‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﯽ و ﻓﻨﯽ‬

‫ﭼﯿﻠﺮﻫﺎي ﺟﺬﺑﯽ‬
‫ﺳﺮي ‪16JB‬‬

‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺮﮐﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﺮﻣﺎآﻓﺮﯾﻦ اﯾﺮان‬

‫‪ ٣٠‬اردﯾﺒﮭﺸﺖ ﻣﺎه ‪) ١٣٩١‬ﻧﺴﺨﮫ ‪(٩١٢٣٠‬‬

 ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﭼﯿﻠﺮ ﺟﺬﺑﯽ ﺳﺮي ‪16JB‬‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ‪ Carrier‬ﺑﻌﻨﻮان اوﻟﯿﻦ ﮐﻤﭙﺎﻧﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻄﺒﻮع ‪ ،‬وﭘﯿﺸﺘﺎز اﯾﻦ ﺻﻨﻌﺖ‬

‫وﺻﻨﺎﯾﻊ ﺟﺎﻧﺒﯽ آن‪ ،‬اوﻟﯿﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪه دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ درﺟﻬﺎن ﺑﻮده و درﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ‬

‫ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه دراﯾﺮان ازﺗﻮﻟﯿﺪات اﯾﻦ ﺷﺮﮐﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﮔﺬﺷﺖ ﺑﯿﺶ ازﭼﻬﻞ ﺳﺎل از آﻏﺎز ﺑﻬﺮه‬

‫ﺑﺮداري اﻏﻠﺐ آﻧﻬﺎ ﻫﻨﻮز در ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ آب و ﻫﻮاﺋﯽ ﻣﺘﻀﻤﻦ ﻫﻮاي ﻣﻄﺒﻮع ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي اﯾﻦ ﻣﺮزوﺑﻮم ﻣﯽ‬

‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﭼﯿﻠﺮﻫﺎي ﺟﺬﺑﯽ ﻣﺪل ‪ 16JB‬از ﻇﺮﻓﯿﺖ ‪ 100‬ﺗﺎ ‪ 680‬ﺗﻦ از ﻧﻮع ﯾﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪاي)‪ (Single effect‬ﮐﻪ ﺑﺎ‬

‫ژﻧﺮاﺗﻮر ﺑﺨﺎر ﮐﻢ ﻓﺸﺎر )‪ ،(Low Pressure Steam‬آب داغ )‪ (Hot water‬وﯾﺎ آب ﮔﺮم ) ‪Low‬‬

‫‪ (Temperature Hot Water‬در ﭘﺎﻧﺰده ﻣﺪل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻣﻨﺪرج درﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ ﺷﻤﺎره‬

‫‪ 16J‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﺮﻣﺎ آﻓﺮﯾﻦ اﯾﺮان ﺑﺎ ﺑﯿﺶ از ﭼﻬﻞ ﺳﺎل ﺳﺎﺑﻘﻪ درﺗﻮﻟﯿﺪ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻄﺒﻮع ﺑﺮ اﺳﺎس‬

‫ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ وروﺷﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺪون و ﻣﻌﺘﺒﺮﮐﺮﯾﺮ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ ﻣﺪل ‪16JB‬را دراﯾﺮان ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ ‪.‬‬

‫دردﺳﺘﮕﺎه ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ ﻣﺤﻠﻮل ﺟﺎذب‪ ،‬ﻟﯿﺘﯿﻮم ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ و ﻣﺒﺮد آب ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺤﻠﻮل ﻟﯿﺘﯿﻮم ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ درﻣﺠﺎورت‬

‫ﻫﻮا از ﻧﻈﺮﺷﯿﻤﯿﺎﺋﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﺎﻫﯿﺖ داده وﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل ﮐﺎﻣﻼ” ﺧﻮرﻧﺪه ﺧﻮاﻫﺪﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎه‬

‫ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ درﺷﺮاﯾﻂ ﺧﻼء ﮐﺎرﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ ﻫﻮا ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻋﺎﻣﻠﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ‬

‫از اﻫﻤﯿﺖ ﻓﻮق اﻟﻌﺎده اي ﺑﺮﺧﻮرداراﺳﺖ‪.‬‬

‫ﭼﯿﻠﺮﻫﺎي ﻣﺪل ‪ 16JB‬ﺑﺮاي ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪن اﺣﺘﻤﺎل ﻧﻔﻮذ ﻫﻮا داراي ﭘﻤﭙﻬﺎي ﮐﺎﻣﻼ” ﺑﺴﺘﻪ )‪(Hermetic‬‬

‫ﺑﺪون ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ ﺳﯿﻞ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ وﺷﻔﺖ ﺧﺎرﺟﯽ اﺳﺖ از ﻃﺮﻓﯽ ﻋﺪم وﺟﻮد اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﻨﭽﯽ در ﻣﺪار ﻟﯿﺘﯿﻮم‬

‫ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﮐﺎﻫﺶ درزﻫﺎي ﻧﻔﻮذ ﻫﻮا و اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺪون ﻣﻮﺗﻮرﺗﺨﻠﯿﻪ ﻫﻮا ) ‪Motor less purge‬‬

‫‪ ( system‬وﮐﻨﺘﺮﻟﻬﺎي ﻣﺘﻨﻮﻋﯽ ﮐﻪ روي ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﭼﯿﻠﺮﺳﺮي ‪ 16JB‬را از ﻧﻈﺮ‬

‫ﺳﺎده و روان ﺑﻮدن ﭘﺮوﺳﺲ وراﻧﺪﻣﺎن وﻃﻮل ﻋﻤﺮ از ﺳﺎﯾﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ دردﻧﯿﺎ ﻣﺘﻤﺎﯾﺰ و ﺷﺎﺧﺺ‬

‫ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﭘﯿﻮﺳﺖ ﺷﺮح ﻣﺒﺴﻮﻃﯽ ازﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ و ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻠﮑﺮد دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻬﺖ اﻃﻼع اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -1‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﯽ‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ ﯾﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪاي )‪ (Single effect‬ﺑﺎﮐﻨﺘﺮل اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ وﭘﻤﭗ ﻣﺤﻮل ﺟﺎذب‬

‫)‪ (Solution‬و ﻣﺒﺮد )‪ (Refrigerant‬ﮐﺎﻣﻼ” ﺑﺴﺘﻪ )‪ (Hermetic‬ﮐﻪ در آن ﻣﺤﻠﻮل ﻟﯿﺘﯿﻮم ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ‬

‫)‪ (LiBr‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺎذب وآب ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺒﺮد ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﺑﻌﻨﻮان ﻣﻨﺒﻊ اﻧﺮژي ﺑﺎ ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر ﭘﺎﺋﯿﻦ ‪(Low‬‬

‫)‪ Pressure‬ﯾﺎ آب داغ و ﯾﺎ آب ﮔﺮم در ژﻧﺮاﺗﻮر ﺗﻐﺬﯾﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﮐﻨﺘﺮل و ﺗﻀﻤﯿﻦ ﮐﯿﻔﯿﺖ‬ ‫‪1-1‬‬

‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﻇﺮﻓﯿﺖ ﭼﯿﻠﺮ ﺑﺮاﺳﺎس آﺧﺮﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AR1560‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬ ‫‪-1-1-1‬‬

‫ﺳﺎﺧﺖ ﭼﯿﻠﺮﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺮآﺧﺮﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ANIS / ASHRAE‬وﮐﺪﻫﺎي اﯾﻤﻨﯽ ﺗﺒﺮﯾﺪ‬ ‫‪-2-1-1‬‬

‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ )‪ (Mechanical Refrigeration‬اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد ‪.‬‬

‫ﻗﺴﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ Absorber‬و ‪ Evaporator‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ژﻧﺮاﺗﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮐﺎرﺑﺎ آب داغ‬ ‫‪-3-1-1‬‬

‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME‬ﺑﺨﺶ ‪ VIII‬ﻗﺴﻤﺖ اول ﻃﺮاﺣﯽ وﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ‪.‬‬

‫ﻫﺮﭼﯿﻠﺮدرﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﺤﺖ ﯾﮏ ﺳﺮي آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯽ وﮐﻨﺘﺮﻟﻬﺎي ﻻزم ﺑﺮاي اﻃﻤﯿﻨﺎن‬ ‫‪-4-1-1‬‬

‫ازآب ﺑﻨﺪي ودرﺳﺖ ﮐﺎرﮐﺮدن ﺗﻤﺎم اﺟﺰاء اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد ‪:‬‬

‫اﻟﻒ‪ -‬ﻫﺮﭼﯿﻠﺮاﺑﺘﺪاﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 15 Psig‬ﺑﺎﻫﻮاي ﺧﺸﮏ ﺷﺎرژﺷﺪه وﺳﭙﺲ ﺗﻤﺎم درزﺟﻮﺷﻬﺎاﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‬

‫واﺗﺼﺎﻻت واﺷﺮي ﺑﺎ اﺳﭙﺮي ﻣﺤﻠﻮل آب وﺻﺎﺑﻮن ﺑﺮاي ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻧﺸﺖ ﻫﺎي ﺑﺰرگ ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد‬

‫‪.‬ﺳﭙﺲ ﮐﻞ دﺳﺘﮕﺎه ﺗﻮﺳﻂ ‪ Mass Spectrometer‬زﯾﺮﭼﺎدرﻣﺨﺼﻮص ﮐﻪ ﮔﺎزﻫﻠﯿﻢ دراﻃﺮاف آن ﺗﺰرﯾﻖ‬

‫ﺷﺪه ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد آﻧﮕﺎه ﻣﯿﺰان ﻧﺸﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﻣﯽ ﺷﻮد ‪ .‬ﻣﯿﺰان ﻧﺸﺖ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ‬

‫اﺳﭙﮑﺘﺮوﻣﺘﺮاﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﻣﯽ ﺷﻮد ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ از‪ 0.00002‬ﺳﯽ ﺳﯽ ﺑﺮﺛﺎﻧﯿﻪ ﻫﻮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﺠﺎوزﮐﻨﺪ ‪.‬‬

‫ب‪ -‬ﺳﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪ اواﭘﺮاﺗﻮر‪ ،‬اﺑﺰورﺑﺮوﮐﻨﺪاﻧﺴﻮر در ‪ 1/5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﮐﺎري ﺑﻪ ﻣﺪت ﯾﮑﺴﺎﻋﺖ ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ‬

‫ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد ‪ .‬ﺑﺮاي ژﻧﺮاﺗﻮرآب داغ آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮه درﻓﺸﺎرﻣﻌﺎدل ‪ 1/5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر‬

‫ﮐﺎر و ﺑﺮاي ژﻧ ﺮاﺗﻮر ﺑﺨﺎر درﻓﺸﺎرﻣﻌﺎدل ‪ 2/5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﮐﺎر اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫ج‪ -‬ﺳﯿﻢ ﮐﺸﯽ ﻫﺎ و ﺗﺎﺑﻠﻮي ﮐﻨﺘﺮل وﻫﻤﻪ اﺟﺰاء اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺻﺤﯿﺢ ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ‬

‫ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫د‪ -‬آﺧﺮﯾﻦ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﯿﺮﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻮﭘﺎﭘﻬﺎ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎ‪ ،‬ﻟﻮازم ﺟﺎﻧﺒﯽ‪ .‬ﭘﻤﭙﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺨﺶ ‪ Purge‬و‬

‫ﺑﻘﯿﻪ اﺟﺰاء ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ درﺳﺖ وﺻﺤﺖ ﻋﻤﻠﮑﺮد درﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ه‪ -‬ﻫﺮدﺳﺘﮕﺎه آﻧﮕﺎه ﺑﺮاي دﻗﺖ اﺑﻌﺎدي و ﻇﺎﻫﺮ ﻧﻬﺎﺋﯽ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫و‪ -‬درآﺧﺮﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬رﻧﮓ آﻣﯿﺰي دﺳﺘﮕﺎه وﮐﻨﺘﺮل آن و اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻨﺪرج روي ﭘﻼك دﺳﺘﮕﺎه‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬

‫اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻨﮑﻪ ﻫﺮﺑﺨﺶ ﺑﻪ درﺳﺘﯽ درﺟﺎي ﺧﻮد ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫ﺣﻤﻞ وﻧﻘﻞ وﻧـﮕﻬﺪاري دراﻧﺒﺎر‬ ‫‪2-1‬‬

‫‪ -1-2-1‬دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪه ﺣﻤﻞ دراﻧﺒﺎرﻧـﮕﻬﺪاري ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -2-2-1‬دﺳﺘﮕﺎه درﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺷﺎرژ ﻧﻤﯿﺸﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮرﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺧﻮردﮔﯽ در اﺛﺮ ﻟﯿﺘﯿﻮم ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ در‬

‫ﻣﻮاﻗﻌﯽ ﮐﻪ ﺑﺮ اﺛﺮ ﺣﺎدﺛﻪ اي درﺣﻤﻞ وﻧﻘﻞ درﻣﻌﺮض ﻫﻮا ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬ﺷﺎرژ ﻟﯿﺘﯿﻮم ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ درﻣﺤﻞ ﮐﺎرﮔﺎه‬

‫ﭘﺮوژه و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﮑﺘﻮب ﺳﺎزﻧﺪه اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -3-2-1‬دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪ ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﻼء درﻗﺴﻤﺖ ﭘﻮﺳﺘﻪ و دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي دوﭘﺎرﭼﻪ ﺑﺼﻮرت ﺷﺎرژ‬

‫ﺷﺪه ﺑﺎ ﻧﯿﺘﺮوژن ﺗﺎ ﻓﺸﺎر‪ 5 Psig‬ﺣﻤﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -4-2-1‬ﭼﯿﻠﺮداراي ﭘﻼﮐﯽ ﮐﻪ ﺣﺎوي اﺳﻢ ﺳﺎزﻧﺪه‪ ،‬ﺳﺎﯾﺰ و ﻣﺪل دﺳﺘﮕﺎه‪ ،‬ﺷﻤﺎره ﺳﺮﯾﺎل و ﺑﻘﯿﻪ اﻃﻼﻋﺎت‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪ 3-1‬ﮔﺎراﻧﺘﯽ وﭘﺸﺘﯿﺒﺎﻧﯽ‬

‫ﺳﺎزﻧﺪه دﺳﺘﮕﺎه را درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺪي ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮف ﺷﺪه وﺳﺎﺧﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت ﯾﮑﺴﺎل ﭘﺲ ازﻧﺼﺐ ﯾﺎ ‪ 18‬ﻣﺎه ازﺗﺎرﯾﺦ‬

‫ﺗﺤﻮﯾﻞ ﻫﺮﮐﺪام زودﺗﺮاﺗﻔﺎق ﺑﯿﻔﺘﺪ ﮔﺎراﻧﺘﯽ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬درﻣﺪت ﮔﺎراﻧﺘﯽ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﯾﺎ ﺗﻌﻤﯿﺮ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ و ﺑﺨﺸﯽ ﮐﻪ‬

‫از ﻧﻈﺮ ﺑﺪي ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ وﺳﺎﺧﺖ اﯾﺮادي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻌﻬﺪه ﺳﺎزﻧﺪه ﺧﻮاﻫﺪﺑﻮد‪.‬‬
 ‫‪ -2‬ﺗﺠﻬﯿﺰات‬

‫‪ -1-2‬ﻋﻤﻮﻣﯽ‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ ﺷﺎﻣﻞ اواﭘﺮاﺗﻮر)‪ ، (Evaporator‬اﺑﺰورﺑﺮ )‪ ، (Absorber‬ﮐﻨﺪاﻧﺴﻮر‬

‫‪(Solution‬‬ ‫‪heat‬‬ ‫)‪ (Condenser‬ژﻧﺮاﺗﻮر )‪ ،(Generator‬ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﺤﻠﻮل‬

‫)‪ exchanger‬ﭘﻤﭙﻬﺎي ﻣﺒﺮد و ﻣﺤﻠﻮل )‪ ، (Refrigerant / Solution Pumps‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺨﻠﯿﻪ‬

‫)‪ ، (Purge system‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ )‪ ،(Piping‬ﺳﯿﻢ ﮐﺸﯽ ﻫﺎ )‪ ، (Wiring‬ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎ )‪ ( Controls‬و‬

‫ﺳﺎﯾﺮ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﺪل دﺳﺘﮕﺎه ﺣﻤﻞ وﻧﻘﻞ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪ ﯾﺎ دوﭘﺎرﭼﻪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد‬

‫ژﻧﺮاﺗﻮر ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ﮐﺎر ﺑﺎ آب داغ ‪ ،‬ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎرﭘﺎﺋﯿﻦ و ﯾﺎ آب ﮔﺮم ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ درﺧﻮاﺳﺖ ﻣﺸﺘﺮي‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﻮد‪ .‬درﭘﻮﺳﺘﻪﻫﺎي ﺑﺎﻻﺋﯽ و ﭘﺎﺋﯿﻨﯽ ﻫﺮدو‪ ،‬ﺟﺪاﮐﺮدن ﺑﺨﺸﻬﺎ ﺗﻮﺳﻂ ‪ U-Baffle‬ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت‬

‫ﯾﮏ ﻋﺎﯾﻖ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﯿﻦ ﺑﺨﺸﻬﺎﺋﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ دﻣﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮐﺎر ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﻧﯿﺰ ﻋﻤﻞ ﻣﯿﮑﻨﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد و‬

‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ دوﭼﺎﻟﻪ اي ﮐﻪ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ‪ U-Baffle‬درﭘﺎﺋﯿﻦ اواﭘﺮاﺗﻮر‪ -‬اﺑﺰورﺑﺮ اﯾﺠﺎد ﻣﯿﺸﻮد ﺟﻤﻊ آوري و‬

‫ﺧﺮوج ﻣﺤﻠﻮل وﻣﺒﺮد ﻫﺮ دو را در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﺮوﯾﺲ و ﻧـﮕﻬﺪاري ﺗﺴﻬﯿﻞ ﮐﺮده و از ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي‬

‫آن ﻣﯽ ﮐﺎﻫﺪ‪.‬‬
 ‫‪ -2-2‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻋﻤﻠﮑﺮدي‬

‫ﭼﯿﻠﺮﺟﺬﺑﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﯿﮑﻞ ﯾﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪ اي )‪ (Single Effect‬ﮐﺎر ﻣﯿﮑﻨﺪ‪ .‬ﻣﺤﻠﻮل رﻗﯿﻖ ﻗﺒﻞ از‬

‫اﯾﻨﮑﻪ ﺑﻪ ژﻧﺮاﺗﻮرﭘﻤﭗ ﺷﻮد در ﯾﮏ ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﯽ درﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﻏﻠﯿﻆ وﮔﺮم ﻟﯿﺘﯿﻮم ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ ﮐﻪ از‬

‫ژﻧﺮاﺗﻮر ﺑﺎز ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﯾﺶ راﻧﺪﻣﺎت ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارت ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﯾﻦ را دارد ﮐﻪ از ‪ 100‬ﺗﺎ ‪ 15‬درﺻﺪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﮐﻞ ﺣﺘﯽ ﺑﺎ ﻫﻮاي ورودي آب ‪55 ? F‬‬

‫ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺷﯿﺮﮐﻨﺘﺮل ﺑﺮاي آب ﺑﺮج‪ ،‬ﺑﺼﻮرت ﭘﯿﻮﺳﺖ ﮐﺎرﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﻮاردﯾﮑﻪ دﻣﺎي آب از آب ‪? F‬‬

‫‪ 55‬ﻫﻢ ﭘﺎﺋﯿﻦﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﺮﻣﻮﺳﺘﺎت ﺟﻬﺖ روﺷﻦ وﺧﺎﻣﻮش ﻧﻤﻮدن ﻓﻦ ﺑﺮج ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽ‬

‫ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -3-2‬ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﯽ‬

‫‪ -1-3-2‬ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﮑﺎر رﻓﺘﻪ ﻫﻤﻪ ازﻧﻮع ﭘﻮﺳﺘﻪ وﻟﻮﻟﻪ ﺑﻮده و ﺷﺎﻣﻞ ‪Tube Sheets‬‬

‫‪ Tube Support Sheets ، Water Boxes‬ﮐﻪ ﻫﻤﻪ از ﻓﻮﻻدﮐﺮﺑﻦ دارﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﯽ‬

‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﻪ ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﯽ ازﻧﻮع ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ )‪ ( Straight tubes‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪ .‬ﻫﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ‬

‫ﺻﻮرت ﻣﻨﻔﺮد ﻗﺎﺑﻞ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ وﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -2-3-2‬در ژﻧﺮاﺗﻮر از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ U‬ﺷﮑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮد‪.‬‬

‫‪ -3-3-2‬واﺗﺮﺑﺎﮐﺲ ﻫﺎي اواﭘﺮاﺗﻮر‪ ،‬اﺑﺰورﺑﺮوﮐﻨﺪاﻧﺴﻮرﺑﺮاي ﻓﺸﺎرﮐﺎري ‪ 150 Psig‬ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫واﺗﺮﺑﺎﮐﺴﻬﺎ ﻗﺎﺑﻞ ﺑﺮداﺷﺖ ﺑﻮده و دﺳﺘﺮﺳﯽ ﺑﻪ ﻫﻤﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از ﻫﺮﻃﺮف را اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ ﻣﯽ ﺳﺎزﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﻪ‬

‫واﺗﺮﺑﺎﮐﺴﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ داراي اﺗﺼﺎل ﻫﻮاﮔﯿﺮي )‪ (Vent‬وﺗﺨﻠﯿﻪ ) ‪ ( Drain‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -4-3-2‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ژﻧﺮاﺗﻮرازﻧﻮع ‪ U – Bend‬ﺑﻮده ﮐﻪ ازﯾﮏ ﻃﺮف ﺑﻪ ‪ Tube sheet‬ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽ‬

‫ﺷﻮد و ﺑﻪ اﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ اﻣﮑﺎن اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﯽ از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺳﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪ ژﻧﺮاﺗﻮر ﺑﺮاي‬

‫ﮐﺎرﺑﺮي ﺑﺨﺎرﺑﺮاي ﮐﺎر در ﻓﺸﺎر‪ 15 Psig‬و ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮي آب داغ ﺑﺮاي ﮐﺎر در ﻓﺸﺎر‪250 Psig‬‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ژﻧﺮاﺗﻮرﻫﺎي آب داغ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME‬ﺑﺨﺶ ‪ VIII‬ﻗﺴﻤﺖ اول‬

‫درﻃﺮاﺣﯽ وﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ‪ .‬ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮي ﺑﺎ ﺑﺨﺎرﺧﻼء ﺷﮑﻦ )‪ (Vacuum Breaker‬روي‬

‫ژﻧﺮاﺗﻮرﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -5-3-2‬ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﺤﻠﻮل ﺑﺮاي اﻓﺰاﯾﺶ راﻧﺪﻣﺎن دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﯿﺸﮕﺮم ﮐﺮدن ﻣﺤﻠﻮل رﻗﯿﻖ‬

‫)درﻟﻮﻟﻪ( ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﻣﺤﻠﻮل ﻏﻠﯿﻆ ) درﭘﻮﺳﺘﻪ ( ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آن از ﻓﻮﻻد‬

‫ﮐﺮﺑﻦ دار ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -6-3-2‬اﺳﭙﺮي ﻫﺪ اواﭘﺮاﺗﻮر و اﺑﺰورﺑﺮ از ﻧﻮع ‪ Non - Clogging‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ و از ﻣﻮاد ﻣﻘﺎوم در‬

‫ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﯽ ﺑﺮاي ﮐﺎرﮐﺮد ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ و داﺋﻢ دﺳﺘﮕﺎه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺟﻨﺲ و ﻣﯿﻨﯿﻤﻢ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﯾﻮاره ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده درﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﮐﻪ‬

‫درآن ﮐﺎرﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎت زﯾﺮ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ دﺳﺘﮕﺎه ﻋﻤﺮ‬

‫ﻃﻮﻻﻧﯽ وﮐﺎرﮐﺮد داﺋﻢ دﺳﺘﮕﺎه را ﺗﻀﻤﯿﻦ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫‪Heat Exchanger‬‬ ‫‪Tubes‬‬

‫‪Evaporator‬‬ ‫‪Externally Fin, Copper‬‬
‫‪Absorber‬‬ ‫‪Prime Surface, Copper‬‬
‫‪Condenser‬‬ ‫‪Prime Surface, Copper‬‬
‫‪Generator‬‬ ‫‪Prime Surface, Copper‬‬
 ‫‪ – 4-2‬ﭘﻤﭙﻬﺎ و ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ‬

‫ﺑﺮاي ﮐﻤﯿﻨﻪ ﮐﺮدن ﻧﻔﻮذ ﻫﻮا ﭘﻤﭗ ﻣﺒﺮد و ﻣﺤﻠﻮل از ﻧﻮع ‪Self – Contained , Leak proof‬‬

‫وﮐﺎﻣﻼ” ‪ Hermetic‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺧﻨﮏ ﮐﺎري ﭘﻤﭗ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﻣﺎﯾﻌﯽ ﮐﻪ ﭘﻤﭗ ﻣﯽ ﺷﻮد اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪،‬‬

‫ﭘﻤﭗ ‪ /‬ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮاي ‪ 50000-60000‬ﺳﺎﻋﺖ ﮐﺎرﮐﺮد ﻋﺎدي اﻧﺘﺨﺎب و ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -5-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺮچ )‪(Purge system‬‬

‫ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﺪون ﻣﻮﺗﻮر روي دﺳﺘﮕﺎه ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه ﮐﻪ ﺑﺎ ﮐﺎرﮐﺮد ﺧﻮد ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﮑﺮد‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻋﻤﺮ ﻣﺎﺷﯿﻦ و راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻي آن را ﺗﻀﻤﯿﻦ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫ﮔﺎزﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺪاﻧﺲ )‪ ( Non Condensable‬ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﯾﮏ ‪ Liquid educator‬ﮐﻪ از‬

‫ﻣﺎﯾﻊ ﭘﻤﭗ ﻣﺤﻮل ﺑﺮاي اﯾﺠﺎد ﻣﮑﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪ ،‬از اﺑﺰورﺑﺮ ﺟﺪا ﻣﯿﺸﻮد‪.‬‬

‫اﯾﻦ ﮔﺎزﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺪاﻧﺲ در ﺑﯿﺮون دﺳﺘﮕﺎه ذﺧﯿﺮه ﺷﺪه و ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺑﺎزﮔﺸﺖ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ‬

‫ﻣﺎﺷﯿﻦ در ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﮐﺎر ﻧﻤﯽ ﮐﻨﺪ از ﻣﺨﺰن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻋﻤﻞ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ‬

‫‪ Positioning valves‬ﮐﻪ ﻣﺤﻔﻈﻪ را ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﻟﯿﺘﯿﻮم ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺨﻠﯿﻪ اﯾﻦ ﮔﺎزﻫﺎ ﺗﺤﺖ‬

‫ﻓﺸﺎر ﻗﺮارﻣﯽ دﻫﺪ اﻧﺠﺎم ﻣﯿ ﮕﯿﺮد‪.‬‬

‫‪ – 6-2‬ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎ‬

‫‪ -1-6-2‬ﻫﺮﭼﯿﻠﺮداراي ﺗﺎﺑﻠﻮ ﮐﻨﺘﺮل ﺳﯿﻢ ﮐﺸﯽ و ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺎﺷﯿﻦ‬

‫در ﻫﻨﮕﺎم ﮐﺎر داﺋﻤﺎ” ﺗﺤﺖ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻮده و روي ﭘﻨﻞ ﺟﻠﻮي ﺗﺎﺑﻠﻮ ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﻣﯽ ﺷﻮد ‪ .‬اﺟﺰاي ﭘﻨﻞ‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﺷﺎﻣﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺳﻮﺋﯿﭻ ﻗﻄﻊ ﻓﯿﻮزي‪ ،‬ﮐﻨﺘﺎﮐﺘﻮر ﭘﻤﭙﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺿﺎﻓﻪ ﺑﺎر‬

‫‪ Over load‬ﭘﻤﭙﻬﺎ ﺑﺎ ﻣﻠﺤﻮظ ﻧﻤﻮدن درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ ‪ ،‬ﺗﺮاﻧﺲ اﻧﺘﻘﺎل ﻗﺪرت ‪Multi – tap‬‬

‫ﺗﺮﻣﯿﻨﺎل ﺑﻼﮐﻬﺎ‪ ،‬ﻧﻤﺎﯾﺸﮕﺮ زﻣﺎن ﺳﭙﺮي ﺷﺪه‪ ،‬رﻟﻪ ﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻮﺋﯿﭻ ﮐﻨﺘﺮل ﻇﺮﻓﯿﺖ دﺳﺘﯽ‪ /‬اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‪ ،‬ﺳﻮﺋﯿﭻ‬

‫ﮐﻨﺘﺮل ﻏﻠﻈﺖ دﺳﺘﯽ‪ /‬اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﮐﻠﯿﺪ ﭘﻤﭗ ﻣﺤﻠﻮل و ﻣﺒﺮد‪ ،‬ﭼﺮاغ ﺗﺨﻠﯿﻪ‪ Purge ،‬و ﻫﻤﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎي‬

‫دﯾﮕﺮ ﻻزم ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﮑﺮد اﯾﻤﻦ و دردﺳﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -2-6-2‬ﮐﻨﺘﺮل ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺨﺎر ﯾﺎ آب داغ ﯾﺎ آب ﮔﺮم ﺑﻪ‬

‫ژﻧﺮاﺗﻮر در ﭘﺎﺳﺦ ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت آﺑﯽ ﮐﻪ ﭼﯿﻠﺮ را ﺗﺮك ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﻋﻤﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺮد‪.‬‬

‫‪ -3-6-2‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻣﮑﺎن اﯾﻨﺘﺮ ﻻك ﭘﻤﭗ آب ﺳﺮد و ﭘﻤﭗ آب ﮐﻨﺪاﻧﺴﻮر و ﻓﻨﻬﺎي ﺑﺮج ﺧﻨﮏ‬

‫ﮐﻨﻨﺪه در ﺗﺎﺑﻠﻮي ﮐﻨﺘﺮل ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬

‫‪ -4-6-2‬دﺳﺘﮕﺎه ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻨﺘﺮل ﻏﻠﻈﺖ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﻏﻠﯿﻆ و رﻗﯿﻖ ﺷﺪن ﺑﯿﺶ از‬

‫ﺣﺪ ﻣﺤﻠﻮل در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﻮﺷﺪه و ﻋﻤﻠﮑﺮد آن ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﺳﻄﺢ ﻣﺒﺮد و درﺟﻪ ﺣﺮارت‬

‫ﻣﺤﻠﻮل در اواﭘﺮاﺗﻮر و اﻧﺘﻘﺎل آب از اواﭘﺮاﺗﻮر ﺑﻪ ﺟﺎذب ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﮐﺮدن ﻏﻠﻈﺖ در ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﺤﺮاﻧﯽ‬

‫ﺑﻮده و رﻗﯿﻖ ﺷﺪن زﯾﺎد ﻣﺤﻠﻮل ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﻨﯿﻤﻢ ﺳﻄﺢ ﻣﺒﺮد دراواﭘﺮاﺗﻮر اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -5-6-2‬ﺳﯿﮑﻞ رﻗﯿﻖ ﺳﺎزي ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﮐﺮﯾﺴﺘﺎﻟﻪ ﺷﺪن ) ‪ (Crystallization‬ﻟﯿﺘﯿﻮم‬

‫ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ در ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ‪ ،‬اﯾﻦ ﮐﻨﺘﺮل وﻗﺘﯽ ﺳﻄﺢ ﻣﺒﺮد در‬

‫اواﭘﺮاﺗﻮر ﭘﺎﺋﯿﻦ ﻣﯽ آﯾﺪ ﻗﻄﻊ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ ﺧﺎﻣﻮش ﺷﺪن دﺳﺘﮕﺎه ﻧﯿﺰ ﻓﻌﺎل ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
 ‫‪ – 7-2‬وﺳﺎﺋﻞ اﯾﻤﻨﯽ ﻣﺎﺷﯿﻦ‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﺷﺎﻣﻞ اﯾﻤﻨﯽ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﻮارد ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬

‫‪ ‬ﺣﺪ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻي ﻣﺒﺮد دراواﭘﺮاﺗﻮر‬

‫‪ ‬ﺣﺪ ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺋﯿﻨﯽ ﻣﺒﺮد در اواﭘﺮاﺗﻮر‬

‫‪ ‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺎﺋﯿﻦ ﻣﺒﺮد‬

‫‪ ‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻي ﺳﯿﻢ ﭘﯿﭻ ﻣﻮﺗﻮر ‪ /‬ﭘﻤﭗ ﻣﺒﺮد و ﻣﺤﻠﻮل‬

‫‪ ‬ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺎﻻي ﻣﻮﺗﻮر ‪ /‬ﭘﻤﭗ ﻣﺤﻠﻮل و ﻣﺒﺮد‬

‫‪ ‬ژﻧﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﮐﺎر ﺑﺎ آب داغ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺳﻮاﻧﺢ اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ‬

‫ﻓﺸﺎرﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ‪ Rupture Disk‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ - 8-2‬ﺳﻄﺢ ﺻﺪا‬

‫ﺻﺪاي ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه از ‪ 80‬دﺳﯽ ﺑﻞ وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ARI‬ﺷﻤﺎره ‪ 575‬اﻧﺪازه‬

‫ﮔﯿﺮي ﻣﯽ ﺷﻮد ﺗﺠﺎوز ﻧﺨﻮاﻫﺪﮐﺮد‪.‬‬

‫‪ -9-2‬راه اﻧﺪازي‬

‫ﺳﺎزﻧﺪه درﻣﻮرد ﺳﺮوﯾﺲ دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎر درﺻﻮرت درﺧﻮاﺳﺖ‪ ،‬ﺷﺎرژ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺎ ﻣﺒﺮد و ﻣﺤﻠﻮل ﻟﯿﺘﯿﻮم‬

‫ﺑﺮوﻣﺎﯾﺪ ﻗﺮاردادن در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ و ﮐﺎﻟﯿﺒﺮه ﮐﺮدن ﻫﻤﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﮑﺘﻮب راه اﻧﺪازي و‬

‫ﻧﮕﻬﺪاري‪ ،‬ﻧﻈﺎرت ﮐﺎﻣﻞ را ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪.‬‬

 ‫ﻣﺪارﮐﯽ ﮐﻪ ﻫﻤﺮاه دﺳﺘﮕﺎه اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد‪:‬‬

‫‪ ‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ‬

‫‪ ‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ راه اﻧﺪازي ‪ ،‬ﻋﻤﻠﮑﺮد و ﻧﮕﻬﺪاري‬

‫‪ ‬دﯾﺎﮔﺮام ﺳﯿﻢ ﮐﺸﯽ در ﮐﺎرﮔﺎه‬

‫‪Options & Accessories ‬‬

‫‪ -10-2‬واﺗﺮﺑﺎﮐﺴﻬﺎي ﻓﺸﺎرﺑﺎﻻ‬

‫درﺻﻮرت درﺧﻮاﺳﺖ واﺗﺮ ﺑﺎﮐﺴﻬﺎ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر ﻋﻤﻠﮑﺮد ‪ 250 psig‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ درﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺎﺑﻞ‬

‫ﺑﺮداﺷﺖ ﺧﻮاﻫﺪﺑﻮد‪.‬‬

‫‪ -11-2‬ژﻧﺮاﺗﻮرآب داغ‬

‫ژﻧﺮاﺗﻮر آب داغ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME‬ﺑﺨﺶ ‪ VII‬ﻗﺴﻤﺖ اول و درﺻﻮرت درﺧﻮاﺳﺖ ﺑﺮاي‬

‫ﻓﺸﺎرﮐﺎري ‪ 250 psig‬ﻃﺮاﺣﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﻧﺼﺐ ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -12-2‬ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺗﺮﻣﻮﻣﺘﺮﻫﺎ‬

‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي از ﭘﻨﺞ ﺗﺮﻣﻮﻣﺘﺮ زاوﯾﻪ اي )‪ ( Angle Thermometer‬ﺟﻬﺖ ﻧﺼﺐ در ﮐﺎرﮔﺎه درﺻﻮرت‬

‫درﺧﻮاﺳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﮐﻪ ﻫﺮﮐﺪام از آﻧﻬﺎ درﺟﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه و ﺑﺎ ﯾﮏ ﻏﻼف ﺑﺮﻧﺠﯽ ‪NPT‬‬

‫و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 3/4‬اﯾﻨﭽﯽ ﺗﺠﻬﯿﺰ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -13-2‬ﻓﻠﻮﺳﻮﺋﯿﭽﻬﺎي آب ﺳﺮد و آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﻓﻠﻮﺳﻮﺋﯿﭽﻬﺎ ﺟﻬﺖ ﮐﺎر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ 150 psig‬ﯾﺎ ‪ 150 psig‬ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ در ﮐﺎرﮔﺎه درﺻﻮرت‬

‫درﺧﻮاﺳﺖ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه دﺳﺘﮕﺎه ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺧﻮاﻫﺪﺷﺪ ‪.‬‬

 16 JB CARRIER HERMETIC ABSORPTION LIQUID CHILLER
PARTS SPECIFICATIONS
TEST
PART NAME DESCRIPTION MATERIAL COUNTRY
RANG
TUBE ABS.& PHOSPHOROUS C12200 ASTM B111, B359, B395 WIELAND
MAX. 75 Bar
COND. DEOXIDIZED COPPER TUBE 99.9% Cu, 0.02% P GERMANY
PHOSPHOROUS C12200 ASTM B111, B359, B395 WIELAND
TUBE EVP. MAX. 75 Bar
DEOXIDIZED COPPER TUBE 99.9% Cu, 0.02% P GERMANY
C70600 ASTM B111, B359, B395 GERMANY or
U-TUBE GEN. COOPER-NICKLE U TUBE MAX. 75 Bar
88.7% Cu, 1.3% Fe, 10.0 % Ni KOREA
JOHNSON
CONTROL 2/3 WAY MOTORIZED MAX 16 Bar BODY: NODULAR IRON GGG40
CONTRILSM
VALVES VALVE 2-170 C STEM:STAINLESS STEEL
GERMANY
JOHNSON
FAST RUNNING ELECTRIC
ACTUATOR --- STEM:STAINLESS STEEL CONTRILS,
ACTUATOR
GERMANY
CONTROLLER PID CONTROLLER --- --- CAREL, ITALY
STATOR CAN AND
SOL. & REF. HERMTIC CANNED MOTOR TEIKOKU,
--- SHAFT: STAINLESS STEEL,
PUMPS PUMP JAPAN
BEARINGS: CARBON GRAPHIT
DIAPHRAGM SCREWED TYPE MAX 16 Bar BODY: CAST IRON SAUNDERS,
VALVE DIAPHRAGM VALVE 10-130 C STEM:EPM RUBBER ENGLAND
JOHNSON
THERMOSTATS CAPILLARY THERMOSTAT --- ---
CONTRILS

‫ﺷﺮﮐﺖ ﺳﺮﻣﺎآﻓﺮﯾﻦ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺗﺎﺋﯿﺪ ﻓﻨﯽ واﺣﺪﻫﺎي ﻓﻨﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺧﻮد و ﺑﺎ رﻋﺎﯾﺖ و ﺣﻔﻆ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﯿﺘﻮاﻧﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ‬
.‫اﺳﺘﻔﺎده از اﻗﻼم ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﻗﺪام ﻧﻤﺎﯾﺪ‬