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用 配制的爬行土块的性能
纳入建筑垃圾。
1
费利佩·鲁伊斯·卡布拉尔
马特乌斯·托马兹·弗雷塔斯·席尔瓦2
乌戈·莫泽尔·巴罗斯·尤斯塔基奥3

摘要：这项工作旨在了解建筑垃圾的潜力
当将碾压混凝土（RCC）
纳入生态砖的生产中时，
可以最大限度地减少波特兰水泥的消耗， 并减少天然土
壤的使用量。该研究的主要目的是通过吸收、
光学显微镜和抗压强度测试来分析 RCC 掺入块的机械行
为。
为标准水泥土块制作了三个样本

没有残留物（M1）， 03块具有大约25％残留物（M2）， 以及03块具有大约66.67％残留物作为唯一的骨

料（M3）。 M1 混合块采用 1:7（水泥： 土壤） 的混合物，M2 块采用 1:2:2:4（水泥：石灰：废物：土壤）
的
混合物， M2 块采用 1:2:6（水泥：石灰： 残渣） 的混合物在混合物M3中。 结果表明， RCC 掺入砖中的范围为
25% 至 66.67%，
并未损害 NBR 10834/2013 的最低要求和建议。 这样， 碾压混凝土的使用在施工方法
政策上展现了完全的可行性， 进一步减少了土建施工对环境造成的影响。

关键词：
生态砖。
残留物。
可持续发展。

摘要：
目前的工作旨在了解建筑垃圾（CW）
在制造生态砖时的潜力，
最大限度地减少波特兰水泥的消耗，
并减少天然土壤的使用量。
主要目标

该研究的目的是通过吸收、 光学显微镜和抗压强度测试来分析加入 CW 的块体的机械行为。 共产生了 3

组证据， 分别为无残留的标准水泥土块（M1）、 残留量约为 25% 的 03 块（M2）
和残留量约为 66.67%
的 03 块作为唯一骨料（M3）。 ）。 混合物M1的砌块采用1： 7（水泥： 土）的痕迹； M2 为 1:2:2:4（水
泥： 石灰：残渣：土壤）， M3 混合物为 1:2:6（水泥： 残渣）。结果表明， 砖中 CW 的掺入量范围为 25% 至
66.67%，并未违反 NBR 10834/2013 的要求和最低建议。通过这种方式， CW的使用在建设性方法政策
上展现了完全的可行性， 进一步减少了土建施工对环境造成的影响。

关键词：
生态砖。
残留物。
可持续发展。

1
土木工程专业毕业。 UNIFACEX 大学中心。
电子邮件：
engfcabral@gmail.com。
2
土木工程专业毕业。 UNIFACEX 大学中心。
电子邮件：
mateustomaz17@gmail.com。
3
医生。 UNIFACEX 大学中心土木工程课程教授。
电子邮件： hugoeustaquio@unifacex.edu.br。
Machine Translated by Google

1. 简介

众所周知，
复合材料起源于第一文明

包括新石器时代，
当时粘土和稻草的结合提供了
砖制造。
可以提及的一种复合材料是水泥土砖或
生态砖，
因其生产过程不

考虑到其过程，
刺激了环境的退化
通过固化完成硬化，
无需燃烧炉
它可以促进各种有毒气体释放到大气中。
人口增长的巨大需求与人口增长的过程相结合

无序的城市化需要实施能够补救的公共政策
造成的城市问题，
包括废物的大量产生
土木建筑（RCC）。
Pinto（2015）
强调了水泥土砌块的巨大优势

与陶瓷制品相关的是添加其他内容的可能性
混合物中会产生块的成分。
此外，
作者指出，
这些
添加物可以提高块的质量，
并且成为优秀的块
建筑垃圾最终目的地的机会。
这些废物由建筑、
装修、

土木建筑工程的维修、
拆除，
以及由于准备和
土地开挖。
为了正确管理，
2002年环境部
Ambiente 发布了 CONAMA 第 307 号决议，
该决议制定了指导方针、
标准和
建筑垃圾管理程序（CONAMA，
2002 年）。

Pinto (1999) 补充说，

RCC 代表可以
占一个城市产生的固体废物总质量的 54% 到 70% 之间。
这些百分比相当于人均发电量在 0.4 至 0.76 吨/人之间
居民/年。
作者还强调，
这些指数是由以下过程提供的：
无计划的城市化最终导致废物的产生。
鉴于已暴露的一切并旨在推广可能的解决方案
对于最终造成的问题，
在这篇文章中我们将分析
使用建筑垃圾作为附加成分的可行性

土‑水泥复合材料，
寻求与其相关的令人满意的结果
机械行为。
Machine Translated by Google

2 理论框架

2.1 独奏

Oliveira (2013) 描述风化是由以下因素引起的过程：

温度、
风、水和其他因素的巨大变化，
可分为

物理、
化学和生物。
作者叙述了这些自然现象的知识

随着时间的推移，
促进岩石的分解，
减小其尺寸并

抵抗，
导致它们变成土壤。

NBR 6502:1995 还补充说，

土壤是来自

通过物理或化学试剂的作用分解岩石，
其中可能含有也可能不含
有机物

Pinto (2006) 指出了描述土壤成分的复杂性

根据组成颗粒的大小，
可分为

可能呈现不同机械特性的类型。
还值得注意的是，
不

只需处理土壤即可轻松识别颗粒大小，
因为颗粒

例如，
沙子可能被大量颗粒包围

粘土状，
非常细，
具有与形成的团聚物相同的外观

完全由大量这些颗粒组成。

不利于土壤形成过程及其成分多样性

需要对其在混合物中的应用进行表征

产生生态砖，
目的是进行这种分析可以

更好的土壤改良。

Pinto (2000) 还补充说，

可以通过指数进行这种分析

Atterberg，
由化学工程师Atterberg提出，
并由教授标准化

土壤力学 Arthur Casagrande，

称为塑性极限 (LP) 和

流动性限额（LL）。
2.2 单独审判

内村（2006）
将水泥土定义为土、
波特兰水泥和水按适当比例均匀混合，
经压实和养护后的结果。
和

具有良好的抗压性能、
良好的抗渗指数的材料，

体积收缩率低，
耐久性好。
作者进一步补充说

通过在手动或液压机中使用这种混合物，
可以制造这两种产品
砖块和水泥土块，
以及土壤的成分

呈现为混合物中最丰富的。
水泥大约代表
Machine Translated by Google

按重量计 6% 至 10% 之间，

足以稳定并赋予

对最终产品所需的阻力，
混合物的元素如图所示
01.

图 01：
土水泥混合物的元素。

字体：
砖 – 撒哈拉 (2001)。

Pires (2004) 重申了解释土‑水泥将是混合物的概念

具有称为水泥的人工水硬性粘合剂的均匀土壤

波特兰，
这种混合物旨在通过以下方式促进土壤稳定

水泥，
从而改善复合材料的性能。

需要强调的是，
通过土壤行为的多样性，

极其重要的是，
它们必须满足为以下目的奠定条件的标准：

作为水泥土的就业能力。 NBR 10833:2012 定义了最低要求

必须满足水泥土的使用可能性

用于制造生态砖或砌块。

Marques (2010) 指出将废物掺入水泥土砖中

已经应用于科学研究，
并带来了积极的成果，

在技术特性和环境保护方面。

此外，
据报道，
建筑业废物的再利用，

意味着财务成本的降低和增长的前景

可持续工业部门，
这意味着更好的生活质量
社会的经济范围。

仍然符合NBR 10833/2012，
因此可以使用土壤

作为水泥土，
它必须满足以下特性：

✓ 100% 的材料通过 4.75 mm 筛子 (n°4)；

✓ 10% 至 50% 的材料通过 0.075 mm 筛子 (n°200)；
✓ 流动性限额小于或等于45%；
✓ 塑性指数≤18%。
Machine Translated by Google

鉴于典型技术特征的呈现，
可以说土壤

适用于混合物中的用途与中使用的沙子非常相似

砌体砂浆和灰泥（内村，
2006 年）。

Pires (2004) 补充道，

含有大量粘土和淤泥的土壤

其成分中大于50%是不可取的。
粘土是一种成分

重要的是，
它具有结合特性，
可以提高初始抵抗力

材料并提高其可加工性。
但以粘质土为主

干燥后会导致材料出现裂纹、
⻳裂或⻳裂，

其特征性回缩的结果。

作者还解释说，
这些土壤一般阻力很小，

尽管土壤成分中粘土的存在对于提供混合物是必要的

土壤和水泥，
当湿润和压实时，
有足够的内聚力

压制后立即脱模和处理砖块。

需要考虑的一个非常重要的因素是水泥用量

水泥土砌块的使用可根据其塑性指数推荐

土壤（IP），
通过阿特伯格指数的关系找到，
如下
如表 01 所示。

表01：
根据土壤塑性指数的水泥用量。

为获得水泥土块的抗压强度而推荐的水泥用量（体积％）
塑性指数
我独自付出
1兆帕 2兆帕 3兆帕
< 15 5% 7% 10%
15 ‑ 20 次 5% 10% 不当
20 ‑ 25 次 6,50% 不当
25 ‑ 30 8,50%
30 ‑ 35 10%
> 35 不当

资料来源： Walker 1995 apud Pinto，

2015。

2.3 单独校准

Guimarães (1992) 描述石灰是在高温下煅烧的产物

天然碳酸盐岩石的温度，
以及它们作为土壤粘合剂的用途

自古以来，
希腊人、
伊特鲁里亚人、
中国人以及后来的

由罗马人。

根据 Ferreira (2003) 的说法，

向土壤中添加石灰可以带来变化

其岩土性能，
例如：
塑性极限增加，
降低
Machine Translated by Google

流动性极限，
增加最佳含水量，
减少比重

外观干燥，
耐久性更好，
抵抗力增加。
作者还补充说，
沙粘土的粒度可以是
添加约 2% 至 3% 石灰后，
可提高稳定性
到耕过的土壤。

添加时必须考虑到混合物的改善程度
石灰与对应于组合物中粘土部分的细料有关
土壤，
因此该部分的比例越大，
增益将越有效，
对于相同的石灰含量和相同类型的粘土矿物（GUIMARÉES，
1992）。

2.4 复合材料
Callister (2002) 将复合材料定义为多相材料
人工的，
与自然发生或形成的材料相反。
此外

此外，
作者报告说，
大多数复合材料都是为了改进组合而创建的
机械特性，
例如一定条件下的刚度、
韧性和阻力
环境和高温。
Curcio (2008) 描述了在复合材料中使用增强材料可以
以最多样化的方式进行，
使用天然成分、
矿物质、

金属和聚合物。
据报道，
该复合材料的性能
合成物受元素的物理、
化学和机械性质的影响
在制造过程中插入。
复合材料的分类包括三个主要部分：

是：
颗粒增强复合材料、
纤维增强复合材料和

结构复合材料（CALISTER，
2002）。
图02 流程图
可以使用的复合材料类型的分类和多样性。

图02：
可用复合材料的分类。

来源：
卡利斯特（2002）。
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2.5 建筑垃圾

Pinto（1999）
已经报道说，
城市化进程的加速和
经济的稳定凸显了巨大的废物量

巴西城市正在建设的建筑。
作者还描绘了
市政当局的结构无法管理如此大的数量
大量的浪费，
以及管理它们造成的无数问题。

仍然根据 Pinto (1999) 的说法，

绝大多数采用的解决方案

市政当局始终处于紧急状态，
从而构成纠正管理行动，
其特点是包含非预防性、
重复性活动，
这些活动会产生
成本不能产生足够的结果。

考虑材料生产和使用的技术和经济可行性

来自环境部建筑垃圾回收利用
根据 CONAMA 第 307 号决议，
废物分为四类： A 类
– 作为骨料的可重复使用或可回收的碾压混凝土； B 级 – 可回收 RCC
其他目的地（纸张、
塑料、
金属等）； C 级 – RCC 危险或
对健康有害，
例如油漆、
溶剂、
油等（CONAMA，
2002）。
这种分类非常重要，
因此可以识别和
在预期工作中正确重复使用 RCC，
提供
更好的结果和对绩效的出色看法

呈现在最终产品中。
Santos (2009) 的废物再利用研究
生产资料多元化是经济发展的必要条件之一
国家。
强调巴西大约 50% 的废物源自

在土木建筑中，
倾向于使用方法来重复使用这些
材料在市场上获得实力和信誉。
将废物添加到用于制造水泥土块的物质中
具有增加其抗压强度的能力。
此外，
作者

还成功地表明，
添加了水泥的一些痕迹
他们表明，
即使水泥含量仅为 4%，
优于 2.0 MPa（SEGANTINI；
WADA，
2011）。
根据席尔瓦等人的说法。 (2014) 在巴西的背景下，
废物的再利用

固体仍然是最近的事。
即便如此，
废物的回收
民用建筑已经提上多个领域的议程。
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3 方法论

3.1 布局

最初开发了一个流程图，
如图 3 所示，

描述了工作方法期间发生的生产过程的综合。

图03：
生产过程流程图。

过程
生产

学习和
分析 剂量
的产品 贮存
运输 散文
砖块 和治疗
标准化

的选择 的准备 按
持续时间 14
吸水率
天数 烟斗 ‑ 圣诞节
材料 成分 液压
地点

的选择 抵抗力
获得 加料器 压缩
参考 简单的

定义和
描述 计算
成比例的

资料来源：
本人作者，
2019 年。

3.2 获取原材料

本次工程使用的建筑垃圾均由市政府收集

Tibau do Sul/RN 在 Pipa‑Casa 项目的施工现场

材料存放在袋子里，
并且已经被切碎。
土壤和石灰也由同一企业提供

应该指出的是，
土壤来自圣埃斯皮里图/RN市，
其存储
在有遮盖且通风的地方进行。
提供的两种材料均取自

Unifacex 大学中心实验室的施工现场。
水泥由大学中心的材料实验室提供
Unifacex。

在收集了开展研究所需的所有材料后，

每种材料的表征，
旨在确定其特性，
从而

能够推广最符合参考标准的剂量
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研究过。
图04A和04B展示了原材料的性质，

分别是建筑垃圾和土壤。

图 04：
使用的材料。

A 乙

资料来源：
本人作者，
2019 年。

3.3 表征
3.3.1 仅

最初，
对耕作土壤的成分进行了分析，

检查是否符合NBR 10833/2012的参数。
在这个过程中是

根据NBR 6457/2016、
真实密度进行土壤样品的制备

颗粒根据 DNER‑ME 093/94，

粒度分析 NBR 7181/2016，

流动性限额的确定 NBR 6459/2016，

流动性限额的确定

可塑性 NBR 7180/2016，

最后通过经验程序获得单位质量

适应了土壤。

3.3.2 废弃物

与土壤类似，
残留物也经历了表征阶段。
大量的

具体参照NBR NM 52/2009测定，
粒度分析

是按照 NBR NM 248/2003 进行的，

就像土壤一样，
单位质量

使用适用于残留物的经验程序进行了研究。

3.3.3 水泥

使用的水硬性粘合剂是复合波特兰水泥，
经鉴定

例如（CP‑II Z 32），
其含有14%的火山灰。
第一个被处决

使用NBR 11579/2013进行细度测定试验，
则
Machine Translated by Google

10

比质量按NBR 16605/2017测定，
稠度按NBR测定

16606/2018，
通过 NBR 设定时间 16607/2018，
通过 NBR 进行扩展
11582/2016，
单位质量也采用经验程序，
在这种情况下

适合水泥。

3.3.4 校准

过程中使用的石灰被确定为（CH‑I），
这个命名法

指NBR 7175/2003的分类，
与纯度有关

石灰，
还补充说，
建议用于铺设质量和

涂层。
其具体质量是使用 NBR 中的参考文献确定的

16605/2017，
其单位质量的分析与其他材料一样通过

适用于石灰的经验程序。

3.4 加药过程

3.4.1 研究及目的
考虑到参考文献，
定义了混合物的特性

查阅的参考书目和从琵琶中获得的知识

家。
该研究旨在最大限度地减少波特兰水泥的消耗，
并且

减少砖块成分中天然土壤的用量，
寻求了解

碾压混凝土的潜力。
因此，
在表征结束时，
具有体积的容器

已知定义表02中的特征，
其识别如下
形式：

M1 分别与水泥和土混合；
M2 分别与水泥、
石灰、
废物和土壤混合；
M3 分别与水泥、
石灰、
渣土混合；

表 02：
体积中迹线的比例。

百分比
性状 部分
仪表板上的 RCC
M1 1：
7 0% 碾压混凝土

M2 1:1:2:4 25% 碾压混凝土

M3 1:2:6 66.67% 碾压混凝土

资料来源：
本人作者，
2019 年。
Machine Translated by Google

11

3.5 砖块生产

根据剂量的定义，
为每种性状生产了三块砖，
为了获得测试期间每种混合物的三个平均值，
总计

所以09单位。
生产是在液压机中进行的，
可以

如图05所示，
Pipa‑Casa项目的施工现场。

图 05：
液压机。

资料来源：
本人作者，
2019 年。

3.6 吸水率测试

上述论文的分析程序以NBR为参考

10836/1994。
最初，
这些砖块根据其特征进行了标记

方便识别，
之后将它们放置在材料实验室的温室中

Unifacex，
温度在 105 °C 至 110 °C 之间，
持续 36 小时直至稳定
其质量，
程序见图06。

获得干质量后，
执行以下程序以实现

饱和质量，
将砖块浸入实验室的水箱中约

四天后质量保持恒定，
如图 07 所示。
Machine Translated by Google

12

图 06：
温室里的砖块。

资料来源：
本人作者，
2019 年。

图 07：
水箱中的砖块。

资料来源：
本人作者，
2019 年。

3.7 机械评估
以 NBR 作为参考对样品进行机械评估
10836/1994 描述了确定耐药性所需的活动
水泥土块的压缩。
为了进行测试，
建议使用封盖进行
具有塑性稠度的波特兰水泥浆，
目的是获得表面
平坦且平行。
硬化封盖材料后，
将块
Machine Translated by Google

13

放入水中浸泡24小时，
然后用
25天了。

进行测量以分析块的尺寸，
其中

负载的应用，
以及为了计算电阻的目的，

砖表面的直径面积，
以考虑使用
有用的领域。

测试期间获得的结果根据以下进行分析

NBR 10834/2013 描述了要达到的最低要求。

抗压强度试验结束时，

光学显微镜，
其中表面的照片记录
断裂。

4 结果与讨论

仅 4.1

当描述土壤特征以寻找流动性极限（LL）
和

塑性极限 (LP)，
可以观察到 LL 约为 15%，
这将

根据 NBR 10833/2012，
该标准规定 LL 小于或等于 45%。
对于 LP，
据观察不可能获得 3 毫米的圆柱体。

直径，
并且根据 NBR 7180/2016 的建议，
样品被分类为非

呈现塑性极限。

一般来说，
由于无法确定塑性极限，
因此需要指出

可塑性指数为非塑料（NP），
这并不意味着土地利用不可行，
但
促进指导进行足够的剂量。

通过 NBR 7181/2016，
可以生成土壤粒度曲线，

如图 08 所示，
其中砾石含量为 1.4%，
沙子含量为 71.67%，
大约为
粉土和粘土之间的比例为 26.93%。
由均匀系数可得

曲率可以说所使用的土壤可以被认为是不均匀的并且

成绩不好。
Machine Translated by Google

14

图08：
土壤粒度曲线。

100

90

80

70

60

50
率(
过
通
)%

40

30

20

10

0
0.001 0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
颗粒直径（毫米）

资料来源：
本人作者，
2019 年。

4.2 废物

图 09 所示的废物粒度分析是使用

根据 NBR NM 248/2003，
该标准确定了粒度并提供了以下信息
信息：
最大直径2.4毫米，
细度模数2.73，
约。

其成分中81.21%的颗粒尺寸与沙子相当。

图09：
废弃物粒径曲线

100
90
80
70
60
率(
过
通
)%

50
40
30
20
10
0
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
粒径（毫米）

资料来源：
本人作者，
2019 年。
Machine Translated by Google

15

4.3 剂量质量比
为了获得组合物中使用的每种材料的克数比例
块的计算是用发现的材料的实际比重进行的
在表征过程中，
如表 03 所示。

表03：
质量比例。

组成01区块的比例
质量 (g/cm3) M1 (g) M2 (g) M3 (g)
水泥 2,91 970,00 970,00 970,00
独自的 2,524 5889,33 3365,33 2,43 2,68 1,00 ‑

残留物 ‑ 1620,00 4860,00

卡尔 ‑ 893,33 1786,67
水 250,00 250,00 250,00

资料来源：
本人作者，
2019 年。

4.4 吸收测试
每个性状的结果均符合 NBR 推荐的结果
10834/2013，
建议样本平均值≤20%，
如
见图10。
图 10：
吸收结果 (%)。

25:00

19.35
20:00

15:00
12.73
率(
收
吸
)%

10.02
10:00

5.00

0.00
0% 25% 66.66%
废物百分比

资料来源：
本人作者，
2019 年。

图 10 还显示了
每种混合物中残留物的百分比及其各自的吸收能力，
这样，
没有残留的M1混合物获得了最低的吸收程度，
Machine Translated by Google

16

而 M3 混合物的成分中含有约 66.67% 的残留物，

呈现出最高的吸收能力。
砖的吸收结果表明，
废物的增加
提供能够改变吸收程度的块体的孔隙率水平
其本身，
这是由于由于产生的空隙量而发生的

构成 RCC 的元素的粒度和形状多种多样。
值得考虑的是，
块体的孔隙率最终会影响评估
每一层的力学性能，
因为孔隙的存在会降低层与层之间的内聚力
成分。
。

4.5 力学评价

关于抗压测试的结果，
通过
标准差如图 11 所示，
表明性状满足预期值

根据 NBR 10834/2013，
测试样本的平均值应≥ 2.0 MPa。
图 11 中的数据建立了孔隙率和耐腐蚀性之间的关系
压缩，
因为块中存在的废物比例越大，
则
所提供的空隙量，
RCC 百分比最高的混合物
表现出较低的抗压强度性能。

图 11：
平均抗压强度结果 (MPa)。

3.50

3.00 2.84

2.47
2.50

2.00 1.88
兆帕
） （
力
阻

1.50

1.00

0.50

0.00
0% 25% 66.67%
废物百分比

资料来源：
本人作者，
2019 年。

通过这种方式，
可以考虑对于所使用的废物类型，
25% 至 66.67% 之间的掺入范围被证明是令人满意的
测试按照 NBR 10834/2013 进行。
Machine Translated by Google

17 号

结果发现需要考虑所使用的废物大约有
其成分中 81.21% 的颗粒尺寸与沙子相当，
并且其
与没有塑性的土壤进行相互作用，
仅呈现
约26.93%分布在粉土和粘土之间。
尽管存在不利于 RCC 良好绩效的因素，
但其
事实证明，
合并到块中是有效的，
因为它成功地减少了土壤量
砖块中使用的天然材料，
符合规定，
最大限度地减少
比传统生态块（水泥土）
的影响更大
提供给环境。

4.6 光学显微镜
图 12 显示了块 M1 的断裂面 – 土壤配方 –
不添加任何残留物的水泥。
可以看出，
材质的粘性相当好
脆性断裂的断裂模式（相对平坦的断裂表面）
成分可能一致的结果。

图 12：
未掺入废物的水泥土块的断裂表面。

资料来源：
本人作者，
2019 年。
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18

在图 13 中，
我们看到了块 M2 的断裂面。
其一致性比块 M1 中的一致性要低。
异质性也很
明显
颗粒，
证明陶瓷成分的存在（如图所示）
如 A）、
钙性质的成分（在图中标识为 B）
和衍生物
土‑水泥基质。
此外，
可以注意到空隙的存在主要围绕
钙颗粒。
这一事实可能是由于这些材料的机械阻力较低
由于各成分之间的刚性差异，
相对于其他成分而言
石灰石、
砂质、
陶瓷和水泥成分。
根据要求
力学是对裂纹和裂缝扩展的抵抗力最低的颗粒。
扰乱。
在图 13 中，
由连接处产生的裂纹
机械应力期间出现空隙。

图13：
M2 块的断裂表面 ‑ 掺入废物的水泥土。

资料来源：
本人作者，
2019 年。

图 14 显示了使用骨料的块体 M3 的断裂面
他们只是废物。
可以看到不平坦的断裂面，
表明缺乏
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19

对机械应力响应的均匀性。
陶瓷元件有
存在，
而水泥成分是最明显的。
存在感也很明显
毛孔（图中箭头所示）。
这些元素的存在是主要的
最高吸水率值和最低电阻值的合理性
与所使用的其他配方相关的力学。

图 14： M3 水泥废料块的断裂表面。

资料来源：
本人作者，
2019 年。
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20

5 最终考虑因素

通过本研究期间获得的分析，
可以观察到

利用建筑垃圾制作砖块的潜力

生态，
从而减少自然土壤的使用量。

鉴于此，
发现残留物约占 81.21%

可以掺入其成分中尺寸相当于沙子的颗粒

迹线范围在 25% 至 66.67% 之间，

且不影响最低要求

必需的。
在这项研究期间进行的分析使我们能够指出孔隙率
混合物中发现的物质本身就是一个必须考虑的因素

选择加工残留物的成分，
因为空隙的数量

事实证明，
提供给块的结果是一个重要特征

散文。

考虑到这一点，
表征的根本重要性

用于更好地控制和提高程序精度的所有元素

执行。

根据所述，
可以说结果表明

将废物纳入生态砖生产的完全可行性

进一步减少建筑业影响的目标

民事，
从而加强使用尽量减少行动的方法的政策

对环境有侵入。

最后，
值得注意的是，
未来的研究应该调查矿物成分
土壤和残留物，
以获得研究对象的更多细节，
例如

产生更多数量的样本也很有趣，
以便

提供更高的结果准确性。
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21

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