‫مقدمة فى الحراريات‬

‫‪Refractory in dry kiln systems‬‬

‫اعداد‬
‫حامد مصطفى حامد‬
 ‫‪Refractory in dry kiln systems‬‬

‫المواد المقاومة للحرارة هي مادة‪ ،‬عادة ما تكون غير معدنية‪ُ ،‬تستخدم لتحمل درجة حرارة العمل‬
‫العالية في أجزاء مختلفة من نظام الفرن‪.‬‬
‫في أي مصنع لألسمنت‪ ،‬يعد فقدان المواد المقاومة للحرارة التي تحمي األجزاء المختلفة من الفرن‬
‫والبرج هو األمر األكثر أهمية‪.‬‬
‫سيختلف عمر الحراريات في نظام الفرن من مكان إلى آخر في نظام الفرن اإلجمالي‪ .‬ويعتمد‬
‫ذلك أيضً ا على حالة التشغيل وجودة عملية البناء‪.‬‬
‫ولكن هناك شرط واحد يجب استيفاؤه في جميع األوقات وهو أنه يجب اختيار المادة المقاومة‬
‫للحرارة بشكل جيد ومناسبة للوضع والظروف المناسبة في نظام الفرن‪.‬‬
‫بسبب درجات الحرارة المرتفعة الموجودة داخل الفرن أثناء عملية تصنيع الكلنكر‪ ،‬فمن‬
‫الضروري حماية جسم الفرن ببطانة مقاومة للحرارة‪ .‬إذا لم يتم توفير هذه الحماية‪ ،‬فإن جسم‬
‫الفرن ( ‪ ) shell‬سوف يتفكك في غضون ساعات قليلة‪.‬‬

‫تعريف الحراريات ‪ :‬أي مادة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية ولديها مقاومة لفقد الحرارة‬
‫تسمى مادة حرارية‪ .‬يجب أن تتوفر في الحراريات المستخدمة في مصنع األسمنت المعايير التالية‪:‬‬

‫• مقاومة جيدة ضد تقلبات درجات الحرارة‬

‫• مقاومة جيدة ضد هجوم القلويات‬
‫• مقاومة جيدة ضد التآكل‬
‫• مقاومة جيدة ضد الصدمات الحرارية‬
‫• الموصلية الحرارية المنخفضة لتوفير الحرارة‬
‫• مقاومة جيدة ضد اإلجهاد الميكانيكي‬
‫• مقاومة جيدة ضد حالة األكسدة واالختزال‬

‫يعتبر فشل الحراريات هو االضطراب األكثر خطورة في عملية الفرن‪ .‬تتم اإلشارة إلى فشل‬
‫الحراريات داخل الفرن عندما تصبح جسم الفرن حمراء ساخنة ألن البطانة المقاومة للحرارة إما‬
‫جدا في منطقة بحيث تصبح جسم الفرن ساخن أكثر من الالزم‪.‬‬ ‫فقدت بالكامل أو أصبحت رقيقة ً‬
‫تعتبر مثل هذه الحالة خطيرة ألنه بمجرد إزالة الحماية التي توفرها المادة المقاومة للحرارة‪ ،‬يمكن‬
‫بسهولة تشويه جسم الفرن إلى الحد الذي يصبح فيه استبدال قسم الفرن (‪ (section‬بالكامل‬
‫ضروريًا‪ .‬ومع ذلك‪ ،‬في معظم الحاالت‪ ،‬يمكن تجنب الضرر إذا تم ايقاف الفرن الستبدال البطانة‬
‫بمجرد أن تبدأ الشل في إظهار بقعة حمراء كبيرة (‪. (red spot‬‬
‫ولسوء الحظ‪ ،‬يعد استبدال بطانة الفرن‪ ،‬وخاصة في منطقة الحرق‪ ،‬ضرورة متكررة‪ ،‬مما يشكل‬
‫ً‬
‫ضغطا كبيرً ا على ميزانية التشغيل وعلى جداول اإلنتاج‪ .‬على سبيل المثال‪ ،‬تكلفة استبدال بطانة‬
‫منطقة الحرق بأكملها بطول ‪ 20‬متر في فرن قطره ‪ 5‬متر تزيد عن ‪ 20‬ألف دوالر‪ .‬يمثل هذا‬
‫الرقم فقط تكلفة المادة المقاومة للحرارة نفسها وال يشمل النفقات اإلضافية للتركيب‪ ،‬وال التكلفة‬
‫الخفية الناتجة عن فقدان اإلنتاج والوقود اإلضافي المطلوب إلعادة الفرن إلى درجات حرارة‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫ومن الناحية المثالية‪ ،‬يرغب القائمين على االنتاج في الحصول على فترة خدمة على بطانة منطقة‬
‫االحتراق تمتد عام كامل‪ .‬وبعبارة أخرى‪ ،‬فإن عمر الخدمة األمثل سيكون فترة ‪ 11‬أو ‪ 18‬شهرً ا‪.‬‬
‫ومع ذلك‪ ،‬في معظم األفران‪ ،‬يعد هذا االستثناء أكثر من القاعدة‪ .‬على الرغم من أن البطانات‬
‫الموجودة في المناطق العلوية األكثر برودة من الفرن يمكن أن تظهر حياة تتراوح من ‪ 5‬إلى‬
‫‪10‬سنين‪ ،‬إال أن الحرارة في منطقة االحتراق شديدة الحرارة تتراوح من أقل من ‪ 6‬شهور إلى ما‬
‫يصل إلى عامين‪ .‬بغض النظر عن حقيقة أن جميع أفران األسمنت تعمل ضمن نطاق درجة‬
‫حرارة ضيق في منطقة الحرق‪ ،‬ال يزال هناك تناقض كبير بين األفران فيما يتعلق بعمر الخدمة‬
‫الحراري‪ .‬يمكن العثور على السبب في ذلك في حقيقة أن كل فرن له خصائصه وخصوصياته‬
‫المحددة التي تؤثر بشكل كبير على مدة الخدمة‪ .‬يخضع عمر الحراريات في الفرن للعوامل‬
‫الرئيسية التي سيتم مناقشتها في القسم التالي‬

‫العوامل المؤثرة على تآكل الحراريات‬

‫‪Factor affecting refractory life‬‬

‫‪Frequency of kiln shutdown‬‬ ‫تكرار توقف الفرن‬

‫لقد وجدت العديد من المصانع أن عمر المواد المقاومة للحرارة غالبًا ما يتناسب بشكل مباشر مع‬
‫عدد مرات توقف الفرن التي تمت تجربتها أثناء وجود المواد المقاومة للحرارة في الفرن‪ .‬كلما‬
‫زاد عدد عمليات إيقاف التشغيل وتوقف الفرن‪ ،‬كلما كان العمر أقصر‪ .‬ويرتبط خطر إتالف المادة‬
‫ً‬
‫ارتباطا مباشرً ا بمعدل تبريد الفرن‪ ،‬ويكون الخطر أكبر عندما يكون التبريد‬ ‫المقاومة للحرارة‬
‫سريعًا للغاية‪ .‬ومن الواضح أن الخطوة األولى في منع هذا الموقف هي القضاء على عمليات‬
‫التوقف عن طريق تشغيل الفرن بشكل أكثر كفاءة على أساس مستمر‪.‬‬
‫والخطوة الثانية هي التأكد من أن التبريد بطيء وموحد عند ايقاف الفرن‪ .‬يجب أن يكون التبريد‬
‫في حالة ايقاف الفرن لفترة طويلة ال تقل عن ‪ 24‬ساعة للفرن‪.‬‬
‫في حالة التوقف القصير يفضل إيقاف مراوح المبرد (‪ (cooler fans‬مع زياده الفتره البينيه بين‬
‫كل لفه للفرن بمعنى بدال من اللف كل ‪ 5‬دقائق يتم اللف كل ‪ 10‬دقائق للحفاظ على الحرارة داخل‬
‫الفرن ونظام الفرن ولكن يجب أن تكون ‪ primary air blower‬قيد التشغيل لتبريد ‪main‬‬
‫‪.burner‬‬
‫جدا‪ ،‬أي بضع ساعات‪ ،‬فيجب أن يكون الشعلة مشتعلًة طوال الوقت مع‬
‫إذا كان التوقف قصيرً ا ً‬
‫الحد األدنى من الوقود في ‪.main burner‬‬
‫من أجل الحصول على تبريد موحد للفرن‪ ،‬يجب أن يدور على المحرك المساعد ‪kiln auxiliary‬‬
‫وف ًقا لجدول زمني منتظم ألن تغذية الفرن والمادة المقاومة للحرارة الموجودة تحته سوف تبرد‬
‫بشكل أبطأ بكثير من المادة المقاومة للحرارة المعرضة لغازات الفرن‪ ،‬وبالتالي فإن التدوير‬
‫سيجعل التبريد حتى في جميع أنحاء الفرن متماثل ‪.‬‬

‫للحرارة‪: Quick heating of the refractory.‬‬ ‫تسخين سريع جدًا للمادة المقاومة‬
‫كما هو الحال في التبريد السريع‪ ،‬فإن تسخين المواد المقاومة للحرارة يمكن أن يسبب تدهورً ا‬
‫حراريًا للطوب‪ .‬إن مسألة مقدار الوقت الذي ينبغي السماح به لرفع الفرن إلى درجة حرارة‬
‫التشغيل العادية تخضع الختالفات واسعة في الرأي‪ .‬تختلف توصيات الشركات المصنعة للحرارة‬
‫ً‬
‫اعتمادا على نوع المادة المقاومة للحرارة المثبتة‪ .‬أحد العوامل التي يتم التغاضي عنها‬ ‫إلى حد ما‬
‫أحيا ًنا هو جسم الفرن نفسه‪ ،‬والذي يتمدد عند التسخين‪ .‬يتم التحكم في تمدد الشل جزئيًا بواسطة‬
‫التوصيل الحراري للمادة المقاومة للحرارة‪ ،‬ويحدث بشكل أبطأ إلى حد ما من تمدد الطوب‪ .‬ولهذا‬
‫السبب‪ ،‬يجب أن تمر فترة ال تقل عن ‪ 16‬ساعة عند تسخين الفرن إلى درجة حرارة التشغيل‪.‬ففي‬
‫ً‬
‫مقارنة‬ ‫نهاية المطاف‪ ،‬يكون خطر حدوث ضرر أقل بكثير عند رفع درجة الحرارة ببطء شديد‬
‫بارتفاعها بسرعة كبيرة‪.‬‬

‫ارتفاع درجة حرارة الفرن‪:Overheating of the kiln .‬‬

‫إحدى الواجبات األساسية لمشغل الفرن هي التأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة الفرن بشكل‬
‫خطير‪ .‬عندما يتم تسخين الفرن بشكل زائد‪ ،‬تبدأ التغذية في التحول إلى سائل في منطقة االحتراق‪.‬‬
‫في غضون دقائق‪ ،‬ما لم يتم التصدي لهذه الحالة بشكل جذري‪ ،‬يمكن ذوبان البطانة المقاومة‬
‫للحرارة بالكامل وفقدانها‪ .‬وبشكل غير مباشر‪ ،‬يمكن أن يكون التدوير وظروف تشغيل الفرن‬
‫المضطربة سببًا لقصر عمر الحراريات‪ .‬وهذا سبب آخر ألهمية استقرار تشغيل الفرن‪.‬‬

‫الجودة والتوحيد في حجم وشكل المادة المقاومة للحرارة‪.‬‬

‫وبما أن تكاليف الحراريات منخفضة بالمقارنة مع تكاليف الخسارة في إنتاج الفرن‪ ،‬ونفقات‬
‫العمالة‪ ،‬والوقود الالزم إلعادة تسخين الفرن‪ ،‬فمن المستحسن النظر في جودة وأداء الحراريات‬
‫قبل سعر الحراريات نفسها‪ .‬يتعين على مدير االنتاج أيضً ا اختيار النوع المناسب من الحراريات‬
‫لكل موقع من مواقع الفرن‪.‬‬
 ‫التركيب الكيميائي وتوحيد تغذية الفرن‪.‬‬
‫يجب أن تحتوي البطانة األساسية في منطقة االحتراق على طبقة حماية جيدة من أجل تحقيق عمر‬
‫الخدمة األمثل‪.‬‬
‫يتكون تغذية الفرن من أربعة أكاسيد رئيسية وهي‪ :‬أكسيد الكالسيوم‪ ،‬أكسيد السيليكون‪ ،‬أكسيد‬
‫الحديد وأكسيد األلومنيوم‪ .‬ولكن ستظل هناك عناصر ثانوية في تغذية الفرن والتي ستؤثر على‬
‫المادة المقاومة للحرارة في نظام الفرن‬
‫الطوب الحراري األساسي في منطقة االحتراق الذى له طبقة واقية مستقرة تسمى ‪،kiln coat‬‬
‫وسوف يحقق عمر خدمة أطول‪ .‬يعتمد استقرار ‪ coat‬على التركيب الكيميائي ‪,‬وتجانس كمياء‬
‫تغذية الفرن‪.‬‬
‫المواد المتطايرة مثل الكبريت والكلور والقلويات سوف تهاجم المواد المقاومة للحرارة في جميع‬
‫أنحاء نظام الفرن الكلي‪ .‬سوف تتبخر هذه المواد في منطقة حرق الفرن وتنتقل إلى مدخل الفرن‪.‬‬
‫لكن لسوء الحظ فإنها تتسلل إلى الطوب حتى تتفاعل مع بعضها البعض لتشكل ترسبات األمالح‬
‫القلوية وتتصلب بين ‪ 750‬درجة مئوية و‪ 1100‬درجة مئوية‪ .‬تميل هذه الرواسب القلوية إلى‬
‫ملء المسام وجعل الطوب أكثر قابلية للتفتيت وعرضة للصدمة الحرارية‪.‬‬
‫يجب على مدير االنتاج أن يشغل نفسه بصنع مادة تغذية موحدة وسهلة الحرق في الفرن ذات‬
‫قابلية احتراق صحيحة وخصائص فيزيائية مناسبة‪ ،‬ومع تغذية الفرن التي تحتوي على أقل تركيز‬
‫ممكن من الكبريت والكلور والقلويات‪.‬‬

‫ظروف التشغيل لشعله وش الفرن‬

‫‪:Condition of the main burner‬‬
‫يمكن أن يكون الشعلة الرئيسية سببًا رئيسيًا لفشل الطوب في الفرن نفسه‪.‬‬
‫النقاط الرئيسية هي خصائص الشعلة التالية‪:‬‬
‫• طول الشعلة‬
‫• األكسجين ‪ %‬في مدخل الفرن‬
‫• شكل الشعلة‬
‫• اتجاه الشعلة‬
‫• درجة حرارة الشعلة‬
‫يجب أن يكون ضبط شعلة الفرن من مسؤولية مديراالنتاج وبعد االنتهاء من هذا اإلجراء ال‬
‫يجوز ألحد أن يقترب من الموقد إال إذا كان مرخصا له بذلك‪ ،‬ويجب أن يكون السبب وراء ذلك‬
‫معروفا ومسجال في سجل الفرن‪.‬‬
 ‫الحالة الميكانيكية لإلطارات وقشرة الفرن‪.‬‬

‫يتعرض كل فرن‪ ،‬مع كل دورة‪ ،‬لتشوهات في جسم الفرن مما يؤثر سلبًا على البطانة‪ .‬يُشار إلى‬
‫هذا التشوه عمومًا باسم بيضاوية جسم الفرن ‪ kiln shell ovailty‬ال يوجد فرن مستدير تمامًا‪.‬‬
‫يمكن التحقق من البيضاوية باستخدام وحدة اختبار "‪ ."tyre migration‬يجب أن يكون لدى كل‬
‫مصنع جدول زمني للتحقق بشكل متكرر من ‪ tyre migration‬مرتين في الشهر على األقل‬
‫حيث أن هناك عالقة مباشرة بين هذا ‪ .kiln shell ovailty &tyre migration‬يعد ‪tyre‬‬
‫جدا‪ .‬من المهم‬‫‪ migration‬بمثابة إشارة إنذار مبكر بأن بيضاوية جسم الفرن قد تكون مرتفعة ً‬
‫أيضً ا إجراء فحوصات سنوية لمحاذاة الفرن‪ ،‬ويفضل أن يكون ذلك عندما يكون الفرن قيد التشغيل‪،‬‬
‫ألن المحاذاة غير الصحيحة لألفران أيضًا يمكن أن تؤدي إلى ضغوط مفرطة على البطانة‪.‬‬

‫متطلبات وخصائص الحراريات‬

‫ً‬
‫اعتمادا على الظروف التي ستتعرض‬ ‫يجب فرض متطلبات معينة على المادة المقاومة للحرارة‪،‬‬
‫لها في منطقة الفرن حيث سيتم استخدامها‪.‬‬
‫الكثافة الظاهرية والمسامية الظاهرة ‪:‬‬
‫يتناسب الكثافة الظاهريه عكسيًا مع المسامية انخفاض الكثافة الظاهرية وارتفاع المسامية‬
‫سيجعل للطوب قوة أقل ومن ثم في المناطق شديدة البرى‪ ،‬ينبغي استخدام مواد حرارية‬
‫منخفضة المسامية مع كثافة تعبئة أعلى‪.‬‬

‫‪.‬‬
‫مقاومة درجات الحرارة المرتفعة‪heat resistance.‬‬
‫يجب أن تتحمل المادة المقاومة للحرارة درجات الحرارة التي يمكن أن تسود في ظل الظروف‬
‫المعاكسة وكذلك تلك التي تسود في ظل الظروف العادية في المنطقة التي يتم استخدامها فيها‪ .‬فهو‬
‫ال يتطلب فقط القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية دون ذوبان‪ ،‬بل يجب أيضً ا أن يحافظ‬
‫على قوته الهيكلية عند درجات حرارة أقل من نقطة انصهاره ويجب أن يحافظ على حجم ثابت‬
‫عند تعرضه لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة‪.‬‬
‫مقاومة تكون الشقوق ‪Spalling Resistance‬‬
‫إنها قدرة الطوب الحراري على تحمل التدمير بسبب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة بين‬
‫‪ 950‬درجة مئوية ودرجة حرارة الغرفة العادية‪.‬‬
‫عاد ًة ما يؤدي أي ايقاف للفرن‪ ،‬أو بدء التشغيل‪ ،‬أو اضطراب تشغيل شديد إلى حدوث تغيرات‬
‫كبيرة في درجة الحرارة في الفرن‪ ،‬ويجب أن تمتلك المادة المقاومة للصدمات مقاومة الصدمات‬
‫الالزمة لتحمل مثل هذه التغيرات في درجات الحرارة‪ .‬قد يؤدي الفشل في امتالك هذه الخاصية‬
‫إلى تشقق الطوب‪ .‬هذه الشقوق‪ ،‬والتي يشار إليها عمومًا بالتشظي‪ ،‬تتطور في اتجاه أفقي على‬
‫الطوب‪ .‬ينتج التشقق عن الصدمة الحرارية‪ .‬ويمكن مالحظة نفس التفاعل مع كوب الشرب‪ :‬إذا‬
‫باردا في ماء ساخن ً‬
‫جدا‪ ،‬فإن الصدمة الحرارية تتسبب في تشقق الزجاج‪ .‬ومع ذلك‪،‬‬ ‫وضعنا كوبًا ً‬
‫إذا قمنا برفع درجة حرارة الماء الذي يحتوي على الزجاج ببطء‪ ،‬فلن تحدث صدمة حرارية وال‬
‫يتضرر الزجاج‪ .‬وينطبق الشيء نفسه على الحراريات في الفرن‪ .‬عندما يتم حرق فرن بارد‪،‬‬
‫يجب رفع درجة حرارة المادة المقاومة للحرارة ببطء شديد لتجنب التشظي‪.‬‬
‫كلما زادت مقاومة التشظي كلما زادت مقاومة الصدمات الحرارية‪.‬‬
‫• هذا هو مؤشر السلوك تحت التأثير المتكرر للضغوط الحرارية في مجال درجات الحرارة‬
‫المتغيرة‪.‬‬

‫‪chemical attack resistance‬‬ ‫مقاومة الهجوم الكيميائي‬

‫أثناء عملية تحويل الكلنكر‪ ،‬يمكن للرماد واألبخرة المتكونة أثناء عملية االحتراق أن تهاجم المواد‬
‫ً‬
‫اعتمادا على نوع الوقود المستخدم‪ .‬عالوة على‬ ‫المقاومة للحرارة‪ ،‬وتتفاعل كيميائيًا مع الطوب‪،‬‬
‫ذلك‪ ،‬يمكن للغبار والقلويات المحتبسة في غازات الفرن أن تلتصق بالطوب الموجود في منطقة‬
‫االحتراق وتتفاعل مع المواد المقاومة للحرارة‪ .‬وتسمى قدرة المادة المقاومة للحرارة على مقاومة‬
‫هذه الهجمات الكيميائية بمقاومة الهجوم الكميائى‪ .‬الطوب الذي ال يمتلك هذه المقاومة يمكن أن‬
‫يضعف إلى حد كبير عن طريق الهجوم الكيميائي‪ ،‬مما يؤدي إلى فشل حراري سابق ألوانه‪.‬‬

‫البرى ‪abrasion resistance‬‬ ‫مقاومة‬

‫إن الظروف التي تتم مواجهتها في الفرن الدوار تجعل من الضروري أن تتحمل المواد المقاومة‬
‫للحرارة البرى الناتج عن طبقة تغذية الفرن المنزلقة وأيضً ا عن طريق الغبار المحصور في تيار‬
‫ً‬
‫شرطا أساسيًا لجميع أنواع الطوب المثبتة أمام وخلف منطقة‬ ‫الغاز المتحرك‪ .‬تعد مقاومة التآكل‬
‫االحتراق حيث ال يتكون الطالء عاد ًة‪.‬‬
‫‪.kiln coatability‬‬ ‫قابلية تكوين الكوت‬
‫ومن أهم الصفات المطلوبة من المادة المقاومة للحرارة في منطقة االحتراق حيث توجد أعلى‬
‫درجات الحرارة‪ ،‬قدرتها على تكون طبقة كوت جيدة واالحتفاظ بهذه الطبقة لفترة طويلة من‬
‫الزمن‪ .‬فمثلما تعمل المادة المقاومة للحرارة كحماية لجسم الفرن‪ ،‬فإن الكوت الموجود في الفرن‬
‫يعمل بمثابة حماية‪ .‬للحرارة‪ ،‬مما يعمل على إطالة عمر الطوب في منطقة االحتراق‪.‬‬
 ‫أنواع الحراريات ‪Types of Refractory‬‬
‫تصنف الحراريات بشكل عام إلى ثالث مجموعات‪:‬‬
‫• الحراريات الحمضية‬
‫• الحراريات األساسية‬
‫• الحراريات الخاصة‬

‫مجموعة األلومينا والسيليكا‪.‬‬

‫وكما يشير العنوان‪ ،‬فإن المكونين الرئيسيين في هذه الحراريات هما األلومينا والسيليكا‪ .‬مع بعض‬
‫القيود‪ ،‬فإن الزيادة في محتوى األلومينا (والتي تقلل في المقابل محتوى السيليكا) ستؤدي إلى‬
‫ارتفاع مقاومة الطوب للحرارة‪.‬‬
‫الحراريات ‪Refractoriness‬‬
‫ويمثل هذا مقاومة المادة لدرجة الحرارة أو فهي قدرة تحمل التحميل الحراري للمادة المقاومة‬
‫للحرارة‪ .‬درجة الحرارة التي تبدأ عندها المادة المقاومة للحرارة في الذوبان‪ .‬وهذا سوف يتطلب‪:‬‬
‫• ارتفاع نقطة االنصهار‪.‬‬
‫• انخفاض درجة التشوه عند ارتفاع درجة الحرارة‪.‬‬

‫• الحراريات الحمضية ‪ :‬أي نوع من حراريات سيليكات األلومينا (مثل الطوب الناري‪ ،‬طوب‬
‫األلومينا‪ ،‬الطوب عالي األلومينا) وحراريات السيليكا تسمى الحراريات الحمضية‪ .‬وبما أن‬
‫السيليكا عبارة عن أكسيد حمضي وهو أحد المكونات الرئيسية للطوب المذكور أعاله‪ ،‬فإن هذا‬
‫الطوب يسمى الحراريات الحمضية‪.‬‬

‫• الحراريات األساسية ‪ :‬الحراريات التي تحتوي على ‪ MgO‬أو ‪( CaO‬أكاسيد أساسية) كمكون‬
‫رئيسي تسمى الحراريات األساسية‪ .‬تعتبر جميع أنواع طوب المغنازيت (المرتبط مباشرة‪ ،‬وطوب‬
‫اإلسبنيل)‪ ،‬وطوب الكروم المغناطيسي‪ ،‬وطوب الكروم المغنازيت والدولوميت ً‬
‫مثاال على الطوب‬
‫األساسي‪ .‬لإلسبنيل صيغة عامة ‪ ،AB2O4‬حيث ‪ A‬هو أيون موجب مثل ‪Mn+2 ،Fe+2 ،Mg+2‬‬
‫وما إلى ذلك؛ ‪ B‬هو أيون ثالثي موجب مثل ‪ Cr+3 ،Fe+3 ،Al+3‬وما إلى ذلك‪ ،‬و‪ O‬هو‬
‫األكسجين‪ .‬يتم تلخيص بعض األمثلة على معادن مجموعة اإلسبنيل في الجدول التالي‬

‫الحراريات الخاصة‪ :‬الحراريات القائمة على الزركونيا (‪ )ZrO2‬والحراريات القائمة على كربيد‬
‫السيليكون (‪ )SiC‬هي أمثلة على الحراريات الخاصة‪ .‬الموصلية الحرارية لصهريات كربيد‬
‫جدا وبالتالي يجب استخدام طبقة عازلة مناسبة كبطانة احتياطية‪ .‬عند درجة‬ ‫السيليكون عالية ً‬
‫حرارة عالية يتحول كربيد السيليكون إلى السيليكا في الجو المؤكسد‪.‬‬
 ‫شكل الطوب المستخدم في الفرن ومدى مالءمته‬
‫‪Shape of bricks used in kiln and its appropriateness‬‬

‫هناك نوعان من األشكال القياسية المستخدمة في الفرن للجزء المستقيم‪ ،‬أي‪ .‬شكل ‪ ISO‬وشكل‬
‫‪ VDZ. ISO‬في حالة الطوب ‪ ISO‬يتم تثبيت سمك الوجه البارد أي ‪ 103‬مم وفي حالة شكل ‪VDZ‬‬
‫يكون أقل من ‪ 80‬مم‪ .‬متوسط سمك شكل ‪ VDZ‬ثابت لجميع األشكال‪ ،‬أي ‪ 71.5‬ملم‪ ،‬مما يعني‬
‫أن الوزن لكال الشكلين المركبين المستخدم أثناء التبطين سيكون هو نفسه‪ .‬ولكن في حالة شكل‬
‫‪ ISO‬يختلف وزن نوعي الطوب المستخدمين معًا‪.‬‬
‫شكل ‪ VDZ‬مسبوق بـ ‪ B‬في حين أن طوب سلسلة ‪ ISO‬مسبوق بـ‪ .3K‬يمثل الرقمان األخيران‬
‫ارتفاع الطوب أو سمك البطانة بالسنتيمتر‪.‬‬
‫على سبيل المثال ‪ B 322‬يعني أنه من الطوب سلسلة ‪( VDZ‬حيث أن ‪ B‬هي البادئة) وله بطانة‬
‫بسمك ‪ 22‬سم‪.‬‬
‫في حالة الطوب األساسي يتم استخدام شكل ‪ VDZ‬في معظم األفران باستثناء الفرن الكبير ً‬
‫جدا‬
‫بقطر ‪ 6‬م‪ ،‬حيث يتم استخدام شكل ‪ ISO‬للطوب األساسي أيضًا وفي حالة طوب األلومينا‪ ،‬يتم‬
‫استخدام شكل ‪ ISO‬في معظم األفران‪.‬‬

‫‪VDZ SHAPE‬‬
‫‪Shape‬‬ ‫‪Dimension in mm‬‬
‫‪Length‬‬ ‫‪Height‬‬ ‫‪Thickness‬‬
‫‪Cold face Hot face‬‬
‫‪B 218‬‬ ‫‪78.0‬‬ ‫‪65.0‬‬
‫‪B 318‬‬ ‫‪76.5‬‬ ‫‪66.5‬‬
‫‪B 418‬‬ ‫‪198‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪75.0‬‬ ‫‪68.0‬‬
‫‪B 518‬‬ ‫‪74.5‬‬ ‫‪68.5‬‬
‫‪B 618‬‬ ‫‪74.0‬‬ ‫‪69.0‬‬
‫‪B 220‬‬ ‫‪78.0‬‬ ‫‪65.0‬‬
‫‪B 320‬‬ ‫‪76.5‬‬ ‫‪66.5‬‬
‫‪B 420‬‬ ‫‪198‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪75.0‬‬ ‫‪68.0‬‬
‫‪B 520‬‬ ‫‪74.5‬‬ ‫‪68.5‬‬
‫‪B 620‬‬ ‫‪74.0‬‬ ‫‪69.0‬‬
‫‪B 122‬‬ ‫‪81.5‬‬ ‫‪61.5‬‬
‫‪B 222‬‬ ‫‪78.0‬‬ ‫‪65.0‬‬
‫‪B 322‬‬ ‫‪76.5‬‬ ‫‪66.5‬‬
‫‪B 422‬‬ ‫‪198‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪75.0‬‬ ‫‪68.0‬‬
‫‪B 522‬‬ ‫‪74.5‬‬ ‫‪68.5‬‬
‫‪B 622‬‬ ‫‪74.0‬‬ ‫‪69.0‬‬
‫‪B 822‬‬ ‫‪73.5‬‬ ‫‪69.5‬‬
‫‪B 225‬‬ ‫‪80.8‬‬ ‫‪62.1‬‬
‫‪B 325‬‬ ‫‪78.0‬‬ ‫‪65.0‬‬
‫‪B 425‬‬ ‫‪76.5‬‬ ‫‪66.5‬‬
‫‪B 525‬‬ ‫‪198‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪75.0‬‬ ‫‪68.0‬‬
‫‪B 625‬‬ ‫‪74.5‬‬ ‫‪68.5‬‬
‫‪B 725‬‬ ‫‪74.0‬‬ ‫‪69.0‬‬
‫‪B 825‬‬ ‫‪73.8‬‬ ‫‪69.3‬‬
Dimension of ISO Series
Shape Dimension in mm
Length Height Thickness
Cold face Hot face
B 218 78.0 65.0
B 318 76.5 66.5
B 418 198 180 75.0 68.0
B 518 74.5 68.5
B 618 74.0 69.0
B 220 78.0 65.0
B 320 76.5 66.5
B 420 198 200 75.0 68.0
B 520 74.5 68.5
B 620 74.0 69.0
B 122 81.5 61.5
B 222 78.0 65.0
B 322 76.5 66.5
B 422 198 220 75.0 68.0
B 522 74.5 68.5
B 622 74.0 69.0
B 822 73.5 69.5
B 225 80.8 62.1
B 325 78.0 65.0
B 425 76.5 66.5
B 525 198 250 75.0 68.0
B 625 74.5 68.5
B 725 74.0 69.0
B 825 73.8 69.3
‫تعتمد نسبة الطوب على الشكل المستخدم وقطر الفرن‪ .‬تم جدولة نسب التركيب المختلفة لسلسلة ‪ VDZ‬و‪ ISO‬في الملحقين‬
‫الثامن والتاسع‪.‬‬

‫القواعد العامة في أشكال ‪:VDZ‬‬

‫‪.‬‬

‫• كلما ارتفعت قيمة الرقم األول‪ ،‬انخفض قاعدة الوبه المالمسه لجسم الشل )‪ )cold face‬وزاد‬
‫وش الطوبه المعرض للغازات )‪(hot face‬‬
‫• كلما كانت قيمة الرقمين األخيرين أكبر‪ ،‬كلما زاد قطر الفرن الذي يمكن استخدام الطوب في‬
‫تبطينه‪.‬‬
‫• في الفرن ذي القطر األصغر‪ ،‬سيكون عدد الطوب لكل حلقة في الفرن من ‪ B322‬أكبر من عدد‬
‫الطوب من ‪ ،B622‬على سبيل المثال‪ .‬في الفرن الذي يبلغ قطره ‪ 4200‬مم‪ ،‬سيتطلب ‪ 173‬طوبة‬
‫مقسمة إلى ‪ 102‬طوبة ‪ B322‬و‪ 73‬طوبة من ‪ B622‬وإذا تغير قطر الفرن إلى ‪ 4400‬مم‪،‬‬
‫سيتطلب ‪ 184‬طوبة مقسمة إلى ‪ 93‬طوبة من ‪ B322‬و‪ 91‬طوبة من ‪ B622‬وإذا كان الفرن تم‬
‫تغيير القطر إلى ‪ 5000‬مم‪ ،‬وسيتطلب ‪ 210‬طوبة مقسمة إلى ‪ 66‬طوبة ‪ B322‬و‪ 144‬طوبة‬
‫‪B622‬‬
‫• وهذا يعني أنه في األفران ذات القطر األصغر سنحتاج إلى المزيد من الطوب المدبب للغاية‬
‫(الوش السخن اكبر‪ ) B322‬وعدد أقل من الطوب من الطوب المدبب الصغير (الوش السخ اقل‬
‫‪ ،)B622‬بينما في األفران ذات القطر الكبير سنحتاج إلى كمية أقل من الطوب المدبب للغاية‬
‫)‪ )B322‬والمزيد من الطوب األقل مدببًا )‪)B622‬‬

‫‪H‬‬
 ISO shapes
.‫ ملم‬103 ‫ على سلك خلفي موحد يبلغ‬ISO ‫تحتوي أشكال‬

‫) اصغر‬hot face) ‫ كلما كان‬،‫كلما كان الرقم األول في الرمز المستخدم في رمز تعريف الطوب أصغر‬

‫إجراء حساب متطلبات الطوب لكل حلقة في الفرن‬

Calculation procedure for brick requirement per ring in kiln

‫ في الجزء المستقيم من‬.‫ سيكون الوجه البارد للطوب على اتصال بقشرة الفرن‬،‫في حالة وضع الطوب في الفرن‬
)H( ‫ االرتفاع‬،‫ بالنسبة لكال النوعين من الطوب‬.‫ ستكون هناك حاجة إلى نوعين من الطوب إلكمال الحلقة‬،‫الفرن‬
103 ‫ أي‬ISO ‫ضا لشكل‬ ً ‫) يجب أن يكون هو نفسه بالنسبة ألي حلقة وسمك الوجه البارد ثابت أي‬W( ‫والعرض‬
‫ و سيكون سمك الوجه الساخن فقط مختل ًفا بالنسبة‬VDZ ‫ لكن سمك الوجه الساخن والبارد سيكون مختل ًفا لشكل‬،‫مم‬
.ISO ‫لشكل‬

Diameter of kiln in mm = D

Cold face thickness of type-1 brick in mm = A1

Cold face thickness of type-2 brick in mm = A2

Hot face thickness of type-1 brick in mm = B1

Hot face thickness of type-2 brick in mm = B2

Height of the brick i.e. lining thickness in mm = H

Then the perimeter for cold face position of brick = D

And the perimeter for hot face position of brick = (D - 2H)

Calculation of total number of brick per ring:

For ISO shape total no. of brick = ( D / 103)

For VDZ shape total no. brick = [  (D - H) / 71.5]

 ‫بعد حساب عدد الطوب فى النزير الواحد محتاجين نعرف ازاى نحسب توليفه الطوب للجنزير‬
‫يعنى بناءا على ايه بختار ان عمل توليفه من ‪ B220 & B620‬وليه ميبقاش توليفه ‪& B620‬‬
‫‪ B320‬مثال‬
‫على حسب قطر الفرن يتم اختيار التوليفه بمعنى لو قطر الفرن ‪ 3.5‬متر هتكون التوليفه بين‬
‫طوبه كام وكام ؟‬
‫يتم اختيار توليفه من طوبتبن مجموع الرقم االول فى كل طوبه منهم لو قسمته على ‪ 2‬هيكون‬
‫خارج القسمه اقرب ما يكون لقطر الفرن المطلوب‬
‫يعنى لو الفرن ‪ 3.5‬هختار توليفه من طوبه ‪ B520 &B220‬الن مجموع ‪5+2=7‬‬
‫‪7/2=3.5‬‬
‫اذا الرقم االول فى الطوبه مدلول لقطر الفرن‬
‫اما الرقمين االخرا دول يعبروا عن سمك الطوبه اللى لما تتبنى هتاخد من حجم الفرن يعنى لو‬
‫طوبه ‪ B180‬هيكون سمكها ‪ 18 cm‬اما لو طوبه ‪ B200‬سمكها هيكون ‪ 20 cm‬لو طوبه‬
‫‪ B220‬دى طوبه سمكها ‪ 20 cm‬لو طوبه ‪ B225‬دا معناه طوبه سمكها ‪ 25 cm‬وسمك‬
‫الطوبه المستخدمه فى الفرن بتعتمد على قطر الفرن يعنى االفران اللى قطرها اقل من وسمك‬
‫الطوبه المستخدمه فى الفرن بتعتمد على قطر الفرن يعنى االفران اللى قطرها اقل من ‪3.5 m‬‬
‫بستخدم طوبه ‪ 18 cm‬اما االفران اعلى من ‪ 3.5 m‬واقل من ‪ 4 m‬بتستخم طوبه ‪ 20 cm‬اما‬
‫االفران االكبر من ‪ 4 m‬بتستخدم طوبه ‪22 cm‬‬
‫السوال هنا طلما ان كلما زاد سمك الطوبه كلما زاد عزل الحراره عن جسم الفرن ليه ال يتم‬
‫استخدام طوبه ‪ 25 cm‬فى االفران الصغيره بغض النظر عن قطر الفرن ؟‬
‫كل ما زاد سمك الطوبه كل ما زاد عزلها للحرارة عن جسم الفرن لكن فى نفس الوقت حجم‬
‫الفرن الفعال اللى هتمشى فيه الخامه والغازات هيقل وبالتالى انتاجيه الفرن هتقل ولذلك كل قطر‬
‫فرن ليه سمك طوبه ماسب ليه‬

‫‪Suppose for the completion of ring X & Y number of brick is required for type-1 & type-2‬‬
‫‪brick respectively, then we may get following two equations:‬‬

‫‪X *B620 + Y* B220 =  D‬‬

‫)‪X *B620 + Y *B220 = (D - 2H‬‬

‫‪In the above two equation except X & Y all are known, hence we can easily equate to solve X‬‬
‫‪& Y, which gives the ratio of two types of brick per ring.‬‬
 ‫خطوات تغير بنيه فى الفرن‬
‫مسبقا قبل ايقاف الفرن بيكون عندنا معلومات مسبقه لحاله الطوب فى الفرن المعلومات دى باخدها‬
‫من ‪ SCEMESCANER‬ومن تاريخ البنايات السابقه ومن ‪KILN SHELL TEMPERATURE‬‬
‫‪ PROFEILE‬وبناءا عليه قبل ايقاف الفرن والدخول فى عمره بيكون عندى تقدير مبدى للمنطقه‬
‫او المناطق اللى محتاج اغير الطوب فيها ‪.‬‬
‫بعد ايقاف الفرن والتبريد بدخل اخد جسات للمنطقه المطلوب الشغل فيها عشان اعرف هكمل‬
‫تكسير لحد فين او ايه المناطق الضعيفه اللى سمك الطوبه ضغيف ومحتاج يتغير ‪.‬‬
‫لو اخدت بالك لم اذكر الطوبه الضعيفه اللى محتاجه تتغير سمكها المفروض يكون كام ليه ؟‬
‫الن سمك الطوبه اللى المفروض تنزل عليه مش ثابت دا بيختلف من منطقه الخر داخل الفرن‬
‫يعنى لو الطوبه فى منطقه الحريق ‪ BURNING ZONE‬فالسمك المفروض تزل عنده اقل من‬
‫‪ 12 CM‬اما لو الطوبه دى فى منطقه مدخل الفرن او حتى بعدها ففمكن تستمر حتى سمك اقل‬
‫من ‪ 10 CM‬الن اللى بيحكمنا هنا مكان الطوبه الضعيفه دى فين فلو هى فى مكان الحمل‬
‫الحرارى فيه عالى ‪ THERMAL LOAD‬ذى منطقه بيت النار فدى طوبه بتكون كوت وبيقع‬
‫وبالنالى كل ما الكوت بيتكون ويقع بياخد معاه جزء من وش الطوبه وبالتالى الطوبه بتضعف ‪.‬‬
‫اما لو الطوبه فى مدخل الفرن فدى منطقه الحمل الحرارى فيها قليل ومفيش تكوين كوت ممن‬
‫الممكن انها تشتغل على سمك قليل بدون مشاكل ‪.‬‬
‫بيتم تكسير الطوب فى المنطقه المطلوبه مع مراعاه ان بدايه الشق فى طوب البنيه المطلوب‬
‫تكسيرها بيكون من اتجاه مدخل الفرن عشان مديش فرصه للطوب يزحف مع دوران الفرن‬
‫وانا بكسر لو اخر حنزير فى البنيه المطلوب تكسيرها وقف على طوبه قطعيه فكدا الجنزير دا‬
‫الزم ينزل معاى الن الجنزير دا ضعيف مينفعش يكون هو الجنزير الواصل بين البنيه الجديدة‬
‫والقديمه‬
‫لو البنيه اللى هتتكسر باديه من عند بالط ال ‪ NOZE RING‬فدا معناه ان مفيش طوبه دليل ليا‬
‫امشى عليها فحاله دى الزم اخد ‪ CENTER LINE‬االفقى والراسى اذاى بقى ؟‬

‫بجيب قطعه خشب واحطها بعرض الفرن واظبط الميل بتاعها بميزان مياه يعنى ميكنش فيها ميول‬
‫نهائى‬
‫بعد كدا بنزل بثقل من سنتر الخشبه الى الشيل واعمل عالم عند نقطه تالمس الثقل بالشيل‬
‫بكرر الكالم دا على نقطه تانيه بطول البنيه‬
‫يجب أال يزيد الطول عن ‪ 5‬أمتار‪.‬‬
‫ثم نشد خيط بين النقطتتين‬
‫ابدا ابنى على طرفى الخيط يمين وشمال‬
 ‫طوبه القطعيه المفروض ال تقل عن ‪15 CM‬‬
‫الجنزير المالصق للبنيه القديمه الزم يكون طوبه كامله‬
‫لو انا باخد قياس والقيت ان قفله البنيه جايله ‪ 30 CM‬هل اعملها جنزير طوبه كامله ‪20 CM‬‬
‫وجنزير طوبه قطعيه ‪ 10 CM‬وال االفضل اعمل جنزرين قطعيه كل جنزير فيهم طوبه ‪15‬‬
‫‪CM‬‬
‫طبعا هاعمل قطعيتين كل واحده ‪ 15 CM‬عشان احافظ على الطوبه الن طوبه القطعيه طوبه‬
‫ضعيفة مينفعش تكون اقل من ‪15 CM‬‬
 ‫الحرارية المستخدمة لمنطقة مختلفة في الفرن‬

‫‪Refractory used for different zone in kiln‬‬

‫بشكل عام‪ ،‬يتم تقسيم طول الفرن إلى خمس مناطق‪ :‬منطقة التفريغ أو التبريد‪ ،‬منطقة االنتقال السفلية‪ ،‬منطقة‬
‫الحرق‪ ،‬منطقة االنتقال العليا ومنطقة التكليس‪ .‬يوضح الشكل والجدول التالي طول المنطقة المختلفة وبيئة الفرن‬
‫في المنطقة المقابلة‪.‬‬

‫منطقة التفريغ‪Discharge zone:‬‬

‫ُتعرف أيضًا بمنطقة التبريد‪ .‬يعتمد طول منطقة التفريغ على موضع ‪ .Burner‬بشكل عام‪ ،‬يكون‬
‫‪ 1- 0‬مرة من قطر الفرن‪ .‬سيكون طول هذه المنطقة تقريبًا‪ 4 .‬م‪ .‬لن يكون هناك ‪ coat‬في هذه‬
‫المنطقة ‪ .‬المستخدمة في هذه المنطقة يجب أن تتمتع بمقاومة عالية للتآكل‪ .‬يعتبر طوب األلومينا‬
‫العالي أو طوب المغنيسيا المرتبط باإلسبنيل مناسبًا لهذه المنطقة‪.‬‬

‫المنطقة االنتقالية السفلية‪Lower Transition Zone :‬‬

‫المنطقة الواقعة بين منطقة التبريد والحرق تسمى المنطقة االنتقالية السفلية‪ .‬يختلف الطول من ‪1‬‬
‫‪ 2 -‬مرة لقطر الفرن‪ .‬في هذه المنطقة يكون تكوين ‪ coat‬على الطوب غير مستقر‪ .‬ومن ثم يجب‬
‫أن يتمتع الطوب المستخدم في هذه المنطقة بمقاومة عالية ضد الصدمات الحراريه والتآكل والتآكل‬
‫الكيميائي‪ .‬يمكن اعتبار طوب المغنيسيا المرتبط باإلسبنيل مناسبًا لهذه المنطقة‪.‬‬

‫منطقة الحرق‪Burning zone :‬‬

‫المنطقة األكثر أهمية في الفرن حيث يتم مالحظة ‪ coat‬مستقر تسمى منطقة الحرق‪ .‬يختلف طول‬
‫هذه المنطقة من ‪ 3‬أضعاف قطر الفرن إلى ‪ 5‬أضعاف قطر الفرن‪ .‬يجب أن تتمتع المواد المقاومة‬
‫للحرارة المستخدمة في هذه المنطقة بمقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة عالية للتآكل‬
‫الكيميائي‪ .‬في البيئات القلوية المنخفضة‪ ،‬يكون طوب ماج كروم مناسبًا‪ ،‬ولكن في البيئة القلوية‬
‫العالية‪ ،‬يكون طوب المغنيسيا المرتبط أو اإلسبنيل مناسبًا لهذه المنطقة‪.‬‬
 ‫المنطقة االنتقالية العليا‪upper transition zone :‬‬

‫المنطقة الواقعة بين منطقة الحرق والتكليس‪ ،‬حيث تتكون طبقة غير مستقرة‪ ،‬تسمى المنطقة‬
‫االنتقالية العليا‪ .‬يمكن أن يصل طول هذه المنطقة إلى ‪ 3-2‬مرات من قطر الفرن‪ .‬ونظرً ا لعدم‬
‫استقرار ‪ coat‬في هذه المنطقة‪ ،‬يجب استخدام الطوب الذي يتمتع بمقاومة عالية للصدمات‬
‫الحرارية‪ .‬يعتبر طوب المغنيسيا المرتبط بالهيسينيت أو اإلسبنيل مناسبًا لهذه المنطقة‪.‬‬

‫منطقة التكليس‪Calcination zone :‬‬

‫تسمى المنطقة الواقعة بين االنتقال العلوي ومدخل الفرن بمنطقة التكليس‪ .‬عندما تدخل الوجبة‬
‫الخام المكلسة إلى الفرن‪ ،‬عادة ما يتم تكليسها بنسبة تصل إلى ‪ .%97-95‬تتم بقية عملية تكليس‬
‫أعالف الفرن في هذه المنطقة‪ .‬طول هذه المنطقة هو ‪ 8-7‬أضعاف قطر الفرن‪ .‬عموما ال يوجد‬
‫‪ coat‬في هذه المنطقة‪ .‬يجب أن يتمتع الطوب المستخدم في هذه المنطقة بمقاومة عالية للصدمات‬
‫الحراريه ومقاومة للكبريتات القلوية والكلوريدات‪ .‬يعتبر الطوب عالي األلومينا الذي يحتوي على‬
‫‪ 60‬و ‪ ٪50‬من األلومينا مناسبًا لهذه المنطقة‪ .‬أثناء استخدام التحميل العالي للقلويات في الفرن‬