POPRAWA NIEZAWODNOŚCI I WYDAJNOŚCI

URZĄDZEŃ WIRUJĄCYCH
W sektorze rurociągów płynów

Węglowodory pozostają dominującym źródłem paliw i

surowców, a rurociąg nadal jest preferowaną metodą
transportu przez duże obszary lądowe. Firma John Crane
rozumie, że wykorzystanie odległego źródła energii może
wymagać tysięcy kilometrów rurociągów i niezliczonych
pompowni. W takim scenariuszu łatwo sobie wyobrazić
możliwą awarię systemu i katastrofę.
Inżynierowie z firmy John Crane
opracowali nową, innowacyjną technologię
uszczelniania, która na nowo zdefiniowała Maksymalizacja
niezawodność dla nowej generacji niezawodności
odległych przepompowni wymaganych
przez systemy przesyłowe ropy naftowej Nie jest tajemnicą, że pompy w rurociągach ropy
naftowej są narażone na wycieki z uszczelnień
sięgające dużych odległości. z powodu korozji ciernej i zużycia o-ringów
dynamicznych. Wszyscy więksi dostawcy
uszczelnień mają produkty zaprojektowane
specjalnie z myślą o wyzwaniach związanych z
obsługą rurociągów ropy naftowej, ale od czasu
wprowadzenia na rynek naszego uszczelnienia
elastomerowego typu 8648VRS ze statycznym
mieszkiem elastomerowym głowicy, jesteśmy
w stanie dostarczać uszczelnienia, które
znacznie zwiększają niezawodność szczelności w
porównaniu ze wszystkimi innymi rozwiązaniami.

Ta unikalna, wolna od ryzyka zawieszania,

technologia nazywana jest uszczelnieniem
pomocniczym (NPSS) ze statycznym mieszkiem
elastomerowym głowicy, a jej konstrukcja
wykazuje znacznie większą niezawodność w
zastosowaniach nisko- i wysokociśnieniowego
transportu ropy naftowej, w których wcześniej
występowały krótkie okresy eksploatacji
uszczelnień i nadmierne wycieki. Konstrukcja
wykorzystuje ustalony elastomerowy element
uszczelniający, który się rozciąga i ściska,
absorbując ruch osiowy wału i zużycie.
Podstawowe powierzchnie uszczelniające
współpracują przesuwając się osiowo podczas
pracy, ale uszczelnienie pomocnicze pozostaje
nieruchome. W ten sposób eliminowane
są zużycie o-ringu oraz korozja cierna
spowodowane ciągłym ruchem poosiowym lub
drganiami pompy.
ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNE: SEKTOR RUROCIĄGÓW ROPY NAFTOWEJ

USZCZELNIENIA RUROCIĄGÓW WĘGLOWODORÓW CIEKŁYCH / UKŁADY KONTROLI PŁYNÓW / UKŁADY FILTRUJĄCE

PRODUKTY
USŁUGI ROPA NAFTOWA MAGAZYNOWANIE
DO INNYCH CHEMIKALIA I WIELKOGABARYTOWE
MATERIAŁY WSADOWE
KRAJÓW • Olej opałowy
LĄDOWE I • Benzyna
MORSKIE • Paliwo do silników
ODWIERTY odrzutowych
WYDOBYWCZE ZAKŁAD
PRZETWÓRCZY

Usługi konserwacji Rozwiązania z zakresu

Performance Plus®
i naprawy zarządzania aktywami
Zarządzanie
Kontrole systemów Konserwacja zależna
niezawodnością urządzeń
krytycznych od stanu urządzeń
Kontrola
kosztów
Wśród tysięcy kilometrów rurociągów
węglowodorów ropa naftowa zajmuje zaledwie
33% długości rurociągów płynów, a reszta
przypada na pozostałe produkty rafinowane
(benzyna/olej napędowy) i węglowodory lotne
(propan, butan, skroplony gaz ziemny). Wiele
rurociągów węglowodorów obsługuje różnorodne
produkty o zmiennych właściwościach płynnych
i zmiennych warunkach roboczych oraz wymaga
szczególnej uwagi w przypadku uszczelnień
mechanicznych, aby osiągnąć zadowalającą
wydajność i zgodność pod względem
bezpieczeństwa, niezawodności oraz wskaźników
środowiskowych.
Nowe wersje uszczelnień typu 8648VRS do
pracy z węglowodorami lekkimi i produktami
rafinowanymi zapewniają teraz ten sam poziom
niezawodnego działania, a w szczególności:
• zwiększoną niezawodność pomp poprzez
wyeliminowanie typowych przyczyn
awarii uszczelnień,
• potwierdzoną skuteczność konserwacji
umożliwiającą podejmowanie świadomych
decyzji w sferze OPEX/CAPEX,
• zwiększoną powszechność, możliwe
do naprawy w terenie uszczelnienia z
uproszczonymi schematami konserwacji i
listami części zamiennych.
PALIWO DO
SILNIKÓW
ODRZUTOWYCH
BENZYNA
Poprawiona
ochrona środowiska
Zdalnie monitorowane pompownie w przypadku
problemów nie mają możliwości obchodów
kontrolnych i interwencji człowieka na miejscu.
Zapewnienie bezpiecznej eksploatacji, skuteczne
eliminowanie wycieków eksploatacyjnych i
ograniczanie skutków problemów z pompami to
dla wszystkich operatorów sprawy najwyższej
wagi, zwłaszcza że koszty związane z
ograniczaniem i usuwaniem skutków problemów
mogą być o rzędy wielkości wyższe niż w
przypadku systemów rafineryjnych.
Rurociągi wymagają rozwiązań uszczelniających,
które zapewniają większą niezawodność w
przypadku czystych, zanieczyszczonych lub
mieszanych płynów i pracują ponad 20 000
godzin. Uszczelnienia mechaniczne w tych
procesach są dobrze znane, ale dodatkowe
uszczelnienie bezpieczeństwa ewoluuje w miarę
opracowywania lepszych i prostszych rozwiązań.
Dostępne są również nowe rozwiązania
dodatkowego uszczelnienia bezpieczeństwa,
takie jak SCB, do użytku z pojedynczymi
uszczelnieniami mechanicznymi
współpracującymi z systemem detekcji wycieków
API Plan 66A oraz pracujących na sucho,
bezkontaktowych uszczelnień typu 8628VSC
dla węglowodorów lotnych, stanowiące mniej
złożoną alternatywę dla podwójnych uszczelnień
bezciśnieniowych przy zastosowaniu systemów
cieczy zaporowej API Plan 52.
TYP 8648VRS
Do ropy naftowej
Sprawdzone pojedyncze uszczelnienie,
zaprojektowane specjalnie do trudnych
zastosowań w rurociągach;eliminuje
problemy związane z wtórnym o-ringiem
dynamicznym, likwiduje zawieszanie, korozję
cierną i zużycie tulei.
Do produktów węglowodorowych
(węglowodory nielotne)
Węglowe pierścienie uszczelniające są
standardem przy transporcie płynów o
mniejszej lepkości, takich jak produkty
węglowodorowe.
Do skroplonego gazu ziemnego
(węglowodory lotne)
Unikalna technologia Laserface zapewnia
szczelność przy zmniejszonym tarciu w
aplikacjach o wysokim ciśnieniu oraz o
ciśnieniu zbliżonym do ciśnienia pary
nasyconej (saturated vapor pressure, SVP).
TYP 8628VSC
Standardowe, bezkontaktowe uszczelnienie
pomocnicze pracujące na sucho,
zaprojektowane specjalnie do uszczelniania
węglowodorów rafinowanych i wysokich
wymagań dotyczących pracy pompowni
rurociągów.
TYP 8648SC
Standardowe, bezkontaktowe,
uszczelnienie bezpieczeństwa
ze statycznym mieszkiem
elastomerowym, do pracy na
sucho, przeznaczone
do zastosowań na
węglowodory inne
niż ropa naftowa,
ze szczególnym
uwzględnieniem
wysokich
wymagań pracy w
przepompowniach
rurociągów.
Porównanie uszczelnień Inne rozwiązania uszczelnień do rurociągów:
TYP 8600.
pojedynczych i podwójnych Rodzina uszczelnień wysokoparametrowych
typu 8600, dostępna w układach pojedynczych
i podwójnych, jest przeznaczona do najbardziej
Wszystkie uszczelnienia mechaniczne są zaprojektowane tak, aby wymagających zastosowań, w tym do najwyższych
minimalnie „przeciekały” w celu optymalnej pracy, redukcji zużycia ciśnień i prędkości.
i rozpraszania generowanego ciepła. W układach z pojedynczym
uszczelnieniem wyciek kierowany jest „do atmosfery”, a operatorzy  YP 48VRS
T
muszą brać pod uwagę charakter wycieku (np. niebezpieczny) i Uszczelnienie typu 48VRS jest przeznaczone do
sposób, w jaki należy z nim postępować. zastosowań wysokociśnieniowych, ze szczególnym
uwzględnieniem wymagań API i zastosowań związanych
Układy z dwoma uszczelnieniami bez ciśnienia można stosować z węglowodorami ciekłymi.
w celu zwiększenia zdolności ograniczających wycieki uszczelnień
i bezpieczeństwa urządzeń. Chociaż wymaga to bardziej złożonego
i kosztownego systemu wspierającego (np. API Plan 52, 53 lub 54),
umożliwia to lepsze monitorowanie i pozwala na kontrolowanie
i ograniczanie normalnego wycieku. Alternatywnie, ciśnieniowe
Filtracja rurociągów
układy uszczelnień podwójnych umożliwiają kontrolowane
i spójne warunki uszczelniania w całym zakresie działania głównego Zastosowanie filtracji rurociągów w miejscach pozbawionych obsady
układu pompującego i całkowitego odizolowania nakłada wyjątkowe wymagania na układy filtrujące ciecze: często
płynu technologicznego od atmosfery. potrzebne są filtry nadwymiarowe w celu zapewnienia dodatkowej
powierzchni filtracji dla wydłużenia okresu eksploatacji, umożliwiające
Istnieje również czwarta opcja — rozwiązanie API Plan 66A jest wymiany filtrów zgodne z normalnym harmonogramem konserwacji.
przeznaczone przede wszystkim dla operatorów rurociągów W niektórych rurociągach jest możliwość przełączania kanałów
korzystających z pojedynczych uszczelnień, którzy chcą ograniczyć przesyłowych; przed przełączeniem usuwa się osady z rur, ale
i kontrolować wycieki do atmosfery. powoduje to powstawanie kamienia w rurach i zanieczyszczeń
korozyjnych, które należy wstępnie przefiltrować.
DODATKOWY DŁAWIK ZABEZPIECZAJĄCY
(SCB-SECONDARY CONTAINMENT SERIA 1900
BUSHING) Zespół filtracyjny Serii 1900 wykonany z
SCB to konstrukcja kompaktowa z dwoma duplexu zapewnia maksymalną wydajność
dławikami przeznaczona do zastosowania w i zwiększone możliwości operacyjne w przypadku
systemach wspierania uszczelnień API Plan 66A jako zanieczyszczenia rurociągu tlenkiem żelaza
uszczelnienie wspomagające uszczelnienie główne. i innymi substancjami. Zmaksymalizowana
Taki układ jest przeznaczony do uszczelnień pomp powierzchnia filtra i wewnętrzny separator
rurociągów ropy naftowej, takich jak 8648VRS. magnetyczny zapewniają czysty strumień
przepłukujący uszczelnienie mechaniczne
we wszystkich trybach pracy. Zastosowanie
solidnego zaworu trójdrożnego zapewnia
nieprzerwane płukanie uszczelnienia we
wszystkich typowo oczekiwanych wymaganiach
dotyczących przepływu.

Globalna sieć serwisowa

Ponad 200 placówek w ponad 50 krajach
» 
» B
 liskość do obiektów klientów
» L
 okalny serwis i globalne fachowe
wsparcie ekspertów

Ameryka Północna Europa Ameryka Łacińska Bliski Wschód i Afryka Azja i Pacyfik
Stany Zjednoczone Ameryki Wielka Brytania Brazylia Zjednoczone Emiraty Arabskie Singapur
Tel.: 1-847-967-2400 Tel.: 44-1753-224000 Tel.: 55-11-3371-2500 Tel.: 971-481-27800 Tel.: 65-6518-1800
Faks: 1-847-967-3915 Faks: 44-1753-224224 Faks: 55-11-3371-2599 Faks: 971-488-62830 Faks: 65-6518-1803

Jeśli przedstawione produkty będą używane w potencjalnie niebezpiecznym i/lub groźnym procesie, przed ich wyborem i użyciem
należy skonsultować się z przedstawicielem firmy John Crane. W związku z ciągłymi pracami mającymi na celu udoskonalanie swoich
produktów, firma John Crane zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych oraz specyfikacji bez powiadomienia.
Palenie podczas pracy z produktami wykonanymi z PTFE jest niebezpieczne. Starych i nowych produktów z PTFE nie wolno spalać.
Certyfikacja ISO 9001 i ISO 14001, szczegóły dostępne na życzenie.
johncrane.com JC461 1/21 B-LiquidHydrocarbon/Eng ©2021 John Crane