第 29 卷第 1 期 煤 矿 机 械 Vol 29No 1

2008 年 1月 Jan. 2 00 8
Coal Mine Machinery

利用 ANSYS 软件对压力容器进行应力分析
韩 敏
( 西安科技大学, 西安 710054)

摘 要: 利用 ANSYS 有限元软件对压力容器进行应力分析, 获得了压力容器的应力分布图。

经分析发现, ANSYS 软件分析的结果与真实情况基本一致。整个建模、分析过程充分说明 ANSYS
软件为压力容器的结构设计提供了可靠、 高效的理论依据。
关键词: 压力容器; ANSYS; 有限元; 应力分析
中图分类号: TH49 文献标志码: A 文章编号: 1003 0794( 2008) 01 0073 02

Stress Analysis of Pressure Contain with ANSYS Software

HAN Min
( Xi an University of Science and T echnology, Xi an 710054, China)
Abstract: The static force impact ion of a pressure contain with ANSYS software was analysed and the stress
distribution drafts of them were gotten. Through theories analysis, the result of finite- element analysis is
proved to be acceptable, and it provides the theories support to today s machine optimize design.
Key words: pressure cont ain; ANSYS; finite- element; stress analysis

0 引言 processor) 能够建立被分析对象的几何模型, 并进行

压力容器是多种工业领域中广泛使用的承压容 有限元网格自动划分以及各种材料属性和求解单元
器设备。目前压力容器的设计可分为规则设计( De 的设置; 强大的求解器( solution) 可对各种加载进行
sign by Rule) 和分析设计( Design by Analysis) 。规则 分步求解; 功能丰富的后处理器( general postproc) 提
设计依据标准 GT 3 150 钢制压力容器 , 它是 基于 供了对结果进行有效分析的工具。大大地简化了设
弹性失效 准则, 结合经典力学理论和经验公式对 计人员在有限 元分析完成后的数据处 理和结果分
压力容器的设计做一些规定, 是一种基于经验的设 析, 缩 短了 设计 周期。本文 利用有 限元 分析 软件
计方法, 得出的结构强度结果比较保守, 这就限制了 ANSYS 对压力容器进行应力分析。
容器整体性能的提高和材料的有效利用。分析设计 2 压力容器的有限元分析
依据标准 JB4 732 钢制压力容器 分析设计标准 , ( 1) 压力容器模型创建
它是基于 塑性失效 与 弹塑性失效 准则, 其理论 本次作为分析对象的压力容器总长 L 1 = 2 445
基础是板壳力学、 弹性与塑性理论及有限元法, 是根 mm, 筒体内径 d 1 = 500 mm, 容器壁厚 = 10 mm, 进
据具体工况, 对容器各部位进行详细地应力计算与 气口内径 d 2 = 200 mm, 材料 为 Q235- A, 弹性模量
分析, 在不降低设备安全性的前提下选取相对较低 E= 206 GPa, 泊松比 = 0. 28, s = 235 MPa, 设计压
的安全系数, 从而降低了结构的厚度, 使材料得到了 力 p = 1. 3 MPa。
有效的利用。 具体的实体模型生成方法有 2 种: 利用 AN
1 有限元计算软件 ANSYS 的介绍 SYS 软件本身的建模功能, 在 ANSYS 工作环境中直
ANSYS 软件 是融结构、热、流 体、电磁、声学 于 接创建实体模型。在这方面, ANSYS 软件提供了非
一体的大 型通 用有 限元 分析软 件, 是典 型的 CAE 常方便的菜单功能, 即只需用鼠标单击菜单中的选
( Computer Aid Engineering ) 软件。其前处 理器 ( pre 项, 就能调出所需要的命令, 并且能从图形窗口直接

[ 3] 邵蕴秋. ANSYS8 0 有限元 分析实 例导航 [ M ] . 北 京: 中国 铁道 出

机, 它的扩散器进风口风流的速压 h v1 是一个定值,
版社, 2004.
因此扩散器的效率 仅取决于扩散器出风 口的平 [ 4] 黄长艺, 严普强. 机 械工程测 试技术基 础[ M ] . 北京: 机 械工业 出
均速度v 2 , v 2 越小, 扩散器的效率也越高, 也就是说 版社, 2001.
[ 5] 刘鸿文. 材料力学[ M] . 北京: 高等教育出版社, 2004.
第 3 种模型的通风机扩散器利用率最高, 它的效率
最大。 作者简介: 王娟( 1980- ) , 女, 江苏宿 迁人, 中 国矿业 大学机 电
学院硕士 研 究 生, 专 业 方 向: 机 械 设 计, 电 子 信 箱: juanwang82 @
参考文献:
163 com.
[ 1] 邱宣怀. 机械设计[ M ] . 北京: 高等教育出版社, 1997.
[ 2] 白葳. 通用有限元分析 ANSYS8 0 基础教 程[ K ] . 北 京: 清华 大学
收稿日 期: 2007 09 07
出版社.
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观察创建实体的建模效果。这种方法建立的模型往
往是比较简单, 且实体形状较为规则。 若形状为
比较复杂的曲面模型、 结构模型可以通过 ANSYS 的
实体模 型导入接口传 入模型。ANSYS 设置了与 多
种 CAD、 CAM、CAE 软件的数据传输接口, 如 PRO E,
CATIA, UG 等, 通过这个接口, 可以把其他造型软件
开发的较为复杂的实体模型直接传入 ANSYS 中( 从
协同工作的角度来看, 这样的接口也为产品设计开
发过程中引入并行工程、逆向工程等高效设计开发
方法提供了有益的保障) 。
由于本模型形状比较简单, 所以运用交互模式
在 ANSYS 软件中直接生成实 体模型。ANSYS 软件
提供了 2 种实体建模的方法, 即自底向上的建模方
法和自顶而下的建模方法。自底向上的建模方法是
先创建关键点, 然后依次创建相关的线、 面和体等图
元。自顶而下的建模方法可以直接创建高级图元,
如球、 棱柱等三维实体, 通常称之为几何体素。一旦
用户定义了一个体素, 程序会自动定义相关的面、线
和关键点。用户利用这些高级图元直接构造几何模
型, 如二维的圆和矩形以及三维的立方体、球、锥和
圆柱等。同时在 ANSYS 建模过程中, 自底向上和自
顶而下的建模方法还可以自由组合使用。本模型采
用的是自顶而下的实体建模的方法, 基于壳体的几
何轴对称性, 且容器内压强处处相等, 在分析中, 取
其一半模型进行有限元分析, 在边界上限制某一方
向的位移, 从而生成如图 1 的模型。
图 1 实体模型
( 2) 网格划分
在建模过程完成后, 接下来要进行网格划分, 相
当于将整个实体分解成无数个不同位置、不同形状
的 微元 , 这些 微元 也就成了进行分析过程中的
无数个 传感器 。通常网格划分有 2 种类型, 即自
由网格划分和映射网格划分。对于自由网格划分,
没有单元形状的限制, 网格也不遵循任何的模式, 当
增加网格数量时, 更适用于了解与分析复杂形状局
部的特定部位的应力应变情况, 能够更好地进行诸
如 接缝 、拐角 、 过渡 等部位的应变量化研究。
映射网格的划分则主要适合于规则的面或体, 单元
成行并有明显的规则形状。本文采用了自由网格划
分, 网格单元采用 8 节点六面体的 SOLID82, 它是结
构分析中常用的三维实体单元。共有 14 489 个单
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韩 敏 第 29 卷第 1 期
元, 29 450 个节点。
( 3) 施加边界条件并求解
有限元分析的目的是了解模型对外部施加载荷
的响应。正确地识别和定义载荷, 并有效地实现仿
真加载, 是运用有限元分析工具的关键一步。在本
例中, 模型受到的载荷有内压、 外压以及重力和支撑
力。考虑到重力和外压相对内压的影响而言数量较
小, 可以忽略。因此, 只对内壁施加面载荷 p = 1. 3
MPa, 接下来进入求解处理器对模型求解, 获得应力
云图, 如图 2 所示。图中应力大小分别采用不同颜
色表示, 其中红色表示应力值最大, 蓝色表示应力值
最小, 从图中可看出应力最大出现在筒体与进气管
的接缝处, 为 42. 59 MPa。
图2 应力云图
( 4) 结果分析
图 2 反映了筒壁受内压作用后结构模型的应力
情况, 从图中可以看出: 由于内压作用, 筒壁向外
膨胀, 模型为轴对称图形, 所受的内压是均匀的, 膨
胀也是均匀的, 与预期相符; 筒壁沿轴线方向应力
分布是不均匀的, 应力最大出现在筒体与进气管的
接缝处。这是由于进气管处的模型尺寸发生了较大
变化, 导致应力集中, 所以仿真结果是合理的; 通
过对筒壁进行强度校 核表明, 当 采用 Q 235- A 材
料, 安全系数取 2. 5 时, 压力容器的最大应力值远远
小于许用应力, 表明壳体的承压空间还是有一定的
提升空间。
3 结语
通过以上对压力容器的有限元分析, 较为详细
地探讨了使用 ANSYS 软件进行应力分析的方法和
步骤。可以看到, 利用 ANSYS 软件进行压力容器结
构分析应用方便、精度较高, 且 ANSYS 软件的分析
结果是有效的、 可靠的, 能够为压力容器的优化设计
提供理论依据。
参考文献:
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2004.
作者简介: 韩敏( 1959- ) , 女, 辽宁西丰人, 副教授, 主要从事 机
械设计及理论的教学和研究工作.
收稿日 期: 2007 08 06