附件四

規範類別 規範編號

建築類 台塑企業規範 FGES-T-ABD30

乾式地坪裝修工程規範
(廠商專用)

制定日期 2015 年 04 月 09 日 制定部門 總管理處規範組

修訂日期 2019 年 02 月 12 日 修訂版次 第 1次

57
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乾式地坪裝修工程規範

目 錄
章 頁
別 次
第一章 總則(略)
總則
第二章 設計(略)
設計
第三章 請購(略)
請購
第四章 施工…………………………………………………………
施工 4－1~41
4.1 塑膠地磚………………………………………………… 4－1
4.1.1 施工步驟…………………………………………… 4－1
4.1.2 施工方法…………………………………………… 4－1
4.1.3 施工應注意事項…………………………………… 4－9
4.1.4 施工後之保養維護及破損修補應注意事項……… 4－11
4.2 無縫地板………………………………………………… 4－12
4.2.1 施工步驟…………………………………………… 4－12
4.2.2 施工方法…………………………………………… 4－12
4.3 地毯……………………………………………………… 4－17
4.3.1 適用範圍…………………………………………… 4－17
4.3.2 施工步驟…………………………………………… 4－17
4.3.3 施工方法…………………………………………… 4－18
4.4 高架地板………………………………………………… 4－21
4.4.1 施工步驟…………………………………………… 4－21
4.4.2 施工方法…………………………………………… 4－21
4.4.3 注意事項…………………………………………… 4－24
4.5 樓梯止滑板……………………………………………… 4－25
4.5.1 施工步驟…………………………………………… 4－25
4.5.2 施工方法…………………………………………… 4－25
4.5.3 注意事項…………………………………………… 4－27
4.6 木地板…………………………………………………… 4－28
4.6.1 室內平口木地板-直貼式 ………………………… 4－28
4.6.2 室內企口木地板…………………………………… 4－30
4.6.2.1 室內企口木地板-平鋪式 …………………… 4－30
4.6.2.2 室內企口木地板-高架式 …………………… 4－32
4.6.2.3 PVC 發泡木紋地板(南亞舒活地板)………… 4－34
4.6.3 戶外木地板………………………………………… 4－37
4.6.3.1 戶外實木地板………………………………… 4－37
4.6.3.2 PVC 發泡仿木地板(南亞舒活景觀地板)…… 4－39
第五章 檢驗…………………………………………………………
檢驗 5－1~13
5.1 施工中間檢驗基準……………………………………… 5－1

總管理處規範組 index-1 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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乾式地坪裝修工程規範

章 頁
別 次
表 5.1.1 乾式地坪裝修施工中間檢驗基準表…………… 5－1
5.2 施工品質檢查單………………………………………… 5－6
乾式地坪裝修(EU)施工品質檢查單……………………… 5－7
第六章 附件(略)
附件

總管理處規範組 index-2 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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第一章 總則
(略)

總管理處規範組 1-1 2019 年 12 月 12 日 第 1 次修訂

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第二章 設計
(略)

總管理處規範組 2-1 2019 年 12 月 12 日 第 1 次修訂

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第三章 請購
(略)

總管理處規範組 3-1 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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第四章 施工
4.1 塑膠地磚
4.1.1 施工步驟

施工前要求(地面平整度、測濕)

地 面 整 修

地 面 放 樣

塗佈膠合劑

鋪 貼 地 磚
(無縫地磚施工)
滾壓輪滾壓 接 縫 刻 溝

接 縫 焊 接

清 潔 打 臘 焊 條 剷 平

4.1.2 施工方法
1.施工前要求(地面平整度、測濕)：
(1)地面平整度量測：
以水平測量儀量測，每 1800mm 見方內水平順差值應≦1.5mm，地面不
能有鏝刀痕，突起顆粒，裂縫，起砂。
(2)地面測濕：以建築物測濕器量測濕度，或經監造單位同意採用簡易地
面潮濕狀況檢查法。
a.測濕器量測濕度：
以英國 Protimeter 建築物測濕器量測濕度，詳如下：
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(a)鑽地測試: 以鑽頭(1cmψ)鑽地 1 公分深後，等待 10 分鐘後測

濕，濕度應在 35%以下。

鑽地測試 表面測試

(b)表面測試: 將測濕器兩根指針，平行放置在測試點上測濕。濕度
應在 17%以下。
b.簡易地面潮濕狀況檢查法：
(a)以噴燈向同一位置加熱，如火焰周圍呈有水份之輪環時，不可鋪
貼地磚。
(b)以報紙展開放置於欲舖貼地面，並以地磚覆蓋，經二日後將報紙
取出以火燃燒，如不能燃燒，不可鋪貼地磚。
(c)目視地面有明顯潮濕或水份時，不可鋪貼地磚。
(3)室內施工溫度︰應在 12OC 至 36OC 之間。
2.地面整修：
(1)將地面之泥渣、油垢、灰
塵等一切雜物清掃乾淨
(如圖 4.1.2-1)。
(2)現況地面平整度每 1800mm
見方內水平順差值＞1.5mm
時，地面應先施作自平泥
進行整平。 圖 4.1.2-1 地面整修
(3)地面如有點狀凹凸，應予
填平或剷除，如有局部潮濕狀況，須烘乾處理。

總管理處規範組 4-2 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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3.地面放樣訂基準墨線：
(1)依照建築物基準墨線，引入地面之中央部求出中心點，再用角尺量取
90°之角度或以幾何方法求出垂直平分線，然後用墨斗彈出兩條相互
垂直基準墨線 (如圖 4.1.2-2)。
(2)對角鋪貼之放樣，先在房間之中央部求出直角之假設基準點線，再
用角尺量取 45°角度後，以墨斗彈出對角基準墨線。

圖 4.1.2-2 放樣訂定基準墨線
4.塗佈膠合劑：
(1)地面塗佈膠合劑(採用南亞感壓膠)，應由所訂之基準中心點起，向
四面中之一面，沿基準線開始以齒狀鋼刮板塗佈，感壓地膠塗佈後，
約 5~15 分鐘即可舖貼地磚，每次地膠塗佈面積需控制在 15 分鐘內能
貼完之範圍，塗佈時應力求均勻 (如圖 4.1.2-3)。
(2)地膠塗佈量需視地面之狀況而定，一般約為 0.6 ~1kg/坪。平均為
0.84kg/坪。

圖 4.1.2-3 塗佈膠合劑

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5.鋪貼地磚：
(1)地面鋪貼地磚，須等地膠塗佈後約 5~15 分鐘，水份略為揮發後(以手
輕觸地膠，有絲狀粘手)即開始由中心點沿基準線逐一鋪貼地磚。鋪
貼時，地磚應對齊基準線，由上往下放置，並以手指輕壓住接縫，勿
使其滑動，以免膠合劑由接縫處擠壓溢出而污染地磚之表面（如圖
4.1.2-4）。

圖 4.1.2-4 鋪貼地磚
(2)邊緣收尾：將欲收尾鋪貼之地磚，放置在最靠邊已鋪貼完成之地磚
上，讓兩片地磚完全重疊(如圖 4.1.2-5 之 1 )，再取另一片地磚，(如
圖 4.1.2-5 之 2)讓一邊緊靠牆壁作為定規，另沿對邊之邊緣用美工
刀，將地磚 1 切割，並取切斷之地磚 a 鋪貼於牆壁邊地面 a'處收尾。

圖 4.1.2-5 邊緣收尾施工

總管理處規範組 4-4 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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(3)遇圓柱或管類之處理：
a.口徑小於 12〞時，先測取圓孔在地磚的相對位置，以圓規劃圓，再
以美工刀沿劃線切割，將圓孔距地磚邊最近一處切開一條直線(如
圖 4.1.2-6)，以便套入圓柱或管類，而順利鋪貼。
b.口徑超過 12〞時，先測圓柱之口徑及地磚相對位置後，在平坦處以
相同舖貼之樣式作假設鋪貼，並在假設鋪貼之地磚上放樣，劃上相
對之圓柱線(如圖 4.1.2-7)，將每塊地磚沿劃線切割後，依相對位
置鋪貼在圓柱周旁。

圖 4.1.2-6 口徑小於 12〞圓孔之切割 圖 4.1.2-7 口徑大於 12〞圓孔之切割

(4)對角鋪貼地磚：
a.按照地面之中央部求出直角之基準墨線，鋪貼地磚，於鋪貼後最
邊緣之地磚應能靠近牆壁 (如圖 4.1.2-8) 。
b.地磚之切削，用三夾板製造一正方形之定規 (如圖 4.1.2-9)，欲
切削符合 b 之地磚，其方法為將地磚置於 a 之位置(應與底下之地
磚對齊)，然後將圖 4.1.2-9 之三夾板定規放置其上，一邊靠接牆
壁，對邊在地磚 a 上(定規位置如圖 4.1.2-10 之點線) ，然後在 a
上劃線切削，切削後之 a 片地磚鋪貼於 b 處。對角施工法之膠合
劑塗佈，鋪貼要領與一般之鋪貼法相同。

圖 4.1.2-8 對角舖貼 圖 4.1.2-9 正方形定規 圖 4.1.2-10 對邊在地磚 a 上

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(5)牆腳有斜度之地磚收尾施工：
a.地磚施工遇到有斜度的牆面時，其收尾之地磚 A、B、C，需依照與
牆面之實際斜度及距離切削施工。以地磚 B(abcd) 如圖 4.1.2-11
之切削方法說明如下。
b.斜邊地磚 B(abcd)之切削：將地磚一邊緊靠牆壁而以另一對邊當尺
規在鋪好之地磚上劃出與牆壁平行之線 PQ（如圖 4.1.2-12），再
以地磚之任一角靠接 d 點，且其邊與 dc 對齊，將地磚邊與 PQ 線相
交之 f 點標記。將欲收尾施工之地磚放置於圖示之 inhj 位置上(ij
邊對齊 bc 線，jh 邊通過 f 點)，再沿 PQ 線切削 inhj 地磚，可得
gnhf 地磚，將 gnhf 地磚舖貼到 abcd 位置收尾即可。(gnhf 地磚大
小完全與 abcd 相同)。

圖 4.1.2-11 牆腳有斜度之地磚 圖 4.1.2-12 牆腳有斜度之地磚切削

(6)舊有地磚面之鋪貼：
a.舊有地磚面未剷除，欲再鋪地磚
時，基準線應予重新設定，其新
鋪地磚之接縫不可與原地磚之接
縫重疊（如圖 4.1.2-13）。
b.若因新鋪地磚可能影響門扇之啟
開時，可將門扇活動範圍之舊地
圖 4.1.2-13 新舊地磚接縫錯位
先予研磨，去除部份厚度後再鋪
貼或採切除門扇下緣方式處理。

總管理處規範組 4-6 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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6.滾壓輪滾壓 ：
(1)地磚鋪貼後，應以滾壓輪(如圖 4.1.2-
14)確實滾壓，滾壓輪應載重 60kg 以上。
(2)滾壓後如有局部唇口現象，應以噴燈及
腳踏方式處理，使其與地面完全貼合以
防溫差空氣中水氣凝聚，造成地磚吸濕
膨脹翹起。 圖 4.1.2-14 滾壓輪
7.接縫刻溝 (無縫地磚施工)：
(1)使用電動刻溝機 Leister 5A（如圖 4.1.2-15），沿地磚之接縫，
從邊緣起逐條刻溝，刻溝寬度約 3.7mm，溝深為 1.8～2mm。
(2)靠牆邊，或障礙物端，約 7cm 處為電動刻溝之死角，應採手用刻溝
器（如圖 4.1.2-16）刻溝及修飾。

圖 4.1.2-15 電動刻溝機 圖 4.1.2-16 手用刻溝器

(3)電動刻溝如深度不足時，可用手刻溝器修飾溝寬，使其寬度均一。
(4)使用手刻溝器刻溝時，應以三夾板製一導模，以利沿地磚接縫刻溝。
(5)牆邊之刻溝死角，必要時可用美工刀，或採先刻溝，再鋪貼之方式
施工。
8.接縫焊接(無縫地磚施工)：
(1)使用 4.0mmPVC 軟質焊條，以 Leister 4A 自走式焊接機（220V）
（如圖 4.1.2-17）與 Leister 1A 手提式焊接機（110V）（如圖
4.1.2-18）沿著刻溝將地磚接縫焊合施工。
(2)焊接施工前應先開機預熱 2 分鐘。自走式焊接機開機條件：熱度刻
劃為 9～10，走動速度約 4～6 米／分；手提式焊接機開機條件：熱

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度刻劃約為 5～6，焊移速度約 1.5 米/分。

圖 4.1.2-17 自走式焊接機 圖 4.1.2-18 手提式焊接機

9.焊條剷平(無縫地磚施工)：
(1)焊接後，待焊條稍冷，即以剷平刀（如圖 4.1.2-19）將露出之焊條
剷平（如圖 4.1.2-20）。
(2)刻溝、焊接、剷平，應採縱或橫之同一方向，侍完成後再從另一方向
施工。

圖 4.1.2-19 剷平刀 圖 4.1.2-20 焊條剷平

10.清潔打臘：
(1)地磚鋪完後，需用濕布清潔表面，再用
乾淨拖把擦乾，最後才用南亞水性地板
臘(如圖 4.1.2-21)作上蠟處理。
(2)水性蠟擦拭後約 20 分鐘可乾燥，需再上
蠟時，應等待蠟乾後始可再上臘處理，
新地磚面建議二次上蠟處理為宜。
圖 4.1.2-21 南亞水性地板蠟
(3)南亞地磚水性臘之特性：外觀呈乳白色
，固形成份有 20~24%，黏度 5~15cps/25℃，PH 值 8~10 呈鹼性。
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11.特殊地面之處理：
(1)地面濕氣重或易反潮之地面，宜改採 Epoxy 環氧樹脂塗佈貼合(防水
兼地膠用)，塗佈後約 10～20 分鐘後即可貼合，塗佈量約為 1 kg/坪。
(2)地面裂縫，破洞、凹凸不平（指每 6 尺見方內之最大高程順差：新地
面不可超過 1.5mm；舊地面不可超過 3mm），需以地面調整劑處理。
其成分、重量比、及單位用量如下表 4.1.2-1。
表 4.1.2-1 地面調整劑配比

品 名
地 面 調 整 劑
項 目
南 寶 樹
成 份 水 泥 石 粉 海 菜 粉
脂 (PVAC)
重 量
1 3 3 0.3
(kg)
用 量
0.1 0.3 0.3 0.03
(kg/坪 )
地面調整劑塗佈後待 24hr，以不粘鞋底為準，方可繼續施工。地
面整平，應先以 6 尺平押條（例：壁板）消除地面小波浪，再以 1.2
尺鏝刀消除地面粗麻面，並以研磨機磨補鏝刀痕、粗粒；檢查時，用
手觸摸地面，以粉筆於凹凸點、麻面、鏝刀痕位置註記。再以砂紙或
研磨機以及鏝刀做補平或磨平處理，至平整為止。
(3)地面會起砂時，需以稀性強力膠處理，其成份、重量比及單位用量，
如下表 4.1.2-2。
表 4.1.2-2 稀性強力膠配比
品 名
稀 性 強 力 膠
項 目
成 份 強 力 膠 甲 苯
重 量
1 1.3
(kg)
用 量
0.23 0.3
(kg/坪 )
4.1
4.1.3 施工應注意事項：
施工應注意事項：
1.鋪貼南亞塑膠地磚，應採用南亞感壓地膠，方可確保品質。
2.新地面於粉刷後約 30 日以上方可施工地磚。
3.地面須平坦，若有凹凸不平或其他不良現象，應予磨平或補平。地面嚴

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重起砂時，應予重新粉刷及施作自平泥後，始可鋪貼。
4.經常潮濕之地面或地板面容易產生水份者應做防水處理後，方可鋪貼地
磚。
5.施工前應將地面灰塵、泥渣及突出物，徹底清理乾淨。
6.塗佈地膠時，應使用齒口≦1mm，齒峰 2mm，齒距 4.5mm 之鋼刮板施工。
7.南亞地膠塗佈後，待水份略為揮發（通常 5～15 分），始可鋪貼地磚。
8.四週邊緣收尾之地膠，應注意是否已乾涸，如已乾涸，應重新塗佈後才
可鋪貼。
9.地磚鋪貼後，應以滾壓輪確實滾壓，滾壓後如有局部唇口現象，應以噴
燈及腳踏方式處理，使其與地面完全貼合以防溫差空氣中水氣凝聚，造
成地磚吸濕膨脹翹起。（滾壓輪應載重 60kg 以上）。
10.冬天施工前，因地磚較硬，需將地磚放置在室溫 18~38℃之溫室 48hr，
以滾壓輪滾壓外，或以噴燈烘熱輔助，使其確實與地面貼著。
11.地磚施工後的空屋或無立即使用之場所，應防止雨水侵入，避免地磚浸
水，而造成日後翹起。
12.南亞感壓地膠溢出地磚表面時，未乾前以濕布輕拭，如已乾固，可用去
漬油擦拭。
13.擦拭地磚時不可使用強力洗潔劑，應以一般清潔劑為宜。
14.施工中，遇有地磚品質之異常，例色差、偏斜不良等，應即刻更換處理
，以免影響整體之美觀。
15.南亞地板蠟 DIY 使用說明：
(1)先用南亞去蠟劑加水稀釋成去蠟劑溶液(比例 1：4)，將地板清洗乾
淨。
(2)待地板吹乾後，將適量的地板蠟倒在地板上，再用乾淨略濕的抹布或
拖把塗抹均勻。
(3)擦拭約 20 分鐘後，地板表面即形成一層光亮且硬實之保護蠟面。
16.地下層或一樓地面之防水處理：與地面直接接觸之樓板面，若無適當防
水處理，不宜鋪貼塑膠地磚。
17.相同色號地磚若製造批號不同，仍可能有色差，若地磚製造批號相同，

總管理處規範組 4-10 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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則表示色水相同，因此施工前須注意避免將色號相同但批號不同之地
磚混用，以防止色差。
18. 2 尺 x 2 尺地磚，接縫應以 PVC
軟質焊條焊合。焊合之優點除具
美感大方，更具有防水及免除縫
隙藏污納垢的特性，可確保清潔
衛生。
19. 2 尺 x 2 尺地磚色紋搭配焊條之
色水如圖 4.1.3-1 所示。
20.自走式焊接機，使用電壓為 220V
，與手提焊接機及電動刻溝機之
圖 4.1.3-1 焊條色水
110V 不同，插頭勿錯插。
21.無縫塑膠地磚施工時，地磚刻溝
後，焊條焊接前，不可提前打蠟，以免造成溝槽蠟面，焊接不牢。
22.電動刻溝之溝槽寬度應平直均一，電動刻溝之溝槽與牆腳手刻溝之溝槽
銜接點應注意平齊。
23.刻溝刀之材質為碳仕鎢鋼，編號 41A3，規格為 R1.75X3.5mm，刻溝寬度
約 3.7mm，溝深 1.8~2mm，焊條規格 4.0mm。
4.1.4
4.1.4 施工後之保養維護及破損修補應注意事項：
施工後之保養維護及破損修補應注意事項：
1.地磚保養維護：
(1)地磚維護每月宜打臘一次，已保亮麗之效果。
(2)打臘前需除去舊臘，然後用清水擦拭，待乾燥後重新打臘。
2.地磚破損修補：
(1)應選取色水花紋相同或接近之地磚換修。
(2)先以平刮板剷除破損之地磚（地磚不易剷除時可予表面加熱，可使地
磚容易剷除）。
(3)地面處理及地磚施工要點，與新地磚之要求相同。
(4)地磚修補後，未修補之地板留有舊臘跡或污物，應一併用去臘剷確實
除去，以恢復原有之光澤，再一同打臘以減少新舊地磚之色差。

總管理處規範組 4-11 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.2
4.2 無縫地板
4.2
4.2.1 施工步驟
施工前要求(地面平整度、測濕)

整 地 與 放 樣

上膠、鋪設地板、滾壓輪滾壓

刻溝、上焊條、剷平焊條

門 框 收 邊

4.2
4.2.2 施工方法
1.施工前要求(地面平整度、測濕)：
(1)地面平整度量測：
以水平測量儀量測，每 1800mm 見方內水平順差值應≦1.5mm，地面不
能有鏝刀痕,突起顆粒,裂縫,起砂。
(2)測濕：以英國 Protimeter 建築物測濕器量測濕度(詳如下)，或經監
造單位同意採用 4.1.2(2)b 之簡易地面潮濕狀況檢查法。

圖 4.2.2-1 鑽地測濕 圖 4.2.2-2 表面測濕

a.鑽地測試: 以鑽頭(1cmψ)鑽地 1 公分深後，等待 10 分鐘後測濕，

濕度應在 35%以下 (如圖 4.2.2-1) 。

總管理處規範組 4-12 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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b.表面測試: 將測濕器兩根指針，平行放置在測試點上測濕。濕度
應在 17%以下 (如圖 4.2.2-2)。
(3)室內施工溫度︰應在 12OC 至 36OC 之間。
2.整地與放樣：
(1)整地：
a.將地面之泥渣、油垢、灰塵等一
切雜物清掃乾淨(如圖 4.2.2-3)。
b.現況地面平整度每 1800mm 見方內
水平順差值＞1.5mm 時，地面應 圖 4.2.2-3 地面整修
先施作自平泥進行整平。
c.地面如有點狀凹凸，應予填平或剷除，如有局部潮濕狀況，須烘乾
處理。
(2)放樣：
將建築物基準墨線引入地面作為放樣基準，再量取無縫地板鋪貼位
置，用墨斗彈出鋪貼線。
3.上膠、鋪設無縫地板、滾壓輪滾壓：
(1)上膠：
a.使用環保水性膠水，上膠角度約 60 度。
b.不可在大面積上膠，上膠前需先行測試膠水抹後多久會乾，以便控
制塗佈面積；工地每次施工前應做一次測試（因每個工地的素地乾
燥程度和濕度不同）
(2)鋪設無縫地板：
a.鋪設無縫地板前，需先清除地板背面之砂粒、雜屑等物。
b.上膠後，膠水呈半乾半濕的時機再
進行鋪設無縫地板，避免太乾燥造
成鏝刀齒痕呈現於地板表面；若地
面太溼滾壓時會出現很多氣泡。
c.鋪設無縫地板後，需整平其邊緣處
並裁切其相疊處，如圖 4.2.2-4。
圖 4.2.2-4 裁切地毯相疊處

總管理處規範組 4-13 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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(3)滾壓輪滾壓：
a.無縫地板鋪設後，立刻用
60kg 以上滾壓輪滾壓，如
圖 4.2.2-5。
b.以無縫地板中心線為基準，
先依中心線方向滾壓，再均
勻向外滾壓無縫地板。 圖 4.2.2-5 滾壓輪滾壓

4.刻溝、上焊條、切除焊條：
(1)刻溝：
a.鋪設後隔天刻溝。
b.使用瑞士 Leister 刻溝機（如圖 4.2.2-6），沿地磚之接縫，從邊
緣起，逐條刻溝，靠牆邊或障礙物端，應採手用刻溝器刻溝（如圖
4.2.2-7）。
c. 刻溝深度如下：
(a)全透心: 總厚度 3/4（如圖 4.2.2-8）
(b)多層結構: 耐磨層厚度 3/4（如圖 4.2.2-9）

圖 4.2.2-6 Leister 刻溝機 圖 4.2.2-7 手用刻溝器

3mm

3/4 C
3/4 C 1/4
1/4

圖 4.2.2-8 全透心刻溝深度 圖 4.2.2-9 多層結構刻溝深度

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(2)上焊條
a.使用 4.0mmPVC 軟質焊條，以 Leister 自走式焊接機
（如圖 4.2.2-10）
與 Leister 手提式焊接機（如圖 4.2.2-11）沿著刻溝將地磚接縫焊
合施工。
b.焊接時，溫度控制要適當，且需先行測試焊條與無縫地板的熱結合
力。

圖 4.2.2-10 自走式焊接機 圖 4.2.2-11 手提式焊接機

(3)剷平焊條(分二次剷平)：
a.上完焊條後，立刻用彎弓刀加墊片做第一次剷平（如圖 4.2.2-12）。

圖 4.2.2-12 第一次剷平焊條

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b.使用自走焊接機時，須接在後面剷平第一次焊條，勿讓焊條冷卻後
再剷平，避免冷卻才切除會造成焊條直接下陷。
c.第一次剷平後剩餘焊條標準厚度是 0.2~0.4mm。
d.第一次剷平後，等 60 分鐘才可進行第二次剷平（如圖 4.2.2-13）。
e.彎弓刀須磨利，才能完全剷平焊條並與無縫地板齊平。

圖 4.2.2-13 第二次切除焊條

5.門框收邊：
(1)門框收邊可採用乳膠密封劑，表面需可上漆，並具有不會收縮或破
裂、彈性佳，防水性佳、有防霉性、耐擦洗，可清潔等功能。
(2)門框收邊施工工序如下圖所示：

1.原始面 2.防護 3.填縫

4.上漆 5.完成面

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4.3
4.3 地毯
4.3.1 適用範圍
適用於機械整體粉光、水泥粉刷、PVC 地磚、磨石子、木質地板等
乾燥地面之方塊及滿鋪地毯施工。
4.3
4.3.2 施工步驟

地 面 檢 查 舊地板材拆除

地 面 整 修

鋪貼海棉墊層 (適用滿鋪地毯)

地 面 放 樣

塗佈感壓膠

地 毯 鋪 設

地毯裁割與調整

收邊壓條施工

檢 查

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4.3.
4.3.3
3.3 施工方法
1.地面檢查：
承商須於施工前至工地瞭解現場；丈量面積、計算使用量檢核備料量是
否正確，並檢視地面狀況。
2.舊地板材拆除：
(1)地毯類：先將地毯予以拆除後，再以剷除器將海棉及接著劑清除乾
淨。
(2)PU 地板材類：以剷除器將地板材及接著劑清除乾淨。
(3)舊地板材結實堪用（如 PVC 地磚、磨石子地板、木質地板）不需全部
拆除，僅局部整修即可，但須將表面舊臘以去臘液去除。
3.地面整修、清理：
(1)將凸起之地面磨平，凹陷之坑洞須補修填平。
(2)破損之地磚必須加以更換或補平。
(3)清除地面積垢、灰塵、雜物。
(4)地板上機油、油污、臘液等，或其他影響接著劑效果之物質均必澈底
去除。
4.鋪貼海棉墊層(適用滿鋪地毯)：
(1)滿鋪地毯底層須全面鋪設 7mm 厚波浪海綿墊一層，台化方塊地毯底層
已有環保舒適底，不需鋪設海綿墊層。
(2)波浪海綿鋪設需完全覆蓋施工區域，其接縫處以膠帶貼合。
(3)無牆邊或不適合使用排釘之收邊處，可塗膠使海綿與地面完全貼合，
塗膠寬度需大於 8cm，其餘部位之海綿均不需塗膠。
5.地面放樣：
利用一般 PVC 地磚放樣方法，先決定出
地面中心點，再用角尺量取 90°之角度
或以幾何方法求出垂直平分線，然後用
墨斗彈出兩條相互垂直之基準墨線(如
圖 4.3.3-1)。 圖 4.3.3-1 放樣訂定基準墨線

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6.塗佈感壓膠：
(1)方塊地毯需全面塗膠，滿鋪地毯除無牆邊或不適合使用排釘之收邊
處可塗膠外(寬度需大於 8CM 使地毯與地面貼合)，其餘部位之滿鋪
地毯均不需塗膠。
(2)膠水使用南亞感壓膠或台化地毯公司認可之膠水，感壓膠塗佈後，
約 5~15 分鐘即可鋪貼地毯，每次感壓膠塗佈面積需控制在 15 分鐘內
能貼完之範圍，不可大面積上膠，塗佈時應力求均勻。
7.地毯鋪設：地面配線、接頭、開孔部位應先行安置及規劃處理，再進行
舖貼工作；滿鋪地毯及方塊地毯舖設方法如下。
(1)滿鋪地毯：
a.鋪設前應於鋪設地毯的整個區域四周先行釘上排釘，釘排與牆壁距
離 5~6mm，固定釘尖應向牆面，並於全部完成後仔細檢查是否釘牢。
b.確認鋪貼色號與業主指定顏色無誤後，第一塊地毯沿中心點垂直基
準線緊貼，再沿著基準線正確舖設，除非業主特別指定方向，通常
和門進方向垂直擺放鋪設。
c.地毯須依方向(地毯應對花對紋)依次對齊，兩幅地毯之接縫使用熱
溶膠帶將之黏合成一整塊(無論幾幅地毯黏合後成為一整片)，地毯
黏合後再以伸長校正器將地毯拉平緊貼於海棉上，同時將地毯完全
鈎牢於釘排上，不得有鬆弛或脫落現象發生。
(2)方塊地毯：
a.確認鋪貼色號與業主主指定顏色無誤後，第一塊方塊地毯沿中心點
垂直基準線緊貼固定，再沿著基準線正確鋪貼，除非業主特別指定
方向，通常每鄰片皆依毯背箭向，垂直擺放鋪貼（如圖 4.3.3-2）

圖 4.3.3-2 鋪貼中心方塊地毯 圖 4.3.3-3 鋪貼方塊地毯順序

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b. 鋪貼方塊地毯順序
中心十字線舖貼固定後，其餘按梯階方式鋪貼（如圖 4.3.3-3）。
c.鋪貼時，地毯應對齊，兩手將側邊絨毛往內撥，避免將絨毛夾在接
縫，兩塊地毯適度往邊壓靠適度，壓太緊時，地毯會拱起來。
8.地毯裁割與調整：
(1)滿鋪地毯：
滿鋪地毯完全鈎牢於釘排後，將多餘之地毯切除，並將地毯邊端塞入
釘排與牆面之空隙內將邊端向下壓緊。
(2)方塊地毯：
a.四周收邊，須將最邊一片緊靠鄰片，以地毯裁刀緊靠角緣裁割。
b.鋪貼時應時常檢視兩塊地毯是否對齊，如果一塊地毯超出另一塊邊
緣 0.8mm 以上應即調整。若已舖貼鄰片有間隙時，以踢具校正。
9.收邊壓條固定：
(1)鋪貼的場所的邊緣不是靠近牆緣
的開放空間時，必須使用地毯專用
鋁壓條收邊(如圖 4.3.3-4)，將地
毯加以固定並美化。
(2)決定收邊壓條位置後以永久型接
著劑塗佈 80mm 寬帶，俟 10 分鐘略
乾後再以木槌將壓條輕敲固定地面 圖 4.3.3-4 收邊壓條

，再將毯邊置入收邊壓條邊框內。
10.清潔與檢查：
(1)將裁割後之不齊絨毛以剪刀修剪，並檢查整體舖貼之絨毛方向及緊密
度，針對缺失做必要修正。
(2)殘碎片、絨毛絲及其他雜物等全部清理運棄，餘料整片應存放以便日
後更換。
11.地毯鋪設之施工基面環境條件︰
鋪設地坪溫度應在 10OC 至 25OC 之間，且含水率≦8%。

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4.4 高架地板
4.4.1 施工步驟

舖 貼 保 溫 毯 (下吹式空調用)

放 樣

鋪設接地網線及先期管路配置

基 座 安 裝

調整腳架高度及架設防震桁條

線 路 管 路 配 置

面 板 鋪 設

斜坡道及階梯設置

4.4.2 施工方法
1.鋪貼保溫毯(下吹式空調用)：
(1)保溫毯施工前需清掃雜物，並將地坪凹凸不平處整平後，再行鋪貼保
溫毯。
(2)保溫毯鋪貼時，需於保溫毯接合處地面塗佈水性膠，再將保溫毯平鋪
地面並壓平，使之與地板緊密貼合。

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2.放樣：
(1)保溫毯鋪貼完後於保溫毯上放樣，用墨斗彈出每間隔 60cm 之地板分
割墨線，分格後應使各側邊收邊均大於 1/2 塊面板。
(2)如無設置保溫毯則於地板清理乾淨後，直接於地板彈墨線，放樣作法
同上。
3.鋪設接地網線及先期管路配置：
(1)依設計需鋪設接地網線者，基座須具有接地螺絲與接地線端子相聯
結，接地線採用 14mm2 裸銅絞線，接地線須串聯成井字型網路(縱橫間
距 120cm)並以聯結片上下固定，接地線終端須與接地源連接。
(2)接地網線配置完成後即進行先期管路配置。
4.基座安裝：
(1)先於保溫毯上腳架位置切開保溫毯，切開時需切成十字型，翻開保溫
毯後，以專用之接著劑塗佈於基座底及露出地板面上，再將基座置放
地面並壓合，將基座調整至十字型切縫中央，並立即校正垂直度。
(2)將翻開之保溫毯覆蓋壓合於腳架之座版上。
5.調整基座高度及架設防震桁條
(1)基座黏著後即以水準儀調整基座高度，完成後隨即架設防震桁條，以
確保腳架間距一致；桁條以螺絲鎖固於基座平台上。
(2)調整基座高度、位置及架設桁條等需於腳座接著劑塑性未消除前完
成，安裝方式採每單元由左至右或由右至左依次安裝。
(2)基座、桁條與面板之間須覆以導電消音墊片，行走面板之上不可產生
噪音。
6.線路管路配置
將所有之線路管路配置於地板下方後，便可開始進行面板鋪設。
7.面板鋪設
(1)管線鋪設完成後進行面板鋪設，面板需壓緊壓條密接吻合，面板鋪
設時需每塊用水準儀校正水平，每 1800mm 見方水平容許誤差為±1mm。
(2)面板如有出線口，需依圖 4.4.2-1 圖示方式製作出線口。

總管理處規範組 4-22 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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60
單位:cm
60

圖 4.4.2-1 電纜線出線盒詳圖

8.斜坡道及階梯設置
面板鋪設完成後即進行高低差出入口處理，以階梯式或斜坡式方式製
作，製作方式如圖 4.4.2-2 或圖 4.4.2-3 方式施作。

圖 4.4.2-2
踏階收邊詳圖

圖 4.4.2-3
坡道收邊詳圖

總管理處規範組 4-23 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.4.3 注意事項
1.鋪設保溫毯前地坪應確實清掃乾淨，灰塵需用吸塵器吸乾淨。
2.保溫毯需確實黏緊，不可有翹角情形，接合需密接平整。
3.接地網線應舖設整齊，並確實接於專用接地盤上，如電阻無法達到要
求，應重新檢查每一接點電阻至達到要求為止。
4.基座安裝應確實黏於地板上，如膠凝固後仍會搖動應重新黏緊。
5.基座需用水準儀確實調整水平，每 1800mm 見方水平容許誤差為±1mm。
6.面板鋪設完成後每 1800mm 見方水平容許誤差為±1mm，接縫需密接平整。
7.電線出線口周邊需用塑膠收邊框收邊，以避免電線摩擦破損。

總管理處規範組 4-24 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.5
4.5 樓梯止滑板
4.5
4.5.1 施工步驟

施 工 前 樓 梯 面 檢 查

樓 梯 面 整 平 清 潔

裁 剪 止 滑 板

塗 佈 強 力 膠

鋪 貼 止 滑 板

4.5
4.5.2 施工方法
1.施工前樓梯面檢查：
(1)階梯外角線須成直線(偏差 2mm 以內)，不可有缺角現象。
(2)階梯踏面及立面不可有顯著之凹凸，粒狀凸出之水泥或其他殘渣應予
剔除。
(3)階梯內角線之凹凸不平應在 3mm 以內。
(4)階梯與牆腳面之平直應在 3mm 以內。
(5)扶手支架下端應設防護
緣收邊。
2.樓梯面整平清潔：
將欲施工之樓梯踏面及立
面整平、清潔並保持乾燥、
潔淨（如圖 4.5.2-1）。 圖 4.5.2-1 樓梯面整修

總管理處規範組 4-25 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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3.裁剪止滑板：
測量階梯踏面寬度，裁剪止滑板（如圖 4.5.2-2）。

圖 4.5.2-2 裁剪止滑板 圖 4.5.2-3 塗佈強力膠

4.塗佈強力膠：
將欲施工之階梯踏面、立面及止滑板背面擦拭乾淨保持乾燥，分別塗
上強力膠（如圖 4.5.2-3），強力膠之塗量每坪約需 4.5kg。
5.鋪貼 PVC 止滑板：
(1)待強力膠之溶劑揮發粘度增強時，開始舖貼，鋪貼時止滑板由階梯外角
沿向階梯內角鋪貼，再向階梯立面之頂端舖貼。貼合後以噴燈酌予加熱
並以 PVC 刮板用力擠除氣泡，再以木槌敲擊加壓，使止滑板密合於階梯
踏面及立面。止滑板沿內角轉角貼合施工時，應以平直木角材輔助施
工，使轉角較為平直美觀；內角轉角 r 須小於 10mm（如圖 4.5.2-4）。

圖 4.5.2-4 內角轉角處理 圖 4.5.2-5 切除多餘止滑板

(2)止滑板末端高出階面部份，以美工刀沿階梯面切除，切口須平齊，
不可高出於立面（如圖 4.5.2-5）。
(3)階梯立面頂端 30mm 橫面再塗上強力膠，以便鋪貼下一片止滑板轉
角。

總管理處規範組 4-26 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.5
4.5.3 注意事項
1.PVC 止滑板之施工應由下至上逐層
施工，按照工序重複施作。
2.PVC 止滑板施工後若有凸出現象
，應以噴燈加熱後（須注意不可
燒焦表面），再以木槌敲擊使之
圖 4.5.2-6 噴燈加熱
平坦（如圖 4.5.2-6）。
3.PVC 止滑板之寬度與深度應與次階層階梯踏面之寬度與深度相同。
4.PVC 止滑板若變形時應先加熱矯正整平，待冷卻後始可依所需尺寸裁
剪。
5.PVC 止滑板表面有沾污點，可以甲苯拭淨。
6.強力膠可用南寶萬能接著膠「105」或同等級之強力膠。

總管理處規範組 4-27 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.6 木地板
有關木地板施工法，本規範將其分為室內平口木地板、室內企口木
地板及戶外木地板等三種，分詳 4.6.1~3 章節。
4.6.1 室內平口木地板-
室內平口木地板-直貼式
4.6.1.1 施工步驟

地 面 清 潔

放 樣

塗 佈 樹 脂 白 膠

鋪 平 口 木 地 板

滾 筒 滾 壓 地 板 面

地 板 面 磨 光

地 板 刷 透 明 漆

4.6
4.6.1.2
1.2 施工方法
1.地面清潔：
地面鋪平口木地板前，先清除乾淨地面上之泥土、油垢、灰塵等。
2.放樣：
根據建物牆基準墨線，彈出平口木地板面施工基準線。其放樣方法有兩
種，由設計圖說指定。其一為在空間的中央定出兩垂直線，由此線開始

總管理處規範組 4-28 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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乾式地坪裝修工程規範

向四週鋪，其優點是兩邊的切割木材都一致大小，四週對稱，但四週的
切割材太多，費工費料，另一種是由牆角開始鋪，其優點是省料、省工，
但四週不對稱。
3.塗佈樹脂白膠：
等地面完成乾燥後，分區塗樹脂白膠於地板面，用齒狀鋼刮板均勻塗
佈，塗佈面積需控制在 15 分鐘內能貼完之範圍，不可大面積塗膠。
4.鋪平口木地板：
在塗過樹脂白膠之區域內鋪平口木地板，橫材與直材方向交叉鋪放，緊
貼無縫隙，或依設計花樣鋪貼。壁邊無法鋪整塊地板時，用長鉋鉋修。
5.滾筒滾壓地板面：
平口木地板鋪設經過 4 小時後，用≧20kg 金屬滾筒滾壓整平，使地板與
粘膠更貼合。
6.地板面磨光：
面板滾壓後超過 48 小時以上，地板面才可磨光。
磨地板機分粗磨與細磨二種：
(1)粗磨：將木花板角隅不平或變形部份以#20 磨紙之粗磨機磨平。
(2)細磨：粗磨後，使用細磨機磨三次至其表面光滑為止。
第一次：#40 磨紙
第二次：#60 磨紙
第三次：#100 或#120 磨紙
(3)表面平整度：每 1800mm 見方水平容許誤差為±1.5mm。
7.地板刷透明漆：
地板面磨光後，應將木材灰清潔乾淨，刷透明漆一底五度含磨細，擦拭
清潔後完成平口木地板全部工程。

總管理處規範組 4-29 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.6.2 室內企口木地板
有關室內企口木地板(含企口實木地板、海島型木地板、超耐磨木
地板等)施工法，本規範將針對常用的平鋪式及高架式等二種，分詳
4.6.2.1~2 章節。施工時應依照設計圖說指定之施工方式施作，或採用
經設計單位確認同意之其他專業施工方式。另關於 PVC 發泡木紋地板
(南亞舒活地板)施工方式詳 4.6.2.3 章節。
4.6.2.1
4.6.2.1 室內企口木地板-
室內企口木地板-平鋪式

圖 4.6.2.1-1 室內企口木地板-平鋪式施工示意圖
4.6.2.1
4.6.2.1.1 施工步驟

地 面 清 潔

鋪 防 潮 布

釘 基 材 夾 板

放 樣

安 裝 企 口 木 地 板

四週預留伸縮縫及填縫

總管理處規範組 4-30 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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乾式地坪裝修工程規範

4.6.2.
4.6.2.1
2.1.2 施工方法
1.地面清潔：
施工前先清除乾淨地面上之泥土、油垢、灰塵等。
2.鋪防潮布：(註 1)
將防潮布平鋪於施工地坪上，並且互相交錯 10 公分以上，至牆邊必須
折起 3 公分以上。
3.釘基材夾板：(註 1)
將 12mm 厚夾板平鋪於防潮布上，夾板長端拼接縫須交錯排列，並使用
釘槍以 ST25 鋼釘固定於施工地坪上，牆邊折起之防潮布必須外露至夾
板上。
(註 1：防潮布及基材夾板亦可用南亞防水發泡底板替代，南亞防水發泡
板厚度 8~12mm，依設計圖說指定選用。)
4.放樣：
根據建物牆基準墨線，彈出企口木地板施工基準線做為施工開始點。
5.安裝企口木地板：
(1)地板背面塗佈樹脂白膠，自起始線起公榫朝外開始舖設木地板。
(2)使用釘槍以無頭釘釘入公榫之上緣，並以 45 度角釘入實體補強牢
固，以確保釘合強度。
(3)木地板短邊接縫收尾距離牆邊不得低於 15cm；木地板短邊接縫須錯
位 15cm 以上。
(4)如有樹脂白膠溢出於地板表面，須儘速以濕抹布或除膠溶劑去除
多餘膠料。
6.四週預留伸縮縫及填縫：
牆與木地板間的預留 4~6mm 伸縮縫；伸縮縫填縫前，先於木地板及牆
面貼上保護膠帶並塞入發泡條後，再施打填縫膠。

總管理處規範組 4-31 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.6.2.2
4.6.2.2 室內企口木地板-
室內企口木地板-高架式

(或木心板，依設計指定)

圖 4.6.2.2-1 室內企口木地板-高架式施工示意圖

4.6.2.2
4.6.2.2.1 施工步驟

地 面 清 潔

鋪 防 潮 布

釘 架 高 角 材

釘 基 材 夾 板

放 樣

安 裝 企 口 木 地 板

四週預留伸縮縫及填縫

總管理處規範組 4-32 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.6.2.2
4.6.2.2.2 施工方法
1.地面清潔：
施工前先清除乾淨地面上之泥土、油垢、灰塵等。
2.鋪防潮布：
將防潮布平舖於施工地坪上，並且互相交錯 10 公分以上,至牆邊必須折
起 3 公分以上。
3.釘架高角材：
(1)將角材水平架設固定於施工空間，角材尺寸依設計圖說。
(2)角材間距：與企口木地板長邊垂直之角材其間距為 30 公分，另一向
為 60 公分。
(3)角材間須無高低面產生，以避免鋪設夾板時，夾板接縫處產生高低
面。
4.釘基材夾板：
預設 12mm 厚夾板(或木心板，依設計指定)排列位置,夾板二端拼接位置
下方必須有角材支撐,避免下沉。角材上緣以樹脂白膠塗佈，並將夾板
鋪設於角材上，並使用釘槍以無頭釘補強牢固。
5.放樣：
根據建物牆基準墨線，彈出企口木地板施工基準線做為施工開始點。
6.安裝企口木地板：
(1)地板背面塗佈樹脂白膠，自起始線起公榫朝外開始鋪設木地板。
(2)以地板用釘釘入公榫之上緣，並以 45 度角釘入實體補強牢固，以確
保釘合強度。
(3)木地板短邊接縫須錯位 30cm 以上，木地板短邊接縫一定要放置於角
材上。
(4)如有樹脂白膠溢出於地板表面，須儘速以濕抹布或除膠溶劑去除
多餘膠料。
7.四週預留伸縮縫及填縫：
牆與木地板間的預留 4~6mm 伸縮縫；伸縮縫填縫前，先於木地板及牆
面貼上保護膠帶並塞入發泡條後，再施打填縫膠。

總管理處規範組 4-33 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.6.2.
4.6.2.3
.2.3 PVC 發泡木紋地板(
發泡木紋地板(南亞舒活地板)
南亞舒活地板)

圖 4.6.2.3-1 PVC 發泡木紋地板-直舖式施工示意圖

總管理處規範組 4-34 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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4.6.2.
4.6.2.3
2.3.1 施工步驟

地 面 整 平 及 清 潔

鋪 設 防 水 發 泡 底 板

放 樣

安 裝 地 板

收 邊

4.6.2.
4.6.2.3.2 施工方法
1.地面檢查及清潔：
(1)地面施工前，先確認地面是否平整及水平，地坪每平方公尺水平誤差
值為±1.5mm。
(2)清潔並磨平地面突起區域，針對不平之地面，應使用自平泥先進行整
平。
2.鋪設防水發泡底板：
將南亞防水發泡底板鋪設於地面上,並依次固定。南亞防水發泡底板厚
度 8~12mm，依設計圖說指定選用。
3.放樣：
根據建物牆基準墨線，依現場尺寸放樣。
4.安裝地板：
(1)計算施工時之損料及誤差、確認安裝地板所需之數量。
(2)底板完成後，將第一片地板鋪設於底板上，用釘鎗依適當之間隔釘於

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公榫將地板固定於地面，長端(120cm)及短端(15cm)皆需打釘，以避
免地板受力不均而產生高低差或縫隙現象。
(3 依序安裝每片地板，必要時，以專業敲擊器或橡膠等較軟性之工具輕
敲公榫與母榫密合。
(4)安裝時，若有公母榫過緊現象而不易崁入，可請於安裝前，先以磨光
或刨刀工具進行尺寸微調整。
5.收邊
使用適當的填縫劑或收邊條，修補空隙或凹凸不平之區域。
4.6.2.3
4.6.2.3.3 施工注意事項
1.施工須前先檢視舒活地板外觀，確認無色差或破損情形。
2.勿以金屬或木質鐡鎚直接敲擊舒活地板任何部位。
 3.避免於鋪設面板上進行裁切或存放工具，完工之新地板，應以適當之保
護方式以避免外力刮傷或破壞。

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4.6.3 戶外木地板
戶外木地板
戶外木地板除實木地板外，另有仿實木之塑木地板及類似塑木之
PVC 發泡仿木地板(南亞舒活景觀地板)。戶外木地板施工方法僅針對戶
外實木地板及企業產品之南亞 PVC 發泡仿木地板(南亞舒活景觀地板)，
敘述如下章節，至於塑木地板因各廠家用料規格構造不同，各有不同專
業工法，因此不納入本規範，塑木施工時應由廠家提供專業施工法，經
設計單位確認同意後據以施作。
4.6.3.1 戶外實木
戶外實木地板
實木地板
本節之戶外實木地板施工為非高台式之一般施工法，僅包含面板
及底梁二部分，而無結構立柱，如圖 4.6.3.1-1。
實木面板

底樑角材@30~45cm(依設計指定)

圖 4.6.3.1-1 戶外實木地板示意圖

4.6.3.1.1
4.6.3.1.1 施工步驟

地 面 檢 查 與 清 潔

放 樣、安 裝 底 樑 角 材

安 裝 戶 外 木 地 板

收 邊

護 木 油 塗 裝

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4.6.3.1.
4.6.3.1.2
1.2 施工方法
1.地面檢查與清潔：
(1)戶外木施工前土建工程必須完工，以免交叉施工時對戶外木施工造成
影響及汙損戶外木。
(2)施工地面應平整，每平方公尺水平誤差值宜在於 3mm 以下；地面並
須清理乾淨
2.放樣、安裝底樑角材：
(1)依設計圖現場尺寸放樣，將底樑角材架設固定於施工範圍，角材與木
地板長邊垂直，角材尺寸依設計圖說，需測量角材水平。
(2)底樑角材間距 30~45 公分，依面板厚薄按設計圖說指定。
3.安裝戶外木地板：
(1)角材固定好之後，面材放上去，先預鑽螺絲孔再以不銹鋼木螺絲鎖
固，木螺絲釘長=面板厚 2.5 倍，釘徑=面板厚之 1/6，面板與角材接
合處各以 2 支木螺絲鎖固。木螺絲與自攻螺絲不同，木螺絲後段沒有
螺紋且木螺絲的螺紋間距較寬，如圖 4.6.3.1.2-1 所示。
(2)面材距離：每片與每片的間距為 6~8mm。
(3)地板接面處必須平整，沒明顯高低差，整體鋪設結實穩固，面板邊應
倒圓角處理。
4.收邊：
戶外木地板以面板或角材封邊。
5.護木油塗裝：
木料表面護木油塗佈處理須為戶外專用防霉、防銹、抗紫外線、無毒
環保之透明塗料，塗佈一底二度以上。

自攻螺絲
自攻螺絲

木螺絲
木螺絲

圖 4.6.3.1.2-1 木螺絲與自攻螺絲

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4.6.3.2 PVC 發泡仿木地板(

發泡仿木地板(南亞舒活景觀地
南亞舒活景觀地板)

圖 4.6.3.2-1 PVC 發泡仿木地板直鋪法示意圖

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4.6.3.2.1 施工步驟-
施工步驟-直鋪法

地 面 檢 查 與 清 潔

安 裝 底 樑 角 材

安裝 PVC 發泡仿木地板

收 邊

4.6.3.2
4.6.3.2.2 施工方法-
施工方法-直鋪法
1.地面檢查與清潔：
(1)戶外木施工前土建工程必須完工，以免交叉施工時對戶外木施工造成
影響及汙損戶外木。
(2)施工地面應平整，每平方公尺水平誤差值宜在於 3mm 以下；地面並
須清理乾淨
2.安裝底樑角材：
(1)使用南亞仿木角材當底樑，高度可依照當時施工的需求選擇角材，也
可搭配其他結構材，如鐵件或 C 型鋼材等。
(2)將底樑角材架設固定於施工範圍，角材與木地板長邊垂直，需測量角
材水平。
(3)底樑角材間距應不大於 30 公分。
4.安裝 PVC 發泡仿木地板：
(1)角材固定好之後，面材放上去，先預鑽螺絲孔再以螺絲釘鎖固，螺絲
採用不銹鋼喇叭頭粗牙割尾螺絲，規格視地板+底樑厚度而定。
(2)將第一片地板固定在角材底梁上後，預留間隔 6~8 mm，接續下一片。
(3)面材固定：切口地方，以 2 支螺絲固定，隔 30 公分以 1 支螺絲固定，

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再隔 30 公分以 2 支螺絲固定，以此類推。非陽光直照地方，可以企
口地板搭配扣件使用。
4.收邊：
以面材切割或以角材，於側邊以不銹鋼螺絲固定。
4.6.3.2.3 注意事項-
注意事項-直鋪法
1.使用工具：使用一般木工工具，可以很容易的鑽洞與切割，鋸切與安裝
可使用傳統木工工具。
2.五金部份：螺栓、螺絲、釘子類的繫固物需為不銹鋼。不銹鋼螺絲的規
格， 視地板+底樑厚度而定。固定時，建議螺絲孔需預鑽且距離切口端
部 15mm、側邊 15mm。較能維持長久之美觀。
3.支撐距離：底樑排列間距應不大於 30cm。
4.面材距離：每片地板與地板的間距建議為 6~8mm。
5.面材固定：切口地方，以 2 支螺絲固定，隔 30 公分以 1 支螺絲固定，
再隔 30 公分以 2 支螺絲固定，以此類推。
6.搬運裝卸：在不平坦或者沒有支撐的表面上儲存仿木可能導致材料的變
形，因此必須在一個平整的表面上儲存。
7.南亞仿木建材屬於環保可回收再循環利用的產品，因此會自然產生顏色
變化及正常的磨損。
8.不建議在精度很差的地面安裝本產品，可能會導致產生變形等問題。
9.因無法修補，請避免預鑽螺絲孔開錯位置，以避免不必要的損耗。
10.仿木有±3%公差，現場安裝前必須先進行細部量測及確認。
11.適用範圍：實木材料使用的範圍，皆可使用此產品取代。如地板、圍籬、
木格柵、座椅等。

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第五章 檢驗
5.1 施工中間檢驗
施工中間檢驗基準
檢驗基準
表 5.1.1 乾式地坪裝修施工中間檢驗基準表

檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 基 準

1、地面測濕：以建築物測濕器量測濕度，鑽地測試濕
目視及測濕器檢測 度應在 35%以下，表面測試濕度應在 17%以下，
或經監造單位同意採用簡易地面潮濕狀況檢查法。
2、現況地面平整度每 1800mm 見方內水平順差值
水平測量儀檢測
＞1.5mm 時，地面應先施作自平泥進行整平。
3、施工前地面之泥渣、油垢、灰塵等一切雜物清掃乾
目視檢測 淨；地面如有鏝刀痕,突起顆粒,裂縫,起砂，應予填
平或剷除；如有局部潮濕狀況，須烘乾處理。
4、依照建築物基準墨線，引入地面之中央部求出中心
點，再用角尺量取 90°之角度或以幾何方法求出垂
以角尺、捲尺及墨斗 直平分線，然後用墨斗彈出兩條相互垂直基準墨
量測 線。 對角鋪貼之放樣，先在房間之中央部求出直
角之假設基準點線，再用角尺量取 45°角度後，以
墨斗彈出對角基準墨線。
5、地面塗佈膠合劑(採用南亞感壓膠)，沿基準線開始
以齒狀鋼刮板塗佈，感壓地膠塗佈後，約 5~15 分鐘
一、塑膠地磚 目視檢測 即可舖貼地磚，每次地膠塗佈面積需控制在 15 分鐘
內能貼完之範圍，塗佈時應力求均勻。地膠如已乾
涸，應重新塗佈後才可鋪貼。
6、地面鋪貼地磚，須等地膠塗佈後約 5~15 分鐘，水份
略為揮發後即開始由中心點沿基準線逐一鋪貼地
目視檢測 磚。鋪貼時，地磚應對齊基準線。地膠溢出地磚表
面時，未乾前以濕布輕拭，如已乾固，可用去漬油
擦拭。
7、地磚鋪貼後，應以載重 60kg 以上滾壓輪確實壓實密
目視檢測
著，地磚鋪貼後，不得有兔唇、翹邊、脫落等現象。
8、無縫地磚施工之接縫刻溝寬度約 3.7mm，溝深為 1.8
目視及量尺檢測 ～2mm，溝縫尺寸平直均一。使用 4.0mmPVC 軟質焊
條，焊條剷平後，與無縫地磚面齊平。
9、清潔打臘：地磚鋪完後，需用濕布清潔表面，再用
目視檢測 乾淨拖把擦乾，最後才用南亞水性地板臘作二次上
臘處理。
二、無縫地板 目視、量尺檢測及核
1、無縫地板規格、尺寸、型號等須符合設計圖說規定。
查材質證明文件

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檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 基 準

2、無縫地板外觀：
a.不可有裂痕、撕裂、褶皺、破孔、剝離等。
目視檢測
b. 1m 距離目視，無異形凹凸、花紋不均勻、光輝及
色調不均勻、污垢、瑕疵等明顯缺點。

量尺檢測 3、無縫地板厚度許可差：±0.15mm。

4、地面測濕：以建築物測濕器量測濕度，鑽地測試濕
目視及測濕器檢測 度應在 35%以下，表面測試濕度應在 17%以下，或經
監造單位同意採用簡易地面潮濕狀況檢查法。
5、現況地面平整度每 1800mm 見方內水平順差值
水平測量儀檢測
＞1.5mm 時，地面應先施作自平泥進行整平。
6、施工前地面之泥渣、油垢、灰塵等一切雜物清掃乾
二、無縫地板 目視檢測 淨；地面如有點狀凹凸，應予填平或剷除；如有局
部潮濕狀況，須烘乾處理。
以角尺、捲尺及墨斗 7、將建築物基準墨線引入地面作為放樣基準，再量取
量測 無縫地板鋪貼位置，用墨斗彈出鋪貼線。
8、鋪貼無縫地板，應控制膠水塗佈面積，不可在大面
積上膠，塗佈時應力求均勻。膠水呈半乾半濕的時
目視檢測
機再進行鋪設無縫地板，避免太乾燥造成鏝刀齒痕
呈現於地毯表面。
9、鋪設無縫地板前，需先清除地板背面之砂粒、雜屑
目視檢測
等物。鋪設後，需整平其邊緣處並裁切其相疊處。
10、無縫地板鋪貼後，應以載重 60kg 以上滾壓輪確實
目視檢測 壓實密著無突出現象。先依中心線方向滾壓，再均
勻向外滾壓無縫地板。
11、地板施工之接縫刻溝寬度約 3mm，溝深:全透心為
總厚度 3/4，非透心為耐磨層厚度 3/4，溝縫平直
目視及量尺檢測
尺寸均一。使用 4.0mmPVC 軟質焊條，焊條剷平後，
與無縫地板面齊平。
12、門框收邊可採用乳膠密封劑，表面需可上漆，並具
目視檢測 有不會收縮或破裂、彈性佳，防水性佳、有防霉性、
耐擦洗，可清潔等功能。
目視、量尺檢測及核 1、地毯種類□滿鋪地毯 □方塊地毯：規格、尺寸、型
查材質證明文件 號、花色等須符合設計圖說規定。

三、地毯 2、毯面纖維：100% SUNYLON 耐隆 6.0 BCF 製作或 100%

目視及核查材質證 合成纖維製作。染色方式：100% 原液染色絲。方塊
明文件 地毯背襯環保舒適底(FORMOSA GREEN BACK)，滿鋪
地毯基布為 PP 編織布。

總管理處規範組 5-2 2019 年 02 月 12 日 第 1次修訂

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檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 基 準

3、舊地板材拆除：
a.地毯類、PU 地板材類：清除乾淨。
目視檢測 b.舊地板材結實堪用（如 PVC 地磚、磨石子地板、
木質地板）不需全部拆除，僅局部整修即可，但
須將表面舊臘以去臘液去除。
4、地面整修、清理：
a.清除地面積垢、灰塵、雜物並將凸起之地面磨平。
b.凹陷之坑洞須補修填平。
目視檢測
c.破損之地磚必須加以更換或補平。
d.地板上機油、油污、臘液等，或其他影響接著劑
效果之物質均必澈底去除。

目視及量尺檢測 5、滿鋪地毯底層全面鋪設 7mm 厚波浪海綿墊。

6、塗佈感壓膠：
a.方塊地毯需全面塗膠，滿鋪地毯除無牆邊或不適
合使用排釘之收邊處可塗膠外(寬度需大於 8CM
使地毯與地面貼合)，其餘部位之滿鋪地毯均不
目視檢測 需塗膠。
b.膠水使用南亞感壓膠，感壓膠塗佈後，約 5~15 分
鐘即可鋪貼地毯，每次感壓膠塗佈面積需控制在
三、地毯 15 分鐘內能貼完之範圍，不可大面積上膠，塗佈
時應力求均勻。
7、鋪設滿鋪地毯須依方向(地毯應對花對紋)依次對
目視檢測 齊，兩幅地毯之接縫使用熱溶膠帶將之黏合成一整
塊。
8、鋪設方塊地毯，每鄰片皆依毯背箭向，垂直擺放鋪
目視檢測 貼。地毯應對齊，避免絨毛夾在接縫，地毯適度壓
靠，避免拱起離縫。
9、收邊壓條固定：
鋪貼的場所的邊緣不是靠近牆緣的開放空間時，必
目視檢測
須使用地毯專用鋁壓條收邊，將地毯加以固定並美
化。
10、清潔與檢查：
a.將裁割後之不齊絨毛以剪刀修剪，並檢查整體鋪
量尺檢測 貼之絨毛方向及緊密度，針對缺失做必要修正。
b.殘碎片、絨毛絲及其他雜 物等全部清理運棄，餘
料整片應存放以便日後更換。
11、地毯鋪設之施工基面環境條件︰
紅外線溫度計、混凝
鋪設地坪溫度應在 10OC 至 25OC 之間，且含水率
土水分計測量
≦8%。

總管理處規範組 5-3 2019 年 02 月 12 日 第 1次修訂

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檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 基 準

目視及核查材質證 1、高架地板構件材質採用□合金鋼□鋁合金，須符合
明文件 設計圖說規定。

目視及核查載重試 2、高架地板荷重類型採用□300 型 □500 型 □600 型

驗證明文件 □700 型，須符合設計圖說規定。

3、活動面板尺寸許可差：
a.長度及寬度許可差±0.1mm
押尺及量尺檢測 b.正方度之許可差為 ±0.15mm
c.板面對角線平坦度許可差為 ±0.5mm
d.厚度許可差±0.15mm。
目視及核查材質證 4、活動面板面材採用 □HPL 板(高壓積層板) 、□導
明文件 電地磚或□其他，須符合設計圖說規定。
5、活動面板外觀：正反面不得有裂痕、凹凸、缺損及
目視檢測
色差等缺陷。
6、保溫毯(下吹式空調用)週邊需黏貼牢固，接縫需
四、高架地板 目視檢測
密接，舖設平整。
以角尺、捲尺及墨斗 7、用墨斗彈出每間隔 2'之地板分割墨線，分格後應使
量測 各側邊收邊均大於 1/2 塊面板。
8、需鋪設接地網線者，基座須與接地線相聯結，接地
線採用 14mm2 裸銅絞線，接地線須串聯成井字型網路
目視及量尺檢測
(縱橫間距 120cm)並以聯結片上下固定，接地線終端
與接地源連接。
9、基座黏著牢固、桁條以螺絲鎖固，手搖不得有鬆動
手搖檢驗、目視檢驗
現象。
10、面板需壓緊，壓條密接吻合，面板鋪設每 1800mm
目視及水準儀檢測
見方水平容許誤差為±1mm。
11、面板與基座之間須覆以導電消音墊片，行走面板之
目視及行走檢測
上不可產生噪音。

目視檢測 12、附雙吸式鋁合金把手吸取工具。

1、施工前樓梯面檢查：
a.階梯外角線須成直線(偏差 2mm 以內)，不可有缺
角現象。
目視及長押尺、量尺
五、樓梯止滑板 b.階梯踏面及立面不可有顯著之凹凸，粒狀凸出之水
檢測
泥或其他殘渣應予剔除。
c.階梯內角線之凹凸不平應在 3mm 以內。
d.階梯與牆腳面之平直應在 3mm 以內。

總管理處規範組 5-4 2019 年 02 月 12 日 第 1次修訂

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檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 基 準

2、施工前樓梯踏面及立面整平、清潔並保持乾燥、潔
目視檢測
淨。
3、塗佈強力膠：
目視檢測 a. 鋪貼地面及止滑板背面均須塗佈強力膠。
b.塗佈時力求均勻。
4、鋪貼止滑板：
五、樓梯止滑板 a.止滑板密合於階梯踏面及立面，，施工後不可有
凸出現象，止滑板沿內角轉角貼合，內角轉角
r 須小於 10mm。
目視及量尺檢測
b.止滑板末端高出階面部份，以美工刀沿階梯面切
除，切口須平齊，不可高出於立面。
c.止滑板須一體成型，不得於工地黏接或熔接。
d.施工完成面清潔
目視、量尺檢測及核
1、木地板種類、用料、尺寸等符合設計圖說規定。
查材質證明文件

目視檢測 2、木地板施工方式符合設計圖說規定。

3、地面檢查及清潔：
a.木地板鋪設前，先檢查地面，地坪每平方公尺水
目視及長押尺檢測 平誤差值必須在於 3mm 以下，表面不得起砂。
b.將地面上之泥土、油垢、灰塵等清除乾淨並保持
乾燥。
4、鋪防潮布：
目視及量尺檢測 將防潮布平鋪於施工地坪上，並且互相交錯 10 公分
以上,至牆邊必須折起 3 公分以上。
以角尺、捲尺及墨斗
5、地面放樣訂基準墨線。
六、室內木地板 量測
目視檢測 6、粘貼面均勻塗佈樹脂白膠。

目視檢測 7、木地板之間緊貼無縫隙。

8、平口木地板舖設經過 4 小時後，用≧20kg 金屬滾筒

目視檢測
滾壓整平。
9、企口木地板短邊收尾接縫距離牆邊≧15cm：短邊接
量尺檢測
縫錯位≧15cm。
10.平口木地板面層磨光：
a.面板滾壓後超過 48 小時。
目視及長押尺檢測 b.磨光後表面不可留有磨紋。
c.表面平整度：每 1800mm 見方水平容許誤差為
±1.5mm。
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檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 基 準

11、架高角材：垂直木地板長邊之角材間距為 30 公分，
六、室內木地板 量尺檢測 另一向為 60 公分；角材無高低面產生，以避免鋪設
夾板時，夾板接縫處產生高低面。
目視、量尺檢測及核
1、木地板種類、用料、尺寸等符合設計圖說規定。
查材質證明文件

量尺檢測 2、木地板完成面高度符合設計圖說規定。

3、塑木面板型式：a.構體型式： □實心 □空心

目視檢測 b.拼接方式： □平口 □企口 c.表面處理：
□木紋面 □溝紋面，合設計圖說規定。
目視及核查材質證
4、架高構材(橫樑、立柱)用料材質符合設計圖說規定。
明文件
5、實木料防腐處理：
目視及核查材質證 防腐處理方法應需符合 CNS 3000 之規定或符合木材
明文件 防腐處理國際標準，並檢附證明書；防腐材料不可
含砷、鉻和其他有毒化學物質。
6、護木油塗裝：
目視及核查材質證 木料表面護木油塗佈處理須為戶外專用防霉、防
明文件 銹、抗紫外線、無毒環保之透明塗料，塗佈一底
七、室外木地板 二度以上。
7、實木板材表面均須刨光及倒圓角，並不得使用含有
目視檢測
邊材之板料或柱料；塑木板料表面均須倒圓角。
目視及核查材質證
8、五金：螺栓、螺絲、扣件等繫固物採用不銹鋼材質。
明文件

量尺檢測 9、底樑角材間距 30~45 公分，依設計圖說指定。

目視檢測 10、面材鎖固木螺絲前須先預鑽螺絲孔。

11、實木地板之木螺絲釘長=面板厚 2.5 倍，釘徑=面板

量尺檢測
厚之 1/6。

量尺檢測 12、面材距離：每片與每片的間距為 6~8mm。

13、地板接面處必須平整，沒明顯高低差，整體鋪設結
目視及行走檢測
實穩固。

5.2
5.2 施工品質檢查單
詳 5-7~13 頁之建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）。

總管理處規範組 5-6 2019 年 02 月 12 日 第 1次修訂

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乾式地坪裝修工程規範

建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：乾式地坪裝修(EU) 檢核日期： 年 月 日 1/7
工 程 編 號 承攬廠商 工程部門代號 工程部門名稱 檢核部位 一
式
工 程 名 稱 監工人員代號 監 工 人 員 數 量 二
規 章 編 號 FGES-T-ABD30 檢核部門 檢核部門代號 檢核人員代號 本單編號 聯
：
檢查內容及判定基準：設計規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 建築技術規則 檢查結果 預定 修訂 實際  
細目 異常
施工規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 完成 完成 完成 異常說明及處理結果 ︵ ︵
代 號 點 數 YES NO N/A 檢 檢
日期 日期 日期
核 核
停用 部 部
01 門 門
︶ ↓
停用 02 監 ︶
工 監
部 工
1.施工前地面測濕檢查。 □合格 □不合格 03 3 門 部
︵ 門
2.現況地面平整度檢查： 自

↓承攬廠商 影本 ↓監工部門 ↓檢核部門

↓委託部門 影本
1800mm 見方平整度≦1.5mm □合格 □不合格 04 3 存
︶
一、塑膠地磚

3.施工前地面清潔、整平、乾燥。 □合格 □不合格 05 3

4.地面放樣訂基準墨線。 □合格 □不合格 06 3 ((

5.以齒狀鋼刮板均勻塗佈南亞感壓膠，每次塗佈
15 分鐘內能貼完之範圍。 □合格 □不合格 07 3 ))

6.鋪貼地磚由中心點沿基準線對齊鋪貼，溢出
地膠擦拭乾淨。 □合格 □不合格 08 3

7.地磚鋪貼後以滾壓輪壓實密著。 □合格 □不合格 09 3 (

8.無縫施工之嵌縫寬度平直均一，焊條剷平後
與地磚面齊平。 □合格 □不合格 10 3

9.地磚鋪完後清潔表面，二次上臘處理。 □合格 □不合格 11 3 承攬商：

)

廠處長： 主 管： 經 辦：

總管理處規範組 5-7 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

 台塑企業規範
乾式地坪裝修工程規範

建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：乾式地坪裝修(EU) 檢核日期： 年 月 日 2/7
工 程 編 號 承攬廠商 工程部門代號 工程部門名稱 檢核部位 一
式
工 程 名 稱 監工人員代號 監 工 人 員 數 量 二
規 章 編 號 FGES-T-ABD30 檢核部門 檢核部門代號 檢核人員代號 本單編號 聯
：
檢查內容及判定基準：設計規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 建築技術規則 檢查結果 預定 修訂 實際  
細目 異常
施工規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 完成 完成 完成 異常說明及處理結果 ︵ ︵
代 號 點 數 YES NO N/A 檢 檢
日期 日期 日期
核 核
停用 01 部 部
門 門
停用 02 ︶ ↓
監 ︶
1.無縫地板、尺寸、型號等符合設計圖說 工 監
規定。 □合格 □不合格 03 3 部 工
2.無縫地板外觀無裂痕、撕裂、褶皺、破 門 部
04 3 ︵ 門
孔、剝離、異形凹凸、花紋不均勻等。 □合格 □不合格 自

↓承 攬 廠 商 影 本 ↓ 監 工 部 門 ↓ 檢 核 部 門
↓委 託 部 門 影 本
3.無縫地板厚度許可差：±0.15mm。 □合格 □不合格 05 3 存
︶
4.施工前地面測濕檢查。 □合格 □不合格
二、無縫地板

06 3
5.現況地面平整度檢查：
1800mm 見方平整度<≦1.5mm □合格 □不合格 07 3 ((
6.施工前地面清潔、整平、乾燥。 □合格 □不合格 08 3 ))
7.地面放樣訂基準墨線。 □合格 □不合格 09 3
8.均勻塗佈地膠，無縫地板面鋪貼完成面無鏝
刀痕。 □合格 □不合格 10 3
9.整平無縫地板邊緣並裁切其相疊處。 □合格 □不合格 11 3
(

10.無縫地板鋪貼後以滾壓輪壓實密著無凸出現象。 □合格 □不合格 12 3

11.地板嵌縫寬度平直尺寸均一，焊條剷平
後與無縫地板面齊平。 □合格 □不合格 13 3 )
12.門框收邊處理。 □合格 □不合格 14 3 承攬商：

廠處長： 主 管： 經 辦

總管理處規範組 5-8 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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乾式地坪裝修工程規範

建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：乾式地坪裝修(EU) 檢核日期： 年 月 日 3/7
工 程 編 號 承攬廠商 工程部門代號 工程部門名稱 檢核部位 一
式
工 程 名 稱 監工人員代號 監 工 人 員 數 量 二
規 章 編 號 FGES-T-ABD30 檢核部門 檢核部門代號 檢核人員代號 本單編號 聯
：
檢查內容及判定基準：設計規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 建築技術規則 檢查結果 預定 修訂 實際  
細目 異常
施工規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 完成 完成 完成 異常說明及處理結果 ︵ ︵
代 號 點 數 YES NO N/A 檢 檢
日期 日期 日期
核 核
停用 01 部 部
門 門
停用 02 ︶ ↓
監 ︶
1.地毯種類□滿鋪地毯 □方塊地毯：規格、尺寸、 工 監
型號、花色等符合設計圖說規定。 □合格 □不合格 03 3 部 工
門 部
2.地毯毯面纖維材質、染色方式、背襯底材符 ︵ 門
合設計圖說規定。 □合格 □不合格 04 3 自

↓承攬廠商 影本 ↓監工部門 ↓檢核部門

↓委託部門 影本
存
3.舊地板材拆除處理。 □合格 □不合格 05 3 ︶
4.地面凸起磨平凹洞補平，清除地面積垢、灰塵
06 3
三、地毯

、機油、油污、臘液等影響接著劑效果之物質。 □合格 □不合格

5.滿鋪地毯底層全面舖設 7mm 厚波浪海綿墊。 □合格 □不合格
((
07 3
6.均勻塗佈南亞感壓膠，每次塗佈 15 分鐘內能 ))
貼完之範圍。 □合格 □不合格 08 3
7.鋪設滿鋪地毯須依方向(地毯應對花對紋)依次
對齊，接縫使用熱溶膠帶。 □合格 □不合格 09 3
8.方塊地毯依毯背箭向，垂直擺放鋪貼。鋪貼
10 3
(
應對齊，絨毛不可夾縫，地毯不可拱起離縫。 □合格 □不合格
9.地毯邊緣未靠近牆緣時，使用地毯收邊壓條固定。 □合格 □不合格 11 3
10.清潔與檢查。 □合格 □不合格 12 3 )
O O
11.鋪設地坪溫度應在 10 C 至 25 C 之間，
且含水率 ≦8%。 □合格 □不合格 13 3 承攬商：
廠處長： 主 管： 經 辦

總管理處規範組 5-9 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

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乾式地坪裝修工程規範

建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：乾式地坪裝修(EU) 檢核日期： 年 月 日 4/7
工 程 編 號 承攬廠商 工程部門代號 工程部門名稱 檢核部位 一
式
工 程 名 稱 監工人員代號 監 工 人 員 數 量 二
規 章 編 號 FGES-T-ABD30 檢核部門 檢核部門代號 檢核人員代號 本單編號 聯
：
檢查內容及判定基準：設計規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 建築技術規則 檢查結果 預定 修訂 實際  
細目 異常
施工規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 完成 完成 完成 異常說明及處理結果 ︵ ︵
代 號 點 數 YES NO N/A 檢 檢
日期 日期 日期
核 核
停用 01 部 部
門 門
停用 02 ︶ ↓
監 ︶
1.高架地板構件材質：□合金鋼 □鋁合金。 □合格 □不合格 03 3 工 監
部 工
2.荷重類型：□300 型 □500 型 □600 型 □700 型。 □合格 □不合格 04 3 門 部
︵ 門

↓承攬廠 商 影本 ↓監 工部 門 ↓檢核部 門
↓委託部 門 影本
3.活動面板尺寸許可差。 □合格 □不合格 05 3 自
存
4.活動面板面材：□HPL 板 □導電地磚 □其他。 □合格 □不合格 06 3 ︶
四、高架地板

5.活動面板外觀正反面無裂痕、凹凸、缺損等。 □合格 □不合格 07 3

6.保溫毯(下吹式空調用)週邊黏貼牢固，接縫
08 3
((
密接，鋪設平整。 □合格 □不合格
7.地板分割墨線間隔 60cm，分格後各側邊收邊均
09 3
))
大於 1/2 塊面板。 □合格 □不合格
8.需鋪設接地網線者，基座須與接地線相聯結，
2
接地線採用 14mm 裸銅絞線，接地線須串聯成
井字型網路(縱橫間距 120cm)並以聯結片上下 10 4
固定，接地線終端與接地源連接。 □合格 □不合格 (

9.基座、桁條，手搖不得有鬆動現象。 □合格 □不合格 11 3

10.面板需壓緊，壓條密接吻合，面板鋪設每
1800mm 見方水平容許誤差為±1mm。 □合格 □不合格 12 3
)
11.安裝消音墊片，行走面板之上不可產生噪音。 □合格 □不合格 13 3
12.附雙吸式鋁合金把手吸取工具。 □合格 □不合格 14 3 承攬商：

廠處長： 主 管： 經 辦：

總管理處規範組 5-10 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

 台塑企業規範
乾式地坪裝修工程規範

建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：乾式地坪裝修(EU) 檢核日期： 年 月 日 5/7
工 程 編 號 承攬廠商 工程部門代號 工程部門名稱 檢核部位
工 程 名 稱 監工人員代號 監 工 人 員 數 量 一
式
規 章 編 號 FGES-T-ABD30 檢核部門 檢核部門代號 檢核人員代號 本單編號 二
聯
檢查內容及判定基準：設計規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 建築技術規則 檢查結果 預定 修訂 實際
細目 異常 ：
施工規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 完成 完成 完成 異常說明及處理結果  
代 號 點 數 YES NO N/A
日期 日期 日期 ︵ ︵
檢 檢
停用 01 核 核
部 部
停用 門 門
02 ︶ ↓
監 ︶
1.施工前樓梯面檢查： 工 監
a.階梯外角線須成直線(偏差 2mm 以內)， 部 工
03 2 門 部
不可有缺角。 ︵ 門
b.階梯面粒狀凸出之水泥或其他殘渣應予剔除。 □合格 □不合格 自

↓承攬廠 商 影本 ↓監 工部 門 ↓檢核部 門
↓委託部門 影本
五、樓梯止滑板

存
2.施工前樓梯面整平、清潔、乾燥。 □合格 □不合格 ︶
04 2
3.塗佈強力膠：
a.鋪貼地面及止滑板背面均須塗佈強力膠。 05 2 ((
b.塗佈時力求均勻。 □合格 □不合格
4.止滑板密合於階梯面，施工後不可有凸出 ))
現象，止滑板內角轉角 r 小於 10mm。 □合格 □不合格 06 2
5.止滑板末端高出階面部份，沿階梯面切除，
切口須平齊。 □合格 □不合格 07 2
(
6.止滑板一體成型，不得於工地黏接或熔接。 □合格 □不合格 08 3
7.施工完成面清潔。 □合格 □不合格 09 2 承攬商：
)
廠處長： 主 管： 經 辦：

總管理處規範組 5-11 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

 台塑企業規範
乾式地坪裝修工程規範

建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：乾式地坪裝修(EU) 檢核日期： 年 月 日 6/7
工 程 編 號 承攬廠商 工程部門代號 工程部門名稱 檢核部位 一
式
工 程 名 稱 監工人員代號 監 工 人 員 數 量 二
規 章 編 號 FGES-T-ABD30 檢核部門 檢核部門代號 檢核人員代號 本單編號 聯
：
檢查內容及判定基準：設計規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 建築技術規則 檢查結果 預定 修訂 實際  
細目 異常
施工規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 完成 完成 完成 異常說明及處理結果 ︵ ︵
代 號 點 數 YES NO N/A 檢 檢
日期 日期 日期
核 核
停用 部 部
01 門 門
︶ ↓
停用 02 監 ︶
工 監
1.木地板種類、用料、尺寸等符合設計圖說規定。 □合格 □不合格 03 3 部 工
門 部
2.木地板施工方式符合設計圖說規定。 □合格 □不合格 ︵ 門
04 3 自

↓承攬廠商 影本 ↓監工部門 ↓檢核部門

↓委託部門 影本
存
3.施工前地面檢查及清潔並保持乾燥。 □合格 □不合格 05 3 ︶
六、室內木地板

4.防潮布交錯 10 公分以上,至牆邊折起 3 公分以上。 □合格 □不合格 06 3

5.地面放樣訂基準墨線。 □合格 □不合格 07 3
((

6.黏貼面均勻塗佈樹脂白膠。 □合格 □不合格 08 3 ))

7.木地板之間緊貼無縫隙。 □合格 □不合格 09 3

8.平口木地板鋪設經過 4 小時後，用≧20kg
金屬滾筒滾壓整平。 □合格 □不合格 10 3 (
9.企口木地板短邊收尾接縫距離牆邊≧15cm：
短邊接縫錯位≧15cm。 □合格 □不合格 11 3
10.平口木地板面磨光後表面不可留有磨紋，
每 1800mm 見方水平容許誤差為±1.5mm。 □合格 □不合格 12 3 )
11.架高角材：垂直木地板長邊之角材間距為 30 公分，
另一向為 60 公分；角材無高低面產生。 □合格 □不合格 13 3 承攬商：

廠處長： 主 管： 經 辦：

總管理處規範組 5-12 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

 台塑企業規範
乾式地坪裝修工程規範

建築裝修工程施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：乾式地坪裝修(EU) 檢核日期： 年 月 日 7/7
工 程 編 號 承攬廠商 工程部門代號 工程部門名稱 檢核部位 一
式
工 程 名 稱 監工人員代號 監 工 人 員 數 量 二
規 章 編 號 FGES-T-ABD30 檢核部門 檢核部門代號 檢核人員代號 本單編號 聯
：
檢查內容及判定基準：設計規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 建築技術規則 檢查結果 預定 修訂 實際  
細目 異常
施工規範：□乾式地坪裝修工程規範 □ 完成 完成 完成 異常說明及處理結果 ︵ ︵
代 號 點 數 YES NO N/A 檢 檢
日期 日期 日期
核 核
停用 01 部 部
門 門
停用 02 ︶ ↓
監 ︶
1.木地板種類、用料、尺寸等符合設計圖說規定。 □合格 □不合格 工 監
03 3 部 工
2.木地板完成面高度符合設計圖說。 □合格 □不合格 門 部
04 3 ︵ 門
自

↓承攬廠商 影本 ↓監工部門 ↓檢核部門

↓委託部門 影本
3.塑木面板型式符合設計圖說規定。 □合格 □不合格 05 3 存
4.架高構材(橫樑、立柱)材質符合設計圖說規定。 □合格 □不合格 ︶
06 3
七、室外木地板

5.實木料防腐處理符合規定。 □合格 □不合格 07 3

6.實木料塗戶外專用護木油，塗裝一底二度以上。 □合格 □不合格
((
08 3
7.板材表面倒圓角(不適用 PVC 發泡仿木)。 □合格 □不合格 09 3 ))

8.五金:螺栓、螺絲、扣件等繫固物採用不銹鋼材質。 □合格 □不合格 10 3

9.底樑角材間距 30~45 公分，依設計圖說指定。 □合格 □不合格 11 3
(
10.面材鎖固木螺絲前須先預鑽螺絲孔。 □合格 □不合格 12 3
11.實木地板之木螺絲釘長=面板厚 2.5 倍，
釘徑=面板厚之 1/6。 □合格 □不合格 13 3
12.面材距離：每片與每片的間距為 6~8mm。 □合格 □不合格 14 3 )
13.地板接面處平整，整體鋪設結實穩固。 □合格 □不合格 15 3 承攬商：

廠處長： 主 管： 經 辦：

總管理處規範組 5-13 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂

 台塑企業規範
乾式地坪裝修工程規範

第六章 附件
(略)

總管理處規範組 6-1 2019 年 02 月 12 日 第 1 次修訂