù
a trong taà
ng soâ
i:
v k 3,5
K= = = 2,33
vth 1,5
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
II/ Tốc Độ Của Tác Nhân Trong Tầng Sôi Quá Trình Thiết Bị 2

Vì nhieätñoätrong buoàng saáy nhoûhôn nhieätñoätreân beàmaëtlöôùiphaân phoái, neân

nhieätñoäcuûa taùc nhaân ôûtreân beàmaëtlöôùiphaân phoáilaø:
273 + t1 273 + 90
vl = v k = 3,5 = 3,73 m / s
273 + t 273 + 67,5

Toác ñoäthöïc cuûa taùc nhaân qua lôùp giaûloûng:

vk 3,5
vkt = = = 5 m/s
ε 0,7
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
III/ Tốc Độ Cân Bằng Quá Trình Thiết Bị 2

Khi vaä
t lieä
u baé
t ñaà
u bòloâ n: ε =1
i cuoá
Chuaå
n soáReynold:
Ar 5,88.10 5
Re = = = 1210
18 + 0,61 Ar 18 + 0,61 5,88.10 5

Chuaå
n soáLiasenco:
Re 3 1210 3
Ly = = = 3015,4
Ar 5,88.10 5

Vaä
n toá
c caâ
n baè
ng cuû
a luù
a:

Ly.µk .g ( ρr − ρk ) 3015,4.20,45.10 −6.9,81(1150 − 1,037)

vc = 3 =3 = 8,65 m / s
ρk2 1,037 2

Vaä
n toá
c chuûñaïo cuû
a doø
ng khí qua löôù
i: vak
Choïn: vak =2vc =2.8,65 =17,3 m/s
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
IV/ Thời Gian Sấy Quá Trình Thiết Bị 2

Ñoäaå
m tôù
i haïn cuû a laøωk = 13,5% (tính treâ
a luù n caê
n baû
n vaä
t lieä
u khoâtuyeä
t ñoá
i:
Wk=15,6%), neâ
n quaùtrình saá a töøω1 = 20% ñeá
y luù n ωk = 13,5% laøgiai ñoaïn saá
y ñaú
ng
c vaøtöøωk =13,5% ñeá
toá n ω2 =13% laøgiai ñoaïn saá
y giaû
m toá
c.
Chuaå
n soáReynold:
vk d 3,5.2,76.10 −3
Re = = = 699
εν k 0,7.19,75.10 −6

Chuaå
n soáFedorov:
4.( ρr − ρk ) g 4(1150 −1,037)9,81
Fe = d .3 = 2,76.10 −3 3 = 92,1
3.ν k ρk
2
3.(19,75.10 −6 ) 2 1,037

Chuaå
n soáNusselt:
h0 −0,34 −0 , 34
Nu = 0,0151.Fe 0 , 74 Re 0, 65 ( ) = 4,09.h0
d

Choïn chieà
u cao lôù
p haït ban ñaà
u ôûtraïng thaù
i tónh h0 =0,05 m
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
IV/ Thời Gian Sấy Quá Trình Thiết Bị 2

K hi ñoù
:
Nu = 4,09.(0,05) −0 ,34 =11,326

Heäsoácaá
p nhieä
t cuû
a taù
c nhaâ
n ñeá
n vaä
t lieä
u:
Nu.λk 11,326.10,62.10 −2
α =K = 0,8 −3
=348,64 Kj / m 2 h 0 K
d 2,76.10

Vôù
i K laøheäsoáhieä
u chæ
nh, laá
y K =0,8
Toá
c ñoäsaá
y daú
ng toá
c:
N =J m. f

Trong ñoù
:
J m: cöôø
ng ñoäbay hôi cuû
a doø m (kg/m2h)
ng aå
f: dieä
n tích beàmaë
t rieâ
ng khoá
i löôïng cuû
a vaä u (m2/kg)
t lieä
Ta coù
:
qm α(t −θm )
Jm = =
r r

t: nhieä
t ñoätrung bình cuû
a taù
c nhaâ
n trong buoà
ng saá
y
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
IV/ Thời Gian Sấy Quá Trình Thiết Bị 2

t =67,50C
θm:nhieä
t ñoäcuû
a vaä
t lieä
u trong buoà
ng saá
y
θ m = 33,5 0 C

r: aå
n nhieä
t hoaùhôi cuû
a nöôù
c
r =2417,7 kJ /kg
348,64(67,5 − 33,5)
⇒ Jm = = 4,9 kg / m 2 h
2417,7

N =J mf =4,9.1,31 =6,42 h-1

Nhöng thöïc teádieä
n tích beàmaë
t töï do trao ñoå
i aå
m chækhoaû
ng 50 ÷ 60%, neâ
n toá
c
ñoäsaá
y ñaú
ng toá
c thöïc teálaø
:
N =6,42.0,5 =3,21 h-1
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
IV/ Thời Gian Sấy Quá Trình Thiết Bị 2

Thôø
i gian saá
y ñaú
ng toá
c:
W1 − Wk 0,25 − 0,156
τ1 = = × 60 = 1,76 ph
N 3,21

Thôø
i gian saá
y giaû
m toá
c:

Wk W 0,156 0,156
τ2 = 2,3 lg k = × 60 × 2,3 lg = 0,14 ph
N W2 3,21 0,149

Vaä
y thôø
i gian saá
y vaä
t lieä
u laø
:
τ = τ 1 + τ 2 = 1,9 ph
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
V/ Kích Thước Thiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

a- Löôù
i phaâ
n phoá
i:
Dieä
n tích:
L 30172
Fp = = = 2,3 m 2
ρk v k 1,037 ×3,5 ×3600

Ñöôø
ng kính töông ñöông:

4 × Fp
D= =1,7 m
π

Ñöôø
ng kính loãlöôù
i: döïa vaø
o kích thöôù
c cuû
a haït vaä
t lieä
u, ñeåhaït khoâ
ng loït qua, ta
choïn loãcoùñöôø
ng kính 2,5 mm
Tyûsoátieá
t dieä
n chaû
y vaølöôù
i:
Fp Fp v ak
v ak = v k × ⇒ = = 4,94
Fd Fd vk

Choïn löôù
i coùcaù
ch ñuïc loãnhö sau:
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
V/ Kích Thước Thiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

Dieän tích löôùi: t2

d2
Dieän tích loãlöôùi: 2 × π × = 1,57d 2
4

d: ñöôøng kính loãlöôùi.

Fp t2
= 2
= 4,94
Fd 1,57d

⇒ t = 7 mm
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
V/ Kích Thước Thiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

b- chieàu cao buoàng saáy:

Bao goà
m chieà
u cao lôù
p giaûloû
ng vaøchieà
u cao buoà
ng phaâ
n ly
- Chieà
u cao lôù
p giaûloû
ng:
1−ε0 1 − 0,56
h = h0 × = 0,05 × = 0,0733 m
1−ε 1 − 0,7
= 73,3 mm

Ñeåñaû
m baû
o cheáñoäthuyûñoä
ng toá
t, ta choïn chieà
u cao lôù
p taà
ng soâ
i baè
ng boá
n laà
n
chieà
u cao vuø
ng oå
n ñònh. Töù
c laø
:
h = 4 × h0 = 200 mm

- Chieà
u cao buoà
ng phaâ
n ly:
Chieà
u cao naø
y coùtheåxaù
c ñònh theo coâ
ng thöù
c kinh ngieä
m:
0 , 25 0 , 35
H pl  µp  v 
= 0,08 × Fr 0 , 65
×   ×  k 
D  Fd   vc 
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
V/ Kích Thước Thiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

Trong ñoù
:
vk 3,5
n soáFrude, Fr =
Fr: chuaå = = 21,27
g ×d 9,81 × 2,76.10 −3

v k =3,5 m/s

v c =8,65 m/s

D =1,7 m
2,3
Fd = = 0,466 m 2
4,94

⇒ H pl = 60 mm

Tuy nhieâ
n ñeåñaû
m baû
o cho quaùtrình hoaït ñoä
ng, ta choïn chieà
u cao buoà
ng phaâ
n
ly baè
ng 2,5 laà
n chieà
u cao lôù
p taà
ng soâ
i:
h p = 2,5 × 200 = 500 mm
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
V/ Kích Thước Thiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

Ñöôø
ng kính buoà
ng phaâ
n ly: buoà
ng phaâ
n ly phaû
i coùñöôø
ng kính lôù
n hôn ñöôø
ng
kính vuø
ng taà
ng soâ
i ñeåñaû
m baû
o vieä
c phaâ
n ly ñöôïc toá
t. Khaûnaê
ng phaâ
n ly phuïthuoä
c khaù
nhieà
u vaø
o ñöôø
ng kính buoà
ng phaâ
n ly.
Choïn:
F pl = 1,3 × F p = 1,3 × 2,3 = 2,99 m 2
4 × F pl
⇒ D pl = =2m
π

- Vaä
y chieà
u cao chính cuû
a buoà
ng saá
y tính töølöôù
i phaâ
n phoá
i laø
:
H = hs + h pl = 200 + 500 = 700 mm = 0,7 m
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VI/ Bề DàyThiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

a- Löôùi:
Khoá
i löôïng vaä
t lieä
u thöôø
ng xuyeâ
n naè
m treâ
n löôù
i:
G = F p × h0 × ρ v = 2,3 × 0,05 × 500
= 57,5 kg

Aù
p suaá
t treâ
n löôù
i:
g × G 9,81 × 57,5
P= =
Fp 2,3
= 245,25 N / m 2

Chieà
u daø
y löôù
i tính theo coâ
ng thöù
c:

K×P
S = D× +C
[σ ] × ψ
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VI/ Bề DàyThiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

Trong ñoù
:
-ψ : heäsoáhaø
m yeá
u do löôù
i coùñuïc loã
.

D −n ×d l t 2 −2d l 7 2 −2 ×2,5
ψ= = =
D t 2 7 2
= 0,495

- K =0,187 : Heäsoácaá
u taïo (laé
p baè
ng bulong)
- [σ] =140.106 N/m2

- D =1,7 m
-C: heäsoáboåsung do tính toaù
n vaøñoämaø
i moø
n.
0,187 ×245,25
⇒S =1,7 × +C
140.10 6 ×0,495
= 0,7 mm +C

Choïn: C=1 mm
⇒S =1,7 mm ≈ 2 mm

Vaä
y beàdaø
y löôù
i laø
: 2 mm
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VI/ Bề DàyThiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

b- buoà
ng saá
y:
Thaâ
n buoà
ng saá
y chòu taù
c duïng cuû
a löïc neù
n chieà
u truïc.
Theo ñieà
u kieä
n beà
n khi l ≤ 5 D ta coù
:
P
S, =
π × D ×[σ n ]

Trong ñoù
:
P: löïc neù
n chieà
u truïc
P = 57,5 × 9,81 = 564,4 N

[σ n ] :öù
ng suaá
t cho pheù
p khi neù
n cuû
a vaä
t lieä
u cheátaïo

[σ ] =140 N/mm2 =140.106 N/m2 (choïn vaä

t lieä
u cheátaïo laøtheù
p CT3)
564,4
S = + C = 7,55.10 −4 + C mm
π ×1700 ×140
C: heäsoáboåsung
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VI/ Bề DàyThiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

Choïn: S=2 mm
+ Ñieà
u kieä
n oå
n ñònh:
Ta coù
:
P
S ≥
π×K c ×E
Trong ñoù
:
E =19,6.10 4 N / mm 2 (moâ
dun ñaø
n hoà
i)

K hi:
D 1700
= =425 ≥250 thì
2 ×S 2 ×2
K c =k c

D
k c =0,118 , thoâ
ng soá
naø
y phuïthuoä
c vaø
o tròsoá
2 ×S

Vaä
y:

P 564,4
= =0,0885 mm
π×K c ×E π×0,118 ×19,4.10 4
Ta thaá
y S=2mm thoaû
maõ
n ñieà
u kieä
n oå
n ñò
nh.
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VI/ Bề DàyThiết Bị Quá Trình Thiết Bị 2

+ Ñieàu kieän beàn:

S 2
σ = Kc × E × = 0,118 × 19,4.10 4 × = 26,9
D 1700

vì σ = 26,9 < σ n = 140 neân thoaûñieàu kieän beàn.

Vaäy chieàu daøy thieátbòlaøS =2 mm

Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VII/ Bộ Nhập Vật Liệu Quá Trình Thiết Bị 2

Choïn boäphaä
n nhaä
p lieä
u daïng vít xoaé
n, vít xoaé
n ñaë
t naè
m ngang
Naê
ng suaá
t cuû
a vít taû
i ñöôïc tính theo coâ
ng thöù
c:
Q =47.D 2 .n.s.ρ.ϕ.C T/h

Trong ñoù
:
D: ñöôø
ng kính ngoaø
i cuû
a caù
nh vít, m
n: soávoø
ng quay cuû
a truïc vít, v/ph. Soávoø
ng quay lôù
n nhaá
t cuû
a truïc vít coù
theåxaù
c ñònh theo coâ
ng thöù
c thöïc nghieä
m:
A
n = v/ph
D

A: heäsoáthöïc nghieä
m, choïn A=50
s: böôù
c vít, s =(0,8 – 1)D. choïn s=D, m
ρ: khoá
i löôïng rieâ
ng cuû c, T/m3. ρ =1150.10-3 T/m3
a thoù

ϕ: heäsoáchöù
a ñaà
y, ñoá
i vôù
i thoù
c ta choïn baè
ng 0,4

C: heäsoátính tôù
i vieä
c giaû
m naê
ng suaá
t khi vít taû
i ñaë
t ngieâ
ng. Trong tröôø
ng
hôïp naø
y do vít taû
i ñaë
t naè
m ngang neâ
n C=1
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VII/ Bộ Nhập Vật Liệu Quá Trình Thiết Bị 2

Q
⇒ D5/ 2 = ⇒ D = 0,12 m
47. A.ρ .ϕ .C

Choïn ñöôø
ng kính cuû
a caù
nh vít theo tieâ
u chuaå
n laø0,125m, böôù
c vít 0,125 m
Coâ
ng suaá
t cuû
a ñoä
ng cô truyeà
n ñoä
ng cho vít taû
i: ñoá
i vôù
i vít taû
i naè
m ngang ta söû
duïng coâ
ng thöù
c sau
Q.L
N = C0 × KW
367 × η

Trong ñoù
:
Q: naê
ng suaá
t cuû
a vít taû
i, T/h
C0: heäsoátrôûlöïc ñöôïc xaù
c ñònh baè
ng thöïc nghieä
m. Ñoá
i vôù
i thoù
c ta choïn
baè
ng 1,2
L: chieà
u daø
i vít taû
i, choïn L=2m
η : hieä
u suaá
t truyeà
n ñoä
ng cuû
a ñoä
ng cô, choïn baè
ng 0,85

⇒ N = 42W
Tính Thiết Bị Chính Sấy Tầng Sôi
VII/ Bộ Phận Vật Liệu Quá Trình Thiết Bị 2

§
ÔÛ ñaây ta choïn boä phaän thaùo lieäu laø moät oáng hình
troøn, ñöôøng kính laø 150mm. Thoùc khi ñaït ñeán ñoä
khoâ caàn thieát seõ noåi leân treân vaø töï ñoäng ñöôïc
ñöa ra ngoaøi theo oáng thaùo lieäu naøy. Sôû dó thoùc coù
theå töï ñoäng ra ngoaøi laø do tính chaát ñaëc bieät cuûa
lôùp haït ôû traïng thaùi taàng soâi, luùc naøy lôùp haït
gioáng nhö laø moät khoái chaát loûng vaø coù theå töï
chaûy ra ngoaøi.
 Sấy Tầng Sôi
Kết Luận Quá Trình Thiết Bị 2

§
Saáy laø phöông thöùc baûo quaûn vaø cheá bieán naâng
cao chaát löôïng saûn phaåm. Do vaäy ñoái töôïng cuûa
saáy raát ña daïng vaø ñöôïc öùng duïng trong caû coâng
nghieäp vaø ñaëc bieät laø trong noâng nghieäp.
§
Hieän nay coù nhieàu phöông phaùp saáy khaùc nhau
tuyø theo tính chaát cuûa saûn phaåm caàn saáy, trong ñoù
phoå bieán hôn caû laø nhoùm thieát bò saáy ñoái löu. Ñoái
vôùi vaät lieäu saáy laø caùc khoái haït nhö thoùc, ngoâ,
ñaäu…ngöôøi ta thöôøng duøng caùc thieát bò saáy thaùp
hoaëc thieát bò saáy thuøng. Thieát bò saáy taàng soâi
töông ñoái ít gaëp vaø chöa ñöôïc söû duïng roäng raõi.
Maëc duø thieát bò saáy taàng soâi raát thuaän tieän cho
vieäc saáy caùc loaïi haït, cho naêng suaát cao vaø chaát
löôïng saûn phaåm toát hôn (vaät lieäu khoâ ñeàu hôn).
§
Vieäc tính toaùn vaø thieát keá, laép raùp thieát bò saáy
taàng soâi ñoái vôùi caùc vaät lieäu laø caùc loaïi haït noâng
 Sấy Tầng Sôi
Kết Luận Quá Trình Thiết Bị 2

§
Nguyeân vaät lieäu duøng ñeå cheá taïo thieát bò thoâng
duïng vaø reû tieàn (baèng theùp CT3 hoaëc gang), khoâng
ñoøi hoûi coù caùc tính chaát ñaëc bieät. Do vaäy voán ñaàu
tö khoâng cao laém, thôøi gian hoaøn voán nhanh.
§
Heä thoáng thieát bò töông ñoái ñôn giaûn, deã vaän haønh,
thôùi gian saáy nhanh vaø coù theå tieán haønh theo
phöông thöùc saáy lieân tuïc. Maëc duø phaûi tieâu toán
nhieàu naêng löôïng cho vieäc khaéc phuïc trôû löïc taïo
lôùp soâi, nhöng vaán ñeà naøy deã daøng ñöôïc thöïc hieän
hôn khi khoa hoïc coâng ngheä ngaøy caøng phaùt trieån
vôùi caùc maùy moùc hoã trôï ngaøy caøng öu vieät.
§
Do ñoù trong töông lai, caùc thieát bò saáy taàng soâi
ñoái vôùi caùc saûn phaåm daïng haït seõ ñöôïc söû duïng
nhieàu hôn vaø phoå bieán hôn.
 Sấy Tầng Sôi
Tài Liệu Tham Khảo Quá Trình Thiết Bị 2

§
[ 1 ] : Traàn Vaên Phuù – Tính toaùn vaø Thieát keá caùc
Thieát bò saáy- NXB KHKT
§
[ 2 ] : Phaïm Vaên Boân, Vuõ Baù Minh, Hoaøng Minh Nam –
Quaù Trình vaø Thieát Bò trong Coâng ngheä Hoùa Hoïc Taäp
10 ‘’ Ví Duï vaø Baøi Taäp ‘’ – Tröôøng Ñaïi Hoïc Baùch Khoa
TPHCM
§
[ 3 ] : Traàn Vaên Phuù, Leâ Nguyeân Döông – Kyõ Thuaät
Saáy Noâng Saûn – NXBKHKT.
§
[ 4 ]: Caùc taùc giaû – Soå Tay Taäp 2 – NXBKHKT.
§
[ 5 ]: Mai Vaên Leà, Buøi Ñöùc Hôi, Leâ Thò Cuùc, Leâ Hoàng
Khanh – Baûo Quaûn Löông Thöïc & Thöïc Phaåm –
NXBKHKT1986
§
[ 6 ]: Hoà Leä Vieân – Cô sôû tính toaùn caùc thieát bò hoaù
chaát & thöïc phaåm – Ñaïi Hoïc Baùch Khoa Haø Noäị .
 Sấy Tầng Sôi
Nhóm Thuyết Trình Quá Trình Thiết Bị 2

§
Dương Công Thành DH11H2
§
Trần Ngọc Tân DH11H2
§
Nguyễn Đăng Thành DH11H2
LOGO

Thank You !