Vysoká škola finanční a správní, a.s.

Fakulta ekonomických studií

Studium: Bakalářské kombinované

Program: Ekonomika a management

ŘÍZENÍ KVALITY
2021 / 2022
Zápočtová práce

METODA KANBAN

Jméno a příjemní studenta: Lenka Rottenbergová

UČO: 35167

Studijní skupina: B20KEKMPH

Obsah
Úvod ........................................................................................................................................................ 3
Původ metody .......................................................................................................................................... 4
Charakteristika metody............................................................................................................................ 5
Druhy systému Kanban ....................................................................................................................... 6
Dodavatelský Kanban...................................................................................................................... 6
Bezkartičkový Kanban .................................................................................................................... 6
Kartičkový Kanban ........................................................................................................................... 7
Princip metody .................................................................................................................................... 8
Tahový princip ................................................................................................................................. 9
Příklad .................................................................................................................................................... 11
Závěr...................................................................................................................................................... 12
Literatura ............................................................................................................................................... 13
Seznam obrázků .................................................................................................................................... 14

2
Úvod
Efektivní systém fluktuace materiálů, dílů, hotových výrobků či informací potřebuje
každá výroba nebo sklad. Všichni zúčastnění, ať už se jedná o samotná firemní oddělní,
zaměstnance, zákazníky, dodavatele, chtějí prostý prostředek, jenž by jim umožnil vzájemnou
komunikaci. Řešením může být metoda Kanban. Metoda je základním představitelem
tahového principu, jenž slouží jako prostředek vyladění výroby a navázání jednotlivých
procesů. Tato seminární práce se zabývá charakteristikou metody, jejím původem, jaký efekt
může využití metody mít a jak ji v praxi využít.

3
Původ metody
Tato metoda pochází z výrobní praxe, z lean přístupů k výrobě v Toyota Production
System (dále jen TPS). Lean metody, tj. metody štíhlé výroby, nesou řadu postupů s cílem
omezit vliv lidského faktoru, tím zvýšit efektivitu a snížit potřebu nákladů, času, prostoru tak,
aby byla zachována minimálně stejná kvalita.
Ve výrobním závodu TPS metodu již v roce 1953 zavedl Japonec Taiiči Ohno,
průmyslový inženýr a obchodník, s cílem optimalizovat zásoby při opakované sériové výrobě.
Avšak počátky metody lze sledovat již v roce 1603 v Japonsku. Japonsko v té době po mnoha
letech válečných konfliktů vstupovalo do období stability a hospodářského růstu. Ulice
japonských měst byly plné přeplněných obchodů a místních podniků, které hledaly pozornost
kolemjdoucích zákazníků, a v těchto ulicích se zrodil termín Kanban.
Název metody vychází z využívání vizuálních karet, tedy „Kan“ znamená karta a
„Ban“ znamená signál. Pracovníci v TPS využívali malé kanban kartičky, aby se vzájemně
informovali o krocích ve výrobě. Urychlila se tak komunikace, nedocházelo k výpadkům
výrobních procesů v důsledku malých zásob a také nedocházelo díky vysokým zásobám
k takovému plýtvání, celý proces výroby se optimalizoval a vedl ke zrychlení.
V literatuře se lze dočíst, že metoda Kanban je inspirována metodou Kaizen, která
spočívá v kontinuálním zlepšování.
Tato metoda je často zaměňována s metodou JIT (Just In Time), jelikož obě metody
fungují na téměř stejném principu.

4
Charakteristika metody
Metodu Kanban lze popsat jako systém řízení zásob a činností ve firmě. S využitím
metody by se toky ve firmě měly synchronizovat, tok materiálu by měl být plynulý. Metoda
podporuje výrobu takzvaně na objednávku. Funkce řízení je vlastně v dílně, kde lze
přizpůsobit přísun materiálů a zpracování výrobních úkolů vzhledem k požadavkům
momentu. Díky metodě se pak celý systém obejde bez centrálního plánování a řízení, vyrábí a
dopravuje se opravdu jen to, co je poptáváno.
Využití metody umožňuje nastavení optimálního množství zásob. Nedochází pak
k omezení a zpoždění výroby z nedostatku zásob a také nejsou zadržovány finanční
prostředky díky velkým zásobám. Podstata koncepce kanban metody je založená na
poskytnutí pouze těch komponent ze strany dodavatele, skladu nebo výroby, které jsou
zapotřebí, v daném množství a v daném čase tak, aby neexistovaly žádné přebytečné
inventáře.1 Metoda neřeší jen problémy zásob (předcházení nadvýroby, omezení skladových
zásob, zvýšení obrátkovosti zásob, …), je také řešením vysokých nákladů v případě
personálních zdrojů,, zkrácení dodacích lhůt a zvýšení spolehlivosti dodávek. Další předností
využití metody je zefektivnění časů ve výrobním cyklu, zjednodušení plánování a kontroly
procesů, optimalizované využití skladových prostorů či zvýšení produktivity v administrativě
nákupu, zákaznického servisu, plánování a řízení výrobních zakázek. Přináší také okamžitý
přehled o tom, jak si tým nebo projekt vede ve srovnání s původním plánem.
Nejdůležitější prvky tohoto systému jsou vytvoření svázaných samořídících
regulačních okruhů mezi výrobními a spotřebními oblastmi, implementace tahového principu
pro následující spotřební stupeň, pružné nasazování personálu a provozních prostředků,
přenos krátkodobého řízení na výrobní pracovníky pomocí speciálního nosiče informací. 2
V logice“tahově“ řízeního logistického toku jsou nejčastěji využívány tyto Kanbanové
typy:
o Dodavatelský Kanban anebo externí Kanban
o Transportní Kanban anebo přeposílací Kanban
o Výrobní Kanban anebo Kanban pro výrobní prostředí
o Kanban hotových výrobků anebo Kanban zákaznických dodávek

1
Metoda Kanban. Stihlavyroba.eu [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z: https://stihlavyroba.eu/kanban/s-
38/?gclid=Cj0KCQiA2NaNBhDvARIsAEw55hi1HjJC93bSUJ-XJWlmT5ghoao1TBY5hSTH4RT4LpELQDWEB7LcOcaAowcEALw_wcB
2
ING. VÍTEK, Václav. Kanban: Tahový systém řízení výroby. Svět produktivity, s.r.o. [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.svetproduktivity.cz/slovnik/Kanban.htm

5
 o Kanban pro doplňování distribučních center3
Lze vyjmenovat určité předpoklady, které by pro zavedení systému Kanban měly být
splněny. Pracovníci by měli být proškolení, měli by znát principy a pravidla metody. Vedle
toho by měli být samozřejmě motivovaní. Management by měl být připraven delegovat
pravomoci na všech úrovních. Rychlé odstranění poruch by měli zvládnout dobře vyškolení
operátoři řízení. Zároveň by měl být personál připraven v případě zvýšené poptávky dělat
přesčasy (nebo by měla existovat alespoň částečná pružnost kapacit). Na pracovišti by měla
existovat výkonná kontrola kvality. Mezi další předpoklady patří vzájemně harmonizované
kapacity, rychlé postupy přetypování zařízení a velmi důležitý je správně navržený layout
4
díly, s tendencí k linkovému uspořádání (plynulé toky) .
Aby bylo možné dosáhnout cílů, je třeba již při návrhu výrobní dispozice vyvážit
výrobní kapacity (tvorba rodin příbuzných výrobků, zajištění pravidelného odběru a tím i
výroby, použití principů skupinové technologie, apod.) S vyvažováním výroby se musí
začínat ve finální montáži.5 V systému Kanban je celé řízení výroby podřízené finální
montáži, která přímo reaguje na požadavky zákazníků.
Je výhodné použít metodu především u společností, které se zabývají opakovanou
výrobou součástek s velkou mírou odbytu. Nehodí se tam, kde dochází k velkým výkyvům
v poptávce.

Druhy systému Kanban

Dodavatelský Kanban
Jedná se o zásobování mezi více podnikatelskými subjekty, není tak častý a je
efektivně nahrazován odvozenou metodou JIT.

Bezkartičkový Kanban
Bezkartičkový Kanban může vypadat například následovně. Na dílně jsou pracoviště a
v každém pracovišti je regál se vstupními surovinami (polotovary). Dejme tomu, že celá dílna
má zažito, že na regálu mají být vždy dvě suroviny. Pokud je v regálu jen jedna, jedná se o
signál pro předchozí pracoviště, že má začít pracovat se polotovarem, aby ho mohla do
zmíněného regálu doplnit. Tak lze zajistit řízenou zásobu rozpracovaného materiálu mezi

3
Kanbanový Systém a kontrola Tahem: Kanban - Co je to Kanban? Kanban-system.com [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.kanban-system.com/cs/kanbanovy-system-a-kontrola-tahem/
4
ING. VÍTEK, Václav. Kanban: Tahový systém řízení výroby. Svět produktivity, s.r.o. [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.svetproduktivity.cz/slovnik/Kanban.htm
5
ING. VÍTEK, Václav. Kanban: Tahový systém řízení výroby. Svět produktivity, s.r.o. [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.svetproduktivity.cz/slovnik/Kanban.htm

6
pracovišti. Pracoviště jsou propojena a funguje systém tahu na základě signálu, kterým je
neobsazené místo v regálu. Samozřejmě viditelnost takového místa (regálu) musí být
dostatečná.

Kartičkový Kanban
Princip spočívá v tom, že dílce jsou uskladněny do regálů či kontejnerů v přesně
definovaném počtu kusů zajišťujícím zásobu na určený čas chodu výroby. Každý kus
(položka) je identifikován kanbanovou kartou. Ve chvíli, kdy je odebrána položka zásoby, je
z ní současně odebrána kanbanová karta a je pověšena na kanbanovou tabuli příslušného
pracoviště. Dodavatelská pracoviště si v přesně stanovených časových intervalech z tabule
kartu vyzvednou a na jejím základě zahájí dodávku požadované položky. Bez této karty nesmí
bez ohledu na aktuální stav plánu dispečer zahájit dodávku na danou položku. Jakmile je
odebrána další položka ze zásoby, je opět sejmuta kanbanová karta a umístěna do kanbanové
tabule s tím, že dodávka požadované položky probíhá stejně jako ve výše uvedeném případě.
Tento proces se neustále opakuje.6
Moderní doba s sebou přináší inovace, převedším využívání elektronických systémů. I
Kanban s využitím kartiček může fungovat elektronicky. V takovém případě po pracovišti
neputuje žádná karta, vše se řeší pomocí čtečky čárových nebo QR kódů. Po načtení kódu,
tedy při odebrání položky zásoby, je specifikace zásoby nahrána v systému a požadavek na
její doplnění se objeví na dodavatelském pracovišti.

6
ŠIMON, Michal a Antonín MILLER. Kanban - výroba tahem. IT Systems: IT řešení pro výrobní podniky I [online]. 2014 [cit. 2021-12-17].
Dostupné z: https://www.systemonline.cz/rizeni-vyroby/kanban-vyroba-tahem.htm

7
Princip metody
Princip Kanbanu vychází z předpokladu, že je možné rozdělit pracoviště na prodavače
a kupující, přičemž je současně přesně definován okruh pracovišť, která si dodávají
a odebírají materiál. O tom, jaké části budou jednotlivá pracoviště potřebovat, informují štítky
(kanban), které cirkulují v rámci jednotlivých dílen.7 Zákazníkem je vždy následující proces
(NOAC – Next Operation As Customer).
Pokud není v nynější době veden Kanban elektronicky, pak si může na pracovišti
představit tabuli (board) se sloupci, kdy každý úkol začíná v prvním sloupci a končí
v posledním sloupci. Sloupce můžou nést různá data, nazveme je podle potřeby. Práci tak
rozdělíme na části, které je potřeba udělat (tasks), například se na tabuli může objevit sloupec
„Informace“, „To Do list“, „Nápady, tipy, zásobník (Backlog)“, „Schváleno“, „In progress“ (v
procesu), „Check“ (kontrola), „Implementace“, „Done“ (uděláno, připraveno), „Closed“
(uzavřeno, dokončeno). Karta kanban se pak pohybuje z jednoho sloupce do dalšího, tj. task a
jeho kanban karta mění pozici ve sloupcích dle odpovídajícího stavu. Je vhodné, aby byl
zadán čas na dokončení úkolu, kdy je příhodné kartu přesunout do dalšího sloupce. Aby
nedošlo k přetížení, je při přípravě a zadávání úkolů nutné myslet na počet zaměstnanců.
Všichni zúčastnění zaměstnanci musí znát jasná pravidla a kritéria, je tedy nutné je na tuto
metodu připravit řádným školením, jedině tak, může metoda ve firmě fungovat, a jedině tak,
mohou být nalezeny další příležitosti pro zlepšení.
Aby metoda fungovala, je třeba dodržovat několik zásad. Nedokončená práce na
jednom kroku znamená, že práce na dalším kroku se nezačíná. Tím se zabrání mít množství
rozpracovaných a nedokončených úkolů. Všechny procesy by měly být jasně definované a
srozumitelné pro všechny zúčastněné pracovníky. Každý účastník dělá to, co má v popisu
kanban karty, nikdy víc, nikdy méně. Po ukončení své činnosti pak odebere kanban kartu ze
sloupce se svou činností a vloží ji do následujícího sloupce, aby další pracovník poznal, že je
řada na něm, aby mohl odvést svou práci. Když na kanban tabuli nejsou žádné kanban karty,
znamená to, že nikdo nic nemá dělat. Pokud nastane situace, kdy se vyskytne v provozu
nějaká chyba, pak jsou všechny činnosti přerušeny do doby, než se daná chyba odstraní.
Tímto úkonem se zabrání chyby násobit a zvětšovat. Veškerá činnost by na sebe měla
navazovat a měla by plynout bez zbytečných prostojů.

7
ŠIMON, Michal a Antonín MILLER. Kanban - výroba tahem. IT Systems: IT řešení pro výrobní podniky I [online]. 2014 [cit. 2021-12-17].
Dostupné z: https://www.systemonline.cz/rizeni-vyroby/kanban-vyroba-tahem.htm

8
 Obrázek 1 Princip Kanban metody
Zdroj: ŠIMON, Michal a Antonín MILLER. Kanban - výroba tahem.

Tahový princip
Metoda Kanban je označována jako metoda řízení výroby tahem. Tahový princip
řízení podporuje „výrobu na objednávku“. Tento princip je opakem tlakového, jež je typický
pro plánované hospodářství. Tlakový princip se může uskutečnit, když jsou v průběhu výroby
stroje s různou kapacitou a před některými pracovišti se hromadí zásoby, jelikož kapacita
přecházejícího pracovního stanoviště byla větší než kapacita toho následujícího, tím pádem
vyrobené množství tlačí na takzvané úzké místo, které se nachází před ním, odbyt je tedy
prakticky zajištěn kvůli nedostatku zboží.

Obrázek 2 Systém tlaku

Zdroj: ŠIMON, Michal a Antonín MILLER. Kanban - výroba tahem

9
 Systém tahu je založen na myšlence, že by se měla spouštět výroba na zařízení teprve
ve chvíli, kdy máme informaci z následujícího pracoviště o volné kapacitě pro výrobu.
Snahou v procesech řízených tahem bývá rozdělit pracovní operace časově tak, aby byly
rovnoměrné a nikde se nehromadily rozpracované kusy ve větší míře, než je vypočítaná
optimální dávka. Vzniká tak plynulý tok ve výrobním procesu.8

Obrázek 3 Systém tahu

Zdroj: ŠIMON, Michal a Antonín MILLER. Kanban - výroba tahem

8
HŘEBÍČEK, Vladimír. Lean management ve výrobě. KOMORA.cz [online]. Hospodářská komora ČR, 6.4.2010 [cit. 2021-12-17]. Dostupné
z: https://www.businessinfo.cz/navody/lean-management-ve-vyrobe/

10
Příklad
V praxi je velmi vhodné využít systém Kanban při opakované výrobě stejných
součástek s velkou mírou v odbytu.
Příkladem fungování metody kanban v praxi může být následující příklad. Zákazník si
z regálu vezme požadované zboží, u pokladny jsou ze zboží sejmuty dopravní karty a
položeny do skříňky (pošta kanban). Dopravní karty jsou poslány do skladu. Poté, co je ze
skladu odebráno zboží potřebné pro naplnění regálů, jsou dopravní karty vyměněny za karty
výrobní, které se nacházely na zboží. Výrobní karty jsou shromažďovány ve schránce (jiná
pošta kanban). Zboží je nyní dovezeno do supermarketu a s dopravními kartami postaveno do
regálů. Výrobní karty jsou dodány zpět do továrny, kde se nyní vyrobí přesně množství
stanovené pomocí výrobních karet. Když je výroba ukončena, jsou na nově vyrobeném zboží
umístěny výrobní karty, zboží je dáno do skladu a cyklus se uzavře9
Často mívá KANBAN podobu označených přepravek na zpracovávané díly a mezi
každou operací koluje jen takové množství těchto přepravek, které umožňuje plynulost
výroby (někdy stačí třeba i dvě nebo tři). Odebere-li dělník z jedné takovéto přepravky
všechen materiál, posouvá přepravku na regálu do místa, kde ji odebere buď dělník z
předcházející operace, nebo pracovník podnikové logistiky, a přepravka se může znovu
naplňovat.10

9
ING. VÍTEK, Václav. Kanban: Tahový systém řízení výroby. Svět produktivity, s.r.o. [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.svetproduktivity.cz/slovnik/Kanban.htm
10
HŘEBÍČEK, Vladimír. Lean management ve výrobě. KOMORA.cz [online]. Hospodářská komora ČR, 6.4.2010 [cit. 2021-12-17]. Dostupné
z: https://www.businessinfo.cz/navody/lean-management-ve-vyrobe/

11
Závěr
Mezi hlavní výhody jejího využití patří snížení rizika zastarávání produktů, jelikož
není vyrobeno příliš zásob, které by ležely ladem, firma tak neriskuje zastarávání produktu.
Nadprodukce by mohla vést ke ztrátovosti způsobené neprodejem uchovávaných produktů
bez ohledu na to, jaké byly na jejich výrobu vynaloženy náklady. Kanban zaručuje výrobu jen
těch produktů, o které mají zákazníci zájem (nabídka se rovná poptávce). Využíváním metody
se zvyšuje pružnost výroby, protože Kanban dovoluje flexibilnější harmonogram výroby díky
snadnému přizpůsobení i náhlým změnám v poptávce po produktech (nižší výrobní dávky
dovolují flexibilně reagovat na poptávku). Během propadů může metoda pomoci zlepšit
výkon díky možnosti rychlé identifikace problémů. U většiny systémů řízení výroby se
problémy objeví až časem, proto může docházet ke zbytečné výrobě. Díky využití metody
obvykle dochází k redukci potřeby ploch (dílna, sklad). Vzhledem k menší výrobní dávce se
v oběhu pohybuje méně dílů, což právě snižuje požadavky na prostor, snižuje ztráty u
nekvalitní výroby, produktivita roste. Kanban přispívá k redukci seřizovacích časů, zkrácení
průběžných časů výroby, snížení nákladů personálních i těch na kvalitu. Výše uvedené
výhody zvyšují ziskovost, zamezují plýtvání (místem, prodejem produktů pod cenou,…) a tím
jsou ruku v ruce s myšlenkou lean managmentu.
Jako všechny metody, ani Kanban není dokonalá pro všechny příležitosti. Složité
projekty by se na Kanban boardu mohly zamotat. Kanban board není obvykle spojený
s časovými osami, což může vést k obtížnému předvídání data pro deadline činností. Kanban
nebude fungovat dobře tam, kde je jedna karta (činnost) přímo závislá na druhé.
Metoda Kanban je založena na komunikaci v reálném čase, plné transparentnosti práce
a vizuální organizaci pokroku a lze ji využít v mnoha odvětvích.

12
Literatura

1. HŘEBÍČEK, Vladimír. Lean management ve výrobě. KOMORA.cz [online].

Hospodářská komora ČR, 6.4.2010 [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.businessinfo.cz/navody/lean-management-ve-vyrobe/
2. Kanban methodology: origins, best practices, and real-life
examples. Monayblog [online]. 28.5.2021 [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://monday.com/blog/project-management/kanban-
methodology/?marketing_source=adwordssearch&marketing_campaign=row-s-dsa-e-
desk-
monday&aw_keyword=&aw_match_type=&cluster=&subcluster=&gclid=Cj0KCQiA
2NaNBhDvARIsAEw55hj_tGAlAaa22bPybMDfAP73Apu0MoDJ1qfj-
b9fFaPp4zRNQ7xBH0saAiaZEALw_wcB
3. Kanban metoda: Slovník pojmů. Ideaclub.cz [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://ideaclub.cz/slovnik-pojmu/kanban-metoda
4. Kanbanový Systém a kontrola Tahem: Kanban - Co je to Kanban? Kanban-
system.com [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z: https://www.kanban-
system.com/cs/kanbanovy-system-a-kontrola-tahem/
5. MACHÁČKOVÁ, Eva a Zdeněk MACHÁČEK. KANBAN pro efektivní řízení práce
v rámci týmu. IT Systems: IT Systems 1 [online]. 2017, 2017(1-2) [cit. 2021-12-17].
Dostupné z: https://www.systemonline.cz/rizeni-vyroby/kanban-vyroba-tahem.htm
6. Metoda Kanban. Stihlavyroba.eu [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://stihlavyroba.eu/kanban/s-
38/?gclid=Cj0KCQiA2NaNBhDvARIsAEw55hi1HjJC93bSUJ-
wXJWlmT5ghoao1TBY5hSTH4RT4LpELQDWEB7LcOcaAowcEALw_wcB
7. PAVEL, Ondra. Co je to Kanban? Prumysloveinzenyrstvi.cz [online]. 8.6.2017 [cit.
2021-12-17]. Dostupné z: https://www.prumysloveinzenyrstvi.cz/co-je-to-kanban/
8. ŠIMON, Michal a Antonín MILLER. Kanban - výroba tahem. IT Systems: IT řešení
pro výrobní podniky I [online]. 2014 [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.systemonline.cz/rizeni-vyroby/kanban-vyroba-tahem.htm
9. VÍTEK, Václav. Kanban: Tahový systém řízení výroby. Svět produktivity,
s.r.o. [online]. [cit. 2021-12-17]. Dostupné z:
https://www.svetproduktivity.cz/slovnik/Kanban.htm

13
Seznam obrázků

Obrázek 1 Princip Kanban metody ............................................................................................ 9

Obrázek 2 Systém tlaku .............................................................................................................. 9
Obrázek 3 Systém tahu ............................................................................................................. 10

14