Trườ ng Đạ i họ c Khoa họ c Tự nhiên Hộ i nghị Khoa họ c Sinh viên nă m 2024

Nghiên cứu sử dụng dầu hạt cao su epoxy hoá làm phụ gia hoá dẻo cho PVC
Sinh viên: Nguyễn Trần Phúc Nguyên, K66D2 Hóa dược CLC,
Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS. Nguyễn Minh Ngọc, Bộ môn Hóa lý,
TS. Phạm Quang Trung, Bộ môn Hóa lý

Polyvinyl chloride (PVC) là một trong những loại vật liệu nhựa được sử dụng phổ biến nhất nhờ có những ưu điểm vượt trội như độ bền cao, khả năng chống chịu hóa chất tuyệt vời
và giá thành rẻ. Tuy nhiên, PVC nguyên chất cứng và khó gia công, nhiệt độ phân hủy thấp, đòi hỏi phải sử dụng các phụ gia dẻo hoá và ổn nhiệt. Các chất dẻo hoá truyền thống
phthalate được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dẻo hóa PVC, đang gây lo ngại về khả năng gây rối loạn hệ nội tiết của con người, dẫn đến các vấn đề đáng kể về sức khỏe.
Điều này thúc đẩy nhu cầu cấp thiết về các chất dẻo hoá an toàn hơn, đặc biệt đối với các ứng dụng tiếp xúc trực tiếp với người như bao bì thực phẩm, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô và
túi đựng đồ… Trong nghiên cứu này, dầu hạt cao su, một sản phẩm phụ được tạo ra với số lượng lớn từ các đồn điền cao su, được biến tính để làm chất hoá dẻo nguồn gốc sinh học.
Loại dầu dễ kiếm này chứa nhiều axit béo không no, trong đó các nối đôi có thể dễ dàng bị epoxy hoá. Phản ứng epoxy hoá được thực hiệnxảy ra bởi peraxit cacboxylic là axit
o
performic, axit peracetic bằng axit sulfuric ở 70 C, sử dụng xúc tác là axit sulfuric, được xúc tác bởi peraxit cacboxylic là axit performic, axit peracetic. Hiệu suất epoxy hoá, được
xác định bằng phương pháp phổ cộng hưởng từ hạt nhân NMR và chuẩn độ chỉ số iot, cho thấy sau 8h hầu hết các nối đôi đã bị chuyển thành vòng oxyran. Dầu hạt cao su epoxy hoá
(ERSO) được trộn vào PVC cùng với dioctyl phtalat và chất ổn nhiệt bằng phương pháp trộn cơ học và trộn nóng. Nhiệt độ chảy của nhựa trên máy trộn nóng hai trục bBrabender
tăng dần, khi hàm lượng ERSO thay thế DOP tăng lên, và dầu ERSO tương hợp tốt với nhựa. Nhiệt độ thủy tinh hoá của PVC được xác định bằng phương pháp phân tích nhiệt vi sai
DSC.

Application of epoxidized rubber seed oil as plasticizer for PVC

Student(s): Nguyễen Trầan Phuúc Nguyeên, K66D2, Pharmaceutical ChemistryHóa dược CLC,
Supervisor(s): PGS.TSAssoc. Prof. Dr. Nguyễen Minh Ngoọc, Bộ môn Hóa lýPhysical Chemistry Department,
TSDr. Phạam Quang Trung, Physical Chemistry DepartmentBộ môn Hóa lý

Polyvinyl chloride (PVC) is widely used in various applications due to its exceptional benefits, including strong durability, excellent resistance to chemicals, and affordabilityless
expensive. Nevertheless, unmodified PVC is rigid and challenging to work withard to processh, as it has a low decomposition pointtemperature, necessitating the incorporation of
plasticizers and thermal stabilizers. Concerns are being raised about conventional phthalate plasticizers, commonly utilized in the PVC industry, due to their potential adverse effects
on the human endocrine system, which can result in significant health issues. This has createdincreased a pressingthe demand for safer alternatives, particularly for products that
directly interact with humans like food packaging, medical equipment, automobile components, and shopping bags , etc.. In this research, rubber seed oil, a plentiful by-product from
rubber plantations, was transformed into a bio-based plasticizer. This readily accessible oil contains numerous unsaturated fatty acids, with double bonds that can be easily
o
epoxidized. The epoxidation process is conducted at 70 C degrees Celsius in presence of peroxycarboxylic acids like performic acid and peracetic acid and using sulfuric acid as a
catalyst, along with peroxycarboxylic acids like performic acid and peracetic acid. Evaluation of tThe epoxidation effectivenessyield, performeddetermined bythrough NMR
spectroscopy and iodine index titration, indicated that a significant portion of the double bonds had been converted into oxyrane rings after 8 hours. Epoxidized rubber seed oil
(ERSO) is blended with PVC, dioctyl phthalate, and heat stabilizer using mechanical and thermalhot mixingblend techniques. The plastic'sPVC meltinggelation temperaturepoint
gradually rises on the twin screw hot mixer BBrabender as the proportion of ERSO in place of DOP increases. It also, demonstratinged good compatibility between ERSO oil and the
plastic materialPVC. The glass transition temperature of PVC was determined utilizing the Differential Scanning Calorimetry (DSC) technique.
______ ______
🕮

5 Khoa Hó a họ c